帶濕帶銹涂裝底漆_百度文庫

1、帶濕、帶銹涂裝底漆12發(fā)明專利申請公開說明書21申請?zhí)?#160; 01136441.643公開日  2002年4月10日11公開號  CN 1343749A22申請日  2001.10.1771申請人  中國人民解放軍海軍艦船維修研究所      地址  100072北京市長辛店7228信箱72發(fā)明人  付大海、曹京宜、郭銘、劉提敬、張洪志、張鋒74專利代理機(jī)構(gòu)  北京三友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司       

2、;   代理人  曹廣生54發(fā)明名稱  帶濕、帶銹涂裝底漆57摘要    本發(fā)明涉及一種帶濕、帶銹涂裝底漆，它是雙組份的低表面處理環(huán)氧涂料，甲組份重量：乙組份重量=10：1，該涂料甲組份由雙酚A環(huán)氧樹脂、水份處理劑、銹蝕穩(wěn)定劑和滲透劑、高效防銹顏、填料和防流掛助劑等組成，鐵紅色。乙組份由高性能特種改性胺固化劑組等組成，棕色。從而，該涂料不僅對表面處理要求低，且具有極強(qiáng)的附著力和優(yōu)良的物理機(jī)械性能，與其它涂料配套性好，同時具有優(yōu)異的防銹、防腐性能。      

3、0; 權(quán)利要求書    1、一種帶濕、帶銹涂料底漆，包括甲組份和乙組份，甲組份為鐵紅色，乙組份為棕色，其特征是：甲組份重量：乙組份重量=10：1，其中，甲組份按重量比的配方為，    （1）雙酚A環(huán)氧樹脂：2035    （2）混合溶劑為：甲苯1520，丁醇38，高沸點(diǎn)芳烴溶劑510    （3）水分處理劑：24，    （4）表面活性劑：0.10.4，    （5）增韌劑：13，   

4、 （6）銹蝕穩(wěn)定劑及轉(zhuǎn)化劑為：鋅鉻黃25，鉻酸二苯胍或鍶黃0.21，    （7）防銹顏、填料為：鐵紅1020，氧化鋅0.41，鋁粉0.48，磷酸鹽14，硫酸鋇25，云母512，    （8）防流掛劑為：改性脲溶液0.30.8；    乙組份按重量比的配方為，    （1）特種改性胺環(huán)氧固化劑：7085，    （2）無水乙醇：1530，    2、一種帶濕、帶銹涂裝底漆的制造方法，其特征是步驟為： 

5、60;  （1）先將環(huán)氧樹脂倒入由混合有機(jī)溶劑組成的溶液中進(jìn)行攪拌、分散約23小時，使其全部溶解；    （2）加入水分處理劑、表面活性劑、增韌劑，高速分散0.51小時，至混合均勻；    （3）再依次加入各種銹蝕穩(wěn)定劑及轉(zhuǎn)化劑，防銹顏、填料，進(jìn)行攪拌、分散，經(jīng)過砂磨機(jī)研磨至適當(dāng)?shù)募?xì)度與粘度；    （4）最后在包裝罐中，以中速分散緩緩加入防流掛劑，攪拌均勻后分散即可；    （5）另行調(diào)配固化劑，按甲組份重量：乙組份重量=10：1。  

6、0; 3、按權(quán)利要求1所述的帶濕、帶銹涂裝底漆，其特征是：所述水分處理劑為小分子脂肪酸或醚類化合物，如乙醇、異丙醇、乙醚；所述表面活性劑為具有滲透和乳化功能的表面活性劑，如聚氧亞乙基酚醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、二辛基丁酸磺酸鈉、烷基酚聚乙烯醚、椰子油二乙醇胺；所述增韌劑為氯化石蠟、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯。        說明書    帶濕、帶銹涂裝底漆技術(shù)領(lǐng)域    本發(fā)明涉及一種帶濕、帶銹涂裝底漆，尤其指艦船、化工、機(jī)械等行業(yè)中的鋼結(jié)構(gòu)、管道、今朝罐、槽車

7、及設(shè)備防腐工程，作低表面處理配套底漆或單獨(dú)作為防腐涂料使用的涂裝底漆。背景技術(shù)    目前，涂料是一種最為經(jīng)濟(jì)有效和被廣泛使用的防腐方法，在涂料的施工過程中，為了充分發(fā)揮涂料的防腐性能，一般要求進(jìn)行盡可能徹底的表面處理，并在濕度小于85%的條件下施工。    表面處理質(zhì)量，對涂膜性能和壽命的影響是至關(guān)重要的，有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，表面處理質(zhì)量的影響程度為59%。高質(zhì)量的表面處理工藝，除造船時的室內(nèi)鋼材表面預(yù)處理流水線和整體、分段噴丸外，主要是干式噴砂方法，但干式噴砂帶來的大量粉塵，不僅污染環(huán)境，而且對人體造成極大傷害，已逐漸被限制使用。因

8、此，今年來，國外已大量使用具有高質(zhì)量、高效率、低污染的高壓水（磨料）射流表面處理技術(shù)，國內(nèi)也有部分單位進(jìn)行少量使用。但高壓水除銹后，尤其是在海邊，鋼材會迅速產(chǎn)生“返銹”現(xiàn)象，且表面濕度很大，國內(nèi)現(xiàn)用涂料均不能直接進(jìn)行涂裝。過去采用在水中添加1%緩蝕劑（如亞硝酸鈉）的方法，不僅造成大量額外支出，而且對涂層有一定影響。國外主要采用大型干燥設(shè)備（如高壓空氣和烘干、抽風(fēng)設(shè)備等）解決，同樣存在經(jīng)費(fèi)支出大的問題，嚴(yán)重制約了高壓水（磨料）射流表面處理技術(shù)大面積推廣應(yīng)用。    此外，在某些特殊情況下，如雨天施工以及在船舶等設(shè)施設(shè)備的狹小艙室、機(jī)器底部、角鋼背面和管路及電線排布處

9、等，面積和進(jìn)出口都很小，往往難以進(jìn)行徹底的表面處理，處理后通常仍帶有不同程度的銹蝕和銹跡，且經(jīng)常處于潮濕的狀態(tài)，在這種處理不徹底的表面直接涂裝普通涂料，其壽命通常只有原設(shè)計(jì)壽命的一半甚至更低。    目前，低表央處理涂料指對表面處理要求低的涂料，越來越受到世界各國的重視，發(fā)展很快，但主要集中在帶銹涂裝上，通?？捎糜诤?0m以下銹層的底材表面直接涂裝。帶銹底漆在我國發(fā)展很快，應(yīng)用也很多，初步解決了除銹不徹底時的帶銹涂裝問題。但它們都不能在表面水分較多時進(jìn)行帶濕涂裝。    此外，水下涂裝用涂料也在發(fā)展中，這部分涂料均為無溶劑涂料，如無

10、溶劑環(huán)氧水下涂裝涂料和濕固化聚氨酯涂料，依賴特殊的施工方法，解決水中涂裝的問題。但無溶劑涂料存在流動性差、施工困難等制約因素，不能直接用于高濕、帶銹場合的使用要求。    目前現(xiàn)有可以帶濕涂裝的涂料只有水性涂料，主要是依賴水為溶劑的特性，可以在潮濕的表面直接涂裝。如CN 1075324專利所述的“帶銹帶油帶水乳化漆及其制備方法”，它依賴乳化劑達(dá)到除油的目的；依賴銹穩(wěn)定劑解決帶銹涂裝問題；依賴水溶液特性解決帶水涂料問題。但目前水性涂料的綜合防護(hù)能力遠(yuǎn)不如溶劑型涂料，尤其是防銹能力大大氏于有機(jī)溶劑涂料，而且這類水性涂料由于必須依賴水的正常揮發(fā)成膜，所以在海邊等環(huán)境濕度

11、大的地方使用會帶來干燥不徹底和“閃銹”等問題。    綜觀國內(nèi)外現(xiàn)有涂料品種，還沒有一種適合在高濕環(huán)境使用的，可同時帶銹、帶濕涂裝的溶劑型高性能低表面處理涂料。發(fā)明內(nèi)容    本發(fā)明的目的是提供一種帶濕、帶銹涂裝底漆，通過選用高性能特種改性長鏈酚醛胺環(huán)氧固化劑實(shí)現(xiàn)了低溫固化；通過加入對水親和性好的雙酚A環(huán)氧樹脂和水份處理劑，使涂料可直接涂裝在潮濕，甚至有水膜存在的物體表面，通過加入銹蝕穩(wěn)定劑和具有滲透作用的高性能表面活性劑以及高效防銹顏、填料及防流掛助劑等，使涂料可同時涂裝在含有少量銹蝕的物體表面，從而提供了一種可直接在潮濕和少量銹蝕

12、鋼材表面涂裝，并具有極強(qiáng)的附著力和優(yōu)良的物理機(jī)械性能及優(yōu)異的耐油、耐水、耐酸堿、耐鹽霧性能，能與絕大多數(shù)涂料良好配套的高性能帶濕、帶銹涂裝底漆。    本發(fā)明是提供一種帶濕、帶銹涂裝底涂，包括甲組份和乙組份，甲組份為鐵紅色，乙組份為棕色，其特征是：甲組份重量：乙組份重量=10：1，其中，甲組份按重量比的配方為，    （1）雙酚A環(huán)氧樹脂：2035    （2）混合溶劑為：甲苯1520，丁醇38，高沸點(diǎn)芳烴溶劑510    （3）水分處理劑：24，  &#

13、160; （4）表面活性劑：0.10.4，    （5）增韌劑：13，    （6）銹蝕穩(wěn)定劑及轉(zhuǎn)化劑為：鋅鉻黃25，鉻酸二苯胍或鍶黃0.21，    （7）防銹顏、填料為：鐵紅1020，氧化鋅0.41，鋁粉0.48，磷酸鹽14，硫酸鋇25，云母512，    （8）防流掛劑為：改性脲溶液0.30.8；    乙組份按重量比的配方為，    （1）特種改性胺環(huán)氧固化劑：7085，   

14、（2）無水乙醇：1530，    本發(fā)明是提供一種帶濕、帶銹涂裝底漆的制造方法，其特征是步驟為：    （1）先將環(huán)氧樹脂倒入由混合有機(jī)溶劑組成的溶液中進(jìn)行攪拌、分散約23小時，使其全部溶解；    （2）加入水分處理劑、表面活性劑、增韌劑，高速分散0.51小時，至混合均勻；    （3）再依次加入各種銹蝕穩(wěn)定劑及轉(zhuǎn)化劑，防銹顏、填料，進(jìn)行攪拌、分散，經(jīng)過砂磨機(jī)研磨至適當(dāng)?shù)募?xì)度與粘度；    （4）最后在包裝罐中，以中速分散緩緩加入防流掛劑，攪拌

15、均勻后分裝即可；    （5）另行調(diào)配固化劑，按甲組份重量：乙組份重量=10：1。    本發(fā)明還提供一種帶濕、帶銹涂裝底漆，所述水分處理劑為小分子脂肪醇或醚類化合物，如乙醇、異丙醇、乙醚；所述表面活性劑為具有滲透和乳化功能的表面活性劑，如聚氧亞乙基酚醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、二辛基丁酸磺酸鈉、烷基酚聚乙烯醚、椰子油二乙醇胺；所述增韌劑為氯化石蠟、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯。    本發(fā)明由于可免去相當(dāng)部分的表面處理工序，使用壽命長，從而可節(jié)約大量涂裝經(jīng)費(fèi)和時間。具體實(shí)施方式  &

16、#160; 下面通過實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明：    本發(fā)明的一個實(shí)施例為H2000帶濕帶銹涂裝底漆，按重量比的配方為：    甲組份：    （1）雙酚A環(huán)氧樹脂：30克，    （2）混合溶劑為：甲苯18克，丁醇4.5克，高沸點(diǎn)芳烴溶劑4克，    （3）水分處理劑為：小分子脂肪醇：2克，    （4）表面活性劑為：脂肪酸聚氧乙烯醚：0.3克，    （5）增韌劑為：42%氯化石蠟

17、：1.5克，    （6）銹蝕穩(wěn)定劑及轉(zhuǎn)化劑為：鋅鉻黃3克，鉻酸二苯胍0.5克，    （7）防銹顏、填料為：鐵紅17克，氧化鋅0.4克，鋁粉0.4克，磷酸鹽2克，硫酸鋇7.9克，云母8克，    （8）防流掛劑為：改性脲溶液0.5克；    乙組份：    （1）特種改性胺環(huán)氧固化劑：80，    （2）無水乙醇：20，    甲組份：乙組份=10：1（重量比）；  

18、;  由上述配方所制成的涂料可直接涂裝在潮濕（直至水膜）和帶有少量銹蝕的物體表面，附著力可達(dá)到5MPa以上，柔韌性為1mm，抗沖擊強(qiáng)度為50cm。配套性良好，能作為絕大多數(shù)涂料，如環(huán)氧、聚氨酯、丙烯酸、氯化橡膠、醇到、酚醛和乙烯類涂料的低表央處理要求底漆，并可代替原配套底漆使用。用上述涂料刷涂3道（約150200m）制成的涂膜具有優(yōu)異的防銹和防腐性能，耐油、水1年，耐5%NaOH和5%H2SO41個月，耐鹽霧7200小時，因此可單獨(dú)作為內(nèi)防腐涂料使用。該涂料四季均可施工，30時200g混合涂料的活化期高達(dá)24hr以上，而且在-10的低溫下也可正常固化。  

19、0; 本發(fā)明的另一個實(shí)施例為H2001帶濕帶銹涂裝底漆，按重量比的配方為：    甲組份：    （1）601環(huán)氧樹脂：32克，    （2）混合溶劑為：甲苯18克，丁醇4.5克，S-150芳烴溶劑4克，    （3）水分處理劑為：丙酮2克，    （4）表面活性劑為：OP-10 0.3克，    （5）增韌劑為：52%氯化石蠟：2克，    （6）銹蝕穩(wěn)定劑及轉(zhuǎn)化劑為：鋅鉻黃3克，鍶黃

20、0.5克，    （7）防銹顏、填料為：鐵紅16克，氧化鋅0.4克，磷酸鹽2克，硫酸鋇7.4克，云母6.9克，    （8）防沉劑為：有機(jī)陶土1克，    乙組份：    （1）T31聚酰胺環(huán)氧固化劑：80    （2）丁醇：20    甲組份：乙組份=10：1（重量比）    由上述配方所制成的涂料具有與H2000帶濕帶銹涂裝底漆基本相同的性能和特點(diǎn)，成本約低20%，但不具備低溫固化的

21、性能，正常固化溫度為5以上，30時200g混合涂料的活化期為48hr，可作為春、夏、秋季節(jié)用涂料，以降低成本。高壓水射流清洗技術(shù) “高壓水射流”是指通過高壓水發(fā)生裝置將水加壓至數(shù)百個大氣壓以上，再通過具有細(xì)小孔徑的噴射裝置轉(zhuǎn)換為高速的微細(xì)“水射流”。這種“水射流”的速度一般都在一倍馬赫數(shù)以上,具有巨大的打擊能量,可以完成不同種類的任務(wù)。將這種高度聚能的水射流用來完成各種清洗作業(yè)的技術(shù)稱為“高壓水射流清洗技術(shù)”。清洗作業(yè)一直是工業(yè)及民用領(lǐng)域極不可缺的一個重要行業(yè)。多年來，我國清洗行業(yè)一直處于化學(xué)和手工清洗為主的落后狀態(tài)。借助于簡單機(jī)械的手工清洗只能完成一些簡單的任務(wù)，且工人勞動強(qiáng)度大，

22、效率低，清凈率低，成本高，不能滿足工業(yè)清洗的要求。化學(xué)清洗一直是工業(yè)中廣為采用的主要清洗方法，然而隨著社會的進(jìn)步和工業(yè)對于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率及環(huán)境保護(hù)的要求，化學(xué)清洗方法的使用受到了很大的限制，其主要原因?yàn)椋?當(dāng)結(jié)垢物很厚或管道堵死時，不能應(yīng)用化學(xué)方法清洗。 對于具有很多成份的復(fù)雜的機(jī)械混合物或結(jié)垢物，如高分子油脂、石蠟、瀝青、聚合沉淀物或焦炭等，化學(xué)藥劑的選擇十分困難，故不能用化學(xué)方法清洗。 化學(xué)藥劑對所清洗對象有腐蝕作用，一些重要設(shè)備不能用化學(xué)方法清洗。 化學(xué)清洗作業(yè)中的酸堿排放物對環(huán)境污染嚴(yán)重。 化學(xué)清洗需要大量的酸與緩釋劑，特別是對于大口徑管道與大型容器需要化學(xué)藥劑的數(shù)量巨大，清洗成本高。

23、需要長時間浸泡及循環(huán)，清洗效率低，清凈率低。 對清洗對象的形狀、材質(zhì)等選擇性過強(qiáng)。如輪船下部船體、甲板、鉆井平臺、市政工程大型管道及飛機(jī)跑道等，無法使用化學(xué)藥劑浸泡及循環(huán)，很難清洗。高壓水射流清洗屬于物理清洗方法，與傳統(tǒng)的人工、機(jī)械清洗及化學(xué)清洗相比，有如下優(yōu)點(diǎn)： 水射流的壓力與流量可以方便地調(diào)節(jié)，因而不會損傷被清洗物的基體。 高壓水射流清洗不會造成二次污染，清洗過后如無特殊要求，不需要進(jìn)行潔凈處理。 洗形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的物件，能在空間狹窄或環(huán)境惡劣的場合進(jìn)行清洗作業(yè)。 高壓水射流清洗快速、徹底。例如：下水管道的清通率為100%，清凈率為90%以上；熱交換器的清凈率為95%以上；鍋爐的除垢率達(dá)9

24、5%以上，清洗每根排管的時間為23分鐘。 清洗成本低，大約只有化學(xué)清洗的1/3左右，即高壓水射流清洗屬于細(xì)射流，在連續(xù)不間斷的情況下，耗水量為1.84.5m3/h, 功率為3590KW左右，屬于節(jié)能型設(shè)備。 高壓水射流清洗用途廣泛。凡是水射流能直接射到的部位,不管是管道和容器內(nèi)腔,還是設(shè)備表面，也不管是堅(jiān)硬結(jié)垢物，還是結(jié)實(shí)的堵塞物，皆可使其迅速脫離粘結(jié)母體，徹底清洗干凈。高壓水射流清洗對設(shè)備材質(zhì)、特性、形狀及垢物種類均無特殊要求，只要求水射流能夠達(dá)到即可。 與化學(xué)清洗不同，高壓水射流清洗無有害物質(zhì)排放與環(huán)境污染問題，水射流物化后還能降低作業(yè)區(qū)的空氣粉塵濃度，保護(hù)環(huán)境。清洗業(yè)一直是工業(yè)與民用必不

25、可缺的重要環(huán)節(jié)。與其它清洗方式相比，高壓水射流清洗在清洗效果與效率、清洗成本、以及環(huán)保等方面具有無可比擬的優(yōu)勢，其普及應(yīng)用是必然趨勢。   高壓水射流清洗技術(shù)高壓水射流清洗技術(shù)是近年來在國際上興起的一門高科技清洗技術(shù)。高壓水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清凈率高、不損壞被清洗物、應(yīng)用范圍廣、不污染環(huán)境等特點(diǎn)。自80年代中期傳入我國以來，逐漸得到了工業(yè)界的普遍認(rèn)同與重視。    在傳統(tǒng)的清洗作業(yè)中采用的清洗技術(shù)有機(jī)械鉆孔清洗、蒸汽清洗、化學(xué)清洗、超聲波清洗、以及水射流清洗等幾十種形式。日本、歐美等西方發(fā)達(dá)國家在70年代以前主要采用化學(xué)

26、方法清洗,自70年代末開始發(fā)展高壓水射流清洗技術(shù)。到目前為止，高壓水射流清洗已經(jīng)成為西方發(fā)達(dá)國家的主流清洗技術(shù)，占到了清洗業(yè)市場份額的80%以上，在美國，高壓水射流清洗已占到了清洗業(yè)的90%。    我國的清洗行業(yè)多年來一直處于化學(xué)和手工清洗的落后狀態(tài)，據(jù)估計(jì)，我國工業(yè)清洗目前80%是用化學(xué)方法。無論是化學(xué)清洗還是人工清洗都存在著清洗成本高、效率低、污染環(huán)境等問題，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代社會日益增長的工業(yè)及民用清洗要求。    高壓水射流清洗技術(shù)自80年代中期傳入我國后，在90年代中期得到迅速普及。目前，高壓水射流清洗在

27、我國工業(yè)清洗中已超過10%，并且正在迅速增長。隨著現(xiàn)代社會對清洗行業(yè)提出的效率、潔凈率及環(huán)保要求的不斷提高，高壓水射流清洗技術(shù)在我國的普及應(yīng)用是必然趨勢。    一、高壓水射流清洗技術(shù)的特點(diǎn)    "高壓水射流"是指通過高壓水發(fā)生裝置將水加壓至數(shù)百個大氣壓以上，再通過具有細(xì)小孔徑的噴射裝置轉(zhuǎn)換為高速的微細(xì)"水射流"。這種"水射流"的速度一般都在一倍馬赫數(shù)以上，具有巨大的打擊能量，可以完成不同種類的任務(wù)。將這種高度聚能的水射流用來完成各種清洗作業(yè)的技術(shù)稱為&

28、quot;高壓水射流清洗技術(shù)"。    高壓水射流清洗屬于物理清洗方法，與傳統(tǒng)的人工、機(jī)械清洗及化學(xué)清洗相比，有如下優(yōu)點(diǎn)：    水射流的壓力與流量可以方便地調(diào)節(jié)，因而不會損傷被清洗物的基體。    高壓水射流清洗不會造成二次污染，清洗過后如無特殊要求，不需要進(jìn)行潔凈處理。    洗形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的物件，能在空間狹窄或環(huán)境惡劣的場合進(jìn)行清洗作業(yè)。    高壓水射流清洗快速、徹底。例如：下

29、水管道的清通率為100%，清凈率為90%以上；熱交換器的清凈率為95%以上；鍋爐的除垢率達(dá)95%以上，清洗每根排管的時間為23分鐘。    清洗成本低，大約只有化學(xué)清洗的1/3左右，即高壓水射流清洗屬于細(xì)射流，在連續(xù)不間斷的情況下，耗水量為1.84.5m3/h, 功率為3590KW左右，屬于節(jié)能型設(shè)備。    高壓水射流清洗用途廣泛。凡是水射流能直接射到的部位，不管是管道和容器內(nèi)腔，還是設(shè)備表面，也不管是堅(jiān)硬結(jié)垢物，還是結(jié)實(shí)的堵塞物，皆可使其迅速脫離粘結(jié)母體，徹底清洗干凈。高壓水射流清洗對設(shè)備材質(zhì)、特性、形狀及垢物

30、種類均無特殊要求，只要求水射流能夠達(dá)到即可。    與化學(xué)清洗不同，高壓水射流清洗無有害物質(zhì)排放與環(huán)境污染問題，水射流物化后還能降低作業(yè)區(qū)的空氣粉塵濃度，保護(hù)環(huán)境。    清洗業(yè)一直是工業(yè)與民用必不可缺的重要環(huán)節(jié)。與其它清洗方式相比，高壓水射流清洗在清洗效果與效率、清洗成本、以及環(huán)保等方面具有無可比擬的優(yōu)勢，其普及應(yīng)用是必然趨勢。    二、高壓水射流清洗技術(shù)的應(yīng)用    在我國，高壓水射流清洗技術(shù)已經(jīng)在包括石油、化工、冶金、煤炭、交通

31、、船舶、建筑、市政工程以及核能軍工等許多部門得到了應(yīng)用。高壓水射流清洗的對象包括：    管道類：即上下水、排污、輸油、煤氣、排煙管道；    各類熱交換器、冷卻塔、冷凝器；    盛裝氣、水、油、溶液、漿體等流體介質(zhì)的各種箱、柜、釜、罐、槽、艙等工業(yè)容器；    壓力容器，包括儲氣缸、高壓釜、合成塔等；    公路、鐵路運(yùn)輸用的槽罐車，水運(yùn)船舶的油料倉等；   &#

32、160;船舶，在船舶維修工作中，采用高壓水射流可剝除船體、船艙和螺旋槳上的生長物；可清除船體水面線上下的油污，剝除壓載箱、底板及船艙上的附著物及除銹等；    鋼材、鑄件表面的除鱗、除銹、清砂；    各種大型工業(yè)設(shè)備表面，如軋鋼機(jī)表面除油去污等；    各種大型建筑物、寫字樓外表面；    混凝土構(gòu)筑物，包括路面翻松（深度6mm25mm），路面污跡清除，機(jī)場跑道除膠以及混凝土沖毛等。    適用

33、于高壓水射流清洗的結(jié)垢物的類型包括：各種機(jī)械堵塞物、各類鹽堿結(jié)垢物、氧化鐵、金屬銹蝕物、油脂及油污凝結(jié)物、油漆、焦炭、石蠟、瀝青、石灰、石子、沉渣、淤泥、船體上的附著物及海洋生物等。    三、市場預(yù)測及經(jīng)濟(jì)效益分析    隨著我國工業(yè)進(jìn)步與社會文明程度的提高，對工業(yè)及民用清洗的效率、環(huán)保等方面將提出愈加嚴(yán)格的要求。而目前我國的高壓水射流清洗技術(shù)在整個清洗業(yè)的比重遠(yuǎn)未達(dá)到其應(yīng)有的水平，因此，該技術(shù)在我國尚有較大的市場發(fā)展空間，其將成為一項(xiàng)方興未艾、造就企業(yè)家與工業(yè)成功人士的前途遠(yuǎn)大的事業(yè)。  &

34、#160; 中國礦業(yè)大學(xué)（北京）研制的"恒光系列高壓水射流清洗系統(tǒng)"，是一個通用的高壓工業(yè)清洗系統(tǒng)，具有適應(yīng)性強(qiáng)，一機(jī)多能的特點(diǎn)。"恒光系列高壓水射流清洗系統(tǒng)"的用戶可獲得學(xué)校方面長期的技術(shù)支持與面向用戶的技術(shù)服務(wù)，即可根據(jù)用戶提出的特定要求與難題，研制專用的高壓水射流清洗周邊機(jī)構(gòu)或系統(tǒng)提供給用戶，以擴(kuò)展與提升用戶購買的"恒光系列高壓水射流清洗系統(tǒng)"的功能。    一般來說，用戶購買一臺"恒光系列高壓水射流清洗系統(tǒng)"，12個月即可收回成本，當(dāng)年即可實(shí)現(xiàn)盈利。購置該系

35、統(tǒng)的用戶，一般可組建相應(yīng)的清洗公司，并可與中國礦業(yè)大學(xué)（北京）建立長期的業(yè)務(wù)紐帶關(guān)系與技術(shù)支持。擁有該系統(tǒng)的清洗公司，一般需經(jīng)理人員12名，操作工人4名（電工、鉗工各1名），清洗過程中所用的電、水一般均由清洗任務(wù)所在單位負(fù)責(zé)提供，并無任何附加運(yùn)作成本。在中等以上城市及大中型工礦企業(yè)，"恒光系列高壓水射流清洗系統(tǒng)"的用戶均可在短時間內(nèi)取得豐厚的經(jīng)濟(jì)回報，與此同時，由于引進(jìn)了現(xiàn)代清洗技術(shù)，將解決許多在工業(yè)及民用領(lǐng)域中長期存在的清洗難題，從而為自身事業(yè)的發(fā)展提供了一個不可多得的機(jī)遇。    關(guān)于經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算，現(xiàn)就擁有一臺"恒光系列

36、高壓水射流清洗系統(tǒng)"的用戶，就幾種典型設(shè)備的清洗舉例如下：    1管道清洗：    一般排污及工業(yè)輸送管道的直徑在150800mm之間，平均每班可清洗150m，清洗每米管路的價格為5080元，每月按清洗20個班計(jì)算，則每月經(jīng)濟(jì)效益為：    20150（5080）=150000240000元    若每年工作6個月，則平均效益為：    6（150000240000）=90000014

37、40000元    2熱交換器清洗    熱交換器在許多工業(yè)部門都有應(yīng)用，有些企業(yè)，如熱軋帶鋼廠就擁有多種不同規(guī)格、型式的熱交換器一百多臺；焦化廠、化工廠則擁有大型塔式熱交換器多臺。對于中型一般結(jié)垢的換熱器，平均一個班可清洗一臺，每臺清洗價格為50008000元。每月按工作20個班計(jì)算，則每臺設(shè)備每月經(jīng)濟(jì)效益為：    20（50008000）=100000160000元    若每年工作6個月，則年經(jīng)濟(jì)效益為：  

38、  6（100000160000）=600000960000元    四、恒光系列高壓水射流清洗系統(tǒng)    "恒光系列高壓水射流清洗系統(tǒng)"由主機(jī)和3050種周邊機(jī)構(gòu)組成，可以完成許多不同對象、不同工況的清洗任務(wù)。系統(tǒng)通用性強(qiáng)，并預(yù)留擴(kuò)充余地，以便根據(jù)用戶提出的特定任務(wù)進(jìn)行二次開發(fā)，用以完成某些特定的復(fù)雜及惡劣工況的清洗任務(wù)，使系統(tǒng)的功能得到進(jìn)一步的擴(kuò)充與提升。    "恒光系列高壓水射流清洗系統(tǒng)"配有低壓供水，高壓柔

39、性輸水管線以及供電電纜，其作業(yè)半徑達(dá)100米。系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)配置為適應(yīng)于管道與熱交換器清洗的周邊機(jī)構(gòu)。另有多種型號的噴射裝置及其它輔助設(shè)備供選擇以適應(yīng)各種不同的清洗任務(wù)。    "恒光系列高壓水射流清洗系統(tǒng)"的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型為電動機(jī)驅(qū)動，也可提供柴油機(jī)驅(qū)動型以適應(yīng)野外工作的要求。主機(jī)的機(jī)座設(shè)計(jì)適應(yīng)于各種環(huán)境，可放在130卡車上組成一個移動式清洗單元。主機(jī)的形式也可根據(jù)用戶的要求設(shè)計(jì)成移動式或其它形式。    標(biāo)準(zhǔn)"恒光系列高壓水射流清洗系統(tǒng)"有恒光50（50MPa）與恒光70（70MP

40、a）兩種，也可以根據(jù)用戶的需要提供100MPa的系統(tǒng)。標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)為：    恒光50高壓水射流清洗系統(tǒng)：    額定壓力：50MPa    額定流量：70 l/min    額定功率：75kW    工作介質(zhì)：自來水或工業(yè)清水    恒光70高壓水射流清洗系統(tǒng)：    額定壓力：70MPa  

41、;  額定流量：70 l/min    額定功率：90kW    工作介質(zhì)：自來水或工業(yè)清水    對于"恒光系列高壓水射流清洗系統(tǒng)"的用戶在生產(chǎn)中可能遇到并提出的研制任務(wù)，現(xiàn)舉例并建議如下：    工業(yè)容器清洗    工業(yè)容器的清洗內(nèi)容為容器內(nèi)表面的金屬銹蝕、油污及凝結(jié)物。由于工業(yè)容器大都為小口徑大腔室或異形腔室，內(nèi)裝的往往是有害或易燃易爆物質(zhì)，加之容器大小、裝置地點(diǎn)與位置各不