機(jī)械頂管及豎井錨噴工作坑施工方案

1、第 1 章 編制依據(jù)1.1 施工文件1.1.1阜石路天然氣工程( 9 標(biāo)過金鼎小區(qū)及楊莊東路)工程施 工圖 ( 設(shè)計(jì)號： 090223GC-20G 北京市煤氣熱力工程設(shè)計(jì)院有限公司 設(shè)計(jì) )。1.1.2金鼎小區(qū)中路、楊莊東路燃?xì)膺^路頂管工程巖土工程勘察 報(bào)告(詳勘) (工程編號： BGEC-J 勘-2010-0502 北京地礦工程建設(shè)有 限責(zé)任公司 )。1.1.3阜石路天然氣工程(穿越楊莊中路及金鼎小區(qū)中路)探測 報(bào)告 (北京誠易達(dá)通測繪所 2010年 5月測繪)。1.2 工程應(yīng)用的主要法規(guī)1.2.1中華人民共和國建筑法1.2.2中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法1.2.3中華人民共和國安全生產(chǎn)法1.2

2、.4建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例1.2.51.2.6城市市容和環(huán)境衛(wèi)生管理?xiàng)l例建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理辦法1.3 工程有關(guān)規(guī)范、技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)1.3.1 工程測量規(guī)范 (GB50026-2007)1.3.2 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ33-2001)1.3.3 建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程 (GBJl1/383-2006)1.3.4 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50202-2002)1.3.5 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2002)1.3.6 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50203-2002)1.3.7 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50205

3、-2001)1.3.8 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 (JGJl8-2003)1.3.9 北 京 市 市 政 基 礎(chǔ) 設(shè) 施 工 程 暗 挖 施 工 安 全 技 術(shù) 規(guī) 程(DBJ01-87-2005)1.3.l0 手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程(GB3787-2006)1.3.11 建筑施工場地噪聲標(biāo)準(zhǔn) (GB12348-90)1.4 其它公司質(zhì)量保征體系文件現(xiàn)場踏勘第 2 章 工程概況2.1 工程簡介2.1.1 北京市石景山阜石路天然氣工程 （穿越楊莊中路及金鼎小區(qū) 中路）分別位于北京市石景山阜石路與金鼎小區(qū)中路交叉口和阜石路 與楊莊東路交叉口南側(cè)，管線分別穿越金鼎小區(qū)中路和楊莊

4、東路。天然氣管道設(shè)計(jì)為高壓 B 天然氣管道， 設(shè)計(jì)壓力為 2.5Mpa。 B 天 然氣管道采用直縫焊接鋼管 711 X 11.9,管道防腐采用三層結(jié)構(gòu)聚乙 烯加強(qiáng)級防腐，全線加設(shè)犧牲陽極電保護(hù)設(shè)施。本工程高壓 B 天然氣管道分為兩段：第一段穿越金鼎小區(qū)中路， 采用頂管方式施工，起點(diǎn)、終點(diǎn)樁號為T1T2，管線長度56.70m,頂進(jìn)鋼筋混凝土套管 1550 （鋼筋混凝土管材外徑為1870） L =43.75m;第二段穿越楊莊東路，采用頂管方式施工，起點(diǎn)、終點(diǎn)樁號 為T5T6 ,管線長度68m,頂進(jìn)鋼筋混凝土套管1550 L = 46.875m。 以上設(shè)計(jì)天然氣管線均與阜石路上已設(shè)計(jì) DN700K

5、高壓 B 天然氣管道 相接。全線敷設(shè)在阜石路永中南側(cè)綠地內(nèi)。本工程天然氣管線穿越金鼎小區(qū)中路段和楊莊東路段擬采用機(jī)械 頂管施工方法。2.1.2阜石路天然氣頂管工程，總計(jì)長度為 90.625m，管底距現(xiàn)狀 地面埋深7.37m，起點(diǎn)、終點(diǎn)為T1T2和T5T6段，套管采用鋼筋 混凝土管，管徑為1550。i-JU巖2.1.3 本工程設(shè)計(jì)單位為北京市煤氣熱力工程設(shè)計(jì)院有限公司， 土勘察單位為北京誠易達(dá)通測繪所和北京地礦工程建設(shè)有限責(zé)任公 司，頂管施工單位為北京市城建道橋建設(shè)集團(tuán)有限公司。工程質(zhì)量要 求為合格。2.1.4 本文是針對機(jī)械頂管施工編制的專項(xiàng)方案。2.2 主要工程量頂管施工： 2 段頂管，共

6、90.625m； 工作坑開挖：頂進(jìn)坑 2 座、接收坑 2 座；2.3 現(xiàn)場施工環(huán)境2.3.1 現(xiàn)場地上情況本段頂管工程分別在工程節(jié)點(diǎn) T1T2和T5T6兩處，頂管要穿 越的部位分別是金鼎小區(qū)中路段和楊莊東路段，頂管工作坑分布在道 路兩側(cè)， 地面高程起伏不大， 施工場地范圍內(nèi)是現(xiàn)狀阜石路南側(cè)綠地， 場地條件較好，便于解決臨設(shè)、材料堆放、加工場地等用地問題，施 工材料、頂管設(shè)備的運(yùn)輸較為便利。2.3.2 現(xiàn)場地下情況 地下其它管線在施工處通過的具體情況有詳細(xì)的物探資料，機(jī)械 頂管穿越施工時(shí)，地下管線對施工的影響較大，施工前須通過物探、 坑探尋找現(xiàn)況地下管線，對地下管線位置進(jìn)行校對，確?，F(xiàn)況管線的

7、運(yùn)行安全。2.4 工程地質(zhì)、水文情況2.4.1 地質(zhì)情況 根據(jù)現(xiàn)場鉆探與原位測試成果的綜合分析，在本次巖土工程勘察 最大勘探深度范圍內(nèi)所分布的圖層按沉積年代、成因類型可分為人工 堆積層、新近沉積層和第四紀(jì)沉積層三大類，按地層巖性及工程特性 進(jìn)一步劃分為 4 個(gè)大層?，F(xiàn)分述如下：表層為人工堆積之粘質(zhì)粉土素填土層，雜填土 1 層；其下為新近沉積之粉質(zhì)粘土層；之下為第四紀(jì)沉積之卵石層，卵石層，細(xì)砂 1 層。2.4.2 地下水情況2.4.2.1 本次巖土工程勘察期間 （2010 年 5 月下旬 ）采用 SH30 鉆機(jī)套管護(hù)壁沖擊鉆進(jìn)工藝，共完成勘探孔5個(gè)，孔深均為20m。本次勘察期間，在勘探深度內(nèi)未觀

8、測到地下水。2.4.2.1 歷年最高水位記錄根據(jù)場區(qū)區(qū)域水文地質(zhì)資料，擬建場區(qū) 1959年和19711973年 的最高地下水位標(biāo)高為 60m;近35年最高地下水位標(biāo)高為 38m左 右（不包括上層滯水） 。根據(jù)以上地下水位情況，本工程施工中不考慮施工降水。2.5 施工工期阜石路天然氣頂管工程計(jì)劃總工期 45 日歷天，在這期間需要完 成：頂管工作坑開挖、設(shè)備安裝、管道頂進(jìn)、鋼管焊接、注漿固化等 工作。2.5.1 施工準(zhǔn)備 5 歷天，主要事項(xiàng)如下：2.5.1.1 生活區(qū)、辦公區(qū)臨時(shí)設(shè)施的建設(shè)，施工用水、用電電源的 安裝與架設(shè)：2.5.1.2 測量交樁，測量放線及復(fù)測、審核報(bào)驗(yàn)；2.5.1.3 設(shè)計(jì)圖

9、紙會審與設(shè)計(jì)交底，施工組織設(shè)計(jì)的編制、上報(bào)和 審批：2.5.1.4 主要材料計(jì)劃、采購、進(jìn)場。2.5.2 工作坑開挖控制在 18 日歷天內(nèi)完成。2.5.3 頂管施工頂管需要 15日歷天。 安裝頂管機(jī)械設(shè)施， 3 日歷天： 頂管施工， 10 日歷天 頂管設(shè)備拆除， 2 日歷天2.5.4 收尾交驗(yàn) 5 日歷天管縫處理，換漿處理，雷達(dá)檢測，竣工測量。2.5.5 清場 2 日歷天清理場地，退場2.6 工程特點(diǎn)及必要措施2.6.1 本工程穿越金鼎小區(qū)中路和楊莊東路, 并且設(shè)計(jì)管線在金鼎 小區(qū)中路下橫穿一條電力管線； 設(shè)計(jì)管線在楊莊東路下橫穿多條雨水、 污水、上水、電力、電信、天然氣管線及一條 2600*

10、2350 熱力方溝, 溝底高程64.10m，設(shè)計(jì)頂管管底 62.00m，設(shè)計(jì)頂管管外頂 63.71m。 在施工過程中應(yīng)制定詳細(xì)的施工保護(hù)方案保證現(xiàn)況地下管線和市政公 共設(shè)施的安全,并協(xié)助各相關(guān)的管理單位做好管線及公共設(shè)施的各項(xiàng) 保護(hù)工作,以確保頂管工程的順利施工。在管道穿越金鼎小區(qū)中路和楊莊東路時(shí),為保護(hù)現(xiàn)況地下管線和 市政公共設(shè)施安全和保障頂管工程順利施工,在管道周圍注漿進(jìn)行土 體加固。同時(shí),為防止管道穿越金鼎小區(qū)中路和楊莊東路范圍內(nèi)上部 路面沉降，道路沿路寬鋪設(shè)2 cm厚鋼板，長20米，且在鋪設(shè)鋼板路段 兩端設(shè)置減速坎,對施工路段通行車輛進(jìn)行限速慢行。為保證現(xiàn)況2.6.2 本工程設(shè)計(jì)管道位

11、于土層土質(zhì)多為沉積卵石層,地下管線和市政公共設(shè)施的安全和滿足技術(shù)要求,施工時(shí)必須固化土 質(zhì)。同時(shí)對地面的隆起和沉降進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測,地面隆起、沉降最大極 限值控制在士 30 mm,公路沉降最大極限值控制在 -20伽。2.6.3 本工程跨越雨季施工。施工組織實(shí)施中，將結(jié)合工程進(jìn)展情 況制定有效措施，保證工程質(zhì)量。2.6.4 工程施工過程中，管節(jié)底部 135°范圍內(nèi)不得超挖，管上部 超挖不得超過1.5 cm,管前挖土長度在路基下，不宜超過管端10 cm,在以外，不宜超過管端 30 cm,并應(yīng)隨挖隨頂。第3章頂管施工3.1施工準(zhǔn)備3.1.1組織準(zhǔn)備3.1.1.1選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富、曾多次承接機(jī)械

12、頂管施工的人員出任項(xiàng)目經(jīng)理，配備具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)、測量、施工、質(zhì)控人員。3.1.1.2組織有關(guān)部門的技術(shù)、 業(yè)務(wù)能手到本工程部，在項(xiàng)目經(jīng)理、 總工的領(lǐng)導(dǎo)下，各盡其職。3.1.1.3本項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師及“四部一室”（即：工程部、技質(zhì)部、材料設(shè)備部、商務(wù)部及辦公室）組成，下設(shè)降水、豎井、頂管3個(gè)專業(yè)施工隊(duì)（見圖3-1項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖）。3.1.1.4項(xiàng)目部人員構(gòu)成（見圖3-2項(xiàng)目部人員構(gòu)成圖）圖3-1項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工工程部材料設(shè)備部商務(wù)部辦公室3.1.2技術(shù)準(zhǔn)備3.121完成項(xiàng)目部組建，完成施工組織設(shè)計(jì)方案的編制與審批;3.1.2.2完成現(xiàn)場頂管范圍內(nèi)可

13、能與施工矛盾的現(xiàn)況管線調(diào)查;3.1.2.3完成測量樁位交接及控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)工作。圖3-2項(xiàng)目部人員構(gòu)成3.1.3人員準(zhǔn)備計(jì)劃人員詳情參見表3-1表3-1工程施工人員計(jì)劃表勞動力分配計(jì)劃人數(shù)勞動力分配計(jì)劃人數(shù)工長1人機(jī)械頂管20人測量員1人工作坑施工30人材料員1人雜工20人質(zhì)控員1人降水施工10人電工2人安全員1人合計(jì)87人3.1.4生產(chǎn)準(zhǔn)備3.1.4.1臨時(shí)設(shè)施臨時(shí)生活區(qū)建設(shè)：現(xiàn)場搭設(shè)帳篷，供施工人員居住。臨時(shí)辦公室建設(shè)：施工現(xiàn)場附近租賃民房，作為臨時(shí)辦公用房。頂進(jìn)坑施工區(qū)布置：占地面積為50m X 30m。接收坑施工區(qū)布置：占地面積為30m X 20m。3.142用水、用電根據(jù)現(xiàn)場的具體情

14、況確定。臨時(shí)用水：生活用水從附近解決，施工用水由降水井提供。臨時(shí)用電：生活用電根據(jù)現(xiàn)場情況臨時(shí)搭接，頂管機(jī)施工用電需 建立臨時(shí)供電系統(tǒng)，頂管機(jī)組要求供電能力為250KW。3.1.4.3臨時(shí)通訊施工工地安裝對講機(jī)和視頻監(jiān)控設(shè)備； 與公司總部的聯(lián)系，使用移動通信設(shè)施;公司數(shù)據(jù)往來采用網(wǎng)上交流的方式。3.144臨時(shí)道路施工前先修建設(shè)備和材料進(jìn)場的臨時(shí)通道。3.1.4.5臨時(shí)場地選好棄土?xí)捍鎴龅丶笆┕づ涮自O(shè)施的安裝場地;確定配漿工作區(qū)、管材暫放區(qū)及頂管輔助設(shè)施排放位置。3.1.5材料準(zhǔn)備根據(jù)上程實(shí)際需要提出材料計(jì)劃，選擇供貨廠家，為材料及時(shí)進(jìn) 場做好前期準(zhǔn)備。施工主要材料為頂管用管材，頂管管材采用DN

15、I550混凝土管。管材為鋼筋混凝土鋼承口管（III級）。表3-2頂管施工所需管材表序號頂段管材種類規(guī)格單位數(shù)量備注1T1 T2機(jī)頭管1550節(jié)2機(jī)械頂管普通管1550節(jié)132T5 T6機(jī)頭管1550節(jié)2機(jī)械頂管普通管1550節(jié)14-k./ - /1區(qū)7.L r、廠<_/怖水才發(fā)電相區(qū)Ip戶一-一巧*-_J'一 _ 一_ -4右曽|<'L口圖3-3頂進(jìn)坑平面布置示意圖3.1.6機(jī)械設(shè)備本工程所投入的主要機(jī)械為頂管施工工具，主要設(shè)備及用量，詳 見表3-3。表3-3頂管施工主要機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1頂管掘進(jìn)機(jī)1550套2土壓平衡2電焊機(jī)22KW臺23

16、注漿泵臺44灰漿攪拌機(jī)臺25主頂泵站Y G-200臺26主頂油缸Y G-200個(gè)127全站儀GTS-722個(gè)28經(jīng)緯儀GJG22臺29水準(zhǔn)儀DS3臺210吊車50T(100T)臺211運(yùn)土車輛212空壓機(jī)臺413水泵臺20表3-4機(jī)械頂管施工主要物資計(jì)劃表序號品名規(guī)格單位數(shù)量備注1頂鐵1.5m塊42頂鐵1.2m塊43后背鐵2X 3.5X 0.4m塊84護(hù)口鐵2400X200塊45基坑道軌6m套46基坑道軌2m套47管內(nèi)道軌6mm728土車個(gè)29土斗個(gè)210油缸支架1550套111經(jīng)緯儀支架1550套112儲漿池600X900213注漿鋼管DN32 X6000m10014高壓橡膠管DN32 X2

17、0000根215低壓變壓器臺116電閘箱套617低壓鋁線10mm2m26018低壓燈泡36V,60W個(gè)2019碘鎢燈1000W個(gè)620架子管6000根3021架子管2000根3022架子管1000根3023鉛絲8#KG10024圍檔塊8025十字扣卡個(gè)5026掛勾個(gè)427鋼絲繩16X4000根428方木根3029工字鋼32#m20030鋼板20mm塊231膨潤土噸2532堿KG25033液壓油桶234水泥噸25換漿35粉煤灰噸80換漿36風(fēng)鎬個(gè)23.2測量3.2.1對建設(shè)單位提供的施工區(qū)內(nèi)的導(dǎo)線網(wǎng)與水準(zhǔn)網(wǎng)及其控制點(diǎn) 進(jìn)行復(fù)測，經(jīng)核對無誤后方可使用，測量工作從外業(yè)到內(nèi)業(yè)必須做到 步步校核。3.2

18、.2平面測量控制施工測量按工程測量規(guī)范GB50026-2007的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。323高程測量高程控制采用城市四等水準(zhǔn)測量的技術(shù)施測，使用DS3水準(zhǔn)儀往返觀測各一次，高程閉合差在12 TLmm之內(nèi)（L為水準(zhǔn)跨線長度，以千 m計(jì)）為合格。3.2.4頂管施工測量頂管施工采用連續(xù)測量與間斷測量結(jié)合的方式。連續(xù)測量：在頂進(jìn)坑后方安放一臺激光經(jīng)緯儀，激光經(jīng)緯儀按照 設(shè)計(jì)頂進(jìn)軸方向發(fā)出一束激光，照射到掘進(jìn)機(jī)的光靶上，施工人員按 照激光指示路線頂進(jìn)。間斷測量：每頂進(jìn)一節(jié)管后，測量人員對激光經(jīng)緯儀進(jìn)行校核, 并且采用水準(zhǔn)儀測量管道高程偏差，采用水平尺測量管道水平偏差。3.3頂管施工方法和技術(shù)措施3.3.1頂管方

19、式根據(jù)此次施工所穿越的土質(zhì)、頂進(jìn)長度、鋼管頂進(jìn)、管道內(nèi)徑等 因素綜合考慮，確定采用機(jī)械頂管，土壓平衡機(jī)械頂管施工方式。長度為90.625m;頂管工藝流程圖見圖3-4。圖3-4頂管工藝流程圖332項(xiàng)力計(jì)算通常確定機(jī)械頂管總頂力，使用經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式:P二 NGL其中:G 一單位長度管體自重(KN / m)N 一土質(zhì)系數(shù)P 總頂力L一最長頂距本工程的管徑為1550 mm,管長3m，管重2267千克，單位長度管體自重(G=2267 X 9.8- 1000=22.22KN /m。頂管長度最長為L=48m。本工程管道位于砂質(zhì)粉土與粉質(zhì)粘土層之間,N取2。P=2X 22.22X48=2134KN根據(jù)總頂力計(jì)算

20、出最大頂力為 2134KN ,實(shí)際施工過程中選用的 頂鎬設(shè)備為 4 臺 200 噸的頂鎬,可以提供 7840KN 的頂力,大于實(shí)際 需求的頂力,可以順利進(jìn)行頂進(jìn)施工。3.3.3 工作坑尺寸頂管需開挖工作坑，工作坑分為頂進(jìn)坑與接收坑，綜合頂管機(jī)具尺寸及作業(yè)要求，確定頂進(jìn)坑與接收坑的凈空尺寸：3.3.3.1 頂管進(jìn)坑長度計(jì)算L=L l +L 2+L 3+L4L 頂進(jìn)坑長度，Li頂管機(jī)長度，L 2千斤項(xiàng)長度，m，m，Ll=5.2mL2：1.7mm，L3=1.0mL3出土工作間長度，L4后背厚度，m, L4=O.6mL=5.2+1.7+1.0+O.6=8.5(m)接收坑長度取 5.0m3.3.3.2

21、頂管頂進(jìn)坑寬度B=D+SB 頂進(jìn)坑寬度，mD管外徑，m, D=1.98mS操作寬度，m，每側(cè)1.2m，S=2.4mB=1.98+2.4 4.5m,取 5.0m接收坑寬度也取 5.0m3.3.3.3 頂進(jìn)坑深度Hl=Al-A2+A3H1 一頂進(jìn)坑凈空深度, mA1 地面高程, mA2 一管內(nèi)底高程，mA3 一機(jī)坑導(dǎo)軌安裝高度，O.4m3.334接收坑深度H2=A|-A 2H2 頂進(jìn)坑凈空深度， mAi 地面咼程，mA2 管底高程， m如此，確定頂管工作坑凈空尺寸為:頂進(jìn)坑：8.5m X 5.0m接收坑：6.0m X 5.0m表3-5接收坑深度序號節(jié)點(diǎn)號工作坑 類型尺寸（m）L X B X H地面

22、 高程管底 高程1T1頂進(jìn)坑8.5 X 5.0 X 8.47169.7662.502T2接收坑5.0X 5.0X 8.3069.6562.503T5頂進(jìn)坑8.5 X 5.0 X 8.52069.3762.004T6接收坑5.0X 5.0X 8.4269.2962.003.3.4頂管工作坑做法圖3-5工作坑施工工序WiKI-r in rjNi 曲丹1U5flHt awl丄 畫 HiL-?31廠 + l臓 血 L tWCOKSsi I ,2150"klZRTM/Tx/TWUzrWTr_' Vjl«9«圓!川 1 (piI H-至IL(dM醴CDn<T)1

23、1幽 a22lL=*JMa7 Hz踽訕伽12LI）山捌aw関應(yīng)価甲丄齋tiSS9隠©Mg凹iw噠5i：山OHIk*05IWTR圖3-6頂進(jìn)工作坑支護(hù)平面示意圖"24珂近sT75T0fe 萍?2I-I一訂Z 一一 e SJy 乙-3-S*ie«g MO%巴測S1:10凹 1;1DOT2-2r-&電|亙ALL fJc=*1:10IM圖3-7接收工作坑支護(hù)平面示意圖圖3-8頂進(jìn)工作坑井圈梁配筋示意圖a 189500J 300500 忖ill塑 120為了保證頂管工作坑能夠承受頂進(jìn)施工中的頂力，安全順利地完 成施工，確定工作坑采用鋼筋錨噴混凝土 +工字鋼支撐的聯(lián)合

24、支護(hù)方 式。工作坑施工工序見圖 3-5。工作坑的施工原則：快開挖、強(qiáng)支護(hù)、小分塊、短進(jìn)尺、早成環(huán)。3.3.4.1 管線調(diào)查：工作坑施工前需進(jìn)行地下管線的調(diào)查，提出對 原有管線的保護(hù)方案，施工中不得損壞原有管線。3.3.4.2 探槽：工作坑施工須先開挖探槽，開挖相互垂直的二條探 槽，以探查地下管線及其它構(gòu)筑物的情況，深度通常在 2m 左右。3.343地圈梁：工作坑上口設(shè)混凝土地圈梁，地圈梁尺寸為寬X高=800mm X 500伽，主筋使用822和422的螺紋鋼，箍筋使用 12150和12500的鋼筋，混凝土強(qiáng)度 C25。3.3.4.4 土方開挖： 待圈梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到 90后進(jìn)行基坑土方開 挖，開

25、挖順序由上至下進(jìn)行，同層間隔開挖，每層除中心土外分成六 個(gè)開挖斷面，間隔、對稱進(jìn)行，嚴(yán)禁同層貫通挖土，每一循環(huán)挖深為 每步格柵距離，出現(xiàn)土體松散、地下水較大、有流沙時(shí)，可根據(jù)情況 縮短每循環(huán)的挖深距離。3.3.4.5 支撐：選用 218a 對焊沿豎向每隔一榀鋼格柵設(shè)一道，最 低一道臨時(shí)支撐距豎井底不小于1.75m，以便于安裝頂管設(shè)備。每道支撐有直撐與角撐兩種形式。頂進(jìn)工作坑在四個(gè)角內(nèi)側(cè)焊接角撐，角 撐長度為2.775m，直撐長度5.14m ;接收坑在四個(gè)方角內(nèi)側(cè)，焊接角 撐，角撐長度 2.447m。工作坑施工過程中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整臨時(shí)支撐。臨 時(shí)支撐與鋼板之間焊接牢固，且與井壁間連

26、接可靠。SJ IT a|k aCSLaH.LihnIGLli|B5MasoQlintflIMvx圖3/0頂進(jìn)工作坑臨時(shí)支護(hù)平面、斷面示意圖呱腳11 i hmJBTMU§J §srwsMt#21翳砒111t5K15anilfWHXlj囪附W*曲網(wǎng)甩5ft點(diǎn) 曲測ISIB14»KC皿 MRS)MOO匕鳴50LgilL1bSaS tso圖3-11接收工作坑臨時(shí)支護(hù)平面、斷面示意圖3.346鋼格柵：其主筋使用22的螺紋鋼4根，其斷面尺寸為 288X 180 m,支撐鋼筋使用12的鋼筋彎成波浪形與主筋焊接牢固。 箍筋使用8300鋼筋。鋼格柵分段加工現(xiàn)場組裝，鋼格柵之間的連

27、接采用焊接方法，鋼筋相互搭接時(shí)，其搭接長度要求為：雙面焊接為 5倍的鋼筋直徑，單面焊接為10倍的鋼筋直徑。水平鋼格柵自埋深 4m以上豎向間距0.75m，自埋深4m以下0.5m, 其間洞口上方1m范圍內(nèi)設(shè)置3榀鋼格柵。3.347網(wǎng)片：網(wǎng)片采用6的鋼筋焊接而成，網(wǎng)格間距 150X 150 mm,在鋼格柵內(nèi)、外放置雙層網(wǎng)片。網(wǎng)片搭接重疊一個(gè)網(wǎng)格寬度。3.348連接筋：地圈梁與鋼格柵之間及每個(gè)相鄰的鋼格柵之間均 需使用連接筋，連接筋使用18的螺紋鋼，在鋼格柵內(nèi)、外兩側(cè)同時(shí) 使用連接筋，內(nèi)外兩側(cè)交錯排列，連接筋間距定為0.5m。頂部的連接10倍鋼筋直筋需彎折成90度，并插入地圈梁長度不小于 300 m,

28、彎折長度不小于 500 m。連接筋之間搭接要求為雙而焊接5倍、單面焊接徑。二0O土體開挖、3.3.4.9墻壁錨噴：工作坑施工時(shí)應(yīng)依次向下逐層施工，安裝外網(wǎng)片、內(nèi)連接筋、安裝鋼格柵、內(nèi)連接筋、內(nèi)網(wǎng)片、錨噴混凝土。錨噴混凝土厚度為 30 cm,混凝土強(qiáng)度等級 C20，材料為水泥、中 粗砂、豆石（粒徑在510伽），并加入速凝劑，經(jīng)驗(yàn)配合比為水泥： 砂子：石子=1: 1.9: 1.9，速凝劑摻入量為水泥重量的35%。3.3410底板：工作坑采用鋼筋混凝土封底， 在挖深達(dá)到工作坑底 標(biāo)高后施工。采用14150和14200螺紋鋼，單層雙向排列，底 板厚度為250伽，混凝土要求強(qiáng)度為 C20。3.3.4.1

29、1集水坑：在工作坑的底板， 均需預(yù)留500 X 500X 500伽集 水坑一個(gè)，坑內(nèi)安裝潛水泵一臺，以保證施工時(shí)坑底干燥。si50X<15083-13 #糊44秫圖3-14分部挖土順序平面、斷面及網(wǎng)片大樣圖335頂管設(shè)備安裝335.1后背安裝工作坑驗(yàn)收合格后，安裝頂管設(shè)備，首先安裝后背，根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，后背采用后背鐵，后背鐵尺寸為2X3.5X 0.4m。3.3.5.1.1機(jī)械頂管后背結(jié)構(gòu)為：錨噴墻+混凝土 +后背鐵。3.3.5.1.2緊貼錨噴墻垂直地面放置后背鐵，后背鐵與墻面之間的 空隙以C10素混凝土澆灌填充。3.3.5.1.3后背的安裝允許偏差為:垂直度：0.1%H水平扭轉(zhuǎn)度：

30、0.1%L其中H為后背的高度，L為后背的寬度。335.2工作坑坑導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌安裝是頂管施工中一項(xiàng)重要的工作，安裝的準(zhǔn)確與否直接影 響管道的頂進(jìn)質(zhì)量。導(dǎo)軌內(nèi)距的確定：A=2其中：A 一兩導(dǎo)軌內(nèi)距(mm);D 一管外徑(mm)， D=l870mm ;d 一管內(nèi)徑(mm)， h=1550mm;貝y： A=2 X(187(/2)2(1870 2) (240 50)2=1130(mm)導(dǎo)軌安裝內(nèi)距為1130 m，這樣確定的導(dǎo)軌項(xiàng)面與管道流水高程相同。3.3.5.2.1在工作坑底部上鋪灑一層厚約 15 cm的豆石，豆石之上鋪 設(shè)置150X 150 mm的方木，方木長度為2m,方木之間的間距為 400 mm

31、, 方木頂面高程與頂進(jìn)坡度一致。33522將鋼質(zhì)導(dǎo)軌平鋪于方木之上，測量導(dǎo)軌的中線位置與高 程偏差，其允許偏差為：導(dǎo)軌內(nèi)距：士 2mm;中心線：3mm;03mm。頂面高程：3.3.5.2.3安裝后導(dǎo)軌要牢固，不得在頂進(jìn)施工中產(chǎn)生位移，且需 設(shè)專人經(jīng)常進(jìn)行檢查。335.3止水環(huán)安裝為防止推進(jìn)機(jī)入洞時(shí)泥砂涌入工作坑，在頂進(jìn)方向的墻壁上需安 裝止水環(huán)。首先，進(jìn)行測量，確定止水環(huán)安裝的位置；其次，將止水 環(huán)底圈固定到墻壁上，用混凝土封閉底圈與墻壁之間的縫隙；然后， 在底圈上固定防水橡膠板；最后，安裝止水圈壓板。在推進(jìn)機(jī)入洞之 前才允許將止水環(huán)內(nèi)的墻壁鑿除。3.3.5.4 掘進(jìn)機(jī)就位 使用吊車吊裝，將掘

32、進(jìn)機(jī)輕輕放入頂進(jìn)坑內(nèi)的導(dǎo)軌上，前端距井 壁約400 mm。就位后檢查掘進(jìn)機(jī)的軸線是否與頂進(jìn)坑軸線、導(dǎo)軌軸線 以及主項(xiàng)油缸的軸線保持一致；檢查導(dǎo)軌下沉幅度是否過大。一切正 常后再進(jìn)行電路、油路、注漿系統(tǒng)的安裝調(diào)試。3.3.6 入洞 將掘進(jìn)機(jī)徐徐推進(jìn)洞口，觀察主頂泵站壓力，在可以頂進(jìn)的前提 下，盡量向前頂進(jìn)，土體進(jìn)入管道內(nèi)部，人工只在管道內(nèi)部挖土，邊 挖土邊頂進(jìn)。待掘進(jìn)機(jī)全部入洞后，連接第一節(jié)管做反封閉，掘進(jìn)機(jī) 與首節(jié)管要連接牢固。3.3.7 正常頂進(jìn)3.3.7.1 土倉壓力的設(shè)定：按計(jì)算表數(shù)值設(shè)定，施工時(shí)設(shè)備自控可 保證 10的土倉壓力變化，遇有砂礫石層、下穿道路、離構(gòu)筑物較近 時(shí)，土倉壓力設(shè)定

33、適當(dāng)加大到 30左右，以提高安全系數(shù)。3.3.7.2 觸變泥漿減阻：頂管過程中，須同步注入減阻泥漿，它是 減少頂進(jìn)阻力、提高頂進(jìn)速度的重要一環(huán)，減阻泥漿采用膨潤土配制 而成，膨潤土要求膠介質(zhì)在 80 以上。在機(jī)頭尾部設(shè)置有觸變泥漿注漿孔，頂進(jìn)施工的同步注入觸變泥 漿，以形成原始漿套；在每節(jié)鋼管的前端均有三個(gè)注漿孔，頂進(jìn)過程 中，通過注漿孔持續(xù)補(bǔ)漿。注漿使用擠壓式注漿泵，注漿口壓力控制 在 0.1 0.2MPa。3.3.7.3 頂進(jìn)測量：頂管測量主要使用激光經(jīng)緯儀，安裝于頂管坑 后背處的頂管掘進(jìn)中心線上。在掘進(jìn)機(jī)內(nèi)安裝有激光靶，激光照射到 光靶上，機(jī)手根據(jù)激光點(diǎn)的位置變化確定掘進(jìn)機(jī)的方向變化。初

34、始頂進(jìn)每米測量一次，正常頂進(jìn)時(shí)，每一節(jié)管測量一次，糾偏 時(shí)每米測量一次。1、厲盹氏育113.4"制7, M9理帕LO.n12 融刃99ID1121£-5:-舁 wii"» 1>r WJle -SttS 仔I3-15 土壓平衡頂進(jìn)示意圖3.3.7.4頂進(jìn)糾偏：連續(xù)觀察光靶上激光點(diǎn)的行走軌跡，如發(fā)生偏移大于20 m,預(yù)測機(jī)頭又有向偏差大的方向發(fā)展的趨勢時(shí)，采取糾偏措施。糾偏時(shí)開動糾偏千斤項(xiàng)，頂出最大不超過1.5°。糾偏的原則是勤糾、微糾。337.5頂進(jìn)速度：頂進(jìn)速度控制在30 mm50伽/分鐘，剛?cè)攵醇凹m偏時(shí)用較低速度，以后視出土情況、刀盤扭

35、矩情況適當(dāng)加快頂進(jìn)速 度。3.3.7.6出土外運(yùn)：掘進(jìn)機(jī)刀盤切削破碎土體，由螺旋輸送機(jī)將泥 土輸入到管道內(nèi)部，使用土車通過管道將泥土運(yùn)入頂進(jìn)坑中，再使用 吊車運(yùn)到地面，倒入泥土?xí)捍鎱^(qū)，定期外運(yùn)。3.3.7.7機(jī)頭出洞：在接收工作坑開挖時(shí)，挖至設(shè)計(jì)管頂時(shí)暫時(shí)停 止開挖，待機(jī)頭推進(jìn)進(jìn)入到接收坑內(nèi)后，再繼續(xù)進(jìn)行接收坑的施工。 按照以上步驟施工可以減少接收坑洞口處墻壁的安、拆工作量。同時(shí) 減小掘進(jìn)機(jī)的土倉壓力對洞口處的結(jié)構(gòu)破壞，防止洞口處坑壁結(jié)構(gòu)開 裂并向外凸出。337.8機(jī)頭出坑：拆除掘進(jìn)機(jī)的電源線、注漿管、油管，拆除掘 進(jìn)機(jī)與第一節(jié)管的連接板。使用100噸吊車，將掘機(jī)吊運(yùn)出坑。3.3.8 土體加固

36、。在頂進(jìn)過程中管壁外的土體受到擾動，上層土體易形成松動或空 洞，引起地面沉降或塌陷。頂管工序結(jié)束后，從鋼管內(nèi)部通過注漿孔 向管外土體注入加固漿液，對土體進(jìn)行加固。使用的注漿材料為水泥加粉煤灰漿，其配比為水：水泥：粉煤灰 =6: l: 3。由管道內(nèi)部的注漿孔壓注，注漿次數(shù)不少于三次，兩次間 隔時(shí)間不大于24小時(shí)。每兩節(jié)管編為一組，第一節(jié)管注漿孔注漿，第二節(jié)管注漿孔排漿, 從管道一端開始，依次進(jìn)行。補(bǔ)31嘰I/WXKX/?OOZ W、亦-記亍廿IF圖3-16 土壤加固示意圖3.3.9設(shè)施拆除頂進(jìn)、換漿后，拆除頂鎬、后背鐵、止水環(huán)、基坑導(dǎo)軌等頂管設(shè) 施。3.3.10注漿孔封閉管道內(nèi)部的注漿孔，采用石

37、棉水泥填充。3.4 頂管中的安全技術(shù)措施3.4.1 管內(nèi)照明管道內(nèi)每10m裝一只照明燈，照明燈采用 36V的安全電壓供電。 為防止電纜接頭松動、管道內(nèi)配有部分活動接頭箱，即保證了接 頭質(zhì)量，又可以避免接頭的包扎受潮而產(chǎn)生的漏電事故。地面?zhèn)溆靡慌_發(fā)電機(jī)，遇突然停電時(shí)供電，保證照明、通風(fēng)。3.4.2 通風(fēng) 在頂進(jìn)施工過程中，隨著管道不斷向前延伸，空氣中的氧氣會逐 漸稀少， 會給在管內(nèi)的工作人員帶來極大危害， 甚至?xí)斐蓯盒允鹿省?為改善管內(nèi)工作環(huán)境，在管道施工的全過程中采取通風(fēng)措施，加大管 道內(nèi)空氣流通，營造良好的作業(yè)環(huán)境。采用壓入式通風(fēng)，空壓機(jī)安裝在地面上，用 DNl00 的硬質(zhì) PVC 通風(fēng)管

38、道，將風(fēng)送至掘進(jìn)機(jī)端部。3.5 頂管質(zhì)量監(jiān)控表3-9頂管施工質(zhì)量要求過程名稱質(zhì)量控制點(diǎn)檢測手段質(zhì)量等級軌道 安裝允許偏差：軸線3mm頂面高程0-+10mm兩軌內(nèi)距士 2mm水準(zhǔn)儀 激光經(jīng)緯儀 盒尺、塔尺合格匚勻匕 后冃 安裝允許偏差：垂直度W 1 %0扭轉(zhuǎn)度W 1%0激光經(jīng)緯儀 線墜合格油缸架 安裝允許偏差：整體軸線V 3mm左右咼差0-3mm水準(zhǔn)儀 激光經(jīng)緯儀 盒尺、塔尺合格洞口止水 圈 安裝允許偏差：軸線20mm高程20mm水準(zhǔn)儀、激光經(jīng) 緯儀、塔尺合格管道頂進(jìn)允許偏差：中心偏差：50mm 高程偏差：+40mm-50mm水準(zhǔn)儀 激光經(jīng)緯儀 鋼卷尺、塔尺合格管道 接口相鄰管間錯口V 15%壁

39、厚，且不大于20mm鋼卷尺合格第 4 章 頂管施工常見病害的防治4.1 管道軸線偏差過大4.1.1 偏差結(jié)果 管道軸線與設(shè)計(jì)軸線偏差過大，使管道發(fā)生彎曲，甚至造成管節(jié) 損壞，接口滲漏。4.1.2 預(yù)防措施4.1.2.1 頂管施工前對管道通過地帶的地質(zhì)情況認(rèn)真調(diào)查，指導(dǎo)糾偏。糾偏按照“勤測量、勤糾偏、小量糾”的操作方法進(jìn)行。4.1.2.2 采用同種規(guī)格的千斤頂，使其頂力、行程、頂速相一致， 保持頂力合力作用線與管道中心線相重合。4.1.2.3 加強(qiáng)頂管后背施工質(zhì)量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并 使后背平整，以保證頂進(jìn)設(shè)備的安裝精度。4.1.2.4 頂進(jìn)過程中隨時(shí)繪制頂進(jìn)曲線，以利指導(dǎo)頂進(jìn)糾偏工作

40、。4.2 地面沉降與隆起4.2.1 沉降、隆起結(jié)果 頂管施工過程中或施工后，在管道軸線兩側(cè)一定范圍內(nèi)發(fā)生地面 沉降或隆起，使管道周圍道路交通受到影響，甚至危及到正常使用和 安全。4.2.2 防治措施4.2.2.1 嚴(yán)格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的 操作方法。4.2.2.2 在項(xiàng)進(jìn)過程中及時(shí)足量地注入符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的潤滑支承介 質(zhì)填充管道外圍環(huán)形空隙。施工結(jié)束及時(shí)用水泥或粉煤灰等置換潤滑 泥漿。4.2.2.3 嚴(yán)格控制管道接口的密封質(zhì)量，防止?jié)B漏。4.3 頂力突然增大4.3.1 增大現(xiàn)象 在頂進(jìn)過程壓力表指針突然增大。4.3.2 防治措施4.3.2.1 按不同地質(zhì)條件配制適宜的泥

41、漿， 并采取同步注漿的方法， 并及時(shí)足量的沿線補(bǔ)漿，經(jīng)常檢查膨潤土質(zhì)量，特別是不得含砂。4.3.2.2 頂進(jìn)施工前對頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢修保養(yǎng)。4.3.2.3 停頂時(shí)間不能過久，發(fā)生故障及時(shí)排除。4.4 管道接口滲漏4.4.1 滲漏現(xiàn)象管道接口滲水、漏水。4.4.2 預(yù)防措施嚴(yán)格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料的驗(yàn)收制度， 嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。嚴(yán)格控制管道軸線，必須按“勤糾” 、“小糾”的原則進(jìn)行，以避 免接口不勻而使膠圈減小止水作用。下管時(shí)，要在鋼絲繩與管口之間加橡膠墊，保護(hù)管口。采用 F 型插口管材，并選用相匹配的橡膠圈，事先檢查橡膠圈的 質(zhì)量，臨下管前抹好潤滑劑，安裝要正確。4.5 管節(jié)裂縫4.5

42、.1 裂縫現(xiàn)象管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂縫，造成管道滲水、漏水。4.5.2 預(yù)防措施4.5.2.1 管材進(jìn)場后要進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格要及時(shí)退貨。4.5.2.2 頂進(jìn)時(shí)嚴(yán)格控制管道軸線偏差，控制頂力在管節(jié)允許的承 壓范圍以內(nèi)。4.5.2.3 在管節(jié)運(yùn)輸過程中采取管墊等保護(hù)措施，并做到吊（ 支 ）點(diǎn)正確，輕裝輕卸。4.6 頂管前端正面土體坍塌4.6.1 坍塌現(xiàn)象 頂管施工中實(shí)際出土量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于理論出土量， 且地面有明顯塌陷。4.6.2 預(yù)防措施 頂進(jìn)施工中采取短開挖、勤頂進(jìn)的方法，并隨時(shí)注意到土質(zhì)的變 化情況，向士倉內(nèi)加泥漿，使出土量與頂進(jìn)量基本一致，保持土倉壓 力平衡。第5章安全防護(hù)施工措施5.1

43、安全技術(shù)保證體系為了保證本一程施工中的安全保證，公司、項(xiàng)目部及班組三級分 別成立安全小組，以便加強(qiáng)安全管理工作?，F(xiàn)場施工的安全保證體系見圖5-15.2識,5.3安全保證體系見圖5-1安全管理目標(biāo)切實(shí)貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，強(qiáng)化安全意積極開展安全達(dá)標(biāo)工作，本工程杜絕重傷和死亡事故，輕傷事故頻率控制在0.007 %以下。安全崗位職責(zé)為確保現(xiàn)場文明安全工作目標(biāo)明確、職責(zé)明確，頂管部從項(xiàng)目經(jīng) 理到施工員、作業(yè)隊(duì)層層落實(shí)崗位安全責(zé)任制。5.3.1項(xiàng)曰經(jīng)理安全職責(zé)531.1認(rèn)真執(zhí)行國家、北京市、本公司安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)的法規(guī)及規(guī)章制度。對本單位在生產(chǎn)經(jīng)營活動中的安全健康負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé) 任。5.3.1.2 建立、

44、健全安全生產(chǎn)保證體系，領(lǐng)導(dǎo)組織實(shí)施本單位安全 生產(chǎn)工作目標(biāo)，督促、檢查各職能部門人員執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制。5.3.1.3 落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案中各項(xiàng)安全技術(shù)要求，嚴(yán)格 執(zhí)行安全技術(shù)措施審批制度及設(shè)備、設(shè)施交驗(yàn)、驗(yàn)收、使用制度，保 證安全技措及勞動保護(hù)用品經(jīng)費(fèi)的落實(shí)。5.3.1.4 隨時(shí)掌握安全生產(chǎn)動態(tài)，監(jiān)督并保證安全生產(chǎn)保障體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)真執(zhí)行IS028001 “安全生產(chǎn)管理程序”，開展定期和不定期地組織安全生產(chǎn)檢查，及時(shí)消除事故隱患與不安全因素，制止違 章指揮和違章作業(yè)。嚴(yán)禁職工在工作中休息或就餐時(shí)飲酒。5.3.1.5 嚴(yán)格遵守特殊工種的安全管理規(guī)定，組織職工的各項(xiàng)安全 生產(chǎn)教育。5

45、.3.1.6 發(fā)生因工傷亡及重大未遂事故，要做好搶救傷員、保護(hù)現(xiàn)場、及時(shí)上報(bào)的工作，并協(xié)助事故調(diào)查組參加事故的調(diào)查處理，制定、落實(shí)各項(xiàng)防范措施，認(rèn)真吸取教訓(xùn)，對事故責(zé)任者 提出處理意見，報(bào)上級審批。5.3.2 頂管專項(xiàng)總工程師的安全職責(zé)5.3.2.1 組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)和安全技術(shù)管 理規(guī)定，對頂管項(xiàng)目工程生產(chǎn)經(jīng)營中的技術(shù)工作負(fù)安全責(zé)任。5.3.2.2 主持制定、審批、上報(bào)安全技術(shù)措施，并監(jiān)督落實(shí)。及時(shí) 解決施工生產(chǎn)中的安全生產(chǎn)技術(shù)問題。對執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)予以 糾正。5.3.2.3 在組織編制和報(bào)批施工組織設(shè)計(jì)、施工方案或?qū)I(yè)工程項(xiàng) 目施工方案以及大型臨時(shí)設(shè)施、特殊施工設(shè)

46、施、自制生產(chǎn)機(jī)具的施工 或設(shè)計(jì)方案時(shí)，要把安全措施滲透到各個(gè)環(huán)節(jié)中去，使方案、措施成 為科學(xué)地全面地指導(dǎo)施工的依據(jù)，確定后的方案如有變更，要及時(shí)修訂、上報(bào)。5.3.2.4 負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)安全技術(shù)方面的宣傳、教育、培訓(xùn)工作，參加安 全檢查，對檢查出的隱患要從技術(shù)措施方面提出改進(jìn)辦法。5.3.2.5 主持制定采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的安全技 術(shù)措施和安全操作方法，報(bào)上級審批后負(fù)責(zé)實(shí)施：5.3.2.6 主持重要、特殊工程部位的安全技術(shù)交底，領(lǐng)導(dǎo)安全技術(shù) 攻關(guān)活動。5.3.2.7 參加本單位職工因工傷事故及重大未遂事故的調(diào)查分析， 從技術(shù)上分析事故的原因，提出防范措施。5.3.3 工程部安全職責(zé)5

47、.3.3.1 負(fù)責(zé)編制審查施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)安全、文明生產(chǎn)技術(shù)及安全、文明生產(chǎn)操作規(guī)程。5.3.3.2 在編制生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，組織保證安全、文明工作與生產(chǎn)任務(wù) 協(xié)調(diào)一致。5.3.3.3 貫徹執(zhí)行涉及企業(yè)安全工作的有關(guān)法規(guī)及規(guī)定，協(xié)助項(xiàng)目 副經(jīng)理負(fù)責(zé)工程施工、生產(chǎn)安全管理，負(fù)責(zé)安全檢查工作，制定項(xiàng)目 部安全管理規(guī)定。5.3.3.4 組織安全生產(chǎn)活動，組織系統(tǒng)進(jìn)行安全檢查。參加施工組織設(shè)計(jì)中有關(guān)安全技術(shù)措施的制訂，并對執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。5.3.3.5 組織特殊工種培訓(xùn)、考核和管理。負(fù)責(zé)對參與頂管施工的 全體職工進(jìn)行安全教育、考核。5.3.3.6 負(fù)責(zé)職工勞保管理及工程事故的調(diào)查處

48、理。5.3.3.7 在建設(shè)單位統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，做好施工現(xiàn)場及臨時(shí)生活區(qū)、辦 公區(qū)的治安保衛(wèi)工作。5.3.4 施工員安全職責(zé)5.3.4.1 在經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)的各項(xiàng)安全、文明生 產(chǎn)法規(guī)、規(guī)程、措施方案。5.3.4.2 在布置生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，必須下達(dá)書面的安全技術(shù)交底。5.3.5 頂管作業(yè)隊(duì)安全職責(zé)5.3.5.1 組長是本組安全、文明生產(chǎn)第一責(zé)任人，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有 關(guān)的安全、文明生產(chǎn)管理制度、安全技術(shù)交底、安全操作規(guī)程。做好 本組安全、文明教育，不違章指揮，堅(jiān)決制止違章作業(yè)。5.3.5.2 作業(yè)工人自覺執(zhí)行各項(xiàng)安全、文明生產(chǎn)操作規(guī)程、安全交 底、安全、文明勞動紀(jì)律。不違章作業(yè)，服從安全人

49、員的管理。有權(quán) 拒絕違章指揮。5.4 安全作業(yè)措施5.4.1 吊車安全作業(yè)措施5.4.1.1 起吊前應(yīng)檢查吊車是否完好，吊車的吊裝不能超載，吊具 強(qiáng)度能夠滿足吊裝重量的要求；5.4.1.2 吊車作業(yè)要有專人指揮，使用通用信號和手勢；5.4.1.3 作業(yè)場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)， 車體應(yīng)平整， 汽車吊支撐腿伸展應(yīng)適當(dāng)， 支撐堅(jiān)實(shí)有力；5.4.1.4 超重臂下嚴(yán)禁有人，作業(yè)區(qū)上方應(yīng)明朗開闊，不準(zhǔn)在輸電 線路下作業(yè)；5.4.1.5 作業(yè)時(shí)必須起吊平穩(wěn)，慢速均勻升降，不得在有重載情況 下進(jìn)行調(diào)臂、急進(jìn)、急退或急轉(zhuǎn)彎；5.4.1.6 吊裝作業(yè)中突然發(fā)生機(jī)械故障，暫停作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)法把吊 物放在安全位置，不允許重物懸掛在

50、吊鉤上；5.4.1.7 禁止任何人隨同物體升降；5.4.1.8 六級以上大風(fēng)、雷雨時(shí)停止作業(yè)。5.4.2 下管安全措施5.4.2.1 下管前檢查吊具是否完好，吊裝用具不得帶病工作；5.4.2.2 管節(jié)起吊不得高于地面 1.Om；5.4.2.3 管道側(cè)部連接牽拉繩，防止管節(jié)轉(zhuǎn)動、碰撞工作坑工字鋼 支護(hù)；5.4.2.4 下管時(shí)，工作坑內(nèi)不得有人員活動；5.4.2.5 管道距離項(xiàng)進(jìn)坑導(dǎo)軌 O.5m 時(shí)，操作人員才能到工作坑內(nèi)， 進(jìn)行穩(wěn)管、對管工作。5.4.3 頂管工作坑焊割作業(yè)安全指導(dǎo)5.4.3.1 電焊機(jī)一次線、二次線的接線均須由電工操作；5.4.3.2 電焊機(jī)殼應(yīng)接地或接零；5.4.3.3 二次

51、接線焊接電纜的絕緣應(yīng)良好，焊工出汗或在潮濕地點(diǎn)焊接時(shí)，在作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)用絕緣墊板與管子進(jìn)行隔離絕緣；5.4.3.4 焊工應(yīng)穿戴齊全防護(hù)用品，如工作服、帽、面罩、手套等， 且應(yīng)保持干燥：5.4.3.5 焊接作業(yè)區(qū) 5m 內(nèi)不得有易燃、易爆物品；5.4.3.6 地面或溝內(nèi)焊接時(shí)，先檢查管子墊墩、溝壁是否有松動、 塌方的可能性；543.7氧、乙炔瓶距火不小于10m，氧、乙炔瓶距離大于5m,氣帶長度大于 10m；5.4.3.8 點(diǎn)火時(shí)不能對人，氣割時(shí)在被割物即將切掉時(shí)，應(yīng)檢查其 下部；5.4.3.9 工作時(shí)，如發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥門，檢查排除故 障；5.4.3.10不得使用有故障的焊割具， 氧氣瓶不應(yīng)與油類