旋噴樁施工監(jiān)理細(xì)則

1、廣州市軌道交通七號(hào)線一期工程（廣州南站大學(xué)城南）大洲車輛段與綜合基地高壓旋噴樁施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（合同號(hào)）編制：審核：審批：廣州市軌道交通七號(hào)線一期工程 （廣州南站大學(xué)城南）大洲車輛段與綜合基地監(jiān)理部年月日目錄一、編制依據(jù) 二、工程簡(jiǎn)介與施工控制要點(diǎn) 三、施工前準(zhǔn)備階段監(jiān)理 四、施工階段監(jiān)理五、施工完成后監(jiān)理質(zhì)量檢測(cè) 六、施工過(guò)程中的安全監(jiān)理 高壓旋噴樁施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)1國(guó)家和地方政府有關(guān)工程建設(shè)法律、法規(guī)及規(guī)定2、監(jiān)理合同3、施工合同4、施工設(shè)計(jì)文件5、巖土工程勘察報(bào)告6、經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)和監(jiān)理規(guī)劃7、鐵路技術(shù)管理規(guī)程（2006）8鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程TB10106-201

2、09、 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-200210、 地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-200211、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-9412、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001二、工程簡(jiǎn)介與施工控制要點(diǎn)1、工程概況七號(hào)線線路西起番禺區(qū)韋涌，向東北沿漢溪大道，經(jīng)鐘村、漢溪長(zhǎng)隆，之后沿南大干線、經(jīng)南村轉(zhuǎn)向北，穿越珠江經(jīng)大學(xué)城、長(zhǎng)洲島，向北再穿次越珠江，止于黃埔區(qū)的大沙東，并預(yù)留遠(yuǎn)期延伸至蘿崗中心區(qū)的條件。七號(hào)線一期工程線路總長(zhǎng)30.9km，本次設(shè)計(jì)大洲車輛段選址位于廣州市番禺區(qū)石壁村。大洲車輛段位于番禺區(qū)的石壁村，石壁大道以北、陳村水道側(cè)規(guī)劃濱河路與鐘三路之 間的

3、地塊區(qū)域，在廣州新客站西北約 2000米、石壁村西側(cè)約 800米處，為一不規(guī)則形用 地。地塊西側(cè)、南側(cè)以濱河路為界，東側(cè)以南車集團(tuán)車輛組裝廠為界，北側(cè)鄰規(guī)劃南大干 線。大洲車輛段段址區(qū)域范圍內(nèi)現(xiàn)狀主要為魚塘，地勢(shì)平坦，有少量房屋。石壁河涌從段 址用地橫穿，有多條灌溉用的小溝渠橫貫其間，地勢(shì)平坦、開闊。其區(qū)域范圍內(nèi)橫穿1 條220kV高壓線，影響軟基處理等工序的施工。緊靠二號(hào)線大洲車場(chǎng)圍墻西側(cè)外有一條610mm 超高壓然氣管道，南北走向，管道依次與其圍墻外的進(jìn)段道路平行。大洲車輛段區(qū)域內(nèi)目 前為未處理的軟土區(qū)，需進(jìn)行地基處理，總處理面積約為 20.6 萬(wàn)平米。地質(zhì)情況詳見(jiàn) 2012年 10月廣州

4、市軌道交通七號(hào)線一期工程大洲車輛段詳細(xì)勘察巖 土工程勘察報(bào)告。2、質(zhì)量技術(shù)要求1) 大洲車輛段內(nèi)的路橋和路隧過(guò)渡段、試車線淤泥厚度超過(guò) 18米，出入段區(qū)的高壓線保護(hù)區(qū)域范圍采用單管高壓旋噴樁加固軟弱地基。旋噴樁徑600mm樁間距1.2m、1.5m和1.8m，均正三角形布置，樁底穿過(guò)軟土層進(jìn)入下臥土層不少于1.0m或到基巖面，停漿面應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.3m。樁頂墊層采用級(jí)配良好的碎石或砂礫(碎石：砂=7: 3)，粒徑不超過(guò)20mm不含植物殘?bào)w、垃圾等雜質(zhì)，鋪設(shè)碎石墊層前需將樁頂0.3m軟樁頭鑿除，并原地整平碾壓后鋪厚度為 0.5m的碎石墊層，并鋪設(shè)一層土工格柵(TGSG45-45)。本 項(xiàng)目工

5、程設(shè)計(jì)旋噴樁旋噴所用水泥性能必須符合 通用硅酸鹽水泥 (GB1 75-2007)的規(guī)定， 水泥儲(chǔ)存時(shí)間超過(guò) 3個(gè)月應(yīng)重新取樣試驗(yàn)，并按其檢驗(yàn)結(jié)果使用，使用前報(bào)監(jiān)理工程師批 準(zhǔn)，設(shè)計(jì)擬定的摻灰量不小于加固土體重量的 40，水泥漿水灰比應(yīng)通過(guò)室內(nèi)配方試驗(yàn)確 定，宜為0.91.1，并同時(shí)摻入15%粉煤灰。在制作水泥漿時(shí)，可適當(dāng)摻入外加劑，如石膏、三乙醇胺、木質(zhì)素碳酸鈣，其摻入量宜分別取水泥重量的2%、0.05%、0.2%。水采用飲用水，不得使用有侵蝕性水作為施工用水。2）噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門認(rèn)證的監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行自動(dòng)記錄，且處 于檢定有效期內(nèi)。3）高壓旋噴樁施工步驟包括鉆機(jī)就位、鉆孔、

6、插管、高壓噴射注漿、拔管、清洗。4）旋噴樁高壓水泥漿的壓力應(yīng)大于 20MPa噴射管與高壓注漿泵的距離不宜大于 50m鉆孔位置與涉及的偏差不得大于 50mm分段噴射注漿的搭接長(zhǎng)度不得小于 100mm5） 在卵石土、碎石土和角礫土等較硬的土層中，應(yīng)先采用110mm鉆機(jī)引孔后旋噴注 漿。6）高壓旋噴樁施工完成 28 天內(nèi)不得有任何機(jī)械在上面行走， 28 天以后，按相關(guān)規(guī)范 要求進(jìn)行單樁和復(fù)合地基承載力檢測(cè)，單樁和復(fù)合地基承載力不得小于設(shè)計(jì)要求。待檢測(cè) 合格后，方可進(jìn)行下步施工。7） 經(jīng)檢測(cè)滿足設(shè)計(jì)要求后，人工挖除旋噴樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段，然后填筑0.5 米厚碎石墊層夾一層土工格柵加固，要求碎石墊

7、層壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)需達(dá)到路堤相應(yīng)部位規(guī)定的壓 實(shí)標(biāo)準(zhǔn)和填筑工藝進(jìn)行填筑。鋪設(shè)土工格柵時(shí)，必須拉直拉平，幅與幅之間要對(duì)齊對(duì)好。 為保證樁網(wǎng)復(fù)合地基結(jié)構(gòu)質(zhì)量，土工格柵必須耐碎石擠壓，不得在填筑碾壓墊層時(shí)出現(xiàn)折 斷。土工格柵采用雙向拉伸塑料土工格柵 TGSG45-45。3、高壓旋噴樁施工步驟及工藝1）高壓旋噴樁的施工順序宜從中間向外圍進(jìn)行 ,或由一邊推向另一邊的方式施工。2）咼壓旋噴樁施工流程為：鉆機(jī)就位調(diào)平f制備水泥漿f鉆孔f插管f提升噴漿管、攪拌一樁頭部分慢速提升旋噴-（復(fù)噴、攪拌）-關(guān)閉機(jī)械，鉆機(jī)移位。4、施工準(zhǔn)備1）檢查地質(zhì)資料，結(jié)合設(shè)計(jì)參數(shù)，選擇合適的施工機(jī)械和施工方案2）平整場(chǎng)地，清除障礙物，施

8、工前測(cè)量人員要精確的根據(jù)技術(shù)交底的樁位平面圖放 出施工樁位，樁位中心點(diǎn)用釬子插入地下，并用白灰明示。3）選用的水泥，混凝土等原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。4）根據(jù)設(shè)計(jì)文件繪制樁位平面布置圖，制定合理的施工工藝，選定合理的施工機(jī)械， 配備足夠的技術(shù)人員。5）按設(shè)計(jì)要求選定合適的配合比。6）確定施工工藝和參數(shù)，試樁數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得少于2根。通過(guò)CFGK試樁復(fù)核地質(zhì)情況，檢驗(yàn)施工設(shè)備以及施工工藝的適用性；驗(yàn)證各項(xiàng)工藝參數(shù)，為施工工藝 的合理選擇提供依據(jù)；積累現(xiàn)場(chǎng)施工組織與管理經(jīng)驗(yàn)，磨合施工隊(duì)伍與施工機(jī)械設(shè)備。5、放線定位以甲方提供和建筑控制點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)，按各樁基的設(shè)計(jì)坐標(biāo)用全站

9、儀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定位（要求樁位偏差土5mm并作好標(biāo)記，甲、乙雙方及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同復(fù)測(cè)無(wú)誤后，鉆機(jī)就位 施工。6、樁機(jī)就位1）高壓旋噴樁垂直度允許偏差不大于 1.0%，樁位偏差縱橫向不大于50伽。2）噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于 50 米，鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50 mm。7、施工方法1）鉆機(jī)定位。移動(dòng)旋噴樁機(jī)到指定樁位，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心，同時(shí)整平鉆機(jī)，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于 1.0%，樁位偏差（縱橫向）不大于 50 m。就位 后，首先進(jìn)行低壓（0.5MPa）射水試驗(yàn)，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。2）制備水泥漿。樁機(jī)移位時(shí)，即開始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿。首先

10、將水加 入桶中至劃定好的水位線，再將水泥按照要求袋數(shù)倒入，開動(dòng)攪拌機(jī)攪拌均勻后，擰開攪 拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為 0.8mm，過(guò)濾后流入漿液池備用。待壓漿時(shí)通 過(guò)泥漿泵抽進(jìn)第二道過(guò)濾網(wǎng)（孔徑為 0.8mm供噴漿使用。水泥漿比重控制在 1.371.51 之間。3）插管（二重管法）。當(dāng)采用旋噴注漿管進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，鉆孔和插管兩道工序可 合而為一。當(dāng)?shù)谝浑A段貫入土中時(shí)，可借助噴射管本身的噴射或振動(dòng)貫入。其過(guò)程為：?jiǎn)?動(dòng)鉆機(jī)，同時(shí)開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導(dǎo)向架振動(dòng)、射流成孔下沉； 直到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，觀察工作電流不應(yīng)大于額定值。在插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴， 可用較小壓力

11、（0.51.0MPa）邊下管邊射水。4）噴漿。在達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，接通高壓水管、空壓管，開動(dòng)高壓清水泵、泥漿泵、空壓機(jī)和鉆機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并用儀表控制壓力、流量和風(fēng)量，注漿壓力要求為18MPa噴射量70L/min，壓縮空氣壓力600kPa,空氣流量0.6m3/min。分別達(dá)到預(yù)定數(shù)值時(shí)開始提升， 旋轉(zhuǎn)速度10rpm,提升速度12cm/min，直至達(dá)到預(yù)期的加固高度后停止。5） 樁頭部分處理。當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋 噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升 0.5m，直至樁頂停漿面。6）若遇礫石地層，為保證樁徑，可重復(fù)噴漿、攪拌：按上述步驟重復(fù)噴漿、攪拌， 直至噴漿管提升至停

12、漿面，關(guān)閉高壓泥漿泵（清水泵、空壓機(jī)），停止水泥漿（水、風(fēng)） 的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)閉鉆機(jī)。7）清洗。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿， 直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。8）移位。移動(dòng)樁機(jī)進(jìn)行下一根樁的施工9）補(bǔ)漿。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，必要時(shí)可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。10）高壓旋噴樁之上設(shè)置褥墊層，規(guī)格與 CFGK區(qū)的褥墊層一致。8、施工注意事項(xiàng)1）正式開工前應(yīng)認(rèn)真作好試樁工作，確定合理的施工技術(shù)參數(shù)和漿液配。2）旋噴過(guò)程中，冒漿量小于注漿量的 20%為

13、正常現(xiàn)象，若超過(guò) 20%或完全不冒漿時(shí)， 應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。3） 鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長(zhǎng)鉆桿或繼續(xù)旋噴時(shí)要保持鉆桿有10 20cm的搭接長(zhǎng)度，避免出現(xiàn)斷樁。4）在旋噴過(guò)程中，如因機(jī)械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，重新 旋噴。噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于 50米。每臺(tái)樁機(jī)配備一臺(tái)流量計(jì)以監(jiān)控旋噴 過(guò)程中的漿液流速及每一根樁的總噴漿量。5）當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂以下 1 米開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒， 再向上慢速提升 0.5 米，直至停漿面。6） 施工時(shí)因故停漿，恢復(fù)供漿時(shí)應(yīng)在斷漿面上下重復(fù)搭接0.5 米噴漿旋噴施工。因 故停機(jī)超

14、過(guò) 40分鐘以上，必須對(duì)輸漿管路全面清洗，防止水泥漿在管路中凝結(jié)影響施工。7）制作漿液時(shí)，水灰比要按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，不得隨意改變。每臺(tái)樁機(jī)配備一支比重 計(jì)，以備隨時(shí)抽查漿液比重，并在不合格時(shí)隨時(shí)調(diào)整。在旋噴過(guò)程中，應(yīng)防止泥漿沉淀， 濃度降低。不得使用受潮或過(guò)期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時(shí)，應(yīng)有篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò) 濾，過(guò)濾篩孔要小于噴嘴直徑 1/2 為宜。8）在旋噴過(guò)程中，若遇到孤石或大漂石，樁可適當(dāng)移動(dòng)位置（根據(jù)受力情況，必要 時(shí)可加樁），避免畸形樁或斷樁；施工中若發(fā)現(xiàn)軟基深度與設(shè)計(jì)出入較大時(shí)應(yīng)及時(shí)通知監(jiān) 理及設(shè)計(jì)人員，以便及時(shí)采取補(bǔ)救措施。9）高壓膠管不得超過(guò)壓力范圍使用，使用時(shí)屈彎應(yīng)不小于規(guī)定

15、的彎曲半徑，防止高 壓管爆裂傷人。10）路堤填筑應(yīng)嚴(yán)格控制填筑速率，控制標(biāo)準(zhǔn)為：場(chǎng)區(qū)地面沉降速率每晝夜不大于10mm坡腳水平位移速率每晝夜不大于 5mm若有異常，應(yīng)停止填筑或暫緩填筑。按要求 設(shè)置沉降、位移觀測(cè)設(shè)備和進(jìn)行沉降、位移觀測(cè)，觀測(cè)結(jié)果應(yīng)納入竣工文件。11）其它未盡事項(xiàng)按建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）、鐵路工程地基處 理技術(shù)規(guī)程（TB10106-2010）等相關(guān)規(guī)范、規(guī)定及圖紙要求辦理；旋噴樁樁間距 "L"、 樁頂高程、樁底高程的具體數(shù)值詳見(jiàn)軟基處理工法分區(qū)平面布置圖。12）高壓旋噴樁施工完畢后，將按照設(shè)計(jì)方要求進(jìn)行成樁質(zhì)量檢查及評(píng)定。三、施工前準(zhǔn)備階

16、段監(jiān)理1 、概述高壓雙重旋噴樁使用硅酸鹽水泥以 0.91.1水灰比，并同時(shí)摻入15%粉煤灰攪拌水泥漿，采用鉆機(jī)鉆達(dá)設(shè)計(jì)地層深度后以注漿泵噴射，利用壓縮空氣及高壓水泥漿噴射對(duì)土層 進(jìn)行攪拌加固。2、原材料的要求1）水泥：采用 42.5R 普通硅酸鹽水泥。2）墊層：采用20 cm厚碎石+5cm中粗砂。3）土工格柵：采用TGSG45-45雙向拉伸塑料土工格柵。3、機(jī)械設(shè)備的要求本工程采用MG-50A）型單管旋噴樁機(jī)，最大鉆深達(dá)26米，監(jiān)督檢查合格。配套GZB-40E 型液壓泵與 W-3US空壓機(jī)注漿加固施工。4、人員要求旋樁樁施工主要人員，必須通過(guò)操作認(rèn)可后方可上崗，要熟練操作，項(xiàng)目部必須配置 足夠

17、質(zhì)檢管理人員，對(duì)旋噴樁施工進(jìn)行全過(guò)程管理，監(jiān)理部實(shí)行旁站監(jiān)理。5、施工條件1）建筑物場(chǎng)地工程地質(zhì)報(bào)告書。2）建筑場(chǎng)地鄰近的高壓電纜、電話線、地下管線、地下構(gòu)筑物及障礙物等調(diào)查資料。3）建筑物場(chǎng)地的水準(zhǔn)控制點(diǎn)和建筑物位置控制坐標(biāo)等資料。4）具備“三通一平”條件。5）申報(bào)旋噴樁施工組織設(shè)計(jì)。6）復(fù)核測(cè)量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)及樁位，CFG樁的軸線定位點(diǎn),檢查施工場(chǎng)地所設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)。6、工藝性試樁1）具體選定施工位置應(yīng)具有代表性 , 以復(fù)核地質(zhì)資料， 檢驗(yàn)施工設(shè)備、 工藝是否適宜 , 核定選用的技術(shù)參數(shù)，并由設(shè)計(jì)、項(xiàng)目管理、業(yè)主、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)。2）確定施工機(jī)具和配套設(shè)備。3）記錄鉆孔深度、水泥漿水灰比、注漿壓

18、力、鉆桿提升速度 , 經(jīng)驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)和施工 控制有關(guān)參數(shù)作為施工的控制指標(biāo) , 確定合理的施工工藝。四、施工階段監(jiān)理1、施工方法施工工藝流程：旋噴樁工藝流程圖2、質(zhì)占八、開作確工漿過(guò)小20%若旋噴樁施工量控制的要1）正式 工前應(yīng)認(rèn)真 好試樁工作， 定合理的施 技術(shù)參數(shù)和 液配比。2）旋噴 程中，冒漿量 于注漿量的 為正常現(xiàn)象， 超過(guò)20%或 完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑3）鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長(zhǎng)鉆桿或繼續(xù)旋噴時(shí)要保持鉆桿有10 20cm的搭接長(zhǎng)度，避免出現(xiàn)斷樁4）在旋噴過(guò)程中，如因機(jī)械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，重新旋噴。噴射孔與高壓注漿

19、泵的距離不宜大于50m每臺(tái)樁機(jī)配備一臺(tái)流量計(jì)以監(jiān)控旋噴過(guò) 程中的漿液流速及每一根樁的總噴漿量5）高壓旋噴樁施工中樁位（縱橫向）偏差小于 50mm成樁有效直徑及樁長(zhǎng)不得小于6）鉆桿要進(jìn)行量測(cè)，并作好記錄，經(jīng)常檢查孔深，保證孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求。7）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比例拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿液超過(guò)2h 不得使用；制作漿液時(shí)，水灰比要按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，不得隨意改變。每臺(tái)樁機(jī)配備一支比重計(jì)，以備隨 時(shí)抽查漿液比重，并在不合格時(shí)隨時(shí)調(diào)整。在旋噴過(guò)程中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降 低。不得使用受潮或過(guò)期的水泥。 漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時(shí)， 應(yīng)有篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾， 過(guò)濾篩孔要小于噴嘴直徑 1/2 為宜。8）旋噴樁施

20、工中，嚴(yán)格控制空壓機(jī)、高壓水泵、送漿泵的壓力和提升噴漿速度。9）提升過(guò)程中，拆卸鉆桿后，繼續(xù)旋噴施工時(shí)，保持鉆桿有不小于10cm的搭接長(zhǎng)度。10）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)樁位、樁長(zhǎng)、樁數(shù)、噴漿量以及試驗(yàn)確定的參數(shù)施工。11）在旋噴過(guò)程中，若遇到孤石或大漂石，樁可適當(dāng)移動(dòng)位置（根據(jù)受力情況，必要 時(shí)可加樁），避免畸形樁或斷樁。12）高壓旋噴樁施工完畢后，將按照設(shè)計(jì)方要求進(jìn)行成樁質(zhì)量檢查及評(píng)定。3、旁站監(jiān)理的措施1）清楚了解施工方案及領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)圖紙，掌握具體的施工的范圍及規(guī)模。2）收集現(xiàn)場(chǎng)管理、帶班人員的信息，做好及時(shí)溝通及情況通報(bào)。3）熟悉各工序含接，定期抽查鉆孔深度、提升速度、泥漿比重、注漿壓力、注漿空 壓

21、漿液流量等重要施工控制標(biāo)準(zhǔn)。4）檢查施工作業(yè)人員是否有進(jìn)行作業(yè)技術(shù)交底。5）旁站記錄做到真實(shí)準(zhǔn)確，并與施工單位質(zhì)檢人員共同簽認(rèn)，及時(shí)歸檔。旁站記錄是監(jiān)理工程師或總監(jiān)理工程師行使有關(guān)簽字權(quán)的重要依據(jù)，是對(duì)工程質(zhì)量的簽認(rèn)資料。 旁站記錄必須做到：a、記錄內(nèi)容要真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)；b、對(duì)旁站的關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序，應(yīng)按照時(shí)間或工序形成完整的記錄C、記錄表內(nèi)容填寫要完整，未經(jīng)旁站人員和施工單位質(zhì)檢人員簽字不得進(jìn)入下道工序施工。d、記錄表內(nèi)施工過(guò)程情況是指所旁站的關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序施工情況。例如：人員上崗情況、材料使用情況、施工工藝和操作情況、執(zhí)行施工方案和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)情況等。e、監(jiān)理情況主要記錄旁站人員、時(shí)間、旁站監(jiān)理內(nèi)容、對(duì)施工