旋挖鉆孔混凝土的灌注樁施工承包規(guī)定合同

1、旋挖樁砼灌注施工承包合同發(fā)包方： （以下簡稱甲方）承包方：（以下簡稱乙方）根據(jù)中華人民共和國合同法確定原則，經(jīng)甲方考察確定，將大英 縣水井村安置房項目旋挖樁砼灌注工程施工任務授予乙方。經(jīng)雙方協(xié)商一 致，訂立本施工承包合同，雙方共同遵照執(zhí)行。1、工程概況1.1工程名稱：。1.2工程施工地點： 。1.3砼工程量.2 、工程承包范圍及內容2.1本合同工程承包范圍為甲方開發(fā)建設的大英縣水井村安置房項目住宅樓工程樁。2.2本合同工程施工承包內容包括但不限于導管法澆筑樁內混凝土、配合吊車導管的安裝和清除浮漿、砼試塊制作及養(yǎng)護、后期剔破樁頭（不 少于20 cm）及砼澆筑施工過程中場內施工道路敷設維護、每天的

2、砼澆筑 完成后將工器具沖洗干凈、收拾歸位等全部工作內容。2.3本合同工程施工所需的商砼和吊車及料斗、 砼導管由甲方提供，其 余所需的工器具全部由乙方自行負責。3 、工程承包與結算方式3.1經(jīng)雙方協(xié)商一致，確定本合同工程采用單位混凝土樁身體積單價包 干承包方式。乙方對本合同承包范圍內的工程質量，工期、安全及文明施 工等承擔完全責任。3.2本合同工程量計算，按設計樁徑，從樁底至剔破后的樁頂標高（設 計基礎梁底）按實計算。4 、施工期限4.1本工程工期為天，從 年 月 日起算至 月日止，具體施工周期以樁孔施工進度為準。4.2樁芯砼澆筑必須跟隨樁孔成孔進度，每天經(jīng)驗收合格的成孔必須全 部澆筑完成。5、

3、工程質量等級要求5.1本合同工程質量等級為合格，乙方應采取必要技術及管理措施保 證工程質量。5.2本合同工程質量合格率應達到 100%乙方施工質量若未能達到本 條要求，因其造成的經(jīng)濟等全部損失由乙方自行承擔。5. 其他工程質量要求按現(xiàn)行施工工藝及操作規(guī)程要求執(zhí)行。6、安全及文明施工6.1乙方應自行制定保證安全生產(chǎn)的措施制度，做好防護措施及出現(xiàn) 涌水、塌方等緊急情況時的應急措施，做到施工現(xiàn)場安全文明施工達標并 確保不發(fā)生安全事故。6.2工程施工期間，必須嚴格執(zhí)行當?shù)卣l(fā)布的相關規(guī)定及甲方制 定的安全文明施工管理規(guī)定，嚴格實行文明施工管理。由于乙方原因導致 的相關部門罰款和停工整改等，其全部處罰

4、費用和經(jīng)濟損失由乙方自行承擔，以確保本合同工程文明施工管理工作得到全面有力的貫徹執(zhí)行。7、包干單價及合同價款7.1雙方確定，本合同工程砼澆筑按單位立方米樁身體積混凝土 元/m3包干結算，包干單價為不可調價，包括但不限于乙方為完成本合同第 2.2條工程施工內容所需費用、還包括乙方為完成本合同施工所采取的各 項施工措施費用。7.2本合同工程暫按根樁計算，預計砼澆筑工程量為 ，預算造價為人民幣萬元。具體以完工結算為準。8合同價款支付8.1雙方商定，施工過程中，如本合同工程實際形象進度完成 50%或完 成棟號以上，按已完工程量50液付工程進度款。8.2工程全部施工完畢，經(jīng)樁基檢測單位出具質量檢測合格報

5、告后，乙方按實辦理工程結算，經(jīng)甲方審核確認后，在15 個工作日內，甲方支付剩余的合同價款。8.3乙方辦理工程價款結算支付手續(xù)時，應同時向甲方提交工程所在 地等額正式稅務發(fā)票。9 、其他約定9.1乙方應按時支付民工工資，保障正常施工秩序。因民工工資爭議 或乙方其它原因，引發(fā)妨礙甲方辦公秩序或影響施工進度的群體性事件 時，其責任由乙方承擔；且每發(fā)生一次，由乙方向甲方支付違約金 ，此項處罰由甲方書面通知乙方后，直接從工程款中扣除。9.2乙方對本合同工程施工現(xiàn)場與環(huán)境的安全生產(chǎn)、環(huán)境衛(wèi)生、治安保衛(wèi)、消防等負有元全責任，若發(fā)生人身傷害或經(jīng)濟財產(chǎn)損失的，其全部責 任均由乙方承擔。9.3本合同未盡事宜，由甲

6、乙雙方協(xié)商解決。因本合同引起的有關爭議, 雙方約定提交大英縣仲裁委員會，仲裁裁決對雙方均有約束力。9.4本合同一式四份，雙方各執(zhí)二份，具有同等的法律效力，由雙方代表簽字（蓋章）后生效。甲方代表：電話：乙方代表：電話：二O 年 月 日鉆孔樁施工工藝質量要求及受檢節(jié)點1、施工工藝質量要求1.1本合同工程采用旋挖鉆成孔或沖擊鉆成孔， 但不論采用何種鉆孔機 械及工藝，乙方都對本合同工程施工承擔完全責任。1.2測量放線及高程控制采用全站儀坐標控制的方法確定樁位平面位置。高程測量由甲方提供 基準點，用水準儀測定各樁孔的井口標高，并在鉆機上掛牌記錄。1.3設備安裝調試鉆機就位前，須將基礎墊平填實，鉆機按指定

7、位置就位，在技術人員 指導下擺平放穩(wěn)，保證沖錘垂直對準樁位。鉆機安裝就位后，應精心調試， 確保施工中不發(fā)生傾斜、移位等影響施工質量的情況。1.4埋設護筒護筒采用堅實不漏水的鋼護筒，人工配合機械開挖護筒坑，坑尺寸為 護筒直徑增加1m基坑挖掘完畢，人工安裝護筒，護筒直徑比樁徑大100mm 其位置校核無誤后，護筒周圍分層回填粘土并夯實，護筒埋設深度為23m1.5泥漿池機械開挖泥漿池，用檢驗合格的粘土制備泥漿。合理規(guī)劃泥漿池的深 度、尺寸及設置位置，以滿足環(huán)境保護和文明施工的要求。為保護施工范 圍內的環(huán)境衛(wèi)生、農(nóng)田，鉆孔樁廢棄的泥漿應在施工完成后，用汽車或罐 車將泥漿池中的泥漿清運到指定的排放地點。1

8、.6鉆孔施工鉆機穩(wěn)固后其鉆頭吊鉆桿繩應與樁位中心線相互重合，方可開鉆，以后每班核對位置一次。鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢驗，不符合要求及 時處理改正。同時，要注意巖層變化，及時撈取渣樣，認真做好記錄，與 地質剖面圖進行核對。如發(fā)現(xiàn)地質條件與設計不符，及時報請監(jiān)理工程師 及主管部門，核對并確認后，報請設計單位與本合同工程勘測單位。為提高成孔質量，成孔過程中，鉆機的鉆進速度應嚴格控制。1.7清孔在終孔檢查孔深達設計標高后，且成孔質量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工 程師同意，應迅速清孔，清孔方法采用抽渣法。清孔時必須保證孔內水頭， 提管時避免碰孔壁，防止坍孔。清孔后的泥漿性能指標、沉渣厚度應

9、符合 規(guī)范要求。清孔后用檢孔器測量孔徑，檢孔器的焊接可在工地進行，監(jiān)理 工程師檢驗合格后，即可進行鋼筋籠的吊裝工作。1.8安放鋼筋籠1.9導管法混凝土澆筑水下砼采用導管法進行灌注，導管內徑 30cm左右，導管使用前要進行 閉水試驗（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導管才能使用，導管應居中 穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導管在提升中將鋼筋籠提起，導管可 吊掛在鉆機頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導管底部距樁底的距離應符 合規(guī)范要求，一般0.250.4m，本工程采用混凝土罐車對導管漏斗直接卸 料的施工方法，首批混凝土導管漏斗容積 1M3以內即可，當漏斗活門提升 打開后，罐車緊跟連續(xù)向漏斗中快速卸料，

10、保證首批混凝土體積達6m3左 右，保證埋管深度。剪球后向導管內傾倒砼宜徐徐進行防止產(chǎn)生高壓氣囊。施工中導管內 應始終充滿砼。隨著砼的不斷澆入，及時測量砼頂面高度和埋管深度，及 時提拔拆除導管，使導管埋入砼中的深度保持26m間。砼面檢測錘隨孔深而定，一般不小于4K®每根導管的水下砼澆筑工作，應在該導管首批 砼初凝前完成。砼的坍落度應滿足設計要求，砼澆筑應連續(xù)進行，為保證 樁的質量，應留比樁頂標高高出0.80m左右的樁頭，可在砼初凝后、終凝 前破除。技術人員應對鉆孔灌注樁各項原始記錄及時整理簽認。2、受檢節(jié)點2.1護筒埋設及泥漿制作：本工程采用與樁基直徑配套的鋼護筒；護筒埋設在 4m以內

11、。埋設好的 護筒中心線必須與樁中心線重合，平面允許偏差 50mm豎直線傾斜必須小 于1%。與護筒連接處要求筒內無突出物，耐拉、壓，不漏水。鉆孔泥漿采用水和粘土配制，泥漿相對密度1.2 - 1.4，若粘土配制達不到泥漿所需指標時，可采用膨潤土或加其他添加劑方法。2.2鉆機就位鉆機安裝必須按照現(xiàn)場施工技術人員提供的樁基控制點進行安裝就 位，鉆機安裝必須牢固平穩(wěn)，各部件功能靈活、可靠（樁基施工范圍內的 場地平整，活動空間無障礙）。保持鉆機在鉆進過程中不位移，不沉陷。2.3成孔鉆孔作業(yè)分班24小時連續(xù)進行，機械有專業(yè)人員看管，并派專人看管 鉆機鉆進情況及泥漿的比重，并做及時調整，鉆進過程填寫好鉆孔施工

12、記 錄。每班交接時應向下一班交接鉆進情況及下一班應注意事項。開機時慢進，待導向部位全部進入地層后，方可加速鉆進。鉆進過程 應隨時檢查鉆機水平和鉆桿垂直度，保證鉆孔垂直度V1%。鉆進過程中隨時注意地質變化情況，如遇與地質情況不符時，應及時上報技術主管人 員、監(jiān)理工程師與甲方現(xiàn)場管理人員并對其進行分析對比，必要時請勘探 部門及設計人員進行會診分析，提出結論意見。為保證工程質量，防止孔壁坍塌，先在護筒內灌注性能合格的彭潤土 泥漿，成孔過程中隨時測量和控制泥漿密度，該泥漿比重按地質情況不同 分別控制：粘性土： 1.021.06 ;沙土： 1.061.10 ;碎石土： 1.101.15在鉆進過程中，落鉆

13、出鉆時速度應均勻，不得突然加速，鉆孔施工作 業(yè)應一氣呵成，中間停頓時間不得過長。2.4停鉆鉆進中，達到設計樁長時，經(jīng)質量檢查員及監(jiān)理部門同意后及時停鉆。2.5清孔終孔后，應用測繩下掛 0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后進行 清孔；必須注意保持孔內的泥漿比重，防止坍塌，不得用加深孔底深度方 法代替清孔，清孔后孔底沉渣不得大于5cm成孔超徑系數(shù)不大于1.1 ,不小于1.0，孔垂直度V 1%孔底沉渣V 5cm下放樁基鋼筋籠和導管后，再次測量沉渣厚度，并進行二次清孔，直 到沉渣滿足小于5cm泥漿密度在1.1-1.2之間，可停止清孔。終止清孔 30分鐘內必須進行砼灌注。2.6下放鋼筋籠在進行完第一

14、次清孔之后，下放鋼筋籠。鋼筋籠安放由吊車移動安裝， 吊裝時采用三點吊放，籠內綁縛松木桿，防止變形，保證籠體受力均勻， 不變形。安裝時對中孔位緩慢放入，以防碰撞孔壁，嚴禁高起猛落。鋼筋籠安放就位后，按設計要求對下入口位置進行檢查，確定達到設 計位置后，及時進行鋼筋籠固定，采用插管將鋼筋固定在牢固的基座位置， 確保鋼筋籠在砼施工過程中不位移，不上浮，不下沉。2.7水下砼灌注本工程全部采用商品混凝土，樁基混凝土澆筑采用混凝土攪拌車直接 入孔澆筑砼的方式，商品砼解決了灌注樁首盤砼量較大的難題。灌筑前商 品混凝土供應單位必須提供商品混凝土合格證，混凝土配合比、原材料質 量證明文件，現(xiàn)場每罐砼安排專人做好

15、塔落度試驗，保持塌落度在 180-220mm合格。乙方及商品砼供應單位應加強溝通協(xié)調，精心組織，嚴 格以保證樁基混凝土澆筑的連續(xù)性。導管必須加密封圈，保證密閉、不漏水。灌注砼斗必須足夠大，保證 砼初灌量達到埋管深度1.0m以上。下放砼導管底部距孔底300-500mm下放時應緩慢，防止碰撞鋼筋籠， 影響銅筋籠位置。砼澆筑過程中要及時探測砼面上升高度，并適時拆卸導管，保證底部 導管埋入砼面以下不小于2.0m，嚴禁將導管拔出砼面。每支樁砼超灌量控 制在0.8m以上。每根樁砼灌筑必須保證連續(xù)一次性灌筑完畢，不得中途停止。做好試塊留置工作，每只樁留兩組，一組用于標準養(yǎng)護，一組同條件 養(yǎng)護，以便對樁體質量

16、進行檢測。2.8樁身質量標準成孔深度必須達到設計要求?？讖皆试S偏差：50mm垂直度偏差：小于1%i長。樁位偏差：50mm3、鋼筋籠施工3.1基本要求所有鋼筋進場前必須對其進行原材料各項性能試驗，不合格產(chǎn)品嚴禁 進場使用。檢查鋼筋出廠合格證及批號與進場材料是否相符，檢查所進鋼 筋種類與所需是否符合，沒有設計人員同意嚴禁私自進行鋼筋代換。堆放 鋼筋必須保證不污染、不受腐蝕及便于施工操作，防止鋼筋受雨水等侵蝕 影響鋼筋性能。鋼筋加工場地必須平整、清潔，防止加工成型鋼筋變形與腐蝕、污染。 （場地用砼硬化）鋼筋施工由有經(jīng)驗的專業(yè)隊伍施工，施工嚴格按照施工操作規(guī)程操作 并滿足施工規(guī)范及設計要求，所有人員須

17、持證上崗。鋼筋對焊由有經(jīng)驗的專業(yè)人員操作，并持證上崗，對焊時必須先抽取 試件做好對焊試驗，在各項性能指標合格后方可大批加工，施工過程再進 行抽樣檢測，以便檢驗施工質量。鋼筋焊接及加工必須滿足規(guī)范要求及設計要求，施工時不得損壞鋼筋， 影響鋼筋力學性能。3.2樁基鋼筋籠：每根樁基鋼筋籠采用現(xiàn)場地面上一次性綁扎成型方式，按照設計要求， 鋼筋籠在全長內主鋼筋采用閃光對焊焊接接頭，達到設計要求鋼筋長度； 籠身外螺旋箍筋采用點焊方式與主筋連接，余為綁扎；加強筋采用焊接形 式與主筋連接，采用焊接形式形成閉合圈，閉合圈搭接焊，焊縫長度雙面 焊12cm單面焊24cm接樁主筋的搭接長度為80cm采用雙面焊縫，焊

18、縫長度為60cm保證鋼筋籠整體剛性要求。鋼筋對焊抽樣進行試化驗，必須滿足規(guī)范及設計要求。加工成型鋼筋籠必須平整放置，防止變形，綁扎好的鋼筋籠在樁灌注 前必須會同設計及監(jiān)理等有關部門進行檢查驗收，填寫驗收記錄。不合格 產(chǎn)品嚴禁應用到工程上去。樁基鋼筋籠施工允許偏差及保護層厚度，必須符合設計要求及規(guī)范規(guī) 定。鋼筋操作按照操作規(guī)程施工。4、樁基施工注意事項4.1鉆孔灌注樁施工放樣，單樁中心偏差不大于50mm樁尖沉渣厚度不大于100mm孔徑不小于設計直徑。4.2鉆孔至設計深度后，須進行成孔質量檢查，內容包括：孔壁形狀（孔徑）、孔深、垂直度、孔底沉渣。4.3如被檢測的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和回淤等現(xiàn)場實測指標不符合規(guī)范和設計要求時，應查出原因，及時采取補救措施，便于今后改進施 工工藝。4.4鋼筋籠在制作安裝運輸過程中應采取措施防止產(chǎn)生不可