托板模具使用和維護(hù)說(shuō)明書

1、托板沖裁使用與維護(hù)說(shuō)明書單 位： 重慶工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 部 門： 14級(jí)模具303班 指導(dǎo)教師： 洪 奕 設(shè) 計(jì) 者： 廖 琪 學(xué) 號(hào)： 201410230310 時(shí) 間： 2016年2月15日 前 言本書分析了模具的日常維護(hù)和保養(yǎng)、沖模的保管要求及要點(diǎn)和模具的使用。本書參照了沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與實(shí)踐、沖模典型結(jié)構(gòu)圖冊(cè)、沖壓模具及設(shè)備、沖壓模具圖冊(cè)、機(jī)械制圖、互換性與技術(shù)測(cè)量、中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典等資料，結(jié)合實(shí)際，編寫而成。通過(guò)對(duì)模具的使用保養(yǎng)等方面更加的了解了模具的結(jié)構(gòu)以及怎樣讓模具的壽命延長(zhǎng)，維護(hù)模具。通過(guò)這些更加了解到了模具最基礎(chǔ)的實(shí)質(zhì)性東西以及了解在企業(yè)里怎樣使用和維護(hù)模具等問(wèn)題。由于這是

2、我第一次接觸沖壓模設(shè)計(jì)，水平有限，書中錯(cuò)誤和缺點(diǎn)在所難免，敬請(qǐng)讀者不吝賜教。 編 者 2016年2月 目 錄 前言1. 模具的日常使用和維護(hù)1 1.1模具的使用與要求1 1.2模具的日常維護(hù)12.沖模的保管要求3 2.1沖模的存放管理3 2.2沖模的管理方法33.沖模保管要點(diǎn)5 3.1模具存儲(chǔ)5 3.2模具入庫(kù)存放管理要點(diǎn)54. 模具的使用54.1模具安裝54.2沖裁模的調(diào)試6后記參考文獻(xiàn)1、 模具的日常使用和維護(hù)1.1沖模的使用與要求1、沖模的使用 模具工作原理為：上模上行，模具打開(kāi)，把板料送入模具中，利用導(dǎo)料銷25與擋料銷7定位，定位完成在導(dǎo)柱3和導(dǎo)套9的導(dǎo)向作用下上模下行進(jìn)行沖裁（沖孔凸

3、模16和凸凹模22完成沖孔，落料凹模8和凸凹模22完成落料，沖出零件）上?；爻蹋ㄍ鼓?6和落料凹模8與凸凹模22分離）沖孔廢料直接從凸凹模22的孔中掉出推出機(jī)構(gòu)推出零件（打桿15推動(dòng)推板13，間接推動(dòng)推桿12作用于推件塊10，推出零件）板料有卸料板6頂出零件掉在凸凹模的上平面再用夾子夾出零件又把板料向前走一個(gè)步距定位，重復(fù)進(jìn)行上面的步驟。2、沖模的要求1) 沖模的使用應(yīng)遵守沖壓工藝規(guī)程與操作規(guī)則的規(guī)定。2) 操作過(guò)程中應(yīng)密切注意工件、模具、設(shè)備的狀況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)分析原因，采取相應(yīng)的對(duì)策。3) 每個(gè)沖次應(yīng)注意工件與廢料的排出情況，若有工件或廢料滯留模具內(nèi)，應(yīng)立即停機(jī)清理。4) 沖壓用毛坯表

4、面要清潔、無(wú)污漬，并均勻涂抹潤(rùn)滑劑。5) 應(yīng)當(dāng)注意控制所生產(chǎn)工件的質(zhì)量，使之符合要求，否則應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整。6) 沖壓工人所使用的操作工具，應(yīng)由軟金屬制成，以防發(fā)生意外事故而損壞模具和沖壓設(shè)備。7) 操作者應(yīng)特別注意人身安全，特別要嚴(yán)禁違反沖壓工藝規(guī)程與操作守則的操作；操作時(shí)應(yīng)精力集中，不在酒后或疲勞狀態(tài)下操作。8) 凸模和凹模刃口磨損后要及時(shí)刃磨，防止刃口磨損深度的迅速擴(kuò)大，降低沖件質(zhì)量和模具的壽命。9) 模具使用完畢，應(yīng)清除廢料及臟物，并在刃口和導(dǎo)向部分涂上潤(rùn)滑油，保持模具清潔不致生銹。1.2模具的日常維護(hù) 沖壓模具在使用過(guò)程中總會(huì)出現(xiàn)一些小故障，不必將模具從壓力機(jī)上卸下，可直接在壓力機(jī)上

5、進(jìn)行維護(hù)性修理，使模具在較短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常工作。 沖模的維護(hù)性修理，主要是針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中沖模臨時(shí)發(fā)生的損壞或影響沖壓生產(chǎn)正常進(jìn)行的小故障進(jìn)行的修整，更換比較簡(jiǎn)單的易損零件或進(jìn)行調(diào)整時(shí)，無(wú)須將沖模從壓力機(jī)上卸下，修整后也無(wú)須進(jìn)行檢驗(yàn)的一種現(xiàn)場(chǎng)行為。常使用的方法如下。1. 更換零件 沖模在工作過(guò)程中，易損壞需更換的零件有沖模易損零件和通用標(biāo)準(zhǔn)零件兩類。沖模易損零件如凸凹模的鑲拼件和定位裝置零件等，可以在沖壓產(chǎn)生現(xiàn)場(chǎng)更換的凸凹模應(yīng)是有快換結(jié)構(gòu)形式的。通用標(biāo)準(zhǔn)零件有螺釘、圓銷、彈簧和橡膠等。2. 修磨凸、凹模的工作表面1) 當(dāng)沖裁模的凸凹模刃口磨損程度不大，或有輕微的啃刃現(xiàn)象，使沖件毛刺局部增大時(shí)，可

6、不必卸下模具，在壓力機(jī)上用不同形狀規(guī)格的油石，蘸煤油在刃口面上順著一個(gè)方向?qū)θ锌谳p輕刃磨，直到刃口光滑、鋒利為止。2) 凸、凹模的工作表面常會(huì)有拉毛、拉傷的痕跡和金屬顆粒黏附在工作表面上，使工件表面出現(xiàn)劃痕?？上扔眉?xì)砂紙或弧形油石將凹模工作面打光，去除黏附的金屬微粒和表面損傷痕跡，再用氧化鉻拋光。在打光和拋光時(shí)，應(yīng)使凹模圓角與凹模工作面、型腔表面聯(lián)接處光滑過(guò)渡、無(wú)棱邊。3) 修磨受損傷的刃口。沖裁模工作過(guò)程中出現(xiàn)較嚴(yán)重的啃刃及裂紋，如不影響模具的正常使用，可用油石或風(fēng)動(dòng)砂輪來(lái)修磨刃口。 用風(fēng)動(dòng)砂輪修磨刃口時(shí)，可先用風(fēng)動(dòng)砂輪將啃刀、崩刃或裂紋部位的不規(guī) 則斷面修磨成圓滑過(guò)渡的表面，然后用油石研磨

7、成鋒利刃口。 此法在大型模具如覆蓋件切邊摸的現(xiàn)場(chǎng)維修中應(yīng)用較為廣泛。4) 對(duì)被損壞及變形零件的修復(fù)。沖模使用過(guò)程中，有些零件會(huì)發(fā)生變形甚至被損壞，可根據(jù)零件受損情況進(jìn)行捻修、修磨，個(gè)別局部磨損嚴(yán)重的，可在補(bǔ)焊后修磨繼續(xù)使用，尺寸小的桿件則以換新為宜。5) 對(duì)松動(dòng)零件的緊固。在沖壓力的作用下，模具的導(dǎo)料板、卸料板，定位板等的緊固螺釘會(huì)因長(zhǎng)期振動(dòng)而松動(dòng)，影響沖模的使用功能，嚴(yán)重的會(huì)損壞模具。操作者應(yīng)隨時(shí)對(duì)其觀察，檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象及時(shí)擰緊。6) 對(duì)導(dǎo)向零件導(dǎo)向面的及時(shí)清潔和潤(rùn)滑。導(dǎo)向零件的導(dǎo)向功能對(duì)保證模具正常使用和延長(zhǎng)其使用壽命起著決定性的作用，應(yīng)及時(shí)清除導(dǎo)柱，導(dǎo)套、導(dǎo)板和導(dǎo)板槽等導(dǎo)向零件導(dǎo)向面

8、的油污、污漬，并涂潤(rùn)滑油，減小導(dǎo)向面的磨損。2、 沖模的保管要求沖壓模具的存儲(chǔ)管理應(yīng)保證模具的安全、完好和有序，并制定相應(yīng)的管理制度。2.1沖模的存放管理 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用的所有模具（含夾具）應(yīng)整齊有序地存放在沖模庫(kù)或固定的存放地。沖模存放時(shí)的具體要求應(yīng)符合沖壓車間安全生產(chǎn)通則中的相應(yīng)要求。 存儲(chǔ)的模具應(yīng)參照安全色（GB2893-2001）中有關(guān)規(guī)定，在模具上、下模座的正面和反面涂以安全色，表明沖模的技術(shù)安全狀態(tài)。2.2沖模的管理方法生產(chǎn)中使用模具的保管應(yīng)設(shè)專職人員管理，實(shí)行分類管理，做到賬、物、相符。（1） 沖模的分類管理沖模分類管理的方法有以下3種：1） 按產(chǎn)品零件分組管理，該沖壓零件需使用落

9、料、沖孔2套模具才能完成，可將該2套模具集中放在臨近位置，方便使用時(shí)存取和維 護(hù)保養(yǎng)。 2）按使用沖壓設(shè)備分開(kāi)保管。 3）按模具類別保管。（2） 建模具管理卡模具管理卡即模具檔案卡。模具管理卡實(shí)行一模一卡，一般應(yīng)集中存放 保管。模具管理卡記載模具狀況如下：1） 原始記錄。包括模具編號(hào)、名稱、制造日期，沖壓零件名稱和零件圖號(hào)、 使用材料，使用沖壓設(shè)備和使用條件。2） 使用記錄。包括使用日期、使用人、沖壓加工件數(shù)和零件質(zhì)量狀況，認(rèn) 定模具技術(shù)狀態(tài)。3） 修理記錄。包括修理日期、修理鉗工、修理和改進(jìn)內(nèi)容等。 沖模使用和修理后，應(yīng)及時(shí)如實(shí)填寫，并隨模具交庫(kù)保管。（3） 模具管理臺(tái)賬模具管理臺(tái)賬是對(duì)全部

10、庫(kù)存模具進(jìn)行總的登記與管理。沖壓生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常檢查庫(kù)存模具，使賬、卡、物相符，確保庫(kù)存模具處于完好狀態(tài)。對(duì)生產(chǎn)規(guī)模較小的企業(yè)，上述方法可適當(dāng)從簡(jiǎn)，是模具檔案是必不可少的。3、 沖模保管要點(diǎn)3.1模具存儲(chǔ)1) 儲(chǔ)存模具的模具庫(kù)或?qū)Ｓ脠?chǎng)地，應(yīng)保持防止潮濕，并能便于存放和取出。2) 儲(chǔ)存的模具應(yīng)分類存放并擺放整齊。3) 小型模具應(yīng)在架上存放，大、中型模具應(yīng)放在架底層或草坪上，底面墊以枕木并墊平。4) 模具存放前應(yīng)擦拭干凈，導(dǎo)向部分應(yīng)注入潤(rùn)滑油并蓋上紙片，防止灰塵、雜物等落入影響導(dǎo)向精度。5) 在凸模和凹模刃口及型腔處，應(yīng)涂防銹油，以免長(zhǎng)期存放后生銹。6) 存放的模具應(yīng)整體存放，不可拆開(kāi)，以免損傷零件

11、。上下模之間墊上限位木塊，避免零件長(zhǎng)期受壓而失效。7) 長(zhǎng)期不使用的模具，應(yīng)涂抹潤(rùn)滑油封存，保證其完好狀態(tài)。3.2模具入庫(kù)存放管理要點(diǎn)1） 入庫(kù)的新模具，需有檢驗(yàn)合格證。2） 使用后的磨具應(yīng)及時(shí)入庫(kù)存放，并如實(shí)填寫模具管理卡。3） 經(jīng)維修保養(yǎng)恢復(fù)技術(shù)狀態(tài)的模具，經(jīng)試沖檢驗(yàn)合格后，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)返庫(kù)，并在模具管理卡中記錄修理狀況。4） 模具領(lǐng)用出庫(kù)應(yīng)憑生產(chǎn)通知單等生產(chǎn)指令，辦理發(fā)放手續(xù)。4、 模具的使用4.1模具安裝模具安裝在型號(hào)為J23-25， 1）安裝前江模具安裝表面清理干凈，確認(rèn)模具正確安裝在機(jī)床上。 2）安裝后空合模數(shù)次將模具閉合高度，使用合理的墊塊高度，調(diào)整模具為最 佳沖壓高度。 3）模

12、具使用過(guò)程中應(yīng)充分保證工作人員的活動(dòng)范圍。4）在沖裁過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)有異常聲音時(shí)應(yīng)立即停止運(yùn)行機(jī)床，排除故障后方可 繼續(xù)使用。5）沖裁過(guò)程一段時(shí)間后應(yīng)及時(shí)清理模具凸凹模上的毛刺，防止積瘤的產(chǎn)生。6）所有工件沖裁完成后應(yīng)江模具從壓力機(jī)上卸下，按模具維護(hù)說(shuō)明書正確有 效防止。4.2沖裁模的調(diào)試沖裁模在加工裝配以后，還必須安裝在壓力機(jī)進(jìn)行試沖壓生產(chǎn)。在試沖過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的問(wèn)題，這時(shí)必須根據(jù)所生產(chǎn)問(wèn)題或缺陷的原因，確定合適的調(diào)整或修正方法，以使其正常工作。沖裁模在試沖時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題、產(chǎn)生原因及調(diào)整方法如表所示： 沖裁模在試沖時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題、產(chǎn)生原因及調(diào)整方法試沖時(shí)的問(wèn)題產(chǎn)生原因調(diào)整方法送料不通暢或料

13、被卡死1. 兩導(dǎo)料板之間的尺寸過(guò)小或有 斜度2.凸模與卸料板之間的間隙過(guò)大， 使搭邊翻扭2. 用側(cè)刃定距的沖裁模導(dǎo)料板的 工作面和刃口不平行形成毛 刺，使條料卡死3. 側(cè)刃與側(cè)刃擋塊不密合形成方 毛刺使條料卡死1.根據(jù)情況修整或重裝導(dǎo) 料板2.根據(jù)情況采取措施減小 凸模與卸料板的間隙3.重裝導(dǎo)料板或修整側(cè)刃4.修整側(cè)刃擋塊消除間隙 卸料不正常，退不下料1.由于裝配不正常，卸料裝置不能 動(dòng)作，如卸料板與凸模配合過(guò) 緊，或因卸料板傾斜而卡緊2.彈簧或橡膠的彈力不足3.凹模和下模座漏料孔沒(méi)有對(duì)正， 凹?？子械瑰F度造成工件堵塞， 料不能排出4. 頂件塊（或推件塊）過(guò)短，或卸料板行程不夠1.修整卸料、頂

14、件等零件 或重新裝配2.更換彈簧或橡膠3.修整漏料孔，修整凹模4.加長(zhǎng)頂件塊（或推件塊） 的頂出部分，加深卸料 螺釘沉孔深度凸、凹模的刃口相碰1.上模座、下模座、固定板、凹模、 墊板等零件安裝面不平行2.凸、凹模錯(cuò)位3.凸模、導(dǎo)柱等零件安裝不垂直4.導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合間隙過(guò)大使導(dǎo) 向 不準(zhǔn)5. 卸料板的孔位不正確或歪斜，使沖孔凸模位移1.修整有關(guān)零件重裝上?；蛳履?.重新安裝凸、凹模，使之對(duì)正3.重裝凸?；?qū)е?.更換導(dǎo)柱或?qū)?.修理或更換卸料板凸模折斷1.沖裁時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向力未抵消2.卸料板傾斜1.在模具上設(shè)置擋塊抵消 側(cè)向力3. 修整卸料板或增加凸模導(dǎo)向裝置凹模被脹裂凹?？子械瑰F度現(xiàn)象（上口大

15、下口?。┬弈グ寄？?，消除倒錐現(xiàn)象沖裁件的形狀和尺寸不正確凸模與凹模的刃口形狀尺寸不正確先將凸?；虬寄５男螤畛叽缧逌?zhǔn)，然后調(diào)整沖模的間隙落料外形和沖孔位置不正，出現(xiàn)偏位現(xiàn)象1.擋料銷或定位銷位置不正2.落料凸模上導(dǎo)正銷尺寸過(guò)小3.導(dǎo)料銷和凹模送料中心線不平行使孔位偏移4.側(cè)刃定距不準(zhǔn)1.修正擋料銷或定位銷2.更換導(dǎo)正銷3.修正導(dǎo)料板4.修磨或更換側(cè)刃沖件不平整1. 落料凹模型孔呈上大下小的倒 錐形，沖件從孔中通過(guò)時(shí)被壓 彎2. 沖模結(jié)構(gòu)不合理，落料時(shí)沒(méi)有彈性頂件或推件裝置壓住工件3. 在級(jí)進(jìn)模中，導(dǎo)正銷與預(yù)沖孔配合過(guò)緊，將工件壓出凹陷或?qū)дN與擋料銷的間隙過(guò)小，導(dǎo)正銷使條料前移被擋料銷擋住1.修磨凹模孔，去除倒錐 度現(xiàn)象4. 增加彈性頂件或推件裝置3.修小擋料銷沖件毛刺較大1.刃口不鋒利或淬火硬度低2.凸、凹模配合間隙過(guò)大或間隙不 均勻1.修磨工作部分刃口2.重新調(diào)整凸凹模間隙， 使其均勻后 記 通過(guò)對(duì)托板沖裁模具使用與維護(hù)保養(yǎng)說(shuō)明書的編寫，即復(fù)習(xí)了上學(xué)期中沖壓模的知識(shí)，在說(shuō)明書的編寫上也得到了進(jìn)一步的提高。通過(guò)對(duì)模具日常維護(hù)的整理，更加清楚了在企業(yè)里對(duì)模具的取出和放回等一系列的流程。對(duì)模具的愛(ài)護(hù)和清理也