高壓電纜施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、攀枝花市仁和區(qū)老公山風(fēng)電場(chǎng)35kV集電線路工程高壓電纜施工作業(yè)指導(dǎo)書二零一六年八月目 錄一、 高壓電纜敷設(shè)及電纜頭制作安裝施工工藝 11.1、適用范圍 11.2、施工流程 1二、 主要引用標(biāo)準(zhǔn) 12.1、引用標(biāo)準(zhǔn)1三、 流程說(shuō)明及主要施工工藝質(zhì)量控制要求 13.1、施工準(zhǔn)備 13.1.1材料準(zhǔn)備13.1.2技術(shù)準(zhǔn)備13.1.3人員組織13.1.4工器具準(zhǔn)備13.2、高壓電纜敷設(shè) 23.3、電纜頭制作23.4、高壓電纜試驗(yàn) 43.5、高壓電纜固定43.6、電纜掛牌應(yīng)滿足下列要求： 53.7、應(yīng)做的記錄和提交

2、的資料：53.8、質(zhì)量驗(yàn)評(píng) 5四、示范圖例 5五、安全管理、（綠色）文明施工及環(huán)境保護(hù)： 55.1、安全管理 55.2、危險(xiǎn)點(diǎn)分析 65.3、綠色（文明）施工：75.3.1綠色施工措施75.3.2 施工區(qū)域內(nèi)的管理75.3.3 現(xiàn)場(chǎng)施工材料的堆放75.3.4 剩余材料和施工垃圾的處理7高壓電纜施工作業(yè)指導(dǎo)書1、 高壓電纜敷設(shè)及電纜頭制作安裝施工工藝 1.1、適用范圍  攀枝花市仁和區(qū)老公山風(fēng)電場(chǎng)工程35kV集電線路高壓電纜敷設(shè)和電纜頭制作。 1.2、施工流程 圖1 施工流程圖

3、2、 主要引用標(biāo)準(zhǔn) 2.1、引用標(biāo)準(zhǔn) 35kV集電線路電纜施工圖紙 GB 50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) DL/T5161.15161.17-2002電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程3、 流程說(shuō)明及主要施工工藝質(zhì)量控制要求 3.1、施工準(zhǔn)備  3.1.1材料準(zhǔn)備：測(cè)量電纜實(shí)際長(zhǎng)度，并留有一定余度的情況下進(jìn)行提料，同時(shí)考慮電纜的長(zhǎng)度是否超過生產(chǎn)廠家單根最長(zhǎng)生產(chǎn)長(zhǎng)度；高壓電纜提料時(shí)，要求對(duì)電纜的規(guī)格、型號(hào)及技術(shù)參數(shù)等要說(shuō)明詳細(xì)，且符合設(shè)計(jì)要求；電纜終端和電纜中間接頭的選用同樣

4、要求提供型號(hào)、適用的電纜規(guī)格等詳細(xì)的參數(shù)，目前對(duì)于35kV及以下的電力電纜終端一般有熱縮型、預(yù)制型和冷縮型三種；選用的電纜終端和電纜接頭應(yīng)包括線鼻子（對(duì)接管）、接地材料、絕緣材料、填充用料等各類附件；材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)具有合格證、說(shuō)明書等資料，同時(shí)檢查外觀良好、附件齊全，且符合設(shè)計(jì)和提料的要求；電纜的端部應(yīng)有可靠的防潮措施。  3.1.2技術(shù)準(zhǔn)備：核對(duì)施工圖，確認(rèn)電纜溝支架、電纜管等敷設(shè)通道符合電纜敷設(shè)的要求，熟悉電纜終端的安裝說(shuō)明書。  3.1.3人員組織：技術(shù)人員，安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，電纜頭制作專業(yè)工種人員和安裝人員。  3.1.4工器具準(zhǔn)備：壓接鉗，電纜外護(hù)套、

5、絕緣層剝切工具，半導(dǎo)體層剝切工具，電烙鐵，加熱設(shè)備，電纜敷設(shè)用放線滑車、卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊車等。  3.2、高壓電纜敷設(shè)  3.2.1電纜敷設(shè)前檢查電纜敷設(shè)通道符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，電纜支架的間距、電纜管的管徑、電纜管的彎曲半徑、電纜管長(zhǎng)度、接地等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。  3.2.2電纜較短時(shí)可以直接采用人工敷設(shè)；當(dāng)電纜長(zhǎng)度較長(zhǎng)需采用機(jī)械敷設(shè)時(shí)，應(yīng)將電纜放在滑車上拖拽，牽引端應(yīng)采用專用的拉線網(wǎng)套或牽引頭，牽引強(qiáng)度不得大于規(guī)范要求，必要時(shí)應(yīng)在牽引端設(shè)置防捻器。  3.2.3電纜敷設(shè)時(shí)，電纜盤處、滑車之間等各個(gè)部位應(yīng)盡可能減少電纜碰地的機(jī)會(huì)，以免損傷電纜外護(hù)套

6、。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰等永久性機(jī)械損傷。  3.2.4電纜在拐彎處的最小彎曲半徑應(yīng)規(guī)范要求。對(duì)于交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，其最小彎曲半徑單芯為直徑的20倍、多芯為直徑的15倍。  3.2.5當(dāng)電纜采用直埋敷設(shè)時(shí)，電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于0.7m,所外區(qū)域不得小于1m，且電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層（軟土或沙層中不能有石塊或其他硬質(zhì)雜物），并加蓋保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm。保護(hù)板可采用混凝土蓋板或磚塊。  3.2.6電纜終端和接頭處應(yīng)留有一定的備用長(zhǎng)度；電纜接頭處應(yīng)相互錯(cuò)開，電纜敷設(shè)整齊不宜交叉，單芯的三相電纜宜放置

7、成“品”字型。  3.2.7在電纜終端頭、接頭、拐彎處、豎井口等地方，應(yīng)掛電纜標(biāo)牌；直埋電纜每隔50100米處、電纜接頭、轉(zhuǎn)彎處等部位應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志。  3.2.8電纜的固定間距符合規(guī)范要求，單芯電纜或分相后的各相終端的固定不應(yīng)形成閉合的鐵磁回路；固定處應(yīng)加裝符合規(guī)范要求的襯墊。 3.2.9電纜敷設(shè)后，電纜頭應(yīng)懸空放置，并應(yīng)及時(shí)制作電纜終端，如不能及時(shí)制作電纜終端，電纜頭必須采取措施進(jìn)行密封，防止受潮。 3.3、電纜頭制作（參見圖2、圖3、圖4）  3.3.1交聯(lián)聚乙烯電力電纜的電纜終端有三種形式：預(yù)制、熱縮、冷縮。不論采用何種終端方式，都應(yīng)

8、嚴(yán)格按照電纜附件廠家的要求制作電纜終端。 3.3.2根據(jù)電纜終端和電纜的固定方式，確定電纜頭的制作位置，剖開電纜外護(hù)套。破除過程中用力 圖2 電纜鋼帶接地引接適當(dāng)，不得損傷內(nèi)層屏蔽和絕緣層。對(duì)于多芯的電力電纜，應(yīng)能使電纜頭固定后，其各相弧度保持一致，過渡自然；單芯的電力電纜電纜頭高度一致，弧度一致。 3.3.3在制作電纜頭時(shí)，應(yīng)將鋼帶和銅帶屏蔽層分開接地，并有標(biāo)識(shí)，接地線與鋼帶和銅帶采用焊接或電纜終端附件中自帶彈簧卡圈進(jìn)行連接；接地線應(yīng)采用鍍錫編織帶，壓接編織帶的銅鼻子應(yīng)搪錫。 3.3.4多芯電纜的電纜頭采用分支護(hù)套，分支護(hù)套內(nèi)應(yīng)襯一些填充料（軟質(zhì)材料可以利用電纜

9、內(nèi)的填充料），確保電纜頭的分支護(hù)套密實(shí)。分支護(hù)套應(yīng)盡可能向電纜頭根部拉 圖3 電纜分支護(hù)套制作 近，然后方可進(jìn)行熱縮（或冷縮）。鋼帶在電纜頭處切斷，接地線從分支護(hù)套下部引出。而屏蔽層視接線位置至電纜頭之間的長(zhǎng)度而定，對(duì)于三芯電纜一般均在分支護(hù)套上部。  3.3.5為了保證多芯電纜的三相過渡自然、弧度一致，需增加延長(zhǎng)護(hù)管。分支護(hù)套、延長(zhǎng)護(hù)管及電纜終端等在熱縮（或冷縮）后應(yīng)與電纜接觸緊密接觸，不能有褶皺和破損現(xiàn)象。 圖4 電纜芯線剝制3.3.6多段護(hù)套搭接時(shí)，上部的絕緣管應(yīng)套在下部絕緣管的外部，搭接長(zhǎng)度符合廠家說(shuō)明書的要求。 3.3.7根據(jù)接線端子的位置和應(yīng)力管的長(zhǎng)度，確定延長(zhǎng)

10、護(hù)管的長(zhǎng)度，在延長(zhǎng)護(hù)管上部，根據(jù)說(shuō)明書的要求剝除屏蔽層，剩余的長(zhǎng)度符合說(shuō)明書的要求，然后制作銅帶接地。  3.3.8利用剝刀或玻璃等將銅帶上部的外半導(dǎo)體層剝除，銅帶上部的半導(dǎo)體層應(yīng)按照說(shuō)明書要求留有一定長(zhǎng)度，且切斷處應(yīng)平整。半導(dǎo)體層剝除后用細(xì)砂紙打磨，磨去絕緣層上半導(dǎo)體殘留物，但不得損壞絕緣層，或是絕緣層出現(xiàn)毛刺，凹凸不平現(xiàn)象，最后用酒精清洗。           3.3.9根據(jù)應(yīng)力管（熱縮）或電纜終端（預(yù)制和冷縮）的長(zhǎng)度和接線鼻子長(zhǎng)度，將多余的電纜切除，同時(shí)將壓接接線鼻子處的絕緣層剝

11、除，剝除時(shí)不得損傷芯線。對(duì)露出的芯線表面的半導(dǎo)體層進(jìn)行清除、絕緣層的切斷面和邊角進(jìn)行打磨處理，使芯線表面清潔、絕緣層切斷面光滑無(wú)毛刺。  3.3.10選用澆鑄式接線鼻子，用壓接鉗進(jìn)行壓接，壓接工藝符合規(guī)范要求；銅線鼻子應(yīng)鍍錫。在接線鼻子和絕緣層切斷面的交界處用廠家提供的填充膠帶進(jìn)行填充，使之過渡自然，同時(shí)確保電纜終端制作后頂部密實(shí)，密封良好。 3.3.11冷縮電纜終端和預(yù)制電纜終端是一種組合型電纜終端，在接線鼻子壓接后就可直接安裝電纜終端，安裝過程應(yīng)參照廠家說(shuō)明書的要求進(jìn)行。對(duì)于預(yù)制式電纜終端，在安裝時(shí)應(yīng)在應(yīng)力錐內(nèi)涂廠家自備的硅脂潤(rùn)滑內(nèi)表面，以便于預(yù)制電纜終端的安裝。 3.

12、3.12熱縮的電纜終端安裝時(shí)應(yīng)先安裝應(yīng)力管，應(yīng)力管和外半導(dǎo)體層的搭接應(yīng)滿足廠家的規(guī)定要求。然后再安裝外部絕緣護(hù)管和雨裙。外部絕緣護(hù)管和雨裙的安裝位置及雨裙間間距應(yīng)滿足廠家的規(guī)定要求。 3.3.13最后用相應(yīng)顏色的膠布進(jìn)行相位標(biāo)識(shí)。 3.3.14電纜終端安裝時(shí)應(yīng)避開潮濕的天氣，且盡可能縮短絕緣暴露的時(shí)間。如在安裝過程中遇雨霧等潮濕天氣應(yīng)及時(shí)停止作業(yè)，并做好可靠的防潮措施。  3.4、高壓電纜試驗(yàn) 應(yīng)按照電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定和要求進(jìn)行試驗(yàn)；同時(shí)執(zhí)行各項(xiàng)反措。  3.5、高壓電纜固定（參見圖5、圖6） 3.5.1電纜終端與設(shè)備搭接自然，

13、不應(yīng)有扭勁。搭接后應(yīng)對(duì)電纜采取固定措施，不得是搭接處設(shè)備端子和電纜受力，固定點(diǎn)應(yīng)設(shè)在應(yīng)力錐下和三芯電纜的電纜頭下部等部位。  3.5.2電纜終端搭接和固定時(shí)應(yīng)確保帶電體與鋼帶及銅帶接地之間的距離，同時(shí)確保不同相雨裙之間的距離，必要時(shí)加裝過渡排。搭接面應(yīng)符合規(guī)范要求。  3.5.3單芯電纜或分相后的各相終端的固定不應(yīng)形成閉合的鐵磁回路。固定處應(yīng)加裝符合規(guī)范要求的襯墊。     圖5分支固定和屏蔽接地3.5.4對(duì)于多芯電纜，鋼帶和屏蔽均應(yīng)采取兩端接地的方式；當(dāng)電纜穿過零序電流互感器時(shí)，接地點(diǎn)設(shè)在互感器遠(yuǎn)離接線端子側(cè)。 屏蔽接地不

14、應(yīng)穿過電流互感器。 3.5.6單芯電纜長(zhǎng)度很短時(shí)屏蔽可采用兩端接地方式；長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)屏蔽 應(yīng)采取一端接地，另一端不接地方式；當(dāng)采用一端接地方式，不接地端過電壓水平不滿足要求時(shí)，可采用一端接地，另一端加裝護(hù)層保護(hù)器的接地等方式。 3.6、電纜掛牌應(yīng)滿足下列要求：  3.6.1標(biāo)志牌應(yīng)注明線路編號(hào)，電纜型號(hào)、規(guī)格及起始點(diǎn)。字體統(tǒng)一、整齊、不褪色； 3.6.2標(biāo)志牌規(guī)格統(tǒng)一使用25mm×70mm的PVC掛牌；3.6.3電纜掛牌應(yīng)整齊、牢固。3.7、應(yīng)做的記錄和提交的資料：  3.7.1每天完成的工作量、實(shí)際用工數(shù)及用工時(shí)間應(yīng)及時(shí)記錄并反饋給計(jì)劃管理者；

15、 3.7.2單項(xiàng)電纜敷設(shè)工程完工后，及時(shí)填寫施工技術(shù)記錄與缺陷處理記錄；3.7.3單相電纜敷設(shè)工程完工后，應(yīng)即時(shí)填寫隱蔽工程簽證； 圖6 電纜固定與接地 3.7.4單項(xiàng)電纜敷設(shè)工程完工后，及時(shí)填寫質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄； 3.7.5單項(xiàng)電纜敷設(shè)工程完工后，收集此項(xiàng)工程的工程聯(lián)系單，滿足竣工資料的編制； 3.7.6單項(xiàng)電纜敷設(shè)工程完工后，及時(shí)完成工程照片、施工記錄等。3.8、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)  3.8.1電纜出廠合格證、出廠試驗(yàn)報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告、電纜安裝記錄及質(zhì)量評(píng)定記錄、施工圖及變更設(shè)計(jì)的說(shuō)明文件。  3.8.2外觀檢查、綁扎固定、安全距離等。四、示范圖例  4.1、電纜安裝

16、示范圖（參見圖7） 圖7 電纜安裝示范圖 五、安全管理、（綠色）文明施工及環(huán)境保護(hù)： 5.1、安全管理 5.1.1嚴(yán)格遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程；電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定及綠色施工方案進(jìn)行施工。 5.1.2作業(yè)人員需經(jīng)三級(jí)安全教育，并在交底記錄上簽字方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。  5.1.3每日“站班會(huì)”必須將每日工作中的危險(xiǎn)點(diǎn)及危險(xiǎn)源進(jìn)行交底、分析。同時(shí)對(duì)施工人員進(jìn)行“三查、三交”。  5.1.4開工前，施工負(fù)責(zé)人和安全員應(yīng)對(duì)安全防護(hù)設(shè)施予以確認(rèn)。防護(hù)設(shè)施不完備，施工人員有權(quán)拒絕施工。  5.1.5嚴(yán)格執(zhí)行施工方案,施工前必須進(jìn)行安全

17、技術(shù)措施交底，參加交底人員必須簽字。  5.1.6作業(yè)人員應(yīng)提高自我保護(hù)意識(shí)，做到“四不傷害”。工器具、安全防護(hù)用具等設(shè)施每天使用前應(yīng)檢查是否完好。 5.2、危險(xiǎn)點(diǎn)分析 安全風(fēng)險(xiǎn)分析 序號(hào)作業(yè)活動(dòng)作業(yè)活動(dòng)可能導(dǎo)致的事故采取措施1電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)時(shí)不聽從指揮擠傷手、高處墜落施工人員應(yīng)嚴(yán)格聽從專人統(tǒng)一指揮2電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)時(shí)施工人員站位不當(dāng)，在拐彎處站在內(nèi)側(cè)人員摔傷施工人員應(yīng)站在拐彎處外側(cè)3電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)時(shí)沒有足夠的施工照明造成人員受傷電纜敷設(shè)通道內(nèi)應(yīng)保證照明充足4電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)時(shí)打開的溝槽、孔洞未及時(shí)蓋好人員傷亡、高處墜落電纜敷設(shè)后檢查敷設(shè)通道，及時(shí)蓋好溝槽、孔

18、洞的蓋板5電纜敷設(shè)電纜剪刀使用不當(dāng)施工人員受傷施工人員受傷6電纜敷設(shè)未帶安全帽施工人員頭部撞擊金屬構(gòu)件受傷進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽7電纜穿管穿管時(shí)臉部對(duì)著管口施工人員受傷電纜穿管時(shí)嚴(yán)禁面部對(duì)著管口8電纜盤運(yùn)輸電纜分部不均勻運(yùn)輸車輛翻車電纜分部均勻，不偏向9電纜盤運(yùn)輸電纜盤起重運(yùn)輸時(shí)沒有聽從起重指揮員指揮電纜盤墜落損壞和傷人電纜盤起重運(yùn)輸時(shí)必須聽從起重指揮員指揮10電纜盤運(yùn)輸電纜盤運(yùn)輸時(shí)直接將盤從汽車上推下傷人及損壞電纜嚴(yán)禁電纜盤運(yùn)輸時(shí)直接將盤從汽車上推下 5.3、綠色（文明）施工：  5.3.1綠色施工措施：  （1）電纜敷設(shè)過程中電纜倒運(yùn)工作量較大，施工過程中盡量將同一方向、同一區(qū)域的電纜一次性敷設(shè)到位。減少電纜二次倒運(yùn)及人員布置的工作量； （2）電氣電纜敷設(shè)，盡量按照直流電纜、程控電纜這樣的順序敷設(shè)。為下一道工序鋪平道路?？s短施工時(shí)間，提高施工效率； （3）現(xiàn)場(chǎng)堆放電纜的場(chǎng)所在不影響其它專業(yè)的情況下，盡量靠近電纜敷設(shè)地點(diǎn)。減少倒運(yùn)數(shù)量； （4）現(xiàn)場(chǎng)堆放的電纜盤應(yīng)擺放整齊有序，標(biāo)記清晰。  5.3.2 施