ERP的復(fù)習(xí)資料

1、一、ERP開展歷程1、訂貨點(diǎn)法：五十年代庫存量不得低于平安庫存庫存補(bǔ)充方法2、MRP:六十年代,不出現(xiàn)短缺又不積壓庫存3、閉環(huán)MRP:七十年代,財(cái)務(wù)帳與實(shí)物帳同步生成4、MRPII:八十年代,財(cái)務(wù)帳與實(shí)物帳同步生成5、ERP九十年代,供給鏈思想MRP -MRP II-ERP 擴(kuò)展關(guān)系ERP面向供給鏈,需求市場/制造企業(yè)/供給市場信息集成MRP2面向企業(yè),物料/資金信息集成MRP物料集成二、訂貨點(diǎn)方法：1、例：某物料平均消耗率 D=100件/周,訂貨提前期LT=6周,并保持2周平安庫存量,求該物料訂貨點(diǎn). 解：平安庫存 QS=D2周=100 2=200件訂貨點(diǎn) OP=QS+LTD=200+6 1

2、00=800 件當(dāng)該物料庫存下降到800件時,就必須下訂單生產(chǎn)或采購訂單,以補(bǔ)充庫存,維持正常生產(chǎn)需要2、訂貨點(diǎn)方法局限性訂貨點(diǎn)方法假設(shè)條件：假定各種物料需求是相互獨(dú)立假定物料需求是連續(xù)發(fā)生假定提前期是、固定假定物料價格不高局限性：不能反映物料實(shí)際需求,往往為滿足生產(chǎn)需求而不斷提升訂貨點(diǎn)數(shù)量,從而造成庫存積壓,產(chǎn)品本錢隨之增高,企業(yè)缺乏競爭力三、MRP1本原理1、根本原理：在主生產(chǎn)方案根據(jù)客戶訂單結(jié)合市場預(yù)測制定出來各產(chǎn)品排產(chǎn)方案條件下,根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或產(chǎn)品物料清單BOM、制造工藝流程、產(chǎn)品交貨期以及庫存狀態(tài)等信息由計(jì)算機(jī)編制出各個時間段各 種物料生產(chǎn)及采購方案MR用是既要降低庫存,又要不出現(xiàn)物

3、料短缺.即保證生產(chǎn)滿足市場需求,限制庫存降低本錢.2、與訂貨點(diǎn)方法區(qū)別：通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將所有物料需求聯(lián)系起來；將物料需求區(qū)分為獨(dú)立需求和相關(guān)需求；對物料庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入時間分段概念.3、MRPW 限性：假設(shè)1:企業(yè)有足夠生產(chǎn)設(shè)備和勞動力來保證生產(chǎn)方案實(shí)現(xiàn)一一生產(chǎn)水平無限假設(shè)2:企業(yè)有足夠供給和運(yùn)輸水平來保證物料采購方案實(shí)現(xiàn)一一供給水平無限局限性：MRP#劃編制與實(shí)施主要基于兩個假設(shè),用MRP#算出來物料需求日期有可能因設(shè)備和工時缺乏而沒有生產(chǎn)水平,或因原料缺乏而無法生產(chǎn).從限制角度看,MRP系統(tǒng)只是一個開環(huán)系統(tǒng),它僅有單向前饋信息流動,缺乏反映方案執(zhí)行實(shí)際狀況反應(yīng)信息四、閉環(huán)MRP1本思想以整體

4、生產(chǎn)方案為系統(tǒng)流程根底,考慮了水平需求方案CRP使物料需求方案成為可行方案；同時,將車間現(xiàn)場治理和采購全部納入MRP把財(cái)務(wù)和生產(chǎn)治理子系統(tǒng)結(jié)合為一體,采用“方案-執(zhí)行-反應(yīng)治理模式,形成一個完整生產(chǎn)資源方案及執(zhí)行限制系統(tǒng).對MR怏破(1)把生產(chǎn)水平需求方案 CRR車間作業(yè)方案和采購作業(yè)方案納入MRP形成一個封閉系統(tǒng).(2)在方案執(zhí)行過程中,必須有來自車間、供給商和方案員反應(yīng)信息,并利用這些反應(yīng)信息進(jìn)行方案調(diào)整平衡閉環(huán)MR潟限性：閉環(huán)MRPM生產(chǎn)方案限制比擬完善,但其運(yùn)行過程主要是物流過程,沒有反映出資金流通過程.五、MRPII概念：制造資源方案(Manufacturing Resources

5、Planning , MRffl )是指以物料需求方案 MRF3核心閉環(huán)生產(chǎn)方案 與限制系統(tǒng),它將 MRP言息共享程度擴(kuò)大,使生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)、采購、工程緊密結(jié)合在一起,共享有關(guān) 數(shù)據(jù),組成一個全面生產(chǎn)治理集成優(yōu)化模式.MRPII中資源指是:人力、物料、設(shè)備、能源、資金、空間和時間.MRPI根本思想：基于企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)制定生產(chǎn)方案,圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源, 實(shí)現(xiàn)按需要按時進(jìn)行生產(chǎn).MRPII特點(diǎn)：(1)方案一貫性和可行性.(2)協(xié)作整體性.(3)環(huán)境應(yīng)變性.(4)決策模擬性.(5)數(shù)據(jù)共享性.(6)財(cái)物一致性.(7)運(yùn)作推動性.(8)生產(chǎn)預(yù)見性MRPI局限性：(1)企業(yè)競爭范圍擴(kuò)大,要求企業(yè)各

6、方面增強(qiáng)治理,并要求企業(yè)有更高信息化集成,要求對企業(yè)整體資 源進(jìn)行集成治理,而不僅僅是對制造資源進(jìn)行集成治理.(2)企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大.多集團(tuán),多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn),統(tǒng)一部署,這已超出 MRP-II治理范圍.(3)信息全球化趨勢開展要求企業(yè)之間增強(qiáng)信息交流和信息共享.信息治理要求擴(kuò)大到整個供給鏈治理,這是MRPII不能解決.六、企業(yè)資源方案 ERP ( 90年代)ERP是建立在信息技術(shù)根底上,利用現(xiàn)代企業(yè)先進(jìn)治理思想,全面集成了企業(yè)所有資源信息,并為企業(yè)提供決策,方案,限制與經(jīng)營業(yè)績評估全方位和系統(tǒng)化治理平臺ERP核心思想是實(shí)現(xiàn)對整個供給鏈有效治理.主要表達(dá)在以下三個方面表達(dá)對整個供給鏈資源進(jìn)行治

7、理思想表達(dá)精益生產(chǎn)、并行工程和敏捷制造思想表達(dá)事先方案與事中限制思想ERP與MRFPI主要區(qū)別(1)在資源治理范圍方面差異MRPII主要側(cè)重對企業(yè)內(nèi)部人、財(cái)、物等資源治理；ERP在MRPII根底上擴(kuò)展了治理范圍,對供給鏈上所有環(huán)節(jié)進(jìn)行有效治理.(2)在生產(chǎn)方式治理方面差異MRPII把企業(yè)歸類為幾種典型生產(chǎn)方式進(jìn)行治理,如批量生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)、按訂單裝配、按庫存生產(chǎn)等, 對每一種類型都有一套治理標(biāo)準(zhǔn).ERPf旨很好地支持和治理混合型制造環(huán)境,滿足了企業(yè)多角化經(jīng)營需求.(3)在治理功能方面差異ERP除了 MRPII系統(tǒng)制造、分銷、財(cái)務(wù)治理功能外,增加了支持整個供給鏈上物料流通各環(huán)節(jié)之間運(yùn)輸管 理和

8、倉庫治理；支持生產(chǎn)保證體系質(zhì)量治理、實(shí)驗(yàn)室治理、設(shè)備維修和備品備件治理；支持對工作流(業(yè) 務(wù)處理流程)治理.(4)在事務(wù)處理限制方面差異MRPII通過方案及時滾動來限制整個生產(chǎn)過程,它實(shí)時性較差,一般只能實(shí)現(xiàn)事中限制.ERP系統(tǒng)支持在線分析處理 OLAP (Online Analytical Processing)、質(zhì)量反應(yīng),強(qiáng)調(diào)企業(yè)事前限制水平,為企業(yè)提供了對質(zhì)量、適應(yīng)變化、客戶滿意、績效等關(guān)鍵問題實(shí)時分析水平.5在財(cái)務(wù)系統(tǒng)方面MRPII中財(cái)務(wù)系統(tǒng)只是一個信息歸結(jié)者,它功能是將供、產(chǎn)、銷中數(shù)量信息轉(zhuǎn)變?yōu)閮r值信息,是物流價值反映.ERP系統(tǒng)將財(cái)務(wù)方案和價值限制功能集成到了整個供給鏈上.6在跨國

9、或地區(qū)經(jīng)營事務(wù)處理方面差異ERP系統(tǒng)應(yīng)用完整組織架構(gòu),可以支持跨國經(jīng)營多國家地區(qū)、多工廠、多語種、多幣制應(yīng)用需求.7在計(jì)算機(jī)信息處理技術(shù)方面差異ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對整個供給鏈信息進(jìn)行集成治理.ERP系統(tǒng)支持電子商務(wù)電子數(shù)據(jù)交換EDI,能實(shí)現(xiàn)在不同平臺上互操作.ERP局限性1應(yīng)用領(lǐng)域狹窄；2系統(tǒng)功能少、業(yè)務(wù)處理面窄；3難以實(shí)現(xiàn)“用戶定制；4沒有充分考慮用戶“個性化.ERP開展趨勢：1擴(kuò)展性：行業(yè)化、智能化趨勢明顯2技術(shù)先進(jìn)性3靈活性：支持可持續(xù) BPR影響ERP系統(tǒng)應(yīng)用成敗三個關(guān)鍵因素：數(shù)據(jù),人員,組織治理ERP對數(shù)據(jù)要求：1標(biāo)準(zhǔn)化2準(zhǔn)確性一一及時、準(zhǔn)確、完整數(shù)據(jù)類型：靜態(tài)數(shù)據(jù)：反映企業(yè)資源根本屬性

10、動態(tài)數(shù)據(jù)：反映企業(yè)資源變化和運(yùn)動過程.中間數(shù)據(jù)：供治理人員掌握生產(chǎn)狀況,進(jìn)行分析和決策.主要輸入數(shù)據(jù)：物料與產(chǎn)品信息：物料主文件,產(chǎn)品物料清單.水平信息：工作中央,工藝路線文件,工作日歷.庫存信息：物料可用量,平安庫存,倉庫與貨位.財(cái)務(wù)信息：會計(jì)科目,產(chǎn)品本錢、利潤中央或本錢中央.需求信息：預(yù)測、合同,其他.供需方信息：供給商文檔,客戶信息.ERP根本本此念：“物料是指為了產(chǎn)品出廠,需要列入方案一切必要物資統(tǒng)稱.物料治理特性：相關(guān)性,流動性,價值性物料編碼：物料編碼又稱物料代碼或物料號item number或part number,是用一組符號體系或代碼體系來代表物料,以便于計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行識別

11、和處理.物料編碼一般采用數(shù)字、英文字母或數(shù)字英 文混合編碼.物料編碼根本原那么：1 唯一性2 可擴(kuò)展性3 簡潔性4 操作方便性物料編碼方案：1順序編碼2圖號3物料編碼系統(tǒng)開發(fā)物料清單：物料清單bill of material , BOM是用數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件.它說明了產(chǎn)品一部件一組件一零件一原材料之間結(jié)構(gòu)關(guān)系,以及每個組裝件所包含下屬部件或零件數(shù)量.物料清單是一種樹型結(jié)構(gòu),又稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹.一個BOMC件至少包括3個數(shù)據(jù)項(xiàng)：物料編碼或物料標(biāo)識需求量每一個父項(xiàng)所需該子項(xiàng)數(shù)量層次碼0 NBOM作用：表達(dá)了數(shù)據(jù)共享和信息集成；反查和追溯；構(gòu)成本錢BOM利用子件和母件數(shù)量關(guān)系,形成方案BOM工

12、作中央：工作中央是各種生產(chǎn)或水平加工單元總稱,包括機(jī)器、設(shè)備、人.工作中央是進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度安排、核算水平、計(jì)算本錢一個根本單位,是進(jìn)行物料需求方案與水平需求方案運(yùn)算根本資料工作中央作用：1、平衡負(fù)荷與水平根本單元 2、車間作業(yè)分配和編排詳細(xì)作業(yè)進(jìn)度根本單元3、車間作業(yè)方案完成情況數(shù)據(jù)采集點(diǎn)4、計(jì)算加工本錢根本單元 5、工作中央數(shù)據(jù)：根本數(shù)據(jù)：工作中央代碼、名稱、所屬部門代碼等信息.水平數(shù)據(jù)：指工作中央每日可以提供工時、機(jī)臺時或可加工完工產(chǎn)品數(shù)量.本錢數(shù)據(jù)：使用工作中央每小時發(fā)生費(fèi)用.關(guān)鍵工作中央：關(guān)鍵工作中央(Critical Work Center) ,又稱為瓶頸工作中央,是決定產(chǎn)品或零部件生

13、產(chǎn)產(chǎn)量工作中央.它是運(yùn)行主生產(chǎn)方案MPS中粗水平方案計(jì)算對象.關(guān)鍵工作中央特點(diǎn)：(1)經(jīng)常加班,滿負(fù)荷工作；(2)操作技術(shù)要求高；(3)使用專用設(shè)備,而且設(shè)備昂貴；(4)受多種限制,如短期內(nèi)不能隨便增加負(fù)荷和產(chǎn)量(通常受場地、本錢等約束)；關(guān)鍵工作中央會隨著加工工藝、生產(chǎn)條件、產(chǎn)品類型和生產(chǎn)產(chǎn)量等條件而變化,并非一成不變,不要混淆于重要設(shè)備.提前期：提前期(Lead Time)是指以交貨或完工日期為基準(zhǔn),倒推到加工或采購開始日期這段時間.提前期指是一種時間提前量,是與物料、工序、工序資源都有關(guān)屬性.提前期構(gòu)成：1、排隊(duì)時間：一批零件在工作中央前等待上機(jī)加工時間.2、準(zhǔn)備時間：熟悉圖紙及技術(shù)文件

14、,裝卡、調(diào)整及拆卸工藝裝備時間.3、加工時間：占用工作中央加工工件或裝配產(chǎn)品、部件時間.4、等待時間：加工完畢工件在工作中央旁等待這批工件全部加工完成后一起運(yùn)往下道工序或存儲地點(diǎn)時間.5、傳遞時間：工序之間或工序至存儲地點(diǎn)運(yùn)輸時間.提前期分類：1、總提前期：產(chǎn)品整個生產(chǎn)周期.2、累計(jì)提前期：采購、加工、裝配提前期總和.3、治理提前期：訂單下達(dá)之前一段時間,用來方案和準(zhǔn)備訂單.工藝路線：工藝路線(Routing) 是說明零部件加工或裝配過程方案性文件.工藝路線作用：(1)計(jì)算加工件提前期(2)計(jì)算占用工作中央負(fù)荷小時(3)下達(dá)車間作業(yè)方案(4)加工本錢計(jì)算(5)按工序跟蹤在制品ERP時間要素1、

15、方案展望期：方案展望期是主生產(chǎn)方案所覆蓋時間范圍,即方案時間跨度,又稱方案期.每個產(chǎn)品方案 期應(yīng)不小于產(chǎn)品總提前期.2、時段：ERP系統(tǒng)把日、周、旬、月、季、年等時間跨度統(tǒng)稱為時間段,簡稱時段.劃分時段目是為了規(guī)定方案報(bào)表顯示需求量和需求時間詳細(xì)程度,從而區(qū)別物料需求優(yōu)先級.3、時區(qū)與時界11)時區(qū)(Time zone )用來劃分時間期限顯示時間跨度.第1時區(qū)(需求時間區(qū))：以當(dāng)前日期為起點(diǎn),以產(chǎn)品總裝配提前期為時間跨度時間段.特點(diǎn)：需要保持方案穩(wěn)定性.第2時區(qū)(方案時間區(qū)):累計(jì)提前期 一總裝配提前期時間跨度.特點(diǎn)：方案已經(jīng)確認(rèn),物料定單已經(jīng)下達(dá)第3時區(qū)(預(yù)測時間區(qū))：累計(jì)提前期以外時段.特

16、點(diǎn)：情況出現(xiàn)變動時,允許系統(tǒng)自動修改.(2)時界：時界是2個時區(qū)分界線,是限制方案變化參考與根據(jù),以保持方案嚴(yán)肅性、穩(wěn)定性和靈活性.需求時界：第1、2時區(qū)分界線,也是定單進(jìn)入總裝配分界線.方案時界(確認(rèn)時界)：第2、3時區(qū)分界線,也是定單進(jìn)入確認(rèn)狀態(tài)分界線.生產(chǎn)規(guī)劃概念： 生產(chǎn)規(guī)劃(PP, Production Planning)是為了表達(dá)企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃而制定產(chǎn)品系列生產(chǎn)大綱.生產(chǎn)方案大綱(Production Plan Schema , PP» 是生產(chǎn)規(guī)劃表現(xiàn)形式.(1)每類產(chǎn)品在未來一段時間內(nèi)需要制造多少？(2)需要何種資源多少數(shù)量來制造上述產(chǎn)品？(3)采取哪些舉措來協(xié)調(diào)總生產(chǎn)需求

17、與可用資源之間差距？生產(chǎn)規(guī)劃作用：(1)協(xié)調(diào)滿足經(jīng)營方案所需求產(chǎn)量與可用資源之間差距(2)最終定稿生產(chǎn)方案大綱將作為下一層次方案一主生產(chǎn)方案編制依據(jù).生產(chǎn)規(guī)劃制定：搜集需求資料、編制生產(chǎn)方案大綱初稿、確定資源需求、生產(chǎn)規(guī)劃定稿、批準(zhǔn)生產(chǎn)規(guī)劃搜集需求資料：(1)經(jīng)營部門提出企業(yè)未來銷售額目標(biāo)和利潤目標(biāo).(2)市場部門根據(jù)對產(chǎn)品類分時間段銷售預(yù)測,得到客戶對某類產(chǎn)品或零件未來需求估計(jì).(3)工程部門提供資源清單,即生產(chǎn)每單位產(chǎn)品類所需勞力、機(jī)器和材料清單.(4)生產(chǎn)部門提供關(guān)于水平,即關(guān)于資源可用性方面數(shù)據(jù).(5)從財(cái)務(wù)部門獲得經(jīng)核算確定單位產(chǎn)品收入和本錢,增加資源財(cái)務(wù)預(yù)算,可用資金等.制定生產(chǎn)方

18、案大綱初稿：備貨生產(chǎn)環(huán)境(MTS下生產(chǎn)方案大綱初稿編制方法目標(biāo)：使生產(chǎn)滿足預(yù)測需求量和保持一定庫存量及平穩(wěn)生產(chǎn)率,以此來確定月生產(chǎn)量和年生產(chǎn)量.編制MTS生產(chǎn)方案大綱一般過程：根據(jù)預(yù)測需求和庫存水平目標(biāo)計(jì)算總產(chǎn)量,然后將其分配在方案展望期上.(1)預(yù)測分布在方案展望期上(2)計(jì)算期初庫存(=當(dāng)前庫存水平-拖欠定貨數(shù))(3)計(jì)算庫存水平變化(=目標(biāo)庫存期初庫存)(4)計(jì)算總生產(chǎn)量(=預(yù)測數(shù)量十庫存改變量)(5)把總生產(chǎn)量和庫存改變按時間段分布在整個展望期上,分配時通常要求按均衡生產(chǎn)率原那么.(2)訂貨生產(chǎn)環(huán)境(MTO下生產(chǎn)方案大綱初稿編制方法目標(biāo)：使生產(chǎn)滿足預(yù)測需求量和拖欠定貨量.編制生產(chǎn)方案大

19、綱時,考慮以下三方面因素平衡：需求 /預(yù)測、生產(chǎn)狀況、庫存確定資源需求方案：1、根本思想在生產(chǎn)方案大綱編制過程中,當(dāng)確定產(chǎn)品系列生產(chǎn)量時,要考慮生產(chǎn)這些產(chǎn)品需要占用多少有效資源(物力、勞力、和設(shè)備),如果資源缺乏,應(yīng)協(xié)調(diào)這些差距.(1)要用哪些資源來生產(chǎn)需要產(chǎn)品？(2)是否存在足夠資源來生產(chǎn)需要產(chǎn)品？(3)如果資源不夠,將如何協(xié)調(diào)這種差距？2、主要步驟：分析資源清單、計(jì)算資源需求、比擬資源需求與可用資源、協(xié)調(diào)可用資源與資源需求水平方案系數(shù)法確定資源需求.水平方案系數(shù)(CPF, Capacity Planning Factor)是表示單位生產(chǎn)量占用制造過程中某種資源關(guān)系.(1)利用歷史經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)

20、算 CPE(2)根據(jù)CPF和方案產(chǎn)量計(jì)算水平需求.主生產(chǎn)方案概述： 主生產(chǎn)方案(MPS,Master Production Schedule )是對企業(yè)生產(chǎn)方案大綱細(xì)化,用以協(xié) 調(diào)生產(chǎn)需求與可用資源之間差距.MPS均衡安排產(chǎn)成品生產(chǎn)方案、制定最終產(chǎn)品生產(chǎn)方案工具、生產(chǎn)什么生產(chǎn)多少何時生產(chǎn)主生產(chǎn)方案對象：1 .備貨生產(chǎn)：MPSS常是最終產(chǎn)品生產(chǎn)方案2 .定單生產(chǎn)：MPSH般是原材料和部件生產(chǎn)方案3 .定貨組裝：MPSH般是根本組件生產(chǎn)方案MP魏制原那么：最少工程原那么、獨(dú)立具體原那么、關(guān)鍵工程原那么、適當(dāng)裕量原那么MPS制過程：確定MP儒求數(shù)據(jù)、編制 MPSTT案、編制粗水平方案、關(guān)鍵水平平衡、

21、MPS!認(rèn)水平需求方案概述：水平需求方案(CRP尾對生產(chǎn)過程中所需要水平進(jìn)行核算方案方法,以確定是否有足夠生產(chǎn)水平來滿足生產(chǎn)需求水平需求方案對象是工作中央.CRP目：通過分析比擬 MRP需求和企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)水平,及早發(fā)現(xiàn)水平瓶頸所在,從而為實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)而提供水平方面保證.主要解決以下問題：1)物料需求方案涉及物料經(jīng)過哪些工作中央加工？2)各工作中央可用水平和負(fù)荷是多少？3)各工作中央各個時段可用水平和負(fù)荷是多少？粗水平需求方案：粗水平需求方案(Rough-cut Capacity Planning , RCCP是對關(guān)鍵工作中央水平進(jìn)行運(yùn)算而產(chǎn)生一種水平 需求方案.關(guān)鍵資源：關(guān)鍵工作中央,其處

22、于瓶頸位置；特別供給商,其供給水平有限；自然資源,其可供數(shù)量有限；專門技能,屬稀有資源；資金；倉庫；運(yùn)輸；不可外協(xié)工作等.粗水平需求方案 (1)建立資源清單(2)確定關(guān)鍵中央超負(fù)荷時段粗水平需求方案編制方法主要有：資源清單法、分時間周期資源清單法.1、資源清單法主要包括各種方案產(chǎn)品占用關(guān)鍵資源負(fù)荷時間(工時、臺時) ,同時列出關(guān)鍵工作中央水平清單進(jìn)行比照.資源清單法根本步驟：(1)定義關(guān)鍵資源.(2)從主生產(chǎn)方案中每種產(chǎn)品系列中選出代表產(chǎn)品.(3)對每個代表產(chǎn)品確定其單位產(chǎn)品對關(guān)鍵資源需求量.(4)對每個產(chǎn)品系列,確定每月主生產(chǎn)方案產(chǎn)量.(5)將主生產(chǎn)方案中方案產(chǎn)量與資源清單中定義資源需求量相

23、乘.(6)將每個產(chǎn)品系列所需求水平加起來,得到對應(yīng)方案總水平需求.2、分時間周期資源清單法1)畫出某類代表產(chǎn)品工序網(wǎng)絡(luò)圖2)計(jì)算該產(chǎn)品分時間周期水平清單3)確定分階段水平方案4)水平需求方案編制CRP®定方式無限水平方案和有限水平方案.1、無限水平方案不考慮水平限制,而將工作中央負(fù)荷進(jìn)行相加,找出超負(fù)荷和少負(fù)荷.負(fù)荷調(diào)整策略：延長工作時間、使用替代加工級別、轉(zhuǎn)移負(fù)荷工作中央、作出購置決策、選擇替代工序、進(jìn)行外協(xié)加工2、有限水平方案有限水平方案認(rèn)為工作中央水平是不變,方案安排根據(jù)優(yōu)先級進(jìn)行.優(yōu)先級是指物品加工緊迫程度.水平需求方案 收集數(shù)據(jù)、編制工序方案、編制負(fù)荷圖1、收集數(shù)據(jù)(1)已

24、下達(dá)車間訂單已釋放或正在加工訂單,它占用了工作中央一局部水平.(2) MRP#劃訂單MRP#劃訂單是MRPt出尚未下達(dá)訂單,它將占有工作中央水平.(3)工作中央文件包括工作中央定額水平和編制訂單方案必要信息.(4)工藝路線文件工藝路線文件描述工程加工或裝配需要各步驟信息.(5)車間日歷2、編制工序方案MRRt用倒序排產(chǎn)方式確定訂單下達(dá)日期.倒序排產(chǎn)方式根本思想：以訂單交貨期為基準(zhǔn),按時間倒排方式來編制工序方案,并由此確定物料(工件) 工藝路線上各工序開工時間.(1)根據(jù)訂單、工藝路線和工作中央計(jì)算每道工序負(fù)荷.(2)計(jì)算負(fù)荷：計(jì)算每道工序負(fù)荷；計(jì)算每道工序每個工作中央上負(fù)荷；按方案周期計(jì)算每個

25、工作中央負(fù)荷.(3)計(jì)算每道工序開工日期和交貨日水平需求方案平衡：1、CPR分析(1)主要維修件訂單未反映在主生產(chǎn)方案中；(2)忽略了拖期定單；(3)粗水平方案中資源清單不準(zhǔn)確,瓶頸工作中央沒有包括在內(nèi)；(4)提前期增大,影響了負(fù)荷分布,在水平需求方案中考慮提前期,但在粗水平方案階段沒有考慮.2、水平/負(fù)荷調(diào)整水平需求方案中有兩個要素：水平和負(fù)荷.方法：調(diào)整水平、調(diào)整負(fù)荷、水平和負(fù)荷同時調(diào)整.(1 )調(diào)整水平重新分配勞動力、提升設(shè)備利用率和效率、更改工藝路徑、增加外協(xié)處理(2 )調(diào)整負(fù)荷交叉作業(yè)、減少準(zhǔn)備提前期、調(diào)整訂單采購治理概念：采購治理是對整個采購業(yè)務(wù)過程進(jìn)行組織、實(shí)施與限制治理過程.采購治理目標(biāo)：用最低采購本錢,最小庫存保證生產(chǎn)活動連續(xù)性.采購治理內(nèi)容：接受物料需求、選擇供給商、下達(dá)訂單、訂單跟蹤、驗(yàn)收貨物庫存治理概念：庫存治理是指企業(yè)為了生產(chǎn)、銷售等經(jīng)營治理需要而對方案存儲、流通有關(guān)物品進(jìn)行相應(yīng)治理.目標(biāo)：保證有足夠庫存,按時地滿足各種需要.庫存治理對象是庫存工程,即企業(yè)中所有物料,包括原材料、