鍋爐安裝焊接施工工藝標準

1、鍋爐安裝焊接施工工藝標準1適用范圍本標準適用于工業(yè)鍋爐受熱面管子、管束、鍋筒與管子、集箱與管子、鍋爐本體管道、異種鋼接頭和鍋爐鋼結構的焊接及返修工程.2施工準備2.1材料2.1.1鋼材必須符合國家標準或部頒標準.2.1.2根據焊接母材的鋼號,正確選擇相應的焊接材料.2.1.3焊條和焊絲的牌號和直徑,鴇極的類型、 牌號和直徑,保護氣體的名稱和種類應符合焊接工藝評定的要求,并有相應的合格證或質景證實書.2.2機具、設備2.2.1設備：氯弧焊焊接設備、交直流電焊機、氣焊設備、熱處理設備、射線探傷設備、超聲波探傷設備、磁粉探傷設備、烘干箱角、磨機、碳弧氣刨等.2.2.2機具：焊縫檢測尺、保溫筒等.2.

2、3作業(yè)條件2.3.1焊接允許的環(huán)境溫度應符合表2.3.1的規(guī)定.焊接允許的最低環(huán)境溫度表2.3.1焊接母材碳素鋼低合金鋼中高合金鋼最低環(huán)境溫度(C)-20-1002.3.2鍋筒、集箱已經安裝完畢.2.4技術準備2.4.1參加作業(yè)的施焊焊工,必須持有與所焊工程相對應的焊工測試合格證,必要時尚需做焊接試件,以驗證其技術狀況是否符合要求.2.4.2根據焊接工程,編制有針對性的焊接工藝指導書,并按其規(guī)定焊接工藝試件后,經檢驗后作出焊接工藝評定,以驗證焊接工藝指導書是否適宜.2.4.3及時對施工人員進行技術交底,對于有危險性的施工工程需要進行技術平安交底.3操作工藝3.1鋼結構的焊接鋼架、平臺、扶手、拉

3、桿等鋼結構的焊接應采取以下工藝舉措.3.1.1確認組對裝配質景符合要求,首先進行組件點固焊,點固焊長度宜為2030mm,且牢固.3.1.2全部組件點固焊后,應復查組件幾何尺寸無誤前方可正式焊接.3.1.3為了保證焊透,厚度超過8mm的對接接頭要開V型或K型坡口進行焊接,并應滿足焊縫增強高度和焊腳高度要求.3.1.4焊接時應采取對稱、跳焊,分段退焊等方法,以限制焊接引起組件變形.3.1.5焊縫末端收弧時,應將熔池填滿.3.1.6多層焊,焊接下一層之前要認真去除熔渣.3.1.7多層多道焊,鄰間焊道接頭要錯開,嚴禁重合.3.2鍋爐受熱面管子及管道的焊接水冷壁、對流管束、過熱器、省煤器管子的對接焊口,

4、管子與集箱、鍋筒或其管座的對接焊口,鍋爐管道對接焊口,焊接時應采取以下工藝舉措.3.2.1對口要求鍋爐管子一般為V型坡口,單側為30.35.對口時要根據焊接方法不同留有12mm的鈍邊和13mm的間隙.來源網絡,僅供個人學習參考對口要齊平,管子、管道的外壁錯口值不得超過以下規(guī)定:(1)鍋爐受熱面管子：10%壁厚,不超過1mm；(2)其它管道：10%壁厚,不超過4mm.焊接管口的端面傾斜度應符合表的規(guī)定.管子公稱直徑159八DJrJi*!i1iv端面傾斜度E.50.61.52管子對口前應將坡口外表及內外壁1015mm范圍內的油、銹、漆、垢等去除干凈,并打磨出金屬光澤.3.2.2焊接要求管子焊接時,

5、管內不得有穿堂風.點固焊時,其焊接材料、焊接工藝、焊工資質應與正式施焊時相同.在對口根部點固焊時,焊后應檢查各焊點質景,如有缺陷應立即清除,重新點焊.管子一端為焊接,另一端為脹接時,應先焊后脹.管子一端與集箱管座對接,另一端插入鍋筒焊接,一般應先焊集箱對接焊口.管子與兩集箱管座對口焊接,一般應由一端焊口依次焊完再焊另一端.水冷壁和對流管束排管與鍋筒焊接,應先焊兩個邊緣的基準管,以保證管排與鍋筒的相對尺寸.焊接時應從中間向兩側焊或采用跳焊、對稱焊,預防鍋筒產生位移.多層多道焊縫焊接時,應逐層去除焊渣,仔細檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷必須消除,方可焊接次層,直至完成.多層多道焊的接頭應錯開,不得重合.直徑大于1

6、94mm的管子和鍋爐密集排管管子間距30mm的對接焊口,宜采取二人對稱焊,以減少焊接變形和接頭缺陷.焊接過程應連續(xù)完成,假設因故被迫中斷,再焊時,應仔細檢查確認無裂紋后,方可按工藝要求繼續(xù)施焊.施焊中應特別注意收弧質景,收弧時應將熔池填滿.管子對接焊縫均為單面焊,要求做到雙面成型,焊縫與母材應圓滑過渡.由于焊接可能在焊口處引起折彎,其折彎度應用直尺檢查,在距焊縫200mm處間隙不應大于1mm.對質景要求高的焊縫,推薦采用氯弧焊或氯弧焊打底、普通焊填充蓋面的方法,以保證焊縫根部成型良好.額定蒸汽壓力大于或等于9.8MPa的鍋爐,鍋筒和集箱上管接頭的組合焊縫以及管子和管件的手工焊對接接頭,應采用氧

7、弧焊打底焊接.采用鴇極氯弧焊打底的根層焊縫,經檢查合格后,應及時進行次層焊縫的焊接,以防產生裂紋.焊口焊完后應進行清理,自檢合格后,在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印.3.2.3焊口返修焊接接頭有超過標準的缺陷時,可采取挖補方式返修.但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次,中、高合金鋼不超過二次.并應遵守以下規(guī)定：徹底去除缺陷.制訂具體的補焊舉措并按工藝要求進行.需進行熱處理的焊接接頭,返修后重做熱處理.3.2.4焊前預熱焊前預熱溫度應根據鋼材的淬硬性、焊件厚度、結構剛性、可焊性等因素綜合確定.來源網絡,僅供個人學習參考常用管材焊前預熱溫度見下表鋼種公稱壁厚(mm)預熱溫度(C)c(含碳景261

8、00200CMn(16Mn)MnV(15MnV)0.5Cr0.5Mo(12CrMo)15*京以*廣150200缶-J7.ii1、.ll1,IInil1Cr0.5Mo(15CrMo)101502001Cr0.5MoV(12CrMoV)1.5Cr1MoV(15CrMo1V)2Cr0.5MoVW(12Cr2MoWV)2.25Cr0.5Mo(12C2Mo)槌：u：、；云.3Cr1MoVTi(12Cr2MoVSiT舊)6250350注：1當采用鴇極氯弧焊打底時,可按下限溫度降低50Co2當管子外徑大于219mm或壁厚大于或等于20mm時,采用電加熱法預熱.壁厚大于或等于6mm的合金鋼管子在負溫下焊接時,

9、預熱溫度可按表規(guī)定值提升2050Co壁厚小于6mm的合金鋼管子及壁厚大于15mm的碳素鋼管子在負溫下焊接時,也應適當預熱.預熱寬度從對口中央開始,每側不少于焊件厚度的三倍.施焊過程中,層間溫度不低于規(guī)定的預熱溫度的下限,且不高于400C3.2.5焊后熱處理以下焊接接頭焊后應進行熱處理：(1)壁厚大于30mm的碳素鋼管子與管件；(2)耐熱鋼管子與管子(第條規(guī)定的內容除外)凡采用氯弧焊或低氫型焊條,焊前預熱和焊后適當緩冷的以下焊口可免做熱處理.(1)壁厚10mm,管徑108mm的15CrMo、12Cr2Mo鋼管子；(2)壁厚8mm,管徑30回火l1600650火回忙Jl1|50mm11118709

10、00正時取鋼St45.8、SB42、520580火0.046小SB46、SB491回火.I520580回時,但不少于15分火鐘._!|.900930正低/VI、12Mng16Mn,J550600火a50mm時合16Mng回火550600回取(150+金20火6)/100結900930正小時.構520580火鋼19Mn6回火520580回火15MnVg600650回火940980正火600650回火k1MHhlISA106、SA299900960正火540580回火20MnMo、13MnNiMoNbg13MnNiMo54570650回火910940正火61063011回火12CrMo、15CrM

11、o、20CrMo10113CrMoV42、650700890950正SA335P12回火火600680耐12CrMoV、回火取0.046熱10CrMo9106小時但不少于15分鋼SA335P22鐘10001090750780正火12Cr2MoWVTiB任意厚度回火750780回火熱處理的方法(1)工頻感應加熱1管子；2電纜；3一石棉布(繩)；4一工頻感應加熱的原理是利用焊縫電磁感應使管子金屬產生渦流而發(fā)熱.熱處理時,先在管子上包上幾層石棉布或石棉繩,然后繞上軟電纜或裝上可拆式的銅片加熱器,匝間固定并絕緣后,即可通電.導線的截面及匝數(shù)通過計算求得,使用的電功率、電流數(shù)值可根據管子直徑的大小及壁厚

12、而定.二次電壓不超過65V,一般采用電焊機并聯(lián),匝數(shù)為20匝左右.圖為工頻感應加熱裝置.感應加熱法沿厚度方向加熱比較均勻,適用于低溫退火.(2)電阻加熱利用電阻絲通電后產生的幅射熱對焊件進行加熱.圖為電阻加熱裝置,它由兩半片組成,電阻絲固定在每半片的輕質耐熱材料上.加熱時將兩半片合在管子焊縫上,固定后即可通電.這種方法的加熱溫度很高,可進行高溫退火.12Cr3MoVSiTiBSA213T91STBA25、STBA26730760回火10401090正火730760回火570650回火*11圖3.2.5.4-2電阻加熱裝置1管子；2電阻絲或硅碳棒；3爐體；4固定爐體的吊環(huán)；5接線螺絲；6一輕質耐

13、火材料3煤氣加熱利用煤氣或混合氣體火焰進行加熱.加熱器由一般鋼管做成,管上鉆有小孔,煤氣從小孔中噴出,點燃后即可加熱,如下圖.一般用于低溫退火.4氧一乙煥焰加熱一般小直徑管的焊縫108rW,可以使用大號焊炬加熱.1一火焰；2加熱工件；3一環(huán)形噴4質景標準IJ火器4.1焊接接頭分類檢驗的項目、范圍及數(shù)景,按表4.1進行.焊接接頭分類檢驗的工程范圍及數(shù)景表4.1焊接檢驗方法及比例%)接頭范圍外觀射超硬光割樣類別自檢專檢線聲譜度/代樣工作壓庭于或等于9.81MPa的鍋爐的受熱面管子100100505100.5外徑大于159mm或壁厚大于20mm,工作壓力人于9.81MPa的鍋爐本體范圍內的管子及管道

14、100100100/J100,1I111、100li-1.1f.i|打JrJ1I外徑大于159mm,工作溫度高于450C的蒸汽管道100100100 100 100工作壓力大于8MPa的汽、水、油、氣管道10010050100 100工作溫度大于300C且不大于% %.V.V,.1,.1h h| |450C的汽水管道及管件:%:%s s. .s s.1.11005050100 100工作壓力力0.11.6MPa的壓力容器1005050100 100n工作壓力小于9.81MPa的鍋爐的受熱面管子100252550.5工作溫度高于150C且不高于300C的蒸汽管道及管件100255100工作壓力為

15、48MPa的汽、水、油、氣管道100255100工作壓力人于1.6MPa且小于4MPa的汽、水、油、氣管道100255承受靜載荷的鋼結構10025m工作壓力為0.11.6MPa的汽、水、油、氣管道1002511J11煙、風、煤、粉、灰等管道及附件10025IJLL,_ii-i非承壓結構及密封結構|10010般支撐結構設備支撐、梯子、.%；尤平臺、拉桿等10010外徑小于76mm的鍋爐水壓范圍外的疏水、放水、排污、取樣管子100100注：經焊接工藝評定,且具有與作業(yè)指導書規(guī)定相符的熱處理自動記錄曲線圖的焊接接頭,可免去硬度測定.2經焊接工藝評定,且按作業(yè)指導書施焊的鍋爐受熱面管焊接接頭,可免作割

16、樣檢查.3鋼結構的無損探傷方法及比例按設計要求進行.4煙、風、煤、粉、灰管道應做100%的滲油檢查.4.2焊縫外觀檢查4.2.1外觀檢查不合格的焊縫,不允許進行其它工程檢查.4.2.2鍋爐受壓元件的全部焊縫包括非受壓元件與受壓元件的連接焊縫應進行外觀檢查,外表質景應符合如下要求：焊縫外形尺寸應符合設計圖樣和工藝文件的規(guī)定,焊縫高度不低于母材外表,焊縫與母材應平滑過渡；焊縫及其熱影響區(qū)外表無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔；4.3焊縫無損探傷4.3.1需做熱處理的焊接接頭,應在熱處理后進行無損探傷.4.3.2無損探傷人員應按勞動部頒發(fā)的?鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)那么?考核,取得資格證書,可承當與

17、測試合格的種類和技術等級相應的無損探傷工作.4.3.3集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫受熱面管子接觸焊除外,射線或超聲波探傷的數(shù)景規(guī)定如下：當管子外徑大于159mm,或壁厚大于或等于20mm時,每條焊縫應進行100%探傷.工作壓力大于或等于9.8MPa的管子,其外徑小于或等于159mm時,至少為接頭數(shù)的25%.工作壓力大于或等于3.8MPa但小于9.8MPa的管子,其外徑小于或等于159mm時,至少為接頭數(shù)的25%.工作壓力大于或等于0.10MPa但小于3.8MPa的管子,其外徑小于或等于159mm時,至少抽查接頭數(shù)的10%.4.3.4額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐,集中下降管的角

18、接接頭應進行100%射線或超聲波探傷.4.3.5對接接頭的射線探傷應按GB3323?鋼熔化焊對接接頭射線照相和質景分級?的規(guī)定執(zhí)行.射線照相的質景要求不應低于AB級.額定蒸汽壓力大于0.1MPa的鍋爐,對接接頭的質景不低于？級為合格；額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa的鍋爐.對接接頭的質景不低于?級為合格.4.3.6管子和管道的對接接頭超聲波探傷可按SDJ67?電力建設施工及驗收技術標準管道焊縫超聲波檢驗篇?的規(guī)定進行.采用超聲波探傷時,對接接頭的質景不低于？級為合格.4.3.7集中下降管的角接接頭的超聲波探傷可按JB3144?鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷?的規(guī)定執(zhí)行.4.3.8焊縫用超聲波

19、和射線兩種方法進行探傷時,按各自標準均合格者,方可認為焊縫探傷合格.4.3.9經過局部射線或超聲波探傷檢查的焊縫,在探傷部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸可能時,應在缺陷的延長方向做補充射線或超聲波探傷檢查.在抽查或在缺陷的延長方向補充檢查中有不合格缺陷時,該條焊縫應做抽查數(shù)景的雙倍數(shù)目的補充探傷檢查.補充檢查后,仍有不合格時,該條焊縫應全部進行探傷.受壓管道和管子對接接頭做探傷抽查時,如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷,應做抽查數(shù)景的雙倍數(shù)目的補充探傷檢查.如補充檢查仍不合格,應對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查.焊接接頭的射線透照或超聲波探傷按以下規(guī)定選用：厚度20mm的汽、水管道采用超聲波探傷時,還應另做不

20、小于20%探傷景的射線透照.厚度20mm、且小于70mm的管子和焊件,射線透照或超聲波探傷可任選一種.對于焊接接頭為I類的鍋爐受熱面管子,除做不少于25%的射線透照外,還應另做25%的超聲波探傷.焊接檢驗后,應按部件和整體分別統(tǒng)計出無損檢驗一次合格率,以反映焊接質景狀況.其計算方法可按下式進行：無損檢驗一次合格率=AB/AX100%式中：A一次被檢焊接接頭當景數(shù)不包括復檢及重復加倍當景數(shù)；B不合格焊接接頭當景數(shù)包括挖補、割口及重復返工當景數(shù).當景數(shù)計算規(guī)定如下：外徑小于或等于76mm的管接頭,每個接頭即為當景數(shù)1.外徑大于76rnm的管子、容器接頭,同焊口的每300mm被檢焊縫長度為當景數(shù)1.

21、使用射線探傷時,相鄰底片上的超標缺陷實際間隔小于300mm時可計為一個當景.4.4合金鋼件焊后應對焊縫進行光譜分析復查,規(guī)定如下：4.4.1鍋爐受熱面管子不少于10%.4.4.2其它管子及管道100%.4.4.3光譜分析復查應根據每個焊工的當日工作最進行.4.5鍋爐受熱面管子作割樣或代樣檢查時,試樣數(shù)最見表4.5.鍋爐受熱面管子焊接接頭割樣或代樣檢查的工程及試驗數(shù)景表4.5工程拉力片冷彎片面彎根彎宏觀金相片微觀斷面片數(shù)H21111中、高合金鋼34.5.1試樣切取部位及加工規(guī)格見?電建規(guī)?DL500792附錄F為檢驗產品焊接接頭的力學性能,應焊制產品檢查試件 板狀試件稱為檢查試板 ,以便進行拉力

22、、冷彎和必要的沖擊韌性試驗.4.5.2割樣或代樣的檢查結果假設有不合格工程時,應做該工程不合格試樣數(shù)景的雙倍復檢.4.6焊縫外形尺寸應符合表4.6的要求.焊縫外形允許尺寸mm表4.6焊接接頭類別接頭型式位置1Inm對接接頭焊縫余高%1%1平焊020304其它位置345焊縫余高差平焊223其它位置234焊縫寬比坡口增寬445度每側增寬223角接接頭貼角焊焊腳濟(23)6+(24)6+(35)焊腳尺寸差223坡口角焊焊腳6矣0丸56625A20262563焊腳尺寸差6矣0223A2033.illiI.I注：1焊縫外表不允許有大于1mm的鋒利凹槽,且不允許低于母材外表.2搭接角焊縫的焊腳與部件厚度相

23、同.4.7焊縫表露缺陷應符合表4.7要求.焊縫表露缺陷允許范圍表4.7焊接接頭類別缺陷名稱質景要求Inm裂紋、未熔合不允許根部未焊透不允許深度10%初且1.5mm,累計長度戶焊縫長度深度15%初且2mm,累計長度戶焊縫長度的管外徑32mm時,為管內徑的85%管外徑32mm時,為管內徑的75%15%氣孔、夾渣不允許不要求修磨的焊縫要求修磨的焊根部突出深度0.5mm,深度0.5mm,深度0.5mm,焊縫兩側總長焊縫兩側總長焊縫兩側總長度：管件戶焊縫度：管件戶焊縫件戶焊縫全長的I2mm不允許一板件和直徑108mm的管件：3mm管件直徑108mm時以通球為全長的10%,且全長的20%.板40mm.板件

24、件戶焊縫全長的戶焊縫全長的度：管件戶焊縫I,全長的20%.板10%.15%.20%.準,要求是:的10%,氯弧焊打底焊縫不允許內凹1.5mm2mm25%初且：!1|!1|1/2.5mm單個氣孔徑向深度25%6深度25%初且戶4mm軸、周向I13mm30%初且7mm單個夾渣徑向25%625%初且4mm軸、周向30%630%初且5mmIL/CAi.-*V!密集氣孔及夾渣每1cm2面積內有直徑0.8mm氣孔或夾渣不超過.I1技L.1Xi5個,或總面積不超過3mm2沿圓周或長度方向10倍壁厚的范圍內,氣孔和夾渣的累計長度不超過厚度相鄰缺陷間距離如超過最大缺陷長度5倍時,那么按單個論沿厚度方向同一直線上

25、各種缺陷的總和25%初且2mm30%初且5mm缺陷壁厚6電壁厚A6裂紋、未熔合不允許未焊透雙面焊、加襯墊單面焊不允許,.|-./WAlii.i|1卜i?IlI1,11ME.IY/Li單面焊深度戶10%初且1.5mm,累計長度戶焊縫長度的10%內凹塌腰深度25%初且2mm1x.*,1深度20%初且2mm單個氣孔徑向深度25%6深度25%初且4mm軸、周向2mm30%初且6mm單個夾渣徑向爻Jicl|25%620%初且4mm軸、周向30%625%初且4mm密集氣孔及夾渣不允許每1cm2面積內有直徑q.8mm渣不超過5個,或總面積不超過3mm2沿圓周或長度方向10倍壁厚的范圍內,氣孔和夾渣的累計長度

26、不超過厚度 相鄰缺陷間距離如超過最大缺陷長度5倍時,那么按單個論沿厚度方向同一直線上各種缺陷的總和25%初且：1.5mm25%初且4mmI缺陷壁厚6電f：.、N壁厚A6裂紋、未熔合不允許未焊透雙面焊、加襯墊單面焊不允許|./25%6深度25%初且3mm軸、周向2mm30%初且5mm單個夾渣徑向25%620%初且3mm軸、周向30%625%初且4mm密集氣孔及夾渣不允許沿厚度方向同一直線上各種缺陷的總和25%初且戶1.5mm25%初且3mm凡不符合表中任何一項規(guī)定者,那么為不合格,允許取雙倍試樣復驗.假設每個復驗試樣的每項檢驗結果均合格,那么復驗為合格,否那么復驗為不合格,該試樣代表的焊縫也不合

27、格.5成品保護5.1嚴禁在被焊工件外表引弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物.6應注意的問題6.1氣焊時易產生的主要缺陷為火口裂紋、過燒、氣孔、咬邊、未熔合和焊瘤等,焊接時要注意采取相應工藝舉措,預防缺陷產生.6.1.1產生火口裂紋的主要原因：停焊時弧坑不飽滿焊炬離開太快.要填滿弧坑,停焊時稍停焊炬,繼續(xù)加熱數(shù)秒鐘,再緩慢將火焰移開.6.1.2產生過燒的原因：火焰能率過大或在一個部位停留時間過長,焊接時要準確使用焊接火焰,注意焊接速度,火焰不要在某一部位停留時間過長.6.1.3產生咬邊的原因： 主要是送絲不當和火焰角度不正確造成的.焊接時要求運絲準確.擺動均勻,隨時注意并調整火焰角度.6.1.4產生氣孔的原因： 除材料冶金原因外,還有工藝上的