灌注樁砼澆筑施工方案-secret

1、灌注樁碇澆筑施工方案-secret灌注樁、墩砼澆筑施工方案、編制依據(jù)：本施工方案依據(jù)村民安置房 2#樓人工挖孔樁施工專項(xiàng)方案、村民安置房 工程設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)修改通知、工程地質(zhì)勘查報(bào)告及相關(guān)工程技術(shù)資料編制而成，主要用于 2#樓及地下室人工挖孔灌注樁、墩砼施工。1-1 國(guó)家及地方現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：1) 工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 (建設(shè)部建標(biāo) 200085 號(hào)文)2) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502023) 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-944) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-995) 混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20026) 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ

2、107-877) 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 JGJ55-20008) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-200.9) 工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-9310) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-200111) 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-200112) 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-200513) 建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 DB42/242-2003二、 施工準(zhǔn)備：1、技術(shù)準(zhǔn)備1)熟悉施工圖紙及本工程相關(guān)技術(shù)資料，向施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。2)按設(shè)計(jì)要求分段制作鋼筋籠并對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收。3)混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前進(jìn)行安全可 靠的檢查和

3、試驗(yàn)，確保施工安全。4)檢查驗(yàn)收：成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)底尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、 井壁垂直、虛渣厚度進(jìn)行全面測(cè)定，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)?；炷翝仓r(shí)作好混凝 土澆筑施工記錄，全部符合要求后，方可進(jìn)行澆筑。5）對(duì)每一根樁孔做好砼澆筑施工記錄，并按規(guī)范要求留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土試 塊，整理好全部樁孔技術(shù)資料，提交有關(guān)部門檢查驗(yàn)收及工程竣工資料歸檔工作。2、材料要求 根據(jù)本工程需要、特點(diǎn)及設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求選用相應(yīng)標(biāo)號(hào)的混凝土，混凝 土品質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。3、機(jī)具準(zhǔn)備：混凝土輸送泵、混凝土輸送管、插入式振動(dòng)器、混凝土吊斗、 串筒、輸送管、大小平鍬、混凝土坍落度筒、混凝土標(biāo)準(zhǔn)試模、水準(zhǔn)儀等。4、作業(yè)

4、條件1）場(chǎng)地三通一平工作完成，照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施等準(zhǔn)備就緒，施工 機(jī)具等在施工過(guò)程中出現(xiàn)故障時(shí)，有備用機(jī)具使用。2）按施工圖紙進(jìn)行支護(hù)樁位中心線和樁徑檢查和復(fù)核，辦理混凝土澆筑簽證 手續(xù)后，才能澆筑樁身混凝土。3）澆筑前，施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)逐孔全面檢查施工準(zhǔn)備，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)安全 交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施上都得到落實(shí)。4）施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土量、樁的特點(diǎn)（水的多少、是否抽得干） 、泵 送能力等確定樁的澆筑方法。5）樁身強(qiáng)度取決于鋼筋籠的制作質(zhì)量與砼質(zhì)量，泵送混凝土施工前應(yīng)辦理好 樁孔及鋼筋籠驗(yàn)收手續(xù)。6）專人負(fù)責(zé)做好樁孔砼澆筑記錄；收集好樁身砼強(qiáng)度等級(jí)等有

5、關(guān)技術(shù)資料。7）對(duì)所澆筑樁孔的樁頂標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格控制，以免過(guò)多裁樁。三、砼施工工藝 :1、工藝流程樁頂咼程放線 f 砼運(yùn)輸、泵送 f 樁身砼澆筑 f 砼振搗 f 砼養(yǎng)護(hù)。2、測(cè)量放線施工前應(yīng)首先按照施工圖紙，對(duì)樁頂標(biāo)咼進(jìn)行測(cè)量標(biāo)記，以免在施工中出現(xiàn) 樁頂標(biāo)咼咼出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)咼的現(xiàn)象3、操作工藝1）樁身混凝土要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇下雨等特殊情況，必須 做好排水措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)，孔口周圍應(yīng)有擋水措施，防止雨水流 入孔內(nèi)，應(yīng)對(duì)樁孔上方采用必要的遮蓋。同時(shí)應(yīng)調(diào)整砼配合比，適當(dāng)減少用水量 并增加水泥用量等；當(dāng)必須留施工縫時(shí)，可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。 在澆筑新的混凝土前，縫面必

6、須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。2）澆筑混凝土?xí)r必須用混凝土泵筒離混凝土面 2m 以內(nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟或 倒車卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強(qiáng)度。3）混凝土邊澆筑邊插實(shí)，采用插入式振動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法以保證 混凝土的密實(shí)度。4）在澆筑樁身砼時(shí)，相鄰 10m 范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，不得在孔底留人。5）澆筑樁身混凝土?xí)r應(yīng)留置試塊，每根樁要按混凝土驗(yàn)收規(guī)范留置混凝土試 塊，但不得少于一組，并及時(shí)提出試驗(yàn)報(bào)告。4、泵送工藝1）泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目 的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1：2 水泥砂漿），潤(rùn)滑 管道后即可開(kāi)始泵

7、送混凝土。2）開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許的范圍內(nèi)，待泵送順 利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可能 反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢，后加速。3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸口上100m m 到料口下150mn 之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢 出并加大攪拌軸負(fù)荷。4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送 暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定 時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。5）泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò) 20min、管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔 5mi

8、n 開(kāi)泵一次, 泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 23 個(gè)行程，使管內(nèi)混 凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò) 45mi n）氣溫高、混凝土坍落度落度 小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。6）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。7）當(dāng)遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒保持慢速拌合混凝土。5、泵送結(jié)束1）泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn) 場(chǎng)所欠混凝土量（150mn 徑管每 100m 有 1.75m3）,以便決定拌制混凝土量。2）泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專用清洗管， 再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過(guò)程中，應(yīng)

9、隨時(shí)敲擊輸送管，了解砼是否接近排 空。當(dāng)輸送管內(nèi)有 10m 左右砼時(shí)，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。3）泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī) 格分類堆放。四、水下砼施工工藝 :1 、水下灌注砼的性能參數(shù)1、砼原料粗骨料選用碎石，石子含泥量小于 2，以提高砼的流動(dòng)性，防止堵管。2、砼初凝時(shí)間一般砼初凝時(shí)間僅 35 小時(shí)，只能滿足淺孔小樁徑灌注要求，而深樁灌注時(shí) 間約為 57 小時(shí)，因此應(yīng)加緩凝劑，使砼初凝時(shí)間大于 8 小時(shí)。3、砼攪拌方法和攪拌時(shí)間 為使砼具有良好的保水性和流動(dòng)性，應(yīng)按合理的配合比將水泥、石子、砂子倒入料斗后，先開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)并加入 30的水，然

10、后與拌合料一起均勻加入 60的 水，最后再加入 10的水（如砂、 石含水率較大時(shí)， 可適當(dāng)控制此部分水量 ）， 最 后加水到出料時(shí)間控制在 6090 秒內(nèi)。4、坍落度選擇坍落度應(yīng)控制在 18020 毫米之間，砼灌注距樁頂約 5 米處時(shí)，坍落度控制在 160170 毫米，以確保樁頂浮漿不過(guò)高。氣溫高，成孔深，導(dǎo)管直徑在250 毫 米之內(nèi)，取高值，反之取低值。2、砼灌注操作技術(shù)1、首批砼灌注砼灌注量與泥漿至砼面高度、砼面至孔底高度、泥漿的密度、導(dǎo)管內(nèi)徑及樁 孔直徑有關(guān)?？讖皆酱?，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，攪拌時(shí)間長(zhǎng)，因此可能出現(xiàn) 離析現(xiàn)象，首批砼在下落過(guò)程中，由于和易性變差，受的阻力變大，常

11、出現(xiàn)導(dǎo)管 中堵滿砼，甚至漏斗內(nèi)還有部分砼，此時(shí)應(yīng)加大設(shè)備的起重能力，以便迅速向漏 斗加砼，然后再稍拉導(dǎo)管，若起重能力不足，則應(yīng)用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉緊漏斗晃動(dòng)，這樣 能使砼順利下滑至孔底，下灌后，繼續(xù)向漏斗加入砼，進(jìn)行后續(xù)灌注。2、后續(xù)砼灌注后續(xù)砼灌注中，當(dāng)出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時(shí)，漏斗中的砼下落后，應(yīng)當(dāng)牽動(dòng)導(dǎo)管， 并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入砼，牽動(dòng)導(dǎo)管的作用 如下：a 有利于后續(xù)砼的順利下落，否則砼在導(dǎo)管中存留時(shí)間稍長(zhǎng)，其流動(dòng)性能變 差，與導(dǎo)管間磨擦阻力隨之增強(qiáng)，造成水泥漿緩緩流墜，而骨料都滯留在導(dǎo)管中， 使砼與管壁摩擦阻力增強(qiáng)，灌注砼下落困難，導(dǎo)致斷樁，同時(shí)，由于粗骨料間有 大量空

12、隙，后續(xù)砼加入后形成的高壓氣囊，會(huì)擠破管節(jié)間的密封膠墊而導(dǎo)致漏水， 有時(shí)還會(huì)形成蜂窩狀砼，嚴(yán)重影響成樁質(zhì)量。b 牽動(dòng)導(dǎo)管增強(qiáng)砼向周邊擴(kuò)散，加強(qiáng)樁身與周邊地層的有效結(jié)合，增大樁體 摩擦阻力，同時(shí)加大砼與鋼筋籠的結(jié)合力，從而提高樁基承載力3、后期砼的灌注在砼灌注后期，由于孔內(nèi)壓力較小，往往上部砼不如下部密實(shí)，這時(shí)應(yīng)稍提 漏斗增大落差，以提高其密實(shí)度。3、砼灌注速度在控制砼初凝時(shí)間的同時(shí)，必須合理地加快灌注速度，這對(duì)提高砼的灌注質(zhì) 量十分重要，因此應(yīng)做好灌注前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，以及灌注過(guò)程中各道工序的密 切配合工作。五、施工過(guò)程控制：1、施工用混凝土要求：、由專門技術(shù)人員對(duì)混凝土的原材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，

13、并根據(jù)澆筑方量等需 要，組織好原材料進(jìn)場(chǎng)及澆筑機(jī)械設(shè)備，確?；炷量焖俨婚g斷的供應(yīng)。在施 工現(xiàn)場(chǎng)混凝土出口現(xiàn)場(chǎng)制作混凝土試塊，樁基礎(chǔ)根據(jù)澆筑方量，每個(gè)臺(tái)班不少于 一組。所有試件均按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行編號(hào)、養(yǎng)護(hù)和送樣試驗(yàn)。2、樁身混凝土的澆筑1） 樁、墩成孔爆破挖至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力層后，立即請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理會(huì)同勘 察設(shè)計(jì)及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，符合設(shè)計(jì)要求后及時(shí)清理孔底，及時(shí)驗(yàn)收，辦 理好樁孔及鋼筋籠隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，得到監(jiān)理下達(dá)的混凝土澆筑令后，隨即澆灌封 底混凝土。2） 澆筑前，由項(xiàng)目部向施工技術(shù)人員進(jìn)行二級(jí)安全、技術(shù)交底；項(xiàng)目工長(zhǎng)、 安全工程師負(fù)責(zé)向作業(yè)班組進(jìn)行三級(jí)安全、技術(shù)交底，并對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)

14、配 合比、操作規(guī)程交底。3） 澆灌封底混凝土后馬上澆灌樁身混凝土，如因條件所限需要延遲時(shí)，要在 澆灌前先抽清孔內(nèi)積水，清理封底混凝土層的表面，然后再澆灌樁身混凝土。4） 混凝土的澆灌方法：按設(shè)計(jì)要求，澆灌封底混凝土?xí)r，先抽清孔底積水， 保證積水深度不超過(guò) 100mm。5） 泵送混凝土?xí)r， 可直接將混凝土泵出料口移入孔內(nèi)投料。 樁孔深度超過(guò) 12m 時(shí)宜采用混凝土串筒連續(xù)分層澆筑，振搗密實(shí)。樁基混凝土串筒采用法蘭連接鋼 串筒或？200mmPV 串筒進(jìn)行澆筑，投料口用自制漏斗集料，串筒應(yīng)居中安放，混凝土下部出料口離混凝土面不得大于 2000mm 且應(yīng)連續(xù)澆灌、分層振搗。6） 混凝土振搗采用 DN1

15、50 變頻振動(dòng)器進(jìn)行振搗，澆筑中準(zhǔn)確計(jì)算混凝土倒入 量，砼分層高度在 500-800mm 之間，嚴(yán)格控制混凝土坍落度，防止骨料離析,振搗 時(shí)要插入下一層 50mm左右，以消除層面間接縫；震動(dòng)棒在每個(gè)插點(diǎn)上的振搗延續(xù) 時(shí)間，以混凝土表面泛漿呈現(xiàn)水平不再出現(xiàn)大量氣泡為度，普通振搗器控制時(shí)間為 2030s，高頻振搗器為 810s，嚴(yán)防過(guò)振。混凝土振搗人員進(jìn)入樁內(nèi)作業(yè)必 須系好安全帶，腳底用木板借助混凝土護(hù)壁臺(tái)口和鋼筋籠設(shè)置操作安全平臺(tái)進(jìn)行 振搗。7）原則上一根樁體一次連續(xù)澆筑完畢，中間不作停歇。澆筑過(guò)程中，嚴(yán)格控 制振搗時(shí)間、振搗間距和插入深度。其移動(dòng)間距不大于作用半徑的 1.5 倍。盡可 能排除混

16、凝土泌水及在粗骨料下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹 力，增強(qiáng)砼密實(shí)度，提高其抗裂性。8）如遇特殊情況（如意外停電） ，使樁基澆筑不得不停止時(shí)，應(yīng)先將未振搗 的砼清除出作業(yè)樁號(hào)，樁內(nèi)砼應(yīng)待其初凝后剔鑿至全部密實(shí)為止，恢復(fù)供電后應(yīng) 迅速進(jìn)行補(bǔ)澆，澆筑前先拌制適量高一標(biāo)號(hào)的砂漿鋪底后，方可進(jìn)行混凝土投料 澆筑。9）灌注樁混凝土澆筑時(shí)，淺樁采取井上振搗，對(duì)于深度大于8m 的樁，則安排井下振搗， 采用20 尼龍繩索軟梯并借助鋼筋籠作為振搗人員的操作平臺(tái)， 每 灌入 400-500mm高混凝土后，作業(yè)人員順著軟梯進(jìn)入操作面進(jìn)行振搗作業(yè)，振搗 時(shí)采用梅花形插棒，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，移動(dòng)間距不應(yīng)超

17、過(guò)30cm,確保振動(dòng)棒作用半徑交叉覆蓋，要做到快插慢拔，嚴(yán)防漏振，欠振 , 。10） 井下作業(yè)人員必須佩戴安全帽、系安全帶，安全帶用尼龍繩系至井口固 定拴牢，同時(shí)井內(nèi)須配置必要的照明設(shè)施11） 本工程樁距不一， 有 2.5m 及 1.0m 樁距，相距過(guò)近的樁孔 （孔距小于 2.5D） 澆筑時(shí)，為避免混凝土側(cè)壓力對(duì)另一樁孔的影響，采用階梯狀多根樁同步穿插澆 筑的辦法進(jìn)行施工，自樁距密集端依次上升澆筑，澆筑時(shí)嚴(yán)禁相鄰樁間混凝土澆筑高差超過(guò) im 且澆注過(guò)程時(shí)應(yīng)盡量留出澆筑間歇，以免樁體混凝土側(cè)壓力過(guò)大，導(dǎo)致混凝土穿孔現(xiàn)象產(chǎn)生，但是也不得出現(xiàn)混凝土初凝現(xiàn)象。12） 樁頂砼在初凝前抹壓平整，避免塑性塑

18、性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫的出現(xiàn)，砼面應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高 100mm 左右，作為浮漿鑿除層，以保證與上部承臺(tái)的良 好結(jié)合。13） 施工員必須對(duì)每根樁做好一切施工記錄，并按規(guī)定留取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土 試塊及同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊，做出試壓結(jié)果將上列資料整理好，提交有關(guān)部門 檢查及驗(yàn)收，同時(shí)施工中要有專人負(fù)責(zé)混凝土制作、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)記錄。14）混凝土澆筑完成后 3 小時(shí)內(nèi)，在樁頂混凝土表面進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，以減少 混凝土表面溫差梯度2-1 澆筑墩身混凝土樁身混凝土使用 C30 商品砼現(xiàn)場(chǎng)澆灌，用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑砼。砼的落差大于 2m,樁孔深度超過(guò) 12m 時(shí)，要采用砼導(dǎo)管澆筑，澆筑砼時(shí)要連續(xù)進(jìn)行， 分層

19、振搗密實(shí)。第一步澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部砼。分層高度按振 搗的工具而定，但不大于 1.5m。澆筑樁身混凝土前，必須抽清孔內(nèi)積水，清理圭寸 底混凝土層的表面，然后澆筑墩身混凝土。2-2 澆筑墩頂混凝土砼澆筑到墩頂時(shí)，要適當(dāng)超過(guò)墩頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，一般可為 5070 伽，以保證在 剔除浮漿后，墩頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。3、安全控制措施：1） 澆筑前對(duì)施工人員進(jìn)行全面的進(jìn)場(chǎng)教育和安全技術(shù)交底，操作前對(duì)吊具進(jìn) 行安全可靠的檢查試驗(yàn)，確保施工安全，同時(shí)堅(jiān)持由施工員、安全員每班對(duì)作業(yè) 工人進(jìn)行施工前安全教育，做到防患未然，警鐘長(zhǎng)鳴。2） 施工

20、用電開(kāi)關(guān)必須集中于井口，并應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器，防止漏電而發(fā)生觸 電事故；值班電工必須經(jīng)常檢查一切電器設(shè)備及線路，加強(qiáng)維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 并進(jìn)行妥善處理。3） 雨天進(jìn)行挖樁孔混凝土澆筑作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須制定有效的排水方案及排水 措施，杜絕場(chǎng)區(qū)積水，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)。4） 井下作業(yè)人員必須佩戴安全帽、 系安全帶，并用尼龍繩系至井口固定拴牢。六、質(zhì)量要求（一）人工成孔灌注樁（鋼筋籠）質(zhì)量要求1 、 主控項(xiàng)目（1）主筋間距：土 10 mm。尺量檢查。（2）長(zhǎng)度：土 100 mm。尺量檢查。2、 一般項(xiàng)目（ 1 ）鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)：符合設(shè)計(jì)要求。檢查合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。（2）箍筋間距：土 20 伽。尺量檢查

21、。（3）直徑：土 10 伽。尺量檢查。（二）灌注樁質(zhì)量要求1、主控項(xiàng)目1）灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）實(shí)際澆筑的混凝土量、嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。3） 澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及時(shí)性浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求的施工規(guī) 范的規(guī)定。2、一般項(xiàng)目1）孔底巖渣厚度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。樁底應(yīng)落在 持力層上。2）灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規(guī)定：灌注樁的樁位平面位置和垂直度允許偏差序號(hào)成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（% ）樁位允許偏差（mm）13 根、單排樁其垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1人工挖混凝土

22、護(hù)壁+500.550150孔樁鋼套管護(hù)壁+501100200注：1、樁徑允許偏差的負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面。2、復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3、 H 為施工現(xiàn)場(chǎng)的地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離，D 為設(shè)計(jì)樁徑七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目1） 灌注樁用的原材料混凝土強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。試塊應(yīng) 在澆灌地點(diǎn)制作，試塊組數(shù)應(yīng)按規(guī)定留置，檢查材料合格證和試驗(yàn)報(bào)告。2）混凝土的坍落度宜為 1618cm 拌合物的坍落度應(yīng)均勻一致。3）樁頂標(biāo)高必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4）評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊必須符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定2、一般項(xiàng)目1）混凝土必須按照混凝土配

23、合比下料，嚴(yán)格控制用水量。2）混凝土配合比計(jì)量準(zhǔn)確，坍落度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3）實(shí)際澆筑砼量不得小于計(jì)算體積。4）灌注混凝土的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合實(shí)際要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5）灌注混凝土?xí)r，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于500mm。八、成品保護(hù)1、施工過(guò)程中妥善保護(hù)好場(chǎng)地軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)，不得碾壓樁頭。2、澆筑混凝土?xí)r防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁，造成夾渣。3、澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠頂部應(yīng)固定牢固，控制鋼筋籠上浮。4、為了減少收縮裂待混凝土表面無(wú)水漬時(shí)，宜進(jìn)行第二次研壓抹光。5、樁混凝土的養(yǎng)護(hù)，當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場(chǎng)地標(biāo)高低時(shí)，在混凝土澆筑12h 后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；當(dāng)樁頂標(biāo)高比

24、場(chǎng)地標(biāo)高高時(shí)，混凝土澆筑 12h 后應(yīng)覆蓋草袋，并 澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d。7、樁孔砼澆筑完畢，應(yīng)及時(shí)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將外露主筋和插筋扶正， 保持樁位正確。樁頂壓實(shí)抹平以后用塑料布或草簾將樁頭圍好養(yǎng)護(hù)，防止混凝土 出現(xiàn)收縮干裂。九、施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病1 ）混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的 錨固應(yīng)牢固可靠。2）混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于 10m 以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi) 混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。3）向下泵送時(shí)，砼的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，砼泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管 道才

25、折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對(duì)押送不利。4）施工中應(yīng)避免混凝土輸送管直接與鋼筋接觸。5）對(duì)施工途中新接駁的輸送管應(yīng)清除管內(nèi)雜物， 并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。6）應(yīng)由試驗(yàn)員隨機(jī)檢查商品混凝土坍落度，并分別做好記錄。如發(fā)現(xiàn)砼拌和 物和易性差，塌落度損失過(guò)大（超過(guò) 2cm）,應(yīng)立即停止?jié)仓?，并馬上與商品砼公 司聯(lián)系，查找問(wèn)題發(fā)生原因，制訂處理補(bǔ)救措施。嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。7）泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于 60mi n,否則要予以清管或添加自拌混凝 土，保證泵機(jī)連續(xù)工作。8）由于樁身混凝土澆灌、振搗操作條件具有一定難度，未采取有效的輔助振 搗措施，一次灌注過(guò)厚，振搗不好，振動(dòng)器插深不足，少振或漏振等原因，造成 樁身混凝土松散不實(shí)。應(yīng)在混凝土澆筑、振搗操作前進(jìn)行技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆 筑、分層振搗