反滲透操作規(guī)程

1、word可編輯反滲透RO系統(tǒng)崗位操作規(guī)程崗位職責(zé)平安經(jīng)濟的運行水處理設(shè)備，生產(chǎn)合格軟化水；正確取樣化驗、進行加藥調(diào)節(jié)，做好水質(zhì)的監(jiān)督和控制，減少系統(tǒng)的腐蝕與結(jié)垢。一、 工作范圍1. 反滲透系統(tǒng)運行維護；2. 軟化水的水質(zhì)監(jiān)督。二、 崗位職責(zé)1)負責(zé)控制工藝參數(shù)，生產(chǎn)合格軟化水。2)認真進行巡回檢查，做好運行日志及其他各種記錄的填寫。3進行設(shè)備的運行、調(diào)整和維護等日常工作和定期工作。4)負責(zé)設(shè)備缺陷登記和維修后的驗收工作，重大缺陷應(yīng)及時向上級匯報。5)做好所管轄設(shè)備、地面、門窗的衛(wèi)生工作，做到清潔生產(chǎn)。6)認真完成設(shè)備的潤滑、試驗、切換等日常工作和定期工作。7取樣化驗做好紀錄報表，負責(zé)各類藥品、

2、助劑的管理。8負責(zé)工具的保管及交接。三、巡回檢查制度每小時巡檢一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如無法解決及時上報。巡回檢查的內(nèi)容如下：1、各壓力、流量等及開關(guān)信號指示等是否正確、正常。2、各運轉(zhuǎn)泵類設(shè)備的潤滑油是否正常，有無振動、發(fā)熱和異響等情況，停運泵類設(shè)備的潤滑油是否正常。3、系統(tǒng)是否有水、油及濾料的泄露現(xiàn)象。4、照明是否正常。四、交接班一、交班者：1.交班前做好交班的準備工作：記錄齊全、衛(wèi)生清潔、藥箱藥液充足等事項。2.當(dāng)發(fā)生事故或進行重大操作時，不能進行交班；操作完畢向接班者交代清楚，方可下班。3.詳細如實的向接班者交待運行情況，如有隱瞞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴肅處理；如果因此發(fā)生問題同接班者負有同樣責(zé)任

3、。二、接班者：1.聽取交班者的交待，詳細查看上班的報表記錄。2.巡檢觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況與交班者交待的內(nèi)容是否有出入。3.查看工具等是否齊全，衛(wèi)生是否合格。五、其他一、做好設(shè)備周期運行記錄，包括多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器、反滲透系統(tǒng)。二、做好藥品交接記錄。三、衛(wèi)生管理執(zhí)行公司和部門的衛(wèi)生管理制度。操作規(guī)程一、50T/h凈水裝置1.工藝設(shè)備簡圖2.開車前準備工作系統(tǒng)開車前，檢查系統(tǒng)設(shè)備是否已處于完好備用狀態(tài)，水、電是否通暢，并檢查以下工程：1控制柜已合閘上電。2各種儀表已經(jīng)校驗準確，并投入使用。3各加藥裝置藥液已配制。4各水泵可正常啟動，潤滑油正常。5原水槽液位是否處于高液位。6各出水閥

4、門是否已翻開。3手動開車1多介質(zhì)過濾器反洗：啟動原水泵，翻開閥門3、2、5，此時設(shè)備處于反洗狀態(tài)，反洗15分鐘；2活性炭過濾器反洗：多介質(zhì)過濾器反洗結(jié)束后，關(guān)閉閥門2、5，翻開閥4、7、8、11，此時設(shè)備處于反洗狀態(tài)，反洗15分鐘；3多介質(zhì)過濾器正洗：活性炭過濾器反洗結(jié)束后，關(guān)閉閥門3、4、7、8、11，翻開閥門1、4、5，此時設(shè)備處于正洗狀態(tài)，正洗15分鐘；4活性炭過濾器正洗：多介質(zhì)過濾器正洗結(jié)束后，關(guān)閉閥門4、5，翻開閥門2、6、9、11，時設(shè)備處于正洗狀態(tài)，正洗15分鐘；5活性炭過濾器正洗結(jié)束后，關(guān)閉閥門2、11，翻開閥門4、12、13，待設(shè)備內(nèi)空氣排凈后關(guān)閉閥門12、13；6翻開閥門1

5、0、電磁閥1、2閥門14、15、16處于常開狀態(tài)，翻開精密過濾器排氣閥，待空氣排凈后關(guān)閉排氣閥，對RO系統(tǒng)進行低壓沖洗，沖洗2-5分鐘；7關(guān)閉電磁閥2，啟動阻垢劑計量泵、高壓泵手動調(diào)節(jié)閥門16可調(diào)節(jié)濃水、凈水流量。4.手動停車1翻開電磁閥2，停高壓泵，待RO系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后等待2-5分鐘此時RO系統(tǒng)處于低壓沖洗狀態(tài)；2停計量泵，關(guān)閉電磁閥1，關(guān)閉閥門10、9、6、4、1。5.自動開停車1開車：前面步驟與手動開車1-(5)相同，翻開閥門10、電磁閥1、2閥門14、15、16處于常開狀態(tài)，翻開精密過濾器排氣閥，待空氣排凈后關(guān)閉排氣閥，將所有PLC控制柜上自動/手動旋鈕切換至自動檔。點擊“啟動按鈕啟動

6、設(shè)備自動投運。高壓泵啟動前系統(tǒng)自動進行低壓沖洗，待低壓沖洗25分鐘后，進入正常運行階段。2停車：點擊“反滲透停止按鈕，設(shè)備自動停運。先停高壓泵，然后系統(tǒng)進行低壓沖洗25分鐘, 停計量泵，關(guān)閉電磁閥1，關(guān)閉閥門10、9、6、4、1?；厥章?產(chǎn)水流量/產(chǎn)水流量+濃水流量 %脫鹽率=原水電導(dǎo)率-產(chǎn)水電導(dǎo)率/原水電導(dǎo)率 %6.主要工藝參數(shù)多介質(zhì)過濾器進口壓力：0.4Mpa多介質(zhì)過濾器阻力：0.1Mpa活性炭過濾器出口壓力：0.2Mpa活性炭過濾器阻力：0.1Mpa精密過濾器阻力：0.1Mpa原水壓力：0.1Mpa凈水流量：50m3/h濃水流量：25 m3/h回收率：70%脫鹽率：大于等于99%阻垢劑添

7、加量：8-10g/m3每處理1方水添加8-10g7. 考前須知：應(yīng)保持每天通水運行至少1-2小時，長期停運時，須將RO膜內(nèi)充入1%濃度的亞硫酸氫鈉保護液。設(shè)備應(yīng)有專人管理，嚴格按照操作說明使用，并作好詳細運行記錄，包括壓力、流量、電導(dǎo)率等。嚴禁水泵、計量泵缺水運轉(zhuǎn)?；钚蕴繎?yīng)定期更換，一般一年一次。保安過濾器濾芯在進出水壓差1Kg時應(yīng)更換。所有水泵應(yīng)經(jīng)常排氣。停機期間，應(yīng)自始至終保持RO膜處于濕態(tài)，一旦脫水變干，將會造成膜組件不可逆損壞。8.主要設(shè)備性能參數(shù)多介質(zhì)過濾器技術(shù)參數(shù)1、進水：SS80mgL，出水：SS5mgL2、進水壓力：4105Pa3、工作壓力：0.05MPa0.6Mpa4、濾速：

8、515mh，一般選型1012mh5、水反洗強度：414Lm2s6、氣反洗強度：1044Lm2s7、反洗空氣壓力：0.2106Pa，0.4106Pa8、反洗水壓力：0.2106Pa，0.4106Pa9、沖洗歷時：1020min10、工作溫度：540活性炭過濾器技術(shù)參數(shù)工作壓力：0.6MPa，小型規(guī)格：0.4MPa工作溫度：常溫，進水濁度：5度，濾速：除濁脫氯：612m/h，反洗膨脹率：4050%高壓泵技術(shù)參數(shù)工作介質(zhì)：中性水溶液進口壓力：常壓額定工作壓力：060Mpa揚程：146m額定流量：65m3/h電機轉(zhuǎn)速：2980轉(zhuǎn)|分電機功率：45KW計量泵技術(shù)參數(shù)額定流量：6L/h額定電壓：220V額

9、定功率：30W揚程：5bar二、38T/h凈水設(shè)備1.工藝設(shè)備簡圖2.開車前準備工作系統(tǒng)開車前，檢查系統(tǒng)設(shè)備是否已處于完好備用狀態(tài)，水、電是否通暢，并檢查以下工程：1控制柜已合閘上電。2各種儀表已經(jīng)校驗準確，并投入使用。3各加藥裝置藥液已配制。4各水泵可正常啟動，潤滑油正常。5原水槽液位是否處于高液位。6各出水閥門是否已翻開。3手動開車1石英砂過濾器反洗：啟動原水增壓泵，翻開離心泵1(或2)前閥門，啟動離心泵1或2，緩慢翻開泵后閥門，翻開閥門4、1此時設(shè)備處于反洗狀態(tài)，反洗15分鐘2臺并聯(lián)設(shè)備可同時反洗；2石英砂過濾器正洗：石英砂過濾器反洗結(jié)束后，關(guān)閉閥門4、1，翻開閥2、5，此時設(shè)備處于反洗

10、狀態(tài)，反洗15分鐘2臺并聯(lián)設(shè)備可同時反洗；3石英砂過濾器正洗結(jié)束后，關(guān)閉閥門5，翻開閥門3、6，待設(shè)備內(nèi)空氣排凈后關(guān)閉閥門6；6翻開閥門7、電磁閥1、2閥門8、9、10處于常開狀態(tài)，翻開精密過濾器排氣閥，待空氣排凈后關(guān)閉排氣閥，對RO系統(tǒng)進行低壓沖洗，沖洗2-5分鐘；7關(guān)閉電磁閥1、2，啟動阻垢劑計量泵、高壓泵，翻開電磁閥1手動調(diào)節(jié)閥門10可調(diào)節(jié)濃水、凈水流量。4.手動停車1翻開電磁閥2，停高壓泵，待RO系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后等待2-5分鐘此時RO系統(tǒng)處于低壓沖洗狀態(tài)；2停計量泵，關(guān)閉電磁閥1，關(guān)閉閥門7、3、2，關(guān)閉離心泵1或2后閥門，停泵，關(guān)泵前閥門停原水增壓泵。5.自動開停車1開車：前面步驟與手

11、動開車1-(3)相同，翻開閥門7、電磁閥1、2閥門8、9、10處于常開狀態(tài)，翻開精密過濾器排氣閥，待空氣排凈后關(guān)閉排氣閥，將所有PLC控制柜上自動/手動旋鈕切換至自動檔。點擊“啟動按鈕啟動設(shè)備自動投運。高壓泵啟動前系統(tǒng)自動進行低壓沖洗，待低壓沖洗25分鐘后，進入正常運行階段。2停車：點擊“反滲透停止按鈕，設(shè)備自動停運。先停高壓泵，然后系統(tǒng)進行低壓沖洗25分鐘, 停計量泵，關(guān)閉電磁閥1，關(guān)閉閥門7、3、2，關(guān)閉離心泵1或2后閥門，停泵，關(guān)泵前閥門停原水增壓泵?；厥章?產(chǎn)水流量/產(chǎn)水流量+濃水流量 %脫鹽率=原水電導(dǎo)率-產(chǎn)水電導(dǎo)率/原水電導(dǎo)率 %6.主要工藝參數(shù)石英砂過濾器進口壓力：0.4Mpa石

12、英砂過濾器阻力：0.1Mpa精密過濾器阻力：0.1Mpa原水壓力：0.1Mpa凈水流量：35m3/h濃水流量：18 m3/h回收率：66%脫鹽率：大于等于99%阻垢劑添加量：8-10g/m3每處理1方水添加8-10g三、泵的操作規(guī)程離心泵的操作1、離心泵的啟動前的檢查1) 泵體及周圍地面應(yīng)清潔無雜物。2) 聯(lián)軸器連接牢固，底腳螺絲完整牢固，電源裝置平安可靠，接地良好。3) 盤車靈活，無磨擦聲。4) 軸承油箱內(nèi)油位適宜。5) 泵前各供水閥門開啟。6) 壓力表正常。7) 泵停用一周以上或電機檢修，啟動前應(yīng)聯(lián)系電氣人員測定電機絕緣合格前方可啟用。2、離心泵的啟動1) 開啟泵的入口門，如泵上有排氣門，

13、應(yīng)先將泵內(nèi)空氣放盡，關(guān)排氣門，然后啟動泵。2) 啟動后檢查：a) 電動機及泵的轉(zhuǎn)動情況良好，轉(zhuǎn)動方向正確，無異常聲音。b) 盤根和機械密封無發(fā)熱現(xiàn)象,并有少量滴水。c) 壓力指示正常。3) 待泵運轉(zhuǎn)正常后，開啟泵的出水門，調(diào)整所需流量。3、運行中泵的檢查1) 泵體有無漏水、漏油現(xiàn)象。2) 壓力否穩(wěn)定正確。3) 電動機及泵的振動不超過規(guī)定標(biāo)準3000r/min時振動0.05mm，小于1500r/min時振動0.09mm。4) 電機、泵體是否有異音。5) 潤滑油位是否正常，油質(zhì)是否良好。6) 盤根或機械密封無發(fā)熱現(xiàn)象，并滴水。4、離心泵的停運關(guān)閉泵的出水門，按停止按鈕，停止泵的轉(zhuǎn)動，關(guān)閉泵的入口門

14、，平時保持入口門開啟。計量泵的操作1、檢查藥箱藥液是否足夠，泵吸入管沒入藥液以下。2、檢查電機電源裝置是否平安可靠、接地良好。3、送電啟動泵。4、調(diào)節(jié)行程或轉(zhuǎn)速到達所需加藥量。5、運行中注意巡檢上量是否正常，溫度、振動、異響是否超標(biāo)等。6、使用完畢后，斷電停泵。高壓泵操作1、泵體及周圍地面應(yīng)清潔無雜物。2、底腳螺絲完整牢固，電源裝置平安可靠，接地良好。3、泵前各供水閥門開啟。4、壓力表正常。5、管道必須密封嚴實。6、關(guān)閉出口閥門以減小啟動電流。7、用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子幾圈，使軸承潤滑并檢查葉輪與密封圈運轉(zhuǎn)有無摩擦。8、啟動高壓泵，緩慢翻開出口閥，調(diào)節(jié)至需要流量。9、運轉(zhuǎn)時觀察電流不得超過額定電流。10

15、、停泵操作時需先關(guān)閉出口閥門，再關(guān)高壓泵電源。四、反滲透膜清洗1.清洗條件每半年需對RO膜進行一次清洗，當(dāng)出現(xiàn)以下情況之一時也需對RO膜進行清洗：（1） 正常給水壓力下，產(chǎn)水量較正常值下降10%-15%；（2） 為維持正常產(chǎn)水量給水壓力增加10%-15%；（3） 產(chǎn)水水質(zhì)降低10%-15%，透鹽率增加10%-15%；（4） 各段之間壓差明顯增加10%及以上。因預(yù)處理失效，壓力控制失?；蚧厥章试黾訉?dǎo)致的產(chǎn)水量下降或鹽透率增加，不需要清洗。2.清洗前準備1.系統(tǒng)停止運行，將開關(guān)轉(zhuǎn)至手動檔；2.檢查清洗管路、閥門，保證清洗通路循環(huán)，同時關(guān)閉濃水調(diào)節(jié)閥3.檢查清洗泵運轉(zhuǎn)正常4.清洗桶加水水位到水桶一半位置，水用軟化水5.檢查清洗通路循環(huán)情況，排除滴漏現(xiàn)象3.清洗方法1.清洗桶加水水位到水桶一半位置，水用軟化水2.啟動清洗泵，將鹽酸放入清洗桶注意：要少量，分批放入，控制清洗液PH值為：2約5%的鹽酸稀溶液，測試清洗回水PH值，如PH值變化較大，如：5以上，那么將清洗回水直接排掉可通