構造柱技術交底

1、構造柱工程技術交底工程名稱圖書信息中央分項工程名稱構造柱施工單位中十冶集團交底日期交底內容：一、作業(yè)條件：1、本工程米用C25商品細石混凝土.2、建筑外墻的陽角和陰角,大洞口兩側,樓電梯間四角無柱時,墻長超過層圖2倍時墻長中部,以及沿內、外墻每隔約4.0m、屋頂女兒墻每隔約3.0m設置一根構造柱,柱截面為墻寬x240,4112蛤刨00/2.=1.n警配縱筋4c12,箍筋6200在上下樓層梁相應位置各預留4C12與構造柱縱筋連接.構造柱與砌體墻交接處,應設墻體拉筋.施工時應先砌墻后澆構造柱有框架柱、墻除外.3、構造柱接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除,模板內雜物清理干凈.4、構造柱鋼筋綁扎前如果出現

2、銹蝕現象,必須做除銹、調宜處4辨GZo5、常溫下混凝土澆注前,磚墻、木模應提前適量澆水濕潤,但不得有積水.二、工藝流程：工藝流程：綁扎鋼筋一砌磚墻一支模板一澆筑混凝土.二、施工工藝：1、構造柱鋼筋：1預制構造柱鋼筋骨架：在主筋上畫出箍筋位置,根據畫線位置,將箍筋套在主筋上逐個綁扎,要預留出搭接的長度為預防骨架變形,直采用反十字扣或套扣綁扎,并可用兩個箍筋作為臨時斜支撐綁扎在鋼筋骨架內.箍筋與受力筋保持垂直,箍筋彎勾疊合處,應沿受力鋼筋方向錯開放置彎勾角度不小于135度.箍筋加督氾圍為樓層上下600mm巨圍內間距為100mm中間局部為間距200mm(2)裝構造柱鋼筋骨架：構造柱截面位置、尺寸按圖

3、紙要求進行定位放線.進行植筋.待植筋強度到達要求時,進行構造柱鋼筋綁扎.先在搭接處鋼筋上套上箍筋,然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起,對正伸出的搭接鋼筋,在豎筋搭接部位各綁三個扣,調整骨架,將上部與上部所植拉結筋綁扎牢固,下部與下部所植拉結筋綁扎牢周.綁扎、安裝構造柱鋼筋保護層墊塊.2、構造柱模板：(1)模板安裝前,必須校正鋼筋的位置和垂直度以及箍筋的間距,并且將柱內及根部掉下的砂漿等雜物清理干凈.(2)構造柱支模板選用木模板,模板的配置應符合設計尺寸要求.各層磚墻砌好后,分層支設.構造柱和圈梁支模板,都必須與所在磚墻嚴密貼緊.支設時,應用螺栓將兩側模板拉緊,預防脹模.支撐牢靠,堵塞縫隙,以防漏漿

4、.(3)馬牙槎的側邊必須貼膠帶或膠條,保證馬牙槎碎成型質量.(4)模板與舲接觸面應刷模板隔離劑.構造砒麗瑜回自搭投HL文模前枯貼現西版本(5)在澆注構造柱前,必須將磚墻和模板澆水濕潤,并將模板內的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈.3、構造柱混凝土澆注：(1)構造柱根部施工縫處,在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土.(2)澆筑方法：將混凝土卸到鐵皮或舊模板上,用鐵鍬將混凝土從下料漏斗卸到模內.(3)澆筑混凝土構造柱時,先將小號振動棒(如無小號振動棒,那么用皮錘邊澆筑邊敲擊模板外側)插入柱底部,使其振動再灌入混凝土.應分層澆筑振搗,每層不得超過60cm邊下料邊振搗,振搗棒隨

5、振隨拔,振搗棒應預防直接碰觸鋼筋和磚墻.(4)澆灌混凝土時,應注意保護鋼筋位置,并有專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；模板是否變形；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現漏漿等現象指派專人檢修.(5)混凝土養(yǎng)護： 混凝土澆筑完12h以內,應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護.常溫下每日至少澆水兩次,養(yǎng)護時間不得少于7天.四、質量保證舉措：1、實行樣板先行制度先做樣板墻、樣板間,經監(jiān)理、建設單位驗收合格后,方可大面積展開施工,以便及時改良樣板中出現的問題.2、施工考前須知：(1)構造柱截面位置、尺寸按圖紙要求進行定位放線.(2)構造柱與圈梁連接處,構造柱的縱筋應穿過圈梁,保證構造柱縱筋上下貫穿(3)墻高度大于4

6、.0m時,應在墻高度中部(一般結合門窗洞口上方過梁位置)設置通長的鋼筋混凝土圈梁,圈梁截面為墻寬x240,配縱筋4C10,箍筋A6200柱(碎墻)施工時預埋4c12與圈梁筋焊接或搭接.圈梁遇過梁時,分別按截面、配筋較大者設置.3、現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法工程允許偏差(mrm抽檢方法柱中央線位置10用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查柱層間錯位8用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查柱垂直度每層10用2m托線板檢查全高10m20注：1、檢查軸線、中央線位置時,應沿縱、橫兩個方向測,并取其中的較大值.2、抽檢數量：每檢驗批抽10%且不應少于5處.4、質量通病的防治

7、：(1)構造柱斷條；產生的原因：由于構造柱內的箍筋、墻體拉接筋、圈梁鋼筋等交織在一起,而且鋼筋排放、綁扎又不規(guī)那么.在圈梁和構造柱同時澆注的過程中,定會阻礙混凝土的下落；在澆筑時有時會不小心在“柱腔內掉進并卡有磚渣,阻礙混凝土的充填； 同時如果有大石塊存在,也會使構造柱造成“斷條現象.另外,整根柱子一次澆注,如果振搗棒未充分深入,振搗不周,也會出現“斷條之處.治理舉措： 1、 構造柱混凝土通常是分段澆灌的,一般每層作為一個施工段,每層柱的底部預留清掃口,便在澆灌前清掃柱模板內的砂漿、木屑、磚磴等雜物.新的混凝土柱段澆搗前,對銜接處的舊混凝土面需鏟除松動石子,并用水沖洗.再用與構造柱混凝土配合比

8、相同的水泥砂漿,鋪在舊混凝土面上,厚度為12cmi保證新舊混凝土結合有可靠的質量.(2)混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾磴等缺陷；產生的原因：混凝土振搗不實,漏振,鋼筋缺少保護層墊塊.治理舉措：構造拄振搗操作要設專人負責.澆注過程中設人對澆注柱段進行觀察,以免出現漏漿、過振、中間受阻混凝土澆注不到位等現象.5、缺陷修復：當蜂窩、孔洞比擬嚴重時,基層處理后,周圍先抹一層水泥素漿,再用比原強度等級高一級的細石混凝土或補償收縮混凝土填補并仔細搗實,養(yǎng)護后,將外表清洗干凈,再抹一層水泥素漿和一層1:2.5水泥砂漿找平壓實.凡處理部位,應及時貼掛雙層濕草袋(麻片),水泥砂漿凝固后,專人澆水養(yǎng)護不得少于

9、7晝夜.五、成品保護1、預埋或后植的拉結筋應增強保護,不得踩倒,彎折.2、鋼筋有踩彎、移位或脫扣時,及時調整、補好.3、構造柱支模時,應注意保護鋼筋不受擾動,預防雜物落入構造柱內.拆模時嚴禁模板直接從高處下扔,預防模板變形.4、手推車應平穩(wěn)行駛,預防碰撞墻體.5、澆筑混凝土時,不得污染墻面.6、振搗混凝土時,不得碰動鋼筋、埋件,預防移位.7、散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈.六、平安保證舉措1、進入現場,必須戴好平安帽,系好帽帶,并正確使用個人勞動防護用具.2、對于外墻處構造柱植筋、支模及混凝土澆筑時,施工人員必須綁平安帶、系平安純.3、嚴禁酒后作業(yè),不得帶病工作,施工時嚴禁打鬧.4、施工現

10、場嚴禁吸煙,嚴禁在施工現場做飯.5、對于患有高血壓、心臟病等不符合高處作業(yè)的人員,一律禁止高處作業(yè).6、操作人員必須站在穩(wěn)固的地方進行構造柱模板支設及混凝土澆筑,大于1.5米的墻體支模及澆筑,必須站在馬凳上或搭設移動式腳手架操作平臺,架體上必須鋪設腳手板.7、嚴禁向下拋擲物品,以免砸傷他人.8、采用手推車運輸混凝土時,不得爭先搶道,裝車不應過滿；卸車時應有擋車舉措,不得用力過猛或撒把,以防車把傷人.9、使用外用提升機運輸混凝土時,料進入提升機關好門前方可提升,砂漿運至作業(yè)層后應關好門及樓層防護鐵門前方可離開.10、室內施工使用手推車時,拐彎時不得猛拐.11、作業(yè)過程中遇有腳手架與建筑物之間拉接,未經平安部門同意,嚴禁撤除.必要時由架子工負責采取加固舉措后,方可撤除.12、室內腳手架嚴禁將跳板直接搭在水暖管道等其他設備上,跳板要做到平安、可靠.13、活動架子應牢固、平穩(wěn),移動時人要下來.14、使用人字梯,拉繩必須結牢,并不得站在最上一層操作,不準站在梯子上移位.15、在架子上工作,工具和材料要放置穩(wěn)當,不許隨便亂扔.16、施工作業(yè)時,必須注意現場臨電的設置、使用,不得隨意拉設電線、電箱.1、施工現場嚴禁吸煙,