(施工方案)地溝管道安裝施工方案

1、（施工方案）地溝管道安裝施工方案（可以直接使用，可編輯 優(yōu)秀版資料，歡迎下載）囯網(wǎng)寧夏寧東供電公司變電工區(qū)生產(chǎn)樓供熱分系統(tǒng)地溝暖管改造工程施工方案施工單位（章）2021年06月14日批 準： 年月日審 核： 年月日編 寫 : 年月 日施工方案1 工程概況 : 本工程為囯網(wǎng)寧夏寧東供電公司變電工區(qū)生產(chǎn)樓供熱分系統(tǒng)地溝暖管改造工程， 由寧夏第七建筑工程承建 .2 施工準備2。1 材料要求：2.1.1 管材：碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應有產(chǎn)品合格證，管材不得 彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2 。 1。 2 管件符合現(xiàn)行標準，有出廠合格證、無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角 度不準等缺陷。

2、2.1 。3 各類閥門有出廠合格證， 規(guī)格、 型號、強度和嚴密性試驗符合設計要求。 絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋 , 開關(guān)靈活嚴密，手輪無損傷。2 。 1.4 附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應符合設計要求 應有產(chǎn)品合格證及說明書。2.1.5 型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設計要 求。2 。 2 主要機具：2.2 。 1 機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。2.2.2 工具：套絲板、壓力案、管鉗、活板子、手鋸、手錘、臺虎鉗、電氣焊 工具、鋼卷尺、水平、小線等。2 。 3 作業(yè)條件 :2.3 。 1 安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實，沿管線

3、鋪設位置無雜物，溝寬 及溝底標高尺寸復核無誤。2 。3.2 安裝地溝內(nèi)的干管，應在管溝砌完后 , 蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架。2.3 。 3 安裝架空的干管，應先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進行 .3 操作工藝3 。 1 工藝流程：3.1.1 直埋：放線定位 T 挖管溝T 管道敷設一防腐保溫修補 T 填蓋細砂T回填土夯實3 。1.2管溝：放線定位一挖土方一砌管溝T卡架制安裝一管道安裝一補償器安裝一水壓試驗 f防腐保溫f蓋溝蓋板f回填土3.2 直埋管道安裝：3。2.1根據(jù)設計圖紙的位置 , 進行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。3.2.2 為便于管道安裝 , 挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊

4、一側(cè) , 土堆底邊應與 溝邊保持00 61m的距離，溝底要求打平夯實，以防止管道彎曲受力不均。3 。 2。 3 管道下溝前，應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應 檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時 , 應將損傷部位放在上面，并做好標記 , 便于統(tǒng)一 修理.3 o 2o 4管道應先在溝邊進行分段焊接，每段長度在2535m范圍內(nèi)。放管時，應用繩索將一端固定在地錨上 , 并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木 滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲 , 拉繩不得少于兩條 , 溝內(nèi) 不得站人。3.2.5 溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直 ,焊接處要

5、挖出操作坑， 其大小要便于焊接操作。3.2.6 閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線， 并在試壓前安裝完畢。3.2.7 管道水壓試驗，應按設計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄 凈.3。2.8 管道防腐,應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐 在試壓完后再處理 .3.2 o 9 回填土時要在保溫管四周填100mn細砂，再填300mm素土，用人工分層 回填土夯實。管道穿越馬路處埋深少于 800mm寸，應做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填 砂處理。3.3 地溝管道安裝：3 。3.1 在不通行地溝安裝管道時，應在土建墊層完畢后立即進行安裝。3 。3。2土

6、建打好墊層后，按圖紙標高進行復查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動支架3.3.3 管道應先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正. 安裝在滑動支架上時 , 要在補償器拉伸并找正位置后才能焊接。3 。 3.4通行地溝的管道應安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應采用型鋼，支架的間距要求見表 128。3 。 3。 5 支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時，安裝順序應從最下 面一層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接 , 焊接連接口要選在便于操作的位置 .3 。 3.6遇有伸縮器時，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸并作好支撐，按位置固定,與管道連接.3.3.7 管道安裝時坐

7、標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復核無誤后，再把吊 卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動板。3.3.8 沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈 .3.3 。9 管道防腐保溫， 應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定， 最后將管溝清理干凈。3.4 架空管道安裝：3 。 4.1按設計規(guī)定的安裝位置、坐標 , 量出支架上的支座位置，安裝支座 .3 。 4。 2 支架安裝牢固后，進行架設管道安裝，管道和管件應在地面組裝，長 度以便于吊裝為宜 .3.4 。 3 管道吊裝，可采用機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點位置，應使 管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好 .3.4.4 采用絲扣

8、連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接焊縫不許設在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應大于150200mrm。3。4.5按設計和施工各規(guī)定位置 , 分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設備并與管道連接好 .3.4.6 管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復核，找正調(diào)直，使管 道在一條直線上。3。 4.7 擺正在安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞 , 預留口處應加好臨時管 堵。3 。 4。 8 按設計或規(guī)定的要求壓力進行沖水試壓 , 合格后辦理驗收手續(xù)，把水泄 凈。3 。 4.9 管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的 防雨，防潮等

9、保護措施。3 。 5 室外熱水及蒸汽干管入口作法見圖 1 44.4 質(zhì)量標準4 。 1 保證項目 :4.1.1 埋設、鋪設在溝槽內(nèi)和架空管道的水壓試驗結(jié)果，必須符合設計要求和 施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗記錄 .4 。 1。 2 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。4.1 。 3 伸縮器的位置必須符合設計要求，并應按規(guī)定進行預拉伸。 檢驗方法：對照設計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄。4 。 1.4 減壓器調(diào)壓后的壓力必須符合設計要求。檢驗方法：檢查調(diào)壓記錄 .4 。 1。 5 除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設計要求和施工規(guī)

10、范 規(guī)定。檢驗方法：解體檢查。4.1.6 供熱管網(wǎng)竣工后或交付使用前必須進行吹洗。 檢驗方法：檢查吹洗記錄。4 。 1。 7 調(diào)壓板的材質(zhì)，孔徑和孔位必須符合設計要求。檢驗方法：檢查安裝記錄或解體檢查。4 。 2 基本項目：4 。 2。 1 管道的坡度應符合設計要求。檢驗方法：用水準儀 （ 水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。4 。 2。 2 碳素鋼管道的螺紋連接應符合以下規(guī)定：螺紋加工精度符合國標規(guī)定 螺紋清潔、規(guī)整 , 無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋。鍍鋅碳素鋼管無焊 接口，鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐良好 , 接口處無外露油麻等缺陷。檢驗方法 : 觀察或解體檢查。4。

11、2.3 碳素鋼管道的法蘭連接應符合以下規(guī)定 : 對接平行、緊密，與管子中心線垂 直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑 1/2 。襯墊材料符合設計要求，且無雙層。 檢驗方法：觀察檢查 .4.2 。 4 碳素鋼管的焊接應符合以下規(guī)定：焊口平直度，焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定, 焊口面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致 檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。4 。 2.5 閥門安裝應符合以下規(guī)定：型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果符 合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝 向便于使用 , 表面潔凈。檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。

12、4。2.6 管道支（吊、托）架的安裝應符合以下規(guī)定 : 構(gòu)造正確，埋設平正牢固， 排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.2 。7 管道和金屬支架涂漆應符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求， 附著良好 ,無脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻 , 色澤一致，無流尚及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。4 。 2。 8 埋地管道的防腐層應符合以下規(guī)定：材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設計要求和施工 規(guī)范規(guī)定 , 卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口 不嚴等缺陷。檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。5 成品保護5 。 1 安裝好的管道不得用做吊拉負荷及支撐、蹬踩 , 或在

13、施工中當固定點。5 。 2 蓋溝蓋板時 , 應注意保護，不得碰撞損壞。5.3 各類閥門、附屬裝置應裝保護蓋板，不得污染，砸碰損壞。6 應注意的質(zhì)量問題6.1 管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過大，造成局部管道下垂，坡 度不勻. 安裝于管后又開口 , 接口以后不調(diào)直造成。6.2 熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。原因是干管敷設的坡度不夠或倒坡，系 統(tǒng)的排氣裝置位置不正確，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。6.3 蒸汽系統(tǒng)不熱。原因是蒸汽干管倒坡，無法排除干管中的沿途凝結(jié)水，疏 水器失靈，或干管及凝結(jié)水管在返彎處未安裝排氣閥門及低點排水閥門。6.4 管道焊接彎頭處的外徑不一致。

14、原因是壓制彎頭與管道的外徑不一致 , 采用 壓制彎頭 , 必須使其外徑與管道相同 .6 。 5 地溝內(nèi)間隙太小，維修不便 . 原因是安裝管道時排列不合理或施工前沒認真審查圖紙6。6 造成。試壓或調(diào)試時，管道被堵塞。主要是安裝時預留口沒裝臨時堵，掉進雜物7 應具備的質(zhì)量記錄7.1應有材料及設備的出廠合格證 .7。2材料及設備進場檢驗記錄。7.3管路系統(tǒng)的預檢記錄。7。4伸縮器的預拉伸記錄。7.5管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。7.6管路系統(tǒng)的試壓記錄。工程低 壓 i-r-蒸 汽 管 道 施 工 方 案年月日 目錄一工程概述 1二編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范 1三施工方法及工藝要求 11 管道材料檢查及驗收 12

15、管道安裝施工程序 13 管道預制 14 管道焊接 25 管道安裝 36、管道的系統(tǒng)試驗 57 管道系統(tǒng)的吹掃和清洗 58 管道系統(tǒng)防腐與絕熱 5 四質(zhì)量保證技術(shù)措施 6 五安全生產(chǎn)文明施工技術(shù)措施 6 六施工人員及機具計劃 61 勞動力計劃： 62 主要施工機具計劃表機械名稱 7 七交工技術(shù)資料 7 附件一：風險評估 8一 工程概述工程名稱 : 建設單位： 監(jiān)理單位： 設計單位： 工程地點 : 質(zhì)量要求：合格。本方案主要工程內(nèi)容： 蒸汽管道。碳鋼無縫管 600 余米 ,主要包含 DN700 ，DN600 ，DN400 ， DN300 的管道 .共包含閥門 20余只 .二編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范設計的

16、施工圖紙。工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235 2021 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50184 2021 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-2021 工業(yè)設備及管道絕熱工程施質(zhì)量驗收規(guī)范GB50185 2021三施工方法及工藝要求1 管道材料檢查及驗收1.1 鋼管、閥門、管件必須具有制造廠的合格證和質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于設計要求和國家的 現(xiàn)行標準的規(guī)定 .1。 2 鋼管、閥門、管件在使用前應核對規(guī)格、型號、材質(zhì)。1.3 鋼管、閥門、管件在使用前應進行外觀檢查其外觀應無裂紋、縮孔、重皮、夾渣、折疊等缺陷 不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。1.4設計壓

17、力小于等于 1MPa且設計溫度為-29186 C的飽和水蒸汽管道的閥門，應從每批中抽查10%, 且不得少于 1 個，進行殼體試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥 門不得使用。1 。5 閥門安裝前，應進行外觀質(zhì)量檢查，閥體應完好，開啟機構(gòu)應靈活，閥桿應無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標牌應齊全 .1。6閥門安裝前，應按規(guī)范要求進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格的閥門不得使用。閥門的殼體試驗壓力應為閥門在 20C時最大允許工作壓力的 1.5倍，密圭寸試驗壓力應為閥門在 20 C時最大允 許工作壓力的1。1倍。閥門在試驗壓力下的持續(xù)時間不得少于5min。無特殊規(guī)定時，試驗介質(zhì)溫度應為5

18、C40C，當?shù)陀?C時，應采取升溫措施試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水， 并應吹干。1。 7 安全閥的校驗 ，應按國家現(xiàn)行標準安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG ZF001 和設計文件的規(guī)定進行整定壓力調(diào)整和密封試驗， 當有特殊要求時， 還應進行其他性能試驗。 安全閥校驗應做好記錄、 鉛封 ，并應出具校驗報告 .1.8法蘭的密封面應平整、光潔及無徑向溝槽等缺陷。螺栓及螺母配合應良好，無松動或卡澀現(xiàn)象.1 。 9 閥門用石墨復合墊片的邊緣應切割整齊，表面應平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷；金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。2 管道安裝施工程序掌握先內(nèi)后外，先主體后附屬配套的

19、原則，確立合理的施工程序、精心安排、以保證工程安裝 工期及質(zhì)量 .3 管道預制3。1 碳素鋼管宜采用機械方法切割 ，當采用氣割切割時 ，必須保證尺寸正確和表面平整 ，切割后表面應用角磨機將切口表面打磨平整光滑3.2鋼管坡口加工其質(zhì)量應符合下列規(guī)定：表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；端面傾斜偏差不應大于 1%,且不得超過3mm ；3。4鋼管、管件的坡口形式應符合設計要求，當設計無規(guī)定時應符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（見下表）名稱圖示V型坡口< 8> 81 . 5 2. 5231 1. 51 1. 560°70°60° 65

20、6;3。5鋼管彎頭采用成品煨彎彎頭，最小彎曲半徑應符合設計要求，彎頭的壁厚應按照設計要求比管道壁厚大2mm.彎頭的最大外徑與最小外徑之差，應符合規(guī)范規(guī)定3.6管道預制時根據(jù)施工圖，結(jié)合現(xiàn)場的實際測繪進行預制。3.7預制時要考慮合理選定自由管段和封閉的管段，預制完成的管段內(nèi)部應清理干凈，與設備對接的預 制管段，應留有適當長度的調(diào)節(jié)封閉段，以便于安裝3。8管道的附件應按施工圖的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)進行選配，并標識，以便于現(xiàn)場的安裝 3。 9支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應符合設計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。3。10支、吊架的組裝、焊接和檢驗應符合設計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。支吊架的焊接應

21、由合 格焊工進行，焊接完畢應進行外觀檢查，焊接變形應予矯正。所有螺紋連接均應按設計規(guī)定予 以鎖緊.4管道焊接4.1焊工必須有合格證，所承擔的焊接項目必須與合格項目相符，焊工應嚴格遵守焊接工藝規(guī)程，焊接完 畢應及時清理焊渣及飛濺物，做好自檢工作。4.2焊接材料必須有質(zhì)量保證書或合格證，焊接時要檢查焊材和母材是否匹配，絕對不允許發(fā)生錯用的 現(xiàn)象.4.3碳素鋼管線采用氬電聯(lián)焊，焊絲采用H08Mn2SiA,焊條采用J422。4。4鋼管、管件組對時，應檢查坡口的質(zhì)量，坡口的表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并且將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)影響接頭質(zhì)量的油漆、垢、銹毛刺等污物進行清理，清理合格 后方

22、可施焊。4.5鋼管、管件對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不應大于2mm.4。6管道焊接后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前將妨礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈，其表面質(zhì)量應 符合規(guī)范要求。4。7直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱尺寸大于或等于150mm時，不應小于150mm ;當公稱尺寸小于150mm 時，不應小于鋼管外徑，且不小于100mm。6mm4.8平焊法蘭與鋼管焊接時，其法蘭內(nèi)側(cè)（法蘭密封面?zhèn)龋┙呛缚p的焊腳尺寸應為直管名義厚度與兩者中的較小值；法蘭外側(cè)角焊縫的最小焊腳尺寸應為直管名義厚度的1。4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值。4.9按設計文件的要求，進行管道

23、的無損探傷。4.10凡進行無損探傷的焊縫， 其不合格部位必須進行返修，同一焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼不得超出二次5管道安裝5。1管道安裝應具備以下條件：（a）與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。（b）與管道連接的設備已找正合格，固定完畢。（c）管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。（d）管道組成件內(nèi)部已清理干凈，無雜物；有特殊要求的管道，其材質(zhì)已符合設計文件規(guī)定；5。2管道安裝以先大管、后小管、先主管、后支管、先下部管、后上中部管、有計劃分步驟進行。5。3管道安裝的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向應符合設計規(guī)定法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁

24、、樓板或管架。5.4管道安裝環(huán)向焊縫距支吊架邊緣其凈距50mm,直管段兩焊縫間距不少于100mm,且不小于管道的公稱直徑，并不得在焊縫及其邊緣處開孔，焊縫不得設置在支、吊架或墻內(nèi)，焊縫與其邊緣不得小于100m m,并不得在焊縫處連接支管。5。5管道對口時在距接口中心 200mm處測量平直度，當鋼管公稱直徑小于 100mm時，允許偏差為1mm, 當鋼管公稱直徑大于或等于100mm時， 允許偏差為2mm,但全長允許偏差均為 10mm。5。6鋼管、管件對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不應大于2mm.5.7法蘭、焊口或其他連接件的位置，應便于檢修，避免緊靠樓板或支吊架.

25、與設備連接時，在自然狀態(tài)下,并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑 的1.5%。，且不得大于2mm;不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。5.8法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致。緊固螺栓時應對稱均勻、松緊適度，緊固后螺 栓與螺母宜齊平。5.9法蘭安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點等缺陷。5。10閥門安裝時，應按設計要求核對其型號、規(guī)格，并按介質(zhì)方向確定安裝方向；當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。

26、5。10支吊架安裝與管道安裝應同步進行。無熱位移的管道其吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道，吊點（管部）應設于管道位移相反方向：導向支架或滑動支架其安裝位置（管部）應從支承面中心向位移反方向偏移。5.11管道穿過墻壁或樓板時，均應加裝套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，套管與管道之間的間隙不應小于10mm，并在空隙內(nèi)填充不燃材料填塞。5。12管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。5。13管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15標咼架空及地溝室外± 20室內(nèi)± 15水平管道平直度DNC 1002 l0 %。，最大 50DN> 1003

27、l0 %。，最大 80立管鉛垂度5 l0 %,最大 30注:1: 10為鋼制管道的有效長度；2:DN為鋼管的公稱尺寸。5.14當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝5。15閥門安裝位置應易于操作、檢查和維修水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定進行安裝，動作應靈活所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭連接螺栓緊固力 應均勻。5。16安全閥的安裝應符合下列規(guī)定 ：（a）安全閥應垂直安裝。（b）安全閥的出口管道應接向安全地點。（c）當進出管道上設置截止閥時，應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態(tài)。5.17支、吊架的安裝應符合設計文件、產(chǎn)品技術(shù)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)

28、標準的規(guī)定。5.18當安裝管道時，應及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架安裝位置應準確，安裝應平整牢固，與鋼管接觸應緊密5.19有熱位移的管道，其吊桿應偏置安裝。當設計文件無規(guī)定時，吊點應設置在位移的相反方向，并應按位移值的1/2偏位安裝（如下圖 a）。兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿。圖a 1:管道膨脹方向：2:1/2位移值圖b 1:管托中心；2： 1/2位移值；3:管架中心；4:鋼管膨脹方向5。20固定支架應按設計文件的規(guī)定安裝，并應在補償裝置預拉伸或預壓縮之前固定沒有補償裝置的冷、熱管道直管段上不得同時安置2個及2個以上的固定支架。5.21導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和

29、卡澀現(xiàn)象。不得在滑動支架底板處臨時點焊定位，儀表及電氣構(gòu)件不得焊在滑動支架上。有熱位移的管道，當設計文件無規(guī)定時，支架 安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2（如上圖b）,絕熱層不得妨礙其位移.5.22管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，不得直接焊在鋼管上，并應有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除5。23有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行下列檢查與調(diào)整：（a）活動支架的位移方向、位移值及導向性能應符合設計文件的規(guī)定。（b ）管托不得脫落。（c）固定支架應牢固可靠。（d）彈簧支、吊架的安裝標高與彈簧工作荷載

30、應符合設計文件的規(guī)定。6、管道的系統(tǒng)試驗6。1 管道安裝結(jié)束，應按設計的要求和規(guī)范要求進行強度和嚴密性試驗,以檢查各管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。6.2 管道在試驗前，應由施工單位、建設單位、監(jiān)理單位聯(lián)合檢查確認具備以下條件：(a)管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢。( b )管道支、吊架的形式、材質(zhì)，安裝位置正確、數(shù)量齊全，緊固牢固、焊接質(zhì)量合格。(c) 焊縫及其它應檢查的部位，不應隱蔽。(d) 試驗用的臨時加固措施安全可靠 ，臨時盲板位置正確，焊接質(zhì)量合格。(e) 試驗用的檢測儀表的量程，精度等級，檢定期符合要求。( f )有經(jīng)批準的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。6。3 試驗前，對不參與試驗的儀表

31、、閥門和設備應拆除或隔離，并對拆除的部件進行標識。6.4 管道系統(tǒng)強度試驗以氣體介質(zhì)進行， 各系統(tǒng)的試驗壓力如設計無規(guī)定時 ，應符合下列規(guī)定 :強度試驗壓 力為 1。 15 倍的設計壓力 ，嚴密性試驗壓力按設計壓力進行。6.5管道系統(tǒng)試驗時，環(huán)境溫度不宜低于 5C,否則應采取防凍措施。6.6管道系統(tǒng)壓力試驗時，必須排盡管內(nèi)的空氣。升壓時要分級緩慢，達到試驗壓力后停壓10min，然后降至設計壓力，停壓 30min 不降壓 ，無泄漏和無變形為合格。6。7 嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行，檢查無泄漏為合格。6.8 試驗結(jié)束后，應及時拆除盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。7 管道系統(tǒng)的吹掃和清

32、洗7。1 管道吹洗，應符合下列條件：(a) 不應安裝孔板，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，對已焊在管道上的閥門 和儀表 ，應采取相應的保護措施。(b) 不參與系統(tǒng)吹掃的設備及管道系統(tǒng)，應與吹掃系統(tǒng)隔離。(c) 管道支架、吊架要牢固，必要時應子以加固。7。2 管道系統(tǒng)強度試驗合格后 ，氣密性試驗前，分段進行，應分段進行吹掃與沖洗，吹洗的順序一般按 主管，支管，依次進行 .7。3 本方案范圍內(nèi)公稱尺寸大于或等于 600mm 的管道，采用人工清理 .公稱尺寸小于 600mm 的蒸汽管 道采用蒸汽吹掃。7.4沖洗管道的蒸汽應使用潔凈的蒸汽，宜采用最大的流量，流速不得低于30m/s，吹掃壓力

33、不大于管道工作壓力的 75;沖洗應連續(xù)進行 ，當設計無規(guī)定時，則以排汽口的蒸汽顏色和透明度與入口處 目測一致為合格。7。 5 經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應及時恢復原狀；并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。7。 6 蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標志，管口應朝上傾斜，保證安全排放，排汽 管還要具有牢固的支承， 保證承受吹掃時的反作用力。 排汽管直徑與被吹掃管同徑 ，長度要盡量 短捷。7。 7 蒸汽吹掃前 ，應先進行暖管，并應及時疏水。暖管時，應檢查管道的熱位移，當有異常時，應及時進行處理。7。 8 蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃、易爆物品及其他雜物。7。 9 蒸汽吹掃應按加熱、 冷卻、 再

34、加熱的順序循環(huán)進行 .吹掃時宜采取每次吹掃一根和輪流吹掃的方 法。7.10 排放管應固定在室外，管口應傾斜朝上。排放管直徑不應小于被吹掃管的直徑。8 管道系統(tǒng)防腐與絕熱8.1 管道及其絕熱保護層的涂漆應符合設計要求的有關(guān)規(guī)定。8.2 涂料應有制造廠的質(zhì)量證明書。8.3 涂漆前應清除被涂金屬表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物；涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標記應符合設計文件的規(guī)定。8。4 涂層應均勻，顏色應一致 ;漆膜應附著牢固、無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷、涂層厚度：應符 合設計文件的要求。8。5 管道絕熱工程材料應有制造廠合格證明書或分析檢驗報告，其種類。規(guī)格、性能應符合設計要求.8.6

35、 管道絕熱施工應在管道試壓及涂漆合格后進行。8。7 絕熱材料與管道表面應緊貼，不得有空洞或漏保部位,金屬保護層應外觀整齊，無凹癟現(xiàn)象，其環(huán)縫應咬口搭接或咬口，縱縫口應朝下，保護層端頭應封閉 .四質(zhì)量保證技術(shù)措施1 建立嚴密的質(zhì)保體系和現(xiàn)場質(zhì)量管理監(jiān)督措施制度. 明確分工， 加強施工質(zhì)量檢查，以質(zhì)檢、專檢、 交接檢相結(jié)合，做到上道工序不合格，下道工序不施工 .2 嚴格按圖紙、技術(shù)文件、規(guī)范及方案施工、認真做好圖紙會審和技術(shù)交底工作，未經(jīng)設計單位同意 , 不得擅自修改。3 施工人員嚴格執(zhí)行 “五不準 ”: 無設計或無合格證書的設計不準施工； 原材料無合格證或無質(zhì)保書不準施 工 ;設備和半成品不合格

36、不準施工 ;降低規(guī)范要求和評定標準不準施工 ;不合格工程不準報竣工工 作量和竣工項目 .4 及時填寫、簽證各種施工技術(shù)資料 , 做到及時、準確、可靠和可追蹤性， 并按控制點對重點部分和資料 進行檢查。5 定期對工程進行質(zhì)量大檢查，針對施工中的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量通病，制定卻實可行的消除質(zhì)量通病的措 施.6 虛心接受建設單位及監(jiān)理單位對工程質(zhì)量的改進意見，立即安排整頓，及時反饋整改完成情況，制定 糾正及預防措施，防止類似問題發(fā)生 ,不斷提高工程質(zhì)量。7 工程交工前，由技術(shù)負責人組織各專業(yè)人員、質(zhì)量檢察員對工程進行預驗收，以高標準向建設單位及 監(jiān)理單位辦理交工驗收手續(xù)。五安全生產(chǎn)文明施工技術(shù)措施1 嚴格

37、執(zhí)行班前安全會制度，認真執(zhí)行書面安全交底的規(guī)定,針對作業(yè)條件做準確的安全技術(shù) ,并履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)。2 成立安全文明施工領(lǐng)導小組 ,現(xiàn)場設專職安全員，并負責對施工工作人員進行三級安全教育,安全施工管理人員掛牌上崗。3 進入施工現(xiàn)場，必須嚴格執(zhí)行各項安全措施，正確使用安全帽和個人防護用品。4 在 2米（含 2 米）以上的高作業(yè)，必須使用安全帶，搭設防護嚴密的操作平臺；嚴禁向上、向下拋擲 工具、材料等物件，禁止 2 人或 2 人以上在同一梯子作業(yè)。5 進行吊裝作業(yè)時， 應設專職起重指揮 ,作業(yè)地點必須設置警戒區(qū)和警示牌； 施工現(xiàn)場必須懸掛醒目的安 全標語和警示牌 .6 施工現(xiàn)場臨時用

38、電，必須嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技安裝術(shù)規(guī)范 ，必須裝設安全型配電箱。7 各種電動機械設備，必須有可靠的安全接地、接零，傳動部分必須裝設防護罩。8 手持電動工具 , 必須裝設觸（漏）電保護器；夜間施工，必須有足夠的的照明；溝、槽、坑、洞及危險 區(qū)域應設紅燈警示，防止人員傷亡。9 雨季施工，露天作業(yè)要搭設防雨棚；大風作業(yè)時，禁止吊裝作業(yè)。10 各級管理人員，對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負指導、管理責任，必須認真執(zhí)行國營建業(yè)安全生產(chǎn)工作 條例和公司 “安全生產(chǎn)獎罰條例 " 。11 教育職工不違章作業(yè) ,積極組織人員對施工中的隱患進行整改 .六施工人員及機具計劃1 勞動力計劃 :管工4人、起重

39、工 2人、焊工 6人、油漆工 2人、保溫工 8人、輔工 10人2主要施工機具計劃表機械名稱機械名稱規(guī)格數(shù)量汽車吊16t1臺汽車吊25t1臺交流電焊機BX 5006臺直流逆變焊機Zx7 315 IGBT2臺氧氣一乙炔氣割4套電動試壓泵1臺砂輪切割機D4002臺角向磨光機10010臺手動葫蘆3t2臺手動葫蘆2t4臺手動葫蘆1t4臺直尺、角尺、米尺等1批七交工技術(shù)資料基礎復驗記錄管道安裝記錄管道試壓記錄管道吹掃記錄閥門清洗試壓記錄 管道油漆保溫記錄 焊接檢查記錄 拍片單線圖及拍片報告 合格證及質(zhì)保書復印件等附件一：風險評估序號可能的危害或損失風險評估值對危害的控制方法剩余危險L/可能性S/嚴重性R/

40、風險值工作項目：施工用電1觸電傷人、短路起火3391、非電工不得從事電氣作業(yè) ，電工持證上崗且電工不得單人作 業(yè)。2、按“三相五線”制鋪設線路 ，電源線不得存在裸露、破皮現(xiàn)象3、使用漏電開關(guān)，禁用閘刀開關(guān) ，且漏電開關(guān)防護罩必須齊全4、配電箱內(nèi)漏電開關(guān)必須貼對應用電設備標識。5、電線（纜）不得泡在水中，電線（纜）接頭防雨措施必須 有效。6、用電設備規(guī)范接地，接地線和接地極必須用終端連接，嚴禁 隨意掛接和纏繞。7、用電設備必須有效防雨，防止雨水浸濕降低設備絕緣性能序號可能的危害或損失風險評估值對危害的控制方法剩余危險L/可能性S/嚴重性R/風險值8、檢修用電設備時必須切斷電源、掛牌并設專人監(jiān)護。

41、工作項目：電焊作業(yè)1觸電傷害2361、持證上崗；2、焊機使用漏電開關(guān)，并做好有效接地。3、焊把線、二次線不得裸露4、電焊把鉗符合絕緣要求。2煙塵吸入，危害身體健康3261、打磨時，必須戴護目鏡、戴耳塞。工作項目：火焊作業(yè)1引發(fā)火災爆炸事故2361、持證上崗。2、氣瓶按規(guī)定要求定期校驗合格，且必須配備防震圈及瓶帽3、使用定期校驗合格的壓力表，氣帶必須合格且不得沾有油 脂。序號可能的危害或損失風險評估值對危害的控制方法剩余危險L/可能性S/嚴重性R/風險值4、乙炔氣瓶必須使用阻火器且必須立放使用。5、乙炔氧氣瓶間距大于 8米，與明火距離大于 10米6、乙炔氣瓶不得直接放在動火點下方而無遮擋隔離措施

42、。7、作業(yè)前檢查并清理作業(yè)點周圍及下方的可燃易燃物，無法 清理的采取遮擋措施并派專人配滅火器材監(jiān)護。工作項目：試壓、吹掃作業(yè)1機械事故、爆炸、咼壓介質(zhì)噴出傷人2361、試（打）壓前認真進行設備檢查，保證設備完好。2、按規(guī)定配置檢壓壓力表，安全閥。3、檢查試壓設備質(zhì)里密土寸口連接件固疋牛4、按工藝要求升壓，不得超壓試驗。2觸電傷害2361、正確使用漏電開關(guān)并連接線路。2、設備做好保護接地（零）。序號可能的危害或損失風險評估值對危害的控制方法剩余危險L/可能性S/嚴重性R/風險值3燙傷2461、蒸汽吹掃作業(yè)時，認真確認各閥門的開關(guān)狀態(tài)。2、蒸汽吹掃作業(yè)時，設置安全區(qū)域，禁止人員隨意出入。3、認真做

43、好作業(yè)人員的書面交底工作L=低度危險（1 , 2） M=中度危險（3, 4）H=高度危險（6,9 ）一、工程概況：(一) 工程簡介1、工程項目編號：GSHT202DC 0362、工程名稱：武威沙漠公園游客接待中心配套工程(十標段)采暖電鍋爐采購工程3、工程地點：武威沙漠公園(二) 工程特點1、設備優(yōu)良、工藝先進、系統(tǒng)布置(1) 鍋爐選用泰安市金山口鍋爐的 DZL4.2-0。7/95/70 AH鍋爐一臺。(2) 鍋爐給水水質(zhì)處理選用 GN)1000樹脂罐型離子交換器.(3) 消煙除塵:采用水膜脫硫除塵器.(4 )鍋爐上煤機：TGS-6型提升機上煤機。(5 )鍋爐除渣選用：SG6型鏈條刮板出渣機。

44、(6)鍋爐輔機：鼓、引風機均由鍋爐制造廠提供、爐排減速機機也由鍋爐制造廠提供。2、鍋爐供貨狀態(tài)：鍋爐整體快裝出廠、體積大、重量大。(三) 施工進度計劃及工期保證措施1、本工程根據(jù)甲方要求工期 , 工期天數(shù)為 22天。 我公司可根據(jù)自己實際工作效率及安裝能力 , 進度計劃作如下安 排:鍋爐就位： 1 天。輔機及煙風道安裝： 5 天.管道及泵房的安裝： 5 天.水壓試驗： 1天。 烘煮爐試運行： 9 天?？傮w驗收： 1 天.（ 四）工程主要系統(tǒng)及設備特點 1、鍋爐供熱量： 4.2MW出水溫度：95C回水溫度：70 C工作壓力：0.7MPa本體受熱面積：173。82m2爐排有效面積：& 3

45、m2爐膛有效容積：12.354 m3燃燒方式 ： 鏈條爐排適應燃料 ：II 、III 類煙煤 測試熱效率： 81.84%循環(huán)水量： 144t/h滿負荷運行耗煤量： 1080。8kg/h排煙溫度：170C煙塵排放濃度：94。9mg/Nm3除塵后）煙氣黑度：小于林格曼I級 水壓試驗壓力：1。05MPa出水管直徑：DN150回水管直徑：DN150鍋爐總重：32.5t鍋爐運輸尺寸：9.209 X 2.64 X 3。607mx mx m鍋爐安裝尺寸：9.91 X 4。54X 4。637mX mX m2、鍋爐給水系統(tǒng)原水進入離子交換器進行水處理，生產(chǎn)軟化水至水箱儲備， 儲備軟化水由補水泵送入鍋爐循環(huán)系 統(tǒng)

46、。五）主要工程量序號名稱單位數(shù)量熱水鍋爐 DZL4。2-0.7/95/70-AH(快裝）鼓風機 G6-45-興 11Nq 7.5A引風機 Y6 41-11NO.10。0C爐排減速機（由鍋爐廠供配）各1除渣機、上煤機煙、風道管2、鍋爐補水系統(tǒng)序號名稱單位數(shù)量GN)1000離子交換器 Q=820m3/h軟水箱鍋爐補水泵IS5032200Q=12。5m3閥門儀表各種管道6分（回）水缸 © 400L=1130臺2 二、施工準備1 、鍋爐設備清點驗收（ 1 ）對于鍋爐本體主要進行外觀檢查有無損傷 , 與設計要求是否 相符，爐膛內(nèi)砌筑的耐火材料有無脫落及爐排是否完整 , 有無斷裂現(xiàn) 象。（ 2）

47、根據(jù)設備 （配件）裝箱清單逐箱逐件進行清點驗收，對于缺 件、損傷及不符合設計要求等物件作好記錄。 清點記錄由甲乙雙方簽 章，并交工歸檔。3、基礎驗收及放線（1 ）鍋爐及設備基礎驗收 , 應在基礎混凝土強度達到設計強度的 75%以上, 具有中間交接技術(shù)文件 ,并在基礎上標出縱、軸中心及標高 控制點（線） 后進行 .（ 2） 基礎驗收應按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線（點），依基礎 施工圖和鍋爐、設備安裝圖進行復測檢查 , 并應按其放出安裝基準線， 安裝基準線如下。1）鍋爐基礎縱向和橫向中心基礎準線， 爐排前軸基準線或鍋爐前 面板基準線 .2）爐排傳動裝置基礎的縱向和橫向中心基準線。3）鼓、引風機基礎

48、的橫向中心基準線4）鍋爐（設備）基礎的標咼基準點（線），應在基礎四周的明顯 位置分散標出，其各點標高偏差不應大于 1mm（ 3）基礎驗收、放 線應做好記錄三、工程設備及材料供應所有設備，管道、管件、板材、 型材根據(jù)標書要求提供。四、施工方案鍋爐安裝1、安裝程序1。1施工準備：鍋爐安裝工程的準備工作，是整個工程質(zhì)量、進 度及經(jīng)濟性的主要環(huán)節(jié)，由于該項工程復雜性，必須細致地進行預先 計劃和編排，才能使工程順利進行。1.1。1施工隊伍的組織：根據(jù)施工組織設計合理組織施工隊伍, 配合專業(yè)工程的技術(shù)力量、指派具有鍋爐安裝專業(yè)知識的工程技術(shù)人 員擔任工長，并對施工班組進行技術(shù)交底。施工總負責人：* *技術(shù)

49、總負責人：興*電儀：*興*工長：* *興質(zhì)檢：* *班組設置：管工班、鉗工班、起重班、金屬結(jié)構(gòu)班、焊工班、電儀班、絕熱油工班1。1.2設備機具：機具準備按計劃表由*興 負責。1.1。 3圖紙會審：由技術(shù)負責人*興 負責。1.1。 4材料準備：由*興負責按計劃供料。1。1.5基礎驗收:對設備基礎按圖紙進行驗收，驗收工作由施工單位、建設單位共同驗收.建設單位應將鍋爐基礎主要縱、橫向中心線、標高線、基準點向安裝單位進行移交，并檢查基礎外形有無裂縫、 空洞、漏筋、檢查尺寸、水平度位置關(guān)系，基礎質(zhì)量應符合國標 GB502798規(guī)范標準，見表1。檢查結(jié)果應作記錄存檔.項目允許偏差縱軸線和橫軸線的坐標位置士

50、 20不同平面的標咼（包括柱子基礎面上的預埋鋼板）0 -20平面的水平度每米5全長10外形尺寸平面外形尺寸士 20凸臺上平面外形尺寸0 -20凹穴尺寸+20 0預留地腳螺栓孔中心位置士 10深度+20 0孔壁垂直（每米）10預埋地腳螺栓頂端標高+20 0中心距（在根部和頂部兩處測量）士 2鍋爐及其輔助設備基礎的允許偏差表11.1。6基礎放線：基礎驗收后，進行安裝放線，放線以鍋爐基礎 圖為準,根據(jù)基礎坐標位置，分別用墨線彈出鍋爐整體的三條基準線 并做出標記：A縱向基準線：自爐前至爐后B橫向基準線：一般采用前軸中心線。C標咼基準線：可在基礎附近的墻、柱分別做標記 ，各標記間誤差不超過1mm.D附屬

51、設備的中心線放線結(jié)束后 , 全面進行復查，并做出記錄，各尺寸不得超過下列 允差： 基礎各中心線間距誤差為士 1。 各基礎相應對角線誤差為5. 2 、設備開箱清點驗收開箱清點工作由甲乙兩方共同進行 ,清 點依據(jù)以設備裝箱單， 按圖核對箱號無誤后開箱， 按裝箱單核對規(guī)格、 型號、數(shù)量清點，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)缺件、損壞、變形、錯件做好記 錄，會同甲方人員做出處理意見 . 對缺件、無法修復缺陷的部件列表 送甲方做出處理決定。對于小件 , 精密件要入庫保管，對于短時間不 用的部件從新裝箱保存，并注意防雨 .3、扶梯、平臺安裝。4、鍋爐水壓試驗水壓試驗壓力按“熱規(guī)”1°5X工作壓力Mpa=15X0

52、。7=1。05Mpa執(zhí)行。水壓試驗的方法及要求：1）水壓試驗前的準備工作水壓試驗是檢驗鍋爐受壓系統(tǒng)嚴密 性的手段。試驗范圍包括受熱面、本體管路等。試壓前，全部系統(tǒng)均 已安裝完畢，并檢查是否有堵塞或盲板不當之處。 （安全閥必裝臨時 盲板，不參加試壓）. 試壓用的壓力表 , 應經(jīng)過校驗，其量程應為試驗壓力的兩倍并且并 不應少于 2 塊。 試壓用水應清潔 . 水溫應高于室內(nèi)溫度，以防止結(jié)露但最高不超過60 C,最低水溫不應低于5C。冷水進入鍋爐的速度要緩慢。加滿鍋 爐后, 應放置一定時間達到不結(jié)露時，再進行試驗。 聯(lián)接上水管，試壓泵及排水管，排水管應排至室外遠離基礎之處， 最好直接排入下水道。2）水

53、壓試驗步驟及注意事項 水壓試驗的壓力1.05Mpa執(zhí)行. 充水速度不宜過快 , 當鍋爐充滿水 . 最高點放空氣閥門已不排出空 氣時，將放氣閥門關(guān)閉 . 擦凈放氣時帶走的水跡，初步檢查充水的各 部分，如果有泄漏時，應進行處理。 升壓應緩慢。當壓力升至0。39Mpa（表壓）時，穩(wěn)壓進行一次全 面檢查，對人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓。如有嚴重漏 水時,應停止水壓試驗檢修補后 ,再進行水壓試驗。 壓力升至工作壓力時，停止升壓全面檢查滲漏情況.然后再升至試 驗壓力保持 5 分鐘，降至工作壓力，進行檢查，達到下列條件合格。A在試驗壓力下，保持20分鐘，然后降到工作壓力下進行檢查 檢查期間壓力應保

54、持不變。B 焊縫處，無任何泄漏。 水壓試驗合格后， 應辦理水壓試驗會簽記錄。 鍋爐內(nèi)的水應設專人 放水, 將系統(tǒng)內(nèi)的水全部排出。冬季要有防凍措施。 注意事項：A 在試壓的過程中，應停止受壓系統(tǒng)周圍與試壓無關(guān)的一切工 作。B 在試驗壓力下的試壓，要盡量少做 . 一般在工作壓力下的試壓 檢查。C 放水時，注意打開頂部閥門，以保證系統(tǒng)內(nèi)的水全部排空 .D水壓試驗時，壓力超過0。39Mpa以后，不準再做擰緊螺栓，補 漏工作。E 焊縫的補焊，不宜帶水操作 , 補焊應焊透。不得堆焊。關(guān)鍵部 位的焊縫，泄漏嚴重時。應鏟掉原有焊縫 , 重新焊接。5、烘、煮爐及 48 小進運行1）烘爐分三班進行，每班 2 人。2）烘爐方法采用火焰供爐，計劃烘爐七天，第五天進入煮爐.3）用測量方法檢驗烘爐。4）煮爐時的加藥及配方 :藥品名稱加藥量（ 公斤）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH2 33 4 （Na3PO4 12H2O2 323注： 1 、藥品按 100的純度計算。2、無磷酸三鈉時可用碳酸鈉代替 ,共數(shù)量為磷酸三鈉的 1。5 倍3、新裝鍋爐也可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6kg/m3 水。煮爐用藥不可將固體藥直接投入鍋爐內(nèi)，須將藥稀釋成20%