水泥性能檢測

1、水泥性能檢測水泥性能測試實(shí)驗(yàn)洛陽理工學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院無機(jī)非金屬材料系水泥細(xì)度測定一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 掌握負(fù)壓篩法測定水泥細(xì)度的 方法；2學(xué)會(huì)水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀的使 用方法。二、內(nèi)容提要水泥細(xì)度即水泥的分散度，也就是 指水泥顆粒的粗細(xì)程度。是水泥廠用來 控制水泥產(chǎn)量與質(zhì)量的重要參數(shù)。水泥細(xì)度與凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度、干縮 以及水化放熱速率等一系列性能都有 密切的關(guān)系，必須控制在一定的范圍 內(nèi)。水泥細(xì)度可以用不同的指標(biāo)來說 明，如篩余、比表面積、顆粒平均直徑 或顆粒級(jí)配等。GB-175-2007 通用硅酸 鹽水泥中規(guī)定硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽 水泥的比表面積不小于 300m2/kg;礦渣 通硅酸鹽水泥、火

2、山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、 粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥 的細(xì)度以篩余百分?jǐn)?shù)表示，80 m 方孔 篩篩余不大于 10%或 45 口方孔篩篩余 不大于 30%。水泥細(xì)度的檢驗(yàn)方法有以下幾種：篩析法、比表面積測定法、顆粒平均直 徑與顆粒組成測定等。本實(shí)驗(yàn)用篩析法中的負(fù)壓篩法測 定水泥細(xì)度。稱取一定質(zhì)量的水泥，置 于負(fù)壓篩析儀上規(guī)定孔徑的篩子中，在 一定的負(fù)壓下，篩析一定的時(shí)間，用篩 余百分?jǐn)?shù)來表征水泥的細(xì)度。三、實(shí)驗(yàn)步驟1 將水泥試樣拌勻并通過 0.9mm 方孔篩，記錄篩余物(預(yù)先置于 110+5C烘箱中烘1小時(shí))。2把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩 蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù) 壓至4000-600

3、0Pa范圍內(nèi)。3稱取試樣25g (+0.01 g),置于 潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋,放在篩座 上，開動(dòng)篩析儀連續(xù)篩析 2min,在此 期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地 敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量 篩余物。4 清理收集瓶中水泥，以防收塵 系統(tǒng)受堵。四、結(jié)果計(jì)算水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)用下式計(jì)算：F = Rs/ mX100%式中 F 水泥試樣篩余百分 數(shù)(%);Rs-水泥篩余物的質(zhì)量(g)；m- 水泥試樣的質(zhì)量(g)。計(jì)算精確至 0.1%。五、注意事項(xiàng)1當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時(shí)，應(yīng) 清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。2.操作時(shí)如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下，以減小誤 差。水

4、泥比表面積測定（勃氏法）一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?.掌握水泥比表面積的測定方法;2學(xué)會(huì)水泥比表面積測定儀的使 用。、內(nèi)容提要水泥比表面積是指單位質(zhì)量的水 泥粉末所具有的總表面積，以m/kg或cmf/g來表示。本方法主要根據(jù)一定量的空氣通 過具有一定空隙率和固定厚度的水泥 層時(shí)，所受阻力不同而引起流速的變化 來測定水泥的比表面積。 在一定空隙率 的水泥層中，孔隙的大小和數(shù)量是顆粒 尺寸的函數(shù)，同時(shí)也決定了通過料層的 氣流速度。三、實(shí)驗(yàn)步驟1.儀器校準(zhǔn)1.1漏氣檢查將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，接 到壓力計(jì)上。用抽氣裝置從壓力計(jì) 一 臂中抽出部分氣體，然后關(guān)閉閥門，觀 察是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)漏氣，用活塞油脂 加以密

5、封1.2山試料層體積的測定1.水銀排代法將二片濾紙沿圓筒壁放入透氣圓 筒內(nèi)，用一直徑比透氣圓筒略小的細(xì)長 棒往下按，直到濾紙平整放在金屬穿孔 板上。然后裝滿水銀，用一小塊薄玻璃 板輕壓水銀表面，使水銀面與圓筒口平 齊，并須保證在玻璃板和水銀表面之間 沒有氣泡或空洞存在。從圓筒中倒出水 銀，稱量，精確至0.05g。重復(fù)幾次測 定，到數(shù)值基本不變?yōu)橹埂Ｈ缓髲膱A筒 中取出一片濾紙，試用約3.3g的水泥， 壓實(shí)水泥層(應(yīng)制備堅(jiān)實(shí)的水泥層。如 太松或水泥不能壓到要求體積時(shí)，應(yīng)調(diào) 整水泥的試用量)。再在圓筒上部空間 注入水銀， 同上述方法除去氣泡、壓平、 倒出水銀稱量，重復(fù)幾次，直到水銀稱 量值相差小于5

6、0mg為止。2.圓筒內(nèi)試料層體積V按式(1)計(jì)算。精確到0.005cm3。V =(mi-m2)/ p水銀式中：V試料層體積，cm；mi未裝水泥時(shí)，充滿圓筒的 水銀質(zhì)量，g;m-裝水泥后，充滿圓筒的水銀質(zhì)量，g;、p水銀- 試驗(yàn)溫度下水銀的密度，g/cm3。3.試料層體積的測定，至少應(yīng)進(jìn) 行二次。每次應(yīng)單獨(dú)壓實(shí)，取二次數(shù)值 相差不超過0.005cm3的平均值， 并記 錄測定過程中圓筒附近的溫度。每隔一 季度至半年應(yīng)重新校正試料層體積。2.試驗(yàn)步驟2.1試樣準(zhǔn)備水泥試樣，應(yīng)先通過0.9mm方孔 篩，再在1105 C下烘干，并在干燥 器中冷卻至室溫。將1105C下烘干并在干燥器中 冷卻到室溫的標(biāo)準(zhǔn)試

7、樣，倒入100ml的 密閉瓶內(nèi)，用力搖動(dòng)2mi n，將結(jié)塊成 團(tuán)的試樣振碎，使試樣松散。靜置2min后，打開瓶蓋，輕輕攪拌，使在松散過 程中落到表面的細(xì)粉，分布到整個(gè)試樣 中。2.2確定試樣量校正試驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)試樣量和被測 定水泥的質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到在制備的試料層 中空隙率為0.5000.005，計(jì)算式為：m=p V-需要的試樣量，g; -試樣密度，g/cm3;-試料層體積，cm; 試料層空隙率。指試料層 中孔的容積與試料層總的容積之比， 般水泥采用0.5000.005。如有些粉 料按上式算出的試樣量在圓筒的有效 體積中容納不下或經(jīng)搗實(shí)后未能充滿圓筒的有效體積，則允許適當(dāng)?shù)馗淖兛?隙率。2.3試料層制

8、備將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用一根直徑比圓筒略小的細(xì)棒把一片 濾紙送-(1 )式中：m-g；到穿孔板上，邊緣壓緊。稱取一 定的水泥量，精確到0.001g，倒入圓筒。 輕敲圓筒的邊， 使水泥層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實(shí)試料 直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊 并旋轉(zhuǎn)二周，慢慢取出搗器。2.4透氣試驗(yàn)1把裝有試料層的透氣圓筒連接 到壓力計(jì)上，要保證緊密連接不漏氣， 并不振動(dòng)所制備的試料層。為避免漏 氣，可先在圓筒下錐面涂一薄層活塞油 脂，然后把它插入壓力計(jì)頂端錐形磨口 處， 旋轉(zhuǎn)二周。2打開微型電磁泵慢慢從壓力計(jì)一臂中抽出空氣，直到壓力計(jì)內(nèi)液面上 升到擴(kuò)大部下端時(shí)關(guān)閉閥門。當(dāng)壓力計(jì)

9、 內(nèi)液體的凹月面下降到第一個(gè)刻線時(shí) 開始計(jì)時(shí)，當(dāng)液體的凹月面下降到第二 條刻線時(shí)停止計(jì)時(shí)，記錄液面從第一條 刻度線到第二條刻度線所需的時(shí)間。以秒記錄,并記下試驗(yàn)時(shí)的溫度（C）。四、結(jié)果計(jì)算2. 當(dāng)被測物料的密度、試料層中空隙1/2T s率與標(biāo)準(zhǔn)試樣相同，試驗(yàn)時(shí)溫差W3C計(jì)算可按下式:1/2S s T如試驗(yàn)時(shí)溫度與校準(zhǔn)溫度之差大于3 C時(shí)，則按下式計(jì)算：1/21/2 1/2T s n式中：s被測試樣的比表面積，cm/g;2S s標(biāo)準(zhǔn)試樣的比表面積，cm2/g;T-被測試樣試驗(yàn)時(shí)，壓力計(jì)中液面降落測得的時(shí)間，s；n被測試樣試驗(yàn)溫度下的空氣粘度Pa - s;n s-標(biāo)準(zhǔn)試樣試驗(yàn)溫度下的空氣粘度Pa

10、- s。3. 當(dāng)被測試樣的試料層中空隙率與標(biāo) 準(zhǔn)試樣試料層中空隙率不同，試驗(yàn)時(shí)溫差3C時(shí)，可按式(5)計(jì)算：1/23/2S s丄(1-s)2水泥比表面積應(yīng)由二次透氣試 驗(yàn)結(jié)果的平均值確定。如二次試驗(yàn)結(jié)果 相差2%以上時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)。計(jì)算應(yīng) 精確至10cni/g,10cni/g以下的數(shù)值按 四舍五入計(jì)。1/23C時(shí),則按下式計(jì)算:c m1/23/21/2S s T(1- s) nSs= S-標(biāo)準(zhǔn)試樣試料層中的空隙率。4. 當(dāng)被測試樣的密度和空隙率均與標(biāo) 準(zhǔn)試樣不同，試驗(yàn)時(shí)溫差w 3C時(shí)，可按下式計(jì)算：1/23/2(1- S) p s $= (1- ) 3/2s P如試驗(yàn)時(shí)溫度與校準(zhǔn)溫度之差大于3

11、C時(shí),則按下式計(jì)算:1/2(水泥密度的測定一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 掌握水泥密度的測定方法。2 了解水泥密度的意義。二、內(nèi)容提要水泥密度是指物料在沒有空隙的 狀態(tài)下，單位體積的質(zhì)量。以 g/cm3表 示。水泥的密度對(duì)于某些特殊工程是很 重要的物理性質(zhì)之一，另外在測定水泥 的比表面積、顆粒級(jí)配等物理性質(zhì)時(shí)， 必須先測定水泥的密度。將水泥倒入一定量液體介質(zhì)的李 氏瓶內(nèi)， 并使液體介質(zhì)充分地浸透水泥 顆粒。1/2T s3/21/2S s T1- s) p s n _根據(jù)阿基米德定律，水泥的體積 等于它所排開的液體體積。由公式p= m / V 計(jì)算水泥的密度。為避免測定時(shí)水泥發(fā)生水化反應(yīng)，液體介質(zhì)采用無水煤油。

12、三、實(shí)驗(yàn)步驟1 將無水煤油注入李氏瓶內(nèi) 0 至 1mL刻度線，蓋上瓶塞放入恒溫水槽， 使刻度部分進(jìn)入水中（應(yīng)控制水溫與李 氏瓶上標(biāo)示溫度一致）。恒溫 30min, 記下初讀數(shù)。2 從恒溫水槽中取出李氏瓶，用 濾紙將李氏瓶細(xì)長頸液面上部仔細(xì)擦干凈。1. 稱取水泥 60g（+0.01gb 水泥試樣應(yīng)預(yù)先在 110+5C溫度下烘干 1h,并 通過 0.90mm 方孔篩后，置于干燥器中 冷卻至室溫。2. 用小勺將水泥樣品一點(diǎn)點(diǎn)裝入 李氏瓶中，反復(fù)搖動(dòng)（或用超聲波震 動(dòng)）,至沒有排出。一 5.再將李氏瓶靜置于恒溫水槽中， 恒溫30min,記下第二次讀數(shù)。兩次讀 數(shù)恒溫水槽的溫度差應(yīng)不大于 0.2C。四、

13、結(jié)果計(jì)算水泥密度按下式計(jì)算：p= m / V式中p水泥密度 g/cm3m-水泥質(zhì)量 gV水泥體積（即水泥排開煤 油的體積）cm3結(jié)果計(jì)算到小數(shù)第三位，取整數(shù)到0.01 g/cm3。試驗(yàn)結(jié)果取兩次測定結(jié)果 的算術(shù)平均值，兩次測定結(jié)果之差不得 超過0.02 g/cm3。五、注意事項(xiàng)一.為避免測Q定時(shí)水泥發(fā)生水化反應(yīng)，液體介質(zhì)采用無水煤油。二.李氏瓶兩次讀數(shù)恒溫水槽的溫度差應(yīng)不大于 0.2C。2. 向李氏瓶中裝水泥試樣前，應(yīng) 用濾紙將李氏瓶細(xì)長頸液面上部仔細(xì) 擦干凈，以免裝水泥時(shí)發(fā)生堵塞，造成 操作困難。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度的測定一.實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 掌握水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測 定方法；1. 學(xué)會(huì)水泥凈漿攪拌機(jī)的

14、使用方二內(nèi)容提要水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量 （用 P 表示） , 是按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法和指定的儀 器，將水泥調(diào)制成具有標(biāo)準(zhǔn)稠度的凈漿 所需要的水量，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量是 以用水量與水泥質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)來表示 的。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試桿（或 試錐）的沉入具有一定的阻力。通過試 驗(yàn)不同含水量水泥凈漿的穿透性，以確 定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿中所需加入的水 量。標(biāo)準(zhǔn)稠度測定有調(diào)整水量法和固 定水量法兩種，如有爭議時(shí)以調(diào)整水量 法為準(zhǔn)。調(diào)整水量方法，是改變拌和水量，找出使拌制成的水泥凈漿達(dá)到特定塑 性狀態(tài)時(shí)所需要的水量。當(dāng)一定質(zhì)量的 標(biāo)準(zhǔn)試桿（或試錐），在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)， 在凈漿中自由沉落時(shí)，以試桿（或試錐） 下沉深

15、度S（mm）的大小，表示水泥凈漿 稠度 P 的大小，以試錐下沉凈漿深度規(guī) 定值 S =28+2 （mm） 時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠 度凈漿 （試桿沉入凈漿并距底板 6+1mm 的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿）。其拌 和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P） ， 按用水量與水泥質(zhì)量的百分比 計(jì)。固定水量方法，是將不同種類水 泥，按著相同的需水量 142 5mL 水，調(diào) 制好500g 水泥的凈漿，測其試桿（或 試錐）下沉深度 S（mm），按下式（或儀 器上對(duì)應(yīng)的標(biāo)尺）計(jì)算水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用 水量。P = 33.4 0.185S當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)試桿（或試錐）下沉深度小 于13mm 時(shí)，應(yīng)改用調(diào)整水量法測定。三實(shí)驗(yàn)步驟1 實(shí)驗(yàn)前必須檢查

16、測定儀的金屬 棒能否自由滑動(dòng)，試錐降至錐模頂面位 置時(shí)指針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)， 攪拌機(jī)應(yīng)運(yùn) 轉(zhuǎn)正常。2 拌和用具先用濕布擦抹。 將拌和 水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在 5-10S 內(nèi)小心 將稱好的 500g 水泥試樣倒入攪拌鍋內(nèi)， 防止水和水泥濺出。（采用調(diào)整水量方 法時(shí)，拌和水量按經(jīng)驗(yàn)確定；采用不變 水量方法時(shí)，用水量為 142.5mL,準(zhǔn)確 至 0.5 mL。）3 拌和時(shí)， 先將裝有試樣的鍋放到 攪拌機(jī)的鍋?zhàn)希翑嚢栉恢?，開動(dòng) 機(jī)器，慢攪 120s,停 15s,同時(shí)將葉片 和鍋壁上的水泥刮入鍋中間，快攪 120 s,然后停機(jī)。4 拌和完畢， 立即將凈漿一次裝入 錐模中，用小刀插搗并輕輕振動(dòng)數(shù)次，

17、刮去多余凈漿，抹平后，迅速放到測定 儀試錐下面的固定位置上。整個(gè)操作應(yīng) 在攪拌后1.5min 內(nèi)完成。5 將試錐降至凈漿表面，擰緊螺絲1-2 s 后，突然放松螺絲，讓試錐垂直自 由地沉入水泥凈漿中，到試錐停止下沉 或釋放試錐 30 s 時(shí)記錄試錐下沉深度S。計(jì)算結(jié)果保留一位小數(shù)。四注意事項(xiàng)一.實(shí)驗(yàn)前必須檢查測定儀的金屬 棒能否自由滑動(dòng)， 試錐降至錐模頂面位 置時(shí)，指針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)， 攪拌機(jī)應(yīng) 運(yùn)轉(zhuǎn)正常。1.拌和用具先用濕布擦抹， 以防因 拌和用具上沾水而造成誤差。2.攪拌后轉(zhuǎn)移水泥凈漿的操作必 須在 1.5min 內(nèi)完成操作，以免造成實(shí) 驗(yàn)誤差。3.實(shí)驗(yàn)完畢，必須及時(shí)將攪拌葉、攪拌鍋擦干凈。

18、以防時(shí)間長水泥凝固在 儀器上。實(shí)驗(yàn)后的水泥應(yīng)及時(shí)倒入垃圾箱，不得倒入下水道，以防堵塞。附：水泥凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程水泥凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程1. 拌和用具先用濕布擦抹。 將拌和 水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在 5-10S 內(nèi)小心 將稱好的 500g 水泥試樣倒入攪拌鍋內(nèi)， 防止水和水泥濺出。2. 搬動(dòng)手柄可使滑板帶動(dòng)攪拌鍋 沿立柱的導(dǎo)軌上下移動(dòng)。上移到位后旋 緊定位螺釘即可攪拌，卸下攪拌鍋與之 相反。3 先把三位開關(guān)都置于停，再將 時(shí)間控制器插入面板的“程序輸入”插 座，然后方可接電源。4自動(dòng)攪拌操作：把 1K 開關(guān)置 于自動(dòng)位置，即完成慢攪 120 秒、停 10 秒后報(bào)警 5 秒共停 15 秒、 快攪 1

19、20 秒 的動(dòng)作，然后自動(dòng)停止。4.程序結(jié)束后，必須將 1K 開關(guān)置于 停，以防停電后程控器誤動(dòng)作。6 手動(dòng)攪拌操作：把 1K 開關(guān)置 于手動(dòng)位置，再將三位開關(guān) 2K 置于慢、 停、快、停，則分別完成各個(gè)動(dòng)作。人 工計(jì)時(shí)。7 實(shí)驗(yàn)完畢，切斷電源。且必須 及時(shí)將攪拌葉、攪拌鍋擦干凈。水泥膠砂流動(dòng)度的測定2.實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 掌握水泥膠砂流動(dòng)度的測定方 法；1. 學(xué)會(huì)水泥膠砂攪拌機(jī)、水泥膠 砂流動(dòng)度測定儀的使用方法。3.內(nèi)容提要水泥膠砂流動(dòng)度是水泥膠砂可塑 性的反映。水泥膠砂流動(dòng)度以膠砂在水 泥膠砂流動(dòng)度測定儀上按規(guī)定操作進(jìn) 行跳動(dòng)后，底咅 B 擴(kuò)散直徑毫米數(shù)表示， 以直徑擴(kuò)散大小表示流動(dòng)性好壞。測定

20、水泥膠砂流動(dòng)度是檢驗(yàn)水泥需水性的 一種方法。4.實(shí)驗(yàn)步驟一.膠砂的制備1）配合比：膠砂的質(zhì)量配合比應(yīng) 為1 份水泥、 3 份標(biāo)準(zhǔn)砂和 0.5 份水 （水灰比為 0.5）。稱取水泥 300g、標(biāo)準(zhǔn)砂 900g。拌和用具先用濕布擦抹。2）配料：水泥、標(biāo)準(zhǔn)砂、水和試 驗(yàn)用具的溫度應(yīng)與實(shí)驗(yàn)室相同，稱量用 的天平精度應(yīng)為+1 g。量水的量器精度 應(yīng)達(dá)到+1 mL。、3）一攪拌：每鍋膠砂用攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌。先使攪拌機(jī)處于工作狀態(tài)， 然后按以下程序進(jìn)行操作：把水加入鍋里f加入水泥f把鍋放在固定架上f上升至固定位 置f開動(dòng)機(jī)器f低速攪拌30s f在第二個(gè)30s開始的同時(shí)均勻地將砂 子加入（當(dāng)各級(jí)砂是分裝時(shí)，

21、從最粗粒 開始， 依次將所需的每級(jí)砂量加完）f高速攪拌30s f停拌90s（在第一個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的 膠砂刮入鍋中間）f高速攪拌60s f停止二.水泥膠砂流動(dòng)度的測定1）在拌和膠砂的同時(shí)，用濕布抹擦測定儀的玻璃面板、 截錐圓模、 模套、內(nèi)壁和圓柱搗棒，并把它們置于玻璃板 的中心，蓋上濕布。2）將拌好的水泥膠砂迅速地分兩層裝入模內(nèi)。第一層裝至截錐圓模高的 三分之二，用小刀在垂直兩個(gè)方向劃實(shí) 十余次，再用搗棒自邊緣至中心均勻搗 壓 15次。接著裝第二層膠砂，裝至高 出截錐圓模約 2 厘米，同樣用小刀劃實(shí) 10 次，再用搗棒自邊緣至中心均勻搗壓 10 次。 搗壓深度第一層搗至膠砂

22、高度的 二分之一，第二層搗至不超過已搗實(shí)的 底層表面。裝膠砂與搗實(shí)時(shí)用手將截錐 圓模扶持不使移動(dòng)。3）搗壓完畢， 取下模套， 用小刀 將高出截錐圓模的膠砂刮去并抹平，抹 平后將截錐圓模垂直向上輕輕提起。按 動(dòng)綠色按扭，測定儀可振動(dòng)部分即以每 秒一次之恒定頻率連續(xù)振動(dòng) 30 次后自 動(dòng)停止。4）跳動(dòng)完畢可用量程為 200 毫米的卡尺或直接在刻度板上的精密刻線 測量水泥膠砂底部的擴(kuò)散直徑，取相垂 直的兩直徑的平均值為該水量的水泥 膠砂流動(dòng)度，用毫米表示，取整數(shù)。四注意事項(xiàng)4.實(shí)驗(yàn)前必須檢查攪拌機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5.拌和用具先用濕布擦抹，以防 因拌和用具上沾水而造成誤差。6.從膠砂加水開始到測量擴(kuò)散直

23、徑結(jié)束,應(yīng)在 6min 內(nèi)完成。4.實(shí)驗(yàn)完畢，必須及時(shí)將攪拌葉、攪拌鍋擦干凈。以防時(shí)間長水泥凝固在 儀器上。箱 m 及時(shí)塞入垃圾水泥凝結(jié)時(shí)間的測定3.實(shí)驗(yàn)?zāi)康恼莆账嗄Y(jié)時(shí)間的測定方法；學(xué)會(huì)水泥稠凝測定儀的使用方法。4.內(nèi)容提要水泥和水后， 發(fā)生一系列物理與化 學(xué)變化，隨著水泥水化反應(yīng)的進(jìn)行，水 泥漿體逐漸失去流動(dòng)性、可塑性，進(jìn)而 凝固成具有一定強(qiáng)度的硬化體，這一過 程稱為水泥的凝結(jié)。水泥凝結(jié)過程的控制十分重要。 為 了使水泥漿和混凝土便于輸送、搗固、澆注，并使水泥漿和混凝土具有一定的 強(qiáng)度，以保證施工正常進(jìn)行，要求水泥 凝結(jié)時(shí)間不能太長或太短。 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥、

24、 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥的凝 結(jié)時(shí)間為：初凝時(shí)間不得早于 45min，除硅酸鹽水泥終凝時(shí)間不遲于 6.5h 外， 其余四個(gè)品種水泥，終凝時(shí)間不得遲于 10ho初凝時(shí)間：水泥從開始加水拌和起 至水泥漿開始失去可塑性所需的時(shí)間。終凝時(shí)間：水泥從開始加水拌和起 至水泥漿完全失去可塑性并開始產(chǎn)生 強(qiáng)度所需的時(shí)間。三實(shí)驗(yàn)步驟實(shí)驗(yàn)前必須檢查測定儀的金屬棒 能否自由滑動(dòng)。攪拌機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。將圓模放在玻璃板上，調(diào)整儀器使 試針接觸降玻璃板時(shí)，指針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)。攪拌機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。拌和用具先用濕布擦抹。 按標(biāo)準(zhǔn)稠度 用水量制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿（水泥稱500g）o拌和完畢，立即將凈漿一次裝入圓 模中，振動(dòng)數(shù)次

25、后刮平，立即放入濕氣 養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。記錄水泥全部加入水中的時(shí) 間為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。初凝時(shí)間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱 中養(yǎng)護(hù)至加水后 30min 時(shí)進(jìn)行第 一次測定。測定時(shí)從養(yǎng)護(hù)箱中取出圓模 放在試針下，使試針與凈漿表面接觸， 擰緊螺絲 1-2s 后，然后突然放松螺絲，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止 下沉或釋放試針 30 s 時(shí)指針讀數(shù)。在最初測定時(shí)應(yīng)輕輕扶持試針的 滑棒，使只徐徐下降，以防止試針撞彎。 但初凝時(shí)間仍必須以自由降落的指針 讀數(shù)為準(zhǔn)。當(dāng)臨近初凝時(shí)，每隔 5min 測、定一次。每次測定完畢，須將圓模放回養(yǎng)護(hù) 箱內(nèi)，并將試針擦凈。測定過程中，圓 模不應(yīng)振動(dòng)。自水泥全部加入水中起，

26、至試針沉 入凈漿中距底板 4+1mm 時(shí)，所需時(shí)間 為初凝時(shí)間。 初凝時(shí)間以 min 為單位，取整數(shù)。終凝時(shí)間的測定：為了準(zhǔn)確觀測試針 沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個(gè)環(huán)型附件。 在完成初凝時(shí)間的測定 后，立即將試模連同漿體以平移的方式 從玻璃板上取下，翻轉(zhuǎn) 180，直徑大端 向上、小端向下放在玻璃板上，再放入 濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時(shí)，每隔 15min 測定一次，當(dāng)試針沉入試體 0.5mm 時(shí)，即環(huán)型附件開始不能在試體 上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。 自水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí) 間為終凝時(shí)間。終凝時(shí)間以 min 為單 位，取整數(shù)。在整個(gè)測試過程中試針插入的位置至少要距離圓模

27、內(nèi)壁 10mm。四注意事項(xiàng)1 實(shí)驗(yàn)前必須檢查測定儀的金屬棒能 否自由滑動(dòng)，試錐降至錐模頂面位置 時(shí)，指針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)，攪拌機(jī)應(yīng)運(yùn) 轉(zhuǎn)正常。拌和用具先用濕布擦抹， 以防因拌和 用具上沾水而造成誤差。每次測定不得讓試針落入原針孔 內(nèi)。到達(dá)初凝或終凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測 一次，當(dāng)兩次結(jié)果相同時(shí)才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。3. 測定過程中，圓模不應(yīng)振動(dòng)。4. 實(shí)驗(yàn)完畢，必須及時(shí)將攪拌葉、攪 拌鍋、試試針擦干凈。以防時(shí)間長水泥 凝固在儀器上。5. 實(shí)驗(yàn)后的水泥應(yīng)及時(shí)倒入垃圾箱，不得倒入下水道，以防堵塞。水泥安定性檢驗(yàn)（試餅法）一.實(shí)驗(yàn)?zāi)康膶W(xué)習(xí)、掌握試餅法水泥安定性檢驗(yàn) 方法。二內(nèi)容提要水泥和水后在硬化過程中

28、，一般都 會(huì)發(fā)生體積變化，如果這種變化是在熟料礦物水化過程中發(fā)生的均勻體積變化，或伴隨在水泥石凝結(jié)硬化過程中進(jìn) 行，則對(duì)建筑質(zhì)量無不良影響；但如果 因水泥中某些有害成分的作用，水泥、混凝土已硬化后，在水泥石內(nèi)部產(chǎn)生劇 烈的不均勻體積變化，則在建筑物內(nèi)會(huì) 產(chǎn)生破壞應(yīng)力，導(dǎo)致建筑物強(qiáng)度下降。若破壞應(yīng)力超過建筑物強(qiáng)度，就會(huì)引起 建筑物開裂、崩潰、倒塌等嚴(yán)重事故。反映水泥硬化后體積變化均勻性 物理性質(zhì)的指標(biāo)稱為水泥的體積安定 性，簡稱水泥安定性。影響水泥體積安定性的因素：MgO、f-CaO、SO3。有關(guān)反應(yīng)式如下：MgO + H2OfMg（OH）2（死燒）（體積增大 2.48 倍）CaO + H2Of

29、Ca（OH）2（死燒）（體積增大 1.98 倍）C3A + 3CaSO4?2 H2O +26H2O = CsA?3CaSO4?32 H2O（體積增大 2.22 倍）一試餅法檢驗(yàn)水泥的安定性，是將標(biāo) 準(zhǔn)稠度的水泥凈漿做成規(guī)定形狀和尺 寸的試餅，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、脫模后，在水泥標(biāo)準(zhǔn)沸煮箱中按規(guī)定煮沸一定時(shí)間，以加 速化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。根據(jù)煮沸后水泥試 餅是否出現(xiàn)彎曲和裂紋來定性判斷水 泥的安定性是否合格。三實(shí)驗(yàn)步驟稱取水泥試樣 400g,以標(biāo)準(zhǔn)稠度 用水量，按標(biāo)準(zhǔn)稠度測定時(shí)拌和凈漿的方法制成凈漿。從其中取出凈漿約 150 g,分成兩 等份，使之成球形，放在涂過油的玻璃板上。輕輕振動(dòng)玻璃板，一并用濕布擦過的小刀

30、由邊緣向中心抹動(dòng)，做成直徑70-80mm、中心厚約 10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅。將試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，自成型起，養(yǎng)護(hù) 24+2h。脫去玻璃板取下試件。檢查試件是 否完整，在試件無缺損的情況下將其放在沸煮箱水中的篦板上。在 30+5min 內(nèi)加熱至沸，并恒沸1805min。煮沸結(jié)束，放掉箱中的水。& 待冷卻至室溫，取出試件目測試 餅，若未發(fā)現(xiàn)裂縫，再用直尺檢查也 沒有彎曲時(shí)（使鋼直尺和試餅底部靠 緊，兩者間不透光為不彎曲），為安定 性合格，反之為不合格。四注意事項(xiàng)1 拌和用具先用濕布擦抹，以防 因拌和用具上沾水而造成誤差。2.實(shí)驗(yàn)完畢，必須及時(shí)將攪拌葉、攪拌鍋等相關(guān)儀器擦干凈。

31、以防時(shí)間長 水泥凝固在儀器上。3 實(shí)驗(yàn)后的水泥應(yīng)及時(shí)倒入垃圾箱，不得倒入下水道，以防堵塞。水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 掌握水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法；2.學(xué)會(huì)水泥膠砂攪拌機(jī)、水泥振 實(shí)臺(tái)、水泥抗折試驗(yàn)機(jī)、水泥抗壓試驗(yàn) 機(jī)的使用方法。內(nèi)容提要水泥強(qiáng)度是指水泥試體單位面積 上所能承受的外力。它是水泥的主要性能指標(biāo)。水泥又是混凝土重要膠結(jié)材料，故水泥強(qiáng)度也是水泥膠結(jié)力的體現(xiàn)，是混凝土強(qiáng)度的主要來源。水泥強(qiáng)度是水泥質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和 水泥標(biāo)號(hào)劃分的依據(jù)。水泥與砂子和水按照規(guī)定的比例 均勻拌合， 振動(dòng)成型制成40mM 40mM 160mm的棱柱狀試塊，然 后放置于規(guī)定的條件下養(yǎng)護(hù)，試塊因其 中的水泥發(fā)生水化硬化而

32、產(chǎn)生強(qiáng)度， 待 養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期后取出試塊，借助于水 泥膠砂抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)測 定試塊強(qiáng)度，再根據(jù)規(guī)定的方法進(jìn)行數(shù) 據(jù)處理，得到待測水泥樣品的膠砂強(qiáng)度 試驗(yàn)結(jié)果。根據(jù)水泥膠砂3天和28天 養(yǎng)護(hù)齡期的抗壓和抗折強(qiáng)度確定待測水泥的強(qiáng)度等級(jí)。三實(shí)驗(yàn)步驟1 膠砂的制備1）配合比：膠砂的質(zhì)量配合比應(yīng)為 1 份水泥、 3 份標(biāo)準(zhǔn)砂和 0.5 份水 （水 灰比為 0.5）。一鍋膠砂成型三條試體。 應(yīng)稱取水泥 450+2g、標(biāo)準(zhǔn)砂 1350+5 g、水2251mL。2）配料： 水泥、 標(biāo)準(zhǔn)砂、 水和試 驗(yàn)用具的溫度應(yīng)與實(shí)驗(yàn)室相同，稱量用 的天平精度應(yīng)為+1 g。量水的量器精度 應(yīng)達(dá)到+1 mL。3）攪拌

33、：每鍋膠砂用攪拌機(jī)進(jìn)行 機(jī)械攪拌。先使攪拌機(jī)處于工作狀態(tài)， 然后按以下程序進(jìn)行操作：把水加入鍋里f加入水泥f把鍋放在固定架上f上升至固定位 置f開動(dòng)機(jī)器f低速攪拌30s f在第二個(gè)30s開始的同時(shí)均勻地將砂 子加入f高速攪拌30s f停拌90s（在第一個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉 片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間）f高速攪拌60s f停止2試件的制備（用振實(shí)臺(tái)成型）膠砂制備后應(yīng)立即進(jìn)行成型。步驟 如下：將空模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上f用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠 砂分兩層裝入試模f裝第一層時(shí)， 每 個(gè)槽里約放300g 膠砂，用大撥料器垂 直架在模套頂部，沿每個(gè)模槽來回一次 將料層撥平，振實(shí)60次f裝第

34、二層 膠砂，用小撥料器撥平，振實(shí)60次f移走模套， 從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一 金屬直尺以近似90o的角度架在試模模 頂?shù)囊欢耍卦嚹ｉL度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過試 模部分的膠砂刮去，并用同一直尺近乎 水平的情況下將試體表面抹平f在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號(hào)。試件的養(yǎng)護(hù)1）脫模前的處理和養(yǎng)護(hù)試件制備好后，去掉留在模子四周 的膠砂。立即將作了標(biāo)記的試模放入霧 室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng) 能與試模各邊接觸。2）脫模脫模前，用防水墨汁或顏料筆對(duì)試 體進(jìn)行編號(hào)和作其它標(biāo)記。兩個(gè)齡期以 上的試體，在編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的 三條試體分在兩個(gè)以上齡期內(nèi)。脫模應(yīng)非常小心，脫模時(shí)可用塑料 錘或橡皮榔頭或?qū)ｉT的脫模器。對(duì)于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前20min內(nèi) 脫模；對(duì)于24h以上齡期的， 應(yīng)在成型 后20-24h之間脫模。如經(jīng)24h養(yǎng)護(hù)， 會(huì)因脫模對(duì)強(qiáng)度造成損害時(shí)，可以延遲 至24h以后脫模，但在試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)予 說明。已確定作為24h齡期試驗(yàn) （或其它 不下水直接做試驗(yàn)）