鐵路鋼橋保護涂裝

1、ICS 45.040S 13 TB中華人民共和國鐵道行業(yè)標準 TB/T 15272004代替 TB/T 15271995鐵路鋼橋保護涂裝The protection coating for railway steel bridges again corrosion2004-01-30發(fā)布 2004-08-01實施中華人民共和國鐵道部 發(fā)布TB/T 15272004目 次前 言1 范 圍12 規(guī)范性引用文件13 技術要求14 試驗方法45 檢驗規(guī)則5附錄A（資料性附錄） 磨料粒度與粗糙度的關系6附錄B（資料性附錄） 水性無機富鋅防銹底漆、氟碳面漆施工要求7附錄C（資料性附錄） 鐵路鋼橋用水性無機

2、富鋅防銹底漆技術條件9附錄D（資料性附錄） 鐵路鋼橋用灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆和氟碳面漆技術條件10附錄E（資料性附錄） 鐵路鋼橋用無機富鋅防銹防滑涂料技術條件11TB/T 15272004前 言 本標準是對TB/T 15271995進行的修訂。 本標準與原標準相比主要變化如下： 本標準編寫規(guī)則按GB/T 1.12000； 本標準對原標準中涂裝體系作了較大的改動，增加了新的涂裝體系； 本標準采用電弧噴涂金屬涂裝，取代了原標準中的熱噴涂金屬涂裝； 本標準栓焊梁摩擦面噴涂采用電弧噴鋁和噴涂無機富鋅防銹防滑涂料兩種工藝，取代了原標準中的熱噴鋁工藝。 本標準自實施之日起，同時代替TB/T 15271

3、995。 本標準的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D和附錄E為資料性附錄。本標準由鐵道部標準計量研究所提出并歸口。本標準由鐵道科學研究院金屬及化學研究所、鐵道部標準計量研究所、中鐵山橋集團有限公司、廊坊紅黃藍化工（集團）公司負責起草。 本標準主要起草人：杜存山、李雪春、許金生、姜濤。 本標準于1984年12月14日首次發(fā)布，本次修訂為第二次。TB/T 15272004鐵路鋼橋保護涂裝1 范 圍 本標準規(guī)定了鐵路鋼橋保護涂裝技術要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。 本標準適用于鋼橋的初始涂裝和鋼橋涂膜劣化后的重新涂裝和維護性涂裝，也適用于橋梁的其他附屬鋼結構初始涂裝、重新涂裝和維護性涂裝。2 規(guī)范性引用文件

4、下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂購均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T 4701997 鋅錠 GB/T 17631979 漆膜耐化學試劑性測定法 GB/T 17651979 測定耐濕熱、耐鹽霧、耐候性（人工加速）的漆膜制備法 GB/T 31901996 變形鋁及鋁合金化學成分 GB/T 49561985 磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量 磁性方法GB/T 52101985 涂層附著力的測定法 拉開法 G

5、B/T 6060.51988 表面粗糙度比較樣塊 拋（噴）丸、噴砂加工表面 GB 6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風凈化 GB 7692 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全及其通風凈化 GB/T 89231988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T 92861998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗 GB/T 97931997 金屬和其他無機覆蓋層 熱噴涂 鋅、鋁及其合金 GB/T 113731989 熱噴涂金屬件表面預處理通則 GB/T 113741989 熱噴涂涂層厚度的無損測量方法 GB 11375 金屬和其他無機覆蓋層 熱噴涂 操作安全 GB/T 13452.2199

6、2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定 GB/T 145221993 機械工業(yè)產品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候加速試驗方法 TB/T 21371990 鐵路鋼橋栓接板面抗滑移系數試驗方法 TB/T 24861994 鐵路鋼梁涂膜劣化評定TB/T 27721997 鐵路鋼橋用防銹底漆供貨技術條件 TB/T 27731997 鐵路鋼橋用面漆、中間漆供貨技術條件 YB/T 51491993 鑄鋼丸 YB/T 51501993 鑄鋼砂3 技術要求3.1 鋼梁的初始涂裝和重新涂裝涂裝前表面清理TB/T 15272004 涂裝前鋼表面除銹等級要求 電弧噴涂鋅、鋁或涂裝富鋅防銹底漆時，鋼表面清理應達到GB/T 8

7、9231988規(guī)定的Sa3級，外觀相當GB/T 89231988規(guī)定的ASa3、BSa3、CSa3。 涂裝紅丹醇酸、紅丹酚醛或聚氨酯底漆，鋼表面清理應達到GB/T 89231988規(guī)定的Sa2.5級，外觀相當該標準規(guī)定的ASa2.5、BSa2.5、CSa2.5、DSa2.5。 橋欄桿、扶手、人行道托架、墩臺吊籃等橋梁附屬鋼結構涂裝紅丹防銹底漆，箱形梁內表面涂裝環(huán)氧瀝青涂料時，鋼表面清理應達到GB/T 89231988規(guī)定的Sa2級，外觀相當該標準規(guī)定的BSa2、CSa2、DSa2。 附屬鋼結構的光圓鋼涂裝紅丹防銹底漆時，鋼表面清理應達到GB/T 89231988規(guī)定的St3級，外觀相當該標準規(guī)

8、定的BSt3、CSt3、DSt3。 涂裝前鋼表面粗糙度要求 涂裝涂料涂層時，鋼表面粗糙度規(guī)定為RZ25m 60m，即符合GB/T 6060.51988規(guī)定的粗糙度樣塊為Ra6.3m和Ra12.5m之間的粗糙度要求。 電弧噴涂鋅或鋁金屬時，鋼表面粗糙度規(guī)定的RZ50m 100m，即符合GB/T 6060.51988規(guī)定的粗糙度樣塊為Ra12.5m和Ra25.0m之間的粗糙度要求。 磨料粒度和表面粗糙度的關系，可參照附錄A（資料性附錄）。 涂裝涂料涂層時，選用最大粗糙度不超過涂裝體系干膜厚度的1/3，表面粗糙度超過規(guī)定時需加涂一道底漆；噴涂鋅鋁涂層時，如果粗糙度超過RZ100m時，涂層應超過輪廓峰

9、125m。 鋼表面清理用磨料 鋼表面清理用磨料應使用符合YB/T 51491993和YB/T 51501993標準規(guī)定的鋼丸、鋼砂或應使用無鹽分和無沾污的石英砂。 鋼梁的涂料涂裝 鋼梁涂裝體系見表1。表1 鋼梁涂裝體系涂裝體系涂料（涂層）名稱每道干膜最小厚度m至少涂裝道數總干膜最小厚度m適 用 部 位1特制紅丹酚醛(醇酸)防銹底漆灰鋁粉石墨或灰云鐵醇酸面漆3535227070橋欄桿、扶手、人行道托架、墩臺吊籃、圍欄和橋梁檢查車等橋梁附屬鋼結構2電弧噴鋁層環(huán)氧類封孔劑棕黃聚氨酯蓋板底漆灰聚氨酯蓋板面漆20504012420020100160鋼橋明橋面的縱梁、上承板梁、箱型梁上蓋板3無機富鋅防銹防

10、滑涂料或電弧噴鋁層80180100栓焊梁連接部分摩擦面4環(huán)氧瀝青涂料或環(huán)氧瀝青厚漿涂料6012042240240非密封的箱形梁和箱形桿件內表面5特制環(huán)氧富鋅防銹底漆 或水性無機富鋅防誘底漆棕紅云鐵環(huán)氧中間漆灰鋁粉石墨醇酸面漆404035212804070鋼梁主體，用于氣候干燥、腐蝕環(huán)境較輕的地區(qū)TB/T 15272004表1（續(xù)）涂裝體系涂料（涂層）名稱每道干膜最小厚度m至少涂裝道數總干膜最小厚度m選 用 部 位6特制環(huán)氧富鋅防銹底漆或水性無機富鋅防銹底漆棕紅云鐵環(huán)氧中間漆灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆404035212804070鋼梁主體，用于腐蝕環(huán)境較嚴重的地區(qū)7特制環(huán)氧富鋅防銹底漆或水性無機

11、富鋅防銹底漆棕紅云鐵環(huán)氧中間漆氟碳面漆404030212804060鋼梁主體，用于酸雨、沿海等腐蝕環(huán)境嚴重、紫外線輻射強、有景觀要求的地區(qū) 初始涂裝時，鋼梁制造廠應完成全部底漆（中間漆）和第一道面漆涂裝。 對于距離水面較近的鋼梁底面（包括桁梁下弦桿、縱橫梁底面，下承板梁主梁和上承板、箱梁底面）、跨越受污染的河流的鋼梁底部應增加涂裝底漆一道、中間漆一道。 鋼梁的電弧噴涂金屬涂裝 電弧噴鋁用鋁絲材質應采用GB/T 31901996中LF2，含鋁量為99.5%以上。 電弧噴鋅用鋅絲材質應符合GB/T 4701997的規(guī)定，含鋅量不低于99.95%。 金屬涂層采用環(huán)氧類封孔劑進行封孔時，封孔層厚度無要

12、求，涂覆的封孔劑至不被吸收為止，封孔后應加涂相應的配套涂料。 栓焊梁螺栓連接部分摩擦面涂裝 采用電弧噴涂鋁，涂層厚度為150m50m或采用無機富鋅防銹防滑涂料，涂層厚度為120m40m。涂層的抗滑移系數不小于0.55。3.2 鋼梁維護性涂裝 鐵路鋼梁涂膜劣化類型按TB/T 24861994判定。劣化類型為3級粉化時，應清除涂層表面污漬，用細砂紙除去粉化物，然后覆蓋2道相應面漆。 當舊涂層未銹蝕，劣化類型為23級起泡、裂紋或脫落時，用手動工具或動力工具清理損壞的區(qū)域周圍疏松的涂層，并延伸至未損壞的涂層區(qū)域50mm80mm坡口，局部涂相應底漆和面漆。如要保持涂層表面一致，可在局部涂面漆后，全部再覆

13、蓋面漆。 當舊涂層銹蝕，劣化類型為23級生銹時，應清除松散的涂層，直到良好結合的涂層區(qū)域為止，舊涂層表面清理應達到PSt3（ISO 8501 然后涂裝相應中間漆和面漆。 PSt3：被清理的表面油漆涂層部分應粘附牢固、完好無損，其他部分應無可見的油脂和污物，無粘附不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物，金屬基底要有金屬光澤。TB/T 152720043.3 涂層質量要求 涂料涂層表面平整均勻，不允許有剝落、起泡、裂紋、氣孔，允許有不影響防護性能的輕微桔皮、流掛、刷痕和少量雜質。 金屬涂層表面均勻一致，不允許有起皮、鼓泡、大熔滴、松散粒子、裂紋、掉塊，允許有不影響防護性能的輕微結疤、起皺。 整個涂裝體

14、系涂層間附著力按GB/T 92861998規(guī)定作劃格試驗，附著力不低于一級。鋅、鋁涂層對鋼基材附著力按GB/T 97931997規(guī)定，采用切格試驗法時，試驗結束后，方格內的涂層不得與基體剝離；采用拉力的試驗法時，附著力不低于5.9MPa。3.4 涂裝作業(yè)環(huán)境和涂裝間隔時間要求。 電弧噴涂鋅、鋁涂層時作業(yè)環(huán)境要求與電弧噴涂作業(yè)的間隔時間要求，按GB/T 113731989規(guī)定。 鋼結構表面清理后應在4h內完成涂裝鋅、鋁涂層，電弧噴涂鋅或鋁完成后應立即覆蓋封孔劑。既有線利用列車運行間隔施工時，覆蓋封孔劑或涂層前，應對鋅或鋁涂層表面作清潔處理。涂裝涂料時作業(yè)環(huán)境要求： 水性無機富鋅防銹底漆、酚醛漆、

15、醇醛漆、聚氨酯漆、氟碳面漆不允許在氣溫5以下施工，環(huán)氧類漆不允許在10以下施工： 不允許在相對濕度80%以上，雨天、霧天或風沙場合施工。 涂裝涂料涂層需在上一道涂層實干后，方可涂裝下一道漆，底漆、中間漆最長暴露時間不超過7d，兩道面漆間隔若超過7d時需用細砂紙打磨成細微毛面。 水性無機富鋅防銹底漆和氟碳面漆的施工參照附錄B的規(guī)定進行。3.5 涂裝施工安全 手工和動力工具除銹、噴射除銹和清除舊涂層等涂裝前處理工藝安全，按GB 7692規(guī)定進行。 涂漆工藝中如貯存、涂料調制、涂裝、干燥等勞動安全衛(wèi)生技術要求按GB 6541規(guī)定進行，按該標準規(guī)定劃出涂漆區(qū)、火災危險區(qū)、電氣防爆區(qū)。 鋅、鋁噴涂設備的

16、安全操作、操作人員的安全保證和通風保健要求，按GB 11375規(guī)定。4 試驗方法4.1 表面清理等級檢驗按GB/T 89231988規(guī)定除銹等級目視評定方法進行，注意磨料不同造成的外觀上差別。4.2 表面粗糙度檢驗 表面粗糙度可采用GB/T 6060.51988規(guī)定的比較樣塊進行粗糙度目視和觸覺評定。 表面粗糙度可用觸針式表面輪廓儀測量。 測量峰谷深度可用指針式千分尺。4.3 涂層表面質量檢查方法采用目視法。4.4 涂層厚度的檢測方法 涂料涂層干膜厚度和濕膜厚度測量，按GB/T 13452.21992規(guī)定進行。 涂料涂層厚度測量時，以鋼梁桿件為一測量單元，在特大桿件表面上以10m2為一測量單元

17、，每個測量單元至少應選取三處基準表面，每一基準表面測量五點，其測量分布如圖1，取其算術平均值。 鋅、鋁涂層厚度測量方法按GB/T 49561985規(guī)定，測點位置按GB/T 113741989規(guī)定進行。4.5 涂層附著力檢測方法 涂料涂層附著力檢驗按GB/T 92861998做劃格試驗或GB/T 52101985做拉開試驗。劃格試驗時涂層厚度不大于80m時，劃線間隔為1mm；涂層厚度為80m120m時，劃線間隔為2mm；涂層厚度大于120m時，劃線間隔為3mm。TB/T 15272004圖 1 鋅、鋁涂層附著力檢驗按GB/T 97931997規(guī)定做切格試驗或拉力試驗。5 檢驗規(guī)則5.1 水性無機

18、富鋅防銹底漆、無機富鋅防銹防滑涂料、灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆、氟碳面漆技術指標分別參見附錄C（資料性附錄）、附錄D（資料性附錄）、附錄E（資料性附錄），其他涂料的技術指標應符合TB/T 27721997、TB/T 27731997的規(guī)定。5.2 在涂裝過程中對溫度、濕度和周圍環(huán)境等涂裝作業(yè)環(huán)境進行檢驗。5.3 在鋼梁涂裝前對鋼表面除銹等級和粗糙度大小進行檢驗。5.4 在涂裝過程中對涂裝間隔時間和涂膜外觀進行檢驗。5.5 涂裝過程中對底漆涂層、鋅鋁涂層以及完整的涂裝體系的涂層厚度分別進行檢驗。涂料涂層涂裝過程中，可以測量濕膜厚度以控制干膜厚度。不允許單獨制備試片代替鋼梁桿件作涂層厚度檢驗。5.

19、6 涂裝過程可用抽樣方法對涂層附著力進行檢驗，附著力檢驗可以是鋼基體和涂層間附著力，也可以是完整涂裝體系涂層間附著力。TB/T 15272004附 錄 A（資料性附錄）磨料粒度與粗糙度的關系A.1 磨料粒度與粗糙度的關系見表A.1。表A.1 磨料粒度與粗糙度的關系序號表 面 處 理磨 料表面粗糙度Rym方 法條 件品種顆粒度組成%1234平均1拋丸單面、50周鋼砂鋼絲段1mm2.02.3mm20806782736672234567鋼砂鋼砂鋼丸鋼絲段鋼絲段鋼砂1mm0.7mm0.7mm0.8mm2.02.3mm0.4mm10010010010010010057353745902753353842

20、91285038394496265437364394265337384393278壓縮空氣噴射噴嘴直徑9mm，壓力0.6 MPa，距離300mm鋼砂70目100目62545451569壓縮空氣噴射噴嘴直徑8.5mm，壓力0.6MPa，距離300mm50目70目100目2060205356555755101112壓縮空氣噴射噴嘴直徑8.5mm，壓力0.6MPa，距離300mm細丸細砂粗砂452661492963422668392856442764TB/T 15272004附 錄 B（資料性附錄）水性無機富鋅防銹底漆、氟碳面漆施工要求B.1 水性無機富鋅防銹底漆施工要求B.1.1 環(huán)境要求如下：

21、a) 氣溫：環(huán)境溫度不低于5，室外施工時應避免底材被太陽直曬。 b) 相對濕度：80%，不允許在相對濕度80%以上的天氣、雨天、霧天或風沙場合施工。 c) 風力：3級。B.1.2 施工注意事項如下： a) 所有工具使用前應用清水沖洗，不能被油污污染。 b) 用強力攪拌機攪拌液體物料。 c) 逐步將鋅粉攪入液體物料中。繼續(xù)攪拌直到粉劑完全分散，直到混合料中無團塊。不應一次混合過多的物料，以便在適用期內用完。不應倒轉次序，也不應改變混合比率。 d) 一般情況下，都不應進行稀釋。 e) 用30目濾篩過濾混合物料以防止工作的堵塞。 f) 在施工過程中繼續(xù)緩慢攪拌物料，以保持混合料的均勻狀態(tài)。 g) 采

22、用均勻、同向的濕噴涂，每次覆蓋前一次的1/31/2，以避免空隙、漏涂和針眼。 h) 在焊點、斷面、尖銳邊緣、鉚接點、栓接處及轉角處的涂層厚度應適當，涂層過厚會出現裂紋。 i) 使壓力罐和噴槍保持在同一高度，以便物料能順利地流入噴槍。 j) 當涂層完全干燥后，用無損傷干膜層的厚度檢測儀測量膜層厚度。如需要增加膜厚時，應待膜層干燥至可以操作時再噴涂。膜層厚度為80m，允許范圍為70m100m。 k) 當膜層干燥至可以進行操作時，用刷涂添補針眼、空隙、較小面積的破損和漏涂。面積較大時則采用噴涂。 l) 在施工期間和在最后涂層的固化期間應保持清潔凈空氣的流通。 m) 使用后立即用清水清洗工具。 n)

23、在水性無機富鋅防銹底漆涂層上進行棕紅云鐵環(huán)氧中間漆涂裝時應分為兩步： 1） 將棕紅云鐵環(huán)氧中間漆稀釋一倍，然后涂裝； 2） 干燥后再正常涂裝棕紅云鐵環(huán)氧中間漆到規(guī)定的干膜厚度。B.2 氟碳面漆施工要求B.2.1 環(huán)境要求如下： a) 氣溫：環(huán)境溫度不低于5，室外施工時應避免底材被太陽直曬。 b) 相對濕度：80%，不允許在相對濕度80%以上的天氣、雨天、霧天或風沙場合施工。 c) 風力：3級。B.2.2 施工注意事項如下： a) 噴涂的空氣應干凈，無油無水。 b) 涂裝時涂料粘度要合適。 c) 熟化期：30min（即兩組分混合均勻后，30min后使用）。 d) 氟碳涂料為雙組分涂料，配漆時應按

24、照要求的比例進行調漆。 1） 按照當天涂料的用量及涂料的使用期，計劃配制涂料，現用現配，用多少配多少； 2） 配漆前后應充分攪勻，配漆用品應分開使用；TB/T 15272004 3） 使用前應將調配好的涂料用40目100目的篩網過濾。 e) 涂漆間隔時間：中間漆與第一道面漆涂裝間隔時間為24h168h，超過168h時，表面應清理，必要時在涂裝面漆前表面應用細砂紙輕輕打磨，再行涂裝。應控制每道漆的干膜厚度。 f) 涂裝作業(yè)要求如下： 1） 試噴：正式涂裝前應試噴涂料，掌握溫度、黏度、走槍速度等對涂裝質量的影響，取得經驗； 2） 噴漆前準備：準備噴槍，調整漆霧，攪拌油漆，除去被涂表面的灰塵和異物；

25、 3） 噴涂方式：行槍速度均勻，槍距物面適當；先噴上面后噴下面，先難后易；壓蓋1/31/2，壓蓋應均勻； 4） 防止流掛、超薄和干噴，允許少量流掛，超薄可以補噴，干噴應返工； 5） 自檢噴涂質量：噴涂一個區(qū)段后，用眼觀察濕膜，如濕膜濕潤、豐滿、有光澤，噴涂質量好；如濕膜光澤差、有粗糙感，則噴涂不均勻并且偏?。豢捎脻衲y厚計幫助掌握厚度； 6） 補償噴涂：在光澤差、有粗糙感的地方，可補噴加厚；干膜超薄的地方，在噴涂下一道漆時可加厚補償； 7） 清洗用具：用少量相應稀料清洗噴具，至少清洗三次，用過的稀料可重復使用。TB/T 15272004附 錄 C（資料性附錄）鐵路鋼橋用水性無機富鋅防銹底漆技術

26、條件C.1 產品的組成C.1.1 水性無機富鋅防銹底漆由硅酸鉀水溶液、鋅粉等組成。鋅粉應滿足：總鋅含量大于98%，金屬鋅含量大于94%，細度不低于325目。C.1.2 水性無機富鋅防銹底漆屬自固型涂料，為雙組分。C.2 技術要求 水性無機富鋅防銹底漆應符合表C.1中的技術要求。表C.1 水性無機富鋅防銹底漆技術要求項目單位技 術 指 標涂層顏色及外觀/鋅灰色，涂層平整不揮發(fā)物%75黏度(6號杯)s6干膜中鋅粉含量%90干燥時間表干min30實干h2自固化時間h6硬度H4附著力劃格法級2拉開法MPa4耐鹽霧性h經過1000h鹽霧實驗，涂層不出現紅銹，劃痕處120h不出現紅銹適用期h8貯存期月6

27、注：耐鹽霧性、貯存期作為供應商保證項目，不作為用戶必檢項目。C.3 試驗方法C.3.1 樣板制備： 底材采用普通低碳鋼板，表面噴砂處理，達到Sa3級，不應有任何油污，粗糙度不小于20m。按GB/T 17651979規(guī)定進行樣板制備，漆膜厚度不小于75m。C.3.2 自固化時間測定：將樣板的2/3放入盛有蒸餾水或去離子水的燒杯中，調節(jié)水溫為232，并在整個實驗過程中保持該溫度。樣板浸泡0.5h后，將試樣取出，立即用手指擦拭已浸泡過的涂層，以目視檢查手指上是否有涂層溶解物，試樣上的涂層是否有起泡、脫落等現象。6h后涂層應無溶解、無起泡、無脫落現象。C.3.3 其他項目試驗方法按照TB/T 2772

28、1997的規(guī)定進行。TB/T 15272004附 錄 D（資料性附錄）鐵路鋼橋用灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆和氟碳面漆技術條件D.1 產品的組成D.1.1 灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆由脂肪族異氰酸酯和含羥基丙烯酸樹脂、顏料、助劑及溶劑等組成。D.1.2 灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆為雙組分。D.1.3 氟碳面漆由氟碳樹脂和脂肪族異氰酸酯為基料、金紅石型鈦白粉和助劑等組成。D.1.4 氟碳面漆為雙組分。D.2 技術要求 灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆和氟碳面漆應符合表D.1中的技術要求。表D.1 灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆和氟碳面漆的技術要求項 目單位技 術 指 標灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆氟碳面漆氟含量%/15涂層顏色及外觀灰色，半光，表面色調均勻一致，涂層平整表面色調均勻一致，漆膜平整不揮發(fā)物%6055流出時間s5030細度m5030干燥時間表干h22實干h