地鐵施工監(jiān)理實施細則

1、地鐵施工監(jiān)理實施細那么 審批：目錄第一章編制說明1、 編制依據(jù)2、 監(jiān)理原那么及監(jiān)理目標3、 工程名稱及工程概況第二章質(zhì)量限制監(jiān)理細那么一、 盾構(gòu)機制造監(jiān)理細那么二、盾構(gòu)機正式組裝、試運轉(zhuǎn)試驗階段監(jiān)理細那么三、管片生產(chǎn)監(jiān)理細那么4、 盾構(gòu)隧道施工監(jiān)理細那么5、 鉆沖孔灌注樁施工監(jiān)理細那么六、土石方開挖與鋼支撐施工監(jiān)理細那么七、鋼筋混凝土工程施工監(jiān)理細那么八、土釘墻支護施工質(zhì)量限制監(jiān)理細那么九、預(yù)應(yīng)力錨索施工質(zhì)量限制監(jiān)理細那么十、地下防水工程施工監(jiān)理細那么測量監(jiān)理細那么第一章編制說明一、編制依據(jù)1、已批準的監(jiān)理規(guī)劃；2、已批準的實施性施工組織設(shè)計；3、已簽訂的施工承包合同文件4、已簽訂的監(jiān)理委托

2、合同；5、已批準的設(shè)計文件；6、標準、標準及國家、部委、XX市和地鐵公司有關(guān)平安、質(zhì)量、工程驗收等方面的 標準及法規(guī)文件.7、?建筑基坑工程檢測設(shè)計標準?(GB50497-20218、?地鐵設(shè)計標準?(GB50157-20039、?錨桿噴射碎支護技術(shù)標準?(GB50086-2001)10、?城市軌道交通巖土工程勘察標準?(GB50307-202111、?鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程?(JGJ107-2021)12、?建筑結(jié)構(gòu)荷載標準?(GB50009-2001)13、?混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計標準?(GB50010-202114、?鐵路工程抗震設(shè)計標準?(GB50111-2001) (2021年版)15、?建筑

3、抗震設(shè)計標準?(GB50011-202116、?建筑地基根底設(shè)計標準?(GB50007-2021)17、?XX地區(qū)建筑地基根底設(shè)計標準?(DB51/T5026-2001)18、?XX地區(qū)基坑工程平安技術(shù)標準?(DB51/T5072-202119、?建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程?(JGJ120-99)20、?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準?(GB50017-200321、?建筑樁基技術(shù)標準?(JGJ94-2021)22、?混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計標準?(GB50476-202123、?建筑與市政降水工程技術(shù)標準?(JGJ/T111-98)二、監(jiān)理原那么及監(jiān)理目標堅持工程平安、質(zhì)量第一、業(yè)主利益第一的原那么,積極主動配合業(yè)主

4、,利用地下工程 的監(jiān)理優(yōu)勢,抓住工程的重點和難點,采取強有力和標準化的監(jiān)理舉措,依據(jù)委托監(jiān)理合 同,順利完成業(yè)主委托的監(jiān)理任務(wù).1、質(zhì)量限制目標：到達優(yōu)良工程.2、進度限制目標：到達合同要求的關(guān)鍵工期和總工期.3、投資限制目標：工程總造價不超過合同總價.4、平安、文明施工目標：保證平安施工,杜絕重大平安事故的發(fā)生,爭創(chuàng)文明工地, 并符合業(yè)主的規(guī)定要求.三、工程名稱及及工程概況第二章質(zhì)量限制監(jiān)理細那么一、盾構(gòu)機制造監(jiān)理細那么制造工程包括：刀盤、刀盤驅(qū)動系統(tǒng)、螺旋輸送機系統(tǒng)、拼裝機、較接系統(tǒng)、皮帶機 系統(tǒng)、同步注漿系統(tǒng)、泥水注漿系統(tǒng)和以上系統(tǒng)配套的電氣、液壓系統(tǒng)及倉壁、管片鋼模 的制造.本工程工程

5、監(jiān)理內(nèi)容如下：1、資質(zhì)審查及加工設(shè)備確認：對承包單位所選擇的承擔(dān)制造任務(wù)的分包商的資質(zhì)審 查,對承包單位及其分包商的機械加工設(shè)備,諸如機床精度、檔次、規(guī)格及加工水平確實 認.2、刀盤(1)審查刀盤制造工藝、刀盤結(jié)構(gòu)、刀具實際布局是否符合設(shè)計要求.(2)對刀具供貨商的認可,刀具各項參數(shù)、技術(shù)性能鑒定.(3) 檢查工程：材料產(chǎn)品檢驗證、鋼號、硬度試驗、無損傷檢查、刀具合金成份、熱處理工藝、刀具軸 承選型等.焊接焊縫坡口加工尺寸,焊條材料、焊接質(zhì)量、探傷試驗、外盤面及外圓周面耐磨層拉 焊質(zhì)量、硬度等.尺寸檢查量測刀盤直徑,邊割刀開挖直徑、刀具高度、刀盤厚度、開口率等實際尺寸是否符 合設(shè)計要求.外觀檢

6、查刀盤各結(jié)構(gòu)件的制造精度,裝配質(zhì)量檢查,刀具刀架安裝位置及結(jié)構(gòu)是否便于掘進 中更換等.油漆質(zhì)量.超挖刀3、刀盤驅(qū)動系統(tǒng)(1)大軸承、齒圈及其密封(一套)、低速大扭矩液壓馬達應(yīng)滿足相互匹配和施工要 求.(2)審查軸承支承型式,軸承支承體制造,盾構(gòu)支承環(huán)內(nèi)的布置方案及軸承密封內(nèi) 外配合面的加工精度及外表光潔度是否符合設(shè)計要求.(3)檢查刀盤驅(qū)動的電氣、液壓系統(tǒng)配制的合理性.(4)檢查或檢驗驅(qū)動齒輪.4、螺旋輸送機系統(tǒng)(1) 了解或檢查螺旋軸承及軸承密封的選型,機械驅(qū)動方案及加工制造工藝.(2) 了解螺旋回轉(zhuǎn)及螺旋門開閉、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、螺旋機油泵的選型.(3) 質(zhì)檢工程(4) 、焊接、尺寸、裝

7、配、油漆等檢查內(nèi)容參看刀盤項).5、拼裝機(1) 了解拼裝機的性能和運作方式.(2)檢查拼裝機的穩(wěn)定力是否滿足吊裝重 4噸(35cm厚)管片的要求.(3)檢查拼裝機螺桿與管片吊裝孔的匹配性.6、校接系統(tǒng)(1) 了解較接系統(tǒng)的性能和運作方式.(2)檢查較接系統(tǒng)能否滿足隧道曲線施工要求.7、千斤頂推進系統(tǒng)(1) 了解推進系統(tǒng)千斤頂?shù)膫€數(shù)、布置方式、運作方式.(2) 了解每個千斤頂?shù)耐屏涂偼屏?(3)檢查推進系統(tǒng)與管片安裝的匹配性.(4)檢查和研究總推力能否滿足盾構(gòu)二標、三標的施工要求8、同步注漿系統(tǒng)(1) 了解同步注漿系統(tǒng)布置方式和運作方式.(2)檢查有無堵管的預(yù)防舉措和清理舉措.二、盾構(gòu)機正式

8、組裝、試運轉(zhuǎn)試驗階段監(jiān)理細那么(一)、盾構(gòu)機正式組裝1、監(jiān)理工程師將參照盾構(gòu)制造商提供的說明書有關(guān)施工工藝方案及質(zhì)量限制技術(shù)指 標監(jiān)督實施.2、承包單位應(yīng)在盾構(gòu)機進場前兩個月提交盾構(gòu)機現(xiàn)場組裝方案供監(jiān)理工程師跟蹤檢 查.2、盾殼及各部鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝方案及技術(shù)指標,應(yīng)參照盾構(gòu)制造商的焊接工藝、 技術(shù)標準及施工詳圖實施.3、各接合部的螺栓材料、尺寸、規(guī)格及上緊扭矩,均按盾構(gòu)制造商的螺栓表中的要 求執(zhí)行.4、電器安裝應(yīng)滿足以下要求：(1)電器元件質(zhì)量良好,型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,外觀應(yīng)完好,且附件齊全,排 列整潔,固定牢固,密封良好；經(jīng)檢測不符合要求的應(yīng)予以調(diào)換.(2)熔斷器的規(guī)格、自動開關(guān)的整

9、定值應(yīng)符合設(shè)計要求.(3)各種指示燈、蜂鳴器等應(yīng)警示準確,工作可靠.(4)盤、柜上有接地要求的電器,其外殼應(yīng)可靠接地.(5)帶有照明的盤、柜應(yīng)保證照明良好,門控開關(guān)動作可靠.(6)端子排應(yīng)無損壞,固定牢固,絕緣良好；假設(shè)端子改接后應(yīng)重編序號,并在圖紙上 重新標注.(7)強、弱電端子排宜分開布置；當(dāng)有困難時,應(yīng)有明顯標志并設(shè)空端子隔開或設(shè)加 強絕緣的隔板.(8)正負電源之間宜以一個空端子隔開.(9)接線端子應(yīng)與導(dǎo)線截面匹配,不應(yīng)使用小端子配大截面導(dǎo)線.(10)多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片,并應(yīng)保證連接處均勻牢固、導(dǎo)電良好.錫 焊時要求使用無腐蝕性焊藥,芯線留有適當(dāng)?shù)挠喽?(11)電纜芯線和所配

10、導(dǎo)線的端部均應(yīng)標明其回路編號,設(shè)備接線改接時,編號應(yīng)保 持正確,編號字跡清楚且不易脫色.(12)配線應(yīng)整潔、清楚、美觀,導(dǎo)線絕緣及芯線應(yīng)良好,無損傷.(13)每個端子的每側(cè)接線宜為1根,不得超過2根.對于插接式端子,不同截面的 兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子,當(dāng)接兩根導(dǎo)線時,中間應(yīng)加平墊片.(14)盤、柜內(nèi)的電線,應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置,不得任意歪斜交叉連接.電 纜備用芯線應(yīng)外套絕緣管保護.(15)氣、液相工藝管道上的儀表要在管道吹、洗后壓力試驗前安裝,并隨同工藝系 統(tǒng)一起進行壓力試驗.電磁閥等流體設(shè)備儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致. 電磁閥在安裝前應(yīng)檢查線圈與閥

11、體間的絕緣電阻.(二)、試運轉(zhuǎn)試驗階段1、試運轉(zhuǎn)前的檢查工程(1)尺寸檢查,盾殼不圓度不大于土 16mm縱向不平直度(彎曲度)不大于土 15mm (每 1000mm£度).(2)外觀檢查,機內(nèi)各部安裝質(zhì)量、焊接、機內(nèi)及拖車電氣配線,液壓配管、各部 清潔及油漆狀況等.(3)用500V兆歐表分別測量各主電路與接地間的絕緣電阻(0.4mQ).2、試運轉(zhuǎn)試驗(1)液壓回路性能確認試驗各液壓泵驅(qū)動電機的起動、停止確認.液壓回路耐壓試驗(2)刀盤回轉(zhuǎn)功能確認試驗(無負荷)(3)推進油缸工作確認試驗(無負荷)(4)螺旋輸送機工作確認試驗(5)安裝器工作確認試驗無負荷時回轉(zhuǎn)、伸縮、滑動、定位、夾緊、

12、動作確實認安裝器有負荷回轉(zhuǎn)、伸縮、滑動、定位、夾緊動作確認.試驗程序同上,各類指 標從略.(6)超挖刀動作確認試驗(無負荷)(7)保圓器動作確認試驗保圓器擴張、對心、平移工作確認.平移、擴張工作時間、壓力測定.限位開關(guān)工作可靠性確認.(8)油脂泵工作確認手動操作工作確認自動運轉(zhuǎn)工作確認(9)中央回轉(zhuǎn)節(jié)對回轉(zhuǎn)節(jié)內(nèi)加泥管進行通氣試驗.(10)較接裝置動作試驗此項應(yīng)在臨時組裝場進行,在始發(fā)井中無法進行,從略.(11)液壓電氣連鎖試驗三、管片生產(chǎn)監(jiān)理細那么1、制造商的資格審查承擔(dān)此工程管片生產(chǎn)的廠家應(yīng)向監(jiān)理工程師提交證實其資格的文件、質(zhì)量保證體系和人員培訓(xùn)方案、廠房改造方案供批準.2、質(zhì)量保證方案(Q

13、AP的遞交(1)、承包單位應(yīng)在管片試生產(chǎn)前兩個月, 遞交管片生產(chǎn)的質(zhì)量保證方案供監(jiān)理工程 師批準.(2)、以上QAF®包括以下內(nèi)容鋼模質(zhì)量限制鋼筋質(zhì)量限制碎配合比及拌和質(zhì)量限制組模和鋼筋籠入模的質(zhì)量限制碎澆注、振搗質(zhì)量限制管片的脫模、養(yǎng)護及堆放質(zhì)量限制材料的來源和質(zhì)量限制質(zhì)保機構(gòu)的構(gòu)成和工作程序設(shè)備和人力安排3、管片生產(chǎn)質(zhì)量的過程限制圖管片生產(chǎn)質(zhì)量的過程限制圖見下頁o4、鋼模質(zhì)量限制1、鋼模的制造精度應(yīng)符合管片模板允許偏差表見下頁的精度要求.2、其它限制標準參見合同文件中?特殊規(guī)定?之相關(guān)條款.3、示范襯砌水平試拼裝1在預(yù)制碎管片正式生產(chǎn)開始之前, 制作三環(huán)完整的預(yù)制碎管片,包括螺帽

14、、螺栓 和其它附件,供監(jiān)理工程師檢查.管片生產(chǎn)質(zhì)量的過程限制圖管片生產(chǎn)質(zhì)量的過程限制圖管片鋼模允許偏差表廳P項 目單位允許偏差1寬度mm±0.42弧長、弦長mm±0.5-3模具內(nèi)半徑mm±1.04模具外半徑mm+1/-05防水槽的軸線內(nèi)徑mm±0.56防水槽尺寸mm±0.27吊裝孔位置mm±2-8螺栓孔直徑及孔位mm±0.52在示范襯砌中,應(yīng)包含一環(huán)楔形管片和一環(huán)帶有密封件的管片3示范襯砌水平試拼裝檢驗標準應(yīng)符合下表的規(guī)定.鋼筋混凝土管片水平拼裝檢驗允許偏差值mm工程檢測檢測方法允許偏差環(huán)間縫間隙每環(huán)測3點插片2縱向縫間隙每

15、條縫測3點插片2成環(huán)后內(nèi)徑測4條不放襯墊用鋼卷尺±2成環(huán)后外徑測4條不放襯墊用鋼卷尺±2縱、劃、向螺栓全部穿進螺栓桿與孔的間隙插鋼絲d孔-d螺03注：d孔一螺孔直徑；d螺一螺栓桿直徑.4如果示范襯砌得到書面批準,就可以開始進行管片的批量生產(chǎn).5如果示范襯砌沒有得到批準,那么須修整鋼模板,并重新澆注管片,拼裝新示范襯砌,以待批準.5、鋼筋質(zhì)量限制1、承包單位提供的鋼筋必須滿足設(shè)計要求和標準的規(guī)定.2、承包單位提供的鋼筋應(yīng)在業(yè)主指定的合格鋼材供應(yīng)商范圍內(nèi)選擇并報業(yè)主批準后 進行采購.3、鋼筋的驗收和機械性能試驗(1)鋼筋應(yīng)分批驗收,以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批.(

16、2)根據(jù)出廠質(zhì)量證實書或驗收報告單檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量(如裂縫、結(jié)疤、折疊、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等),并測量本批鋼筋的代表性的直徑.(3)在每批鋼筋中,選取經(jīng)外表檢查和尺寸測量合格的三組鋼筋,并從三組中各取一個試樣按認可的標準作試驗,每組試件包括一個拉力試件(屈服點、抗拉強度、伸長率),一個冷彎試件和一個可焊性試件.如有任意一個試驗工程的一根試件不符合規(guī)定的數(shù)值時, 那么另取兩倍數(shù)量的試件,對不合格的工程作第二次試驗,如仍有一個試件不合格,那么該批 鋼筋應(yīng)由承包單位按以下規(guī)定之一提出處理意見,經(jīng)監(jiān)理工程師同意后執(zhí)行：a.不予驗收；b, 根據(jù)試驗結(jié)果降級使用 c,不用在主要承重結(jié)構(gòu)的

17、重要部位上.4、管片鋼筋的制備和安裝(1)管片配筋圖及其配筋數(shù)量表a,鋼筋在混凝土中應(yīng)根據(jù)配筋圖標示的位置安放.b,對管片配筋設(shè)計圖,承包單位應(yīng)提出相應(yīng)鋼筋安裝圖、鋼筋形式表和配筋數(shù)量 表.配筋數(shù)量表中應(yīng)包括各種直徑的鋼筋總量計算書.安裝圖中應(yīng)標明鋼筋尺寸、間距、 位置和數(shù)量,以及供識別用的編碼標記,以便按圖正確架設(shè).安裝圖中也應(yīng)標明支墊、(保 護層)墊塊,以及所有電氣接地連接的尺寸、間距和位置. c,結(jié)構(gòu)任一局部的鋼筋應(yīng) 盡量采用同一廠家的產(chǎn)品.(2)鋼筋的制備 a,在鋼筋架設(shè)前,鋼筋、鋼筋網(wǎng)以及所有金屬支承件的外表都 應(yīng)去除銹斑、松散的結(jié)垢、灰塵、油脂以及其他有害物質(zhì),尤其是鱗片狀銹斑.鋼

18、筋應(yīng)平 直,無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直.b,除非另有批準,鋼筋的截斷與彎折必須由熟練工在配備有標準的加工臺的加工車間進行.c.鋼筋必須按設(shè)計圖紙規(guī)定彎折,如無規(guī)定,可參照?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準?處理. d,承包單位 應(yīng)對鋼筋的截斷、彎折的精度負責(zé).加工鋼筋的允許誤差如下表規(guī)定. 加工鋼筋的允許誤差(mm)項 目允許誤差受力鋼筋長度±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋的部位長度5(3)鋼筋的架設(shè) a,承包單位應(yīng)對鋼筋的架設(shè)精度嚴格限制.鋼筋在架設(shè)后,應(yīng) 檢查其鋼號、尺碼、長度、接頭位置、鋼筋的位置和數(shù)量.其允許誤差如下表的規(guī)定.安裝鋼筋位置的允許誤差(m

19、m)工程允許誤差檢查方法受力鋼筋間距±10箍筋間距±10分布筋間距±5每延米或每個構(gòu)件抽+5查兩個斷面骨架長、寬、高-10環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內(nèi)圓間平整b.在鋼筋或鋼筋網(wǎng)架設(shè)之后,直到完全埋沒在碎中之前,一直要保持清潔的狀態(tài).c.鋼筋及鋼筋網(wǎng)必須精確架設(shè)并確實定位,在鋼筋或鋼筋網(wǎng)之間,以及與任何鄰近的金屬 埋件之間的凈距離不得小于25mm并使鋼筋或鋼筋網(wǎng)在硅澆注過程中不變位. 同時承包單 位應(yīng)保證不擾動已澆注碎內(nèi)的鋼筋或鋼筋網(wǎng).d,為了支撐鋼筋或鋼筋網(wǎng),承包單位可采用托架、吊鉤、定位器或其他經(jīng)過批準的金屬、塑料或碎支撐.采用的碎支撐應(yīng)符合本 技術(shù)標準要求的碎.容易

20、污染已經(jīng)完工碎外表的鐵制定位器,不應(yīng)使用.(4)鋼筋接頭一般規(guī)定 a, 當(dāng)鋼筋需要接駁時,接駁應(yīng)按圖紙要求用搭接、焊接或機械手段遵照標準標準和本款要求完成.b, 鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的接頭的位置應(yīng)按圖紙要求布置,且應(yīng)與鄰近的鋼筋接頭錯開.焊接接頭應(yīng)由承包單位提出建議供批準.6、碎配合比及拌和質(zhì)量限制(1)、在開工之前向監(jiān)理工程師提交一份碎工程的實施方案,包括經(jīng)試驗和檢驗的碎配合比方案和拌和方案交監(jiān)理工程師批準,內(nèi)容詳見合同文件?特殊規(guī)定?之相關(guān)條款.(2)、對管片碎用料(水泥、骨料、水、添加劑)等材料的來源及使用方法必須報經(jīng) 工程批準后才能使用,具體要求見合同文件?特殊規(guī)定?之相關(guān)條款.(3)、監(jiān)理

21、工程師有權(quán)在任何時候?qū)λ橛昧霞八楸旧磉M行抽查,抽檢不合格的材料應(yīng)立即運出現(xiàn)場不得使用.(4)、上料系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)必須按規(guī)定定期檢驗.稱量系統(tǒng)嚴格按規(guī)程要求進行操作, 并按規(guī)定定期校驗電子稱量系統(tǒng)的精確度.(5)、每次攪拌前,測定砂石含水率,并根據(jù)含水量的變化進行調(diào)整,不準隨意更改 配合比.(6)、材料允許誤差：水泥土 2%粗骨料土 3%水和添加劑土 2%(7)、攪拌時間為2分鐘,坍落度為配合比批準的范圍內(nèi).7、組模和鋼筋籠入模的質(zhì)量限制(1)、清模組模前必須認真清理模具,把模具上的碎殘積物,全部消落,清潔后的模具內(nèi)表 面的任何部位,不得存積有碎殘積物.模具內(nèi)外表使用海棉塊及膠片配合清理,嚴禁使

22、用鐵器清刮.清理模具外外表時,特別要注意去除測量水平的所有位置的碎殘積物.碎殘積物全部被剝落后,應(yīng)由專人使用高壓空氣噴射,把全部雜物從模具內(nèi)外表 清走,不得有任何殘留雜物.(2)、噴涂脫模油噴涂脫模油必須由專人負責(zé).噴涂脫模油前必須先檢查模具內(nèi)外表是否留有碎殘積物,如有,應(yīng)通知清模人員返工清潔.先使用霧狀噴霧器薄涂,然后用拖布均勻抹,務(wù)必使模具內(nèi)外表全部均布蒲層脫 模劑,如兩端底部有淌流的脫模劑積聚,應(yīng)用棉紗清理干凈.(3)、組模組模前應(yīng)檢查模具各部件、部位是否潔凈,脫模劑噴涂是否均勻,缺乏的地方要 清抹,補漏.檢查側(cè)模板與底模板的連接縫不粘膠布或橡膠密封帶有否移位或脫落,如有此現(xiàn)象,要及時修

23、正.將側(cè)模板向內(nèi)輕輕推進就位,用手旋緊定位螺栓,使用模端的推上螺栓,將模推 到吻合標志,把端模板與側(cè)模板連結(jié)螺栓裝上,用手初步擰緊后用專用工具均衡用力擰到 牢固,特別注意嚴格使吻合標志完全對正位,并擰緊螺栓,不得用力過猛.把側(cè)模板與底模板的固定螺栓裝上,用手擰緊后再用專用工具由中間位置向兩端 順序擰緊,嚴禁反順序操作,以免導(dǎo)致模具變形精度損失.(4)、鋼筋籠入模在鋼筋籠上指定位置裝上保護層墊塊后由橋吊配合專用吊具按規(guī)格把鋼筋籠吊 放入模具,操作時橋吊司機與地面操作者應(yīng)密切配合,兩端由操作者扶牢,以明確手勢指 揮,對準位置輕吊、輕放,不得令鋼筋籠與模具發(fā)生碰撞.鋼筋籠放入模具后要檢查周側(cè),底部保

24、護層是否勻稱,任何令保護層大于規(guī)定公 差,或嚴重扭曲的鋼筋籠都不得使用,應(yīng)吊離模具運走.裝上頂部長系桿擰緊,長系桿螺牙,螺母要注上機油,左右彎型模具系桿安裝時 特別要注意順序位置,嚴禁掉亂,未裝長系桿前不得安裝彎曲螺栓.由專人放置鋼筋部件,由專人按規(guī)定安裝預(yù)埋配件.(5)、裝配好所有預(yù)埋件,鋼筋籠、鋼模組合好后,必須專人負責(zé)對模具進行寬度檢 驗,核對吻合標志.方可作下一步的工序.注意：沒有經(jīng)檢驗的模具,嚴禁澆注混凝土.8、碎的澆注、振搗質(zhì)量限制(1)、在管片碎澆注之前,承包單位應(yīng)遞交一份符合合同一般條款和特殊條款要求的 施工工藝圖,包括：每種類型管片的所有尺寸鋼筋、預(yù)埋件、螺栓大樣圖碎澆注的詳

25、細施工進度方案(2)、澆注碎之前應(yīng)檢查模具的連結(jié)和緊密性,以保證管片精度和預(yù)防漏漿.發(fā)現(xiàn)任 何不合格工程應(yīng)通知上道工序返工,經(jīng)驗收合格后取走掛在鋼筋籠上的標志牌表示可以澆 注.(3)、只有被確認坍落度在批準的允許范圍內(nèi)的混凝土方可用于管片生產(chǎn).(4)、混凝土要分層灌注、要注意使碎在模具內(nèi)勻布.(5)、澆注順序：模具的兩端 一模具的中段.(6)、采用整體振搗方式,要嚴格限制振動頻率和振動時間,要與碎澆入的速度相匹 配.開始和結(jié)束時采用低頻振搗.碎澆滿時,采用高頻振搗,但要根據(jù)氣泡的情況和振搗 效果,限制振搗時間,預(yù)防過振、少振和漏振,預(yù)防碎離析和不密實.(7)、采用振動棒振搗方式,要注意以下事項

26、：振動時要注意振棒移位,不得接觸和碰撞模具.端部振動時,振動棒放置在接近 端部的中部振動,完成后,先后要在與模側(cè)板相距30cm左右處插入振動,至少量漿水從蓋 板邊緣均勻淌出止.在模具中段振動成型時,振動棒應(yīng)先從與灌漿孔螺栓相距 20cm左右兩處開始與側(cè) 板平行方向斜插入振動,到灌漿孔螺栓位置不再冒噴射狀氣、水泡止,嚴禁碰撞灌漿孔螺栓,繼而在與側(cè)板距30cm左右處振動到混凝土與側(cè)板接觸處不再有噴射狀氣、水泡,并均勻起伏止.視碎塌落度情況,每個振動點振動時間限制在1020秒內(nèi),振動完成后振筆必 須緩慢拔出.(8)、無論采用整體或是振動棒振搗,全部振動成型后,應(yīng)抹平中間處碎和用水平尺 進行水平度校正

27、,然后用塑料薄膜蓋好(采用蒸養(yǎng)可省略).(9)、光面拆卸面板的時間應(yīng)隨氣溫及硅凝結(jié)情況而決定,一般以掀開中間的薄塑布用手按微平凹痕為準.粗光面：使用鋁合金壓尺,刮平去掉多余碎(或填補所凹陷處),并進行粗磨.中光面：待混凝土收水后使用灰匙進行光面,使管片面、平整、光滑.精光面：使用長匙精工抹平,力求使外表光亮無灰匙印.(10)、脫模前濕潤養(yǎng)護(不采用蒸養(yǎng)的情況下)待混凝土全部初凝后蓋上吸水性強不易脫色的纖維織物,并進行濕潤養(yǎng)護.混凝土達到一定的強度后,把螺孔桿拔除.高溫日照直射或北風(fēng)直吹時,光面后在碎初凝前應(yīng)先在 長拉桿面上蓋上濕潤的養(yǎng)護布,如發(fā)現(xiàn)已出現(xiàn)收縮裂紋應(yīng)馬上用灰匙去除.(11)、脫模前

28、蒸汽養(yǎng)護蒸汽養(yǎng)護一般都有要經(jīng)過升溫恒溫降溫三個階段.采用低壓飽和蒸氣養(yǎng)護.蒸汽養(yǎng)護的混凝土構(gòu)件,升、降溫速度不宜過快,過快容易產(chǎn)生裂縫.管片蒸養(yǎng)的最高溫度宜限制在 5560.C范圍內(nèi).a)升溫階段,溫差限制每小時小于 20.C,時間維持1.53小時.b)恒溫階段,時間維持23小時.c)降溫階段,溫差限制每小時不大于20 C,最宜小于10 C,時間維持1.55小時.混凝土構(gòu)件在加熱升溫、恒溫階段,需要濕度,干了容易裂縫,應(yīng)保持 90100% 的相對濕度.9、管片的脫模、養(yǎng)護及堆放質(zhì)量限制(1)、脫模管片脫模強度至少要到達設(shè)計強度的 50%Z上方可拆模(25mpa ,應(yīng)通過試驗和實 際脫模易難程度

29、、脫模質(zhì)量來確定脫模強度和脫模時間.拆模要嚴格按程序進行,拆的另部件應(yīng)放置在固定位置.要用專用工具將側(cè)模的定 位螺栓及端模的推進螺栓拆松,退位至原定位置后,兩手均衡用力,順著旁?；瑮U,分別 把兩側(cè)模拉開至特設(shè)平安保險定位位置.拆模中嚴禁錘打、敲擊等野蠻操作.(2)、養(yǎng)護養(yǎng)護方法應(yīng)符合標準并經(jīng)監(jiān)理工程師批準.管片脫模后,對于管片外外表的氣泡進行修整,氣泡均需用膠皇液拌合的水泥砂 漿填補,修補時,先使用原泡沫海綿塊蘸漿涂抹,再用灰匙抹平.對于深度2mm直徑3mm 的缺陷宜采用二次填補方式,一次填補的材料干縮,再第二次填料抹平,特別要注意止水 帶上下3cm處缺陷的修整.對于XX的氣候條件,夏季可采用

30、蓄水池養(yǎng)護和噴淋養(yǎng)護,但冬季宜用蓄水池養(yǎng)護, 在此期間,不宜噴淋養(yǎng)護,否那么管片易開裂.蓄水池養(yǎng)護和噴淋養(yǎng)護要限制在14天左右.(3)、堆放噴淋養(yǎng)護和蓄水養(yǎng)護過程中,為了使水與管片全面接觸管片宜側(cè)立放.養(yǎng)護完成后在管片廠內(nèi)應(yīng)小心搬運及堆放,使因此引發(fā)的內(nèi)應(yīng)力不超過碎抗壓強 度的1/3,此期間,管片可仰放,但管片間離用兩根 10cm的方木襯墊,堆放高度不宜超過 2.0m.碎管片到28天齡期后(或證實到達設(shè)計抗壓強度和抗?jié)B強度后)才能運輸?shù)焦さ?投使用.有關(guān)管片出廠后的運輸和施工現(xiàn)場堆放,是管片生產(chǎn)質(zhì)量最后限制環(huán)節(jié).承包單 位應(yīng)向監(jiān)理工程師提交管片運輸和現(xiàn)場堆放時的質(zhì)量保證舉措供批準,內(nèi)容包括：a

31、、管片的吊裝方式b、管片在平板車上的堆放方式c、管片吊卸方式d、管片在施工現(xiàn)場的堆放形式e、管片吊入隧道的方式f、管片在隧道內(nèi)運輸方式10、管片碎質(zhì)量的檢測(1)、碎的配合比設(shè)計應(yīng)由承包單位在批準的試驗室進行并報監(jiān)理工程師批準.(2)、應(yīng)測定水泥的實際組份以保證其符合標準要求和質(zhì)量限制試驗的要求,并將測定結(jié)果報監(jiān)理工程師批準.(3)、應(yīng)通過試拌和碎試塊的強度試檢來檢查配合比是否滿足要求,具體做法見合同文件技術(shù)標準之相關(guān)條款.(4)、每一班或每使用80m碎要取三組(9個)碎試塊按規(guī)定進行14天、28天和蒸 養(yǎng)同步養(yǎng)護并按標準進行抗壓強度試驗.每周至少要取二組(12個)碎試塊按規(guī)定進行養(yǎng) 護并按標

32、準進行抗?jié)B強度試驗(5)、每隔一星期,從同一批碎制品中取兩個試塊并與管片一同養(yǎng)護,測試每個試件,以證實至少可以到達 95%勺規(guī)定抗壓強度,假設(shè)兩個試件的平均抗壓強度達不到規(guī)定值,那么 應(yīng)將相關(guān)管片進行加時養(yǎng)護,直到可以證實已經(jīng)取得最低抗壓強度為止.(6)、管片的破壞性試驗為了核驗管片的抗彎水平和檢查管片拼裝的平安,承包單位在管片試生產(chǎn)時,應(yīng)做抗彎試驗和吊裝孔抗拔試驗.將試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師批準后才能正式生產(chǎn).11、管片成品的檢查(1)、承包單位應(yīng)提供必要的測量儀器(卡尺、塞尺等)供監(jiān)理工程師檢查管片尺寸和形狀,檢查采取不定期的抽查,并至少提前 24小時通知承包單位做好相應(yīng)準備.(2)、鋼筋混凝

33、土管片制作尺寸檢查點和允許偏差應(yīng)符合下表工程檢查點數(shù)允許偏差寬度測3個點± 1 (mm孤弦長測3個點± 1 (mm厚度測3個點+3/-1螺栓孔余度按設(shè)計規(guī)定(3)、對于管片的質(zhì)量缺陷,承包單位應(yīng)提交修補方案給監(jiān)理工程師審批,未經(jīng)監(jiān)理工程師批準不允許修補管片缺陷.(4)、對于管片外外表的氣泡,須用顏色與管片統(tǒng)一的水泥砂漿修補,特別要注意止 水帶上下3cm處缺陷的修整.(5)、對于出現(xiàn)縱向貫穿裂縫的管片,一律做廢品處理.(6)、對檢查中出現(xiàn)的不合格之處,承包單位應(yīng)提交相應(yīng)的不合格表報監(jiān)理工程師批 準和簽字.(7)、管片生產(chǎn)過程中,每套鋼模每生產(chǎn)100片須做一次三環(huán)拼裝試驗,以檢

34、驗管片 的生產(chǎn)精度,經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準后才能繼續(xù)下一批的生產(chǎn).(8)、對管片應(yīng)進行定期的抗?jié)B試驗.承包單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)標準提交試驗方案供監(jiān)理 工程師批準.12、其它輔助材料的檢查(1)、密封墊及粘合材料,應(yīng)符合有關(guān)的標準.承包單位應(yīng)提交有關(guān)材料的廠家及性 能的資料以及施工工藝供監(jiān)理工程師批準.(2)、在正式確定密封墊之前,應(yīng)演示證實使用選定的密封墊可使隧道襯砌按規(guī)定的 公差拼裝.(3)、承壓墊應(yīng)滿足合同技術(shù)標準之相關(guān)條款要求,在使用前應(yīng)報監(jiān)理工程師批準.(4)、注漿管的注漿塞,應(yīng)當(dāng)滿足合同技術(shù)標準之相關(guān)條款,并在使用之前報監(jiān)理工 程師批準.(5)、緊固件應(yīng)滿足合同文件技術(shù)標準之相關(guān)條款,并在使

35、用前報監(jiān)理工程師批準.四、盾構(gòu)隧道施工監(jiān)理細那么1、施工準備(1)、盾構(gòu)機始發(fā)前,承包單位應(yīng)向監(jiān)理工程師分別遞交一份詳細的盾構(gòu)施工總體方 案,內(nèi)容包括(也可分次提交)：施工場地總平面布置圖盾構(gòu)推進方案(始發(fā)、掘進、至此占、轉(zhuǎn)場、過站)盾構(gòu)推進方案管片的質(zhì)量限制(QA而述)軸線限制和沉降監(jiān)測方案同步或襯背注漿的質(zhì)量限制盾構(gòu)機性能參數(shù)及操作方法出土方案和棄土安排洞口端頭和聯(lián)絡(luò)通道地層加固方案施工監(jiān)測方案勤工程難、重點預(yù)案或?qū)Σ呓?jīng)監(jiān)理工程師批準后,承包單位才可將上述方案付諸實施.(2)、監(jiān)理工程師對現(xiàn)場施工設(shè)備進行檢查.包括注漿設(shè)備、起吊設(shè)備、管片運輸設(shè) 備、管片防雨設(shè)施、給排水系統(tǒng)、供電設(shè)備等.在

36、盾構(gòu)始發(fā)前這些設(shè)備的完好性必須得到監(jiān)理工程師確實認和批準.(3)、盾構(gòu)施工前監(jiān)理工程師應(yīng)對承包單位使用的水準點和限制點進行復(fù)核,經(jīng)批準后才可使用.2、盾構(gòu)機的始發(fā)(1)、始發(fā)前準備工作結(jié)束后,承包單位應(yīng)向監(jiān)理工程師提交有關(guān)報告以供批準.(2)、監(jiān)理工程師應(yīng)對以下方面進行檢查盾構(gòu)機定位反力架安裝洞口橡膠密封條和端墻鑿除臨時管片固定方式盾構(gòu)機操作方式同步和襯背注漿方式(3)、經(jīng)監(jiān)理工程師批準后,承包單位才可開始安裝臨時管片和盾構(gòu)機推進.3、盾構(gòu)機推進(1)、監(jiān)理工程師是通過承包單位提供的施工進度報表和現(xiàn)場檢查來監(jiān)理盾構(gòu)機的掘進.(2)、承包單位在推進之前應(yīng)提交詳細的施工進度安排報監(jiān)理工程師批準.(

37、3)、承包單位于第二天提交前日的班報和日報,主要包括以下內(nèi)容：盾構(gòu)機推進時的限制參數(shù)和實際參數(shù),包括：A、千斤頂推力b、刀盤扭矩c、千斤頂壓力d、泥倉土壓e、千斤頂行程f、刀盤轉(zhuǎn)速g、推進速度h、盾構(gòu)機俯仰角i、中折角度j、超挖刀設(shè)置回填注漿情況,包括注漿位置、注漿壓力和注漿數(shù)量.管片信息,包括A、環(huán)的類型和序號b、每環(huán)的開挖和安裝時間c、拼裝效果還應(yīng)包括a、每環(huán)的出土量b、投入的人工c、當(dāng)班或當(dāng)日完成的工程量d、現(xiàn)場事故和故障e、掘進中有無發(fā)現(xiàn)異物(樁、文物等)每個白班應(yīng)進行一次土質(zhì)檢查,將分析結(jié)果隨日報提交監(jiān)理工程師.(4)、承包單位還應(yīng)于每周一向監(jiān)理工程師提交上周周報表,包括：該周工程進

38、展情況對下周工作的預(yù)測承包單位對工程方案的修正和調(diào)整對上周成型襯砌的綜合檢測上周內(nèi)盾構(gòu)運轉(zhuǎn)情況(5)、承包單位應(yīng)于每月5日前向監(jiān)理工程師提交上月月報表,包括：月內(nèi)工程進展情況對下月工作的展望承包單位對工程方案的修正與調(diào)整,并上報監(jiān)理工程師批準對當(dāng)月實施的襯砌的測量當(dāng)月盾構(gòu)運轉(zhuǎn)功能情況當(dāng)月事故清單及所建議的、已決定的及正在實施的校正舉措(6)、現(xiàn)場管片檢查管片在安裝之前,必須有專門人員對以下內(nèi)容進行檢查,并填寫檢查表.檢查表應(yīng) 由承包單位提交監(jiān)理工程師批準.a,管片外表損壞情況b.管片生產(chǎn)日期c.管片類型與編號d.止水密封條的粘結(jié)位置、牢固性e,承壓墊的粘結(jié)位置和牢固性監(jiān)理工程師采用定期檢查和抽

39、查相結(jié)合的方式對管片進行檢查,不合格的管片在重新批準之前不得使用.管片拼裝后應(yīng)滿足有關(guān)標準要求,相鄰管片錯臺不能超過10mm管片最大裂縫寬度不應(yīng)超過0.2mm并且要按監(jiān)理工程師指示進行修補或加固.7、同步或襯背注漿限制承包單位應(yīng)定期提交膨潤土、水泥、砂、水玻璃、添加劑等材料的檢測結(jié)果.假設(shè)注漿漿液為雙液漿,承包單位應(yīng)在每個白班進行如下試驗a.測試A液粘度b.測試A、B液混合后的凝結(jié)時間按設(shè)計的混合率c.混合漿液試塊抗壓強度試驗1h和7天假設(shè)注漿漿液為水泥砂漿,承包單位應(yīng)在掘進前提交配合比設(shè)計、初凝時間、7天強度、28天強度等供監(jiān)理工程師批準,并且定期作檢測.以上結(jié)果應(yīng)反映在承包單位提交的日報表

40、上.8、盾構(gòu)掘進過程中,承包單位應(yīng)增強地面沉降觀測和隧道變形測量.地面沉降值應(yīng)限制在-30mm以內(nèi),最大允許隆起量為+10mm建筑物的不均勻沉降 應(yīng)限制在1/500以內(nèi).地面沉降測量應(yīng)在盾構(gòu)開挖面附近盾構(gòu)前方10m到前方20m每天進行及每周進行后期觀測直到沉降穩(wěn)定,并在量測讀數(shù)后立即呈報監(jiān)理工程師,當(dāng)觀測值變化較大時 應(yīng)按監(jiān)理工程師要求加大觀測頻率.承包單位假設(shè)發(fā)現(xiàn)地面沉降有異常時應(yīng)立即報監(jiān)理工程師并采取有效預(yù)防舉措,防 治舉措必須報請監(jiān)理工程師批準前方可執(zhí)行.9、盾構(gòu)機穿越侖頭海、官洲河、新造海段,及局部流砂地層、斷層帶地層,承包 單位應(yīng)增強對上述部位的地質(zhì)補充勘探,預(yù)先作好周到準備,在推進

41、前應(yīng)提交特別保證措 施供監(jiān)理工程師批準,在此段施工期間,監(jiān)理工程師將有專人進行 24小時值班監(jiān)理.10、盾構(gòu)機推進期間,對地下管線和地面構(gòu)筑物除采取重點監(jiān)測,還應(yīng)對有可能損 壞的煤氣管道、供排水管道等設(shè)施采取特殊舉措進行保護,并提交保護方案供監(jiān)理工程師 批準.4、盾構(gòu)機到站和轉(zhuǎn)場(1)、盾構(gòu)機在到站之前應(yīng)向監(jiān)理工程師提交到站的進度方案和技術(shù)保證舉措,包括:出洞程序出洞時的止水舉措洞口橡膠密封條的緊固連續(xù)墻等圍護結(jié)構(gòu)的鑿除方法注漿位置和注漿方案(鄰近洞門時)洞口段管片的緊固舉措地面監(jiān)測方案平安舉措以上報告須經(jīng)監(jiān)理工程師批準前方可施行.(2)、承包單位應(yīng)對盾構(gòu)機進站過程產(chǎn)生的不良后果負責(zé),如管片破

42、裂、隧道漏水、 地面沉陷等,并向監(jiān)理工程師提交補救方案供批準后實施,.(3)、承包單位應(yīng)向監(jiān)理工程師提交盾構(gòu)機轉(zhuǎn)場方案和進度方案.(4)、承包單位在站內(nèi)鋪設(shè)軌道時應(yīng)考慮到車站承包單位的施工要求,在監(jiān)理工程師 的主持下雙方應(yīng)進行必要的協(xié)調(diào).(5)、承包單位應(yīng)同時提供轉(zhuǎn)場期間盾構(gòu)機的維修方案,經(jīng)監(jiān)理工程師批準后才能實施.包括：刀具的更換與調(diào)整盾尾密封刷的更換千斤頂維修(6)、承包單位的維修工作完成以后, 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后才可進行下一道工序.(7)、承包單位應(yīng)在始發(fā)前一周提交下一次始發(fā)的技術(shù)方案供監(jiān)理工程師批準,在得 到批準前方可開始.5、盾構(gòu)掘進結(jié)束(1)基于平安考慮,承包單位盾構(gòu)機的拆卸方

43、案經(jīng)監(jiān)理工程師批準后才能實施.(2)承包單位應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師批準的方案拆卸隧道內(nèi)的軌道和工字鋼并清理隧道.(3)承包單位應(yīng)繼續(xù)根據(jù)監(jiān)理工程師批準的方案進行聯(lián)絡(luò)通道/泵站和洞門的施工.(4)承包單位應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師批準的方案對隧道管片進行修補.(5)承包單位向監(jiān)理工程師提交分段驗收隧道的申請和有關(guān)資料后,監(jiān)理工程師應(yīng) 進行初步驗收,并將初驗意見書書面答復(fù)承包單位,對被驗收段存在的質(zhì)量問題限定處理 期限和再驗收日期,并對資料所缺局部和錯誤之處限期補正.(6)參加由業(yè)主組織的交工驗收,并催促承包單位做好工程技術(shù)資料的整理和移交.五、鉆(沖)孔灌注樁工程施工監(jiān)理細那么1、鉆(沖)孔樁的成孔和清孔(1)

44、、檢查護筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1.0m,在砂土中不宜小于1.5m,并 應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高于地下水位 1.52.0m,護筒中央與樁位中央應(yīng)重合,偏差不得大于 50mm(2)、在砂土和較厚的夾砂層中成孔時,應(yīng)采用預(yù)制泥漿或在孔中投入泥團造漿,泥 漿比重應(yīng)限制在1.21.3 t/m3;在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時,泥漿比重應(yīng)加大至 1.3 1.5t/m 3.(3)、預(yù)制泥漿的限制指標：粘度1822s；含砂率不大于5%膠體率不小于95% 施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率.(4)、驗孔：鉆孔到設(shè)計標高的地質(zhì)情況與設(shè)計完全一致時,確定終孔標高、樁長和 入巖情況.地質(zhì)情況不符時

45、,請設(shè)計單位定出處理方案.2、鋼筋籠的制作和安裝(1)、主筋的搭、焊接應(yīng)互相錯開,35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋 總數(shù)的一半.(2)、鋼筋籠的制作允許偏差各類樁的鋼筋籠除按設(shè)計要求外,其制作允許偏差應(yīng)符 合下表規(guī)定.樁(沖)孔灌注樁的鋼筋籠制作允許偏差序號工程允許誤差(mm1主筋間距± 102箍筋間距或螺旋筋的螺距±203增強箍間距±204籠直徑± 105籠長度±100(3)、鋼筋籠安裝完畢時,由監(jiān)理工程師對該樁進行隱蔽工程驗收,合格后應(yīng)及時灌注水下混凝土,其間歇時間不宜超過 4h0灌注前應(yīng)復(fù)測沉磴厚度.3、水下混凝土的灌注(1)

46、、水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性,具配合比應(yīng)通過試驗確定,坍落度 宜為160220mm(以孔口檢驗的指標為準)；(2)、細骨料宜選用級配良好的中至粗砂,混凝土拌和物的砂率一般限制在 4050%(3)、粗骨料宜選用碎石,其粒徑不得大于 40mm有條件時可采用二級配；(4)、水下混凝土宜摻外加劑.現(xiàn)場制作的混凝土的初凝時間不得少于2h;預(yù)拌混凝士的初凝時間應(yīng)視交通情況而定,宜從最不利的情況考慮限制緩凝時間；(5)、配合比的設(shè)計強度應(yīng)符合設(shè)計要求.(6)、開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中1m以上深的混凝土儲存量；(7)、灌注混凝土?xí)r,每根樁的留置試塊不得少于一組.鉆(

47、沖)孔灌注樁施工工藝及質(zhì)量限制圖(1)、合理安排每段及每層土石方的開挖順序,孔樁護壁碎鑿除及預(yù)埋鋼筋、接駁器 鑿出與土石方開挖同步進行.(2)、每層開挖至設(shè)計鋼支撐標高底下 0.5 m時,及時架設(shè)鋼圍楝和鋼支撐,并按設(shè) 計要求對鋼支撐預(yù)加軸力,以減少支護前墻體的變形,預(yù)防挖孔樁失穩(wěn).在該層支撐完成 前方可進行下層土石方開挖,禁止超挖.；(3)、鋼圍楝背后填充C20細石混凝土,使鋼圍楝與樁密切接觸.(4)、鋼支撐安裝必須保證鋼支撐軸線與鋼圍楝軸線一致.并保證固定端接頭與活動 端接頭在同一平面上,不能出現(xiàn)歪扭現(xiàn)象.(5)、安裝時,腰梁、端頭、千斤頂各軸線應(yīng)在同一平面上,為保證平直,橫撐上法 蘭螺栓

48、應(yīng)采用對角和分等分順序扳緊,縱向鋼圍楝就位時,應(yīng)緩慢放在鋼支撐上,不得有 沖擊現(xiàn)象出現(xiàn).(6)、斜支撐支承前應(yīng)先支承斜支撐附近的直支撐,直支撐的數(shù)量不得少于斜支撐.(7)、千斤頂本身 必須附有壓力表,使用前必須進行標定,千斤頂施加頂力到達設(shè)計 值后,塞緊鋼楔塊才能撤除千斤頂.(8)、焊接管端頭與法蘭盤焊接處,法蘭端面與軸線垂直偏差限制在1.5mm以內(nèi),每根鋼支撐的安裝軸線偏差不大于 20mm法蘭盤加工應(yīng)符合國家標準.(9)、焊接圓管的加工精度為橢圓度不應(yīng)大于 2D/1000 (D為鋼管直徑).(10)、鋼圍楝的接長采用焊接,接頭位置應(yīng)設(shè)在鋼支撐中央線左右各 1/6鋼支撐間距 范圍內(nèi).(11)、

49、中柱樁近鋼筋籠頂部份采用人工去除樁頂土方,基底以上30cm的土石方采用風(fēng)鎬配合人工開挖,以減少超挖,并減少對基底土層擾動；保持基底土體的原狀結(jié)構(gòu).2、基底處理如果開挖過程中地下水由基底大量返涌, 引起地下水的流失,建議在基坑開挖至離基 坑底34m時進行深孔注漿.3、地下水限制監(jiān)理基坑開挖過程中對水的處理及限制主要有樁間堵水和施工排水兩個方面：(1)、樁間堵水：對局部孔樁間隙處出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象時,在基坑開挖完畢后利用預(yù)埋 注漿管進行注漿處理.(2)、施工排水：排水主要是針對基坑內(nèi)水源及因外部原因(如降雨)導(dǎo)致坑內(nèi)積水 而采取的施工舉措.為保證基坑土方開挖過程中的平安,應(yīng)充分考慮基坑排水,基坑排水

50、應(yīng)貫穿基坑施工始終.基坑開挖前在周邊圍護樁設(shè)置排水溝、集水井,并在開挖過程中依 據(jù)開挖深度及水流情況設(shè)置臨時排水溝和集水井,施工過程中必須保證排水通暢,隨時將 集水井中的積水排到坑外.在布設(shè)排水溝、集水井及確定抽水設(shè)備時應(yīng)有2030%勺充裕量.當(dāng)?shù)叵滤^豐富時,應(yīng)采取其它相應(yīng)的止水、降水舉措.4、平安技術(shù)舉措監(jiān)理(1)、基坑人工開挖時,兩人操作間距應(yīng)大于 2.5 m.多臺機械開挖時,挖土間距應(yīng) 大于10 m,在挖土機工作范圍內(nèi),不允許進行其它作業(yè).挖土應(yīng)由上而下,逐層進行,嚴 禁先挖坡腳或逆坡挖土.(2)、挖方不得在危巖、孤石的下邊或貼近未加固的危險建筑物的下面進行.(3)、機械多臺階同時開挖

51、應(yīng)驗算邊坡的穩(wěn)定,嚴格按要求放坡,挖土機械離邊坡應(yīng) 有一定的平安距離,以防塌方,造成翻機事故.(4)、基坑開挖至一定深度后應(yīng)及時挖好階梯或開斜坡道,并采取防滑舉措.必要時 架設(shè)支撐靠梯,架設(shè)支撐靠梯后禁止踩踏階梯上下.基坑四周應(yīng)設(shè)平安圍攔.(5)、重物距土坡平安距離：汽車不小于 3 m；起重機不小于4 m； 土方堆放不小于2 m,堆土高不超過1.5 m；材料堆放不小于2 m.5、平安文明施工在基坑開挖期間監(jiān)理工程師應(yīng)催促施工單位做好如下工作,以保證施工平安.(1)、土石方開挖前應(yīng)對施工便道,排水溝進行維修,保證運輸車輛運行通暢；(2)、做好施工機械的保養(yǎng)維修工作,保證施工期間施工機械正常；(3

52、)、做好平安、技術(shù)交底,對某些施工困難的環(huán)節(jié)應(yīng)有預(yù)見性；(4)、鋼支撐安裝應(yīng)提前做好準備,基坑開挖至設(shè)計標高后即準確快速地安裝,盡可 能縮短循環(huán)時間,不允許出現(xiàn)誤工、誤時現(xiàn)象；(5)、應(yīng)時刻注意天氣變化情況,合理安排施工；雨天做好臨時邊坡的維護工作；避 免邊坡滑坡、坍塌等事故發(fā)生；(6)、基坑周圍一定要設(shè)置固定護欄、護網(wǎng),保證平安及文明施工.(7)、高空作業(yè)人員必須帶好平安帶.七、鋼筋硅工程施工監(jiān)理細那么鋼筋硅工程質(zhì)量監(jiān)理實施應(yīng)把握以下要點.1、模板工程(1)、模板的材料宜選用鋼材、膠合板、塑料等,模板支架的材料宜選用鋼材等, 材料的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定.a. )、模板及其支架必須符合以下

53、規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各局部形狀尺寸和相互位置的正確；具有足夠的承載水平、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆筑碎的自重和側(cè)壓力, 以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單,裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝和碎的澆筑、養(yǎng)護等要求；模板的接縫不應(yīng)漏漿.(3)、地模必須符合以下規(guī)定：地模的地基要按設(shè)計要求進行處理,為預(yù)防澆注碎時土模兩端土體隆起,每段結(jié)構(gòu)的地基處理要向外側(cè)延伸 35m以利土模穩(wěn)定.為預(yù)防受結(jié)構(gòu)自重及其它荷載作用引起板面下沉,土模制作時需沿大跨度方向 設(shè)置L/600的上拱度.為了保證地模在開挖時能順利脫落,地模外表應(yīng)設(shè)置隔離層.(4)、模板與碎的接觸面應(yīng)涂隔離劑.嚴禁隔離劑沾污鋼筋與碎接槎

54、處.(5)、對模板及其支架應(yīng)定期維修.鋼模板及鋼支架應(yīng)預(yù)防銹蝕.(6)、模板的安裝豎向模板和支架的支承局部,當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板,且基土必須堅實并 有排水舉措.模板及其支架在安裝過程中,必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施.現(xiàn)澆鋼筋碎梁、板,當(dāng)跨度等于或大于4m時,模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時,起拱高度宜為全跨長度的 1/10003/1000.現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物,應(yīng)采取分層分段支模的方法,安裝上層模板及其支架應(yīng)符合以下規(guī)定：a下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載水平或加設(shè)支架支撐；b上層支架的立柱應(yīng)對準下層支架的立柱,并鋪設(shè)墊板；c當(dāng)層間高度大于5m時,直選用桁架支模或多層支架支模.采用多層支架支模時, 支架的橫墊板應(yīng)平整,支柱應(yīng)垂直,上下層支柱應(yīng)在同一豎向中央線上.固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準確.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差,應(yīng)符合下表的規(guī)定.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差(mm工程允許偏差軸線位置5底模上外表標圖±5根底±10截面內(nèi)部尺寸+4-5柱、墻、梁全高0 5m全高5m68層高垂直相鄰兩極表聞局低差2表向平整(2m長度上)5(7)、模板的撤除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架撤除時的碎強度,應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求1時,應(yīng)符合以下規(guī)定：a側(cè)模,在碎強度能保證其外表及棱角不因撤除模板面受損壞后,方可撤除； b底模,在碎強度符