龍門吊安裝拆卸安全專項(xiàng)施工方案

1、一、編制目的為了標(biāo)準(zhǔn)龍門吊起重機(jī)的安裝、使用、撤除過程中的作業(yè)行為, 預(yù)防發(fā)生各類平安事故,有效地保證起重機(jī)拆裝施工相關(guān)人員的職業(yè) 平安健康,相關(guān)設(shè)備的完好,特制定本方案.二、編制依據(jù)1、建設(shè)工程平安生產(chǎn)治理?xiàng)l例中華人民共和國國務(wù)院令第393號(hào)2、公路工程平安方工技術(shù)規(guī)程 JTJ 076-954、起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB50278-20215、破重機(jī)械試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和程序 GB/T 5905-20216、懷化繞城高速預(yù)制施工組織設(shè)計(jì)7、湖南省懷化繞城高速公路工程土建工程施工招標(biāo) 文件、合同文 件等相關(guān)文件三、工程概況懷化繞城高速公路6標(biāo)是繞城高速的唯一預(yù)制標(biāo),負(fù)責(zé)所有梁 板預(yù)制安裝及所有

2、小型預(yù)制構(gòu)件預(yù)制安裝, 橋面系的施工.預(yù)制場內(nèi) 預(yù)制梁板和小型預(yù)制構(gòu)件,其中梁板有：16m空心板56片；20m空心 板1446片；30m課346片；40m箱梁48片,共計(jì)1896片；梁體預(yù) 制硅:35340m3 ;為滿足施工要求梁場設(shè)置12m跨12噸龍門吊1臺(tái), 24m 25T龍門吊2臺(tái),24m 100T龍門吊2臺(tái).四、龍門吊拼裝、撤除過程中危險(xiǎn)源辨識(shí)及應(yīng)對(duì)舉措:序 號(hào)作業(yè)內(nèi)容傷害類別產(chǎn)生原因限制舉措備注1施工前準(zhǔn)備觸電非電工違規(guī)作業(yè),未佩戴防護(hù)用品,現(xiàn)場積水、潮 濕、接線方式或電器燈具使用不當(dāng).電工持證上崗,配電箱上鎖裝漏保, 止確選擇用電設(shè)施及導(dǎo)線.高處墜落高處作業(yè)部位未按規(guī)定搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)

3、、操作人員未 系平安帶,通道損壞或通道不暢,照明缺乏等.平安教育交底,正確佩戴防護(hù)用品, 設(shè)置良好操作平臺(tái)及防護(hù)舉措,預(yù)防 儀向施工.物體打擊現(xiàn)場交叉作業(yè),工器具未按正確方法使用,構(gòu)件放 置/、符標(biāo)準(zhǔn)要求.平安教育交底,增強(qiáng)平安防護(hù),高空 作業(yè)佩戴平安帶及工具袋.起重傷害作業(yè)人員操作不當(dāng),吊具、捆綁方式不符合要求, 繩索、吊具缺陷或選擇錯(cuò)誤,平安教育交底,選擇正確、狀態(tài)良好 的吊具及捆綁方式.車輛傷害設(shè)備狀況不良,運(yùn)輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違早,平安教育交底,使用前設(shè)備檢查,特 種作業(yè)人員持證上崗.機(jī)械傷害使用的角磨機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)械設(shè)備存在故 障或操作方法不止確寺.作業(yè)人員平安教目交

4、底,正確使用機(jī) 械,機(jī)械使用前檢查.2結(jié)構(gòu) 校正 拼裝觸電非電工違規(guī)操作,使用的電焊機(jī)、電開工器具、照 明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害.電工接電作業(yè),正確選擇電線及用電 器,作業(yè)人員平安年教育及交底.火災(zāi)氧氣、乙快未按規(guī)定放置,米用火焰矯正未清理周 邊環(huán)境等,做也完后未檢查周圍情況.氧氣、乙快按規(guī)定間距預(yù)防,作業(yè)前 檢查周圍是否存在易燃物,作業(yè)完成 后檢查是否存在火源.燙炙勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷、氣割燙傷或使用 的切割設(shè)備工具的平安防護(hù)性能不良等平安教育交底,平安防護(hù)用品配備到 位,使用防護(hù)性能良好的機(jī)械工具.2結(jié)構(gòu) 校正 拼裝起重傷害構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的操作、指揮人員失誤,吊具、捆 綁方式不

5、符合要求,純具存在缺陷或選擇錯(cuò)誤等.作業(yè)前檢查設(shè)備,特種作業(yè)人員持證 上崗,作業(yè)人員平安教育交底.物體打擊構(gòu)件放置不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,工具使用方法不止確 等.正確放置構(gòu)件,正確使用工具,作業(yè) 人員教育交底,平安防護(hù)到位.機(jī)械傷害使用的矯正機(jī)等設(shè)備老化,操作人員失誤及自身平 安防護(hù)意識(shí)差等原因特種作業(yè)人員持證上崗,操作人員按 規(guī)程操作,作業(yè)人員平安防護(hù)到位, 非作業(yè)人員嚴(yán)禁靠近.3中間驗(yàn)收觸電照明燈具,線路漏電等產(chǎn)生的危害.漏電保護(hù)器防護(hù)到位,正確使用電 線,檢查線路啟龍破損,物體打擊雜物清理不徹底,構(gòu)件放置/、符合標(biāo)準(zhǔn)要求,工具 使用方法不止確等.正確使用工具并按規(guī)定放置,構(gòu)件加 周到位,門吊上無

6、其他雜物.高處墜落通道損壞或通道不暢,照明缺之,高處作業(yè)部位未 按標(biāo)準(zhǔn)要求搭設(shè)作業(yè)平臺(tái),操作人員未系平安帶 等.佩戴平安帶及防護(hù)用品,按規(guī)定搭設(shè) 操作平臺(tái),夜間照明滿足要求.4吊裝起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求,繩索、吊具存在缺陷 或選擇錯(cuò)誤,操作、指揮人員失誤.平安教育交底,選擇正確、狀態(tài)良好 的吊具及捆綁方式,按規(guī)定程序操 作,指揮人員按規(guī)程指揮物體打擊吊裝構(gòu)件清理不仔細(xì)致使雜物高處墜落,附件綁扎 不牢固,工具使用不正確等.吊裝前檢查物件附件,正確選擇吊點(diǎn) 及吊具,非施工人員嚴(yán)禁靠近作業(yè)范 圍,作業(yè)人員教育交底高處墜落穿硬底鞋、照明缺之、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板, 操作人員未系平安帶正確佩

7、戴平安防護(hù)用品,操作平臺(tái)滿 足施,要求,夜間照明滿足要求.4吊裝機(jī)械傷害使用空壓機(jī)、角磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備存在缺陷,操作方 式不止確等作業(yè)前檢查設(shè)備狀態(tài)及防護(hù)罩是否 完好,止確操作機(jī)械設(shè)備,作業(yè)人員 平安防護(hù)到位.觸電電氣設(shè)備及線路漏電保護(hù)失效,操作人員操作失誤定期檢查電器設(shè)備,正確選擇用電線 路及用電器,作業(yè)人員按規(guī)操作,專 業(yè)電工接電作業(yè).5定位及連接物體打擊構(gòu)件放置不標(biāo)準(zhǔn),工具使用不止確,高空墜物等.作業(yè)人員教育交底,構(gòu)件按要求放 置,作業(yè)范圍嚴(yán)禁靠近.起重傷害具、捆綁方式不符合要求,繩索、吊具存在缺陷或 選擇錯(cuò)誤操作,指揮人員失誤平安教目交底,選擇止確、狀態(tài)良好 的吊具及捆綁方式,按規(guī)定程序

8、操 作,指揮人員按規(guī)程指揮高處墜落穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板,照明缺之, 操作人員未系平安帶等.正確佩戴平安防護(hù)用品,操作平臺(tái)滿 足施,要求,夜間照明滿足要求.灼燙勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷,氣割燙傷或使用 的切割設(shè)備工具的平安防護(hù)性能不良等平安教育交底,平安防護(hù)用品配備到 位,使用防護(hù)性能良好的機(jī)械工具.觸電使用的電焊機(jī),電開工器具,照明燈具及線路漏電 等產(chǎn)生的危害漏電保護(hù)器防護(hù)到位,正確使用電 線,檢查線路啟龍破損,機(jī)械傷害使用的機(jī)械設(shè)備老化,存在故障缺陷,操作方式不 止確等作業(yè)前檢查設(shè)備狀態(tài)及防護(hù)罩是否 完好,止確操作機(jī)械設(shè)備,作業(yè)人員 平安防護(hù)到位.6結(jié)構(gòu)總裝 結(jié)構(gòu)撤除起重傷害

9、吊具、捆綁方式不符合要求,繩索、吊具存在缺陷 或選擇錯(cuò)誤,操作、指揮人員失誤平安教育交底,選擇正確、狀態(tài)良好 的吊具及捆綁方式,按規(guī)定程序操 作,指揮人員按規(guī)程指揮6結(jié)構(gòu)總裝 結(jié)構(gòu)撤 除高處墜落穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板,照明缺之, 操作人員未系平安帶等.正確佩戴平安防護(hù)用品,操作平臺(tái)滿 足施,要求,夜間照明滿足要求.物體打擊吊具、捆綁方式不符合要求,繩索、吊具存在缺陷 或選擇錯(cuò)誤,操作、指揮人員失誤等.構(gòu)件放置/、 標(biāo)準(zhǔn),局空墜物,臨時(shí)固定/、口靠導(dǎo)致設(shè)備傾覆.吊裝前檢查物件附件,正確選擇吊點(diǎn) 及吊具,非施工人員嚴(yán)禁靠近作業(yè)范 圍,作業(yè)人員教育交底,按規(guī)定進(jìn)行 加固.機(jī)械傷害使用的機(jī)械

10、設(shè)備老化,存在故障缺陷,操作方式不 止確等.作業(yè)前檢查設(shè)備狀態(tài)及防護(hù)罩是否 完好,止確操作機(jī)械設(shè)備,作業(yè)人員 平安防護(hù)到位.車輛傷害設(shè)備狀況不良,運(yùn)輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違 章等,指揮/、當(dāng)導(dǎo)致人員傷害.平安教育交底,使用前設(shè)備檢查,特 種作業(yè)人員持證上崗,車輛行駛范圍 內(nèi)嚴(yán)禁站人,指揮人員止確指揮交 通.觸電使用的電焊機(jī)、電開工器具,照明燈具及線路漏電 等產(chǎn)生的危害漏電保護(hù)器防護(hù)到位,正確使用電 線,檢查線路啟龍破損,火災(zāi)焊接、切割時(shí)產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、乙快 擺放不當(dāng),漏氣,回火等.檢查氧氣、乙快瓶氣密性,并按規(guī)定 間距放置,作業(yè)前檢查周圍是否存在 易燃物,作業(yè)完成后檢查是含存在

11、火 源,消防設(shè)置到位灼燙勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷,氣割燙傷或使用 的切割設(shè)備,工具的平安防護(hù)性能不良等.平安教育交底,平安防護(hù)用品配備到 位,使用防護(hù)性能良好的機(jī)械工具. 劃定動(dòng)火高溫作業(yè)區(qū)域7機(jī)電設(shè)備拆 裝觸電使用的電氣設(shè)備及線路漏電保護(hù)失效等產(chǎn)生的危 害,操作人員未止確使用平安用具等.漏電保護(hù)器防護(hù)到位,正確使用電 線,檢查線路啟龍破損,7機(jī)電設(shè)備拆 裝高處墜落穿硬底鞋、照明缺之,操作人員未系平安帶等.正確佩戴平安防護(hù)用品,操作平臺(tái)滿 足施,要求,夜間照明滿足要求.物體打擊吊具、捆綁方式不符合要求,繩索、吊具存在缺陷 或選擇錯(cuò)誤,操作、指揮人員失誤等.工具使用/、 當(dāng)、高空墜物等吊裝前

12、檢查物件附件,正確選擇吊點(diǎn) 及吊具,非施工人員嚴(yán)禁靠近作業(yè)范 圍,作業(yè)人員教育交底起重傷害操作、指揮人員失誤,吊具捆綁方式不符合要求, 繩索、吊具存在缺陷或選擇錯(cuò)誤等.平安教育交底,選擇正確、狀態(tài)良好 的吊具及捆綁方式,按規(guī)定程序操 作,指揮人員按規(guī)程指揮車輛傷害運(yùn)輸電氣設(shè)備車輛狀況不良,運(yùn)輸現(xiàn)場不暢及人員 操作失誤或違章等.平安教育交底,使用前設(shè)備檢查,特 種作業(yè)人員持證上崗.火災(zāi)線路斷路等弓1起的火花弓1燃易燃物等.氧氣、乙快按規(guī)定間距預(yù)防,作業(yè)前 檢查周圍是否存在易燃物,作業(yè)完成 后檢查是否存在火源.灼燙電弧光灼傷等.平安教育交底,平安防護(hù)用品配備到 位,使用防護(hù)性能良好的機(jī)械工具.8轉(zhuǎn)

13、運(yùn)車輛傷害車輛未定期檢修或保養(yǎng),構(gòu)件捆綁固定不牢,施工 刖場狹小,振作失謾,施丁人吊自身防護(hù)意識(shí)缺予平安教育交底,使用前設(shè)備檢查,特 種作業(yè)人吊將證卜崗.起重傷害操作、指拄人員失誤,吊具、捆綁方式不符合要求, 繩索、吊具存在缺陷或選擇錯(cuò)誤等平安教育交底,選擇正確、狀態(tài)良好 的吊具及捆綁方式,按規(guī)定程序操 作,指揮人員按規(guī)程指揮8轉(zhuǎn)運(yùn)高處墜落穿硬底鞋,施工人員自身防護(hù)意識(shí)缺之等正確佩戴平安防護(hù)用品,操作平臺(tái) 滿足施,要求,夜間照明滿足要求.9試運(yùn)行高處墜落穿硬底鞋,施工人員自身防護(hù)意識(shí)缺之等.正確佩戴平安防護(hù)用品,操作平臺(tái) 滿足施,要求.夜間照明滿足要求.物體打擊高空墜物,工具使用/、當(dāng)?shù)?吊裝

14、前檢查物件附件,正確選擇吊 點(diǎn)及吊具,非施工人員嚴(yán)禁靠近作 業(yè)范圍,作業(yè)人員教育交底觸電電氣設(shè)備及線路漏電保護(hù)失效,操作人員操作失誤漏電保護(hù)器防護(hù)到位,正確使用電 線,檢查線路啟龍破損,機(jī)械傷害使用的機(jī)械設(shè)備老化,存在故障缺陷,操作方式不 止確等作業(yè)前檢查設(shè)備狀態(tài)及防護(hù)罩是否 完好,止確操作機(jī)械設(shè)備,作業(yè)人 員平安防護(hù)到位.10竣工驗(yàn)收觸電電氣設(shè)備,照明燈具及線路漏電產(chǎn)生的危害.漏電保護(hù)器防護(hù)到位,正確使用電 線.檢杳線路后無破損.高處墜落穿硬底鞋,高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板,照明缺之, 操作人員未系平安帶.正確佩戴平安防護(hù)用品,操作平臺(tái) 滿足施,要求,夜間照明滿足要求.物體打擊高空墜物,工具使用

15、不止確,操作人員失誤等吊裝前檢查物件附件,正確選擇吊 點(diǎn)及吊具,非施工人員嚴(yán)禁靠近作 業(yè)范圍,作業(yè)人員教育交底機(jī)械傷害使用的機(jī)械設(shè)備老化,存在故障缺陷,操作方式不 止確等作業(yè)前檢查設(shè)備狀態(tài)及防護(hù)罩是否 完好,止確操作機(jī)械設(shè)備,作業(yè)人 員平安防護(hù)到位.火災(zāi)施工過程中產(chǎn)生的火花弓1燃易燃物或氧氣、乙快擺 放不當(dāng),漏氣,回火等.氧氣、乙快按規(guī)定間距預(yù)防,作業(yè) 前檢查周圍是否存在易燃物,作業(yè) 完成后檢查是否存在火源.五、平安治理組織機(jī)構(gòu)及責(zé)任為增強(qiáng)工程龍門吊安裝拆卸施工的平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo), 強(qiáng)化平安生產(chǎn) 意識(shí),落實(shí)平安生產(chǎn)責(zé)任,有效預(yù)防平安事故,決定成立中鐵十二局 集團(tuán)第四工程懷化繞城高速第 6合同段工程

16、經(jīng)理部龍門吊安裝、拆卸 平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,平安領(lǐng)導(dǎo)小組組成人員如下：組長：李慶光副組長：何英偉柳志堅(jiān)付祥忠組 員：譚超波、王展、肖鴿、周艷、劉杰軍、高飛艇、姜新 林、龔昌軍、王勇、楊宗兵平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在工程經(jīng)理部平安環(huán)保部.平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組的責(zé)任是：認(rèn)真貫徹落實(shí)國家、地方有關(guān)法律、 法規(guī)以及制度；組織建立與龍門吊相關(guān)的平安生產(chǎn)責(zé)任制,檢查、考 核龍門吊安裝過程中各項(xiàng)平安生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)情況；組織召開平安生產(chǎn)會(huì)議,分析龍門吊安裝、拆卸過程中的危險(xiǎn)源及對(duì)應(yīng)舉措,及時(shí) 上報(bào)平安生產(chǎn)事故情況,組織或配合平安事故的調(diào)查.六、平安施工方案6.1、門吊選用12m跨12噸龍門吊1臺(tái),安裝于鋼筋加工區(qū)

17、,用于鋼筋吊裝作業(yè)； 24m跨25T龍門吊2臺(tái),設(shè)置于16米、20米空心板梁預(yù)制存放區(qū), 用于吊裝16米、20米空心板及混凝土澆筑施工；24m跨100T龍門吊 2臺(tái),設(shè)置于30T梁及40小箱梁預(yù)制存放區(qū),用于30T梁及40小箱. 5.2、龍門吊軌道根底處理及軌道設(shè)計(jì)：梁場預(yù)制區(qū)設(shè)置于挖方區(qū),地質(zhì)情況良好,全場地承載力到達(dá) 280KPa以上,軌道采用50Kg/m鋼軌,布設(shè)成單軌形式.根底為鋼筋 硅擴(kuò)大根底,鋼軌與根底通過預(yù)埋鋼板固定.、龍門吊安裝、使用、拆卸工藝流程、龍門吊使用流程圖:、龍門吊安裝流程圖:、龍門吊撤除流程圖:6.3、人員組織與分工:序號(hào)職務(wù)姓名責(zé)任分工1總指揮何英偉全面負(fù)責(zé)龍門吊

18、的安裝工作.2副總指揮柳志堅(jiān)主要負(fù)責(zé)龍門吊安裝技術(shù)、平安治理工作.2技術(shù)員肖鴿負(fù)責(zé)龍門吊安裝技術(shù)工作.3平安員王展平安治理及監(jiān)護(hù)工作.4連接組肖鴿負(fù)責(zé)龍門吊部件倒運(yùn),部件安裝位置、方 向確實(shí)認(rèn),主梁臺(tái)位的搭建,準(zhǔn)備起吊索具、工 器具和架材,平安穩(wěn)妥地把部件起吊就位.各部 件的連接工作,對(duì)各連接部位的檢查工作.5抬吊組王展負(fù)責(zé)確定主梁吊點(diǎn),確定支腿纜繩位置,并 對(duì)抬吊前的各項(xiàng)工作進(jìn)行檢查.負(fù)責(zé)試吊工作, 對(duì)抬吊過程中的支腿位置進(jìn)行調(diào)整.6電工組陳澤享負(fù)責(zé)龍門吊電氣局部安裝前的檢查,電氣設(shè) 備安裝位置、確實(shí)認(rèn),電氣部件安裝,電氣系統(tǒng) 配線、布線和接線,電氣系統(tǒng)調(diào)試.6.4、 龍門吊安裝、使用、拆卸

19、方案及保護(hù)舉措6.4.1、 、龍門吊安裝過程：、施工前準(zhǔn)備、施工場地事先進(jìn)行硬化處理,場地開闊沒有與安裝施工相 干預(yù)的障礙物,吊車工作區(qū)域地基堅(jiān)實(shí)可靠.、龍門吊走行線建設(shè)完成,并驗(yàn)收合格.、施工人員必須熟悉施工現(xiàn)場,熟悉本安裝方案,技術(shù)人員 做好施工工序的技術(shù)平安交底.、對(duì)配合安裝吊車及人員進(jìn)行資歷審核及技術(shù)平安交底,配合機(jī)具進(jìn)行全面檢查.、對(duì)所有用于安裝作業(yè)的工器具進(jìn)行全面檢查,所有的平安裝置必須齊全可靠.、作業(yè)中使用的平安帶、速差保護(hù)器、保險(xiǎn)繩應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格.、所有施工人員佩戴好平安防護(hù)用品.、將作業(yè)范圍內(nèi)劃定為警戒區(qū)域, 非龍門吊安裝施工人員嚴(yán) 禁入內(nèi).、總體安裝步驟：開始一軌道復(fù)檢-主梁

20、組裝一行走下橫梁安裝一連接支 腿與行走下橫梁一整體起吊龍門吊一連接支腿與主梁一操作室 安裝一電氣系統(tǒng)安裝一平安裝置安裝一整機(jī)檢查一空載調(diào)試一 負(fù)荷試驗(yàn)一結(jié)束 I、具體施工工序：、軌道的復(fù)檢：a軌道應(yīng)可靠固定,螺栓不得松動(dòng),壓板不得變形,軌面不得有裂紋、疤痕和影響平安運(yùn)行等缺陷；b兩軌道軌距誤差不大于10mmc軌道頂面的縱向傾斜度不大于3/1000 ,且全行程內(nèi)上下差不大于10mm同一截面內(nèi)兩平行軌道的標(biāo)高相對(duì)差不大 于 10mmd軌道接頭采用對(duì)接布置；e軌道接頭處上下差、錯(cuò)牙不大于1mm、主梁組裝：12米跨主梁直接吊運(yùn)到預(yù)定起吊位置,待支腿拼裝完成后直接采用吊車起吊提升到安裝位置.24米跨25

21、噸、100噸主梁用吊車先將主梁左半段吊至 預(yù)定位置后,進(jìn)行調(diào)整支墊,然后用木方進(jìn)行兩側(cè)支承,穩(wěn) 固并豎直后,依次進(jìn)行主梁右半段的支墊固定工作與左半 段安裝步驟相同,上述完成后進(jìn)行主梁連接,隨后對(duì)主梁 進(jìn)行檢測(cè)工作.行走下橫梁安裝：用吊車將行走下橫梁吊至軌道上,然后上緊夾軌器,臺(tái) 車側(cè)面變速箱使用枕木支墊,走行梁兩側(cè)用方木支承穩(wěn)固, 并保證走行梁豎直.連接支腿與行走下橫梁用吊車將支腿依次吊至行走下橫梁端部進(jìn)行安裝,法蘭 應(yīng)對(duì)應(yīng)出廠編號(hào),上緊螺栓拉好風(fēng)纜繩.調(diào)整手拉葫蘆松緊 度并測(cè)量校正支腿垂直度.、主梁起吊12噸12米跨龍門吊主梁安裝采用30噸吊車整體提主梁,吊車臂長17.3米,工作半徑6米,額

22、定起重重量為 13.65 噸,主梁總重約 10噸,單臺(tái)吊車中央起吊完全滿足水平要 求.25噸24米跨龍門吊主梁安裝采用80噸吊車整體提主梁,吊車臂長24米,工作半徑6米,額定起重重量為 32噸, 主梁總重量約 22噸,單臺(tái)吊車中央起吊完全滿足水平要求.100噸24米跨龍門吊主梁安裝采用兩臺(tái)80噸吊車抬升主梁,吊車臂 18米,工作半徑 6米,單臺(tái)額定起重重量為 34.3噸,兩臺(tái)合計(jì)起重重量為68.6噸.主梁總重量約 52噸,兩臺(tái)吊車采用抬梁方式完全滿足起重要求.起吊前要復(fù)核吊車的工作位置和作業(yè)半徑,對(duì)主梁吊點(diǎn)、捆綁點(diǎn)包角位置進(jìn)行檢查,去除全部障礙物.單車起吊 時(shí),吊車由總指揮 1人指揮,吊車設(shè)監(jiān)

23、護(hù)1人.起吊離開地面10cm,靜止觀察5分鐘,復(fù)核橋架的重量和吊車的承載率, 復(fù)核合格,使主梁落地就位.重新試驗(yàn)吊車剎車系統(tǒng),檢查 沒有異常問題后,吊車可以起開,指揮人員與監(jiān)護(hù)人員要密 切觀察,使整個(gè)主梁保持水平、平穩(wěn)起開,主梁吊至高于支 腿上方位置時(shí),停止起吊,回轉(zhuǎn)吊車至支腿與主梁連接法蘭 對(duì)正進(jìn)行連接.在整個(gè)起升過程中,吊車的起吊繩、吊鉤要 始終保持豎直.兩車抬梁時(shí)設(shè)總指 1名,吊車設(shè)監(jiān)護(hù) 3人,兩車吊點(diǎn)選 擇對(duì)稱,保持兩車吊重均衡,服從指揮員口令同時(shí)起吊距離 地面約10cm,靜止觀察5分鐘,檢查兩車吊裝是否均衡,鋼絲繩角度是否滿足要求,并檢查剎車系統(tǒng),檢查沒有異常后 吊車開始起吊,指揮人

24、員與監(jiān)護(hù)人員要密切觀察,保持兩車 起吊速度一致,使整個(gè)主梁保持水平、平穩(wěn)起開,主梁吊至 高于支腿上方位置時(shí),停止起吊,回轉(zhuǎn)吊車至支腿與主梁連接法蘭對(duì)正進(jìn)行連接.在起吊過程中兩車動(dòng)作要一致、協(xié)調(diào),操作室安裝用吊車將操作室吊至設(shè)計(jì)位置,精確對(duì)位后進(jìn)行連接.電氣系統(tǒng)安裝依次接好操作室到兩行走臺(tái)梁電機(jī)的電纜, 分別預(yù)留出其余 各電機(jī)、各平安裝置電纜接頭,連接卷筒電纜到操作室、 二次盤. 各平安裝置的完善和調(diào)整.龍門吊的平安裝置主要有起重量限制器、吊鉤高度限位器, 走行限位,掃軌器以及端部車檔等,調(diào)整起重量限制器具綜合誤 差±5%顯示誤差w 5%調(diào)整走行限位器,其極限位置離兩端各 2米,調(diào)整吊

25、鉤高度限位,其動(dòng)作位置距主梁部約2米.、整機(jī)調(diào)試I、試車前準(zhǔn)備和檢查、按圖紙尺寸和技術(shù)要求檢查全機(jī) ：各緊固件是否牢固,各 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否精確和靈活； 金屬結(jié)構(gòu)有無變形,鋼絲繩繞繩是否 正確,繩頭捆扎是否牢固.、檢查起重機(jī)的組裝是否符合要求.、電氣設(shè)備必須完成以下工作前方可試車.a、用兆姆表檢查全部電器系統(tǒng)和所有電氣設(shè)備的絕緣電阻.b、切斷電路,檢查操縱線路是否正確和所有操縱設(shè)備的運(yùn)動(dòng)局部是否靈活可靠,必要時(shí)進(jìn)行潤滑.c、用手轉(zhuǎn)動(dòng)起重機(jī)各部件,應(yīng)無卡死現(xiàn)象.II、無負(fù)荷試車經(jīng)過上述檢查,全機(jī)均已正常后,無卡死現(xiàn)象,便可進(jìn)行無 負(fù)荷試車.步驟如下：、起重行車試車 :空載電葫蘆沿軌道車往返運(yùn)行三次,

26、此時(shí)車輪不應(yīng)有明顯的 打滑,車輪應(yīng)制動(dòng)平穩(wěn)可靠.、空鉤升降：使空鉤上升下降各三次,起升限位應(yīng)準(zhǔn)確.、大車行走:將電葫蘆停于主橫梁根部,使大車沿縱向軌道全長慢速行走 兩次,以驗(yàn)證軌道.然后以額定速度往返行走三次,檢查運(yùn)行機(jī) 構(gòu)之工作質(zhì)量.啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí),車輪不應(yīng)打滑,運(yùn)行平穩(wěn).III 、負(fù)載試車：無負(fù)載試車情況正常后,才允許進(jìn)行負(fù)載試車,負(fù)載試車分 靜載試車和動(dòng)載試車兩種.、負(fù)載試車的技術(shù)要求a、起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的焊接,螺栓聯(lián)接質(zhì)量,應(yīng)符合技術(shù)要求.b、機(jī)械設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)、吊具的強(qiáng)度和韌度應(yīng)滿足要求.c、制動(dòng)器動(dòng)作靈活、減速器無噪音,工作可靠.d、潤滑部位潤滑良好,軸承溫升不超過規(guī)定.e、各機(jī)械動(dòng)作

27、平穩(wěn),無劇烈振動(dòng)和沖擊.如有缺陷,應(yīng)修理好 后,再進(jìn)行試驗(yàn).、靜負(fù)載試車電葫蘆起升額定負(fù)載,于主橫梁上往返幾次以后, 將電葫蘆 運(yùn)行到跨中,將重物升到一定高度離地面約100mm,靜置10min,此時(shí)測(cè)量主梁下?lián)隙?如此連續(xù)試驗(yàn)三次,且第三次卸 掉負(fù)荷后,主梁不得有剩余變形,每次試驗(yàn)時(shí)間不得少于10mino 于上述試驗(yàn)后,可作超額定負(fù)荷的20%式車,方法和要求同上. 、動(dòng)負(fù)荷試車靜負(fù)載試車合格后,方可進(jìn)行動(dòng)負(fù)載試車.電葫蘆提升額定負(fù)載做反復(fù)起升和下降制動(dòng)試車,然后開動(dòng) 滿載電葫蘆沿軌道往返行走 35次.最后將滿載電葫蘆開到門 架根部,讓起重機(jī)以額定速度與大車軌道往返23次,并反復(fù)制動(dòng)和啟動(dòng).此時(shí)

28、機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器、限位開關(guān)、電氣操作應(yīng)可靠, 準(zhǔn)確和靈活,車輪不打滑,機(jī)架振動(dòng)正常,機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),卸載 后機(jī)構(gòu)和機(jī)架無剩余變形.上述試車結(jié)果良好,可做超負(fù)荷 10%勺試驗(yàn),試驗(yàn)工程和要 求與上述相同.各項(xiàng)試驗(yàn)合格后,報(bào)懷化市專業(yè)部門進(jìn)行檢驗(yàn)合格后,方可使用.6.4.2、 龍門吊安裝過程：、撤除前準(zhǔn)備、清理撤除現(xiàn)場、保證撤除過程無障礙,劃定撤除范圍并 設(shè)置警戒線派專人監(jiān)督.、汽車路基平實(shí)道路無障礙,路基箱鋪設(shè)平穩(wěn).設(shè)置好主梁撤除后在地面安放位置,并用方木墊平,用于對(duì)方主梁.夾緊夾軌鉗,用枕木分別將 2組行走機(jī)構(gòu)橫梁墊實(shí),在 四個(gè)支腿上部前后左右四個(gè)方向分別用鋼絲繩和鏈條葫蘆對(duì)稱 將攬風(fēng)繩拉在5t壓重

29、上,并受力相等,攬風(fēng)鋼絲繩與地面夾角 不能大于45度. 切斷電源將操作室與小車行走機(jī)構(gòu)和各限位裝置的電 線接口撤除.并將各電纜線整理做好標(biāo)記. 在支腿與主梁連接面向下 1.5m處,搭設(shè)作業(yè)平臺(tái),施 工平臺(tái)應(yīng)鋪滿竹芭并設(shè)置二道欄桿,欄桿高度不小于1.2米,平臺(tái)寬度不小于500mm承載力不小于 150kg/ m2o 對(duì)所使用的吊機(jī)、鋼絲繩、卸扣等工具做全面的檢查, 保證良好,龍門吊撤除吊車選用與安裝時(shí)選用吊車相同.對(duì)參與撤除作業(yè)人員進(jìn)行平安教育,告知撤除過程中存 在的危險(xiǎn)及操作要求,配備相應(yīng)的平安防護(hù)用品, 經(jīng)檢查準(zhǔn)備工 作一切完好具備撤除條件后,方可進(jìn)行龍門吊的撤除工作.、撤除步驟總體拆卸步驟：

30、開始一拆卸電纜接口一主梁撤除一操作室撤除一支腿撤除一行走機(jī)構(gòu)撤除一路軌撤除一結(jié)束、拆卸電纜接口a 撤除電纜前,應(yīng)將鉤子收到最上端；b將10T電動(dòng)葫蘆收到剛性腿處；c切斷總電源,將操作室各限位裝置的電纜接口撤除10T電動(dòng)葫蘆電纜先不撤除,并將各電纜線整理做好標(biāo)記.將電纜 收到操作室；、主梁撤除a、主梁自重不同選擇不同的吊車,拆卸用吊車與安裝用吊 車噸位相同.b、汽車吊緩慢起吊保持鋼絲繩受力后,在主梁兩端拉好圍 繩,撤除主梁與支腿連接螺栓.c 、經(jīng)檢查連接螺栓全部撤除后,吊車緩慢起吊至距離支腿 5cm位置停止起吊,再次檢查吊車支腿及制動(dòng)情況,確認(rèn)正常后 再開始提升主梁并旋轉(zhuǎn)方向落至指定位置；12噸

31、、25噸龍門吊拆卸時(shí)設(shè)置總指揮人員1人,觀察員1人；100噸龍門吊拆卸時(shí) 設(shè)置總指揮1人,觀察員3人,在整個(gè)撤除過程中,吊車的起 吊繩、吊鉤要始終保持豎直.d、撤除下來的箱形實(shí)腹梁必須用枕木墊平、墊實(shí),枕木對(duì) 稱分布,須考慮橋架解體后每段橋架的平穩(wěn).e、將箱形實(shí)腹梁上電動(dòng)葫蘆撤除.III 、操作室撤除、撤除操作室前應(yīng)將門窗關(guān)牢,玻璃上貼防震紙條；、先將吊車將操作室吊牢,用鏈條葫蘆把操作室連接的 爬梯頂端與剛性腿上的固定吊點(diǎn)拉緊.然后用風(fēng)焊將焊接點(diǎn)割 開,并將與之相連的扶梯和平臺(tái)一一割除,將其吊至地面. IV、支腿撤除、用鋼絲繩,雙頭捆綁在支腿上部對(duì)稱角,并在桿件拐角 處用護(hù)角器加以保護(hù).、用氣

32、割將行走機(jī)構(gòu)與剛性腿所有連接的欄桿、護(hù)梯切割別離,拉好圍繩.、緩慢提升鋼絲繩,待鋼絲繩提升筆直后撤除行走機(jī)構(gòu)與 支腿連接處的連接螺栓上的螺帽,撤除完成后繼續(xù)緩慢提升保證 支腿和行走機(jī)構(gòu)分開5cm后檢查支腿與行走機(jī)構(gòu)連接情況,經(jīng)檢 查無連接夠當(dāng)才能撤除與行走機(jī)構(gòu)連接螺栓的螺桿和攬風(fēng)繩.、起高吊鉤,將剛性腿平面的一面向地面將剛性腿放下,并用方木墊平.V、行走機(jī)構(gòu)撤除、行走機(jī)構(gòu)重心大約在長度約 2/3處,用鋼絲繩和卸扣安 裝在行走機(jī)構(gòu)上,放松夾軌鉗,拉好圍繩,將行走機(jī)構(gòu)吊離軌道. VI、路軌撤除、先將路軌壓板螺栓撤除,用撬桿將路軌墊高5cm%、將每根路軌分別吊到一處,歸堆整潔,墊好墊頭.6.4.3、

33、 龍門吊安裝、撤除平安技術(shù)保證舉措、一般保證舉措1 、參加施工的有關(guān)技術(shù)人員,治理人員,操作人員,包括 民技工必須接受入場前平安教育,經(jīng)測(cè)試合格前方可上崗.2、進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須按規(guī)定勞保著裝,并佩戴好必 要的平安防護(hù)用品.3、特種作業(yè)人員必須持證上崗,非特種作業(yè)人員不得從事 特種作業(yè).4、開工前工程負(fù)責(zé)人應(yīng)組織施工、技術(shù)平安人員對(duì)現(xiàn)場情 況進(jìn)行檢查,符合要求前方可開工.5、施工作業(yè)前應(yīng)做好平安技術(shù)交底工作,并按要求做好記錄.6、施工中做好“三工活動(dòng)和班前“危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng),并 按要求做好記錄.7、現(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守平安操作規(guī)程和相關(guān)平安治理 規(guī)定,正確使用工器具,服從平安人員的治理.8、

34、高處作業(yè)時(shí)施工人員必須系好平安帶,平安帶的固定位 置應(yīng)平安可靠,并盡量高掛低用.9、爬梯、平臺(tái)、通道等必須牢固可靠,臨空面、懸空作業(yè) 必須掛好平安網(wǎng).10、施工設(shè)備、工器具等應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)和保養(yǎng).11、起重、運(yùn)輸設(shè)備操作人員作業(yè)前應(yīng)對(duì)設(shè)備的平安性能進(jìn) 行檢查,保證設(shè)備平安運(yùn)行.12、轉(zhuǎn)運(yùn)及起重作業(yè)前應(yīng)對(duì)起重或捆綁用具及設(shè)施進(jìn)行檢查, 正確選擇和使用,并嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊規(guī)定,保證其平安性符 合要求.13、大件吊裝必須嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案,統(tǒng)一指揮,協(xié)同配合.14、構(gòu)件對(duì)接時(shí)禁止用手探孔找正.15、電氣系統(tǒng)通電調(diào)試時(shí),必須有兩人同時(shí)作業(yè),其中一人 監(jiān)護(hù).16、起重作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮并佩帶袖標(biāo),并且指揮

35、明確,信 號(hào)清楚統(tǒng)一,參加施工的人員必須服從治理,統(tǒng)一行動(dòng).17、安裝撤除部位應(yīng)設(shè)置平安作業(yè)警戒線,并派設(shè)平安 警戒人員,禁止無關(guān)人員進(jìn)入.18、施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛必要的平安標(biāo)識(shí)牌.19、平安人員應(yīng)堅(jiān)持現(xiàn)場巡視,發(fā)現(xiàn)違規(guī)必須及時(shí)制止和處理.20、安裝撤除作業(yè)中,遇有六級(jí)以上大風(fēng)和雷、雨、雪、 大霧時(shí)應(yīng)停止作業(yè).、具體保證舉措1、技術(shù)交底、由工程部組織進(jìn)行技術(shù)交底,使參與安裝撤除有關(guān)技 術(shù)人員,治理人員,操作人員了解本起重設(shè)備的特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)、施 工質(zhì)量、施工平安和工期進(jìn)度方案要求,并對(duì)起吊手段,施工方 法,施工程序和舉措等做到心中有數(shù),預(yù)防因施工人員不熟悉施工工藝而造成各類傷害.、在安裝撤除過程中可以

36、組織屢次技術(shù)活動(dòng),但無論何 種形式的技術(shù)交底都必須做好 “施工技術(shù)交底記錄并在生產(chǎn)過 程中檢查落實(shí),預(yù)防施工人員技術(shù)上工藝上的失誤造成人為傷 害.、制定出可靠的平安技術(shù)舉措,并在施工中催促落實(shí),保證 舉措到位.、現(xiàn)場平安員應(yīng)當(dāng)履行本崗位平安責(zé)任,深入現(xiàn)場檢查,對(duì) 直接威脅人身平安和健康的重大平安技術(shù)問題及時(shí)組織處理,防止惡性事故的發(fā)生.2、施工準(zhǔn)備、疏通現(xiàn)場施工通道,預(yù)防因道路狹窄不平引起碰撞, 傾翻, 意外傷人等事故.、工作場地清理時(shí),各種鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)擺放整潔、 墊穩(wěn)、墊實(shí), 預(yù)防倒塌,滑落傷人.、轉(zhuǎn)運(yùn)構(gòu)件車輛的駕駛員必須了解地形情況,嚴(yán)格執(zhí)行駕駛員操作規(guī)程,在倒車時(shí)應(yīng)有專人指揮.、準(zhǔn)備搭設(shè)作

37、業(yè)平臺(tái)材料,平安網(wǎng)、平安帶等防護(hù)器材.2、結(jié)構(gòu)矯正、拼裝、參與此項(xiàng)作業(yè)的施工人員必須熟悉本工種的平安技術(shù)操作 規(guī)程,預(yù)防因操作不當(dāng)造成的人為傷害.、人工轉(zhuǎn)運(yùn)小構(gòu)件時(shí)須選用合理的抬放方式,預(yù)防人為傷害.、使用機(jī)械矯正須由專人操作,統(tǒng)一指揮,其設(shè)備的防護(hù)裝 置必須齊全.、采用火焰矯正,必須清理周邊環(huán)境,并采取可靠舉措預(yù)防 火花引燃引爆其它物品.、熱矯正后的構(gòu)件應(yīng)妥善放置,做出標(biāo)識(shí)或指派專人看管, 待溫度降至室溫后,方可撤離,預(yù)防其余熱引起火災(zāi)或燙傷相關(guān) 人員.、使用的氧氣和乙烘氣必須按規(guī)定分開放置保持5米間距,氣瓶附近10米內(nèi)不得有明火.、拼裝前應(yīng)檢查各種機(jī)具、電開工具及照明的線路,確認(rèn)其 絕緣等

38、其他性能是否滿足要求.、拼裝使用的工器具必須放置牢固, 高處作業(yè)時(shí)工器具應(yīng)可 靠拴掛或采用其它平安防護(hù)舉措,預(yù)防其墜落傷人.、使用角磨機(jī)打磨時(shí)操作人員必須戴防護(hù)眼鏡,打磨方向不得對(duì)準(zhǔn)其他人員.、已拼裝好的部件必須擺放整潔且支墊牢固可靠,預(yù)防滑落傷人,高處作業(yè)場地清理的雜物不得隨意拋投,預(yù)防意外傷人.4、中間驗(yàn)收、驗(yàn)收拼裝件,其工作平臺(tái)和通道須滿足驗(yàn)收工作要求.、所驗(yàn)收的拼裝件必須滿足驗(yàn)收條件, 且做好中間驗(yàn)收記錄.、驗(yàn)收?qǐng)鏊恼彰鞫葢?yīng)滿足要求,電氣絕緣良好.5、吊裝參與吊裝的施工人員必須熟悉本工種的平安技術(shù)操作規(guī)程,預(yù)防因操作不當(dāng)造成人為傷害.作業(yè)前必須檢查起重工器具技術(shù)性能,保證完好可靠并正

39、確 選用吊具.合理捆綁被吊件,棱角鋒利邊角與吊繩接觸處要加襯墊,不規(guī)那么構(gòu)件必須找出重心再起吊.被吊物下方嚴(yán)禁人員作業(yè)、停留,其起吊速度應(yīng)嚴(yán)格限制,預(yù)防墜物傷人,禁止施工人員隨吊物起落.構(gòu)件吊裝前應(yīng)將雜物清理干凈.高處作業(yè),應(yīng)搭設(shè)好必備的人行爬梯和通道作業(yè)平臺(tái)以及平 安防護(hù)設(shè)施,作業(yè)人員佩戴必備的平安防護(hù)用品.吊裝過程中應(yīng)專人指揮,信號(hào)統(tǒng)一.6、定位及連接、作業(yè)過程中嚴(yán)禁用手觸模連接孔和結(jié)合面.、使用的焊接設(shè)備、機(jī)具及照明燈具等帶電設(shè)備應(yīng)配備漏電保護(hù)器,且絕緣良好,電源線路需隨時(shí)檢查.、構(gòu)件定位連接前應(yīng)將雜物清理干凈,與施工無關(guān)的工器具和構(gòu)件遠(yuǎn)離吊裝區(qū).、定位連接時(shí)嚴(yán)格限制起吊設(shè)備的操作,其操

40、作必須根據(jù)指 定組裝人員的要求進(jìn)行動(dòng)作.、作業(yè)過程中還需預(yù)防電弧灼傷,氣割燙傷和火災(zāi).7、結(jié)構(gòu)總裝結(jié)構(gòu)撤除、構(gòu)件總裝撤除作業(yè)前應(yīng)將雜物清理干凈,預(yù)防墜物傷 人傷設(shè)備.、大構(gòu)件翻身、抬吊時(shí)應(yīng)指派專人監(jiān)視、預(yù)防意外發(fā)生.、拆裝長件、重件須系好纜風(fēng)繩,并由專人指揮纜風(fēng)繩的控 制.、拆裝過程中應(yīng)專人指揮,信號(hào)統(tǒng)一,且應(yīng)捆綁牢固.、當(dāng)高空多層次上下作業(yè)時(shí),應(yīng)盡量避開垂直上下作業(yè),同 時(shí)注意拆裝時(shí)工機(jī)具下落傷人.、作業(yè)過程中應(yīng)嚴(yán)格限制起吊設(shè)備的操作吊車、卷揚(yáng)機(jī)、 葫蘆,其操作必須根據(jù)指定拆裝人員的要求進(jìn)行動(dòng)作.、起吊設(shè)備吊車、卷揚(yáng)機(jī)、葫蘆,其操作人員應(yīng)經(jīng)常對(duì) 設(shè)備的平安性能進(jìn)行檢查,保證設(shè)備平安運(yùn)行.、在

41、總裝撤除過程中作轉(zhuǎn)運(yùn)構(gòu)件運(yùn)輸?shù)能囕v進(jìn)入施工區(qū) 域后應(yīng)注意觀察周邊環(huán)境,狹小地方須指派專人指揮.、工作場地必須設(shè)平安警戒人員,禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū) 域.、作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁煙火,并設(shè)置平安防護(hù)線和平安醒目標(biāo)識(shí), 預(yù)防引起火災(zāi)或爆炸,總裝撤除中使用氣割、電焊等熱源作 業(yè)后應(yīng)注意防護(hù),預(yù)防燙傷；作業(yè)產(chǎn)生火花應(yīng)注意隔離.8、機(jī)電設(shè)備的拆、裝、機(jī)電設(shè)備拆裝必須按設(shè)計(jì)圖紙,說明書施工,未經(jīng)有關(guān)設(shè) 計(jì)制造部門同意,不得任意修改.、起重、變幅、回轉(zhuǎn)、行走機(jī)電設(shè)備的安裝,機(jī)座必須穩(wěn)固, 平安裝置如制動(dòng)機(jī)構(gòu),限位器、平安閥、負(fù)荷指示器等必須 齊全,靈敏、可靠.、施工用電線路及電氣設(shè)備的絕緣必須良好,布線應(yīng)整潔.、露天

42、使用的電氣設(shè)備均應(yīng)采取防水舉措、預(yù)防設(shè)備受潮, 漏電、損壞等.、在有易燃易爆氣體場所,電氣設(shè)備及線路均應(yīng)滿足防火、 防爆要求.、熱元件和熔斷器的容量應(yīng)滿足被保護(hù)設(shè)備的要求,熔絲應(yīng)有保護(hù)罩,熔絲不得削小使用,嚴(yán)禁用金屬線代替熔絲.、一切電氣裝置設(shè)備撤除后均不得留有可能帶電的導(dǎo)線,如必須保存,應(yīng)將裸露端部包好絕緣,并做出標(biāo)記妥善放置.、所有撤除電氣設(shè)備外殼上, 電氣設(shè)備的引線電纜均應(yīng)按圖 紙進(jìn)行編號(hào),編號(hào)標(biāo)記應(yīng)清楚,固定牢靠,以防遺失.、電氣設(shè)備撤除后要及時(shí)裝箱,并附有裝箱清冊(cè),以防范被水淋濕、喪失等,電氣設(shè)備的吊裝和轉(zhuǎn)運(yùn)要小心輕放,以避碰傷,碰壞、砸壞.、凡不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的絕緣平安用具,登高

43、作業(yè)平安工具、攜帶式電壓和電流指示器、 以及檢修中央臨時(shí)接地線等均不 得使用,預(yù)防觸電、墜落、灼傷等工傷事故.操作人員根據(jù)工作 條件,選用適當(dāng)?shù)钠桨灿镁?每次使用前必須認(rèn)真檢查,平安用具不準(zhǔn)任意移作它用,也不得用其他工具代替平安用具,以保證 使用平安.非電氣工作人員不得從事電氣拆裝工作, 預(yù)防人為傷 害.9、轉(zhuǎn)運(yùn)、運(yùn)輸車輛進(jìn)入施工區(qū)域后應(yīng)注意觀察周邊環(huán)境,狹窄路段須指派專人指揮.、運(yùn)輸前應(yīng)仔細(xì)檢查構(gòu)件是否擺放好,是否綁扎牢固,并對(duì) 運(yùn)輸線路作好現(xiàn)場勘查；“三超件運(yùn)輸還需要作好明顯標(biāo)識(shí), 必要時(shí)應(yīng)指派專人、專車引導(dǎo).、運(yùn)輸車輛的使用必須執(zhí)行交通規(guī)那么,不準(zhǔn)帶病或超載運(yùn) 行,司機(jī)嚴(yán)禁無證駕駛或酒后

44、開車.10、試運(yùn)行、試運(yùn)行要求風(fēng)速在規(guī)定的范圍內(nèi).、完成一般技術(shù)檢查如檢查調(diào)試好各部位限位器, 檢查調(diào)正 各機(jī)構(gòu)同心度,檢查四個(gè)行走電機(jī)方向的一致性, 檢查調(diào)試變幅 指示器,檢查各部照明等.、完成空負(fù)荷試驗(yàn),靜負(fù)荷試驗(yàn),動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn),做出試驗(yàn)結(jié) 果評(píng)定.11、竣工驗(yàn)收、所設(shè)置的人行爬梯和通道,作業(yè)平臺(tái),平安防護(hù)設(shè)施等必須滿足驗(yàn)收工作要求.、假設(shè)驗(yàn)收需照明,那么照明的照明度應(yīng)滿足要求,電源線 路絕緣良好.、完成各類技術(shù)檢查,做出檢查評(píng)定結(jié)果.、根據(jù)空負(fù)荷試驗(yàn),靜負(fù)荷試驗(yàn),動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)評(píng)定結(jié)果,做 出是否可以投入生產(chǎn)施工的指令,保證整機(jī)的平安性.、收集整理竣工資料,弁歸檔,保證各項(xiàng)平安技術(shù)數(shù)據(jù)資料 有

45、備可查.七、應(yīng)急救援預(yù)案7.1、 應(yīng)急組織體系應(yīng)急組織設(shè)置總指揮、副總指揮、聯(lián)絡(luò)員、防護(hù)搶險(xiǎn)組、現(xiàn) 場處置組、救護(hù)組、物資后勤保證組、外協(xié)組、交通運(yùn)輸組等, 相關(guān)人員設(shè)置如下：組織機(jī)構(gòu)體系負(fù)責(zé)人及部門總指揮李慶光副指揮何英偉柳志堅(jiān)聯(lián)絡(luò)員周艷、諸湘、林玲防護(hù)搶險(xiǎn)組組長：付祥忠成員：工程治理部、測(cè)量隊(duì)成員現(xiàn)場處置組組長：譚超波成員：技術(shù)質(zhì)量部、方案合同部成救護(hù)組平安環(huán)保部成員物資后勤保證組物資設(shè)備部及財(cái)務(wù)部成員外協(xié)組綜合辦公室成員交通運(yùn)輸組梁龍、段志7.2、 指揮機(jī)構(gòu)及責(zé)任7.2.1 、應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)辦公室設(shè)于工程經(jīng)理辦公室,根據(jù)現(xiàn)場 情況設(shè)置現(xiàn)場指揮部.7.2.2 、各體系人員責(zé)任、總指揮、副指揮

46、責(zé)任：、正確組織指揮各責(zé)任分工小組,有效開展工作和組織 人員、物資調(diào)配；、迅速向當(dāng)?shù)卣桨脖O(jiān)管部門和業(yè)主、公司上報(bào)相關(guān)事故情況；、迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行施救.準(zhǔn)確掌握事故動(dòng)態(tài),根 據(jù)情況變化,果斷采取有效舉措,限制事態(tài)開展；、組織好現(xiàn)場有關(guān)行動(dòng)小組協(xié)同配合；、組織相關(guān)部門調(diào)查事故原因.、通訊聯(lián)絡(luò)員責(zé)任：、負(fù)責(zé)指揮員與各責(zé)任分工小組間的信息溝通與聯(lián)絡(luò), 及時(shí)將事故事態(tài)開展情況上傳下遞；、依據(jù)事發(fā)現(xiàn)場具體位置,迅速與醫(yī)院及市120急救中心取得聯(lián)系,說明事故地點(diǎn)人員傷亡情況,聯(lián)絡(luò)人的姓名、單位 及 號(hào),報(bào)急后到路口等候救護(hù)車,指引道路；、保持通訊系統(tǒng)通暢,做好通訊記錄.、平安防護(hù)搶險(xiǎn)組責(zé)任：、接到緊

47、急通知后,迅速組織小組成員,以最快速度趕 赴出事現(xiàn)場；、組織人員排除險(xiǎn)情,限制事故進(jìn)一步擴(kuò)大；、組織人員對(duì)重要物資及時(shí)、有序進(jìn)行疏散到平安區(qū), 對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行隔離,組織實(shí)施工程搶險(xiǎn)方案；、負(fù)責(zé)事故原因調(diào)查,追究事故責(zé)任人和牽頭處理人員 傷亡、財(cái)產(chǎn)損失；、完成應(yīng)急指揮部交辦的其它事情.、現(xiàn)場處置組責(zé)任：、組織力量全力以赴對(duì)人員、設(shè)備、物資前期搶救工作；、組織人力進(jìn)行現(xiàn)場保衛(wèi)；、對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行隔離,標(biāo)出明顯警示；、協(xié)同平安防護(hù)搶險(xiǎn)組開展相關(guān)工作；、負(fù)責(zé)現(xiàn)場清理、維修或退場工作.、完成應(yīng)急指揮部交辦的其它事情.、救護(hù)組責(zé)任：、貫徹執(zhí)行“以人為本的原那么,組織人力和工具盡 早盡快的將被困人員搶救出來；

48、、在救護(hù)時(shí)要準(zhǔn)、穩(wěn)、果斷勇敢,保證平安；、組織現(xiàn)場對(duì)受傷人員的救護(hù)；、以最快的速度將救出的傷員護(hù)送到附近醫(yī)院；、完成應(yīng)急指揮部交辦的其它事情.六、物資組責(zé)任：、負(fù)責(zé)對(duì)應(yīng)急物資的調(diào)查、采購、儲(chǔ)藏及維護(hù)工作；、負(fù)責(zé)組織應(yīng)急機(jī)具搶修,機(jī)具、材料的及時(shí)到位；、負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)人員飲食及時(shí)供應(yīng)；、完成應(yīng)急指揮部交辦的其它事情.、外協(xié)組責(zé)任：、負(fù)責(zé)組織聯(lián)系社會(huì)的救助,協(xié)調(diào)外援的搶修工作；、負(fù)責(zé)險(xiǎn)情、事故排除后,對(duì)險(xiǎn)情、事故調(diào)查、分析工作;、負(fù)責(zé)配合調(diào)查組進(jìn)行事故的善后處理工作；、完成應(yīng)急指揮部交辦的其它事情.心、交通運(yùn)輸組責(zé)任：、時(shí)刻保證車輛在良好狀態(tài)；、以最快的速度將搶救出來的傷員送到醫(yī)院,將救援物資、及時(shí)運(yùn)到

49、救援現(xiàn)場；、保證車輛行駛平安；、完成應(yīng)急指揮部交辦的其它事情.、突發(fā)事件風(fēng)險(xiǎn)分析和預(yù)防：為保證正常施工,預(yù)防突發(fā)事件以及某些預(yù)想不到的、不 可抗拒的事件發(fā)生,事前有充足的技術(shù)舉措準(zhǔn)備、 搶險(xiǎn)物資的儲(chǔ)藏,最大程度的減少人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失,必須進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析和預(yù)防.突發(fā)事件、緊急情況及風(fēng)險(xiǎn)分析.根據(jù)本安裝撤除工程 施工特點(diǎn),充分考慮到施工技術(shù)難度和困難、不利條件等,確定 本工程的突發(fā)事件、風(fēng)險(xiǎn)或緊急情況如下：、倒塌事件：門腿支立失穩(wěn)而傾倒,主梁與門腿結(jié)合后連 接不牢固引起局部或整體倒塌.、墜落事件：人員登高作業(yè)未采取有效的防墜落舉措,或 防護(hù)失效造成人員墜落；物件在高處放置失穩(wěn)、未固定或固定失 效造

50、成物件墜落.、自然災(zāi)害：暴風(fēng)雨的侵襲,使安裝過程中的設(shè)備部件脫 落、移位、損毀,材料、庫房、工棚被破壞.、意外事件：火災(zāi)、意外的工傷事故等；人員受到物體打 擊、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電等.7.4、 應(yīng)急響應(yīng)程序：7.4.1、 響應(yīng)分級(jí)：工程將事故根據(jù)嚴(yán)重程度、性質(zhì)、可控性、影響范圍等因素, 分為第一級(jí)為重大事故、第二級(jí)為一般事故、第三級(jí)為事件.響應(yīng)的應(yīng)急響應(yīng)分級(jí)為三級(jí)：一級(jí)：需要調(diào)動(dòng)本工程全部力量或超過了工程的限制水平需 要外部救援的響應(yīng)級(jí)別. 通常為緊急狀態(tài),現(xiàn)場指揮或常設(shè)機(jī)構(gòu) 可作出一切保護(hù)生命和財(cái)產(chǎn)的決定.二級(jí)：需要工程部多部門合作,由應(yīng)急指揮部限制的響應(yīng)級(jí)別.該級(jí)別的響應(yīng),通常應(yīng)成立現(xiàn)

51、場指揮部來指揮救援行動(dòng).三級(jí)：僅需要現(xiàn)場人員或作業(yè)區(qū)域負(fù)責(zé)人及相關(guān)部門配合就 可限制的響應(yīng)級(jí)別,可設(shè)立現(xiàn)場指揮部,協(xié)調(diào)局部部門及人員提 供支持解決.7.4.2、 響應(yīng)程序：事故事件的第一目擊者,應(yīng)用最快的方式向24小時(shí)應(yīng)急值 守 報(bào)告情況.根據(jù)目擊者報(bào)告的內(nèi)容上報(bào)應(yīng)急救援指揮部, 確定響應(yīng)級(jí)別,并要做好監(jiān)控,以判斷事態(tài)是否會(huì)繼續(xù)擴(kuò)大及防 止發(fā)生次生事故,在某級(jí)別響應(yīng)失控的情況下必須立即提升響應(yīng) 級(jí)別,向外界請(qǐng)求救援,并向相關(guān)部門報(bào)告.7.5、 善后處置：事故現(xiàn)場應(yīng)急結(jié)束以后,由應(yīng)急指揮部組織人員對(duì)人員的持 續(xù)救助及護(hù)理、事故危險(xiǎn)源的排查、污染物的處理、事故后果影 響消除、生產(chǎn)恢復(fù)、善后賠償、搶

52、險(xiǎn)過程及應(yīng)急救援水平的評(píng)估、 預(yù)案的的修訂等工作作出全面要求,以保證日常工作有序開展.7.6、 各類事故的預(yù)防：7.6.1、 、機(jī)械傷害事故應(yīng)急預(yù)案：1 、限制舉措、施工所用的機(jī)械設(shè)備必須保證性能平安可靠使用正常.、嚴(yán)禁撤除機(jī)械設(shè)備上的平安裝置.、機(jī)械設(shè)備按時(shí)進(jìn)行保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止使用.、機(jī)械設(shè)備操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)測(cè)試 合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證、特殊工種操作證后,方可 獨(dú)立操作.、違反平安操作規(guī)程的命令,操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行.、操作人員不得擅自離開工作崗位, 無關(guān)人員不得進(jìn)入安 裝撤除作業(yè)區(qū)和操作室.工作時(shí),思想要集中,嚴(yán)禁酒后操 作.、操作人員按有關(guān)規(guī)定穿

53、戴勞保用品.、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為機(jī)械作業(yè)提供必須要的條件.2 、應(yīng)急舉措發(fā)生機(jī)械傷害事故后,受害人員首先呼喊,通知現(xiàn)場其他人 員救援,通信聯(lián)絡(luò)組向上級(jí)有關(guān)部門匯報(bào)并向醫(yī)院打事故搶 救 ,同時(shí)通知應(yīng)急搶救小組進(jìn)行可行的應(yīng)急搶救、醫(yī)療救護(hù) 等如現(xiàn)場包扎、止血等舉措預(yù)防受傷人員流血過多,造成死 亡事故,最大限度的減少人員和財(cái)產(chǎn)損失.7.6.2、 吊裝事故的應(yīng)急預(yù)案1、限制舉措、把好吊裝資質(zhì)關(guān).承當(dāng)門機(jī)安裝過程中吊裝作業(yè)的單位, 必須具有相應(yīng)的吊裝資質(zhì),起重作業(yè)人員必須持證上崗；、門機(jī)組裝前,應(yīng)進(jìn)行平安交底,明確指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)、吊 裝作業(yè)程序和平安限制事項(xiàng)；、吊車按其技術(shù)性能的要求正確使用,缺少平安裝置或平 安裝置已失效的吊機(jī)不得使用.、吊裝作業(yè)前,應(yīng)對(duì)吊機(jī)進(jìn)行全面檢查,嚴(yán)禁使用不符合 標(biāo)準(zhǔn)要求的索具,嚴(yán)禁吊機(jī)帶“病作業(yè).、吊裝過程中,操作人員必須服從指揮,嚴(yán)格根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和 平安交底的有關(guān)事項(xiàng)集中精力、精心操作.、組件架設(shè)過程中,各工種應(yīng)協(xié)調(diào)一致,服從現(xiàn)場總指揮 的調(diào)度和指揮,不得各行其是,各組件連接、固定穩(wěn)妥后,吊機(jī) 方可撤鉤.、做好吊裝作業(yè)現(xiàn)場平安警戒工作,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入吊 裝作業(yè)區(qū)；、所有人員,嚴(yán)禁酒