南京高精傳動(dòng)設(shè)備制造集團(tuán)有限公司高線粗中軋齒輪箱飛剪減速機(jī)技術(shù)協(xié)議

1、明華清園基坑支護(hù)施工方案XXXXX鋼鐵集團(tuán)有限公司高線工程項(xiàng)目65萬(wàn)噸/年高速線材生產(chǎn)線1H-14V平立交替軋機(jī)齒輪箱，1#、2#飛剪技術(shù)協(xié)議甲方：XXXXXX鋼鐵集團(tuán)有限公司乙方：南京高精傳動(dòng)設(shè)備制造集團(tuán)有限公司年 月曰XXXX）鋼鐵集團(tuán)有限公司（甲方）和南京高精傳動(dòng)設(shè)備制造集團(tuán)有限公司（乙方） 就XXXX鋼鐵集團(tuán)有限公司65萬(wàn)噸/年高速線材生產(chǎn)線1#14#軋機(jī)齒輪箱，1#、2#飛 剪的設(shè)計(jì)、制造、技術(shù)服務(wù)等有關(guān)技術(shù)事宜經(jīng)過(guò)友好協(xié)商，達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議：1概述1.1設(shè)備的用途和要求新建高速線材生產(chǎn)線設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn) 65萬(wàn)噸的高速熱軋盤(pán)條，該生產(chǎn)線為單線 高速線材生產(chǎn)線，布置在 21m主軋跨內(nèi)。

2、平臺(tái)標(biāo)高+2000mm軋制線標(biāo)高+2800mm產(chǎn)品規(guī)格：© 5.516.0mm主要鋼種：普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼（包括 Q235 HPB235 HPB3O0HRB335 HRB4O0。鋼坯出爐溫度：10501200C ;斷面溫差：w 30C ;長(zhǎng)度方向溫差：w 30C。來(lái)料方向：左進(jìn)料（從操作側(cè)看）由甲方提供車間工藝平面布置圖（電子版一份）1.2 1H14H軋機(jī)減速機(jī)供貨范圍：序號(hào)貨物名稱I備注11H550水平軋機(jī)齒輪箱1臺(tái)含底座22V550立式軋機(jī)齒輪箱1臺(tái)含底座33H550水平軋機(jī)齒輪箱1臺(tái)含底座44V550立式軋機(jī)齒輪箱1臺(tái)含底座55H450水平軋機(jī)齒輪箱1臺(tái)含底座66

3、V450立式軋機(jī)齒輪箱1臺(tái)含底座77H450水平軋機(jī)齒輪箱1臺(tái)含底座88V450立式軋機(jī)齒輪箱1臺(tái)含底座99H450水平軋機(jī)齒輪箱1臺(tái)含底座1010V350立式軋機(jī)齒輪箱1臺(tái)含底座1111H350水平軋機(jī)齒輪箱1臺(tái)含底座1212V350立式軋機(jī)齒輪箱1臺(tái)含底座1313H350水平軋機(jī)齒輪箱1臺(tái)含底座1414V350立式軋機(jī)齒輪箱1臺(tái)含底座17齒輪箱及飛剪與主電機(jī)間聯(lián)軸器16套181#飛剪1套含底座192#飛剪1套含底座2技術(shù)要求2.1規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)軋機(jī)齒輪箱的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、包裝、運(yùn)輸、測(cè)試按國(guó)家、行業(yè)、設(shè)備圖紙的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和要求執(zhí)行， 按其相應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行這些標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范是最新和有效的版本，對(duì)

4、于國(guó)外采購(gòu)的設(shè)備2.2設(shè)備詳細(xì)技術(shù)要求買(mǎi)方要求供貨商應(yīng)承擔(dān)供貨范圍內(nèi)所有設(shè)備與整條連續(xù)生產(chǎn)線中相銜接設(shè)備的 技術(shù)協(xié)調(diào)責(zé)任并保證所供設(shè)備與銜接設(shè)備之間的完整過(guò)渡。買(mǎi)方負(fù)責(zé)供貨范圍內(nèi)的減速機(jī)詳細(xì)設(shè)計(jì)，安裝指導(dǎo)和調(diào)試指導(dǎo)工作。為方便齒輪箱的設(shè)計(jì)與制造，本技術(shù)同時(shí) 將與齒輪箱相配的軋機(jī)的結(jié)構(gòu)及性能要求提供如下。2.2.1對(duì)齒輪箱的要求 221.1齒輪箱速比及主電機(jī)功率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，來(lái)料方向?yàn)樽筮M(jìn)料（從操作側(cè)看），齒輪箱的擺放位置和方向應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖確定。 軋機(jī)間距問(wèn)題要求在減速機(jī)設(shè) 計(jì)師充分考慮與相鄰機(jī)架減速機(jī)基礎(chǔ)之間距離，保證不干涉。2.2.1.2齒輪箱結(jié)構(gòu)形式：根據(jù)買(mǎi)方、軋機(jī)廠家提供資料賣(mài)

5、方進(jìn)行設(shè)計(jì)；水平齒輪箱水平 剖分，立式齒輪箱立式剖分。在設(shè)計(jì)時(shí)盡量考慮設(shè)備零件的互換性。2.2.1.3每臺(tái)齒輪箱由一臺(tái)直流電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)。 齒輪箱與主電機(jī)間的接手為鼓形齒聯(lián)軸器 （屬于賣(mài)方供貨范圍）。供貨廠家對(duì)所選聯(lián)軸器向買(mǎi)方提供詳細(xì)型號(hào)和說(shuō)明，買(mǎi)方認(rèn) 可后才可以選用。2.2.1.4齒輪箱潤(rùn)滑方式為稀油強(qiáng)制潤(rùn)滑齒輪嚙合處的潤(rùn)滑油由噴嘴向其噴射，軸承處潤(rùn)滑由油管通過(guò)節(jié)流孔調(diào)節(jié)流量，保證各軸承潤(rùn)滑良好。所有配管要求進(jìn)行酸洗、沖洗、 鈍化處理。油為L(zhǎng)-CKD320硫磷型重負(fù)荷極壓工業(yè)齒輪油，油壓0.120.18Mpa，由買(mǎi)方提供集中供油。齒輪箱供貨廠家提供各架齒輪箱詳細(xì)的流量、壓力參數(shù)要求以便買(mǎi) 方及

6、時(shí)對(duì)整個(gè)軋線潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行核算。2.2.1.5齒輪箱高速軸軸承采用SKF/FAG其余軸承采用國(guó)產(chǎn)軸承（哈、瓦、洛）。軸承壽 命設(shè)計(jì)要大于五萬(wàn)小時(shí)，即正常使用在五年以上。齒輪材料選用20CrNi2MoA光軸材 料采用42CrMo齒輪加工等級(jí)精度不低于 GB/10095-88六級(jí)（IS06） 6級(jí)。硬齒面 齒輪，螺旋傘齒選用克林根貝爾齒制，等高齒，軋機(jī)聯(lián)合減速機(jī)中齒輪嚙合精度要求 長(zhǎng)度方向大于70%高度方向大于50%其精度等級(jí)不低于 GB/11365- 89六級(jí)（IS06） 6級(jí)。齒面硬度為HRC5-62度，芯部硬度為HRC33-42度。齒輪強(qiáng)度計(jì)算按照美國(guó)費(fèi) 城齒輪公司的設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行無(wú)限壽命設(shè)計(jì)。

7、磨齒工序應(yīng)在齒輪與軸裝配后進(jìn)行（帶軸 磨齒），齒輪進(jìn)行齒向修形和齒頂修緣。齒輪潤(rùn)滑管路布置在箱體內(nèi)部，軸承潤(rùn)滑管 路布置在箱體外部。減速機(jī)的噪聲應(yīng)小于一85分貝。輸入軸及輸出軸的密封采用機(jī)械 密封形式。箱體材質(zhì)選用 Q235A軸承座采用20#鋼或16Mn焊接件焊后按設(shè)計(jì)要求 進(jìn)行消除應(yīng)力處理，消除應(yīng)力的方法采用整體退火，退火后進(jìn)行噴丸處理，被處理表 面的清潔度達(dá)到Sa21/2級(jí)，與液體介質(zhì)和腐蝕性介質(zhì)接觸的表面噴丸處理的清潔度 大于Sa3級(jí)。除銹后的防腐要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。焊縫按圖紙及檢驗(yàn)大綱的要求 進(jìn)行全部或局部無(wú)損探傷，并提供探傷報(bào)告。甲方可對(duì)焊縫進(jìn)行檢查。鍛件要提供化 學(xué)成分分析報(bào)告

8、及機(jī)械性能測(cè)試報(bào)告。齒輪和軸鍛件按圖紙要求進(jìn)行無(wú)損探傷，并提 供檢查報(bào)告。2.2.1.6齒輪箱供貨應(yīng)包含機(jī)上配管（如油流信號(hào)器或流量表（HADYCTURCKIFM）、壓 力開(kāi)關(guān)（HADYCTURCKIFM）、截止閥等相關(guān)配套控制元件）。齒輪箱進(jìn)、出油口成 對(duì)法蘭（包括連接螺栓），法蘭通孔用墊封堵牢固。齒輪箱潤(rùn)滑管路布置在箱體內(nèi)部， 進(jìn)出油管位置按甲方提供的要求更改。所有設(shè)備配管按圖紙和規(guī)范進(jìn)行，要求平直、 整齊，彎管處要圓滑，管子直徑的變化不允許超過(guò)相應(yīng)的規(guī)范要求。設(shè)備中的潤(rùn)滑 配管必須進(jìn)行處理，達(dá)到相應(yīng)的清潔度要求，并提供最終的檢查記錄。齒輪箱供貨 廠家提供各架齒輪箱詳細(xì)的流量、壓力參數(shù)要求

9、。2.2.1.7齒輪箱重量以最終設(shè)計(jì)圖紙重量為準(zhǔn)。2.2.1.8賣(mài)方在進(jìn)行齒輪箱設(shè)計(jì)時(shí)，若不能完全滿足買(mǎi)方提出的齒輪箱要求，一定要與買(mǎi) 方協(xié)商后才能做出最后決定，切不可單方做出決定。2.2.1.9齒輪箱所有加工件不允許外協(xié)加工，不允許進(jìn)行修齒裝配，不允許采用偏心套調(diào) 整齒輪接觸。2.2.1.10除特別提到的外，齒輪箱設(shè)備所用外購(gòu)件均使用國(guó)內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品。2.2.1.11齒輪箱箱體不得有任何形式的滲油現(xiàn)象，出廠前齒輪箱需要進(jìn)行組裝和空負(fù)荷試 車，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于2小時(shí)，對(duì)噪音、溫度、接觸斑點(diǎn)等要進(jìn)行檢測(cè)和記錄，檢 測(cè)記錄做為隨機(jī)資料發(fā)往買(mǎi)方。齒輪箱設(shè)備在項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后，設(shè)備的各運(yùn)轉(zhuǎn)件 應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈

10、活，不得有卡阻現(xiàn)象和異常噪音?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)負(fù)荷試車在設(shè)定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)，不得有卡阻現(xiàn)象和異常噪音和振動(dòng)，軸承溫升小于國(guó)家有關(guān)規(guī)定。熱負(fù)荷試車時(shí)，當(dāng)減速機(jī)處于穩(wěn)定軋制狀態(tài)下軋過(guò)車間所有品種時(shí)（穩(wěn)定軋制狀態(tài)為：8小時(shí)內(nèi)不少于7.0個(gè)小時(shí)的正常軋制），熱負(fù)荷試車即告成功。221.12同一規(guī)格減速機(jī)中的齒輪件設(shè)計(jì)時(shí)盡量考慮部件的通用性，減速機(jī)輸入軸聯(lián)軸器考慮通用性。頁(yè)腳內(nèi)容6明華清園基坑支護(hù)施工方案軋機(jī)基本參數(shù)表機(jī)組機(jī)架號(hào)軋機(jī)規(guī)格(mm )軋輥直徑(mm)銀身 長(zhǎng)度88O軋輥調(diào) 節(jié)(mm)機(jī)架 移動(dòng)行 程(mm)齒輪機(jī)座中心 距(mm)理論計(jì)算速比額定狀態(tài)電機(jī)參數(shù)軋制 壓力(kN)軋制 力矩(kN m

11、)功率轉(zhuǎn)速(rpm)電壓力矩(kN-m)徑向軸向粗軋 機(jī) 組1H550610/52080090士5士22558030098.00500500/12006602V550©610/52080090士5士22558028079.00500500/12006603H550610/52080090士5士22558025066.00500500/12006604V610/528090士士58023053.00600500/12665500052250005H450495/42070090士5士27047016033.80600500/12006606V450495/42070090士5O+占47

12、012026.00600500/12006607H495/427070士士47010020.50600500/12664500052700008V7070士士4709016.00600500/1266450495/42005270000中9H7070士士4707012.50600500/1266軋機(jī)450495/42005270000組10V350380/33065070士3+嚼350507.45600500/120066011H350380/33065070士3O350405.85600500/120066012V350380/33065070士3O+氓350404.55600500/120

13、0660預(yù)精 軋13H350380/33065070士3O+氓350403.50600500/120066014V350380/33065070士3O、350402.70600500/1200660頁(yè)腳內(nèi)容9明華清園基坑支護(hù)施工方案3、1#飛剪:3.1飛剪本體位置與功能：位于6V軋機(jī)后，對(duì)軋件切頭、切尾并在事故時(shí)碎斷軋件或分?jǐn)唷?.2結(jié)構(gòu)：1#飛剪為曲柄式飛剪。啟停工作制。由剪機(jī)本體、前后導(dǎo)槽、收集 裝置組成。剪機(jī)本體為曲柄連桿結(jié)構(gòu)，單剪刃，曲柄旋轉(zhuǎn)一周完成一次剪切動(dòng)作， 每剪切一次均直接起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，通過(guò)減速機(jī)傳動(dòng)曲柄軸旋轉(zhuǎn)來(lái)完成起動(dòng)-加速-達(dá)到 設(shè)定速度-剪切-停在原始位置的一個(gè)周期，裝在電

14、機(jī)軸端的一個(gè)位置編碼器控制剪 刃的準(zhǔn)確停位。上下曲軸之間為齒輪傳動(dòng)，兩曲軸間速比為一 1:1，電動(dòng)機(jī) 通過(guò)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)下曲軸，使上下曲軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)剪刃進(jìn)行剪切。飛剪潤(rùn)滑方式：稀油集中潤(rùn)滑（齒輪箱）和手動(dòng)干油潤(rùn)滑（其余）。3.3技術(shù)參數(shù)：剪機(jī)機(jī)型：曲柄式飛剪，啟停工作制。最大剪切斷面：5026 mm2 （80mm）軋件速度：0.5T.3 m/s切頭長(zhǎng)度：50200 mm碎斷長(zhǎng)度：800 mm剪切精度：5 %°x V軋件剪切溫度：>850 ° C電機(jī)功率：355kW電機(jī)一過(guò)軸一小齒輪軸傳動(dòng)上、下曲柄軸，剪切機(jī)構(gòu)為曲柄連桿式, 上、下曲柄軸上的齒輪保證刀軸同步運(yùn)行。箱體為

15、焊接結(jié)構(gòu)件，飛輪組 通過(guò)軸組根據(jù)剪切需要置換。手動(dòng)油泵局部供剪臂連桿轉(zhuǎn)軸潤(rùn)滑，機(jī)上干油潤(rùn)滑管路接至機(jī)旁。 齒輪滲碳淬火鋼,精度6級(jí)，集中潤(rùn)滑內(nèi)配管。3.4切頭收集裝置用途：用于軋件輸送、及碎斷軋件落料。結(jié)構(gòu)：鋼支架，剪前導(dǎo)槽帶氣動(dòng)裝置利于碎斷軋件落料。3.5切頭收集裝置用途：將軋件的切頭和碎斷軋件收集至廢料筐中。技術(shù)參數(shù)：廢料筐：1.5 m3 （ 2個(gè)）結(jié)構(gòu)：焊接結(jié)構(gòu)的溜槽和廢料框，帶氣動(dòng)撥桿。 料筐為焊接式結(jié)構(gòu)。4、2#飛剪：4.1 2#飛剪位置與功能：2#飛剪位于中軋機(jī)組后。用于軋件的頭、尾剪切和事故碎斷。4.2結(jié)構(gòu)：該飛剪為回轉(zhuǎn)式雙刀結(jié)構(gòu)，剪刃為一對(duì)寬刀和一對(duì)窄刀，兩個(gè)剪刃 在刀架上對(duì)稱

16、布置。切頭、尾時(shí)采用單剪刃（寬刀），刀架旋轉(zhuǎn)一周完成一次剪切 動(dòng)作，每剪切一次均直接起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。通過(guò)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)一組齒輪副帶動(dòng)剪機(jī)的上下刀 架旋轉(zhuǎn)來(lái)完成起動(dòng)-加速-達(dá)到設(shè)定速度-剪切-停在原始位置的一個(gè)周期，裝在 電機(jī)軸端的一個(gè)位置編碼器控制剪刃的準(zhǔn)確停位。事故碎斷剪切時(shí)，飛剪機(jī)連續(xù)工 作，通過(guò)改變飛剪機(jī)入口導(dǎo)管的位置，使剪機(jī)的兩對(duì)剪刃全部投入工作。飛剪潤(rùn)滑方式：稀油集中潤(rùn)滑（齒輪箱）和手動(dòng)干油潤(rùn)滑（其余）。4.3 技術(shù)參數(shù)：剪機(jī)機(jī)型：回轉(zhuǎn)式飛剪。啟停工作制。最大剪切斷面：1963 mm2 （50mm）軋件速度：2.56 m/s切頭、尾長(zhǎng)度： v 250 mm碎斷長(zhǎng)度：1000 mm剪切精度：5

17、 %°x V軋件剪切溫度： 850 ° C電機(jī)功率：355kW飛剪工作制度：?jiǎn)⒁煌９ぷ髦?.4切頭收集裝置用途：將軋件的切頭和碎斷軋件收集至廢料筐中。技術(shù)參數(shù)：廢料框容積：1.5 m3 （2個(gè)）結(jié)構(gòu)：焊接結(jié)構(gòu)的溜槽和廢料框，帶氣動(dòng)撥桿。料筐為焊接式結(jié)構(gòu)。二、設(shè)備制造流程工藝安排：本產(chǎn)品零部件全部由賣(mài)方公司自己承擔(dān)，其主要件工藝安排 如下：2.1齒輪加工工藝流程盤(pán)狀齒輪加工：鍛件正火取樣化驗(yàn)化學(xué)成份粗車毛胚車去黑皮 t超聲波探傷檢查調(diào)質(zhì)粗車各部位尺寸超聲波探傷檢查鉗工 滾齒滲碳半精車去碳層淬火噴丸處理精車各部精磨基準(zhǔn) 齒輪線切割鍵槽精磨齒至要求（包括修形在內(nèi)）計(jì)量檢查檢查齒

18、面硬度磁粉齒表面探傷檢查退磁去毛刺入庫(kù)檢驗(yàn)。齒輪軸加工：鍛件正火取樣化驗(yàn)化學(xué)成份粗車毛胚車去黑皮 超聲波探傷檢查調(diào)質(zhì)粗車各部位尺寸超聲波探傷檢查鉗工滾 齒滲碳半精車去碳層淬火噴丸處理精車各部回火處理精 磨基準(zhǔn)磨齒到要求（包括修形在內(nèi)）計(jì)量檢查磁粉齒表面探傷檢 查退磁銑鍵槽去毛刺入庫(kù)檢驗(yàn)。2.2箱體加工工藝流程備料下料（箱體各子件用數(shù)控火焰切割機(jī)下料及開(kāi)坡口，坡口要 求按照GB985-88執(zhí)行）噴丸（對(duì)軸承座及各子件的表面和坡口噴丸處 理，提高焊接質(zhì)量）組裝（各子件及軸承按圖紙組裝點(diǎn)焊，按焊接工藝進(jìn)行）檢查（檢查各部尺寸，達(dá)到總裝要求）總裝焊接（采用二氧 化碳?xì)怏w保護(hù)焊，按焊接工藝及技術(shù)要求進(jìn)行

19、）檢查（檢查焊縫質(zhì)量： 超聲波探傷，焊縫煤油滲透檢查）回火（消除焊接應(yīng)力：在大型數(shù)控 回火爐中回火處理，按公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行）劃線（在大型平板上 劃平面銑加工件及鏜孔線）粗銑（粗銑各平面）粗鏜（粗鏜各孔）T回火（消除粗加工切削應(yīng)力和殘余應(yīng)力，控制加工后變形量，回火工 藝參數(shù)按公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）7噴丸（箱體內(nèi)外表面及焊縫表面噴丸處理， 消除氧化皮及焊渣，提高箱體清潔度）7涂漆（內(nèi)外表面涂防銹底漆， 提高箱體清潔度）7精銑（精銑平面粗糙度到3.2以下，平面度0.02/1000 之內(nèi)）7鉗（劃鉆平面各孔及攻絲沉孔；箱體組裝：用液壓螺栓拉伸器， 緊固螺栓，檢查剖分面之間間隙：0.03塞尺：不得通過(guò)平面的

20、1/3 ） 7 精鏜（精鏜內(nèi)孔，要求：孔平行度w0.02/1000，各軸系孔平行度w0.02/1000 ） 7檢查（用專用芯棒全面檢查孔系的同心度、平行度，詳細(xì) 記錄，填寫(xiě)記錄卡，為裝配提供數(shù)據(jù)）7鉗（劃鉆各螺孔，去毛刺）7 驗(yàn)收入庫(kù)。2.3熱處理工藝流程正火處理：鍛后進(jìn)行正火處理在鍛造廠進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理：硬齒面齒輪作預(yù)先熱處理，為下一步熱處理（滲碳、淬火等） 作先期準(zhǔn)備，縮小變形而進(jìn)行的。淬火溫度870度左右，回火溫度550度左右，保溫時(shí)間視零件大小而定。滲碳處理：滲碳后表面碳濃度為 0.8%左右。層深不低于6mm左右，滲碳 結(jié)束后冷卻至室溫，重新加熱到 660度左右保溫。進(jìn)行高溫 回火。檢查項(xiàng)

21、目：滲碳層深度，碳化物級(jí)別要求3級(jí)以下。滲碳后淬火：淬火介質(zhì)為油，油溫控制在 80度左右，保證工作硬度的均 勻性，減少變形。淬火后要進(jìn)行回火嚴(yán)格控制淬火、回火的間隔時(shí)間， 減少零件的內(nèi)應(yīng)力，低溫回火溫度為 200度，時(shí)間通常在12小時(shí)以上。 檢驗(yàn)項(xiàng)目：齒面硬度HRC大于60度，齒芯部硬度通常在HRC大于35度, 金相組織、馬氏體級(jí)別通常要求均為 3級(jí)。三、表面防護(hù)、包裝和裝運(yùn)要求3.1投標(biāo)設(shè)備的表面要采取防銹措施，面層涂漆主顏色屆時(shí)買(mǎi)方書(shū) 面通知賣(mài)方。銘牌固定在設(shè)備上，標(biāo)明設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)。3.2所有設(shè)備應(yīng)該有表面保護(hù)防止腐蝕，應(yīng)該按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)防腐 保護(hù)的規(guī)定清洗金屬表面、底層和表面涂層，應(yīng)

22、該按照涂漆慣例和油漆 制造商的數(shù)據(jù)表和說(shuō)明進(jìn)行涂漆。3.3合同設(shè)備的包裝和運(yùn)輸應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。賣(mài)方交付的貨物應(yīng)根據(jù)其形狀和特性予以堅(jiān)固包裝，并作好防雨、防潮、防銹、防震等 防護(hù)措施。對(duì)易損易丟失物品在包裝和裝車中予以注意。但對(duì)某些貨物， 在買(mǎi)方同意時(shí)可采用裸件包裝。3.4設(shè)備的涂裝按照J(rèn)B/T5000.12 98和YB/T036.1992標(biāo)準(zhǔn)要求。 包裝按照YB/T036.21 92標(biāo)準(zhǔn)要求（但不局限于此）。3.5包裝箱嘜頭（標(biāo)簽）標(biāo)志如下：項(xiàng)目名稱，合同號(hào)，設(shè)備名稱， 設(shè)備編號(hào)，貨物類別，到站名，收貨單位。本箱（捆）序號(hào)/分箱（捆）總數(shù): （當(dāng)同一“設(shè)備編號(hào)”的設(shè)備分箱（捆）發(fā)運(yùn)時(shí)予以

23、標(biāo)明）。重量（Kg）:凈 重/毛重。箱件尺寸（mm）:長(zhǎng)x寬x高。壞、3丟失及應(yīng)損傷于其包裝用其防護(hù)措施不妥而引起的貨物銹蝕、損 四、質(zhì)量保證、設(shè)備的測(cè)試、檢驗(yàn)、性能考核及驗(yàn)收4.1 質(zhì)量保證4.1.1 賣(mài)方接受買(mǎi)方在設(shè)備制造過(guò)程中對(duì)設(shè)備的生產(chǎn)進(jìn)度及產(chǎn)品質(zhì)量 進(jìn)行監(jiān)督。4.1.2 賣(mài)方保證所供設(shè)備是全新的、未使用過(guò)的和一流工藝生產(chǎn)的， 并完全符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求。賣(mài)方保證所供設(shè)備在正 確安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)和保養(yǎng)的條件下，在使用期內(nèi)達(dá)到合同約定的性能。在設(shè) 備最終驗(yàn)收合格后的質(zhì)量保證期內(nèi)，賣(mài)方應(yīng)對(duì)其產(chǎn)品由于設(shè)計(jì)，工藝或 材料的缺陷而發(fā)生的不足或故障負(fù)責(zé)，在處理不足或故障過(guò)程中所發(fā)生 的費(fèi)用

24、由賣(mài)方承擔(dān)。4.1.3 國(guó)內(nèi)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)采用國(guó)家現(xiàn)行最新標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)標(biāo)中沒(méi)有的應(yīng)采用現(xiàn)行部頒（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)。部頒標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有的可采用企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) （當(dāng)企 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于國(guó)標(biāo)、部標(biāo)時(shí)，可直接采用企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）。國(guó)外制造的設(shè)備，則均采用國(guó)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4.1.4 賣(mài)方對(duì)所供設(shè)備的設(shè)計(jì)、選材、制造、檢驗(yàn)按國(guó)家、行業(yè)、企 業(yè)的現(xiàn)行最新標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行，合同中或技術(shù)文件中另有規(guī)定的除外。4.1.5 賣(mài)方提供的全部設(shè)備和材料，由賣(mài)方負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，質(zhì)量合格證、檢驗(yàn)記錄由賣(mài)方制造廠出具，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，制造過(guò)程中的全部 檢驗(yàn)記錄應(yīng)完整無(wú)誤，可供用戶隨時(shí)抽查。4.1.6 買(mǎi)方向賣(mài)方派員進(jìn)行設(shè)備監(jiān)制，并參加裝配、檢驗(yàn)和工廠試車 時(shí)，

25、賣(mài)方提前兩周通知買(mǎi)方有關(guān)合同設(shè)備的裝配、檢驗(yàn)和試車日期。賣(mài) 方有權(quán)在買(mǎi)方未按時(shí)派出人員的情況下，單獨(dú)進(jìn)行設(shè)備的制造、裝配、 檢驗(yàn)和試車。在設(shè)備監(jiān)制過(guò)程中，買(mǎi)方監(jiān)制人員有權(quán)糾正賣(mài)方制造過(guò)程 中不符合合同要求和相關(guān)的行為。4.1.7 交貨時(shí)主要設(shè)備要進(jìn)行檢斤（設(shè)備進(jìn)廠時(shí)稱重），重量誤差在士 3呀口為合格，若重量誤差大于+3液方不承擔(dān)多出的設(shè)備重量費(fèi)用，若 重量誤差大于-3%則買(mǎi)方加倍扣除賣(mài)方不足的設(shè)備重量費(fèi)用并按每減少 重量1%扣除設(shè)備總貨款的3%:匕例扣除。4.2 設(shè)備的測(cè)試、檢驗(yàn)、性能考核及驗(yàn)收4.2.1合同設(shè)備的考核、驗(yàn)收按國(guó)家現(xiàn)行最新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，同時(shí)應(yīng)符合合同設(shè)備性能保證的規(guī)定。測(cè)試及檢驗(yàn)內(nèi)

26、容主要包括（但不局限于此）：（1）按照雙方協(xié)商通過(guò)對(duì)不同生產(chǎn)步驟的各種控制操作實(shí)（2）硬度測(cè)試：淬火、回火的材料和表面處理的材質(zhì)。（3）尺寸控制。（4）液壓測(cè)試。（5）運(yùn)動(dòng)件的相關(guān)測(cè)試。（6）齒輪的嚙合測(cè)試。（7）無(wú)載、有載測(cè)試。（8）旋轉(zhuǎn)件的動(dòng)、靜平衡測(cè)試。對(duì)于比較重要設(shè)備的測(cè)試結(jié) 果應(yīng)記錄，并附在設(shè)備上。4.2.2 合同設(shè)備的安裝調(diào)試、單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車由買(mǎi)方組織， 賣(mài)方派人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督； 性能考核由買(mǎi)、賣(mài)雙方根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 共同組織完成。4.2.3 本合同設(shè)備安裝完畢，買(mǎi)方應(yīng)按合同的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行設(shè)備性能 考核。考核的結(jié)果應(yīng)作出記錄，買(mǎi)、賣(mài)雙方代表在記錄上簽字。4.2.4 如果規(guī)

27、定的性能保證值在考核期間順利達(dá)到，則買(mǎi)、賣(mài)雙方代表應(yīng)在考核完成后簽暑合同設(shè)備驗(yàn)收證明書(shū)一式兩份，買(mǎi)、賣(mài)雙方各持一份。至此，合同設(shè)備即被驗(yàn)收。4.2.5 如屬賣(mài)方責(zé)任而使規(guī)定的性能考核未能順利進(jìn)行，則賣(mài)方應(yīng)盡 快對(duì)設(shè)備或設(shè)計(jì)進(jìn)行修改、更換或改進(jìn)，由此產(chǎn)生的費(fèi)用由賣(mài)方承擔(dān)。4.2.6 如果在規(guī)定的整改期限內(nèi)，性能考核規(guī)定的保證值部分或全部 沒(méi)有達(dá)到，貝収方應(yīng)共同進(jìn)行調(diào)查分析，找出原因，明確責(zé)任，如屬賣(mài) 方責(zé)任，應(yīng)對(duì)賣(mài)方實(shí)施罰款。4.2.7 本合同設(shè)備的質(zhì)量保證期為：自合同性能考核結(jié)束，設(shè)備驗(yàn)收 合格之日起的十二個(gè)月。在正確維護(hù)使用條件下，確保齒輪、軸等核心 備件確保使用壽命在5年以上，在5年內(nèi)減速

28、機(jī)內(nèi)所有齒輪、軸出現(xiàn)問(wèn) 題賣(mài)方負(fù)責(zé)對(duì)買(mǎi)方進(jìn)行賠償。4.2.8到貨后驗(yàn)收甲方每收到一批貨物后要及時(shí)清點(diǎn)設(shè)備箱、件數(shù)（暫不開(kāi)箱），如發(fā) 現(xiàn)箱體損壞則按合同條款有關(guān)內(nèi)容處理。（1）甲方收到一批貨物，應(yīng)在到貨之日起的七天內(nèi)通知乙方到貨情況。（2）甲方收到貨物達(dá)一定數(shù)量時(shí)，由甲方電告乙方共同商定開(kāi)箱檢驗(yàn)的 日期。乙方應(yīng)及時(shí)派檢驗(yàn)人員到現(xiàn)場(chǎng)，與甲方有關(guān)人員一起開(kāi)箱和檢驗(yàn)（僅進(jìn)行設(shè)備數(shù)量清點(diǎn)和設(shè)備外觀檢驗(yàn)），如發(fā)現(xiàn)由于乙方原因造成的不 符合合同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的任何缺陷、漏項(xiàng)、損壞情況，應(yīng)作出詳細(xì)記錄， 由雙方現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)人員共同簽署貨物開(kāi)箱清點(diǎn)紀(jì)要，作為乙方負(fù)責(zé)更換、 修理或補(bǔ)供的有效證明。(3) 如乙方?jīng)]有按商定

29、時(shí)間到達(dá)甲方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)，則乙方認(rèn)可 甲方的驗(yàn)收結(jié)果。如甲方在開(kāi)箱清點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，甲方應(yīng)在七天內(nèi)通知 乙方，由乙方派員處理，所發(fā)生費(fèi)用由乙方承擔(dān)五、齒輪箱設(shè)計(jì)、制造和裝配相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱1GB/T 1182形狀和位置公差通則、定義、符號(hào)和圖樣表示法2GB/T 1184形狀和位置公差未注公差值3GB/T 10095.1漸開(kāi)線圓柱齒輪精度第1部分：齒輪同側(cè)齒面偏差的定義和允許值4GB/T 10095.2漸開(kāi)線圓柱齒輪精度第2部分：徑向綜合偏差與徑向跳動(dòng)的定義和允許值5DIN3965螺旋傘齒輪精度6GB/T 1800.1極限與配合基礎(chǔ)第1部分：詞匯7GB/T 1800.2極限與配合 基

30、礎(chǔ) 第2部分：公差、偏差和配合的 基本規(guī)定8GB/T 1800.4極限與配合 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和孔、軸的極限偏差表9GB/T 1801極限與配合公差帶和配合的選擇10GB/T 1803公差與配合尺寸至18mn孔、軸公差帶11GB/T 1804一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差12GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼13GB/T 1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱14GB/T 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼15GB/T 3077合金結(jié)構(gòu)鋼16GB/T 222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏 差17GB/T 228金屬拉伸實(shí)驗(yàn)法18GB/T 229金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法19GB/T 231金屬

31、布氏硬度實(shí)驗(yàn)方法20GB/T 2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)取樣位置及試樣制備21GB/T 226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕22GB/T 10561鋼中非金屬夾雜物顯微評(píng)定方法23GB/T 13299鋼的顯微組織評(píng)定方法24GB/T 8539齒輪材料及熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)的一般規(guī)定25GB/T 10090圓柱齒輪聯(lián)合減速機(jī)基本參數(shù)26GB/T 1031表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值27GB/T 5903-1995工業(yè)閉式齒輪油29GB/T 1095平鍵 鍵和鍵槽的剖面尺寸30GB/T 3478.1圓柱直齒漸開(kāi)線花鍵模數(shù)基本輪廓 公差31GB/T 3478.2圓柱直齒漸開(kāi)線花鍵30壓力角尺寸表序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱3

32、2GB/T 3478.3圓柱直齒漸開(kāi)線花鍵37.5 壓力角 尺寸表33GB/T 3478.4圓柱直齒漸開(kāi)線花鍵45壓力角尺寸表34GB/T 3478.5圓柱直齒漸開(kāi)線花鍵檢驗(yàn)方法35GB/T 3478.6圓柱直齒漸開(kāi)線花鍵30 °壓力角M值和W直36GB/T 3478.7圓柱直齒漸開(kāi)線花鍵37.5 °壓力角M值和W值37GB/T 3478.8圓柱直齒漸開(kāi)線花鍵45 °壓力角M值和W直38GB/T 3478.9圓柱直齒漸開(kāi)線花鍵量棒39GB/T 3480漸開(kāi)線圓柱齒輪承載能力計(jì)算方法40GB/T 6413漸開(kāi)線圓柱齒輪聯(lián)合承載能力計(jì)算方法41GB11345-89鋼焊

33、縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)42JB/ZQ 4282-97圓柱齒輪聯(lián)合減速機(jī)箱體形位公差43JB/ZQ 4283-97圓錐齒輪聯(lián)合減速機(jī)箱體形位公差44JB/T 7929齒輪傳動(dòng)裝置清潔度45ZBJ 19004圓柱齒輪聯(lián)合減速機(jī)46JB/T 6141.1-92滲碳層球化處理后金相檢驗(yàn)47JB/T 6141.2-92滲碳質(zhì)量檢驗(yàn)48JB/T 6141.3-92滲碳金相檢驗(yàn)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱49JB/T 6141.4滲碳表面碳含量金相判別法50JB/T 6395-1992大型齒輪、齒圈鍛件51JB/T 5000.15鍛鋼件超聲波探傷方法52JB/T 8468-1996鍛鋼件磁粉檢驗(yàn)方法53J

34、B/T5000.1-1998產(chǎn)品驗(yàn)收通用技術(shù)條件54JB/T5000.3-1998焊接件通用技術(shù)條件55JB/T5000.4-1998鑄鐵件通用技術(shù)條件56JB/T5000.5-1998有色金屬鑄件通用技術(shù)條件57JB/T5000.6-1998鑄鋼件通用技術(shù)條件58JB/T5000.8-1998鍛件通用技術(shù)條件59JB/T5000.9-1998切削加工件通用技術(shù)條件60JB/T5000.10-1998裝配通用技術(shù)條件61JB/T5000.11-1998配管通用技術(shù)條件序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱62JB/T5000.12-1998涂裝通用技術(shù)條件63JB/T5000.13-1998包裝通用技術(shù)條件64G

35、B4879防銹包裝65GB7350防水包裝66GB5048防潮包裝67GB7284框架木箱68GB12464普通木箱69GB1981包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志70GB/T 13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件六、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存6.1包裝：設(shè)備包裝標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，正確進(jìn)行零部件和各種材料的標(biāo)識(shí)以便運(yùn)輸、安裝和查找，并提供詳細(xì)的裝箱 單。6.2賣(mài)方應(yīng)在設(shè)備發(fā)運(yùn)的同時(shí)隨機(jī)提供下列文件裝箱單產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書(shū)產(chǎn)品合格證書(shū)6.3運(yùn)輸經(jīng)由鐵路運(yùn)輸?shù)牟考?，其運(yùn)輸尺寸和重量不應(yīng)超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所允許 的界限規(guī)定。其它運(yùn)輸和運(yùn)輸尺寸和重量的限值，在授予合同后買(mǎi)賣(mài)雙 方進(jìn)一步協(xié)商確定。長(zhǎng)、大部件的運(yùn)輸尺寸和重

36、量的限值，在授予合同后買(mǎi)賣(mài)雙方進(jìn)一步協(xié)商確定。長(zhǎng)、大部件在運(yùn)輸時(shí)必須墊平，防止運(yùn)輸 變形，運(yùn)輸中嚴(yán)禁碰撞和摩擦以免損傷。6.4設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，雙方共同清點(diǎn)驗(yàn)收并辦理移交手續(xù)。6.5儲(chǔ)存：賣(mài)方應(yīng)根據(jù)包裝箱內(nèi)所包裝物品的特性向買(mǎi)方提供安全保存 方法的說(shuō)明。七、資料交付7.1合同文件的交付賣(mài)方向買(mǎi)方提供的設(shè)計(jì)文件、技術(shù)資料和圖紙應(yīng)印刷清晰、完整和正 確，并能滿足買(mǎi)方進(jìn)行設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、試車、安全穩(wěn)定運(yùn)行、檢 修維護(hù)工作的要求。所有文件要求為中文。圖紙和文件中的計(jì)量單位 使用國(guó)家法定計(jì)量單位，并且按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。文件交付一般應(yīng)分為三個(gè)步驟。但是在某些情況下，根據(jù)買(mǎi)方的要求， 還需要額外的文件。第一步

37、：初步文件在合同簽訂后15天內(nèi)，賣(mài)方應(yīng)提供至少3份滿足買(mǎi)方進(jìn)行工廠 設(shè)計(jì)的技術(shù)文件和資料，包括DWG格式電子版資料（齒輪箱的外形圖 安裝、裝配圖和潤(rùn)滑配管圖和電接點(diǎn)圖、電氣流體設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)），以及與所報(bào)設(shè)備有關(guān)的所有相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)標(biāo)除外），所有設(shè)備圖都應(yīng)標(biāo)明主要技術(shù)參數(shù)，采用特快專遞方式遞交買(mǎi)方，并附詳細(xì)資料 目錄。第二步：最終文件在買(mǎi)方審閱并確認(rèn)賣(mài)方第一步所提交的所有技術(shù)資料及雙方設(shè) 計(jì)聯(lián)絡(luò)（或設(shè)計(jì)審查）后2周內(nèi)，賣(mài)方提交滿足買(mǎi)方進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)、 安裝、調(diào)試、試車、安全穩(wěn)定運(yùn)行、檢修維護(hù)工作等的全部最終技術(shù) 文件和資料共12份，采用特快專遞方式遞交買(mǎi)方。*所有最終資料賣(mài)方必須分別裝訂成冊(cè)，并附詳細(xì)資料目錄。*買(mǎi)方將對(duì)所有用于制造的設(shè)備圖紙進(jìn)行審查， 在買(mǎi)方?jīng)]有認(rèn)可 的情況下，賣(mài)方不得投料制造，第三步：隨機(jī)文件所有設(shè)備交貨時(shí)，應(yīng)提供所有隨機(jī)文件一式 6份（隨貨提供資料 3份、特快專遞