循環(huán)水管道安裝方案

1、循環(huán)水管道安裝工程施工方案、工程概況：國電沈西熱電廠一期新建工程施工現(xiàn)場， 位于沈陽市西南部的沈陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，新建廠址 距離市中心12km,交通便利.距離細(xì)河2km,距離渾河4km,地下潛水資源豐富。擬建場地地 形平坦開闊，為斷陷地形，高程約 29.50m30.50m,為沖擊平原地貌。本工程為循環(huán)水管溝安裝。包括安裝循環(huán)水管道從凝汽器出口至冷卻塔的循環(huán)水排水管和從 循環(huán)水泵房至主廠房OA排外的循環(huán)水供水管道及管件的安裝，具體工程量如下表所示：名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量備注焊接鋼管D2420X 20Q235-Am焊接鋼管D2420X 12Q235-Am焊接鋼管D1820X 20Q235-Am焊

2、接鋼管D1820X 10Q235-Am螺旋縫鋼管D1620X 12Q235-Am螺旋縫鋼管D630X8Q235-Am28螺旋縫鋼管D426X7Q235-Am19螺旋縫鋼管D325X7Q235-Am65螺旋縫鋼管D219K 7Q235-Am65循環(huán)水檢杳口?900Q235-B個8合金鑄鐵閘門寬X高=1500X 1500合金鑄鐵塊4外附式手動啟閉機(jī)螺桿為不銹鋼臺4與閘門配套平板止水鋼閘板寬 X 高=2500X 2800塊1級配砂石3 m1500二、方案編制依據(jù)：、水電水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范（DL/T5017-2007）、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇、焊接篇、水工結(jié)構(gòu)篇 DL503

3、1-94）、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（DL/）、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008火電施工質(zhì)量驗收及評定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇）（2005年版）。電力建設(shè)安全工作規(guī)程電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范（建筑工程篇）、施工圖紙（F184S-S0202三、作業(yè)進(jìn)度及勞動力安排：作業(yè)進(jìn)度安排：我們工地準(zhǔn)備投入6個小組每組4人，完成管道及設(shè)備安裝任務(wù)的工期大約需要 90天 勞動力安排：序號工種人數(shù)備注1主任12班長13專工14質(zhì)檢員1持證上崗5安全員1持證上崗6起重工1持證上崗7管工68焊工12持證上崗9力工1210吊車司機(jī)1持證上崗11合 計37四. 作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件：作業(yè)人員的資質(zhì)要求：4

4、.1.1、作業(yè)人員必須經(jīng)入廠三級教育，考試合格方可入廠施工。4.1.2、作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格后方可入廠作業(yè)。4.1.3、特種作業(yè)人員必須持證上崗，證件及時上報，如焊工、起重工等。4.1.4、施工作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、掌握施工圖紙。4.1.5、焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，嚴(yán)格遵守規(guī)范和焊接工藝細(xì)則， 認(rèn)真實行質(zhì)量自檢。4.1.6、焊工不得擔(dān)任超越其合格項目的焊接工作。4.1.8、所有施工人員經(jīng)技術(shù)安全交底，并在交底書上簽字。五、作業(yè)機(jī)械、工具、儀器、儀表的規(guī)格和精度要求：施工中所有機(jī)械、工器具等必須經(jīng)過檢修，檢驗合格方可使用，測量儀表、壓力儀表及計量工器具，按規(guī)定經(jīng)過計量檢定且在

5、有效期內(nèi)。50t履帶吊必須保證進(jìn)場性能良好，不得互相代用，施工中不可馬虎大意，防止發(fā)生意外事故。施工前期應(yīng)具備的施工工具要準(zhǔn)備充分，并確保其安全好用。機(jī)械名稱規(guī)格（功率）數(shù)量（臺）履帶吊50T1拖車20t2手動葫蘆3T6手動葫蘆5T12交流電焊機(jī)WS-31510自控遠(yuǎn)紅外焊條烘箱ZYH-20 型1恒溫干燥箱TD-2A 型1光學(xué)經(jīng)緯儀J2型1水準(zhǔn)儀DSZ3-A32型1手提砂輪機(jī)© 1504試壓表規(guī)格0，精度等級為2水平尺4水壓泵15wbx03-101施工前應(yīng)具備的條件及要求:5.1.1循環(huán)水管道到達(dá)現(xiàn)場后，會同有關(guān)部門清點(diǎn)，依據(jù)施工圖紙的設(shè)計要求對管道的外觀、 名稱、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行檢查

6、和復(fù)核。對于彎頭、三通等管件重點(diǎn)檢查，如發(fā)現(xiàn)有損壞或 質(zhì)量缺陷，要及時通知有關(guān)單位共同檢查。5.1.2施工現(xiàn)場保持整潔，道路暢通，回填夯實。保證吊車、汽車的運(yùn)輸、停放和拖運(yùn)。并 滿足消防要求。5.1.3清點(diǎn)管道到貨情況，應(yīng)具備連續(xù)施工的條件。5.1.4根據(jù)管道的材質(zhì)采用J422型焊條進(jìn)行安裝焊接，焊條進(jìn)貨必須持廠家生產(chǎn)合格證，焊 條入廠及時報審，使用中注意保管、并烘干使用。5.1.5管道開挖前，根據(jù)設(shè)計圖紙按管道中心坐標(biāo)對開挖區(qū)域進(jìn)行定位放線，根據(jù)設(shè)計坡度 要求放出開挖邊線。六、作業(yè)材料、構(gòu)配件、半成品的質(zhì)量要求、管道、管件及閥門，在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面要求為：、無裂紋、氣泡、結(jié)疤、拉

7、裂、折疊、壓入氧化鐵皮等缺陷。（2）、表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕。、法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得由氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接 可靠性方面的缺陷。七、作業(yè)方法、步驟及作業(yè)程序：7. 1、施工順序:管道安裝.施工前準(zhǔn)備IJ溝槽開挖、墊層鋪設(shè)閥門法蘭安裝7. 2、施工前準(zhǔn)備水壓試驗管網(wǎng)沖洗 管溝回填7.2.1、管道在安裝前應(yīng)進(jìn)行除銹，管道采用噴砂除銹，鋼管內(nèi)外表面應(yīng)無可見的油脂和污垢 并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。并應(yīng)將除銹后鋼管表面上的 灰塵清掃干凈。7.2.2、管道外表面防腐采用GH4型環(huán)氧煤瀝青冷纏帶，防腐等級為加強(qiáng)級，冷纏帶厚度為伽， 鋼管表面處理

8、合格后，必須在返銹前盡快涂漆。底漆分為將甲、乙組應(yīng)分別攪勻，然 后按（重量比）1 : 1充分混合后立即使用。涂底漆量要足、不得漏涂，涂底漆后立 即纏基帶，搭接寬度2025mm必須拉緊，使接觸緊密，表面平整無鼓包，管道兩 端各留100mn150mn長度，待水壓試驗合格后再做防腐處理7.2.3、管道內(nèi)壁涂1層環(huán)氧鐵紅底漆及3層環(huán)氧陶瓷面漆。7.2.4、 管道敷設(shè)前應(yīng)用水準(zhǔn)儀校驗墊層，有突出墊層的塊石或其它雜物應(yīng)予以清除，本工程 管道中心標(biāo)高為-26.00m，零米的絕對標(biāo)高為31.50m,雙管道中心間距為3.50m。7.2.5、 鋼管管底敷設(shè)級配砂礫石，級配砂礫石層厚度為0.3m，管底遇有淤泥，應(yīng)換

9、填中粗管中至管頂以上500mn范圍內(nèi)回填中粗砂，以砂并夯實。管底至管中線回填級配砂石, 上回填土?；靥顢嗝鎴D如下：7.2.6、管道安裝前應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物。7.2.7、管道安裝前應(yīng)逐節(jié)測量，按管道加工制作編號分段安裝。7.2.8、裝卸防腐管時，必須用軟質(zhì)吊裝帶與防腐層接觸。堆放防腐管時，管兩端和中部應(yīng)放 置沙袋或木墊，使管外壁之間與地面隔離。、管道對口安裝7.3.1、管道對口前先檢查管道擺放位置是否符合要求，對口間隙是否合格，管道是否水平。 用水平尺或用自上而下的方法檢查管口是否符合要求。7.3.2、用卷尺及線錘先找出管中心，然后測出該點(diǎn)與參考線間的垂直距離，再與理論值

10、進(jìn)行 比較找出偏差，進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時用撬棍或吊車配合。7.3.3、檢查對口間隙時，首先用尺測量對口間隙是否符合設(shè)計值，然后再檢查。上下左右對口間隙是否均勻，如不均勻說明中心線跑偏或管道不水平或管道變形，故應(yīng)及時調(diào)整。7.3.4、 調(diào)整偏差時首先要在管底焊楔子鎖定，待管道中心找正后先于管道中心點(diǎn)焊兩點(diǎn)，調(diào) 整上下左右間隙要分別于相應(yīng)位置焊楔子及掛導(dǎo)鏈進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整好一處，點(diǎn)焊一處， 待全部點(diǎn)焊完后再進(jìn)行對管中心、對口間隙、管道是否仰口等的檢查，確認(rèn)無誤后， 方可進(jìn)行管道的焊接工作。、焊接施工方案及工藝措施7.4.1、焊前準(zhǔn)備管道坡口為V型坡口，雙面焊接成型，坡口如圖所示：a=30°35

11、° b= (±) mm坡口的加工和焊件下料宜采用機(jī)械加工，如采用熱加工下料，切口邊緣要留有加工余量。坡口的基本形式及尺寸應(yīng)符合圖紙設(shè)計及焊接規(guī)范的要求。焊件在組對前要將焊口及其母材附近內(nèi)外壁的每一側(cè)各1015mn范圍內(nèi)的油污、鐵銹、水分等雜物清理干凈，露出金屬光澤。焊件對口時要求內(nèi)壁齊平，對接單面焊的焊口的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的 10%且不大 于1mm禁止用強(qiáng)力對口和熱膨脹法對口。7.4.2、焊接施工工藝循環(huán)水管道每段與每段在溝底對口后，與地面接觸部位應(yīng)開挖一個合適的焊口潛坑，潛 坑按深500mn考慮，根據(jù)不同管徑，兩側(cè)比管道直徑寬 500mm便于焊工施工作業(yè)。 管道宜采

12、用對稱焊接，焊縫應(yīng)寬窄一致并不得有裂紋，氣孔，夾扎及咬邊缺陷。根部焊接完成，應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接，多層多道焊時應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，以便發(fā)現(xiàn) 缺陷及時處理，檢查合格后，方可焊接次層，直至完成。無論結(jié)構(gòu)焊縫或薄壁焊口，嚴(yán)禁一次焊接完成，必須多層多道焊。施焊過程中，層間溫度不高于規(guī)定的預(yù)熱溫度的上限。且不高于400C。施焊過程中，焊接收弧時應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊的焊接接頭應(yīng)錯開。施焊過程中除工藝和檢驗上的要求分次焊接外，應(yīng)該連續(xù)焊接完成。若由于客觀的環(huán)境 的影響被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋等缺陷產(chǎn)生的措施 （如后熱、緩冷、保溫，防雨等）， 再次焊接時應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無缺陷后，方可按焊接工藝要求繼續(xù)施

13、焊。焊口經(jīng)檢驗有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時應(yīng)及時進(jìn)行挖補(bǔ)，補(bǔ)焊時的焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。743、管道位置控制和鋪設(shè)：管道在根據(jù)施工圖紙下料后（要根據(jù)現(xiàn)場管件或閥門等的實際尺寸下料）可在施工現(xiàn)場吊裝位置附近進(jìn)行管道的組合，組合時主要考慮以下幾點(diǎn)：a、施工現(xiàn)場的運(yùn)輸能力和運(yùn)輸空間；b、吊裝能力和起吊空間；c、組合后所留焊口的位置，以不增加難度為宜。 應(yīng) 盡可能的擴(kuò)大范圍組合，以減少安裝時腳手架搭拆的工作量。按圖紙設(shè)計溝槽寬度，吊車站在溝槽邊的安全距離為溝深的倍處開始吊管，溝槽內(nèi)四路管道同時施工情況下，考慮50t履帶吊的性能，需在溝槽兩側(cè)進(jìn)行吊管。吊車接 31米臂 桿，距離第一根管11.3米，距離第二根管

14、14.7米，按50t履帶吊的性能，第一根管按循環(huán)水管吊裝圖無論是組合管段的安裝方式或是就地安裝，在管子吊裝就位時應(yīng)控制管道的標(biāo)高及管線 的平面位置，與設(shè)計標(biāo)高和平面位置相符。在施工現(xiàn)場安裝中，管道的標(biāo)高是利用管線中心標(biāo)高（實際安裝標(biāo)高）與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計標(biāo)高 比較反映的，保證管子的管底標(biāo)高，就保證了管線的中心位置，也就達(dá)到了管道的坡向 和坡度。平面尺寸的控制主要利用下料及在吊裝對口中控制管子的中心位置及管口距離某建筑軸 線的數(shù)值來達(dá)到。管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后方準(zhǔn)鋪設(shè)；管子在吊運(yùn)及下溝時，應(yīng)采用吊裝帶吊裝，不能損壞防腐層，管段應(yīng)平穩(wěn)下溝，不得與 溝壁或溝底相碰撞，每根管子必須仔細(xì)對準(zhǔn)中心，

15、管子就位之后對管段的標(biāo)高應(yīng)用水準(zhǔn) 工具進(jìn)行檢查，管底應(yīng)與管基緊密接觸；、管道焊接7.5.1、焊材管理焊接材料儲存庫應(yīng)通風(fēng)良好，保持干燥。焊材存放時應(yīng)距地面、墻面大于 300mm以防吸潮。庫內(nèi)溫度應(yīng)控制在1025 C內(nèi)，相對濕度不大于60%同一爐烘干的焊接材料的烘干參數(shù)應(yīng)相同，應(yīng)按照焊材的牌號、批號、規(guī)格分層烘干。 每一層烘干的焊接材料應(yīng)均勻堆放，堆放不宜過厚。不得在同一干燥層烘干不同牌號的焊接材料。每名焊工必須配備保溫筒。烘焙的焊條待溫度降至恒溫溫度 100C左右時，應(yīng)放入恒溫箱內(nèi)恒溫或?qū)⒑娓上錅囟日{(diào)制 恒溫溫度以備使用。一次領(lǐng)用的焊接材料不宜過多，一般不超過焊條保溫筒的有效容積。用不完的焊條

16、放在 保溫箱內(nèi)，受潮的焊條要求重新烘干，但烘干次數(shù)不易超過二次。7.5.2、焊前檢驗核定鋼材、焊材的質(zhì)量證件，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。檢查、防風(fēng)、雨、雪措施，并做好防寒保溫工作。坡口形式、坡口尺寸、對口間隙是否與工藝相符。坡口內(nèi)外清理干凈、無油污、銹等，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷。環(huán)境溫度與預(yù)熱溫度應(yīng)達(dá)到要求。7.5.3、焊接過程檢查執(zhí)行工藝情況，其中包括焊接電流電壓、焊接速度、焊縫厚度等。施焊中的清根、清渣、打磨是否達(dá)到質(zhì)量要求。層間溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。層間焊縫有無裂紋、夾層等缺陷。下列情況禁止施焊a. 手工焊風(fēng)速大于10m/sb. 氣體保護(hù)焊風(fēng)大于2m/sc. 相對濕度大于90%下雨、下雪。7.5.

17、4、焊后檢驗施焊完成后，焊工應(yīng)對自己所焊焊縫及時清理和修整，并做好標(biāo)記，按焊接接頭表面質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真進(jìn)行自檢，并做好自檢記錄。外觀檢查合格的焊縫，方可進(jìn)行內(nèi)部檢驗。管道焊接結(jié)束后，根據(jù)規(guī)范要求應(yīng)進(jìn)行無損檢驗，焊口按1%由檢。及時上報做無損檢驗人員的個人資質(zhì)證明，檢驗人員資質(zhì)要求U級以上。7.5.5、驗收分項工程竣工或關(guān)鍵工序施工后，應(yīng)報質(zhì)檢部門共同驗收。工程分段安裝完成后，應(yīng)以電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范為依據(jù)，對材料證件、工程質(zhì)量檢 查及記錄、試驗報告、缺陷記錄、竣工記錄圖等技術(shù)文件，交質(zhì)量部門辦理竣工手續(xù)。、法蘭、閥門安裝：7.6.1、法蘭安裝：法蘭安裝前，應(yīng)對法蘭密圭寸面及密圭寸墊片進(jìn)行外觀檢

18、查，不得有影響密圭寸 性能的缺陷。管道法蘭連接應(yīng)符合下列要求：、法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的0,且不應(yīng)大于2伽,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。、使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致， 螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母 之外23個螺距。、法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。7.6.2、閥門安裝：閥門安裝位置應(yīng)與設(shè)計位置相符，出入口方向應(yīng)與介質(zhì)方向一致。閥門安裝前，應(yīng)清理閥門的進(jìn)出口腔室，法蘭結(jié)合面，去除內(nèi)部雜質(zhì)，（堵板、沙粒、油脂等），必要時用水清洗，吊裝時根據(jù)閥門重量選擇合理的吊索具。閥門的手柄位置以便于操作為宜，（但需要注意

19、不應(yīng)使閥門妨礙其他設(shè)備的檢修安裝，還 應(yīng)不妨礙通行），除特殊規(guī)定外，閥門的手輪不允許朝下。閥門的安裝角度如無特殊要求時，應(yīng)垂直安裝，與之連接的法蘭的與管子焊接，要保證 法蘭與管子在各個方向保持垂直。緊固螺栓時，應(yīng)先對稱緊固四個螺栓，然后在逐個緊固，緊固完一圈后，再從頭檢查每一個螺栓的緊固情況，這樣重復(fù)一、兩次，并保持法蘭與閥門結(jié)合面間隙均勻一致。緊固好的螺栓應(yīng)在螺母外露出23扣，螺栓頭的方向應(yīng)保持一致。、水壓試驗：7.7.1、管道分段安裝完畢后，焊口做煤油滲漏試驗，全部安裝完畢后做整體水壓試驗，水壓 用水取自現(xiàn)場施工用水管網(wǎng)，水壓前提前預(yù)制好打壓封頭，根據(jù)不同管徑安裝相應(yīng)封頭，封 頭一端加設(shè)注

20、水管、壓泵連接管和壓力表，另一端加設(shè)放水管、排氣管和壓力表，管道水壓 試驗其水質(zhì)應(yīng)潔凈，充水應(yīng)保證能將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。7.7.2、管道工作壓力為，試驗壓力為。7.7.3、管道應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。7.7.4、水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)做出標(biāo)記，泄 壓后修補(bǔ)。7.7.5、 水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min,檢查接口、管身均不得有滲水或泄漏的痕跡, 且目測無變形，管道強(qiáng)度試驗為合格。7.7.6、管道試驗結(jié)束后，應(yīng)及時排盡系統(tǒng)內(nèi)全部積水，并拆除所有臨時封頭及加固裝置。八、方案性材料準(zhǔn)備循環(huán)水管道施工前期，應(yīng)把施工中

21、所需的工器具、消耗性材料準(zhǔn)備齊全，對口所用的楔 子、門架，打壓前注水、排水所用管道、儀表，焊工制作合適的爬梯，施工中由于突降大雨 所采取的應(yīng)急降水排水措施，根據(jù)整個施工過程，需準(zhǔn)備以下施工材料：名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注角鋼/ 75 X 6Kg1030150m焊接鋼管D273X 6Kg7910200m焊接鋼管D114X 4Kg2170200m槽鋼10Kg2013200m潛水污水泵4”臺4潛水污水泵2”臺8水龍帶4”m400水龍帶2”m800吊裝帶1”m300鋼筋14Kg484400m鋼板S =10mmKg78510 m2九、作業(yè)的質(zhì)量控制:、做好開工準(zhǔn)備和報審工作，編制作業(yè)指導(dǎo)書并經(jīng)審核批準(zhǔn)。各

22、項工作實施前進(jìn)行技術(shù)交 底，使施工人員明確質(zhì)量要求和工藝措施、步驟，參加交底人員要在交底記錄上簽字。、每天開工前的站班會上，施工技術(shù)人員要再次對有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定主要質(zhì)量保 證措施和質(zhì)量要求進(jìn)行強(qiáng)調(diào)， 作業(yè)時嚴(yán)格按照施工方案、 設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。、加強(qiáng)施工機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)，保持較高的機(jī)械完好率。 、重視焊接質(zhì)量的檢查和檢驗工作，實行焊接質(zhì)量三級檢查驗收制度，貫徹自檢與專業(yè)檢 驗相結(jié)合的方法，做好驗評工作。包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個階段的質(zhì) 量檢查，并應(yīng)嚴(yán)格按檢驗項目和程序進(jìn)行。、加強(qiáng)原材料、半成品、設(shè)備的質(zhì)量管理，不合格的材料、設(shè)備決不用于工程。、目測管道不變形，保持

23、通線。管道連接時要求兩管道與管件的軸向焊逢呈90°角。管道對口焊縫光滑無砂眼及裂紋。、當(dāng)每段管口組對完后要及時將角鐵鼻子打掉，同時要用角向砂輪將焊點(diǎn)處的焊肉磨掉。 、加強(qiáng)工序管理和過程控制，實行質(zhì)量預(yù)控，每道工序都應(yīng)認(rèn)真檢查上道工序，保證本道 工序，服務(wù)下道工序的活動。 上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。 嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量 “三 檢一評”制度，認(rèn)真按 ABC三級質(zhì)量控制點(diǎn)認(rèn)可制進(jìn)行認(rèn)可，凡屬 A級或B級質(zhì)量控制 點(diǎn)，均由項目部質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人提前向業(yè)主、監(jiān)理發(fā)共檢通知，確保共檢順利進(jìn)行。十、作業(yè)環(huán)境要求： 、節(jié)約用電，電焊機(jī)下班后及時關(guān)斷電源。氧氣乙炔不用時應(yīng)及時關(guān)掉，防止氣體損失。 合理

24、利用水資源，打壓用水不能浪費(fèi)。、環(huán)境管理注意乙炔氣體泄漏污染環(huán)境，大干飯盡量用可回收飯盒，避免使用一次性塑 料飯盒。并禁止在吃飯后亂扔飯盒，應(yīng)統(tǒng)一集中回收放到垃圾箱內(nèi)。、環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)：中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法 、除此以外，要嚴(yán)格遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠。以及上級及公 司、業(yè)主有關(guān)安全文明施工的管理規(guī)定、制度。十一、中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）執(zhí)行部分 鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 進(jìn)口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。 鋼材必須 附有材質(zhì)合格證書。 首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、 焊接熱處理以及其他熱 加工方法的指導(dǎo)性工藝資料，按照 D

25、L/T868 確認(rèn)焊接工藝。管道對接焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除夕卜），距支、吊架邊緣不小于50mm同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于 150mm 當(dāng)管道公稱直徑大于500mm同管道兩個對接焊口間距離不得小于 500mm管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫 上或焊縫附近開孔時，應(yīng)滿足以下條件：（1）管孔周圍大于孔徑且不小于60mn范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢驗合格。（ 2）孔邊不在焊縫缺陷上。 搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于 5 倍母材厚度，且不小于 30mm。 焊口局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁

26、在間隙內(nèi)加填塞物。焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁（齊平） ，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的 10%，且不大于 1mm。（2） 對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%，且不大于 3mm。施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時， 應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn) 生的措施（如后熱、緩冷、保溫等） 。再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工 藝要求繼續(xù)施焊。無損檢驗的結(jié)果若有不合格時，應(yīng)按如下規(guī)定處理：（ 1）對管子和管道焊接接頭應(yīng)對該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中不合格焊口加倍檢驗， 加倍檢驗中仍有不合格時，則該批焊接接頭評為不合格。（ 2）

27、容器的縱、環(huán)焊縫局部檢驗不合格時，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗長度， 增加的檢驗長度應(yīng)該為焊縫長度的 10%且不小于250mm若仍不合格，則該焊縫應(yīng)100% 檢驗。十二、防止電力產(chǎn)生重大事故的二十五項重點(diǎn)要求（簡稱二十五項反措）部分 、建立健全交通安全管理機(jī)構(gòu)（如交通安全委員會） ，按照“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則，對本 單位所有的車輛、駕駛?cè)藛T進(jìn)行安全管理和安全教育。交通安全應(yīng)與安全生產(chǎn)同布置、 同考核、同獎懲。、建立健全交通安全監(jiān)督、考核、保障制約機(jī)制，必須實行“準(zhǔn)駕證”制度，無本企業(yè)準(zhǔn)駕 證人員，嚴(yán)禁駕駛本企業(yè)車輛。落實責(zé)任制，對所管轄車輛和駕駛員能夠進(jìn)行安全有效 制約。、各級行政領(lǐng)導(dǎo)，必

28、須要經(jīng)常督促檢查所屬單位車船交通安全情況，把車船交通安全作為重 要工作納入議事日程，并及時總結(jié)，解決存在的問題，嚴(yán)肅查處事故責(zé)任者。、嚴(yán)禁酒后駕車，私自駕車，無證駕車，疲勞駕駛，超速行駛，超載行駛。嚴(yán)禁領(lǐng)導(dǎo)干部迫 使駕駛員違章駕車。、在裝運(yùn)整體重物時，嚴(yán)禁人貨混載。 、在廠（局）內(nèi)的車輛速度應(yīng)有明確的限制。、翻斗車、起重車，除駕駛員、副駕駛員座位以外，任何位置在行駛中不得有人坐立。 十三、作業(yè)安全要求、安全保證措施和危險點(diǎn)控制：、施工前，對全體作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)措施交底，對施工中存在的危險源、危險點(diǎn)及 防范措施進(jìn)行技術(shù)交底，參加交底人員要在交底記錄簽字確認(rèn)。 每天開工前，在班前會 上，對主要

29、安全注意事項和防護(hù)措施進(jìn)行強(qiáng)調(diào)和落實。 安全管理人員必須堅持在作業(yè)現(xiàn) 場檢查監(jiān)督安全作業(yè)情況。、作業(yè)人員必須穿戴統(tǒng)一的工作服、佩戴安全帽以及其他必要的勞動防護(hù)用品，施工現(xiàn) 場禁止吸煙，嚴(yán)禁酒后上崗。嚴(yán)禁穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，以及短袖上衣?短褲進(jìn)入施工現(xiàn)場。、在施工現(xiàn)場施工時必須做到：工完、料盡、場地清。施工器具擺放整齊，施工用電纜等在 過道外敷設(shè)時要加設(shè)套管，進(jìn)行埋設(shè)。施工時嚴(yán)禁打鬧，注意力要集中，不得隨地大 小便。注意施工文明用語。、所有參加施工人員均要經(jīng)過身體檢查合格，并進(jìn)行安全教育，考試合格方準(zhǔn)參加作業(yè)。 、機(jī)械操作人員必須遵守操作機(jī)械的安全操作規(guī)程，持證上崗。、夜間施工時，

30、要設(shè)置足夠的照明。、在施工現(xiàn)場行走要注意安全，不得攀登腳手架、井子架、龍門架和隨吊籃上下。不準(zhǔn) 從高處向下跑跳。不準(zhǔn)在沒有防護(hù)的外墻和外壁板等建筑物上行走。、正確使用防護(hù)裝置和防護(hù)設(shè)施，對各種防護(hù)裝置、防護(hù)設(shè)施和警告、安全標(biāo)志等不得任意 拆除和隨意挪動。、循環(huán)水管道運(yùn)輸時，應(yīng)將管道綁扎牢固，嚴(yán)禁客貨混裝。在卸車時，嚴(yán)禁非起重人員指揮 吊車，嚴(yán)禁在起重臂下作業(yè)、嚴(yán)禁在吊物下走動，人不能在吊運(yùn)的物件上。吊鉤除應(yīng)正 確使用外，還應(yīng)有防止脫鉤的保險裝置。、焊接過程中，不允許擅自接電源，應(yīng)由電工人員來操作。電源連接應(yīng)采用插頭連接，禁止 用電線直接連接。焊工應(yīng)注意人身安全，作業(yè)時爬梯應(yīng)綁扎牢固，嚴(yán)禁兩人以

31、上同用 一個梯子，并設(shè)專人看護(hù)扶梯。十四、附件 （技術(shù)、安全交底記錄， 50t 履帶吊曲線表）危險源辨識及預(yù)防措施序號傷害形式危險源危險（工序）點(diǎn)防范措施1、在卸車時，嚴(yán)禁非起重人員指揮吊車，嚴(yán)禁在起重臂下作業(yè)、嚴(yán)禁在吊物下走動，人不能在吊運(yùn)的物件上。2、物件運(yùn)輸時，應(yīng)將物件綁扎牢固，嚴(yán)禁客貨混裝。3、在使用鋼絲繩時應(yīng)根據(jù)用途保證足夠的安全系數(shù)。凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標(biāo)準(zhǔn)的，打死彎、斷股、油芯外露的不得使用。4、吊鉤除應(yīng)正確使用外，還應(yīng)有防止脫鉤的保險裝置。5、工作中要注意前后左右的操作條件，防止墜落。1碰傷、摔傷、砸動能管道運(yùn)輸、6、使用鉆床鉆孔、使用大錘和使用砂輪機(jī)打磨工件時，不準(zhǔn)戴手套。傷勢能7、從事電氣焊、磨削作業(yè)人員應(yīng)使用面罩或防護(hù)鏡。吊裝、安裝8、在使用鐵凳、