混凝土澆筑保證措施

1、xxxxxxxxxxxx橋工程混凝土澆筑保證措施方案批準(zhǔn)：審核：編制：xxxxxxxxx二O 一二年四月二十日混凝土澆筑保證措施方案一、工程概述1 、本項(xiàng)目為漢 xxxxxxxxxx 橋，是跨越漢江的一座整體式橋梁，是施工交通公路橋。橋梁跨徑布置為 1 X下承式鋼管砼系桿拱+5預(yù)42m應(yīng)力砼簡(jiǎn)支變連續(xù) T 梁，橋梁全長(zhǎng)為，屬大橋。二、編制原則與編制依據(jù)編制原則2、方案力求采用可靠的工藝、材料、設(shè)備，達(dá)到技術(shù)先進(jìn)，力求工 藝成熟，具有可操作性。3、在保證工程質(zhì)量的前提下，按照合同文件對(duì)工期的要求，結(jié)合我 單位人員狀況、設(shè)備能力及施工管理經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)周密的勞動(dòng)組織、優(yōu)化 的施工方案、精良的施工管理和

2、施工設(shè)備、可行的技術(shù)措施，確保按期、 優(yōu)質(zhì)、安全、高效的完成本合同賦予的全部工作內(nèi)容。3、利用社會(huì)上先進(jìn)的技術(shù)資源，制定先進(jìn)、實(shí)用的施工方案。編制依據(jù)1、公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程 (JTG E30-2005)2、公路土工試驗(yàn)規(guī)程 (JTG E40-2007)3、公路工程巖石試驗(yàn)規(guī)程 (JTG E41-2005)4、公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程 (JTG E42-2005)5、公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程 (JTG E60-2008)6、公路路基施工技術(shù)規(guī)范 (JTG F10-2006)7、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (JTG F80/1-2004)8、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTG/T F50-20

3、11)9、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范實(shí)施手冊(cè)10、公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范 (JTG F30-2003)11、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 (JGJ 18-2003)12、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) (JGJ/T 27-2001)1 3、焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法 (GB 2651-2008)14 、金屬材料彎曲試驗(yàn)方法 (GB/T 232-2010)15 、鋼筋混凝土用鋼第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋 (GB16、鋼筋混凝土用鋼第 1 部分：熱軋光圓鋼筋 (GB17、通用硅酸鹽水泥 (GB 175-2007)18、建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) (JGJ/T 70-2009)19、用于水泥和混凝土中的粉煤灰 (GB

4、/T 1596-2005)20、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 (GB 50119-2003)21、公路工程混凝土外加劑 (JT/T 523-2004)22、公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程 (JTG E51-2009)23、預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管 (JT/T 529-2004)24、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn) (GB/T 5224-2003)25、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器 (GB/T 14370-2007)26、預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋 (GB/T 20065-2006)27、回彈法監(jiān)測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程 (JGJ/T 23-2011)28、回彈法監(jiān)測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程應(yīng)用技術(shù)手冊(cè)29

5、、鋼纖維混凝土 (JG/T 3064-1999)30、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 (JGJ55-2011)31、現(xiàn)代混凝土配合比設(shè)計(jì)手冊(cè)32、現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；33、位為完成本工程擬投入的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備等資源。三、混凝土澆筑要求 、施工前對(duì)各種原材料進(jìn)行檢查，合格后經(jīng)監(jiān)理同意才能進(jìn)行施工， 混凝土按配合比通知單進(jìn)行拌合?；炷翑嚢柙O(shè)專(zhuān)人監(jiān)督控制?；炷?澆筑采用混凝土拌和站集中拌合、砼運(yùn)輸車(chē)供應(yīng)混凝土。、混凝土的自由下落高度不宜大于。超過(guò)時(shí)，采取串筒，以防止骨 料分離。、入倉(cāng)的混凝土及時(shí)平倉(cāng)振搗，不得堆積。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)， 應(yīng)均勻地分布至砂漿較多處，但不得用水泥砂

6、漿覆蓋，以免造成蜂窩。 在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始，澆筑面應(yīng)水平，在傾斜面處 收倉(cāng)面應(yīng)與傾斜面垂直。、混凝土澆筑的振搗應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、混凝土澆筑應(yīng)先平倉(cāng)后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉(cāng)。振搗時(shí)間以 混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，應(yīng)避免欠振或過(guò)振。2、采用手持式振搗器時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1) 振搗器插入混凝土的間距， 應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定并不超過(guò)振搗器有效半 徑的倍。2) 振搗器宜垂直按順序插入混凝土。 如略有傾斜， 則傾斜方向應(yīng)保持致，以免漏振。3）振搗時(shí)，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土 5cm 左右。4）嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。5）在預(yù)埋件周?chē)?，?yīng)細(xì)心振搗，必要時(shí)輔以人工

7、搗固密實(shí)。 、混凝土澆筑過(guò)程中，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水；混凝土和易性較差時(shí)，必 須采取加強(qiáng)振搗等措施；倉(cāng)內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除；應(yīng)避免外來(lái)水進(jìn)入 倉(cāng)內(nèi)，嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔趕水，帶走灰漿；應(yīng)隨時(shí)清除粘附在模板、鋼 筋和預(yù)埋件表面的砂漿；應(yīng)有專(zhuān)人做好模板維護(hù)，防止模板位移、變形。、混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，混凝土澆筑允許間歇時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確 定。如因故超過(guò)允許間歇時(shí)間，但混凝土能重塑者，可繼續(xù)澆筑。四、原材料質(zhì)量保證措施1、水泥:C40強(qiáng)度以下混凝土用P 級(jí)水泥°C50混凝土用P 級(jí)水泥 運(yùn)抵工地的水泥，散裝水泥每 500t 為一批，袋裝水泥每 200t 為一批， 當(dāng)不足 500t 或 200t 時(shí)，也

8、按 1 批計(jì)。對(duì)同廠(chǎng)家、同批號(hào)、同品種、同 強(qiáng)度等級(jí)、同出廠(chǎng)日期的水泥進(jìn)行強(qiáng)度、細(xì)度、安定性和凝結(jié)時(shí)間的試 驗(yàn)。當(dāng)水泥出廠(chǎng)日期逾 3 個(gè)月時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。裝運(yùn)水泥的車(chē)應(yīng)有捧蓋。 貯存水泥的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)在地勢(shì)較高處，周?chē)鷳?yīng)設(shè)排水溝。袋裝水泥在裝卸、 搬移過(guò)程中不得拋擲。水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)分批堆垛，堆垛高度不 宜大于。堆垛應(yīng)架離地面以上，并距離四周墻壁，或留一通道。先到的 水泥先用。水泥不宜露天堆放，臨時(shí)露天堆放時(shí)應(yīng)上蓋下墊。2、鋼筋:鋼筋的牌號(hào)、級(jí)別、強(qiáng)度等級(jí)、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋 在運(yùn)輸、貯存過(guò)程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時(shí)不得 從高處拋擲。鋼筋（含加工完畢待安裝的鋼筋）應(yīng)按

9、廠(chǎng)名、級(jí)別、規(guī)格 分批架空堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，并分類(lèi)立標(biāo)牌。每批鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào)、 同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于 60t 。檢查每批 鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其 他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差；測(cè)量本批鋼筋 的直徑偏差。經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取 1 組試樣，各組試樣各制 2 根試件，分別作拉伸和冷彎實(shí)驗(yàn)。熱軋帶 肋鋼筋應(yīng)按規(guī)定增加反向彎曲試驗(yàn)項(xiàng)目。當(dāng)試樣中有一個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取 2 倍數(shù)量的試件對(duì) 不合格項(xiàng)目作第 2 次試驗(yàn)。當(dāng)仍有 1 根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判 為不合格。

10、3、砂料：質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，細(xì)度模數(shù)控制范圍內(nèi)。依據(jù) 規(guī)范 SL352-2006 對(duì)砂料細(xì)度模數(shù)、石粉含量、泥泥塊含量、表觀密度、 飽和面干吸水率、有機(jī)質(zhì)含量、 SO3 含量及堅(jiān)固性進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果 合格后方能使用。4、粗骨料：選用二級(jí)配，分成 5-20mm 和 20-40mm 兩種。骨料 應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，力學(xué)性能符合 水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程 (SL352-2006 )規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。 并依照規(guī)范 SL352-2006 對(duì)粗骨料顆 粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、超遜徑、壓碎值、表觀密度、飽和面干吸 水率、有機(jī)質(zhì)含量、針片狀顆粒含量、堅(jiān)固性進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后方 能使用。不同粒徑的

11、骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土。5、水:拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用的水宜采用飲用水。水應(yīng)試驗(yàn)水質(zhì)分析。6、外加劑 :所用外加劑應(yīng)選用高效低堿產(chǎn)品，外加劑要有試驗(yàn)報(bào)告， 外加劑總堿含量應(yīng)不大于 3%，其摻加量應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定， 并得到監(jiān)理人 的批準(zhǔn)。不同品種外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝， 以避免交叉污染。依照規(guī)范 DL/T5100-1999 對(duì)外加劑減水率、硫酸鹽 含量、堿含量、氯離子含量、固體含量、PH值、水泥凈漿流動(dòng)度、密度、 含氣量、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后方能使用。7 、摻合料：拌制混凝土?xí)r，可根據(jù)設(shè)計(jì)及施工需要摻用摻合料，其 摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。摻和料在

12、運(yùn)輸和貯存時(shí)，不得與其他材料混雜， 也不得受潮和污染環(huán)境。以上材料試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。如試驗(yàn)不合格，不準(zhǔn)進(jìn) 入施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的不合格材料，必須清除。五、砼拌合質(zhì)量控制措施 嚴(yán)格按照施工規(guī)范平整場(chǎng)地，并用混凝土制作水泥硬化面，砂子、 水泥、碎石擺放整齊、規(guī)范，并標(biāo)有產(chǎn)地、規(guī)格及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間等標(biāo)識(shí)牌。 水泥要做用木板與地面隔開(kāi)并有專(zhuān)門(mén)房屋存放，制定合理的防水、防潮 方案。常溫拌制1、混凝土應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性等要求和原材料品質(zhì)以及施工工 藝等進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)?；炷僚浜媳葢?yīng)通過(guò)計(jì)算、試驗(yàn)、試件檢測(cè)后經(jīng) 調(diào)整確定。配制成的混凝土應(yīng)能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性指標(biāo)和施工 工藝等要求。2、混凝

13、土中的堿含量符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻 合料、骨料、外加劑和拌和用水等引入的氯離子總含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材 料總量的 %，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的氯離子總含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量 的%。3、后臺(tái)操作人員要嚴(yán)格掌握砼的配合比，攪拌站要掛配合比牌，砼 原材料每盤(pán)稱(chēng)量的偏差見(jiàn)下表(按重量計(jì))：材料名稱(chēng)允許偏差(%)對(duì)高強(qiáng)砼原材料允許偏差()水泥、混合材料±2±1粗、細(xì)骨料±3±2水、外加劑±2±14、砼攪拌前，應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒盡，使拌筒充分濕潤(rùn)， 攪拌第一盤(pán)時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比的規(guī)定 減半。5、投料順

14、序依次為：石子、水泥、砂，使用外加劑時(shí)，應(yīng)先將外加 劑溶于水中再倒入拌筒內(nèi)。6、砼自材料全部裝入攪拌筒中起，到開(kāi)始卸料止，所用最短時(shí)間不 少于90秒。7、攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸出之前不得再投入拌合 料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的辦法，嚴(yán)格控制混凝土水灰比和坍落度， 未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，不得隨意加減用水量。8、摻外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。9、攪拌用水應(yīng)是潔凈的水。10、冬季混凝土的拌制(1) 拌制混凝土用的骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂 的物質(zhì)。在摻有含鉀，鈉離子的外加劑時(shí)，不得使用活性骨料。在有條件的 時(shí)候，砂石篩洗應(yīng)搶在零上溫度時(shí)做，并用塑料布或油布蓋好。(2)

15、拌制摻外加劑的混凝土?xí)r，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒 在水泥上面和水泥同時(shí)投入如外加劑為液體，使用時(shí)應(yīng)先配制成規(guī)定濃 度溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液各溶液要分 別置于有明顯標(biāo)志的容器中，不得混淆每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配 成。(3) 混凝土中添加防凍劑時(shí)，嚴(yán)禁使用高鋁水泥。(4) 嚴(yán)格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水 分均應(yīng)從拌合水中扣除。(5) 攪拌摻有外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時(shí)間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的 倍。(6) 混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于 10 C，入模溫度不得低于5 °CO六、砼運(yùn)輸保證措施1、選擇的混凝土運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸能力，

16、應(yīng)與拌和、澆筑能力、倉(cāng)面 具體情況及鋼筋、模板吊運(yùn)的需要相適應(yīng)，以保證混凝土運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量， 充分發(fā)揮設(shè)備效率。2、所用的運(yùn)輸設(shè)備， 應(yīng)使混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不致發(fā)生分離、 漏漿、 嚴(yán)重泌水及過(guò)多降低坍落度等現(xiàn)象。3、同時(shí)運(yùn)輸兩種以上標(biāo)號(hào)的混凝土?xí)r，應(yīng)在運(yùn)輸設(shè)備上設(shè)置標(biāo)志， 以免混淆。4、混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間及減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。因 故停歇過(guò)久，混凝土產(chǎn)生初凝時(shí)，應(yīng)作廢料處理。在任何情況下，嚴(yán)禁 中途加水后運(yùn)入倉(cāng)內(nèi)。七、混凝土澆筑措施、雨季施工 措施1、雨季施工做好下列工作：1）砂石料倉(cāng)的排水設(shè)施應(yīng)暢通無(wú)阻；2）運(yùn)輸工具應(yīng)有防雨及防滑措施；3）澆筑倉(cāng)面應(yīng)有防雨措施并備有不透水覆蓋材料；4

17、）增加骨料含水率測(cè)定次數(shù)，及時(shí)調(diào)整拌和用水量。2、中雨以上的雨天不得新開(kāi)混凝土澆筑倉(cāng)面，有抗沖耐磨和有抹面 要求的混凝土不得在雨天施工。3、在小雨天氣進(jìn)行澆筑時(shí)，應(yīng)采取下列措施：1）適當(dāng)減少混凝土拌和用水量和出機(jī)口混凝土的坍落度，必要時(shí)應(yīng) 適當(dāng)縮小混凝土的水膠比；2）加強(qiáng)倉(cāng)內(nèi)排水和防止周?chē)晁魅雮}(cāng)內(nèi)；3）做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護(hù)工作。4、在澆筑過(guò)程中，遇大雨、暴雨，應(yīng)立即停止進(jìn)料，已入倉(cāng)混凝土 應(yīng)振搗密實(shí)后遮蓋。雨后必須先排除倉(cāng)內(nèi)積水，對(duì)受雨水沖刷的部位應(yīng) 立即處理， 如混凝土還能重塑，應(yīng)加鋪接縫混凝土后繼續(xù)澆筑，否則應(yīng) 按施工縫處理。5、及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)，加強(qiáng)施工區(qū)氣象觀測(cè)，

18、合理安排施工。 、混凝土澆筑溫度控制措施1、降低料倉(cāng)骨料溫度，宜采取下列措施：1）成品料倉(cāng)骨料的堆高不宜低于 6m ，并應(yīng)有足夠的儲(chǔ)備；2）搭蓋涼棚，噴灑水霧降溫 （砂子除外 ）等。2、粗骨料預(yù)冷采用噴灑冷水等措施。 采用水冷法時(shí)， 應(yīng)有脫水措施， 使骨料含水量保持穩(wěn)定。3、混凝土拌和時(shí)， 采用加冰等降溫措施。 加冰時(shí)， 宜用片冰或冰屑， 并適當(dāng)延長(zhǎng)拌和時(shí)間。4、在高溫季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，采取下列措施，減少混凝 土的溫度回升：1）縮短混凝土運(yùn)輸及等待卸料時(shí)間， 入倉(cāng)后及時(shí)進(jìn)行平倉(cāng)振搗， 加快 覆蓋速度，縮短混凝土的暴露時(shí)間。2）混凝土運(yùn)輸工具有隔熱遮陽(yáng)措施。3）混凝土澆筑宜安排在早晨、

19、夜間或利用陰天進(jìn)行。4）混凝土平倉(cāng)振搗后，采用隔熱材料及時(shí)覆蓋。5）加快混凝土運(yùn)輸速度， 對(duì)混凝土運(yùn)輸設(shè)備和澆筑設(shè)備進(jìn)行遮蓋， 縮 短混凝土暴曬時(shí)間，降低混凝土入倉(cāng)溫度，保證混凝土入倉(cāng)溫度不大于28 °CO八、混凝土澆筑突發(fā)故障的應(yīng)急措施、現(xiàn)場(chǎng)停電應(yīng)急措施1 ）配備 70KW 發(fā)電機(jī) 1 臺(tái)，設(shè)置一間發(fā)電機(jī)房，發(fā)電機(jī)要有專(zhuān)人 保養(yǎng)，每半月保養(yǎng)一次，防止應(yīng)急時(shí)無(wú)法發(fā)電。2 ）機(jī)電班組要有專(zhuān)人值班，停電時(shí)可采取有效、高速應(yīng)變效力。 、機(jī)械故障應(yīng)急措施1 ）提前半天對(duì)振動(dòng)捧、砼輸送泵、砼輸送罐車(chē)進(jìn)行維護(hù)，保證機(jī)械 運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2 ）提前一天通知攪拌站澆筑混凝土?xí)r間，以便攪拌站可以做好維護(hù) 工

20、作。3）機(jī)修工作人員要跟蹤到時(shí)位，施工時(shí)要及時(shí)檢查。、拌和站生產(chǎn)應(yīng)急措施預(yù)備從水電三局混凝土拌和站進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)送，已與該公司商談九、混凝土澆筑質(zhì)量保證措施、混凝土澆筑的質(zhì)量控制（1）對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件的質(zhì)量、數(shù)量、位置逐一檢查，并作好 記錄。（2）清除與混凝土直接接觸的模板、基層上的淤泥和雜物，用水濕 潤(rùn)。檢查模板，將所有縫隙和孔隙堵嚴(yán)。（3）混凝土澆筑施工連續(xù)進(jìn)行，盡量混凝土澆筑一次完成，當(dāng)必須 間歇時(shí)，盡量縮短間歇時(shí)間并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆 筑完成。（4）采用振搗器搗實(shí)混凝土?xí)r，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，以將混凝土 搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。（5）加強(qiáng)建筑物底板倒角處、止

21、水帶處混凝土的振搗，對(duì)不便于采 用機(jī)械振搗的部分，利用鋼筋進(jìn)行人工搗實(shí)。（6）實(shí)行混凝土質(zhì)量抵押金制度。按部位，逐層分清責(zé)任人，出現(xiàn) 質(zhì)量問(wèn)題除無(wú)償糾錯(cuò)外，質(zhì)量檢驗(yàn)部有權(quán)進(jìn)行處罰。（7）加大測(cè)量力度和現(xiàn)場(chǎng)跟蹤控制，保證混凝土基線(xiàn)、尺寸準(zhǔn)確。（8）堅(jiān)持質(zhì)檢人員跟班作業(yè)，監(jiān)督并及時(shí)糾正施工出現(xiàn)的問(wèn)題。 、混凝土表面施工質(zhì)量控制（1）模板在支立前清除表面污物，并涂以合適的隔離劑。（2）模板安裝的結(jié)構(gòu)尺寸要準(zhǔn)確，模板支撐穩(wěn)固，接頭緊密平順， 不得有離縫、左右錯(cuò)縫和高低不平等現(xiàn)象，接縫、平整度必須滿(mǎn)足規(guī)范 要求，以減少因混凝土水分散失而引起的干縮，影響混凝土表面光潔。（3）模板與基層表面接觸處均不得漏漿

22、，模板與混凝土接觸表面涂 隔離劑。（4）螺栓卸落后留下的孔洞內(nèi)回填不低于混凝土強(qiáng)度且顏色相近的 水泥砂漿并做好養(yǎng)護(hù)工作，防止開(kāi)裂，保證了混凝土的外觀質(zhì)量和內(nèi)在 質(zhì)量。十、混凝土澆筑安全保證措施1、施工人員入場(chǎng)必須進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入施 工現(xiàn)場(chǎng)。2、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶 扣。3、施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠。xxxx4、使用溜槽、串桶時(shí)必須固定牢固，操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄，嚴(yán)禁站 在溜槽上操作。5、用料斗吊運(yùn)砼時(shí)，要與信號(hào)工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰 撞傷人。6、砼振搗時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電。7、雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、