磨煤機檢修文件包

1、fihme肅Hee660MV機組檢修文件包肂# X機組XX磨煤機C級檢修祎設備編碼： X0HFCXAJ001薄袁設備專業(yè)主管：芇工作負責人：蝕檢修單位：蚈計劃檢修時間：月日一一月日蚃*發(fā)電有限公司葿年 月曰檢修文件包編審表螅批準人蒆蒂審核人蕿膆編寫人羄賺第四次編審蠆年月日薇第三次編審蚆年月日羀第二次編審蝿2012年3月11日羈首次編審肅2010年12月5日肄檢修文件包清單裊序號螁類另U衿名稱蒅頁數(shù)芃一薀檢修工作任務單罿計劃檢修時間祎肇主要檢修項目芇膈工作許可蚈羋修后目標裊莈質檢點分布芆莈驗收人員蚇螂二螞修前準備卡蒈設備基本參數(shù)肇薈設備修前狀況蒈蚈人員準備薅螇工具準備羆袇工作票準備莇袇材料準備螈

2、羇備件準備羅肇施工現(xiàn)場準備莆螅一.莁檢命修工序卡蒁檢修工序、質量標準、驗收級別螆膃四莃質量驗收卡薁技術記錄、驗收簽子腿裊五膂安健環(huán)驗收卡薁安全措施恢復情況薈蟻設備自身狀況蚅螀設備環(huán)境狀況肆薃六螃完工報告單袀日期蔵羀主要材料備件消耗統(tǒng)計袈聿缺陷處理情況肅膀異動情況蒅膀讓步接收情況祎芀遺留問題及采取措施芇荿修后總體評價蚈葿各方簽字螅蕿計劃檢修時間膆年月 日至檢修工作任務單羄計劃工日賺蠶主要檢修項目薇1、磨內檢查雜物清理蚆2、磨輥碾磨套檢查羀3、磨碗襯板檢查蝿4、葉輪檢查更換；補焊羈5、導向裝置耐磨板磨損檢查肅6、分離器內部檢修羃7、分離器減速器，軸承加油脂蝿&分離器轉動部分檢修肄9、磨煤機

3、各處原始間隙測量裊10、一次風室及刮板裝置檢查檢修螁11、磨輥油位測量補油換油衿12、縫隙氣封葉片及其護罩的檢查檢修蒅13、磨煤機內部積煤清理積煤點記錄芃14、潤滑油站滲漏點治理薀15、油站濾網(wǎng)，油泵檢修罿16、磨輥骨架油封檢查祎17、整體滲漏點治理羅21、主減速器檢查薃 工作許可肇需單獨辦理工作票口該設備所屬系統(tǒng)已辦票，不需單獨辦理工作票芇電氣第一種工作票口電氣第二種工作票口電氣繼保工作票蒃熱機工作票口儀控工作票莂其它工作許可條件膈動火工作票口腳手架口拆除保溫口封堵打開蚈圍欄設置口安全網(wǎng)口其它賺工作票編號：裊1.磨煤機一次啟動成功運轉平穩(wěn)，出力正常薃2.油站潤滑良好，溫度壓力正常袀3.無漏油

4、，漏水，漏風，漏粉現(xiàn)象芆W點蒞工序及質檢點內容羃H點莈工序及質檢點內容螂1-W螞磨輥套磨損量蒈1-H1肇磨輥油封檢查蒀2-W薈耐磨襯板磨損檢查調整蒈2-H1羂縫隙氣封間隙調整蚈3-W薅磨輥頭墊塊與彈簧間隙調整蚄3-H1節(jié)動態(tài)分離器皮帶檢修羆4-W莆分離器葉片檢查蕿4-H1蒞落煤管與分離器迷宮間隙莂5-W莈磨輥油位檢查蒅5-H1莆主電機找正莁6-W薅刮板裝置檢修蒃薂蚅7-W襖一次風室檢查補焊芃衿芄8-W螁減速器輸出盤防護罩安裝羈聿蒃9-W螀磨出口閘板門盤根檢修腿肆葿10-W艿磨油站濾網(wǎng)清洗膃薃羋11-W薄磨油站螺桿泵軸承檢查肁-+- 芁肅12-W螃磨油站螺桿泵機封檢查肀蒈-+- 芁13-W衿磨油

5、站螺桿泵對輪找中心薈薃薈14-W蚈動態(tài)分離器油脂加裝羃莀螈15-W莄石子煤斗入口短管測厚膂荿螅16-W薀石子煤斗排出閥檢修膈袈蒈節(jié)17-W賺磨減速器聯(lián)軸器檢查羇芃羄驗收肇一級驗收人員蚄二級驗收人員蒂三級驗收人員羀人員腿肅膄芇二修前準備卡蒆設備基本參數(shù)蟻型號：HP983dy n薁減速器型號：KMP300莇潤滑油泵型號：3GR5CX 4F螞標準研磨出力：60.4t/h莃最大通風量：27.22 kg/s荿輸入軸轉速：982r/mi n蕆輸出軸轉速：33.01 r/mi n肅磨煤機密封風量：2.35 Kg/s螁供油壓力：0.150.35 MPa肇磨煤機的密封風壓：2000 Pa蕆磨煤機的密封風量：1.

6、44 Kg/s蒄密封風流量：4245m3/h賺設備修前狀況芇二修前準備卡薇檢修前交底（設備運行狀況、歷次主要檢修經驗和教訓、檢修前主要缺陷）裊羈技術交底人袀年 月 日蚆接受父底人芆年 月曰蚃人員準備蠆序號螆工種莃工作組人員姓名賺檢查結果蒈備注祎1螄袃蒁羆膅2莀芀肆薆肂3羈肆羆蒀肁4膆膃膂螀芆5薄羄蕿蒞羅工具準備芇二修前準備卡莂序號莈工具種類蒅工具名稱莆規(guī)格型號肄單位莁數(shù) 量薅檢查結果蒃1薂電動工器具膀蚅襖芃衿罿2芄起重工器具螁羈聿蚅蒃螀3腿常用工器具肆袁葿艿膃薃4羋檢驗工器具羋薄肁-+- 芁莈肅5螃專用工器具肀蒈蒆-+- 芁衿薈6薃試驗工器具羂薈蚈羃莀蝕工作票準備螈序 號莄工作票類別膂檢查結果

7、荿備注袈1螅電氣第一種工作票薀膈袈2膆電氣第二種工作票節(jié)賺羇3芃電氣繼電保護工作票羄羀肇4蚄熱機工作票蒂蝿腿5肅動火工作票膄蒈芇材料準備芇二修前準備卡蒆序號蟻材料名稱薁規(guī)格莇單位螞數(shù)量莃檢查結果荿1蕆破布肅螁Kg肇20蕆蒄2薃密封膠賺587薇支裊5羈袀3蚆潤滑脂芆Ep2蚃Kg蠆5螆莃4賺耐油橡膠板蒈3= 2祎Kg螄10袃蒁5羆齒輪油膅殼牌680莀Kg芀170肆薆6肂齒輪油羈殼牌HD320肆Kg羆170蒀肁7膆氧氣膃膂瓶螀若干芆薄8羄乙炔蕿蒞瓶羅若 干莂莈蒅莆肄莁薅蒃備件準備薂序號膀備件名稱蚅規(guī)格型號襖單 位芃數(shù)量薈檢查結 果蠆1羄長刮板裝置莁 K3740.18.0蟻套螈2蒞肅2莀磨輥軸承袈 H

8、961649/10螆?zhí)资?腿袈3袃磨碗延伸環(huán)芃 K3740.6-11羈套羈1芄螀4羈密封耐磨環(huán)肇 K3434.14-14蚄套蒂3蝿芇二修前準備卡膈5肅磨輥油封袀 ASO-617蒈套羋9節(jié)螞6芇機械密圭寸莈仙1-35蚃套肀1芀莇7肄磨碗襯板組件螂 K3740.6.1.0聿套蕆1蒅芀8袈磨輥座蓋薇 K3740.4-25祎套羂3袁蚇9羃磨輥群蓋蚃 K3740.4.4.0蝕套螇3莃賺蒈袇螄袃腿羇膅-+- 芁芀羆莂肅施工現(xiàn)場準備罿序號肆現(xiàn)場準備項目螃檢查結 果蒁1螈清理設備及四周環(huán)境，工作場所與周圍進行有效隔離設備零部件在地面 放置必須有墊板支撐膆膄2膃拆卸部件的安置規(guī)定及標志完善螁芆3薅現(xiàn)場保衛(wèi)及消防

9、設施完善，備有廢油收集用具蟻薀4莆所使用電動工器具及起吊用具必須檢驗檢驗合格羆莂5荿動火時還須在動火區(qū)域的下方鋪設耐火材料等以防止意外著火蒆芇二修前準備卡肂袀肇薆篆薂膀薆襖衿三檢修工序卡蚅檢修工序步驟及內容芅質里標準衿三檢修工序卡螞1 人孔門打開;蚈安健環(huán)風險：設備損壞、 人身傷害，粉塵造成工作人員肺 部傷害螅風險控制措施：00蚆辦理熱機工作票。00膀負責人對作業(yè)人員進行安全、技術交底。00蟻正確佩戴使用安全防護用品裊螃風險見證占八、袂一級（S1）蒀二級（S2）膄薄艿口 1.1辦理好工作票和安全措施。肅口 1.2打開人孔門。薅2.磨內部檢查，測量2.3磨損超過1/3進行更換；做好記 錄。2.5

10、油封無損傷，無漏油現(xiàn)象肁安健環(huán)風險：引發(fā)火險肇風險控制措施：00膅現(xiàn)場設專人監(jiān)護00羅動火現(xiàn)場準備足夠的滅火器材00螃開工前檢查現(xiàn)場有無易燃物00肀收工時現(xiàn)場不遺留火種02.9無磨損超標0膅辦理動火工作票0蚅檢修工序步驟及內容""0膂鋪設防火毯-+-芁2.11 1-1.5mm3.2測量磨損量做好記錄4.7油位在標尺中央莁口 2.2磨輥碾磨套檢查蟻口 2.3磨碗襯板檢查螈蒞質檢占八、肅 1-W莀第14頁袈口 2.4拆除磨輥油封后部防護板，側蓋，觀察孔。螆口 2.5磨輥油封檢查，如發(fā)現(xiàn)油封有損壞現(xiàn)象，進行油 封更換。油封更換程序執(zhí)行油封更換維修作業(yè)標準薁腿質檢占八、袈 1-H1

11、袃第19頁芃口 2.6葉輪風環(huán)和空氣節(jié)流環(huán)的檢查及更換，進行補焊 處理羈口 2.7葉輪裝置及延伸環(huán)進行檢查補焊，根據(jù)項目要求 進行更換；調節(jié)罩焊接調整間隙。羈口 2.8檢查機殼耐磨襯板、磨輥護板清理縫隙中的雜物。芄口 2.9檢查機殼耐磨襯板、磨輥護板的磨損情況，進行 補焊工作，如有損壞和磨損超標進行更換工作。蚅檢修工序步驟及內容 芅質量標準螀羈質檢占八、肇2-W蚄第14頁蒂口 2.10磨輥耳軸處檢查螺栓有無松動，如有松動緊固并點焊，清理該處雜物5.2刮板間隙8± 1.5mm蝿口 2.11 按圖紙要求記錄并調整磨輥頭同彈簧之間的間 隙。膈肅質檢占八、袀 3-V蒈第15頁5.3風室護板及

12、磨碗殼等處螺栓固 定牢固，補焊牢固羋口 2.12磨煤機內部積煤清理積煤點記錄節(jié)3.分離器內部檢查螞3.1打開磨煤機人孔門，并搭設腳手架。芇3.2宏觀檢查動態(tài)分離器轉子，檢查轉子葉片并測量厚 度。莈5.7 縫隙間隙：0.5 ± 0.08mm.（轉動輸出盤90度復測無較大變化）蚃質檢占八、肀4-W芀第15頁莇3.3手動盤車轉子，檢查摩擦情況。肄4.磨輥油位檢查補油換油5.8減速器輸出盤無油污；輸出盤 迷宮密封縫隙無油污；護罩與減速 器輸出盤無摩擦螂安健環(huán)風險：潤滑油油污染環(huán)境聿風險控制措施：OO蕆廢油放置指定地點，工作現(xiàn)場鋪設塑料布蚅檢修工序步驟及內容蒅芀風險見證占八、袈一級（S1）祎羂

13、口 4.1打開磨輥手孔處的蓋板。袁口 4.2松開磨輥加油處的絲堵。 4.3轉動磨輥將磁性螺栓到最下端，松開磁性螺栓，將 廢油放到用專用器具中。 4.4對新油化驗需合格。 4.5用少量的新油對磨輥沖洗。 4.6擰緊磁性螺栓并點焊。 4.7將新油加至指定油位。質檢點5-W第15頁5.刮板裝置的檢查更換；縫隙密封間隙檢查調整。 安健環(huán)風險：引發(fā)火險風險控制措施：0 現(xiàn)場設專人監(jiān)護0 動火現(xiàn)場準備足夠的滅火器材0 開工前檢查現(xiàn)場有無易燃物0 收工時現(xiàn)場不遺留火種0 辦理動火工作票0 鋪設防火毯風險見證點一級（S1）二級（S2） 5.1檢查刮板磨損情況，如刮板磨損嚴重，托架良好, 則須更換刮板螺栓，更換

14、刮板并調好刮板與底板間隙。如 連接板或刮板銷均已損壞，則必須更換刮板裝置。 5.2拆卸托架固定螺栓，把刮板裝置移出磨6.5盤根安裝均勻，無縫隙7.6清洗干凈外，移入新的刮板裝置，并安裝就位調整好刮板與底板間 隙。（注意檢查刮板銷子有無和風室間隙過小現(xiàn)象。）質檢點6-W第16頁 5.3檢查風室內所有護板有無開焊，螺栓脫落現(xiàn)象，并 對以上部位進行加固工作和補焊工作。衿檢修工序卡蚅檢修工序步驟及內容芅質量標準質檢點7-W第16頁 5.4檢查氣封葉片是否符合要求，如氣封葉片有損壞， 變形及磨損等無法修復時須更換。 5.5拆卸氣封葉片的緊固螺栓，取出損壞的氣封片，清 洗側機體上的密封葉片表面。 5.6將

15、密封葉片和隔板裝到側機體底部上，稍微擰緊螺栓，按照標記進行試裝。 5.7拆開密封葉片裝置，用相同的順序進行重裝，調整 葉片的位置，保證合適的密封間隙，最后擰緊所有六角螺 栓。質檢點2-H1第20頁 5.8清理護罩內雜物,檢查護罩裝置有無嚴重變形、缺 損等缺陷如需更換便拆去緊固螺栓，移走損壞的護罩，安 裝新的護罩，同時擰緊螺栓。8.3軸承無損傷，銹蝕，變形等缺 陷8.4機械密封無損傷質檢點8-W第16頁6.磨煤機出口閘板門檢修 安健環(huán)風險：損傷熱控元件風險控制措施：0工作負責人與檢修成員交代清楚，工作時不能碰壞周圍的熱控元件風險見證點一級（S1） 6.1拆去氣缸和排出閥的連接銷子；叉。 6.2

16、拆去拆去排出閥法蘭螺栓，并將內部盤根全部掏 出。 6.3檢查排出閥體和門板有無毛刺，和磨損超標現(xiàn)象， 并進行修復。 6.4安裝盤根，保證盤根的接口要錯開，每次都要用法 蘭壓實。檢查盤根四角有無縫隙，并用盤根進行填實。 6.5安裝矩形密封墊，并裝好盤根法蘭。檢查法蘭縫隙 是否均勻，否則進行重新添加。質檢點9-W第17頁 6.6 將氣缸叉與排出閥銷子進行連接，同時并鎖緊螺 栓，用電焊將連接叉焊接牢固。 6.7檢查氣缸密封圈無漏氣現(xiàn)象。8.6找正要求：軸、徑向w0.08mm9.2皮帶檢查無損傷，裂紋，變形 等缺陷9.3間隙調整測量 6.8傳動閥門無卡澀現(xiàn)象。7. 雙筒網(wǎng)式過濾器、換向閥的檢修安健環(huán)風

17、險：潤滑油油污染環(huán)境風險控制措施：O 廢油放置指定地點，工作現(xiàn)場鋪設塑料布9.6油脂加裝確認風險見證點一級（S1） 7.1擰開徹底放油絲堵，將油放到容器內。拆下濾網(wǎng)組 件，拆卸濾網(wǎng)壓蓋螺母，取下壓蓋頂套。 7.2檢查濾片和密封墊圈，將拆下來的零部件放到干凈 的容器內進行清洗，如有損壞須更換同型號的濾網(wǎng)。 7.3按拆卸相反順序，按照原來的位置，進行回裝，不 應互換。 7.4 取下開口銷松開螺母，取下?lián)Q向扳把。拆卸壓緊螺 母，檢查0形密封環(huán)，取出閥芯、檢查清洗。 7.5換向閥回裝按拆卸相反方向進行。回裝時密封要嚴密，防止漏泄。 7.6安裝時換向閥芯要完好無損，要定好位置。各組件 內部要清洗干凈，無

18、異物。整體無滲漏。10.1做好記錄10.3門板無變形，毛刺，門口無雜 物；接合面良好做好記錄質檢點10-W第17頁8. 螺桿油泵的檢修安健環(huán)風險：潤滑油油污染環(huán)境，轉動設備傷人 風險控制措施：OO廢油放置指定地點，工作現(xiàn)場鋪設塑料布 工作前檢查電源已切斷風險見證點一級（S1） 8.1將電機停電，使其與系統(tǒng)隔絕。解體聯(lián)軸器，取下鍵，拆卸端蓋聯(lián)接螺栓，拆下填料 8.2箱,取下機械密封。 8.3清洗檢查螺桿泵軸承有無損壞，變形等現(xiàn)象。否則 進行更換。質檢點11-W第17頁11.4彈簧片無變形，損傷，關節(jié)球 軸承無損傷等缺陷11.5 對輪軸、徑向偏差w0.08mm 8.4檢查機械密封有無磨損，密封圈有

19、無損壞，否則進 行更換。衿三檢修工序卡蚅檢修工序步驟及內容芅質量標準質檢點12-W第18頁 8.5按照標記依次回裝。 8.6對輪找中心。質檢點13-W第18頁8.78.88.9安裝聯(lián)軸器保護罩。將油站油放盡，清理油站油箱。 按照提供的滲漏點清單進行油站滲漏點治理。9.分離器外部檢修安健環(huán)風險：潤滑油油污染環(huán)境，轉動設備傷人 風險控制措施：0廢油放置指定地點，工作現(xiàn)場鋪設塑料布風險見證點一級（S1） 9.1 9.2時用手盤動皮帶），如有缺陷進行皮帶更換。拆除動態(tài)分離器皮帶處防護罩。檢查皮帶表面有無損傷，裂紋，變形等缺陷（檢查質檢點3-H1第20頁 9.3調整。檢查落煤管與分離器的迷宮間隙，并做好

20、記錄進行質檢點4-H1第21頁9.49.59.6動態(tài)分離器上下軸承加油脂。動態(tài)分離器減速器輸出軸處加油質。檢查動態(tài)分離器減速器有無滲漏點并清理雜物，認無滲漏后按照視窗處的標高進行減速器油脂的補充或更換。9.79.8質檢點14-W第18頁10.檢查分離器處密封膠管無泄露和堵塞現(xiàn)象。 手動盤車檢查轉動部分的運轉情況。清理周圍的雜物，粉塵回裝皮帶防護罩。9.9磨煤機石子煤排放閥檢修10.1測量石子煤斗入口短管的厚度，必要時進行貼補和更換。確衿三檢修工序卡芅質量標準蚅檢修工序步驟及內容質檢點|15-W|第18頁 10.2檢查 10.3檢查石子煤插板門體。質檢點16-W第19頁11.減速器聯(lián)軸器檢查 安

21、健環(huán)風險：轉動設備傷人 風險控制措施：0工作前檢查電源已切斷風險見證點一級（S1） 11.1拆除減速器聯(lián)軸器護罩。 11.2測量聯(lián)軸器原始偏差數(shù)據(jù)。 11.3拆除聯(lián)軸器連接銷子及螺栓。 11.4拆除聯(lián)軸器彈簧片并檢查；拆除對輪關節(jié)球軸承 并清洗檢查加油。質檢點17-W第19頁 11.5清理減速器軸頭及各處的油污依次回裝，并找中心。質檢點5-H1第21頁四質量驗收卡開工前先請記錄磨煤機運行小時數(shù)h所有跟磨輥位置有關的記錄均按照以下的磨輥位置要求進行記錄：鍋爐側t質檢點：1-W工序2.3磨輥套磨損量檢查情況:輥套磨損量磨碗襯板磨損 量標準值磨損量w原厚度1/3w原厚度1/2測量值1#輥2#輥3#輥

22、襯板測量（檢查）人記錄人一級驗收年 月日質檢點：2-W工序2.9耐磨襯板檢查補焊 質量標準：無磨損超標；護板縫隙無雜物測量（檢查）人記錄人一級驗收年 月日四質量驗收卡質檢點：3-W 工序2.11磨輥頭墊塊與彈簧間隙調整彈簧裝置與磨輥頭間隙標準值1 1.5mm位置1#輥2#輥3#輥原始測量值修后測量值量具編號測量（檢查）人記錄人一級驗收年 月日質檢點：4-W工序3.2分離器轉子檢查相關記錄：轉子葉片的測量（平均值）測量（檢查）人記錄人一級驗收年 月日質檢點：5-W工序4.7磨輥油位檢查 質量標準：達到油尺刻度油位（填寫油位高低 還是正常）填寫是補油還是更換 新油檢修前檢修后測量（檢查）人記錄人一

23、級驗收年 月日四質量驗收卡質檢點：6-W工序5.2刮板裝置檢修質量標準：刮板與側機體底蓋板的間隙為8 ± 1.5 （參考）mm刮板間隙標準值8± 1.5 （參考）mm位置長刮板1長刮板2短刮板1短刮板2修前值修后值測量（檢查）人記錄人一級驗收年 月日質檢點：7-W工序5.3 一次風室檢查補焊質量標準：風室護板及磨碗殼等處螺栓固定牢固，補焊牢固，雜物清理干凈測量（檢查）人記錄人一級驗收年 月日質檢點：8-W工序5.8減速器輸出盤防護罩安裝質量標準：減速器輸出盤迷呂處油污等清理干凈；護卓與減速器輸出盤無摩擦。 相關記錄：測量（檢查）人記錄人一級驗收年 月日四質量驗收卡質檢點：9

24、-W 工序6.5磨出口閘板門盤根檢修質量標準：盤根安裝均勻，無縫隙；盤根法蘭縫隙均勻，松緊適當。測量（檢查）人記錄人一級驗收年 月日質檢點：10-W工序7.6磨油站濾網(wǎng)清洗質量標準：濾網(wǎng)無損傷，清洗干凈無異物 相關記錄：測量（檢查）人記錄人一級驗收年 月日質檢點：11-W 工序8.3磨油站螺桿泵軸承檢查質量標準：軸承無裂紋，變形，銹蝕，卡澀等缺陷 相關記錄：測量（檢查）人記錄人一級驗收年 月日四質量驗收卡質檢點：12-W工序8.4磨油站螺桿泵機封檢查質量標準：機械密封無損傷，接觸面無劃痕，0型圈無損壞。相關記錄：測量（檢查）人記錄人一級驗收年 月日質檢點：13-W工序8.6磨油站螺桿泵對輪找中

25、心質量標準：軸、徑向偏差w0.08mm表數(shù)據(jù)上下左右徑向數(shù)值軸向數(shù)值白分表編號測量（檢查）人記錄人一級驗收年 月日質檢點：14-W工序9.6油脂加裝確認要求：減速器加220齒輪油，位置達到油面鏡中央。動態(tài)分離器軸承加美孚SHC220潤滑脂0.66L;減速器輸出軸加福斯H443-HD88潤滑脂20g測量（檢查）人記錄人一級驗收年 月日質檢點：15-W 工序10.1石子煤斗入口短管測厚測量最薄處的平均值：測量（檢查）人記錄人一級驗收年 月日四質量驗收卡質檢點：16-W 工序10.3石子煤斗排出閥檢修質量標準：門板無變形，毛刺，門口無雜物；接合面良好密封嚴密。 相關記錄：測量（檢查）人記錄人一級驗收

26、年 月日質檢點：17-W工序11.4磨減速器聯(lián)軸器檢查質量標準：彈黃片無變形，損傷，關節(jié)球軸承無損傷等缺陷測量（檢查）人記錄人一級驗收年 月日質檢點：1-H1 工序2.5磨輥油封檢查質量標準：油封無損傷，無漏油現(xiàn)象。根據(jù)實際現(xiàn)場情況進行解決。 其它記錄：測量（檢查）人記錄人一級驗收二級驗收年 月日四質量驗收卡質檢點：2-H1工序5.7縫隙氣封間隙調整質量標準：在每隔 90°處檢查間隙確認為 0.5土 0.08mm.。注意事項：盤動前減速器油池油位高度要超過推力瓦，磨輥與磨碗要有間隙，按照減速器運轉 的方向盤動縫隙氣封間隙標準值0.5 ± 0.08mm.測量值12345678

27、修前修后量具編號測量（檢查）人記錄人一級驗收年 月日二級驗收年 月日質檢點：3-H1 工序9.2動態(tài)分離器皮帶檢修質量標準：皮帶無損傷，摩擦。松緊適當。測量（檢查）人記錄人一級驗收年 月日二級驗收年 月日四質量驗收卡質檢點：4-H1工序9.6落煤管與分離器迷宮間隙質量標準：要求：參考值 0.8mm 1.0mm。相關記錄：數(shù)據(jù)1234修前值修后值量具編號測量（檢查）人記錄人一級驗收年 月日二級驗收年 月日質檢點：5-H1 工序11.5主電機找正 質量標準：軸向，徑向偏差w0.08原始數(shù)據(jù):表數(shù)據(jù)上下左右徑向數(shù)值軸向數(shù)值白分表編號找正后數(shù)據(jù):表數(shù)據(jù)上下左右徑向數(shù)值軸向數(shù)值白分表編號測量（檢查）人記

28、錄人一級驗收年 月日二級驗收年 月日五安健環(huán)驗收卡序號檢查內容標 準檢查結果1. 1檢修工作全部結束1. 2整改項目驗收合格1 . 3檢修腳手架拆除完畢1 . 4孔洞、坑道等蓋板恢復1安全措施恢復情況1 . 5臨時拆除的防護欄恢復1 . 6安全圍欄、警示牌等撤離現(xiàn)場1 . 7安全措施和隔離措施具備恢復條件1 . 8工作票具備押回條件2. 1設備與系統(tǒng)全面連接2. 2設備各人孔、開口部分密封良好2. 3設備標示牌齊全2. 4設備油漆完整2設備自身狀況2. 5設備管道色環(huán)清晰準確2. 6閥門手輪齊全2 . 7設備保溫恢復完畢3 . 1檢修整體工作結束，人員撤出3 . 2檢修剩余備件材料清理出現(xiàn)場3 . 3檢修現(xiàn)場廢棄物清理完畢3 . 4檢修用輔助設施拆除結束3設備環(huán)境狀況3 . 5臨時電源、水源、氣源、照明等拆除完畢3 . 6工器具及工具箱運出現(xiàn)場3 . 7地面鋪墊材料運出現(xiàn)場3 . 8檢修現(xiàn)場衛(wèi)生整潔一級驗收二級驗收六完工報告單工期年月日至年 月曰實際完