CSM型鋼水泥土攪拌墻施工技術(shù)交底二級(jí).doc

1、分部（項(xiàng)）工程技術(shù)交底工程名稱宜昌中央商務(wù)區(qū)濱江項(xiàng)目配套設(shè)交底日期施工程施工單位中建三局集團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程CSM工法型鋼水泥名稱土攪拌墻試驗(yàn)段交底提要沿江大道下穿通道（K0+400-K0+490） CSM工法型鋼水泥土攪拌墻試驗(yàn)段施工工藝及注意事項(xiàng) 交底內(nèi)容:一、工程概況宜昌市沿江大道（江景三路柏臨河路）K-0-327K1+030為下穿通道部分，采 用明挖法施工，基坑支護(hù)采用850mmeSM工法型鋼水泥土攪拌墻支護(hù)。根據(jù)本工 程目前征地拆遷、場(chǎng)地條件、現(xiàn)場(chǎng)交通、水電情況等情況，將試驗(yàn)段選定在沿江大道K0+400K0+490段，單側(cè)長(zhǎng)90m,沿下穿通道兩側(cè)施工。冠梁頂標(biāo)高為50.0m, 型鋼高

2、出冠梁頂面0.5m,攪拌墻幅長(zhǎng)2800mm,寬850mm,搭接200mm,深度均為 16m。標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖如下，二、地質(zhì)及水文條件場(chǎng)地地貌單元為長(zhǎng)江二級(jí)階地前緣，一級(jí)階地后緣；場(chǎng)地地勢(shì)較平坦，距長(zhǎng)江 河岸邊最短距離約50m。場(chǎng)區(qū)主要土層為典型的長(zhǎng)江沖、洪積地層，分別為雜填 土、粉質(zhì)粘土、粉土、卵石，下伏為白堊系下統(tǒng)紫紅色粉砂巖、灰白色細(xì)砂巖，礫巖、泥巖等。據(jù)區(qū)域資料，基巖產(chǎn)狀：傾向南東、傾角4° 8°左右，厚度達(dá)數(shù)百米，埋深4050m。宜昌城區(qū)位于長(zhǎng)江之濱，洪水季節(jié)一般在每年的59月，據(jù)統(tǒng)計(jì)100年來(lái)最高 洪水位55.73 m（1954年8月，黃海高程，下同），三峽水電樞紐于

3、2009年修建完 工，近年最高洪水位在52.10m（2012年7月）左右，年平均枯水位在37.70m左 右。三、設(shè)置試驗(yàn)段目的1、積累數(shù)據(jù)，確定膨潤(rùn)土摻量、注漿壓力、注漿流量和合理的施工組織等。2、摸索并總結(jié)施工工藝，更好的依據(jù)合同文件中的技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及部頒 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)范的程序管理方法和質(zhì)量控制手段。3、通過(guò)本試驗(yàn)段施工，為后續(xù)大面積施工提供可靠的資料及相應(yīng)的參數(shù)，避 免盲目施工給工程帶來(lái)的損失，找出適合本地區(qū)CSM型鋼水泥土攪拌墻施工的最佳施工方案，指導(dǎo)全線施工。四、施工方法1、CSM攪拌墻施工（1）工藝流程產(chǎn)挖溝懵(2)施工順序雙輪銃水泥土攪拌墻施工按下圖順序進(jìn)行，其中陰影部分為重

4、復(fù)套鉆，保證 墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，雙輪銃水泥土攪拌墻的搭接以及施工設(shè)備的垂 直度補(bǔ)正是依靠重復(fù)套鉆來(lái)保證，以達(dá)到止水的作用。本工程采用順槽式單孔全 套打復(fù)攪式套疊形，示意如下圖所示：(3)測(cè)量放線、首先通過(guò)對(duì)總平面圖和設(shè)計(jì)圖紙的學(xué)習(xí)，了解工程總體布局、工程特點(diǎn) 和設(shè)計(jì)意圖。并了解工程周圍環(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)地形等情況。、將合同主體單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后，及時(shí)辦好簽證手 續(xù)。、測(cè)設(shè)出本次水泥土攪拌墻施工內(nèi)邊線或中心線控制點(diǎn)，并進(jìn)行有效的 保護(hù)，做到施工時(shí)準(zhǔn)確定位。(4)開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)邊線用0.4m3挖機(jī)開挖槽溝，溝槽尺寸為1000X 1200mm,并清 除地下障礙物，開挖溝槽

5、土體應(yīng)及時(shí)處理，以保證雙輪銃水泥土攪拌墻正常施工。(5) CSM工法機(jī)就位由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)路基板，移動(dòng)前看清上、下、左、 右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾 正；工法機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用全站儀或線錘進(jìn)行觀測(cè)以確保鉆機(jī)的垂直度；水泥 土攪拌墻定位偏差應(yīng)小于50mm。(6)漿液配置及注漿試驗(yàn)段所用水泥為P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻量不小于20%,水泥漿液 配比須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)行修正，水灰比：1.5 o每立方水泥漿中各組分含量為水：水 泥：土：外力口齊I=870:388:1650:6.3 (質(zhì)量比)。請(qǐng)嚴(yán)格按照配合比施工。根據(jù)圍護(hù)施工

6、的特點(diǎn)，水泥土配比的技術(shù)要求如下：、水泥漿液應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比拌制，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)， 不得中斷，使其確保水泥土的強(qiáng)度。、在施工現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)漿液攪拌系統(tǒng)(自動(dòng)攪拌站)，附近安置水泥罐、膨潤(rùn)土 儲(chǔ)藏間，在開機(jī)前按要求進(jìn)行漿液的攪制。將配制好的漿液送入貯漿桶內(nèi)備用。、水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)。注漿時(shí)通過(guò)2臺(tái)注漿泵2條管 路同Y型接頭從H 口混合注入。注漿壓力大于2.0MPa,注漿流量為145 290L/min/每臺(tái)。、水泥土攪拌墻施工時(shí)，每幅墻做一組 70.7 X70.7 X70.7mm的試塊，每 組試塊包括六個(gè)抗壓試塊，自然條件下養(yǎng)護(hù) 28天，送檢測(cè)中心做抗壓試驗(yàn)，無(wú)側(cè)

7、限抗壓強(qiáng)度平均值0.8MPa。特別說(shuō)明，根據(jù)地質(zhì)條件和實(shí)際施工情況，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備適量膨潤(rùn)土，膨潤(rùn)土參 量配比須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)行修正。(7)銃進(jìn)攪拌、第一次鉆進(jìn)攪拌噴膨潤(rùn)土漿液(鉆進(jìn)困難時(shí)噴氣，若不困難關(guān)閉氣閥)，銃 頭正轉(zhuǎn)，進(jìn)入卵石層時(shí)每鉆進(jìn)5米上下復(fù)攪1米。A、開始鉆進(jìn)時(shí)，噴水、下沉至粉質(zhì)粘土與卵石交互層面，速度 0.8m/min ；B、卵石層以下開始噴射膨潤(rùn)土漿液，攪拌鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上1.0m,速度0.6m/min ,C、繼續(xù)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，噴膨潤(rùn)土漿，速度： 0.1m/min。卵石層噴膨潤(rùn)土漿液復(fù)攪步驟如下：a、銃進(jìn)5米后向上提升1米；b、繼續(xù)銃進(jìn)6米，然后提升1米；c、重復(fù)b 步驟；d、

8、銃進(jìn)設(shè)計(jì)墻底后，提升1米，再銃至設(shè)計(jì)墻底(備注：復(fù)攪指的是以上 步驟中1米范圍內(nèi)重復(fù)攪拌上下一次，每次 2min)。、第二次攪拌噴水泥漿：銃頭反轉(zhuǎn)，噴水泥漿提升噴射水泥漿液攪拌至地面，提升速度：1.0m/min。、第三次攪拌噴水泥漿：銃頭正轉(zhuǎn)，噴水泥漿 自地面鉆進(jìn)攪拌至設(shè)計(jì)標(biāo)高，鉆進(jìn)速度：1.0m/min。、第四次攪拌噴水泥漿：銃頭反轉(zhuǎn)，噴水泥漿提升攪拌至地面，提升速度：1.2 m/min。(8)清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機(jī)具，廢 泥漿收集，集中外運(yùn)，然后鉆機(jī)移位再進(jìn)行下幅墻的施工。(9)型鋼插入、H型鋼焊接根據(jù)招標(biāo)文件提供的設(shè)計(jì)圖紙，型鋼長(zhǎng)度為15.

9、5m長(zhǎng)度大于12m,需要焊接接長(zhǎng)，采用直接拼接法，翼板和腹板加補(bǔ)強(qiáng)板 （每個(gè)接頭共4塊板），補(bǔ)強(qiáng)板的寬 度分別比翼板和腹板小20mm和40mm,長(zhǎng)度分別為翼板和復(fù)板寬度的1.5倍，厚 度分別同翼板和腹板厚度，焊板四周滿焊，翼緣內(nèi)側(cè)未加焊焊板處亦需要通長(zhǎng)對(duì)焊，達(dá)到二級(jí)焊縫。焊接過(guò)程中米用 55T的履帶吊配合翻轉(zhuǎn)挪位。H型鋼搭接焊示意圖如下,'sr-.注意事項(xiàng)：A、加焊板四周均圍焊處理，其中在H型鋼接頭處翼緣內(nèi)側(cè)，即未加焊焊板位 置均采取直接焊接連接。B、腹板兩側(cè)加焊板位置錯(cuò)開5cm,以防止母材焊?jìng)?。C、焊材長(zhǎng)度為3.5m+12m,吊裝孔預(yù)留至型鋼腹板距端頭25cm處。D、本工程型鋼對(duì)接焊

10、采用j507型焊條，上述焊縫等級(jí)均須達(dá)到二級(jí)焊縫要 求，符合規(guī)范要求。H型鋼安放型鋼采用吊車進(jìn)行下沉安放，每臺(tái)雙輪銃機(jī)械施工時(shí)后面均緊跟著一臺(tái)35T履帶吊，及時(shí)安放型鋼。在下插安放過(guò)程中為保持其豎向垂直度，在型鋼吊至平面位置上空后，采用人工幫扶至下放點(diǎn)上空 0.5m高處，然后松開正式下放，靠型鋼自重下沉以免干擾到型鋼的豎向垂直度，在下放一定深度左右時(shí)可采用人工幫扶，如此可保證下插后不占用到結(jié)構(gòu)位置或偏離結(jié)構(gòu)太遠(yuǎn)。下沉困難時(shí)采取大功 率的鋼板樁震動(dòng)打拔機(jī)下沉型鋼，此過(guò)程須控制好垂直度，下沉總時(shí)間不能超過(guò) 水泥初凝時(shí)間。型鋼下沉到位后采取措施與早期已沉放型鋼固定，以免發(fā)生擾動(dòng)偏位。根據(jù)設(shè)計(jì)下放到位

11、后的H型鋼頂標(biāo)高高出設(shè)計(jì)冠梁頂面50cmo2、冠梁施工本工程冠梁為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸1200X1000mm,混凝土標(biāo)號(hào)C30,冠梁 頂標(biāo)高為50.0mo(1)測(cè)量放樣測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)，精確放出樁位中心線、由樁位中心線引出冠梁軸線，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行開挖O將其引至冠梁基坑范圍以外，放出基坑邊線, (2)基坑開挖根據(jù)地質(zhì)條件，基坑開挖采用人工開挖，開挖過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量基底標(biāo)高及平面位置，避免超挖，寬度大于冠梁平面尺寸 50cmo如基底產(chǎn)生積水，采用集中排 水法排至坑外，四周設(shè)排水溝，利用潛水泵抽水。(3)樁頭處理基坑開挖完畢后，鑿除樁頭松散水泥土，以便保證樁頭質(zhì)量。本工藝采用空壓機(jī)、風(fēng)鎬

12、破碎，嚴(yán)禁使用破碎錘，當(dāng)破碎位置距離設(shè)計(jì)標(biāo)高為5cm時(shí)，剩余部分采 用人工鑿除。樁頭要求平整，周邊不允許破壞。(4)鋼筋綁扎鋼筋制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集下料，保證鋼筋的規(guī)格、錨固長(zhǎng)度、箍筋尺寸、間距等符合要求；鋼筋綁扎時(shí)，先劃好鋼筋位置線，以確保鋼筋位置準(zhǔn)確；鋼筋綁扎應(yīng)全數(shù)綁 扎，不得跳扎、漏扎，鋼筋綁扎連接長(zhǎng)度符合規(guī)范及圖紙要求。(5)模板安裝鋼筋綁扎完成后，放出模板邊線，進(jìn)行模板安裝。模板統(tǒng)一采用竹膠板，背肋 采用5cm*10cm木方，間距30cm布置，木方后為上下兩層雙拼鋼管，用對(duì)拉螺桿 固定，側(cè)模兩側(cè)間隔100cm用斜撐鋼管進(jìn)行對(duì)稱固定，保證冠梁整體平面位置穩(wěn) 定。(6)

13、混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，由混凝土拌合站用運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)配合溜槽進(jìn)行澆筑，澆筑采用水平分層的澆筑方式，注意分層厚度，每層厚度不大于30cm。采用 插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗按排式布點(diǎn)，布點(diǎn)間距不得超過(guò)振搗棒有效振搗半徑的1.5倍。表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右。振搗過(guò)程隨時(shí)掌握振搗時(shí)間與距離，防止過(guò)振和漏振情況發(fā)生。振搗按 混凝土泛漿、表面平坦、無(wú)氣泡冒出、混凝土面不再下沉為振搗密實(shí)的標(biāo)志進(jìn)行 控制，混凝土搗實(shí)后1.5到24h之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。振搗過(guò)程中注意振搗棒和模板的距離，防止振搗棒碰撞模板影響外觀質(zhì)量。澆筑過(guò)程中安排專人觀察模板的位置，防止出

14、現(xiàn)跑模、漲模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取 加固措施。澆筑完成后混凝土人工收面，保證表面平整、光滑。五、質(zhì)量檢測(cè)（1）成墻各項(xiàng)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)：A、統(tǒng)計(jì)成墻時(shí)，每施工5m所需要的時(shí)間；B、統(tǒng)計(jì)穿過(guò)不同土層所需要的成墻時(shí)間；C、統(tǒng)計(jì)完成單孔槽段開挖所需要的時(shí)間跟整幅槽段成槽時(shí)間；D、詳細(xì)統(tǒng)計(jì)每一層土的標(biāo)高、厚度，并予以描述；E、成墻施工時(shí)，施工到每一土層的成墻狀況；F、成墻過(guò)程中泥漿消耗及滲漏情況的檢查；（2）成墻垂直度、土體頸縮檢測(cè)：A、基坑開挖后采用鉛錘法檢測(cè)槽壁垂直度；B、檢測(cè)雜填土、粉質(zhì)粘土、卵石層的穩(wěn)定情況；C、檢測(cè)深層土體是否存在頸縮問(wèn)題。（3）其它相關(guān)檢測(cè)項(xiàng)目如下：序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)值允許偏差備注1無(wú)側(cè)

15、限抗壓強(qiáng)度（MPa）0.8不小于設(shè)計(jì)值28天2墻厚（mm）850不小于設(shè)計(jì)值3墻體搭接寬度（mm）200不小于設(shè)計(jì)值4垂直度1/2505墻體偏差（mm）+ 506成墻深度（mm）16000+100mm7抗?jié)B指標(biāo)（cm/s）1X10-7不大于設(shè)計(jì)值六、保證措施1、質(zhì)量保證措施（1）測(cè)量放線由專職測(cè)量人員負(fù)責(zé)測(cè)量放線及樁位的定位。（2） CSM工法機(jī)必須端正、穩(wěn)固、水平、用經(jīng)緯儀保持垂直度。（3）漿液配制必須按規(guī)定的配合比進(jìn)行配制。（4）為保證水泥土攪拌均勻，必須按要求控制好下沉提升速度。（5）適當(dāng)提高漿液的水灰比，延長(zhǎng)搭接處攪拌體初凝時(shí)間，減少送鉆桿偏位。（6）開挖溝槽及清障時(shí)，要控制好溝槽兩邊尺寸，以便設(shè)備的就位。（7）樁架下的路基箱鋪設(shè)要平整，地基土要密實(shí)，以防鉆進(jìn)時(shí)，樁架傾斜。（8）攪漿系統(tǒng)要保持完好，準(zhǔn)備好備用泵等設(shè)備。（9）對(duì)開槽及溢出的泥土要及時(shí)清運(yùn)，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。2、安全保證措施（1）現(xiàn)場(chǎng)成立安全生產(chǎn)工作小組，設(shè)置專職安全員全面負(fù)責(zé)施工期間的安全 工作，各班組設(shè)立兼職安全員負(fù)責(zé)具體檢查監(jiān)督工作，現(xiàn)場(chǎng)建立安全生產(chǎn)保證體