QC活動降低--課件

1、小組名：改進(jìn)小組名：改進(jìn)QC小組小組發(fā)表人：曾幼波發(fā)表人：曾幼波 歐江艷歐江艷【活動課題】活動課題簡介活動課題簡介1 1廣東美芝制冷設(shè)備有限公司廣東美芝制冷設(shè)備有限公司部門部品車間氣缸線粗加工小組名稱“改進(jìn)”QC小組成立時間2005年10月課題類型現(xiàn)場型小組長朱東華小組人數(shù)8人技術(shù)擔(dān)當(dāng)林占男活動時間05年12月06年8月活動頻次2次/月活動課題降低氣缸內(nèi)徑目殘不良降低氣缸內(nèi)徑目殘不良小組成員簡介小組成員簡介活活動動口口號號姓名性別年齡職務(wù)QC職務(wù)朱東華 男30作業(yè)長組長陳周英男32線長顧問林占男男23技術(shù)擔(dān)當(dāng)技術(shù)指導(dǎo)徐繼東男30職員組員歐江艷女20職員組員曾幼波男28職員組員吳志全男22職員組

2、員劉鐵軍男24職員組員小組介紹小組介紹2 210%7%15%7%4%65%內(nèi)徑目殘平面目殘不良打痕斷刀具不良NC崩角不良其它市場環(huán)境市場環(huán)境: : 2006年1-5月供應(yīng)商供給加工品不良狀況：量質(zhì)質(zhì)價格戰(zhàn)價值戰(zhàn)價值戰(zhàn)核心競爭力決戰(zhàn)決戰(zhàn)市場市場5300759354007924540083000200040006000800010000年年年空調(diào)器壓縮機(jī)供求萬單位單位%選題理由選題理由- -3 30.650.520.200.40.815月汽缸軸承曲軸目標(biāo)：目標(biāo)：0.05%單位單位% 線內(nèi)不良分布狀況：*加工不良對壓縮機(jī)影響點(diǎn)加工不良對壓縮機(jī)影響點(diǎn):部品名部品名不良項(xiàng)目不良項(xiàng)目品質(zhì)影響點(diǎn)品質(zhì)影響點(diǎn)內(nèi)

3、徑精加工后有粗加工痕跡壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中異常音，部品壽命縮短平面精加工后有粗加工痕跡組裝密封性不好外徑精加工后有粗加工痕跡壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中異常音，部品壽命縮短油孔存有鐵質(zhì)異物鐵質(zhì)異物脫落導(dǎo)致壓縮機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)內(nèi)徑精加工后有粗加工痕跡壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中異常音，部品壽命縮短平面精加工后有粗加工痕跡組裝密封性不好 從源頭從源頭開始關(guān)注我開始關(guān)注我們的客戶品們的客戶品質(zhì)！質(zhì)！ 選題理由選題理由- -4 4課題：降低氣缸內(nèi)徑目殘不良！課題：降低氣缸內(nèi)徑目殘不良！為了更好的開展本次QC活動，我們制定了詳細(xì)的活動計(jì)劃，并嚴(yán)格按照計(jì)劃執(zhí)行 活動計(jì)劃活動計(jì)劃5 50.650.490.420.750.550 00.20.2

4、0.40.40.60.60.80.82月3月4月5月平均2 2、氣缸不良不良狀況、氣缸不良不良狀況【數(shù)據(jù)來源GMCC品質(zhì)月報】1 1、2 62 6月氣缸內(nèi)徑目殘不良推移月氣缸內(nèi)徑目殘不良推移: :單位單位%5353393920201818151582820 05050100100150150200200內(nèi)徑目殘斷刀具不良 平面目殘不良打痕NC崩角不良其它0%0%20%20%40%40%60%60%80%80%100%100%目標(biāo):0.05%現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查氣缸內(nèi)徑目殘不良?xì)飧變?nèi)徑目殘不良指內(nèi)徑研磨指內(nèi)徑研磨后在工件的內(nèi)徑后在工件的內(nèi)徑某處仍殘留有粗某處仍殘留有粗加工痕跡或加工加工痕跡或加工不完

5、全的現(xiàn)象。不完全的現(xiàn)象。氣缸內(nèi)徑目殘?zhí)帤飧變?nèi)徑目殘?zhí)? 6低減目標(biāo)（低減90%）0.65%0.05%現(xiàn)狀目標(biāo)部品車間內(nèi)成立了特別對應(yīng)小組,小組成員有2名具有5年以上的加工經(jīng)驗(yàn)。 依據(jù)內(nèi)徑目殘目標(biāo)比上年低減40%的要求,還要將內(nèi)徑目殘不良低減40%。 內(nèi)徑目殘不良流出，直接影響壓縮機(jī)的性能和壽命，導(dǎo)致用戶不良必要性：必要性：可行性：可行性： 氣缸內(nèi)徑目殘不良曾經(jīng)在04年4月達(dá)到0.075% 外協(xié)件生產(chǎn)該產(chǎn)品的氣缸內(nèi)徑目殘不良小于0.1%高高 不不 良良高高 危危 害害 性性做全球最優(yōu)秀的壓縮機(jī)供應(yīng)商做全球最優(yōu)秀的壓縮機(jī)供應(yīng)商7 7料料法法工件端面與內(nèi)徑直角度偏大工件端面與內(nèi)徑直角度偏大人人夾具上

6、有鐵屑機(jī)機(jī)夾具設(shè)計(jì)缺陷夾具設(shè)計(jì)缺陷裝夾導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)徑真圓度超差裝夾導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)徑真圓度超差設(shè)備知識了解少設(shè)備知識了解少材料硬度大面定位不準(zhǔn)確氣氣缸缸內(nèi)內(nèi)徑徑目目殘殘不不良良設(shè)備主軸精度差 V面鉚釘孔/排氣口 有毛刺凸出磨床加工時工藝設(shè)計(jì)不合理磨床加工時工藝設(shè)計(jì)不合理經(jīng)分析共找出以上經(jīng)分析共找出以上8 8個個末端原因！末端原因！裝夾有磨損裝夾有磨損內(nèi)徑圓變形大內(nèi)徑圓變形大同軸度要求不嚴(yán)格同軸度要求不嚴(yán)格多次加工的要求多次加工的要求刀具磨損快刀具磨損快材料組織異常材料組織異常設(shè)備調(diào)試不合理設(shè)備調(diào)試不合理檢測不準(zhǔn)確檢測不準(zhǔn)確 檢測技能不足檢測技能不足加工不同心加工不同心NCNC粗車工藝設(shè)計(jì)不合理粗車工藝

7、設(shè)計(jì)不合理未遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)夾具壓力太大8 8序號末端原因驗(yàn)證內(nèi)容驗(yàn)證方法標(biāo)準(zhǔn)/要求擔(dān)當(dāng)完成時間1 1 磨床加工磨床加工時工藝設(shè)計(jì)不合理時工藝設(shè)計(jì)不合理工藝順序不合理實(shí)驗(yàn)對比由磨削U面再磨削V面的方法保證內(nèi)徑-端面直角度朱東華 林占男06.6.152 2未遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)書現(xiàn)場確認(rèn)、考核100%熟悉和執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書朱東華 徐繼東06.6.203 3V面鉚釘孔/排氣口有毛刺凸出平面磨床磨削V面鉚釘孔/排氣口凸出有毛刺對比開槽后的零件100%打磨V面（上下往復(fù)23次）能有效去除毛刺朱東華06.6.154 4材料硬度大確認(rèn)硬度和金相布氏硬度計(jì) 組織分析硬度標(biāo)準(zhǔn)HB179241 組織中碳化物5

8、%吳志全06.6.155 5夾具壓力太大液壓是否合格讀數(shù)2.00.1MPa曾幼波06.06.2206.06.256 6面定位不準(zhǔn)確與線定位對比 對比加工后內(nèi)徑不良朱東華06.7.17 7夾具上有鐵削卡盤夾具上是否殘留有鐵削現(xiàn)場確認(rèn)夾具無鐵削曾幼波06.6.158 8設(shè)備主軸精度差檢查主軸精度徑向跳動打表法主軸跳動在:0.05mm以下孫紅標(biāo)06.6.209 9 末端原因 磨床加工時工藝設(shè)計(jì)不合理磨床加工時工藝設(shè)計(jì)不合理（ NC內(nèi)徑-端面跳動 0.05mm ）判定判定 驗(yàn)證方法分批進(jìn)行產(chǎn)品加工性試驗(yàn)驗(yàn)證場所GMCC部品車間驗(yàn)證情況驗(yàn)證結(jié)果粗加工平面磨床加工完UV面之后氣缸工件的內(nèi)徑與端面直角度不能

9、保證在合格的精度驗(yàn)證人 陳周英 朱東華 林占男驗(yàn)證時間2006年7月5日批次 檢查數(shù)內(nèi)徑-端面直角度（mm） 內(nèi)徑目殘不良不良率不良分布第1次 203件 0.050.062件0.98%0.98%平面端與內(nèi)徑處第2次 645件 0.04以下2件 0.31%平面端與內(nèi)徑處末端原因 NC車床崗位未遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)車床崗位未遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 判定驗(yàn)證方法 現(xiàn)場實(shí)踐考核、確認(rèn)驗(yàn)證場所GMCC現(xiàn)場(粗車崗位)驗(yàn)證情況驗(yàn)證結(jié)果規(guī)格書熟悉程度和執(zhí)行性差規(guī)格書熟悉程度和執(zhí)行性差驗(yàn)證人 陳周英 朱東華 林占男驗(yàn)證時間2006年7月10日NC1與NC2崗位考核考核對象老員工新員工合格率70%67%老員工：入公司6個月以上

10、新員工：入公司6個月以下合格定義：100%熟悉崗位標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場確認(rèn)執(zhí)行情況確認(rèn)崗位數(shù)個100%執(zhí)行4個小結(jié):當(dāng)NC內(nèi)徑-端面跳動0.05mm時, 內(nèi)徑目殘不良比NC內(nèi)徑-端面跳動 0.05mm,產(chǎn)生的內(nèi)徑目殘不良率要高61%是要是要因因改進(jìn)小組專用章改進(jìn)小組專用章1010是要是要因因改進(jìn)小組專用章改進(jìn)小組專用章 末端原因 V V面面鉚釘孔鉚釘孔/ /排氣口排氣口有毛刺有毛刺凸出凸出判判定定 驗(yàn)證方法 小批生產(chǎn)內(nèi)徑-端面直角度對比驗(yàn)證場所GMCC部品車間驗(yàn)證情況驗(yàn)證結(jié)果 鉚釘孔有毛刺鉚釘孔有毛刺/ /開槽有毛刺會影響內(nèi)徑直角度開槽有毛刺會影響內(nèi)徑直角度驗(yàn)證人 陳周英 朱東華 林占男驗(yàn)證時間2006年

11、6月25日 加工工藝作業(yè)描述影 響開槽后 部件定位:加工U面為基準(zhǔn)加工順序: V面開槽后, 再工件清洗 V面鉚釘孔/排氣口凸出有毛刺平面磨床加工完后會導(dǎo)致內(nèi)徑-端面直角度的精度不合格平面磨床 工序 部件定位:先由V面加工之后再到磨床2的U面加工加工順序: 清洗后加工; 先磨床1加工V面; 再磨床2加工U面。檢查取70件以內(nèi)徑內(nèi)徑V V面面為基準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)測量內(nèi)徑內(nèi)徑跳動 0.06mm0.06mm為為NGNG品品經(jīng)內(nèi)圓磨床加工之后有20件內(nèi)徑目殘。 未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè), ,造成內(nèi)造成內(nèi)徑不良流出精加工內(nèi)徑不良流出精加工內(nèi)圓磨床加工之后有內(nèi)圓磨床加工之后有內(nèi)徑目殘徑目殘1111是要是要因因改進(jìn)小組

12、專用章改進(jìn)小組專用章2006年6月25日驗(yàn)證時間經(jīng)檢測，經(jīng)檢測，5 5件內(nèi)徑目殘不良的硬度和金相全部合格件內(nèi)徑目殘不良的硬度和金相全部合格驗(yàn)證結(jié)果 陳周英 朱東華 林占男驗(yàn)證人鑄造材料檢查室 判定驗(yàn)證場所驗(yàn)證情況標(biāo)準(zhǔn)：HB 179249驗(yàn)證方法末端原因 取5件目殘不良品進(jìn)行硬度確認(rèn)/金相分析 材料硬度大材料硬度大編號12345判定硬度201196198195211OK金相組織OKOKOKOKOKOK末端原因 夾具壓力太大夾具壓力太大 判定驗(yàn)證方法 目視壓力表驗(yàn)證場所GMCC部品車間驗(yàn)證情況驗(yàn)證結(jié)果經(jīng)過確認(rèn)夾具壓力經(jīng)過確認(rèn)夾具壓力,都符合作業(yè)要求都符合作業(yè)要求驗(yàn)證人 陳周英 朱東華 林占男 驗(yàn)證

13、時間2006年6月25日*組員不定時間段,對設(shè)備夾具壓力進(jìn)行確認(rèn) *各時段所測油壓均在標(biāo)準(zhǔn)壓力范圍內(nèi):時間22日23日23日24 日25日壓力20.8kg20.4 kg20.3 kg20.3 kg20.7 kg確認(rèn)人朱東華吳志全徐繼東劉鐵軍吳豪仁硬度及金相樣塊.夾具壓力夾具壓力標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn): : 20201kg1kg查閱近期10個到貨批次的硬度確認(rèn)結(jié)果來看,硬度結(jié)果全部合格.非要因非要因改進(jìn)小組專用章改進(jìn)小組專用章非要因非要因改進(jìn)小組專用章改進(jìn)小組專用章1212末端原因 面定位不準(zhǔn)確面定位不準(zhǔn)確 判定驗(yàn)證方法取20P氣缸對內(nèi)徑進(jìn)行檢測驗(yàn)證場所GMCC精密檢測室驗(yàn)證情況驗(yàn)證結(jié)果驗(yàn)證人陳周英 林占男

14、朱東華 驗(yàn)證時間2006年7月10日序號12345678910判定A點(diǎn)30.0629.8533.6634.2334.7729.8731.5632.5230.9929.770KB點(diǎn)32.0533.1231.2332.1529.6634.1232.3537.6634.8731.98OKC點(diǎn)40.7640.7641.2541.2540.8840.8842.1142.1141.6741.6740.1140.1142.2542.2541.4541.4541.3441.3440.8440.84NGNG內(nèi)徑無無無無無無無無有有無無無無無無無無無無C點(diǎn)圓度異常圖形點(diǎn)圓度異常圖形45umB點(diǎn)圓度正常圖形點(diǎn)圓度正

15、常圖形40umA點(diǎn)圓度正常圖形點(diǎn)圓度正常圖形40um例例:粗加工內(nèi)徑完成后進(jìn)行氣缸內(nèi)徑真圓度檢查結(jié)果如下粗加工內(nèi)徑完成后進(jìn)行氣缸內(nèi)徑真圓度檢查結(jié)果如下:因因C點(diǎn)圓度較差，當(dāng)夾具磨損夾到點(diǎn)圓度較差，當(dāng)夾具磨損夾到C點(diǎn)時，引起內(nèi)徑目殘很少的可能！點(diǎn)時，引起內(nèi)徑目殘很少的可能！1313非要因非要因改進(jìn)小組專用章改進(jìn)小組專用章末端原因 夾爪上有鐵屑夾爪上有鐵屑 判定驗(yàn)證方法現(xiàn)場確認(rèn)驗(yàn)證驗(yàn)證場所 NC和精車設(shè)備驗(yàn)證情況驗(yàn)證結(jié)果夾具設(shè)計(jì)本身無法粘附鐵削，工件夾緊狀況OK驗(yàn)證人林占男 朱東華 吳志全驗(yàn)證時間2006年7月9號末端原因 設(shè)備主軸精度差設(shè)備主軸精度差(NC/精車精車) 判定驗(yàn)證方法 用打表法對設(shè)

16、備主軸跳動量檢測驗(yàn)證場所GMCC部品車間驗(yàn)證情況驗(yàn)證結(jié)果經(jīng)過確認(rèn)主軸縱向和橫向跳動在規(guī)格內(nèi)，確認(rèn)精度合格驗(yàn)證人葉建輝 孫洪標(biāo) 朱東華 吳志全驗(yàn)證時間2006年7月8號場所設(shè)備名數(shù)量確認(rèn)狀況氣缸粗加NC8件8件夾具夾緊部位設(shè)有避空位精加工內(nèi)圓磨床2件2件夾具夾緊部位設(shè)有避空位工序OP1OP2OP1OP2精車精車 判定確認(rèn)人規(guī)格0.02mm以下0.02mm以下0.02mm以下0.02mm以下0.01mm以下0.01mm以下孫洪標(biāo) 朱東華葉建輝 劉志偉X向精度0.010.010.010.010.010.01OKZ向精度0.0120.060.0150.030.0080.009OK1414非要因非要因改

17、進(jìn)小組專用章改進(jìn)小組專用章非要因非要因改進(jìn)小組專用章改進(jìn)小組專用章 要 因 確 定 磨床加工時工磨床加工時工藝不合理藝不合理經(jīng)過小組嚴(yán)格論證后經(jīng)過小組嚴(yán)格論證后,得出以下三個主要原因得出以下三個主要原因:V V面面鉚釘孔鉚釘孔/ /排氣排氣口口有毛刺有毛刺凸出凸出全員一起實(shí)施定期培訓(xùn)；將開槽后的零件100%打磨V面（上下往復(fù)23次）由磨削U面再磨削V面的方法保證內(nèi)徑-端面直角度措施劉鐵軍 吳志全GMCC部品車間06年7月能有效去除毛刺在開槽機(jī)后將工件進(jìn)行用油石100%打磨V面V V面面鉚釘孔鉚釘孔/ /排氣口排氣口有毛有毛刺刺凸出凸出2規(guī)范作業(yè)方法加工規(guī)格書尺寸滿足后工序加工要求目標(biāo)06年7月

18、06年7月完成時間GMCC部品車間GMCC部品車間場所朱東華歐江艷作業(yè)方法統(tǒng)一培訓(xùn)未遵守作業(yè)未遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)3朱東華 林占男根據(jù)加工性實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，由GMCC制技訂出合理的加工規(guī)格書 磨床磨床加工時工藝加工時工藝設(shè)計(jì)不合理設(shè)計(jì)不合理1責(zé)任人對策主因序號對策制定：對策制定：5W1H5W1H 作成：朱東華、徐繼東、劉鐵軍作成：朱東華、徐繼東、劉鐵軍 、歐江艷、歐江艷 日期：日期：06.07.1006.07.10日日NC粗車崗位未粗車崗位未遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1515清洗后到U面磨削提高內(nèi)徑與端面直角度的精度提高內(nèi)徑與端面直角度的精度改善前改善前實(shí)施一：粗加工磨床工藝變更粗加工磨床工藝變更(6月1

19、5日起)0.650.650.130.130 00.10.10.20.20.30.30.40.40.50.5活動前活動后單位：%效果確認(rèn)效果確認(rèn)效果確認(rèn)效果確認(rèn)項(xiàng)目加工臺數(shù)不良臺數(shù)不良率 效 果(7月108月1)改善前4000260.65%80%改善后400050.13%開槽后到V面磨削改善后改善后改善改善變化點(diǎn)變化點(diǎn)： 磨削U面再磨削V面的方法保證內(nèi)徑-端面直角度缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)因NC第二工程以V面為基準(zhǔn)加工，磨床以U面先為基準(zhǔn)磨削產(chǎn)生內(nèi)徑與端面的直角度有誤差,導(dǎo)致內(nèi)徑目殘不穩(wěn)定以同一面V面為基準(zhǔn),避免碁準(zhǔn)面不同帶來的誤差.(內(nèi)徑與端面直角度內(nèi)徑與端面直角度: 0.06)(內(nèi)徑與端面直角度內(nèi)徑與端面直

20、角度:0.03內(nèi))開槽后清洗到U面磨削1616清洗后到V面磨削說明說明: : 通過分析調(diào)查，(制技)更改平面磨工序變更后氣缸內(nèi)徑目殘有好轉(zhuǎn)，但還是有內(nèi)徑目殘的現(xiàn)象,分析是鉚釘孔毛刺/開槽后有毛刺而影響內(nèi)徑-端面直角度的精度.(鉚釘孔/排氣口毛刺分別凸出0.07、0.03mm左右),經(jīng)過磨床加工后會導(dǎo)致內(nèi)徑-端面直角度的精度不合格.改善點(diǎn)改善點(diǎn): :開槽后的零件100%用油打磨V面（上下往復(fù)23次），能有效去除毛刺.0.130.130.060.0600.020.040.060.080.10.120.14改善前改善后不足點(diǎn)不足點(diǎn): : 鉚釘孔/排氣口毛刺分別凸出0.07、0.03mm左右,開槽后不

21、去除毛刺經(jīng)過磨床加工后會導(dǎo)致內(nèi)徑-端面直角度的精度不合格,到精加工內(nèi)圓磨床加工后還出現(xiàn)內(nèi)徑目殘.改改善善前前優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn): :能有效去除毛刺，保證內(nèi)徑與端面直角度的精度。改改善善后后單位：%實(shí)施二：實(shí)施二： 改善改善V V面面鉚釘孔鉚釘孔/ /排氣口排氣口有毛刺有毛刺凸出凸出( (部品車間部品車間)(7)(7月起月起) )效果確認(rèn)效果確認(rèn)1717實(shí)施三實(shí)施三：NCNC粗車崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行強(qiáng)化粗車崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行強(qiáng)化. .改善一：改善一：NCNC粗車作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書修改粗車作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書修改（時間：06年6月 修改人：朱東華 楊偉堅(jiān)）改善二：作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行性檢討改善二：作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行性檢討考核對象合格率老

22、員工新員工考核人改善前70%67%朱東華楊偉堅(jiān)改善后100%100%*再對員工進(jìn)行考核結(jié)果:(時間:06年7月中旬)效果確認(rèn)效果確認(rèn)改善前改善后優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn): :*、修改后作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書使人一目了然，且圖文并貌,通俗易懂改善前： 員工上崗前無熟悉作業(yè)要點(diǎn)。改善方法：1、培訓(xùn)員工考核合格后上崗。2、每天早會前朗讀作業(yè)指導(dǎo)書。3、每周現(xiàn)場骨干對作業(yè)者進(jìn)行周檢。缺點(diǎn)缺點(diǎn)*、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)書復(fù)雜、難懂,員工難以了解。4、現(xiàn)場開展技能強(qiáng)化月.18180.060.060.040.0400.010.020.030.040.050.060.07改善前改善后0.050.650.550.490.450.490.250.070.

23、070.040 00.20.20.40.40.60.62 23 34 45 5合計(jì)合計(jì)6 67 78 8合計(jì)合計(jì)氣缸內(nèi)徑目殘不良活動前后對比氣缸內(nèi)徑目殘不良活動前后對比: :活動前（活動前（06.2-506.2-5月）月）活動中（活動中（06.5-706.5-7月）月） 氣缸內(nèi)徑目殘不良活動前后對比氣缸內(nèi)徑目殘不良活動前后對比: :單位:%0.260.230.210.180.190.150.150.090.050.050.040.040.650.650.630.320.480.450.280.280.1300.20.40.60.811.21.41.61.82活動前2月3月4月5月6月7月8月總體活動后（活動后（6-86-8月）月）%不良恒路杰內(nèi)部不良活動前活動前61活動后活動后目標(biāo)目標(biāo)目標(biāo):0.05%1919活動后（活動后（06.8-906.8-9月）月） 經(jīng)濟(jì)效益經(jīng)濟(jì)效益 提高了產(chǎn)品質(zhì)量，消除了品質(zhì)隱患。提高了產(chǎn)品質(zhì)量，消除了品質(zhì)隱患。 部門與部門之間部門與部門之間, ,部門與外協(xié)廠交流及相互協(xié)助性提高。部門與外協(xié)廠交流及相互協(xié)助性提高。 全員綜合能力提高全員綜合能力提高:(:(雷達(dá)圖雷達(dá)圖) )。 無形效果無形效果操作操作技能技能協(xié)助性協(xié)助性責(zé)任心責(zé)任心改善改善能力能力不良不良對不對不應(yīng)應(yīng)活動前活動前4 45 54 46 64 4活動后活動后6 6