2襯膠管道制作、安裝施工方案

1、襯膠管道制作、安裝施工方案1、工程概況及特點分析1.1 工程概況磷酸裝置襯膠管道一般為現(xiàn)場制作、 預安裝、外委襯膠、成品管二次安裝。襯膠管道主要分布 在真空框架，反應洗滌工序一洗塔、二洗塔與反應風機、過濾風機之間。最大直徑DN1600最小直徑DN50各種襯膠管道總量約420米，包括直管段、大小頭、彎頭、三通（四通）等。1.2 施工特點分析：1）襯膠管道為低壓管，管道口徑大，2）工作內(nèi)容包括：管件現(xiàn)場拼接組隊（DNC 600時采用成品管件）、焊接、法蘭焊接、打磨、預安 裝、水壓試驗、襯膠、成品件二次安裝；3）襯膠管道全采用法蘭式連接，焊接、打磨工作量大，制作精度要求高；4）部分管道口徑大，安裝作

2、業(yè)的高度高，高空作業(yè)量大，安全風險大。5）由于管道內(nèi)壁及法蘭面需襯膠，打磨精度要求高；6）成品管二次安裝時，由于內(nèi)壁已襯膠，不得在管道及設備上動火、加熱、敲打；7）法蘭面襯膠處容易受到損壞，運輸、吊裝保護困難；8）管道法蘭連接，且穿過樓板孔洞，組對困難。9）調(diào)整段位置選擇正確、預留量適宜，過長浪費材料。10）由于襯膠管道需進行二次安裝、水壓試驗時的一次連接組對，共三次相連，螺栓有三次緊固，人工使用量大，必要時，采用氣動扳手進行緊固。1.3 實物工程量DN600及DN600以上襯膠管道工程量統(tǒng)計序號管線號規(guī)格數(shù)量備注一、反應、尾洗工序1ACWR-32101-800-AH1直管段 DN800 L=

3、6000mm1直管段 DN800 L=4420mm12PG-32101-1500-AH1110° 彎頭 DN1500 L=2664mm*2181mm1直管段 DN1500 L=4034mm170° 彎頭 DN1500 L=1074mm*924mm1直管段 DN1500 L=3673mm190° 彎頭 DN1500 L=1530mm*1530mm1直管段 DN1500 L=2343mm13PG-32102-1500-AH190° 彎頭 DN1500 L=1530mm*1530mm190° 彎頭 DN1500 L=1965mm*1530mm1直管段

4、 DN1500 L=2343mm190° 彎頭 DN1500 L=2725mm*1530mm14PG-32103-1400-AH1直管段 DN1400 L=2060mm190° 彎頭 DN1400 L=1430mm*2225mm15VG-32102-1600-AH245° 彎頭 DN1600 L=1697mm*3717mm16VG-32103-1000-AH2直管段 DN1000 L=5123mm145° 彎頭 DN1000 L=642mm*642mm1連接三通 DN1000 L=2657mm1直管段 DN1000 L=3200mm1直管段 DN1000

5、 L=5118mm1直管段 DN1000 L=6000mm (5)5直管段 DN1000 L=1759mm190° 彎頭 DN1000 L=1026mm*1026mm190° 彎頭 DN1000 L=1026mm*1026mm17VG-32104-1000-AH2-1直管段 DN1000 L=6000mm1直管段 DN1000 L=5753mm190° 彎頭 DN1000 L=1026mm*1026mm190° 彎頭 DN1000 L=1026mm*1795mm18VG-32104-1000-AH2-2直管段 DN1000 L=3749mm1直管段 DN

6、1100 L=310mm1二、過濾工序1PG-33101-600-AH1-145° 彎頭 DN600 L=391mm*391mm145° 彎頭 DN600 L=391mm*1300mm145° 彎頭 DN600 L=415mm*829mm1異徑三通 DN600*500 L=1160mm*530mm4直管段 DN600 L=830mm12PG-33101-600-AH1-2直管段 DN600 L=2178mm145° 彎頭 DN600 L=391mm*391mm490° 彎頭 DN600 L=1280mm*620mm190° 彎頭 DN

7、600 L=620mm*670mm1直管段 DN600 L=1685mm1直管段 DN600 L=4380mm1直管段 DN600 L=6000mm1直管段 DN600 L=2113mm1直管段 DN600 L=6000mm1直管段 DN600 L=1055mm13PG-33102-500-AH1直管段 DN500 L=1903mm14PG-33103-500-AH1直管段 DN500 L=1400mm15PG-33104-500-AH1直管段 DN500 L=1400mm16PG-33105-500-AH1直管段 DN500 L=1900mm17PG-33106-700-AH190°

8、; 彎頭 DN700 L=721mm*721mm3直管段 DN700 L=4239mm1直管段 DN700 L=1046mm18PG-33201-600-AH1-145° 彎頭 DN600 L=415mm*829mm145° 彎頭 DN600 L=391mm*1380mm1異徑三通 DN600*500 L=1160mm*530mm4直管段 DN600 L=830mm19PG-33201-600-AH1-245° 彎頭 DN600 L=391mm*391mm190° 彎頭 DN600 L=619mm*620mm390° 彎頭 DN600 L=66

9、9mm*620mm1直管段 DN600 L=1450mm1直管段 DN600 L=3920mm1直管段 DN600 L=2845mm1直管段 DN600 L=6000mm2直管段 DN600 L=1055mm13PG-33202-500-AH1直管段 DN500 L=1903mm14PG-33203-500-AH1直管段 DN500 L=1398mm15PG-33204-500-AH1直管段 DN500 L=1147mm16PG-33205-500-AH1直管段 DN500 L=1903mm17PG-33206-700-AH190° 彎頭 DN700 L=721mm*721mm3直管

10、段 DN700 L=4060mm1直管段 DN700 L=1046mm18VG-32103-1000-AH2-245° 彎頭 DN1000 L=977mm*2202mm190° 彎頭 DN1000 L=1026mm*1026mm2直管段 DN1000 L=6000mm32、編制依據(jù)1）五環(huán)提供的圖紙及設計說明2）國家規(guī)范及驗收標準廳p標準號標準名稱1GB50236-2011現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范2HG/T 20678-2000襯里鋼殼設計技術規(guī)定3GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準4GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)

11、范5HG20225-95化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范6HGJ229-91工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范3）我公司同類工程施工經(jīng)驗3、施工準備1）審圖管道專業(yè)工程師在進行圖紙自審的前提下，會同設計人員做好施工圖紙會審，了解設計意圖，明確工藝流程，確定關鍵部位和主要的安裝質(zhì)量控制點， 并就設計圖紙和設計文件中存在的問題進 行分析，共同確定具有針對性的解決辦法。2）技術交底技術人員向施工人員進行技術交底。施工人員必須熟悉圖紙、設計文件技術要求及規(guī)范標準要求。3）機具檢查對施工所需要的機具進行清點核實，查看施工設備、機具是否完好，各種電動機具是否運轉(zhuǎn)正常，安全可靠。檢測工具是否齊全、完好，發(fā)

12、現(xiàn)問題及時更換或維修。4、材料檢驗1）成品管材必須具有制造廠的合格證書及化學成分分析結(jié)果、力學性能結(jié)果。2）對成品管材管端面與管中心線垂直度進行檢查。3 ）檢驗合格的成品管材按規(guī)格分別放置，妥善保管，對檢查不合格的管材進行修整，修整后仍不符合要求的管材按廢料處理。4 ）法蘭驗收執(zhí)行相應標準。5、襯膠管道制作5.1 襯膠管道管段下料及管件制作1）根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況，預制過程中，要合理確定固定段和調(diào)整段，還應留有一定安裝余量，以便預安裝調(diào)整。2）平焊法蘭與管子的焊接應符合 HG20605勺規(guī)定，如圖1如圖 13） 管件制作應先放樣，再下料， 下料要求應準確。彎頭角度及三通的主支管交叉角度應

13、符合設計要求。4）對于拼接的管件, 拼接焊縫應符合規(guī)范要求。5）內(nèi)焊縫焊接后，應對外縫先行氣刨清根，砂輪機打磨至出現(xiàn)金屬光澤，然后再焊接，確保不夾渣、能焊透。6）外焊縫焊接完成后，應及時對飛濺、焊瘤進行處理。5.2 襯膠管段及其管件的制作安裝要求1）卷板管非標彎頭下料的方式可參照五環(huán)的材控文件MC-09。2）大型真空管線中的彎頭制作，由于管徑大且須襯膠，對預制要求較高，制作過程中必須執(zhí)行 鋼制有縫對焊管件、 襯膠鋼管和管件的要求， 焊接處必須打磨成圓滑過渡以滿足襯膠要求，在進行襯膠前鋼管和管件內(nèi)表面必須進行除銹處理，處理后的表面應符合GB8923的Sa2?級要求。3）管段與法蘭焊接時，法蘭面與

14、管段中心線必須垂直，但設計不垂直時，其角度必須與設計相符。4）所有襯膠管和其它內(nèi)襯材料管段、管件，全部制成法蘭連接，并一次制作到位，不允許留 有任何焊口。5） 襯膠管道焊接后內(nèi)表面必須進行處理, 管道內(nèi)表面、焊縫及法蘭內(nèi)環(huán)與管端焊接處應進行打磨，打磨到符合襯膠噴砂的技術要求（管道金屬基體表面不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴重腐蝕斑點；加工表面必須平整， 凸出不高于0.5mm凹下不超過0.2mm焊縫要平整、無氣孔、焊 瘤和夾渣。焊縫要打磨平滑，陽角焊縫 R>5mm,陰角焊縫R> 10mm） 0打磨完畢，應通過業(yè)主、監(jiān) 理及技術人員進行的三方驗收。5.3 襯膠管道的焊接1） 直管段環(huán)

15、縫的焊接為了保證襯膠面的焊縫表面形狀、尺寸和質(zhì)量, 降低焊工碳弧氣刨清根時的勞動強度。管件均采用先焊管內(nèi)焊縫, 外部用碳弧氣刨清根后焊接外焊縫的方法。環(huán)縫在立焊位置焊接, 內(nèi)縱縫平焊蓋面時要嚴格控制焊接電流和運條速度, 防止產(chǎn)生連續(xù)咬邊和較高的焊縫余高。在橫焊位置焊接縱縫時，使用小3.2的結(jié)427焊條，焊接電流100140A,焊接時嚴格控制焊接 電充,焊縫蓋面要控制好焊條的擺動幅度和運條速度 ，保證余高在1. 52mm之間，減小和避免咬邊。為了減小焊接變形, 可采取分段跳焊, 環(huán)縫由兩名焊工在立焊位置對稱施焊。2）彎頭內(nèi)陰角焊縫的焊接，先焊接外焊縫, 然后用碳弧氣刨清根后在立焊位置焊接內(nèi)焊縫,

16、 蓋面時用小3.2的焊條，根據(jù)接頭的具體情況加大運條擺動幅度，在刨槽邊緣以外的管壁上堆焊，以便 打磨出 R16 的過渡圓弧。3） 管件角焊縫的焊接管段上接管采用插入式結(jié)構(gòu), 處在立焊位置的內(nèi)焊縫, 只要控制好電流, 很容易保證凸角焊縫的尺寸, 而在平焊和仰焊位置則需采用小電流多道堆焊的辦法, 才能保證凸角焊縫的尺寸。4） 管件與法蘭的組焊根據(jù)現(xiàn)場實際, 結(jié)合圖紙要求, 正確地定出管段長度和角度后, 按圖紙要求在直管和管件端部安裝法蘭，安裝時要保證法蘭面與管子中心線垂直，小800以上管道的管段（件） 組對后經(jīng)反復測量，在管道內(nèi)外壁點焊，點焊長度10 - 20mm間距300400mm點焊后做好組對

17、標 記。無縫管道（ 件 ） 與法蘭間角焊縫焊接時, 外角焊縫在平焊位置焊接, 速度快、成型美觀。內(nèi)角焊縫可在平焊位或立焊位焊接。立焊位更容易保證凸角R10 的過渡圓弧。5.4 調(diào)整段的制作在管道控制圖上, 每條管線的水平方向、垂直方向均有一個調(diào)整段，可能是直段、也可能是管件。調(diào)整段的一端是與法蘭焊接、打磨完成的，另一端根據(jù)現(xiàn)場實際測量，并點焊，待預組裝時確定長 度。5.5 襯膠管道的編號 由于襯膠管道管線較多，每條管線段數(shù)也很多，規(guī)格不一，因此，制作時，應按管道控制圖的管線號，將每條管線的每節(jié)管道/管件進行編號，以便安裝方便，不錯裝。編號方法是，先區(qū)別真 空管道與常壓管道，如 ZK, CY;編

18、入設計的管線號，相鄰兩節(jié)首尾序號相連，如：一節(jié)真空管道 DN800 ZK-PG-32101-1500-AH1-3/ ZK-PG-32101-1500-AH1-4,可打碼于管道兩端法蘭外側(cè)上，前 端打 ZK-PG-32101-1500-AH1-3 ,后端打 ZK-PG-32101-1500-AH1-4 ,相連 的下一節(jié)就是 ZK-PG-32101-1500-AH1-5 了。6、襯膠管的預安裝6.1 預安裝條件* 一條管線上所有管段、管件制作完成，編號完成并檢查無誤，* 設備安裝檢驗合格，* 代替密封墊厚度的簿鋼板墊塊制作完成，替代鋼板如圖2。如圖2* 至少法蘭面焊縫打磨完成。6.2 預安裝* 按

19、管道控制圖，找準連接的設備口，依管段編號依次安裝，一般從調(diào)整段的兩個方向向調(diào)整段靠 攏安裝，即，從一個設備口按編號順序向調(diào)整段安裝，從另一個設備口依編號逆向向調(diào)整段安裝， 在調(diào)整段的調(diào)整端碰頭，以確定調(diào)整端的實際需要長度，將多余量切除，用螺栓將活動法蘭固定死， 同時將法蘭點焊在管壁上，點焊位置為垂直的四個方向。* 一條管線預組裝完畢后，拆除，卸下。收集、整理螺栓并保管。* 將卸下的調(diào)整段的調(diào)整端焊接并打磨好，* 整條管線焊縫、內(nèi)壁母材補焊、打磨完畢后，進行水壓試驗，* 水壓試驗完畢，送襯膠工作，并與襯膠前的噴砂工作配合，進行補焊、打磨。6.3預安裝應注意的幾點：* 管道水平段的坡度方向與坡度應

20、符合圖紙設計要求。* 管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：管道安裝的允許偏差值項目允許偏差（mm標 圖架空室內(nèi)<+10室外<+15水平管道彎曲度DNC 1001/1000 且020DN> 1001.5/1000且0 20立管鉛垂度02/1000 且0 15交叉管間距偏差<±10注：DN為管子公稱直徑* 預安裝時不允許強制安裝，必須保證螺栓自由進出，避免強行組對。* 由于管道襯膠后，不得在管道上進行焊割等熱加工，因此在管道就位前，必須將管線上開孔及支墩、 抱箍、支架等預制就位，待管道吊裝就位后固定管道。* 預安裝管道拆除時應注意防止管道變形，禁止強行吊裝拆除。7

21、、水壓試驗7.1 真空管道試驗壓力為0.2MPq常壓管道不參與試驗。7.2 連接：將試壓管道系統(tǒng)相連，兩端用盲板密封，試壓用的各類閥門、盲板、壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中，在系統(tǒng)的最高點安裝放氣閥、在系統(tǒng)的最低點安裝泄水閥。7.3 灌水：打開系統(tǒng)最高點的放氣閥，關閉系統(tǒng)最低點的泄水閥，向系統(tǒng)灌水。試壓用水應使用干 凈水。待排氣閥連續(xù)不斷地向外排水時，關閉放氣閥。7.4 檢查：系統(tǒng)充水完畢后，不要急于升壓，而應先檢查一下系統(tǒng)有無滲水漏水現(xiàn)象。7.5 升壓：充水檢查無異常，可升壓，升壓用電動試壓泵，升壓過程應緩慢、平穩(wěn)。7.6 持壓：當壓力達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min,再將壓力降至設計壓力，停壓 3

22、0min,以壓力不 降、無滲漏為合格。7.7 試壓結(jié)束后，應及時拆除盲板，交予襯膠7.8 水壓試驗應注意的事項*試驗前，向系統(tǒng)充水時，應將系統(tǒng)的空氣排盡。*試驗時，不得對試驗管道進行物體打擊。*當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄露時，不得帶壓處理，應降壓修復，待缺陷消除后，應重新進行試驗。*泄壓時要將高處放空閥打開，應避免出現(xiàn)負壓。8、成品管二次安裝8.1 管道襯膠硫化（真空管）后,設備也已襯膠硫化完成時，可進行成品管的安裝，8.2 倒運已襯膠的管道時，切記不能在管道上升溫、動火、引弧、擊打；吊裝時，鋼絲繩不能碰觸 膠面；安裝前清除和管道內(nèi)任何雜物，8.3 按拆除前的分段編號依次安裝，加密封墊并緊固。8.4

23、整條管線安裝完后，順序檢查，包括編號、螺栓緊固程度、支架穩(wěn)固程度等。9.工程質(zhì)量保證措施9.1 嚴格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴禁下道工序施工。堅 持自檢、專檢、共檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量。9.2 針對磷酸裝置管道安裝建立質(zhì)量保證體系如下圖所示。施工經(jīng)理總工程師9.3 施工質(zhì)量保證措施9.3.1. 嚴格遵守國家相關工程質(zhì)量規(guī)范、標準。采用正確的施工技術和方法以保證施工質(zhì)量。定期檢查施工質(zhì)量以排除質(zhì)量隱患。與監(jiān)理公司緊密配合，共同抓好施工質(zhì)量，滿足業(yè)主要求；9.3.2. 項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的總負責人，質(zhì)量負責人是日常質(zhì)量管理工作的主要負責人，負責現(xiàn)場

24、的工程質(zhì)量管理。各部門的施工生產(chǎn)主要負責人是質(zhì)量負責人，在布置崗位、調(diào)整分工的同時還要下達工作質(zhì)量要求，明確質(zhì)量責任，做到質(zhì)保體系和工作機構(gòu)一體化，保證質(zhì)保體系與施工活動有效地同步運轉(zhuǎn)；9.3.3. 質(zhì)量負責人作為整個工程的質(zhì)量管理的核心，管理著各專職工程師、現(xiàn)場檢查員以及項目 部的技術數(shù)據(jù)中心，指導并督促各施工階段工藝卡的下發(fā)和回收，保證質(zhì)量管理上下協(xié)調(diào)一致；9.3.4. 加強質(zhì)量檢查職能，按照質(zhì)量保證體系程序文件的要求，建立工程施工質(zhì)量檢查驗收制度。對原材料、配件進行驗收，對工序交接、隱蔽工程、試壓試驗等關鍵部位進行檢查驗收，并有見證資料。加強質(zhì)量否決制度，對有質(zhì)量問題的部位，檢查員及時簽

25、發(fā)返修通知書，限期整改；9.3.5. 施工過程中，嚴格執(zhí)行 “三級檢查制度”即施工班組做好自檢，班組間或工序間進行互檢，各專職質(zhì)控人員進行專檢。此外， 專職質(zhì)檢員對各道工序?qū)⒉扇?“三檢制”， 即首檢、 巡檢和終檢。專業(yè)技術人員和專職質(zhì)檢員應深入現(xiàn)場，巡回檢查，指導和監(jiān)督施工工藝紀律的實施。并對停點和控制點進行認真的檢查，驗收并簽證，以確保施工質(zhì)量；9.3.6. 由質(zhì)量負責人下發(fā)質(zhì)量控制點，檢查人員要在每一個控制點進行停點檢查；9.3.7. 項目部設有焊接檢查員、安裝檢查員、測量員等，所有以上質(zhì)量控制人員在現(xiàn)場各把自己的質(zhì)量關，出現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理，搜集各階段的質(zhì)量資料，做好過程管理工作，質(zhì)量

26、管理階段以防患于未然為原則；9.3.8. 施工前對技術方案及有關具體規(guī)定進行技術交底及答疑，通過考試合格者方可上崗，不斷 提高操作者的施工技術水平；9.3.9. 針對施工難點進行技術培訓并在培訓中首先講解有關的質(zhì)量標準，把質(zhì)量標準交給每個施 工者，使之通過搞好質(zhì)量自檢，實現(xiàn)施工質(zhì)量自我控制；9.3.10. 抓好質(zhì)量意識的教育，我公司將從對職工的主人翁責任感、職業(yè)道德、企業(yè)信譽、本單位、兄弟單位在質(zhì)量管理方面的好經(jīng)驗、好作風、 實際成果等多方面的內(nèi)容進行教育，使全體人員不斷加強質(zhì)量第一的觀念。 9.3.11. 確保管道安裝工程一次交驗合格率100%，優(yōu)良品率95%。10、HSB昔施 10.1.

27、安全施工措施 10.1.1. 在施工前, 對所有進入磷酸項目的員工進行三級安全教育工作, 通過準入培訓的 員才能取得工地準入證；10.1.2. 公司的日常培訓按公司安全培訓制度執(zhí)行。各級安全人員均需持證上崗;10.1.3. 各類施工人員均需經(jīng)過崗位培訓才能上崗，特種作業(yè)人員及機械操作員需按規(guī)定持證上崗;10.1.4. 配備專職HSE安全員，建立健全項目部現(xiàn)場HSE組織機構(gòu)圖和管理制度;針對磷酸裝置管道安裝建立HSE呆證體系如下圖所示。項目安1責任hseMS藥110.1.6. 進入施|工現(xiàn)場必須佩戴好準入證和他好安全帽并扣好帽帶用品；10.1.7. 加10.1.8. 做,穿工作鞋、戴防護眼鏡等防護10.1.9.搞夫10.1.10.10.1.11.管安 現(xiàn)場, 技 物場掛用面試規(guī)定，加強