品質(zhì)管理之三大紀(jì)律八項注意

1、品質(zhì)管理之三大紀(jì)律八項注意三 大 紀(jì) 律 一.“品質(zhì)第一”的紀(jì)律: 在生產(chǎn)線管理的諸多因素中,企業(yè)員工都認(rèn)為品質(zhì)管理應(yīng)該是最重要的一環(huán).但我們發(fā)現(xiàn)在實際工作中“品質(zhì)第一”往往只是一種觀念,一句口號,而不是一種堅定的行動立場. 如今,品質(zhì)已成為當(dāng)今及未來企業(yè)的決戰(zhàn)場.從品質(zhì)這個角度上講,企業(yè)可謂是“物盡天擇,適者生存”誰的品質(zhì)好,誰就能在殘酷的競爭中佔有一席之地,誰就擁有更大的發(fā)展?jié)摿εc發(fā)展空間.我們必須牢記“沒有品質(zhì),就沒有前途”. 所以,我們必須把“品質(zhì)第一” 同時,我們應(yīng)意識到,產(chǎn)品的品質(zhì)在于工作的品質(zhì),工作的品質(zhì)在于人的品質(zhì).固此,我們必須把品質(zhì)意識貫徹到工作,學(xué)習(xí),生活的每一個細(xì)節(jié),以

2、不斷加強(qiáng)我們的品質(zhì)觀念.同時,我們要不斷地學(xué)習(xí)和思考,以持續(xù)提升我們的工作能力,大到一項任務(wù),一個計劃,小到一張報表,一葉紙片,都無不與品質(zhì)息息相關(guān),都有值得我們?nèi)タ季康牡胤?我們相信,人的素質(zhì)提高了,工作的品質(zhì)上去了,產(chǎn)品的品質(zhì)自然有了保証. 另外,“品質(zhì)第一”絕不能成為一種借口,在重視品質(zhì)的同時,能做到成本,交期等其他因素兼得,才是一個真正優(yōu)秀的員工,集體或企業(yè). 二.“按O/I作業(yè)”的紀(jì)律 作業(yè)指導(dǎo)書是員工依照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)的唯一正式的行動指南.是生產(chǎn)規(guī)格在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中全面的真實符合實際需要的反映與要求,任何個人之言論或會議之結(jié)論均無法替代O/I之職能,除非給標(biāo)準(zhǔn)化后成為臨時或正式O/I

3、.所以,員工唯有嚴(yán)格嚴(yán)格按照O/I作業(yè),才能最大限度體現(xiàn)O/I之作用,才能生產(chǎn)出符合規(guī)格并讓客戶滿意之產(chǎn)品.按O/I作業(yè),首先,必須將O/I看懂.怎樣才算懂了呢?我認(rèn)為員工若能回答以下幾個問題,便算通曉O(shè)/I了:1.O/I讓我做并符合標(biāo)準(zhǔn)了嗎什么什么怎么做.2.這樣做的目的是什么.3.我這樣做才達(dá)到了目的.4.這樣做了有其它不良影響嗎?(如零件干涉,傷及零件,影響組立等等)5.有更好的做法嗎? 當(dāng)然,我們強(qiáng)調(diào)忠實地按照O/I作業(yè),但并不宣揚(yáng)過信O/I.O/I是人作的,O/I也會存在問題.只有發(fā)現(xiàn)O/I存在的問題,并加以改善,才是按O/I作業(yè)的最高境界.目前,O/I一般存在以下問題:1. 不符合

4、生產(chǎn)規(guī)格.2. 排站不合理,造成品質(zhì)急患或生產(chǎn)線不平衡.3. 未及時按規(guī)定更新.4. 描述不清,讓人看不懂.5. 明顯與實際不符,做不到. 所以,作為生產(chǎn)線人員,必須養(yǎng)成換線前核對生產(chǎn)規(guī)格的好習(xí)慣,并在生產(chǎn)過程中不斷發(fā)現(xiàn)問題,反映問題,并鍥而不舍地跟催,只到問題得到徹底的解決.但在任何變更之前,我們必須無條件地堅決按O/I作業(yè),絕不允許私調(diào)制程,私改動作之行為發(fā)生.作業(yè)員的不良習(xí)慣: a.依賴,被動,先教后看. b.言中 豹.c.固循守舊,內(nèi)容變異.d.自以為是,不懂裝懂 教者:解釋其含義,宣導(dǎo)其目的,指出其位置,演示共方法,作出其樣品,檢查/糾正其動作,贊美其表現(xiàn).三.“順檢”的紀(jì)律: 關(guān)于

5、NOAC的教育訓(xùn)練已進(jìn)行,其根本觀念是把下一站當(dāng)作自己的客戶,是基本作法是加強(qiáng)順檢,其最終目的是人人都不制造不良品,不接受不良品及不把不良品流到下一站.統(tǒng)計計數(shù)據(jù)表明,順檢執(zhí)行力度高的線別,品質(zhì)狀況(尢指A類不良)良好,順檢執(zhí)行力度差的線別,品質(zhì)善狀況則讓人擔(dān)擾(請參閱QA每日順檢執(zhí)行力度稽核報告)及生產(chǎn)線報表不良.所以說,順檢執(zhí)行力度是反映一條生產(chǎn)線整體作業(yè)水準(zhǔn)高低及集體作戰(zhàn)能力強(qiáng)弱的重要因素. 目前,對O/I上有備注順檢的站別我們雖要求必須順檢,但順檢執(zhí)行力度并未完全達(dá)到100%,至于那些O/I未備注順檢的站別我們顯然要求還不夠.這與“NOAC”的精神是不符合的.我認(rèn)為每一站別之都須對該站

6、的產(chǎn)品作出檢查以保証流下去的產(chǎn)品是良品,如點膠站的人員,就可以順檢正面的零件有無反向,錯件及有無溢錫,鐵芯有無破裂.當(dāng)然,我們不僅要強(qiáng)調(diào)順檢,還要注意作業(yè)員能夠順檢出不良品,讓一個從未抽煙的人談戒煙的體會無穎是慌謬的,那么,讓一個從未拿過烙鐵的人順檢焊錫品質(zhì)顯然也是錯誤的,所以說必須培養(yǎng)每個作業(yè)員須懂三站或三站以上的工作.順檢才會有實質(zhì)性的改善. 最后,我們要說的是順檢真正意義在于培養(yǎng)大家“我損共損,我榮共榮”的集體榮譽(yù)感,在于培養(yǎng)大家互相監(jiān)督,互相促進(jìn)的團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神.一個人作不好,而大家又順檢不出來,就等于整條線作不好,固為流下去的是不良品,而一個人作錯了, 馬上有人發(fā)現(xiàn)并指出來,作下去的

7、就是良品.所以只有大家都作好了,品質(zhì)才會有根本的保障,而作好的標(biāo)準(zhǔn)就是不僅把本站工作作好,還能順檢并修正別人錯誤以保証.八 項 注 意一. 良品,不良品的管理須做到細(xì)致,合理1.良品及不良品之定義: 根據(jù)產(chǎn)品目前所處之狀態(tài),或達(dá)到了製程要求,或合乎產(chǎn)品規(guī)格及或符合外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)之產(chǎn)品方可視為良,否則的活則可視為不良品. 2. 輸送帶上產(chǎn)品之?dāng)[放: 一條平衡的生產(chǎn)線,輸送帶上的產(chǎn)品必須合理擺放,以達(dá)到品質(zhì)及“5S”之要求.一般說來產(chǎn)品擺放須遵循四點:a.按格擺放,間隔均勻,整齊劃一.b.方便下一站的作業(yè).c.便于制程辨視(站與站之間產(chǎn)品之區(qū)分)d.不傷及產(chǎn)品(如P/C露在輸送帶外被刮傷壓傷) 3.

8、良品,不良品之管制:a. 良品與不良品絕對不允許混放在一起.b. 任何不良品在處理之前須有明確之標(biāo)示,標(biāo)示的基本要求是讓任何人看了都知道該產(chǎn)品目前所處狀態(tài).c. 外觀不良品不允許與電氣不良品放在一起.d. Hi-Pot不良須立即分析在修護(hù)OK前不可與其它任何不良品放在一起.e. 不同機(jī)種之產(chǎn)品禁止擺放在一起,在投A機(jī)種時,線上不可看到B機(jī)種產(chǎn)品.f. 正檢盒內(nèi)的不良品均須標(biāo)示電氣不良掛紅卡,外觀不良掛外觀不良卡,(可以自制不良卡)正檢不良注明不良位置于板邊.(書寫清楚明了,背檢也一樣)g. 外觀的處理:除CASE不良且經(jīng)過內(nèi)觀檢查之產(chǎn)品外,其它產(chǎn)品須從正檢流入正常制程.h. 除免B/I機(jī)種外,

9、任何電氣不良之產(chǎn)品須經(jīng)過B/I后才可流出貨段. 4.WIP的處理: 根據(jù)定義,WIP的數(shù)量插件流到二次不可超過二十臺,WIP屬于一種特殊的不良品,所有Open case之WIP均應(yīng)套上P/C膠帶,并用防靜電料盒放置,擺放整齊.5.堆貨之管理: 一般情況下,禁止生產(chǎn)線堆貨,超過3臺,特別是二次,可謂“二次流得順,品質(zhì)有保証”但特殊情況下,如測試儀器突然故障,輸送帶突然停走,換膠筒,超音波故障,換人作業(yè)等等,因缺包材視允許堆一定數(shù)量產(chǎn)品,但堆貨: a. 不準(zhǔn)與其它產(chǎn)品非堆貨放在一起,b. 不準(zhǔn)無明確標(biāo)示.c. 不準(zhǔn)亂擺放不整齊放到下一工作站或到處亂掛,亂擱.d. 不準(zhǔn)不及時處理.二. 對策的執(zhí)行要

10、做到堅決確實 當(dāng)問題發(fā)生后,如電氣外觀高不良,FQC/QA抽驗不良,客訴等等,各部門往往會一起檢討問題發(fā)生之原因,并提出可行有效之對策,以提防問題的再次發(fā)生,但在實際工作中,由于對對策的宣導(dǎo)不夠,或由于工作人員執(zhí)行力度不夠,往往對策得不到很好的落實,造成問題的重復(fù)發(fā)生,讓人痛心疾首. 典型案例分析,某機(jī)種A客戶要求記錄每箱報廢Label序號及增補(bǔ)Label序號.為方便操作,生產(chǎn)線將報廢之Label貼于產(chǎn)品膠袋上隨線流下,以便封箱人員記錄.不久,客訴有報廢Label未從膠袋上清理干淨(jìng).生產(chǎn)線即將報廢Label改貼在一紙板上壓在產(chǎn)品下流下,但操作困難.生產(chǎn)線便又將報廢Label改貼在一個白色小方形

11、泡棉上,隨線流下,但依然為客訴報廢Label貼在膠袋上之事,原因為E段組長為嚴(yán)格執(zhí)行對策,造成缺失,為此出貨段開除8人. 由以上事件可知,對策的執(zhí)行必須完善三點:1.嚴(yán)格執(zhí)行對策要求之內(nèi)容. 2.不斷追蹤對策實施之成效. 3.評估對策之缺失,以不斷改善.三. 嚴(yán)格按照流程作業(yè):在現(xiàn)代企業(yè)中組織分工愈加細(xì)化,大家既要疏失分工又要合作提高效率及完善系統(tǒng),各種流程被相繼改善,我們必須按照流程作業(yè),就像作業(yè)員必須按照O/I作業(yè)一樣.目前按流程作業(yè)存在以下問題:1.對作業(yè)流程一知半解,缺乏足夠認(rèn)識. 2.存在僥幸心理,漠視不按流程作業(yè)的嚴(yán)重后果. 3.擅自改流程或跳流程,忽視正確流程的合理性與嚴(yán)密性.

12、作為生產(chǎn)線基層管理者,必須掌握的流程有:不良反饋流程,WIP的處理流程,FQC/QA抽驗不良處理流程,物料作業(yè)流程,材料加工流程,包裝作業(yè)與出貨流程等等. 典型案例:某線應(yīng)工程變更要求須在入庫成品箱上增列一Carton label.生產(chǎn)線在領(lǐng)出成品后在未召開任何會議,參照任何規(guī)格的情況下,將準(zhǔn)備好之Label貼在外箱后入庫,結(jié)果再次遭批退,原因為Label貼錯位置.1.由此我們不難看出:作業(yè)者首先必須了解作業(yè)流程,并一步一步按照流程去作業(yè). 2.必須留下按流程作業(yè)這憑據(jù),如測試流程記號,批退單的填寫,重工flow chart的發(fā)行等等.四. 作好不良反饋: 一條生產(chǎn)線,不良反饋的好壞,直接反映

13、了技術(shù)人員與管理人員警惕性的高低與品質(zhì)意識的強(qiáng)弱.不良反饋做得好,不僅可以改善品質(zhì),還可以盡可能地減少損失,不良反饋.那么怎樣才算作好了呢?我以為須論足三點要求:1. 及時.當(dāng)不良發(fā)生并被確認(rèn)時,要馬上反饋,切不可麻脾大意或無動于衷;特別是人為不良或存在信賴性,急患性甚至安規(guī)的不良,要在5分鐘內(nèi)反饋給負(fù)責(zé)人.這可以大大提高解決問題的時效性和針對性.如有必要,則須立即對對策前后的產(chǎn)品作管制.2. 確實.不良發(fā)生后要認(rèn)真分析,信息(5WIH)的提供一定要準(zhǔn)確,特別是數(shù)據(jù)的收集要一絲不茍,切不可出現(xiàn)有偏差甚至錯誤的信息.這可以大大提高解決問題的可靠性和完整性.3. 改善.如果不良反饋僅停留在反映問題

14、的層面上,而沒有人去解決與追蹤,不良反饋就沒有任何意義.當(dāng)不良發(fā)生后,大家只有經(jīng)過認(rèn)真分析,找出不良發(fā)生的原因,提出相應(yīng)的改善對策,追蹤以評估對策實施之成效,才算把不良反饋真正完成.這可以大大提高解決問題的可持續(xù)性.但我們看到的情況卻經(jīng)常是報表記錄反映出的高不良無人問津,測試日板表與修護(hù)報表互相矛盾,主要的檢查報表或測試報表無人簽名,或干脆走過場式簽名.A類不良在作業(yè)成績表上得不到反映,一些完全避免以可的問題卻持續(xù)發(fā)生,對生產(chǎn)線發(fā)生不良司空見慣,麻木不仁等等. 五.“異常時期”的管理: 同一班人,同一線體在不同時間制造出的品質(zhì)并不一樣,我們把目前這種狀況下品質(zhì)出現(xiàn)異常的時期稱為異常時期,異常時

15、期一般指a.上,下班時或換線時, b.逢年過節(jié),盤點前后或周末加班, c.主任,組長上課開會或因其它原因不在生產(chǎn)線. 異常時期的一般特點是:1. 作業(yè)人員未準(zhǔn)備好或場面比較混亂.2. 工作人員心情過于放松或身在曹營心在漢.3. 生產(chǎn)線沒有管理人員或負(fù)責(zé)人. 此對應(yīng)之對策是:1. 作業(yè)人員必須在開線前2分鐘已坐在自己的位置上準(zhǔn)備就緒,若有不未準(zhǔn)備好則不準(zhǔn)開線,并追究其拖延之責(zé)任;停線時若線未停穩(wěn),則任何人不可以離開自己的位置,且未完成卡必須放在第一臺未完成品之上,生產(chǎn)線上不可有標(biāo)示不清之產(chǎn)品或堆貨留給一班次,或“半成品”或不良品.2. 換線前所有之材料及治工具都應(yīng)準(zhǔn)備妥當(dāng),所有作業(yè)人員也應(yīng)安排有

16、序,換線時,所有人員須按安排坐在自己位置,禁止喧嘩,且換線機(jī)種與上一機(jī)種之間至少保留5米以上安全距離.3.4. 當(dāng)組長或主任均不在線上時,應(yīng)物色一名嚴(yán)肅認(rèn)真的員工充當(dāng)臨時負(fù)責(zé)人,以負(fù)責(zé)生產(chǎn)線紀(jì)律.同時,平日加強(qiáng)教育訓(xùn)練和獎懲力度以持續(xù)培養(yǎng)員工責(zé)任感和自覺性以實現(xiàn)有效的管理.六.準(zhǔn)確及時的咨訊收集 對工作如果僅停留在“做”上,那叫上班;如果一定要把工作“做完”,叫責(zé)任,如果能把工作“做好”那才叫境界.那怎樣才算做好了呢?當(dāng)然首先得符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),那怎么樣做才符合標(biāo)準(zhǔn)呢?當(dāng)然首先得符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),那怎么樣做才符合標(biāo)準(zhǔn)呢?這就靠信息.信息的來源是多種多樣的,但作為一些基層管理者,主要有四個方面:1. 人

17、與人之間的交接.2. 生產(chǎn)規(guī)格的閱讀.3. 歷史記錄查閱.4. 生產(chǎn)線報表.而很多不正常的現(xiàn)象,如交接不清,生產(chǎn)規(guī)格無人問津,歷史問題上不清是過生產(chǎn)線報表從具形式,這結(jié)不良現(xiàn)象直接導(dǎo)致了問題不能得到及時發(fā)現(xiàn)和解決,或問題重復(fù)發(fā)生,或未按FN要求生產(chǎn)等等.因此,針對以上四點,要求如下:1. 針對問題上人與人之間必須作詳細(xì)而準(zhǔn)確的交接,可以書面交接,可以面對面溝通,甚至可以打個電話或捎個口信,但必須把問題講清楚.在交接出現(xiàn)岐義而導(dǎo)致問題發(fā)生時,一切以書面交接為証據(jù),對責(zé)任者進(jìn)行處罰.2. FN發(fā)不來后,生產(chǎn)線主任必須在規(guī)定時間內(nèi)(2天)簽核完畢,換線前2小時組長必須查看生產(chǎn)規(guī)格,主要是核對FN.3

18、. a.針對ADP各機(jī)種之品質(zhì)問題,生產(chǎn)線之組長或主任均應(yīng)作詳細(xì)記錄并分析.b.生產(chǎn)線投本線從未生產(chǎn)過之機(jī)種,須向曾經(jīng)生產(chǎn)過該機(jī)種的線別組長詢問問題點甚至請其指導(dǎo),若為首批量產(chǎn)機(jī)種,則必須開量產(chǎn)前會議.c.借閱品管部生產(chǎn)規(guī)格查看歷史記錄.4. 針對生產(chǎn)線檢查報表,測試報表及修護(hù)報表,主任及組長都必須2小時簽核一次,并就前三項不良提出改善對策.七.新作業(yè)之管理 追查各類品質(zhì)事件,因新作業(yè)而引起的就超過10%,怎樣對新人作業(yè)進(jìn)行管理是每一個基層管理者應(yīng)該認(rèn)真思考的問題. 新人的定義:1. 進(jìn)廠時間未滿一周者.2. 進(jìn)廠時間雖超過三個月但從事新站別的工作者.3. 從事專技站別工作但從無上崗証或?qū)＜荚^

19、者. 新人作業(yè)之管理:1. 對進(jìn)廠時間未滿一周者,掛新人實習(xí)卡,除組長對作業(yè)員講解作業(yè)方法并示范外制造主任,QC工程師,IE工程師都有責(zé)任先對新人進(jìn)行教導(dǎo)與確認(rèn)后在新人實習(xí)卡上簽名.2. 對老員工從事新站別,該段組長須耐心講解該站別之工作內(nèi)容與注意事項,直到該員工可以勝任該站工作為止.并出示“老人新站別”卡,以便巡線人員稽核其工作品質(zhì).3. 原則上禁止無証上崗,若因生產(chǎn)需要,須經(jīng)MFG,IE,TE,ME,QC共同確認(rèn)才可上崗,同時以上部門人員須在該員工作業(yè)成績表上填上“MFG,QC,IE,ME或TE”字樣,同時要強(qiáng)調(diào)以下幾點:a. 新人作業(yè)之站別不論在任何情況下,都禁止堆貨,一旦堆貨超過3臺,

20、則立即停線.b. 若新人作業(yè)而導(dǎo)致品質(zhì)事件,除對作業(yè)者進(jìn)行必要處罰外,對管理者進(jìn)行加倍處罰.c. 新人在作業(yè)過程中若出現(xiàn)問題,應(yīng)主動及時提出,以免釀成大錯,則后果自負(fù).d. 對新人表現(xiàn)優(yōu)秀者,當(dāng)月生產(chǎn)獎金評審一律在B等以上,甚至可以申請其獎勵.e. 新人實習(xí)必須寫新人實習(xí)報告,主任須根據(jù)報告及反映之問題對該名員工進(jìn)行面談. 八.線腳,錯渣,錫珠等引起的異音: 在FQC/QA批退的記錄中,因異音造成的批退一直占很大比例,以2001年11月份為例,FQC共批退6次,其中5次為異音,不良率為83.3%,而4次為線腳,錫渣,錫珠等造成(另一次是點膠不到位)不良率為66.7%.可以說怎樣防止這個問題的再

21、三發(fā)生,是讓生產(chǎn)線非常頭痛卻是非常重要的問題.目前,在大環(huán)境(如免剪腳,波焊品質(zhì))不能有大的改善的情況上,只能靠生產(chǎn)線防止,主要有以下幾個方面:1.線腳部分:a.插件段,加工站零件是否有混放少量線腳,若有則立即清理干淨(jìng),否則不準(zhǔn)上線. b.氣剪或斜口鉗必須準(zhǔn)時經(jīng)過點檢,若點檢不合格,要及時更新. c.壓克力罩要完好無損,不可有裂縫,破洞.d.作業(yè)時產(chǎn)品須伸進(jìn)壓克力罩內(nèi)且與水平成450 角以上.e. 作業(yè)員順檢有無線腳從PCB孔流入產(chǎn)品,若有,則作不良品處理,清理出線腳. 2.錫渣,錫珠部分:a. 所有焊錫人員必須經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練,擁有上崗証或?qū)＜荚^.b. 流線作業(yè)時,作業(yè)員動作必須規(guī)范(如嚴(yán)格按焊

22、錫五大步驟作業(yè),泡棉的溫度,符合標(biāo)準(zhǔn),動五次烙鐵至少擦拭一次等等).c. 焊錫人員在作業(yè)完畢后必須對自己的作業(yè)品質(zhì)用100%自檢.d. 輸送帶上的錫珠,錫渣,線腳等落在誰面前誰立即清理,不可流至下一站.e. 錫面有人刷,且正面必須檢查(正面往往有溢錫,零件沾錫珠,線腳,錫渣等,或有線腳從正面落入產(chǎn)品等等不良)f. 生產(chǎn)線擋板是不起到應(yīng)有作用,若否則立即改善.g. 所有的半成品是否有合理擺放.h. CASE若經(jīng)過加工站加工,是否有經(jīng)過順檢.i. 出貨段人員是否有100%聽異音,聽的方式是否正確(A面,B面皆聽,擺動有節(jié)奏等等) 當(dāng)然以上僅能算生產(chǎn)線的權(quán)宜之計,要想長以久安,還得的大家齊心協(xié)力,從

23、根本上解決問題,如推行免剪腳,減少二次焊錫動作等等.生產(chǎn)線部分站別之工作內(nèi)容推展 生產(chǎn)線各站別之工作內(nèi)容主要以遵循O/I作業(yè)為主,但為追應(yīng)生產(chǎn)線品質(zhì)及平衡之要求,部分站別之工作內(nèi)容,須加強(qiáng)甚至推展,主要是加強(qiáng)一些順檢動作,具體說明如下:一. B段:1.插件第一站,基本工作內(nèi)容一般有:a. 放框架 b. 拿PWB或切PCB. c. 壓SOCKETd. 插電感并彎腳e. 寫版本號工作之推展:a. 每拿一框PWB前須檢查SMD/AI流程卡之工作內(nèi)容,并檢查PCB料號與數(shù)量.b. 根據(jù)O/I順檢AI零件之位置與點數(shù),若與O/I有差異,則須立即反映組長,主任或IE.c. 員照看PWB之責(zé)任,對未作靜電防護(hù)就拿PWB或拿走PCB不登記的人進(jìn)行阻止.2. 一般插件站,基本工作內(nèi)容: .插件. 工作之推展:a. 每一站員工須能背誦自己所插零件之料號,并了解規(guī)格中代表之含義.b. 對料:規(guī)格/料號在O/I,