品質(zhì)部培訓(xùn)教材(new)

1、 澤冠塑膠電子（東莞）有限公司 JETCROWN INDUSTRIAL （DONG GUAN）C0., LTD. 塑 膠 制 品質(zhì) 量 技 術(shù) 手冊編 寫: 楊 明 翼 第一章 機械識圖簡介我國現(xiàn)采用的機械制圖是國家標(biāo)準(zhǔn)機械制圖（GB4457）制圖基本知識：1 圖紙幅面：A 制圖樣時，圖紙優(yōu)先選用下列六種基本幅面尺寸，其中A0為最大，A5為最??；A0：841X1189 A1：594X841 A2：420X594 A3：297X420 A4：210X294 A5：148X210B 圖紙可橫放可豎放；C 邊框右下角應(yīng)有標(biāo)題欄；D 比例：圖樣中機件要素的線性尺寸與相應(yīng)的實際機件要素的線性尺寸之比.E

2、 繪制同一機各個視圖應(yīng)采用相同的比例，并在標(biāo)題欄填寫；F 在圖形中孔徑或薄片厚度2mm以及斜度和錐度較小時,可不按比例而夸大畫出;3.正投影法:投影線與投影面垂直的投影法; A.點的投影; B.線的投影; c.面的投影;4.零件圖的內(nèi)容:（一個完整的零件圖應(yīng)包括下列四個方面的內(nèi)容）：A. 一組視圖(包括視圖、剖視、剖面等)-用以表達零件的形狀；B. 完整的尺寸-用以確定零件各部分結(jié)構(gòu)、形狀、大小和相對位置；C. 技術(shù)要求-說明零件在制造和檢驗時應(yīng)達到的要求；如粗糙度、公差與配合、熱處理等；D. 標(biāo)題欄-說明零件物名稱、材料、數(shù)量及必要的簽署； 5視圖的分類：視圖一般分為：基本視圖、斜視圖、局部

3、視圖、旋轉(zhuǎn)視圖；（1）.基本視圖：將機件放在個正方形的盒中，將機件分別向這六個面進行投影，得到六個基本視圖；（2）.斜視圖：機件向不平于任何一個基本投影面的平面投影所得的視圖：（3）.局部視圖：將機件某一部分向基本投影面進行投影所得的圖形；（4）.旋轉(zhuǎn)視圖：當(dāng)機件的傾斜部分具有旋轉(zhuǎn)軸線時，可以假想將傾斜部分轉(zhuǎn)到某一選定的基本投影面平行，然后再與該投影面投影所得的圖形； 6剖視圖：假想用一剖切平面通過機件的對稱中心線，把機件剖開，將處在觀察者與剖切之間的部分移去，而將其余部分坰投影面投影所得到的圖形叫剖視圖，簡稱剖視.各種材料的剖面符號： （1）.全剖視圖：用剖切面把機件完全剖開后所得到的剖視圖

4、稱為全剖視圖；A 用平行某一基本投影面的單一平面 剖切；B 用兩相交的兩剖切平面（交線垂直于某一基本投影面）剖切；旋轉(zhuǎn)剖 階梯剖（2）.半剖視圖：當(dāng)機件具有對稱面時，在垂直于對稱平面的投影面上的投影可以以對稱軸為界，一半畫成剖視圖，另一半畫成視圖，這種剖視圖稱為半剖視圖；（3）.局部剖視圖：用剖切平面局部地剖開機件所得的剖視圖； 7剖面圖：假想用剖切平面將機件某一處切斷，僅畫出斷面的圖形稱為剖面圖，簡稱剖面；(移出，重合) 8組合體的看圖：根據(jù)物體所給的視圖，經(jīng)過投影及空間分析，想象出該物體的確切形狀的過程叫看圖；其步聚為： （1）.看視圖的基本形體； （2）.對投影確定形狀； （3）.合起來

5、想象整體；第二章 塑膠缺陷及分級一、 分級根據(jù)缺陷對外觀和功能或裝配的影響可將缺陷分為三級，即：1、 嚴(yán)重缺陷（R）2、 主要缺陷（MAJ）3、 次要缺陷（MIN）二、 如何判定缺陷所處的級別1、 判定缺陷所處的級別，從以下兩個方面考慮： 缺陷是對哪一方面造成影響； 缺陷造成的影響如何. 嚴(yán)重缺陷：造成功能完全喪失的缺陷. 主要缺陷：使功能降低或?qū)ρb配造成影響的缺陷，或?qū)ν庥^造成嚴(yán)重影響的缺陷. 次要缺陷：對功能或裝配無影響，只對外觀造成輕微影響的缺陷.2、 在考慮缺陷對功能或裝配造成的影響程度時，可從以下六方面考慮： 是否可以裝配； 裝配后的間隙； 裝配后的錯位； 裝配后機子是否變形； 是否

6、有假扣； 是否有卡鍵等.凡有以上問題均為主要缺陷3、 在考慮缺陷對外觀造成的影響程度時，可以從以下七方面考慮： 長度； 寬度； 深度； 面積； 明顯度； 缺陷數(shù)量； 缺陷間距.以上現(xiàn)象根據(jù)實際情況判定為主要或次要缺陷. 第三章 塑料的主要特性塑料：是以樹脂（有時以單體在加工過程中聚合）為主要成分，一般含有添加劑，在加工過程中流動成形，是一種可塑性材料.其定義為：塑料是一種以合成或天然的高分子化合物為主要成分，在一定的溫度和壓力下可塑制成一定形狀，當(dāng)外力解除后，在常溫下仍保持其形狀不變的材料.其有兩個方面的特性：其一、在一定溫度下具有可塑性；其二、全部或主要成分是高分子化合物（樹脂約占40%10

7、0%）.一、 ABS塑料的主要特性：（一）、名稱：Acrylonitrile-butadiene-styrene 簡稱ABS；中文學(xué)名為：苯乙烯-丁二烯-丙烯腈三元共聚物，具有“質(zhì)硬、堅韌、剛性”的特點.（二）、性能： 主要性質(zhì)如下： 1：三種組份的作用丙烯睛（A）-賦予其較高的耐熱性、剛性、和耐化學(xué)腐蝕性，使制品表面較高硬度，提高耐磨性，耐熱性.但也因此易吸水，要求原料在成型前進行干燥處理； 丁二烯（B）-使其堅韌，有良好的耐沖擊性，耐寒性以及較高的位伸強度（一般為3050兆帕，有的高達60兆帕），加強柔順性，保持材料韌性彈性及耐沖擊強度.但丁二烯有雙鍵，因此ABS耐大氣老化性差，應(yīng)加入紫外

8、線吸收劑和抗氧化劑.苯乙烯（）-使其具有良好成型性（流動性、著色性）及保持材料剛性.因此，其一、其具有較高沖擊韌性和力學(xué)強度；其二、其耐化學(xué)性和電性能良好；其三、其易成型和機械加工；（注：組份不同派生出多種規(guī)格牌號）：具有良好的電鍍性能，也是所有塑料中電鍍性能最好的.3困組份中丁二烯的作用，ABS較GPPS抗沖擊強度亦顯著提高.4ABS原料淺黃色不透明，制品表面光澤度好.5ABS收縮率較小.尺寸穩(wěn)定性良好.6不耐有機溶劑，如溶于酮，醛，酯，及氯代烴而形成乳濁液（ABS膠漿）.7材料共混性能，（ABS+PVC）提高抗擊強度，耐熱性.（三）、用途：機械工業(yè)制造凸輪、齒輪、軸承、電機外殼、儀表表殼、

9、等；汽車工業(yè)用來制造駕駛盤、電視機、收音機、電話機外殼、等；（四）、成型特性：1 ABS屬無定形料，其品種牌號很多，各品種的機電性能及成型特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成型方法及成形條件；2 吸濕性強，含水量應(yīng)少于0.3%,必須充分干燥,要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時間的預(yù)熱干燥;3 流動性中等,溢邊料0.04MM左右,(流動性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸脂、聚氯乙烯好)；4. 比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高），料溫對物性影響較大，料溫過高易分解（分解溫度為250°左右,比聚苯乙烯易分解）,對要求精度較高的塑料件模溫宜取5060&#

10、176;,要求光澤及耐熱型宜取6080°,注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯的高,一般用柱塞式注射機時料溫為180230°,注射壓力為100140Mpa，螺桿式注射機則料溫取160220°,注射壓力為70100 Mpa;4 模具設(shè)計時要注意澆注系統(tǒng)對料流阻力小,澆口處外觀不良,易發(fā)生熔接痕,應(yīng)注意選擇澆口位置、形式,頂出力過大或機械加工時塑件表面出現(xiàn)“白色”痕跡，（但在熱水中加熱可消失），脫模斜度宜取2°以上.（五）、成型工藝：1.干燥與染色：ABS吸濕性不大，若密封，貯存良好，可不進行干燥處理，否則必須進行干燥處理，使含水率0.1%干燥溫度7085°料

11、層厚度2030mm,干燥時間24小時,ABS有良好的染色性,一般采用浮染法;2.成型溫度:ABS塑料屬無定形類,因含有橡膠成分,過高的成型溫度并不會使流動性增加,相反會引起橡膠分解,流動性降低,故成型時應(yīng)嚴(yán)格控制溫度在允許范圍內(nèi),模具溫度一般為50°,為了改善制品外觀,避免合模線和了陷坑等缺陷,減少制品變形,可將模具溫度提高到70° 料筒溫度不可超過250°.溫度參數(shù):前料筒溫180°210°,中料筒溫170°190,后料筒溫160°180°°80°,外觀要求較高的制品,模溫取較高.3.注射壓力

12、: ABS流動性較好,易產(chǎn)生啤塑披峰,注射壓力為70100Mpa左右,不可太大.注射壓力與諸多因素有關(guān),注射壓力的大小主要取決于制品的結(jié)構(gòu)與與壁厚,原則上,注模時的流動阻力大,要選用較高的注射壓力,反之,選用較低的注射壓力,采用螺桿式注塑機時,模具的澆口、流道應(yīng)適當(dāng)大些，制品越小，結(jié)構(gòu)越簡單，厚度越大，則所需注射壓力也就越低，但是，提高注射壓力可增加ABS制品表面的光澤度；4.注射速度：采用中等的注射速度往往取得較好的效果，當(dāng)注射速度大時，物料容易分解以致燒焦，從而在制品上出現(xiàn)鈔熔接縫；在生產(chǎn)薄壁制品時，則要求用較高的注射速度；注射速度取中、低速為主，注射壓力根據(jù)制形狀，壁厚，膠料品級選取，一

13、般為80130MPA.5.模塑周期：總模塑周期通常在80秒以下，較其它塑料約短10%20%；6.制品熱處理：ABS收縮性較小，一般為0.4%0.7%，但它易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，制品應(yīng)進行熱處理，在70°的熱空氣中處理24小時;7.ABS內(nèi)應(yīng)力檢驗以制品浸入煤油中2分鐘不出現(xiàn)裂紋為準(zhǔn).二、 PMMA的主要特性：（一） 名稱：polymethylmetharylate 簡稱PMMA；中文學(xué)名為：聚甲基丙烯酸甲脂，俗稱有機玻璃，又名亞加力、亞克力（AYLIS）屬非結(jié)晶性.（二）性能：其一：1：強度高，質(zhì)輕不易變形、良好導(dǎo)光性,有極好的透明性；其二：力學(xué)強度高，有一定的耐熱性、耐寒性、耐氣侯性、耐腐

14、蝕；耐酸、酮強堿，能溶于芳香烴.氧化烴（三氧乙烷可做粘合劑）其三：絕緣性良好；難著火，能緩慢燃燒.其四：制品尺寸穩(wěn)定，成形容易；缺點： 其一、質(zhì)較脆，易溶于有機溶劑中； 其二、作為透光材料，表面硬度不夠，容易擦毛；故對包裝要求較高；（三）用途：用來制造一定透明度和強度的零件，如：油標(biāo)、油杯、光學(xué)鏡片、透鏡、設(shè)備標(biāo)牌、透明管道、汽車車燈以及晶體管收音機刻度盤和電氣絕緣材料；（四）.成型特性:1. 無定形料,吸濕性大,不易分解;2. 質(zhì)脆,表面硬度低;3. 流動性中等,溢邊值0.03MM左右,易發(fā)生填充不良、縮孔、凹痕、熔接痕；4. 宜取高壓注射，在不出現(xiàn)缺陷的條件下宜取高料溫、模溫，可增加流動性

15、，降低內(nèi)應(yīng)力、方向性，改善透明性及強度；5. 模具澆注系統(tǒng)應(yīng)料流阻力小，脫模斜度應(yīng)大，頂出均勻，表面粗糙度應(yīng)良好，注意排氣；6. 質(zhì)透明要注意防止出現(xiàn)氣泡、銀絲、熔接痕及滯料分解、混入雜質(zhì).（五）、成型工藝了解1：亞加力透明度高，啤塑缺陷如氣泡、流紋、雜質(zhì)、黑點銀絲等明顯暴露，加工難度高，制件合格率低.應(yīng)充分干燥,如不則會發(fā)生銀絲、氣泡現(xiàn)象.2：條件 ：溫度95100°，時間6HRS，料層厚不超過30MM，且料斗應(yīng)持續(xù)保溫，避免重新吸潮. 3：流動差，宜高溫成型，注射壓力：80100MPa，保壓壓力為注射壓力的25%左右，背壓亦不宜太高.防止?jié)部诹鞯赖脑缙诶鋮s，適當(dāng)加強注射壓力，可用

16、足夠壓力補縮.4：速度對粘度影響很大，不能太快.注射速度太高會引起塑膠起泡，燒焦，透明度差等.注射速度太低會使制品熔合變粗.5：料溫流動性隨料筒溫度提高而增大,但在能夠充滿型腔的前提下，溫度不宜太高，以減小變色，銀絲等缺陷.溫度參數(shù)：前料筒200230°中料筒215235°，后料筒140160°.6：模溫高，制品透明度高，并減少熔料不良，尤其可減少制品內(nèi)應(yīng)力，且易充滿型腔，模溫一般7090°.7：模具的設(shè)計流道要簡單、流暢、闊澆口有利成型.8：減少內(nèi)應(yīng)力,熱處理溫度7080°（熱風(fēng)或熱水緩泠、處理時間視制品壁厚而定，一般4HRS）.9：減少啤塑

17、黑點：（1） 保證原料潔凈（環(huán)境清潔）；（2） 清潔模具（定期）；（3） 機臺清潔（清潔料筒前端、螺桿、噴嘴等）.10：模面保持光潔，鍍鉻抗腐蝕.為不影響制件透明度，顏色，盡少用脫模劑，而宜增大模具出模斜度方便脫模.三、 P原料的主要特性：（一）名稱：polycarbonate 簡稱P；中文學(xué)名為聚碳酸脂；俗稱防彈玻璃膠；屬結(jié)晶性塑料.（二）性能： 其一、外觀透明、剛硬帶韌性.燃燒慢、高火后慢熄.沖擊強度突出；P料耐沖擊性是塑料中最好的. 其二、受溫度影響極小，耐熱溫度120°,耐寒溫度100°才脆化; 其三、成型收縮率小（0.50.7%）成品稍微高，尺寸穩(wěn)定性高. 其四、

18、耐腐蝕和耐磨性均良好；化學(xué)穩(wěn)定性較好.但不耐堿、酮、芳香烴等有機溶劑. 其五、可用玻璃纖維增強，使其具有更高的剛性和力學(xué)強度，并消除聚碳酸脂可能出現(xiàn)的內(nèi)應(yīng)力； 缺點： 其一、存在著高溫下對水的敏感性，長期浸在沸水中，會引起水解或裂開； 其二、耐疲勞強度差，對缺口敏感，耐應(yīng)力開裂性差.在成形加工時控制不當(dāng)，容易發(fā)生制品開裂現(xiàn)象； 其三、在某些化學(xué)試劑（如四氯化碳）中聚碳酸脂可能會發(fā)生應(yīng)力開裂； （三）.用途：制造齒輪、蝸桿、齒條、凸輪、心軸、軸泵、鉚釘、車燈燈罩、閃光燈燈罩、各種外殼、容器、高溫透鏡、等等.（四）、成型特性：2 Pc料屬無定形塑料，熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍廣，超過330°

19、;才呈現(xiàn)嚴(yán)重分解,分解時產(chǎn)生無毒、無腐蝕氣體；3 吸濕性極小，但水敏性強，含水量不得超過0.2%，加工前必須干燥處理，否則會出現(xiàn)銀絲、氣泡及強度明顯下降現(xiàn)象；4 流動性差，溢邊值為0.06MM左右，流動性對溫度變化敏感，冷卻速度快；5 成型收縮率小，如成型條件適當(dāng)，塑件尺寸可控制在一定公差范圍之內(nèi)，塑件精度高；6 可能發(fā)生熔融開裂，易產(chǎn)生應(yīng)力集中（即內(nèi)應(yīng)力），應(yīng)嚴(yán)格控制成形條件，塑件宜退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力；7 熔融溫度高，粘度高，對大于200克的塑件應(yīng)用螺桿式注射機成型，并且噴嘴應(yīng)加熱，噴嘴宜用開敞式延伸噴嘴；8 由于粘度高，對剪切作用不敏感，冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗短為原則，并宜設(shè)冷料

20、穴，澆口宜取直接進料口、圓片或扇形等截面較大的澆口，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大，進料口附近殘余應(yīng)力，必要時可采用調(diào)節(jié)式澆口，模具宜加熱，模溫一般取70120°為宜，應(yīng)注意頂出均勻，模具應(yīng)用耐磨鋼，并淬火；9 模具的設(shè)計盡可能使流道粗而短，彎曲部位少；用回形截面分流道；仔細研磨拋光流道等，總之是減少流動阻力以適合其高粘度塑料的填充.另外，溶料硬易損傷模具，型腔和型芯應(yīng)經(jīng)熱處理淬火或經(jīng)鍍硬鉻.塑件壁不宜取厚，應(yīng)均勻，避免有尖角、缺口及金屬嵌件造成應(yīng)力集中，脫模式斜度宜取2°，若有金屬嵌件應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般為110130°；10 料筒溫度對控制塑件質(zhì)量是一個重要因素，料溫低時

21、會造成缺料、表面無光澤、銀絲紊亂；溫度高時易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色有泡.注射壓力不宜取低，冷卻速度快，但如模具加熱，則冷卻時間不宜過短；11 模溫對塑件質(zhì)量影響很大，薄壁塑件宜取80100°，厚壁塑件宜取80120°，模溫低則收縮率、伸長率、抗沖擊強度大；抗彎、抗壓、抗張強度低，模溫超過120°塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長.（五）、聚碳酸酯（P）的成型工藝了解1.干燥與染色：P在高溫下即使對微量水份亦很敏感，故成型前應(yīng)予充分干燥，使含水率降到0.0150.02%以下.為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，成型前必須對原料進行充分干燥，常用的干燥方法有：沸騰床干燥

22、：溫度120130°，時間12小時；真空干燥：溫度110°，真空度0.095兆帕（710毫米汞柱），時間1025小時；普通烘箱干燥：溫度110120°°，以防止干燥后的樹脂再吸濕，已干燥好的樹脂若不立即使用，也應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)，使用時，應(yīng)在120°下再干燥4個小時以上，樹脂中含濕量是否合格，快速的檢驗方法就是在注射機上進行對空注射，如果從噴嘴流出的物料為均勻無色、光亮、無銀絲和氣泡的細條，即為合格；原料的著色方法有干混、擠出造粒及濃色母粒等方法，采用螺桿式注射機，干混法能達到著色要求.要求色料能承受成型溫度，不會使聚碳酸脂分解，用量按色澤要求及

23、色料的著色性能確定，一般小于原料質(zhì)量的0.4%，為了減少干燥程序，可采用先染色后干燥的方式.2成型溫度：P料粘度對溫度很敏感，提高溫度時，粘度有明顯的下降. 啤塑溫度參數(shù)：前料筒 溫度240260°，中筒料溫度260280°，后料筒 220230°.料筒溫度勿超過310°，P料成型提高后料筒溫度對塑化有利，而一般塑料加工，料筒溫度控制都是前高后低的原則.成型溫度的選擇與樹脂的相對分子質(zhì)量及其分布、制品的形狀及壁厚、注射機的類型等因素有關(guān)，一般料筒溫度控制在250310°范圍之內(nèi)，注射成型宜選用相對分子質(zhì)量稍低的樹脂，對2MM以下的薄壁制品，料筒

24、溫度應(yīng)偏高，在285305°為好；10MM以上的厚壁制品，料筒溫度可略低；以250°280°為宜，若溫度超過290°，由于注射周期長，過熱分解的傾向就會增大，影響制品的綜合性能；注射機的類型不同，成型溫度也不一樣，螺桿式為260285°，柱塞式為270310°，噴嘴溫度可與料筒前段溫度相同或低510°，溫度過高，容易出現(xiàn)流涎現(xiàn)象，過低會引起噴嘴堵塞或使制品中有低溫物料而造成缺陷.噴嘴溫度一般控制在260310°，加料口一端的料筒溫度應(yīng)控制在聚碳酸脂的軟化溫度以上，一般要求大于230°，以減少料塞的阻力和注

25、射壓力的損失.物料溫度是否恰當(dāng)，一般采用對空注射法及制品直觀分析法判斷.3模具溫度：通常，制品中的內(nèi)應(yīng)力與冷卻時的物料和模溫之間的差值大致成正比的關(guān)系，因此，要求模溫較高.薄壁制品模溫可在80100°，厚壁制品在100120°較為適宜，模具溫度高于120°時，制品不能很快冷卻，粘附模具，脫模困難，容易翹曲，使注射周期延長.控制模溫目的是減小模溫及料溫的差異降低內(nèi)應(yīng)力.4成型壓力與注射速度：聚碳酸脂的溶體粘度較高，流動性差，需用高壓注塑，但注塑壓力過高會使制品殘留大內(nèi)應(yīng)力而易開裂.成型薄或形狀復(fù)雜的制品需要較大的注射壓力.使用柱塞式注射機時，注射壓力一般為99156

26、兆帕，而螺桿式注射機為70127兆帕，根據(jù)原料、制品及模具注射機的不同情況，凡需要較高的注射壓力時往往也希望使用較高的成型快的注射速度，然而，成型時速度快，成型壓力高以及溶體受壓時增長，溶體的剪切效應(yīng)相應(yīng)增大，制品內(nèi)應(yīng)力隨之增加.注射速度太快，易出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象，在澆口周圍會有糊斑，制品表面毛糙等,缺陷或因排氣不良（困氣）而使制品燒焦.當(dāng)注射機有足夠的鎖模力，宜使用較高的注射壓力和較快的注射速度，這樣做對聚碳酸脂高粘度熔體的充模和減少內(nèi)應(yīng)力、熔接縫和波流痕都有好處.當(dāng)然，注射速度也不能過快，否則對穩(wěn)定充模不利，制品容易出現(xiàn)銀絲紋、旋紋、燒傷，通常注射速度約為810米/秒.保壓時間對制品的內(nèi)應(yīng)力

27、影響較大，為了減少內(nèi)應(yīng)力，獲得各項性能良好的制品，一般采較低的保壓壓力和較短的保時間.塑化壓力（背壓）約為注射壓力的1015%，塑化壓力過大時，會加長預(yù)塑時間，可能導(dǎo)致聚碳酸脂的過熱降解，過小則不利于物料排氣、熔料致密以及熔料的溫度和色澤均勻.螺桿轉(zhuǎn)速據(jù)料筒溫度、冷卻時間及螺桿結(jié)構(gòu)進行選擇，一般為3060轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)速太快會使熔體帶有空氣，制品出現(xiàn)缺料、燒傷等缺陷.加料量應(yīng)調(diào)節(jié)在制品 注射量的110120%，或注射完畢螺桿行程還余留5020毫米，這樣形成穩(wěn)定的緩沖墊以滿足注射傳壓和補料的需要.5成型周期：成型周期與熔料溫度、模具溫度、制品壁厚、注射機參數(shù)及生產(chǎn)操作速度有關(guān).成型周期短，聚碳酸脂在

28、料筒內(nèi)停留的時間也短，使物料溫度與料筒壁溫之間及熔體和各料層之間的溫度差較大，這樣，對改善塑料熱均勻性是不利的.采用增加冷卻時間使成型周期延長，不僅影響生產(chǎn)效率，同時某些制品還會出現(xiàn)脫模困難，若用強行脫模，會產(chǎn)生脫模應(yīng)力，促進制品開裂，故成型周期應(yīng)適當(dāng).67：成型后為減小內(nèi)應(yīng)力，可采用退火處理，退火溫度：125135°；退火時間2HRS，自然冷卻到室溫.ABS PMMA P塑料的成型條件第四章 其它常見塑料注塑成型工藝簡介 塑料成型工藝的種類：模壓、傳遞模塑、層合、注射、擠塑、吹塑、壓延、板材、澆鑄、搪塑、回轉(zhuǎn)成型、發(fā)泡成型.注塑成型三要素：塑料、注射機、模具.注射成型三原則：成型壓

29、力、成型溫度、成型周期. 一、 聚苯乙烯PS的成型工藝： 聚苯乙烯，又稱GPPS或PS，俗稱硬膠或透明硬膠，其成型特性如下：1、GPPS成型溫度范圍大（成型溫度距降解溫度較遠），加熱流動及固化速度快，故成型周期短.在能夠流動充滿型腔前提下，料筒溫度宜稍低.溫度參數(shù)：前料筒200，噴嘴后料筒160左右.2、GPPS流動性好，成型中不需要很高的啤塑壓力（70130MPa），壓力太高反而使啤貨殘留內(nèi)應(yīng)力增加尤其在噴油后膠件易開裂.（注：改性聚苯乙烯類的流動性均稍差于GPPS）3、注射速度宜高些，以減弱熔接痕（夾水紋），但因注射速度受注射壓力影響大，過高的速度可能會產(chǎn)生飛邊（批鋒）或出模時碎裂等.4、

30、適當(dāng)背壓：當(dāng)啤機背壓太低，螺桿轉(zhuǎn)動易卷入空氣，料筒內(nèi)料徑密度小，塑化效果不好.5、模溫：30°0°.6、聚苯乙烯因吸溫性小，一般成型前不需干燥，而改性聚苯乙烯需干燥處理，溫度：60°80°；干燥時間2HRS.二、 聚甲醛（POM）*聚甲醛俗稱“賽鋼”，屬結(jié)晶性塑料，主要性質(zhì)如下：2 聚甲醛為乳白色塑料有光澤.3 具有良好綜合力學(xué)性通能，硬度，剛性較高，耐沖擊性好且具有優(yōu)良的耐磨性及自潤滑性.4 耐有機熔劑性能好，性能穩(wěn)能.5 成型后尺寸比較穩(wěn)定，受濕度環(huán)境影響較小.*聚甲醛的成型工藝了解1 聚甲醛吸濕性?。ㄎ?lt;0.5%）成型前一般不予干燥或短時

31、干燥.2 成型溫度范圍窄，熱穩(wěn)定性差，250°以上分解出甲醛單體（熔料顏色變暗）故單憑提高溫度改善流動性有害且無效果.正常啤塑宜采用較低的料筒溫度及短的滯留時間，而提高注射壓力能改善熔料的流動性及制品表面質(zhì)量（熔體流動性對剪切速率較敏感）.溫度參數(shù)：前料筒190°210°，中料筒180°205°，后料筒150°175°壓力參數(shù)：注射壓力100MPa左右，背壓0.5MPa.3 模具溫度控制在80100°為宜（一般運熱油）.4 POM冷卻收縮率很大（22.5%）易出現(xiàn)啤塑“縮水”，故必須用延長保壓時間來補縮.三、 聚乙

32、烯（PE）*聚乙烯 （PE）有高密聚乙烯（HDPE俗稱“瑪力士”）、低密聚乙烯（LDPE俗稱“花料”），中密聚乙烯（MDPE）屬結(jié)晶性塑料，其主要性質(zhì)如下：1：聚乙烯分高密度（HDPE）和低密度（LDPE）兩種，隨著密度的增高，透明度減弱.2：聚乙烯為半透明粒子，膠件外觀呈乳白色.3：聚乙烯其柔軟性、抗沖擊性，延伸性和耐磨性、低溫韌性好.4：常溫下不溶于任何溶劑，化學(xué)性能穩(wěn)定；另一方面PE 難以粘結(jié).5：機械強度不高，熱變形溫度低，表面易劃傷.聚乙烯亦常用于吹塑制品.*聚乙烯的成型 1：流動性好，成型溫度范圍寬，易于成型.2：注射壓力及保壓壓力不宜太高，避免啤件內(nèi)殘角在的應(yīng)力而導(dǎo)致變形及開裂.

33、注射壓力6070Mpa.3：吸水性低，加工前可不必干燥處理.4：提高料筒溫度，外觀質(zhì)量好，但成型收縮率大（收縮2.0%2.5%），料筒溫度太底制品易變形（用點澆口成形更嚴(yán)重，采用多點澆口可改善翹曲）.溫度參數(shù)：前料筒溫度200°220°，中料筒參數(shù)180°190，后料溫度160°170°.5：前后模溫度應(yīng)保持一致（模溫一般為20°40°為宜），冷卻水溫度不宜距前腔表面太近，以免局部溫度太大，使制品殘留內(nèi)應(yīng)力增加.最高模溫，制品光澤好，透明度高，沖擊強度高.模溫太低：急冷引起制品變形或分子定向造成分層.總之，通過調(diào)整模溫可調(diào)節(jié)

34、制品的硬度及柔韌性.6：巨質(zhì)軟,必要時可不用行位（滑塊）而采用強行脫模方式.四、 聚丙烯（PP）*聚丙烯（PP）俗稱“百折軟膠”，屬結(jié)晶性塑料.其主要性質(zhì)如下：1：呈半透明色，質(zhì)輕（密度0.91）可浮于水中.2：良好的流動性及成型性，表面光澤，著色，外傷留痕優(yōu)于PE .3：高為分子量使得抗拉強度及屈服強度（耐疲勞度）高.4：化學(xué)穩(wěn)定性高，不溶于有機溶劑，噴油，燙印及粘結(jié)困難.5：耐 性優(yōu)異，以及常溫下耐沖擊性好.6：成型收縮性大（1.6%）,尺寸較不穩(wěn)定,膠件易變形及縮水.* 聚丙烯（PP）的成型工藝了解1 ：聚丙烯的流動性好，較低的注射壓力就能充滿型腔，壓力太高，易發(fā)生飛邊，但太低縮水會嚴(yán)重

35、.注射壓力一般為8090Mpa，保壓壓力取注射壓力的80%左右，宜取較長保壓時間補縮.2：適于快速注射，為改善排氣不良，排氣宜稍深取0.03mm.3：聚丙烯高結(jié)晶度，料筒溫度較高. 料筒溫度參數(shù)：前料筒200240°，中料筒170220°，后料筒160190° 因其成型溫度范圍大，易成型實際上為減少披鋒及縮水而采用較低溫度.4：困材料收縮率大，為準(zhǔn)確控制膠件尺寸，應(yīng)適當(dāng)延長冷卻時間.5：模溫宜取低溫（2040°），模溫太高使結(jié)晶度大.分子間作用強，制品剛性好，光澤度好，但柔軟性、透明性差，縮水也明顯.6：背壓以0.5Mpa為宜，干粉著色工藝應(yīng)適當(dāng)提高背壓

36、，以提高混煉效果.五、 聚氯乙烯（PV）*聚氯 乙烯（PV）屬非結(jié)晶性塑料.原料透明.主要性能如下： 1：通過添加增塑劑使材料軟硬度范圍大.2：難燃自熄，熱穩(wěn)定性差.3：PV溶于環(huán)已酮、本氫呋喃、二氯乙烷.噴油用軟膠開油水（含環(huán)已酮）.4：PV溶膠塑料玩具上主要用于掂膠.*聚氯乙烯的成型工藝了解1：軟PV收縮率較大（1.0%2.5%）PV極性分子易吸水份，成型前需經(jīng)干燥，干燥溫度：8595°，時間2HRS.2：成型時料筒內(nèi)長期多次受熱，分解出氯乙烯單體及HI（即漿解）對模腔有腐蝕作用.所以應(yīng)經(jīng)常清洗模腔及機頭內(nèi)部死角.另外，模腔表面常鍍硬鉻或氮化處理以抗腐蝕.3：軟PV中加入ABS，

37、可提高韌性，硬度及機械強度.4：因PV成型加工溫度接近成型溫度，故應(yīng)嚴(yán)格控制料筒溫度，盡可能用偏低的成型溫度，同時還應(yīng)盡可能縮短成型周期，以減小溶料在料筒內(nèi)的停留時間.5：針對易分解、流動性差、模具流道和澆口盡可能粗、短、厚，以減小壓力損失及盡快充滿型腔.6：注射速度不宜太快，以免熔料經(jīng)過澆口時劇烈摩擦使溫度上升，容易產(chǎn)生縮水痕.7：模具溫度盡可能低（3045°左右）以縮短成型 周期防止膠件出模變形 （必要時膠件需定型模定型）8：為阻止冷料堵塞燒口或流入模腔，應(yīng)設(shè)計較大冷料穴積存冷料.六、 聚酰胺（PA）*聚酰胺俗稱“尼龍”（NYLON），屬結(jié)晶性塑料，有多品種，如尼龍6，尼龍66.

38、尼龍1010等.1：尼龍具有優(yōu)良的韌性，耐磨性，耐疲勞性，自潤滑性和自熄性.2：低溫性能好，沖擊強度高.并且很高抗拉強度、彈性好.3：尼龍吸水性大，吸水后一定程度提高抗沖擊強度，但其它強度下降（如,拉伸、剛度）.收縮率0.81.4%.4：耐弱酸弱堿和一般溶劑，常溫下可溶于苯酚（酚可作為粘合劑），亦可溶于濃甲酸及氯化鈣的飽和甲醇溶液.*尼龍成型了解1：在注塑前需充分干燥.干燥溫度8090°；干燥時間24HRS .2：尼龍料粘度低，流動性好，容易出現(xiàn)披鋒（飛邊），壓力不宜過高，一般為6090Mpa.3：隨料筒溫度變化，收縮率波動大.過高的料溫易出現(xiàn)熔料變色，質(zhì)脆、銀絲等到；低于熔化溫度的

39、尼龍料很硬，會損壞模具和螺桿.料筒溫度一般為220250°，不宜超過300°.4：模溫控制尼龍是結(jié)晶性塑料，制品受模溫影響大，故對模溫控制要求高.模溫高：結(jié)晶度大，剛性，硬度耐磨性提高，變形小.模溫低：柔韌性好，伸長率高，收縮性小.模溫控制范圍：2090°5：高速注射尼龍料熔點高，即凝固點高（快速定型，生產(chǎn)效率高），為順利充模（不使熔料降到熔點下凝固）必須采用高速注射，對薄壁制件或長流距長制件尤其如此，而制品壁較厚或發(fā)生溢出的情況下用慢速注射.高速充模所具的排氣問題，應(yīng)予留意.退火處理與調(diào)溫處理退火處理：經(jīng)退火可使結(jié)晶度增大，剛性提高，不易變形和開裂.退火條件：高

40、于使用溫度1020°，時間按制件厚度不同，約1060分鐘.調(diào)溫處理：保持尺寸穩(wěn)定，對提高韌性，改善內(nèi)應(yīng)力分布有好處.調(diào)濕條件：浸沸水或醋酸鉀溶液.（醋酸鉀：水1.25:100沸點121°；時間216HRS .第五章 常見注塑缺陷注塑機參數(shù)調(diào)整辦法= 增加= 降低= 調(diào)整第六章 常用熱塑性塑料注塑成型次廢品原因分析附1：常用塑膠原料的物理性質(zhì)及注塑性能附2：十進制換算表 多級注塑技術(shù) 當(dāng)前世界各國特別是德、美、日對注塑成型進行深刻的研究，使注塑制品質(zhì)量、花色品種、設(shè)備生產(chǎn)效率、模具設(shè)計技術(shù)及加工精度與復(fù)雜程度都有較大輻度的提高。對注射技術(shù)的研究方面除了重點在原料的品種、配方、

41、性能上下功夫研究外，更集中精力研究塑料熔體在注射過程中的流動和變形與造成物質(zhì)流變的各種因素之間的關(guān)系，使產(chǎn)品質(zhì)量得以迅速提高。關(guān)于這方面的研究卓有成效、付之于實施的有“多級注射技術(shù)”和“溫度控制”。 注塑的特點就是能加工出幾何形狀復(fù)雜的制品。這就造成塑料熔體在注射中流經(jīng)主流道、分流道、澆品以及模腔各斷面復(fù)雜的流動與變形極為復(fù)雜。過去沒有很好掌握其規(guī)律，憑經(jīng)驗來 服并消除制品的若干缺陷，例如；內(nèi)應(yīng)力、銀白色注射紋、縮孔空洞、氣泡、對流焊縫、燃氣燒傷、凹陷等。有些解決得好些，有些解決是差些。 近年來，通過流變學(xué)的研究，得出：要使制品內(nèi)在質(zhì)量好而均勻而且內(nèi)應(yīng)力小，最重要的條件必需使熔體流經(jīng)模腔的各個

42、斷面處時，其線速度必需保持恒定，也即V=常量。由于注塑制品幾何形狀復(fù)雜，塑料熔體流經(jīng)模腔各斷面，其斷面積有大有小，阻力也有大有小，要使V=常量，而斷南F為變量，因而流量Q也是變量（Q=V。F），這就形成了注射速度是時間的函數(shù)關(guān)系，而且注射壓力也是時間的函數(shù)關(guān)系，因擊需要應(yīng)用多級注射來實現(xiàn)。另外再 以為了縮短注塑周期，消除制品缺陷的“注塑技巧”遂形成了一套多級注塑技術(shù)。然后根據(jù)多級注塑的需要，在注塑機上應(yīng)用電子技術(shù)實現(xiàn)了計算機程序控制的“多級注塑成型”。現(xiàn)舉例說明：德國Battenfeld機器制造公司生產(chǎn)的注塑機配備有DS-2000型微機閉路程序控制多級注射系統(tǒng)。對注射速度、保壓、背壓進行閉路反

43、饋程序控制。背壓開始后注射行程與時間即予控制，注射速度（由0至100%分成20等分）與注射行程（由0至100%分成20等份）相關(guān)曲線可預(yù)先進行設(shè)定，保壓力（由0至100%分成10等份）與保壓時間（由0至100%分成10等份）的相關(guān)曲線可預(yù)先進行設(shè)定；對不同模具與制品右儲存32條多級注塑工藝曲線。還用精密記時作為生產(chǎn)控制，包括、注射循環(huán)時間、填料時間和閉模時間等。二、多級注塑的效果在注塑的過程中，采用高速注射時，可以體現(xiàn)出如下優(yōu)點：1. 縮短注射時間;2. 增大塑料熔體的流動距離;3. 提高成型品的表面光澤;4. 提高對流熔接縫的強度,不易看出熔接紋;5. 防止產(chǎn)生冷卻變形.采用低速注射時,可以

44、避免如下幾個現(xiàn)象產(chǎn)生:1. 防止成型品產(chǎn)生飛邊;2. 防止產(chǎn)生流動紋;3. 防止透氣性不好;4. 防止帶進空氣;5. 防止產(chǎn)生分子取向變形.多級注塑效果是通過”高速注射”和”低速注射”的組合,匯集了兩者的優(yōu)點,它可以使制品達到:1. 縮短成型周期,減少運轉(zhuǎn)加速時間;2. 使薄壁長流道制品的成型過程容易;3. 降低鎖模力,節(jié)約能源;4. 減少制品的質(zhì)量誤差,使制品不易散發(fā)出現(xiàn)飛邊缺料;5. 減少制品的流動紋和注射紋;6. 減少制品表面的光澤不均勻現(xiàn)象;7. 提高對流熔接縫的強度,減少對流熔接線;8. 防止因注射速度過快而造成空氣絕熱,使制品邊 燒傷;9. 減少縮孔,并防止翹曲和變形;10. 抽調(diào)

45、制品的可鍍性和涂漆性;11. 改善低以發(fā)泡制品模塑成型中的木理花紋;以上多級注塑的效果匯總成圖_所示的圖解更顯形象化.通過高速注射和低速注射的組合,可以取得兩者的優(yōu)點縮短成型周期;1. 減少成型周期 8.減少表面光澤的不均勻;2. 減少運轉(zhuǎn)加速時間表 9.提高對流熔接部分的強度及減少對流焊線; 3. 薄件的模塑成型; 10.防止燃氣燒傷;4. 降低合模夾緊壓力; 11.減少縮孔 5. 減少重量的誤差; 12.防止彎曲(翹曲)及變形; 6. 減少飛邊,缺料; 13.提高可鍍性,涂漆性;7. 減少流動紋,注射紋, 14.改善發(fā)泡模塑成型中的木理花紋1. 縮短注射時間;2. 增大流動距離;3. 提高

46、成型品的表面光澤;4. 提高對流熔接部分的強度;5. 防止產(chǎn)生冷卻變形,高速注射的優(yōu)點低速注射的優(yōu)點1. 防止產(chǎn)生飛邊;2. 防止產(chǎn)生流動紋;3. 防止透氣性不好;4. 防止帶進空氣;5. 防止產(chǎn)生分子取向變形多級注塑的效果三、多級注塑的特性曲線及注射速度1 多級注塑的特性曲線 多級注塑的一般成型特性曲線如圖21-19所示，此圖為所設(shè)定的成型品的斷面相對應(yīng)的各速度區(qū)間的示意圖，圖中的虛線為過去的非多級注塑特性曲線。 2各個階段注射速度的基本考慮方法根據(jù)成型品的幾何形狀，一般把它分成5個部分，主流道和分流道作為一部分，這一部分的注射速度為第1檔，原則上采用高速注射，使在成型品是滅致辭出現(xiàn)質(zhì)量不佳

47、的條件為準(zhǔn)則以給定其速度，這樣可以縮短成型周期。把澆口、澆口周圍及成型品底部作為第二部分，這一部分的注射速度為第2檔。如果原料為高粘度樹脂，如PC、PMMA、PVC等，考慮到它們在澆口附近的質(zhì)量，第2檔應(yīng)采用低速注射；如果原料屬低粘度樹脂如PA等，又不易分解或焦化，則第2檔可采用高速注射，如是可使成型品在澆口附近的表面質(zhì)量得到保證，注射紋、銀白色條紋等均可消除，在某種程度是還可補償澆口的不均衡。把成型品的主體即整個側(cè)面作為第三部分，這一部分的注射速度為第3檔。第3檔以采用高速注射為原則，這一部分不分高粘度或低粘度原料，盡量提高注射速度，旨在縮短成型周期以及減小熔體在金屬查腔內(nèi)的粘度變化。這樣可

48、提高成型品主體表面的光澤，并謀求減少由于最后充模時塑料壓力降低而引起的變形。將成型品上部邊沿作為第四部分，這一部分的注射速度為第4檔。原則上第4檔采用中速注射，為向下一個速度圓滑轉(zhuǎn)化作過渡。這樣做還可以減少成型品偏厚以及由天澆口不均衡而產(chǎn)生飛邊。最后把成型品的部邊沿作為第四部分，這一部分的注射速度為第5檔，也是最后一檔注射速度。第5檔注射速度和注射料量如能給定準(zhǔn)確和適宜，則可以防止大部分成型質(zhì)量不佳的問題。尤其是減少成型品的飛邊、缺料、空氣絕熱造成的塑料燒傷，以及減少縮孔有明顯的效果，并可提高成型品的尺寸精度和穩(wěn)定成型品的重量。各個階段的注射速度的基本考慮方法匯總成表21-16所示。表21-1

49、6各個階段的注射速度的基本考慮方法匯總表注射速度基本的考慮方法可以改進質(zhì)量不佳現(xiàn)象成型件質(zhì)量的提高金屬模內(nèi)樹脂的情況第1檔速度原則上是采用高速注射在模塑成型件的主體上不致出現(xiàn)質(zhì)量不佳的條件下，給定最高的速度短期成型周期第2檔速度1 以采用低速注射為原則。高粘度樹脂（PC 、PMMA、PVC）在澆口附近的質(zhì)量就取亞太地區(qū)這個速度2 如果是低粘度樹脂，則第1、第2、第3檔速度全部采用高速注射1 在澆口附近的表面質(zhì)量不佳現(xiàn)象即注射紋，銀白色條紋等可以消除2 在某種程度上可以補償澆口的不均衡第3檔速度以采用高速注射為原則通過。不分高、低粘度的樹脂、盡量提高速度。目的是縮短成型周期及減小在金屬模內(nèi)的樹脂

50、粘度變化1 可提高成型件的表面光澤2 可謀求減少由于最后填充樹脂壓力的降低而引起的變形第4檔速度以采用中速注射為原則，向下一個第5檔速度換檔時，要圓滑進行在減少偏厚及由于澆口不均衡而產(chǎn)生的飛邊上有效果第5檔速度以采用超低速注射為原則。這個階段的注射速度及換檔位置如能給定得適宜，則可以防止大部分成型質(zhì)量不佳1 在減少飛邊、缺料、燃氣燒傷、縮孔上膽效果2 可提高尺寸精度及使成型件質(zhì)量穩(wěn)定四、多級注塑的工作程序1 確定給料螺桿行程的暫高值現(xiàn)代化注塑機都具備多級注塑成型的功能。首先確定給料螺桿的行程，即預(yù)塑料量。確定的方法，如果是以前使用過的模具，則可經(jīng)根據(jù)原先注塑過程中的原始數(shù)據(jù)加以利用，如果是新模

51、具，則需要概略地計算出成型品的質(zhì)量，根據(jù)下式確定給料螺桿行程暫設(shè)值：式中 給料螺桿行程的理論值，CM； 給料螺桿行程的暫設(shè)值，CM； W成型品質(zhì)量，G； D給料螺桿直徑，CM； 塑料熔體密度，g/cm 注射效率，取96%98%； a容讓量，取0.110cm（根據(jù)設(shè)備大小和成型品輕重來確定）。然后，把計算結(jié)果輸入設(shè)備中通過3-4次試注射來確定給料螺桿的暫設(shè)值。注射壓力、保壓力和注射時間等工藝條件按通常注塑條件來給定。這同以前使用的注塑機相比較，除了注射速度和對應(yīng)這個速度間的注射量并改變注射速度的換檔位置外都完全按照相同的方法予以給定。 最后一檔速度除了要用超低速注射來完成最后的充模過程外，還要給

52、予一定的注射料量，來達到在保壓過程中使成型品達到要求的尺寸密度的目的。2 多級注塑特性曲線的設(shè)計圖21-20是根據(jù)注塑的各種缺陷內(nèi)容與位置設(shè)計5檔注射速度。3 多級注塑特性曲線的實施如果所用模具是以前已經(jīng)生產(chǎn)過的成型品的模具，遇可根據(jù)多級注塑特性曲線所設(shè)計的部位，將成型品各部位分別鋸開，用磅稱或南天平精確稱量，并將其換算成給料螺桿給料時所對應(yīng)的位置。再按設(shè)計的特性曲線圖上的注射速度分別輸入各段上的調(diào)速，以便最后確定多級注射的各個工藝參數(shù)。如果是新產(chǎn)品、新模具，則可根據(jù)產(chǎn)品圖或模具圖按本節(jié)第三段關(guān)于各個階段注射速度的基本考慮方法，把產(chǎn)品分成幾個部分，計算出它們各自的質(zhì)量，并換算成給料螺桿給料時所

53、對應(yīng)的位置，然后按上述方法輸入到各段上的調(diào)速旋鈕，并進行試注射。根據(jù)所得成型品和外觀和質(zhì)量情況，調(diào)整各個部位的注射速度 ，從而確定多級汶塑的各工藝參數(shù)。為了精確地把成型品按多級注塑的特性曲線所要求的那樣給定各個階段的注射速度，還可通過試注射，把所計算的數(shù)據(jù)加以驗證，方法如下。（1） 第1檔給定為100%的速度，給料螺桿的給料位置即螺桿的位移量，通過23次試注射來確定。這時第2檔速度旋鈕的給定要放在零的位置上，使第一檔速度注塑完成后，給料螺桿立即停止前進。（2） 第2檔速度的給定的方法當(dāng)?shù)?檔確定之后，第2檔速度定為35%，第3檔定為零，給料螺桿的給料位置為成型品第二部分的質(zhì)量換算值，再通過23

54、次試注射確定。（3） 以下檔速度的確定，可用上述的同樣方法來確定，由于某些成型品的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，并且極不規(guī)則，那么各部分的注射速度和料量可根據(jù)成型品的缺陷或質(zhì)量不佳節(jié)的內(nèi)容來確定。（4） 多級注塑特性曲線的給定方法，通常是注射速度 和給料螺桿的給料位置同時給定，隨之進行試注射。但是在實際操作過程中，一般都是先找出給料螺桿中各段上給料量，優(yōu)生優(yōu)育再調(diào)整注射速度的辦法來實現(xiàn)的。（5） 多級注塑特性曲線手修正，根據(jù)塑料熔體的流變性能，改變注塑過程參數(shù)中的流體流動速度，可以解決成型品許多質(zhì)量不良問題。在實際操作過程中，大多采用從低速到高速注射的方法，這樣可以防止飛邊產(chǎn)生，當(dāng)然為了縮短模塑成型周期，則應(yīng)采取能夠開始產(chǎn)生成型缺陷的上限期完成速度來注射。對給料