50萬噸年芳烴抽提裝置儀表安裝方案

1、目錄工程概況二編制依據(jù)三主要實(shí)物量四施工工序五主要資源需求計(jì)劃六質(zhì)量保證措施七現(xiàn)場文明施工八降低工程成本的技術(shù)措施九HSE 管理措施十成品保護(hù)措施施工進(jìn)度計(jì)劃表1. 工程概況上海賽科SECCO項(xiàng)目50萬噸/年芳烴抽提是一套現(xiàn)場總線型儀表控制裝置。本裝置通過DCS對(duì)工藝過程進(jìn)行集中控制、記錄、和報(bào)警，并設(shè)置一套獨(dú)立于DCS之外的安全儀表系統(tǒng)（即 SIS）來確保裝置的安全、平穩(wěn)生產(chǎn)。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，設(shè)置 了一套獨(dú)立于DCS和SIS之外的色譜分析系統(tǒng)（GC）。為了保障裝置的安全，設(shè)置了 一套獨(dú)立DCS和SIS之外的火災(zāi)和氣體檢測(cè)系統(tǒng)（F&G ）。控制系統(tǒng)的操作部分，均 安裝在90萬噸/年

2、乙烯聯(lián)合裝置的中央控制室了。DCS、SIS、F&G控制器和I/O卡部分安裝在芳烴抽提裝置的現(xiàn)場機(jī)柜室，GC的控制單元GCAS和HUS安裝在芳烴抽提裝置的現(xiàn)場機(jī)柜室，GCUB安裝在分析小屋。2. 編制依據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收軌范GBJ93-86中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程SH3521-1999中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ131-90自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50093-2002現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236

3、-98電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-92火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50166-92中國石化集團(tuán)寧波工程公司企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)安全、環(huán)境與健康管理體系文件中國石油化工工程公司工程建設(shè)交工技術(shù)文件SH3503-2001上海賽科石化公司規(guī)定的本套裝置儀表施工規(guī)范及作業(yè)文件3主要實(shí)物量序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1分析 儀表臺(tái)32變送 器臺(tái)563雷達(dá) 液位 計(jì)臺(tái)54調(diào)節(jié)閥臺(tái)455熱電阻支706溫度 變送器臺(tái)727雙金 屬溫度 計(jì)支958壓力表塊729可燃?xì)怏w報(bào)警器臺(tái)1710振動(dòng)音叉液位開關(guān)臺(tái)1011浮筒液位計(jì)臺(tái)1112石 英 管 液位 計(jì)臺(tái)113界位 計(jì)臺(tái)414磁 浮 子液位 計(jì)臺(tái)2

4、015切 斷閥臺(tái)1716執(zhí)行機(jī)構(gòu)/ 先導(dǎo)閥臺(tái)617渦街流量計(jì)臺(tái)1418質(zhì) 量 流 量 計(jì)臺(tái)619遠(yuǎn)傳轉(zhuǎn)子流量 計(jì)臺(tái)1920就地 轉(zhuǎn)子流量 計(jì)臺(tái)121孔板套1122電纜米2856023型 鋼噸23.524閥門只32725橋架米39026槽盒米290027鍍鋅水煤氣 管米67028有縫鋼管米10029帶PVC護(hù)套的紫銅管米6530分析 小屋套131標(biāo)準(zhǔn)機(jī)柜臺(tái)1232接線 箱臺(tái)774 施工工序驗(yàn)收4.2施工準(zhǔn)備4.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備1）進(jìn)行施工前的圖紙會(huì)審并編制施工技術(shù)方案，經(jīng)過監(jiān)理和業(yè)主的審批。2）對(duì)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底和HSE技術(shù)交底。4.2.2 人員準(zhǔn)備1）選擇合格稱職經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員，選

5、擇有施工經(jīng)驗(yàn)并持有效資格證書和上崗作業(yè)證的焊工。2）電焊工和儀表安裝人員在施工前要對(duì)其進(jìn)行登記、報(bào)批，并在項(xiàng)目組備案。4.2.3 機(jī)具準(zhǔn)備1）配備足夠的施工機(jī)具，并將有效證書報(bào)給監(jiān)理及有關(guān)部門批準(zhǔn)。2）施工機(jī)具均要性能良好，并有專人進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。4.2.4 器材準(zhǔn)備1）按照施工圖紙?jiān)谑┕で皩?duì)儀表設(shè)備、材料和管件等進(jìn)行核對(duì)，檢查其規(guī)格、型號(hào)、 材質(zhì)、數(shù)量、壓力等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和業(yè)主的要求，外觀無損壞、損傷等缺陷，合格證與 鑒定證書齊備隨機(jī)資料和附件齊全。2）在現(xiàn)場建立符合規(guī)范要求的專用倉庫和預(yù)制場。4.3 開箱檢驗(yàn)4.3.1儀表設(shè)備應(yīng)在干燥平整的地面上進(jìn)行裝卸，以防包裝箱掉落。4.3.2在起吊儀表

6、設(shè)備的包裝箱時(shí)，應(yīng)特別注意重心標(biāo)記和正確安放標(biāo)記，包裝箱的傾 斜度不應(yīng)超過5度。4.3.3 設(shè)備開箱前應(yīng)檢查外包裝是否完整。開箱后應(yīng)檢查內(nèi)包裝是否破損，有無積水， 防潮、防水、防震措施是否齊備有效。4.3.4 設(shè)備開箱應(yīng)使用適當(dāng)工具，不要用鉤子、吊具或叉子等工具，按層次順序打開包 裝，嚴(yán)禁猛烈敲打。4.3.5開箱檢驗(yàn)應(yīng)按裝箱單逐一清點(diǎn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）所有硬件備件隨機(jī)工具的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格，均應(yīng)與裝箱單一致；2）設(shè)備及配件外觀良好，無變形、破損、油漆脫落、受潮、銹蝕等缺陷；3）儀表銘牌是否完好，所標(biāo)量程、型號(hào)等是否一致；4）隨機(jī)資料齊全。4.4 單臺(tái)儀表的校準(zhǔn)和試驗(yàn)4.4.1 儀表的校驗(yàn)

7、1) 儀表在安裝和使用前，應(yīng)進(jìn)行檢查、 校準(zhǔn)和實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)是否符合設(shè)計(jì)文件要求及產(chǎn) 品技術(shù)文件所規(guī)定的技術(shù)性能。2) 儀表調(diào)校、調(diào)校室應(yīng)符合 GB50093-2002 第 11.1 的規(guī)定；3) 校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)儀表儀器， 應(yīng)具備有效的檢定合格證， 其基本誤差的絕對(duì)植不應(yīng)超過被 校儀表基本誤差的 1/3 。4) 單臺(tái)儀表一般應(yīng)在儀表全量程范圍內(nèi)均勻選5 個(gè)點(diǎn)，回路試驗(yàn)選 3 個(gè)點(diǎn)。5) 儀表校驗(yàn)要及時(shí)填寫校驗(yàn)記錄， 要求數(shù)據(jù)真實(shí)，字跡清楚，檢驗(yàn)人及施工班長要簽 名，并注明校驗(yàn)日期。6) 儀表工程在系統(tǒng)投用前應(yīng)進(jìn)行回路試驗(yàn)。7) 施工現(xiàn)場不具備校準(zhǔn)的儀表，可對(duì)檢定合格證的有效性進(jìn)行驗(yàn)證。4.4.2 儀表

8、校驗(yàn)調(diào)整后應(yīng)達(dá)到下列要求：1) 基本誤差應(yīng)符號(hào)該儀表精度等級(jí)的允許誤差；2) 變差應(yīng)符合該儀表精度等級(jí)的允許誤差；3) 儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差的1/2 ；4) 指針在整個(gè)行程中應(yīng)無抖動(dòng)、摩擦和跳動(dòng)現(xiàn)象；5) 電位器和可調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)部件在調(diào)校后應(yīng)留有調(diào)整余地；6) 數(shù)字顯示表無閃爍現(xiàn)象。4.4.3 主要儀表校驗(yàn)方法：1) 雙金屬溫度計(jì)應(yīng)進(jìn)行示值校驗(yàn)，校驗(yàn)點(diǎn)不應(yīng)少于兩點(diǎn)，若有一點(diǎn)不合格，則應(yīng)作不 合格處理；2) 熱電偶和熱電阻溫度計(jì)應(yīng)作導(dǎo)通和絕緣檢查，并應(yīng)按100% 進(jìn)行熱電效能實(shí)驗(yàn)；3) 壓力表的校驗(yàn)，應(yīng)按不同的使用條件分別采用下列信號(hào)源和校驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行：a) 校驗(yàn)測(cè)量范圍小于 0.

9、1MPa 的壓力表，宜用儀表風(fēng)作信號(hào)源與測(cè)量范圍相適應(yīng)的標(biāo) 準(zhǔn)壓力表進(jìn)行比較；b) 測(cè)量范圍大于 0.1MPa 的壓力表應(yīng)用活塞式壓力計(jì)加壓，與標(biāo)準(zhǔn)壓力表進(jìn)行比較；c) 浮筒變送器宜水校驗(yàn)。校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)確保零點(diǎn)液面準(zhǔn)確，輸出和輸入信號(hào)應(yīng)按介質(zhì)密 度進(jìn)行換算；d) 音叉液位開關(guān)檢查時(shí)，將音叉股上放置，通電后用手指按壓音叉端部停振，輸出繼 電器應(yīng)動(dòng)作；e) 調(diào)節(jié)閥進(jìn)行氣密實(shí)驗(yàn)。 將 0.1MPa 的儀表風(fēng)輸入薄膜氣室， 切斷氣源 5min 內(nèi)，氣室 壓力不得下降。 調(diào)節(jié)閥進(jìn)行行程實(shí)驗(yàn)， 行程允許偏差應(yīng)符合說明書規(guī)定。 帶閥門定位器 的調(diào)節(jié)器行程允許偏差± 1%。f) 壓力變送器的校驗(yàn)，應(yīng)按

10、不同使用條件分別采用下列信號(hào)源和校驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行：校驗(yàn)測(cè)量范圍小于 0.1MPa 的壓力變送器應(yīng)采用儀表風(fēng)作信號(hào)源，與測(cè)量范圍相適應(yīng)的 標(biāo)準(zhǔn)表進(jìn)行比較；校驗(yàn)測(cè)量范圍大于 0.1MPa 的壓力變送器， 應(yīng)用活塞式壓力計(jì)加壓， 與標(biāo)準(zhǔn)表進(jìn)行比較；校驗(yàn)真空壓力變送器時(shí)，應(yīng)用真空泵產(chǎn)生真空度，與標(biāo)準(zhǔn)真空表比較；4) 差壓變送器的校驗(yàn)：差壓變送器應(yīng)進(jìn)行輸入輸出特性實(shí)驗(yàn)和校準(zhǔn)， 其準(zhǔn)確度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)性能要求， 輸入 輸出信號(hào)范圍和類型應(yīng)與銘牌標(biāo)志、 設(shè)計(jì)文件要求一致， 并與顯示儀表配套。 還應(yīng)按文 件和使用要求進(jìn)行零點(diǎn)、量程調(diào)整和零點(diǎn)遷移調(diào)整。5) 控制閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a) 閥體壓力試驗(yàn)和

11、閥座密封試驗(yàn)等項(xiàng)目，可對(duì)制造廠出具的產(chǎn)品合格證明和試驗(yàn)報(bào) 告進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)事故切斷閥應(yīng)進(jìn)行閥座密封試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；b) 膜頭、缸體泄漏性試驗(yàn)合格，行程試驗(yàn)合格；c) 事故切斷閥和設(shè)計(jì)規(guī)定了全過程時(shí)間的閥門，必須進(jìn)行全行程時(shí)間實(shí)驗(yàn)；d) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)調(diào)整到設(shè)計(jì)文件規(guī)定的工作狀態(tài)。6) 單臺(tái)儀表校準(zhǔn)和試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)填寫校準(zhǔn)和試驗(yàn)記錄，儀表上應(yīng)有合格和位號(hào) 標(biāo)志，儀表需加封印和漆封的部位應(yīng)加封印和漆封。4.5 儀表設(shè)備施工4.5.1 儀表支架預(yù)制與安裝1) 儀表支架開孔必須使用電鉆開孔，下料用無齒鋸切割，切口打磨光滑，不留卷邊和毛刺。大型鋼材下料可用氣割，但切口應(yīng)平整并

12、將表面磨光，使用前進(jìn)行防腐處理。2) 支架焊好后，應(yīng)進(jìn)行噴沙、除銹處理，然后刷上面漆。3) 支架安裝完畢， 及時(shí)對(duì)防腐層進(jìn)行修補(bǔ)， 室外支架采用防積水結(jié)構(gòu)，支架間距要符 合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4) 不允許將支架直接焊接在管線和設(shè)備上。5) 變送器立柱預(yù)制高度為 1500mm， 2 寸鋼管與底板要加 4 個(gè)加強(qiáng)筋，立柱距底板 400mm 上要加接地板。6) 接線箱立柱的安裝高度為 1200mm, 槽鋼與地板之間要加加強(qiáng)筋，立柱上要加接地 板。4.5.2 現(xiàn)場儀表設(shè)備的安裝1) 安裝位置必須符合下列規(guī)定：a) 在操作處或通道能讀出指示數(shù)據(jù)：b) 有足夠空間便于安裝操作和維護(hù)；c) 不影響安全通道和設(shè)備

13、管線的檢修安裝；d) 容易接近且安全位置。2) 安裝前，應(yīng)參考工藝設(shè)備和配管專業(yè)圖紙，確保儀表設(shè)備安裝位置恰當(dāng)，不對(duì)其他 專業(yè)造成影響。3) 安裝到現(xiàn)場的儀表必須經(jīng)校驗(yàn)合格，報(bào)檢通過并有明確標(biāo)識(shí)。4.5.3 溫度儀表1 ) 溫度儀表的測(cè)溫元件應(yīng)安裝在被測(cè)介質(zhì)流動(dòng)平穩(wěn)，能準(zhǔn)確反映介質(zhì)溫度的位置， 同時(shí)不影響同一管線上壓力和流量的測(cè)量。即盡量按照流量、壓力、溫度的順序排列，且 與節(jié)流元件間的直管距離不小于 5 倍工藝管道內(nèi)徑。2) 溫度取源部件的安裝應(yīng)與管道中心線垂直、重合或成 45 度角。3) 管道上安裝的測(cè)溫元件應(yīng)安裝在管道中心線附近， DN80 以下管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定加擴(kuò)大管或安裝在彎頭處，插

14、入方向與被測(cè)介質(zhì)逆向。4) 溫度取源部件的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)與測(cè)溫元件相配套(螺紋部件：長短，螺紋密封面形 式，壓力等級(jí)，公稱直徑，密封面形式，螺栓孔尺寸，法蘭厚度) 。5 ) 溫度取源部件外觀應(yīng)無砸痕、裂紋、劃痕、亂扣等機(jī)械損傷。6) 具有密封保護(hù)套管的溫度取樣部件還應(yīng)檢查記錄套管的實(shí)際插入深度是否與設(shè)計(jì)相 符合，是否與實(shí)際到貨的測(cè)溫元件相符。7) 套管強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)合格。8) 安裝前應(yīng)清除取源部件接口密封面和連接螺紋處的繡跡，并在螺紋處涂抹二硫化鉬。9) 安裝應(yīng)緊固，接線盒位置應(yīng)遍于拆裝和接線，接線口朝下，現(xiàn)場溫度計(jì)表盤應(yīng)便于 觀察。10) 雙金屬溫度計(jì)在運(yùn)輸和安裝過程中不能使保護(hù)套管彎曲。4.5.

15、4 壓力儀表1 ) 壓力變送器a) 不裝箱壓力變送器的安裝位置應(yīng)根據(jù)平面布置圖、 導(dǎo)壓管配管方案和壓力取源部 件實(shí)際開口方位確定在符合設(shè)計(jì)和方便操作維護(hù)的前提下盡可能取壓點(diǎn)， 以縮短引壓 管的長度。b) 壓力取源部件的位置符合工藝流程圖和儀表平面布置圖， 當(dāng)儀表平面布置圖和工 藝流程矛盾時(shí)， 應(yīng)按儀表規(guī)格表重新核對(duì)，若還有矛盾， 應(yīng)與設(shè)計(jì)聯(lián)系，一般以流程 圖為準(zhǔn)。c) 直接安裝在設(shè)備或管道上的壓力儀表用取壓口必須與儀表連接尺寸一致。d) 壓力變送器安裝前應(yīng)對(duì)型號(hào)、規(guī)格、量程、膜盒最大耐壓等重要項(xiàng)目重新復(fù)查， 并應(yīng)做安裝記錄。e) 壓力變送器的安裝應(yīng)平整、牢靠、方便操作和維護(hù)。2) 壓力表(開關(guān)

16、)安裝a) 為了防止損壞，壓力表應(yīng)在系統(tǒng)交工前不久安裝，如果因?yàn)槠渌虮仨氝^早 安裝時(shí)，應(yīng)征得有關(guān)方面的同意。b) 壓力表(開關(guān))安裝首先應(yīng)對(duì)照流程圖核對(duì)是否正確，當(dāng)與現(xiàn)場不符時(shí)再復(fù)查 儀表規(guī)格表，仍有問題時(shí)應(yīng)提交解決。c) 壓力表(開關(guān))安裝前還應(yīng)對(duì)壓力表配管方案進(jìn)行核對(duì)，壓力等級(jí)、規(guī)格、材 質(zhì)等應(yīng)與設(shè)計(jì)和工藝條件相符合，并應(yīng)附件齊全，密封良好。d) 壓力表(開關(guān))安裝前應(yīng)清除壓力表接頭密封面和連接螺紋處的銹跡，并在螺 紋處涂抹二硫化鉬。e) 安裝前應(yīng)對(duì)型號(hào)、 量程、設(shè)定點(diǎn)、 膜盒材質(zhì)等項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)核， 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 并有明確、清晰的位號(hào)和調(diào)校合格標(biāo)記。f) 就地盤或就地支架安裝的壓力表

17、(開關(guān))安裝前還應(yīng)檢查安裝孔(或螺栓固定 孔及間距)與設(shè)備是否相符，就地支架位置是否合適，固定是否牢靠，接線孔和引 壓孔是否能從就地支架順利引出。g) 壓力表(開關(guān))的安裝應(yīng)平整、牢靠；顯示盤朝向操作面。4.5.5 流量儀表1) 不裝箱的差壓變送器的安裝位置應(yīng)根據(jù)儀表平面布置圖、導(dǎo)壓管配管和節(jié)流部 件實(shí)際安裝方位確定。 在符合設(shè)計(jì)和方便操作維護(hù)的前提下盡可能靠近節(jié)流部件， 以 縮短引壓管的長度。 。2) 節(jié)流部件的位置應(yīng)符合工藝流程圖和儀表平面布置圖，當(dāng)儀表平面圖與工藝流程 矛盾時(shí)，應(yīng)按儀表規(guī)格表重新核對(duì)，若還有矛盾，應(yīng)與設(shè)計(jì)聯(lián)系，一般以流程圖為 準(zhǔn)?？装灏惭b前應(yīng)進(jìn)行外觀及尺寸檢查。加工尺寸應(yīng)

18、符合設(shè)計(jì)要求，孔板入口邊緣 及內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺，無劃痕及可見損傷。3) 節(jié)流部件前后應(yīng)有足夠的直管段，當(dāng)懷疑不能滿足規(guī)范要求時(shí)應(yīng)對(duì)照流程圖和工 藝配管圖，確認(rèn)工藝配管無誤應(yīng)與設(shè)計(jì)聯(lián)系，得到肯定的答復(fù)后，才能依據(jù)其確定 變送器安裝位置和進(jìn)行測(cè)量引線配管。4) 差壓變送器安裝前應(yīng)對(duì)型號(hào)、規(guī)格、膜盒材質(zhì)、膜盒最大耐壓等重要項(xiàng)目重新復(fù) 查，并寫進(jìn)安裝記錄中。5) 差壓變送器的安裝應(yīng)平整、牢靠、方便操作和維護(hù)。6) 已先期完成導(dǎo)壓管配管時(shí)，設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)將導(dǎo)壓管最終連接完成，并保證墊片齊 全、密封良好，正負(fù)壓室連接正確。7) 轉(zhuǎn)子流量計(jì)安裝必須安裝在無振動(dòng)的垂直管道上，垂直度允許偏差為2/1000 ，被測(cè)

19、介質(zhì)的流向應(yīng)由下向上，上游直管段的長度應(yīng)大于 5 倍工藝管道內(nèi)徑。8) 渦輪流量計(jì)應(yīng)安裝在無振動(dòng)的水平管道上， 上、下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 管道內(nèi)壁應(yīng)光滑。 放大器與流量分開安裝時(shí)， 兩者距離不宜大于 20 米，其信號(hào)連接 應(yīng)是金屬屏蔽導(dǎo)線。9) 質(zhì)量流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 安裝在振動(dòng)場所的流量計(jì)， 出入口宜用減振高壓金屬撓性軟管與工藝管道連接。 流量計(jì)應(yīng)安裝在水平管道上， 矩型箱體管、 U 型箱體管應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。 工藝介 質(zhì)為氣體時(shí)， 箱體管應(yīng)處于工藝管道的上方： 工藝介質(zhì)為液體時(shí)， 箱體應(yīng)處于工藝 管道的下方。表體應(yīng)固定在金屬支架上；b) 流量的轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在不受振動(dòng)

20、、常溫、干燥的環(huán)境中，就地安裝的轉(zhuǎn)換器應(yīng) 裝箱保護(hù)。4.5.6 液位儀表1) 差壓式液位儀表a) 差壓式液位變送器安裝一般應(yīng)低于液位下部， 取壓口反吹法測(cè)量液位的變送器、 毛細(xì)管(雙法蘭)變送器的安裝可以高于取壓口。b) 變送器位置應(yīng)在能滿足測(cè)量、操作維護(hù)方便等要求的前提下盡量靠近取壓點(diǎn)， 以縮短導(dǎo)壓管長度。c) 差壓變送器安裝前應(yīng)對(duì)型號(hào)、規(guī)格、量程、膜盒材質(zhì)、膜盒最大壓力、遷移量 等重要項(xiàng)目重新復(fù)查，并寫進(jìn)安裝記錄中。2) 浮筒液面計(jì)的安裝高度應(yīng)使正常液位或分界液位處于浮筒中心，并便于操作和維護(hù)。浮筒應(yīng)垂直安裝，其垂直度允許偏差為2/1000 。3) 雷達(dá)液位計(jì)安裝時(shí)， 其法蘭面應(yīng)平于被測(cè)液

21、面， 探測(cè)器及保護(hù)管應(yīng)按設(shè)計(jì)和制造 廠要求進(jìn)行安裝，一般插入罐體 3-5 厘米。4.5.7 執(zhí)行機(jī)構(gòu)1) 根據(jù)儀表施工規(guī)范及專業(yè)劃分原則， 調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場安裝由配管專業(yè)進(jìn)行， 檢驗(yàn)、 接 線等工作由儀表專業(yè)負(fù)責(zé)。2) 必須在管道吹掃、清洗之后，水運(yùn)(或氣密性試驗(yàn))之前安裝。若管線安裝因特 殊情況，需要重新進(jìn)行吹掃時(shí)， 應(yīng)預(yù)先將調(diào)節(jié)閥拆下，再進(jìn)行吹掃工作。吹掃完成及 時(shí)恢復(fù)。3) 調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)對(duì)外觀進(jìn)行檢查， 表面無機(jī)械損傷和缺陷， 帶信號(hào)管路的應(yīng)保持 良好，附件齊全完整。 復(fù)查銘牌上各項(xiàng)目應(yīng)與設(shè)計(jì)相符， 有進(jìn)出口標(biāo)記， 并應(yīng)作記錄。4) 因工藝需要進(jìn)行脫脂清洗時(shí)僅應(yīng)對(duì)閥體進(jìn)行清洗，不能損傷膜頭和

22、傳動(dòng)部件。5) 調(diào)節(jié)閥一般安裝在水平管道上，并在容易觀察維護(hù)的位置安裝時(shí)，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a) 安裝應(yīng)垂直，且便于操作和維護(hù)，必要時(shí)應(yīng)加支撐；b) 調(diào)節(jié)閥底坐離地面符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；c) 調(diào)節(jié)閥閥體上的箭頭應(yīng)與介質(zhì)流向保持一致6) 空氣過濾器減壓閥、 轉(zhuǎn)換器、定位器安裝前應(yīng)復(fù)查氣源壓力、 信號(hào)范圍是否配套 協(xié)調(diào)，與調(diào)節(jié)閥要求是否一致。7) 調(diào)節(jié)閥的定位器應(yīng)處于便于觀察和維修的位置，必要時(shí)， 按調(diào)節(jié)閥說明書的要求調(diào)整調(diào)節(jié)閥的膜頭或氣缸的方向，以保證定位器處理想的位置。8) 單獨(dú)安裝的電磁閥、 過濾器減壓閥、 電氣轉(zhuǎn)換器等應(yīng)盡量靠近執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并不妨 礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常工作和維護(hù)。9) 調(diào)節(jié)閥、電磁

23、閥安裝完畢，要按照設(shè)計(jì)要求掛上儀表位號(hào)牌。4.5.8 火災(zāi)報(bào)警設(shè)備安裝A. 火災(zāi)探測(cè)器的安裝1) 火災(zāi)探測(cè)器的安裝位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 探測(cè)器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于 0.5 米；b) 探測(cè)器周圍 0.5 米內(nèi)，不應(yīng)有障礙物；c) 探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于1.5 米；d) 探測(cè)器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時(shí)，傾斜角不應(yīng)大于 45 度；e) 在寬度小于 3 米的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測(cè)器時(shí)，宜居中布置。 感煙探測(cè)器的安裝 間距，不應(yīng)超過 15 米。探測(cè)器距墻端的距離，不應(yīng)大于探測(cè)器安裝間距的一半；2) 探測(cè)器的底坐應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。當(dāng)采用焊接時(shí)，不

24、得使用帶腐蝕性的助焊劑；3) 探測(cè)器的“線應(yīng)為紅色， “”線應(yīng)為藍(lán)色，其佘線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其 它顏色區(qū)分；4) 探測(cè)器底坐的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15 厘米的佘量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志；5) 探測(cè)器底坐的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測(cè)器底坐應(yīng)采取保護(hù)措施；6) 探測(cè)器在即將調(diào)試時(shí)方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防 腐蝕措施；B. 火災(zāi)報(bào)警按鈕和控制器安裝1) 報(bào)警按鈕安裝在離地面 1.5 米，報(bào)警警鈴安裝在離地面 2.2 米。2) 火災(zāi)報(bào)警按鈕和控制器，應(yīng)安裝牢固并不得傾斜。3) 火災(zāi)報(bào)警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10 厘米的佘量，且在端部應(yīng)有明顯標(biāo)4) 火災(zāi)報(bào)警控制器在

25、墻上安裝時(shí)，其底邊距地面高度不應(yīng)小于 1.5 米；落地安裝 時(shí)，其底宜高出地坪 0.1-0.2 米。5) 引入控制器的電纜或?qū)Ь€，應(yīng)符合下列要求：a) 配線應(yīng)整齊，避免交叉，并應(yīng)；固定牢靠；b) 電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部， 均應(yīng)標(biāo)明編號(hào)， 并與圖紙一致， 字跡清晰不易褪色；c) 端子板的每個(gè)接線端，接線不得超過2 根；d) 電纜芯和導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于 20 厘米的余量 .e) 導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束，導(dǎo)線引入線穿線后，在進(jìn)線管處應(yīng)封堵。6) 控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭，主電源應(yīng) 有明顯標(biāo)志。c. 消防控制設(shè)備的安裝1) 消防控制設(shè)備在安裝之前，應(yīng)進(jìn)行功能檢查，不合格者

26、不得安裝。2) 消防控制設(shè)備的外接導(dǎo)線， 當(dāng)采用金屬軟管時(shí)，其長度不宜大于 2 米，且采用管 卡固定，其固定間距不應(yīng)大于 0.5 米，金屬軟管與消防控制設(shè)備的接線盒，應(yīng)采用鎖 母固定 ，并應(yīng)根據(jù)配管規(guī)定接地。3) 消防控制設(shè)備外接導(dǎo)線的端部，應(yīng)有明顯標(biāo)志。4) 消防控制設(shè)備盤內(nèi)不同電壓等級(jí)、不同電流類別的端子，應(yīng)分開， 并有明顯標(biāo)志。4.6 電纜橋架安裝1) 電纜橋架的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證。2) 電纜橋架的安裝位置應(yīng)避開強(qiáng)磁場、 高溫、 腐蝕性介質(zhì)以及易受機(jī)械損傷的場所， 電纜橋架安裝在工藝管架上時(shí)，宜在工藝管道的側(cè)面或上方。3) 電纜橋架之間的連接應(yīng)采用半圓方頭

27、螺栓，螺母應(yīng)在線槽外側(cè)，連接要緊密，螺 母要齊全。每隔 1.5-2 米安裝一個(gè)托臂支撐，避免蹋腰變形。4) 電纜橋架安裝應(yīng)保持橫平豎直，底部接口應(yīng)平整無毛刺，多層安裝時(shí)，彎曲部分 弧度應(yīng)一致，層間間距均勻，允許誤差3mm。5) 橋架之間要跨接線接地，每間距 50 米與鋼結(jié)構(gòu)接地一次。6) 電纜敷設(shè)完畢后，及時(shí)蓋好蓋板，蓋板固定要緊密。4.7 儀表接地1) 用電儀表的外殼、儀表盤、柜、箱、盒和電纜槽、保護(hù)管、支架、底座等正常不帶電 的金屬部分， 由于絕緣破壞而有可能帶危險(xiǎn)電壓者， 均應(yīng)做保護(hù)接地。 對(duì)于供電電壓不高 于 36V 的就地儀表、開關(guān)等，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無特殊要求時(shí)，可不做保護(hù)接地。2) 在

28、非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的金屬盤、板上安裝的按扭、信號(hào)燈、繼電器等小型低壓電器的 金屬外殼，當(dāng)與已接地金屬盤、板接觸良好時(shí)，可不做保護(hù)接地。3) 儀表保護(hù)接地系統(tǒng)應(yīng)接到電氣工程低壓電氣設(shè)備的保護(hù)接地網(wǎng)上，連接應(yīng)牢固可靠， 不應(yīng)串聯(lián)接地。4) 保護(hù)接地的接地電阻值，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5) 在建筑物上安裝的電纜槽及電纜保護(hù)管，可重復(fù)接地。6) 儀表及控制系統(tǒng)應(yīng)做工作接地， 工作接地包括信號(hào)回路接地和屏蔽接地， 以及特殊要 求的本質(zhì)安全電路接地，接地系統(tǒng)的連接方式和接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。7) 儀表及控制系統(tǒng)的信號(hào)回路接地、屏蔽接地應(yīng)共用接地裝置。8) 各儀表回路只應(yīng)有一個(gè)信號(hào)回路接地點(diǎn)， 除非使用隔

29、離器將兩個(gè)接地點(diǎn)之間的直流信 號(hào)回路隔離開。9) 信號(hào)回路的接地點(diǎn)應(yīng)在顯示儀表側(cè)，當(dāng)采用接地型熱電偶和檢測(cè)元件已接地的儀表 時(shí)，不應(yīng)再在顯示儀表側(cè)接地。10 ) 儀表電纜電線的屏蔽層，應(yīng)在控制室儀表盤柜側(cè)接地，同一回路的屏蔽層應(yīng)具有可 靠的電氣連續(xù)性，不應(yīng)再在顯示儀表策接地。11) 當(dāng)有防干擾要求時(shí)，多芯電纜中的備用芯線應(yīng)在一點(diǎn)接地，屏蔽電纜的備用芯線與 電纜屏蔽層，應(yīng)在同一側(cè)接地。12 ) 儀表盤、柜、箱內(nèi)各回路的各類接地，應(yīng)分別在各自的接地支線引至接地匯流排或 接地端子板，由接地匯流排或接地端子板引出接地干線，再與接地總干線和接地極相連。 各接地支線、匯流排或接地端子板之間在非連接處應(yīng)彼此

30、絕緣。13) 接地系統(tǒng)的連接應(yīng)使用銅芯絕緣電線或電纜，采用鍍鋅螺栓固定，儀表盤、柜、箱 內(nèi)的接地匯流排應(yīng)使用銅材，并有絕緣支架固定。14 ) 本質(zhì)安全電路本身除設(shè)計(jì)文件有特殊規(guī)定外，不應(yīng)接地。當(dāng)采用二極管安全柵時(shí)， 其接地應(yīng)與直流電源的公共端相連。15 ) 接地線的顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并設(shè)置綠、黃色標(biāo)志。4.8 電纜敷設(shè)及接線4.8.1電纜敷設(shè)1) 接線箱至現(xiàn)場儀表電纜敷設(shè)，以接線箱為單位，分區(qū)或分片集中完成。2) 儀表電纜敷設(shè)前、后必須進(jìn)行絕緣和導(dǎo)通性試驗(yàn)。接線完成后，對(duì)電纜進(jìn)行電氣連續(xù) 性試驗(yàn)，并同時(shí)檢驗(yàn)接線、極性、電纜標(biāo)號(hào)和導(dǎo)線標(biāo)識(shí)的正確性。3) 暫不具備接線條件的電纜， 端頭做好密

31、封防水、防潮和防損壞措施。儀表現(xiàn)場接線盒 進(jìn)線口要保持密封，其導(dǎo)線的終端處理符合規(guī)范要求。4) 電纜接線前應(yīng)制作終端電纜頭， 電纜終端頭的制作要一次完成，以免受潮。剝電纜時(shí) 不得傷及芯線絕緣層。剝線長度按照接線柱位置留有 100mm 的余量。5) 接線時(shí)單股芯線不用壓接端子， 多股絞合的芯線必須壓接線端子， 壓接時(shí)要牢固， 注 意避免出現(xiàn)虛壓和虛接現(xiàn)象。6) 電纜接線前，要按照設(shè)計(jì)要求掛好電纜標(biāo)牌。4.8.2 接線配線1) 接線箱內(nèi)布線要整齊美觀， 導(dǎo)線要用絕緣扎帶扎牢， 并要留有余量，按照接線圖對(duì) 號(hào)接在端子排上。2) 無小匯線槽的表盤、 表箱及接線盒的布線，一般采用成束配線法。 成束配線是

32、將相 同走向的導(dǎo)線用尼龍線或塑料綁帶捆扎在一起，斷面呈現(xiàn)圓形，扎線間距 30-60 毫米， 分支要從線束背后引出， 結(jié)束外層導(dǎo)線要平直美觀。 每根引出線都彎成相同的弧形， 對(duì) 號(hào)接在端子上。3) 電纜的屏蔽層在接線箱一端做屏蔽接地，在現(xiàn)場端不得接地， 同一線路的屏蔽層要有可靠的電氣連續(xù)性；屏蔽接地可與工作接地共用接地干線與接地極。4.9 導(dǎo)壓管、供風(fēng)管的安裝4.9.1 一般要求1) 導(dǎo)壓管、供風(fēng)管路所用的管材、部件材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量合格 證。2) 管路敷設(shè)前管子及部件內(nèi)外表面應(yīng)清潔干凈，不得用氣焊切割。3) 管路敷設(shè)前位置如設(shè)計(jì)沒有明確規(guī)定，應(yīng)按現(xiàn)場情況合理敷設(shè)，不宜強(qiáng)求集中

33、。但 應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，且不得有急劇和復(fù)雜的彎曲部位。4) 管路敷設(shè)在便于操作和維修的位置，不宜敷設(shè)在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、腐蝕振 動(dòng)及影響測(cè)量之處。5) 用于檢測(cè)的導(dǎo)壓管在滿足測(cè)量要求的條件下盡量縮短管路長度，不宜大于 15 米。6) 導(dǎo)壓管路與工藝設(shè)備管道或建筑物表面之間距離不宜小于50 mm，油及易燃、易爆 介質(zhì)的導(dǎo)壓管與熱表面的距離不宜小于 150mm，且不宜平行敷設(shè)在其上方， 當(dāng)管路需要 隔熱時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加距離。7) 管路閥門安裝前，應(yīng)對(duì)閥體進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5 倍， 5分鐘無泄漏為合格。8) 管路連接件選用的墊片、密封填料應(yīng)符合設(shè)

34、計(jì)要求，非金屬墊片應(yīng)平滑，邊緣應(yīng)切 割整齊。9) 管路連接件安裝前，應(yīng)檢查其密封面，不得有影響密封性能的缺陷。螺紋、密封面 坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。 、10) 合金鋼管組成件的關(guān)鍵合金成份， 應(yīng)采用快速光譜分析或其他方法復(fù)查， 并作好標(biāo) 記。11 ) 凡按規(guī)定作抽樣檢查的樣品中，有一件不合格，必須按原規(guī)定加倍抽檢，仍不合格 則該批管道組件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)記和隔離。12) 合金鋼管不能與其他鋼材混合堆放， 在安裝固定與碳鋼之間必須采取防滲碳措施 。4.9.2 導(dǎo)壓管路敷設(shè)1 ) 管線敷設(shè)應(yīng)具備下列條件：a) 工藝設(shè)備、管道上的一次取源部件的安裝經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，滿足測(cè)量

35、導(dǎo)壓管安裝要 求；b) 管子、管件、閥門按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)無誤；c) 管子外觀檢查無裂痕、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。管件閥門無機(jī)械損傷和鑄造缺陷， 螺紋連接部分無過緊現(xiàn)象；d ) 閥門壓力實(shí)驗(yàn)合格，閥門應(yīng)開啟焊接，閥門安裝好后應(yīng)關(guān)閉；e) 儀表導(dǎo)壓管安裝應(yīng)用支架支撐，卡子應(yīng)由防腐材料作成；f) 在同一支架并行鋪設(shè)的導(dǎo)壓管應(yīng)成排，以便于能利用每一個(gè)連接點(diǎn)。2) 導(dǎo)壓管的敷設(shè)按不同的介質(zhì)測(cè)量要求應(yīng)有 1:10,1:100 的坡度 ,其傾斜方向應(yīng)保證能 排除氣體和冷凝液 .當(dāng)不能滿足時(shí) ,應(yīng)在管路集氣處安裝排氣裝置 ,集液處安裝排液裝置 .3) 測(cè)量差壓用的正負(fù)壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方 .4) 彎制導(dǎo)

36、壓管宜用冷彎法,彎曲半徑不得小于管子外徑的三倍.彎曲后 ,管壁上應(yīng)無裂縫、凹坑、皺折、橢圓等現(xiàn)象 .4.9.3 供風(fēng)管敷設(shè)1 )供風(fēng)管支管應(yīng)從總管頂部引出，連接方式采用螺紋連接，在各區(qū)加氣源分配器，然后 分向各個(gè)現(xiàn)場點(diǎn)。2) 彎制管宜采用冷彎法 ,彎曲半徑不得小于管子外徑的三倍.彎曲后 ,管壁上應(yīng)無裂紋凹坑、皺折、橢圓等現(xiàn)象。3) 供風(fēng)管安裝完畢后進(jìn)行系統(tǒng)吹掃和氣密性驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力符合規(guī)范要求，實(shí)驗(yàn)合格后作好實(shí)驗(yàn)記錄。4) 供風(fēng)管不應(yīng)防礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)等的正常運(yùn)行和維護(hù)。4.10 電伴熱4.10.1 電伴熱施工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 )電熱線在敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外；觀和絕緣檢查，其絕緣電阻不應(yīng)小于1M Q

37、;2 )電熱線應(yīng)均勻敷設(shè)，固定牢固；3 )敷設(shè)電熱線時(shí)，不應(yīng)損壞絕緣層；4) 儀表箱內(nèi)的電熱管、板應(yīng)安裝在儀表箱底或后壁上。4.11控制機(jī)柜室的施工4 .11.1控制機(jī)柜的基礎(chǔ)安裝 型鋼基礎(chǔ)應(yīng)在地面二次抹面前安裝完畢，型鋼基礎(chǔ)制作、安裝應(yīng)平直，牢固。外形尺 寸與控制柜尺寸一致，其偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 直線度允許偏差為1 mm/m ,當(dāng)型鋼基礎(chǔ)的長度超過5m,基礎(chǔ)全長的直線度允許偏差為5 mm/m;2) 水平方向的傾斜度允許偏差為1mm/m,當(dāng)型鋼基礎(chǔ)的總長度超過5m,基礎(chǔ)全長的傾斜度允許偏差為5 mm/m;3) 基礎(chǔ)槽鋼制成后應(yīng)進(jìn)行除銹防腐處理。4 .11.2控制機(jī)柜的安裝1) 安裝前必

38、須具備如下條件：a) 基礎(chǔ)槽鋼已安裝完畢,并符合設(shè)計(jì)要求；b) 地板、頂棚、墻面、門窗均施工完畢,雜物已清理干凈；c) 空調(diào)系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢,已處于正常運(yùn)行狀態(tài)；d) 不間斷電源及室內(nèi)照明已施工完畢；e) 接地系統(tǒng)已施工完,接地電阻符合要求；f ) 控制室已具備封閉管理?xiàng)l件,室內(nèi)公用設(shè)施完備；g) 衛(wèi)生工具 、滅火器具齊備。2) 機(jī)柜的開箱檢查,要有監(jiān)理、業(yè)主代表、制造廠家在場。開箱后,檢查內(nèi)包裝是 否破損、有無積水,防潮、防水及防震措施是否齊備,防傾斜、防震標(biāo)志是否異常。3) 機(jī)柜的吊裝、運(yùn)輸,應(yīng)保持平穩(wěn)。宜用吊車、鏟車進(jìn)行作業(yè),不得使用斜度大于10 度的滑梯、滑板進(jìn)行人工作業(yè)。4) 機(jī)柜的

39、安裝應(yīng)符合下列要求：a) 垂直、 平整、 牢固。 直度允許誤差 1.5/1000。水平方向的傾斜度允許偏差為 1/1000。b) 相鄰兩柜的高度誤差允許2mm，當(dāng)連接處超過兩處時(shí)，其頂部高度最大不應(yīng)大于5mm,c) 相鄰兩柜的平面度允許偏差為1mm，當(dāng)超過五處時(shí)，正面的累計(jì)平面度最大偏差不應(yīng)大于5mm ;相鄰兩柜間隙縫不應(yīng)大于 2mm.4) 柜內(nèi)的接線a) 核對(duì)圖紙與控制柜端子是否一致,根據(jù)接線圖,用打號(hào)機(jī)打印端子號(hào)；b) 布線應(yīng)盡量短,布局合理美觀,并留合適的余量；c) 接線必須符合規(guī)范要求。接線使用壓線端子壓接,保證連接準(zhǔn)確、整齊、美觀,必 須保證接線牢靠。5主要資源需求計(jì)劃5、1機(jī)具一覽

40、表序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量備注1.臺(tái)鉆臺(tái)12.無齒鋸臺(tái)23.電焊機(jī)臺(tái)44.電錘把25.砂輪機(jī)臺(tái)26.手砂輪把37.電纜端子壓接鉗套48.對(duì)講機(jī)對(duì)29.兆歐表臺(tái)1500V10.萬用表塊111.力矩扳手把212.套筒扳手套113.液壓開孔機(jī)臺(tái)214.套絲機(jī)臺(tái)115.彎管機(jī)臺(tái)116.鏟車臺(tái)217.滾杠根1018.儀表效驗(yàn)臺(tái)臺(tái)15、2勞動(dòng)力資源使用計(jì)劃工種工作人數(shù)1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月安裝儀6101215121064電焊工23333111起重工121其他24466432合計(jì)1119202421151075.3主要措施用料序號(hào)材料單位數(shù)量備注序號(hào)材料單位數(shù)量備注1電焊條公斤1

41、0012膨脹螺 母套302絕緣膠 布卷50133砂輪片片100144無齒鋸片5015片5電鉆頭1個(gè)30166扎帶袋20177警戒繩米100188接線端 子個(gè)5000199布頭公斤202010薄膜M2502111生料帶卷50226. 質(zhì)量保證措施6.1圖紙和資料a）熟悉圖紙，了解儀表的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等情況。b）詳細(xì)閱讀儀表使用說明書，了解被校儀表的技術(shù)參數(shù)，掌握現(xiàn)場施工圖紙，了解現(xiàn)場施工進(jìn)度。c）工程技術(shù)人員在施工前依據(jù)施工方案向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中嚴(yán)格按照放方案執(zhí)行；如有變動(dòng)編制補(bǔ)充方案，并按照原審批程序批準(zhǔn)后實(shí)施。d）準(zhǔn)備被檢設(shè)備的有關(guān)技術(shù)資料和標(biāo)準(zhǔn)，制訂切實(shí)可行的操作措施。6

42、.2 .質(zhì)量控制點(diǎn)報(bào)驗(yàn)a）儀表采用工序報(bào)檢制，上一道工序不合格，嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序施工。b）質(zhì)量控制點(diǎn)的等級(jí)確定由質(zhì)量監(jiān)理部門進(jìn)行。6. 3.施工記錄按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)格式認(rèn)真填寫交工資料，做到資料與現(xiàn)場施工同步。工程質(zhì)量保證體系圖項(xiàng) 目 經(jīng) 理鄔佳浩項(xiàng)目質(zhì)保工程師趙飛質(zhì)檢負(fù)責(zé)人 翁如虎儀表責(zé)任工程師 夏國鋒工焊接責(zé)任工程師； 田興亮*材料責(zé)任工程師 陳炯炯計(jì)量責(zé)任工程師 張 偉施工作業(yè)層7. 現(xiàn)場文明施工1）每天有專人打掃場地。2）現(xiàn)場的材料要堆放整齊，按不同材質(zhì)、規(guī)格堆放。3）及時(shí)回收余料、廢料，嚴(yán)禁亂堆亂放，做到工完、料盡、場地清，保證場地清潔和道 路暢通。4）保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，干凈，整潔，嚴(yán)禁隨地大小便。8. 降低工程成本的技術(shù)措施合理安排人員工作， 各工序的銜接應(yīng)合理，合理控制進(jìn)場人數(shù)，減少窩工現(xiàn)象，減少 材料的浪費(fèi)。9. HSE 管理措施9 .1. 一般要求a) 進(jìn)入施工現(xiàn)場要進(jìn)行安全教育，并嚴(yán)格遵守現(xiàn)場作業(yè)的各項(xiàng)規(guī)章制度，按規(guī)定著裝， 帶好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶。b) 在現(xiàn)場施工作業(yè)前必須檢查工作環(huán)境，交叉時(shí)要采取防護(hù)措施。c) 隨機(jī)儀表拆卸和安裝要求在其他工種配合的條件下進(jìn)行，防止損壞儀表。d) 現(xiàn)場使用的檢修電源必須經(jīng)過安全部門審批，并辦理好有關(guān)手續(xù)后才可以使用。e) 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的使用嚴(yán)格按規(guī)定操作。f) 對(duì)平臺(tái)中的臨邊防護(hù)要認(rèn)真檢查，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備放置位置要求安