5、熱拌瀝青混合料生產(chǎn)實(shí)用工藝工法

1、實(shí)用文案熱拌瀝青混合料生產(chǎn)工藝工法QB/ZTYJGYGF-LJLM-0605-2011第四工程有限公司戴書軍1 前言1.1工藝工法概況瀝青混凝土路面是目前各等級(jí)公路路面最主要的結(jié)構(gòu)形式，熱拌瀝青混合料又是瀝青混凝土路面施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要依靠先進(jìn)的攪拌設(shè)備，將優(yōu)質(zhì)的組成材料，經(jīng)科學(xué)合理的配置，進(jìn)行充分的加熱拌和，達(dá)到精確、均勻的路用混合料材料。熱拌瀝青混合料包括普通熱拌瀝青混合料、改性瀝青混合料、乳化瀝青混合料等多種形式。本工法重點(diǎn)介紹普通熱拌瀝青混合料的生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制方法、要求。1.2工藝原理將不同規(guī)格的冷礦料經(jīng)配料裝置初配，經(jīng)過干燥筒烘干、加熱，再經(jīng)過二次篩分后按照生產(chǎn)配合比確定的比例

2、，與加熱后經(jīng)過計(jì)量的瀝青按預(yù)先設(shè)定的程序先后投入到攪拌器內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制攪拌，拌和均勻后形成符合要求的混合料。2 工藝工法特點(diǎn)2.1對(duì)各原材料的計(jì)量精度要求高，混合料生產(chǎn)過程中溫度控制要求高。2.2成套大型機(jī)械施工，循環(huán)作業(yè)，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量易于控制。3 適用范圍適用于各等級(jí)公路、城市道路等瀝青混凝土路面熱拌瀝青混合料生產(chǎn)。4 主要引用標(biāo)準(zhǔn)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80；公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTG F40；公路改性瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTJ036；公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程JTJ 052 。5 生產(chǎn)方法熱拌瀝青混合料是將不同規(guī)格的冷砂、石料經(jīng)冷礦料儲(chǔ)存及配料裝置進(jìn)行初配后，由冷礦料

3、輸送機(jī)送至干燥筒烘干、加熱后從滾筒排出，再由熱礦料提升機(jī)送入篩分裝置進(jìn)行二次篩分；篩分好的各種砂、石料分別儲(chǔ)存在熱儲(chǔ)料倉的隔倉標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案內(nèi)，然后按預(yù)先設(shè)定的比例先后進(jìn)入熱礦料稱料斗內(nèi)稱重計(jì)量。儲(chǔ)存在保溫罐內(nèi)的熱瀝青由瀝青輸送泵經(jīng)帶保溫的瀝青管道，抽送至瀝青稱量桶內(nèi)稱重計(jì)量；連同按預(yù)先設(shè)定的比例計(jì)量的礦粉，一起按照程序設(shè)定的先后順序投入到攪拌器內(nèi)強(qiáng)制攪拌均勻。6 生產(chǎn)工藝流程及操作要點(diǎn)6.1生產(chǎn)工藝流程普通熱拌瀝青混合料生產(chǎn)工藝流程見圖1。碎石配料冷料輸送瀝 青加熱烘干提升加熱保溫篩分計(jì)量礦粉填料計(jì) 量攪拌計(jì)量輸送成品料提升成品卸料儲(chǔ)存圖 1熱拌瀝青混合料生產(chǎn)工藝6.2生產(chǎn)操作要點(diǎn)熱拌瀝青

4、混合料適用于各種等級(jí)公路的瀝青路面。其種類按集料公稱最大粒徑、礦料級(jí)配、空隙率劃分見表 1。6.2.1生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）拌和站建設(shè)瀝青混合料拌和設(shè)備是由布置在同一個(gè)廠區(qū)內(nèi)的若干個(gè)體獨(dú)立工作裝置所組成的綜合性設(shè)備。廠區(qū)內(nèi)一般包括集料存放場(chǎng)地、瀝青貯存場(chǎng)地、熔化及加熱設(shè)備、加溫及拌和設(shè)備、試驗(yàn)室和辦公用房屋。瀝青混合料拌和站的設(shè)置需要根據(jù)工程規(guī)模及地理位置綜合考慮場(chǎng)址、水、電、道路、生產(chǎn)能力、混合料運(yùn)距、材料供應(yīng)、環(huán)境保護(hù)等各項(xiàng)要求。一般高等級(jí)公路應(yīng)選用間歇式拌和機(jī)，單機(jī)生產(chǎn)能力33拌和機(jī)180m240 m ,除塵設(shè)備應(yīng)符合環(huán)保要求。拌和機(jī)配備不少于6 個(gè)的冷料倉，不同規(guī)格的礦料設(shè)標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案置隔

5、倉分類堆放，并搭設(shè)雨棚。料場(chǎng)及場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)作硬化處理，嚴(yán)禁泥土污染集料。建設(shè)完成經(jīng)過標(biāo)定后方可投入使用。表 1熱拌瀝青混合料種類密級(jí)配開級(jí)配半開級(jí)配混合料連續(xù)級(jí)配間斷級(jí)配公稱最大最大粒徑類別瀝青瀝青穩(wěn)定排水式瀝青排水式瀝青瀝青碎石粒徑（ mm）（ mm）混凝土碎石磨耗層碎石基層特粗式ATB-40ATPB-4037.553.0ATB-30ATPB-3031.537.5粗粒式AC-25ATB-25ATPB-2526.531.5AC-20AM-2019.026.5中粒式AC-16OGFC-16AM-1616.019.0AC-13OGFC-13AM-1313.216.0細(xì)粒式AC-10OGFC-10AM

6、-109.513.2砂粒式AC-54.759.5空隙率 (%)353 6>18>186 12（2）設(shè)備調(diào)試與計(jì)量控制瀝青拌和站安裝完畢后進(jìn)入整機(jī)調(diào)試階段先對(duì)機(jī)械的各系統(tǒng)分別進(jìn)行調(diào)試，為試生產(chǎn)作好準(zhǔn)備。調(diào)試驗(yàn)收應(yīng)根據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范及操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。調(diào)試的主要項(xiàng)目有：冷料倉的調(diào)試、烘干筒調(diào)試、小斗車的調(diào)試、計(jì)量系統(tǒng)的標(biāo)定。拌和站建設(shè)完成后必須經(jīng)過全面的標(biāo)定驗(yàn)收方可投入生產(chǎn)。熱拌瀝青混合料生產(chǎn)，混合料計(jì)量控制十分關(guān)鍵，生產(chǎn)過程中應(yīng)該按照以下要點(diǎn)進(jìn)行混合料生產(chǎn)過程中的計(jì)量控制：1）測(cè)定不同轉(zhuǎn)速時(shí)各冷料斗對(duì)應(yīng)的流量（t h）。2）每天測(cè)定一次各規(guī)格冷料的含水量，如果超過限值，控制室可通過調(diào)速

7、旋鈕對(duì)供料流量進(jìn)行調(diào)整。3）瀝青混合料生產(chǎn)工藝主要通過中心控制室電子計(jì)算機(jī)發(fā)出的各種指令進(jìn)行操作。將有關(guān)數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)，按所需轉(zhuǎn)數(shù)控制供料器，用計(jì)算機(jī)調(diào)控計(jì)量。4）試驗(yàn)室每天做兩次瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)，監(jiān)視各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的波動(dòng)情況，并通知控制室。（3）原材料質(zhì)量要求1）道路石油瀝青標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案 瀝青材料的選擇應(yīng)根據(jù)交通量、氣候條件、施工方法、瀝青面層類型、材料來源、設(shè)計(jì)、標(biāo)書要求等情況確定。 瀝青材料應(yīng)附有煉油廠的瀝青質(zhì)量檢驗(yàn)單。運(yùn)至拌和廠的瀝青材料必須按照現(xiàn)行公路工程及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)評(píng)定合格后方可使用。 瀝青混合料拌和廠應(yīng)將不同來源、不同標(biāo)號(hào)的瀝青分開存放，不得混雜。在使用

8、期間，儲(chǔ)存瀝青的瀝青灌或儲(chǔ)油池中的瀝青不宜低于130，并不得高于170。在冬季停止施工期間，瀝青可在低溫狀態(tài)下存放。經(jīng)較長時(shí)間存放的瀝青在使用前應(yīng)抽樣檢驗(yàn)，不符合質(zhì)量要求的不得使用。 道路石油瀝青在存儲(chǔ)、使用及存放過程中應(yīng)采取防水措施，并避免雨水或加熱管導(dǎo)熱油滲漏進(jìn)入瀝青罐中。2) 粗集料 粗集料應(yīng)具有良好的顆粒形狀，潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并具有足夠的高速公路路基路面強(qiáng)度和耐磨耗性。 路面抗滑表層粗集料，應(yīng)選擇堅(jiān)硬、耐磨、沖擊性好的碎石，其磨光值應(yīng)符合規(guī)范要求。3) 細(xì)集料 瀝青面層的細(xì)集料可采用天然砂、機(jī)制砂及石屑，其規(guī)格應(yīng)分別符合規(guī)范要求。 細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并有適

9、當(dāng)?shù)念w粒級(jí)配，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。4) 填料 瀝青混合料的填料，宜采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖等憎水性石料，經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉。礦粉要求干燥、潔凈、無泥土等雜質(zhì)，其質(zhì)量應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范的要求。 采用瀝青混合料拌和廠的回收粉塵做填料時(shí)， 回收粉塵必須潔凈、 無雜質(zhì)、塑性指數(shù)小于 4，其用量不得超過填料的 50，其余質(zhì)量要求與礦粉相同。（4）瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)瀝青混合料的級(jí)配范圍應(yīng)根據(jù)公路等級(jí)、 氣候、交通條件及設(shè)計(jì)要求， 在公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范中表 5.3.2-1 5.3.2-7 中選定。瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)一般采用馬歇爾（ Marshall ）法，其技術(shù)要求應(yīng)符合公路瀝青

10、路面施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案規(guī)范中表 5.3.3 1 5.3.3 2 及表 5.3.4 15.3.4 4 的規(guī)定。瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)分三階段，即目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段。三階段設(shè)計(jì)合格后即可展開正式施工。1）目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段。根據(jù)該工程確定使用的材料按采用“試算法”或“圖解法”選定礦料級(jí)配。礦料級(jí)配可根據(jù)本地區(qū)的實(shí)踐施工經(jīng)驗(yàn)選擇適宜的瀝青用量，分別制作幾組級(jí)配的馬歇爾試件，測(cè)定其VMA（壓實(shí)瀝青混合料的礦料間隙率） ，初選一組滿足或接近設(shè)計(jì)要求的級(jí)配作為設(shè)計(jì)級(jí)配。依照穩(wěn)定度、空隙率、流值、密度、飽和度等指標(biāo)確定共同范圍，確定最佳油石比。以此作為目標(biāo)配合比，

11、供拌和機(jī)確定各冷料倉的供料比例、進(jìn)料速度及試拌使用。熱拌瀝青混合料目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)工藝流程圖見圖 2。瀝青混合料的類型規(guī)范規(guī)定的礦料級(jí)配范圍確定工程設(shè)計(jì)級(jí)配級(jí)配范圍材料選擇、取樣粗細(xì)集料、礦粉其他材料、外摻劑材料試驗(yàn)瀝青結(jié)合料確定試驗(yàn)溫度在工程設(shè)計(jì)級(jí)配范圍內(nèi)設(shè)計(jì)優(yōu)先選用的 3組不同礦料級(jí)配對(duì)選擇的設(shè)計(jì)級(jí)配初選 5組瀝青用量，拌和混合物，分別做馬歇爾試件測(cè)定試件毛體積相對(duì)密度真空法確定理論最大相對(duì)密度計(jì)算混合料空隙率、礦料間隙率、瀝青飽和度等體積指標(biāo)不合格進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，與馬歇爾設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)比較合格技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析確定 1組設(shè)計(jì)級(jí)配及最佳瀝青用量不合格按規(guī)定進(jìn)行各種配合比試驗(yàn)，確認(rèn)配合比設(shè)計(jì)是否合理合格完

12、成配合比設(shè)計(jì)，提交材料品種、礦料級(jí)配、標(biāo)準(zhǔn)配合比、最佳瀝青用量等數(shù)據(jù)圖 2熱拌瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)流程圖標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案2）生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段。對(duì)于間歇式拌和機(jī)，必須從二次篩分后的各熱料倉分別取樣進(jìn)行篩分，以確定各熱料倉的材料比例，使礦料合成級(jí)配接近規(guī)定級(jí)配范圍，同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉進(jìn)料比例以達(dá)到供料均衡。由于不同的拌和機(jī)各振動(dòng)篩孔徑不同，以及振動(dòng)篩的傾角和震動(dòng)強(qiáng)度均有差別，各相應(yīng)熱料倉的礦料篩分結(jié)果也不相同，因此應(yīng)對(duì)每臺(tái)拌和機(jī)進(jìn)行瀝青混合料生產(chǎn)配合比的計(jì)算，并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量± 0.3%等 3 個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和試拌，通過室內(nèi)試驗(yàn)和從拌和機(jī)取樣試驗(yàn)

13、綜合確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量，關(guān)鍵步驟如下： 在工程設(shè)計(jì)級(jí)配范圍內(nèi)設(shè)計(jì)供優(yōu)選用的 13 組不同的礦料級(jí)配，初試瀝青含量初選級(jí)配曲線。 以預(yù)估的油石比為中值，按一定間隔 ( 對(duì)密級(jí)配瀝青混合料通常為 0.5%，對(duì)瀝青碎石混合料可適當(dāng)縮小間隔為 0.3% 0.4 ) ，取 5 個(gè)或 5 個(gè)以上不同的油石比分別成型馬歇爾試件。每一組試件的試樣數(shù)按現(xiàn)行試驗(yàn)規(guī)程的要求確定，對(duì)粒徑較大的瀝青混合料，宜增加試件數(shù)量。 普通瀝青加熱溫度 150160，石料： 170 180，礦粉不加熱，拌鍋加熱溫度 170。攪拌加料順序：瀝青石料先攪拌 90s 再加礦粉，再攪拌 90s。攪拌完后預(yù)估一個(gè)擊實(shí)試件的質(zhì)量進(jìn)行

14、分樣， 分樣一定要均勻。 再在 145狀態(tài)下烘 1.5 2h。一般烘箱溫度應(yīng)調(diào)高 10左右，最后進(jìn)行擊實(shí)。每種油量都要另拌一盤做最大理論密度試驗(yàn)。進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的試驗(yàn)確定最佳瀝青用量，并對(duì)最佳瀝青用量進(jìn)行驗(yàn)證。3）生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段。采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌、鋪筑試驗(yàn)段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆孔的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)檢驗(yàn)，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。標(biāo)準(zhǔn)配合比應(yīng)作為生產(chǎn)控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)，一旦確定就不應(yīng)隨便更改，只有當(dāng)材料發(fā)生變化時(shí)才進(jìn)行必要的調(diào)整。對(duì)高速公路和一級(jí)公路，宜在工程設(shè)計(jì)級(jí)配范圍內(nèi)計(jì)算 13 組粗細(xì)不同的配比，繪制設(shè)計(jì)級(jí)配曲線，分別位于工程設(shè)計(jì)級(jí)配范圍的上方、中值及下方。標(biāo)

15、準(zhǔn)配合比的礦料級(jí)配組成中，至少應(yīng)包括0.075mm、2.36mm、4.75mm以及公稱最大粒徑篩孔的通過率接近設(shè)計(jì)配合比級(jí)配的中間值，設(shè)計(jì)合成級(jí)配不得有太多的鋸齒形交錯(cuò)，且在0.3mm0.6mm范圍內(nèi)不出現(xiàn)“駝峰” 。瀝青碎石混合料的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果，經(jīng)過試拌標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案試鋪論證確定。經(jīng)設(shè)計(jì)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比在生產(chǎn)過程中不得隨意更改。生產(chǎn)過程中如遇進(jìn)廠材料發(fā)生變化并經(jīng)檢測(cè)瀝青混合料的礦料級(jí)配、馬歇爾技術(shù)指標(biāo)不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比，使瀝青混合料質(zhì)量符合要求并保持相對(duì)穩(wěn)定，必要時(shí)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。6.2.2 混合料生產(chǎn)（1）供料控制生產(chǎn)熱拌瀝青混合料，各冷料倉的

16、集料通過倉口下的小皮帶輸送到通往拌和機(jī)的大輸送帶上，倉口開啟的大小和皮帶運(yùn)行的速度均直接影響各冷料倉供料的多少，因此，一般采取固定出料口的開啟度，通過改變皮帶運(yùn)行的速度調(diào)整供料的數(shù)量。為了確保供料的準(zhǔn)確性，對(duì)瀝青拌和樓冷料倉的送料速度與電機(jī)轉(zhuǎn)速的關(guān)系進(jìn)行標(biāo)定，并根據(jù)形成的關(guān)系曲線，選定相應(yīng)的電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行送料。對(duì)瀝青與礦粉的稱量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，控制室的電腦打印設(shè)備提供每盤混合料組成成分，使混合料的顆粒組成符合目標(biāo)配合比使整個(gè)生產(chǎn)過程工作正常。（2）拌和控制確定適宜的拌和時(shí)間。 間歇式拌和設(shè)備每盤拌和時(shí)間宜為 3060s，其中干拌時(shí)間不得少于 5s10s，最佳拌和時(shí)間是使拌出的混合料色澤， 每個(gè)集料

17、顆粒都被瀝青膜均勻裹覆、大小顆粒分布均勻所需的最短時(shí)間。當(dāng)?shù)谝槐P出料后，目測(cè)不合格 ( 有花料、離析等 ) ，則需重新進(jìn)料，適當(dāng)延長拌和時(shí)間。反復(fù)幾次，直到合格為止。第一鍋出料后，雖目測(cè)合格，仍須適當(dāng)縮短拌和時(shí)間重新試拌，直至不合格料出現(xiàn)為止。取不合格料出現(xiàn)前一次合格料的拌和時(shí)間再加 3 5s 即為正式生產(chǎn)時(shí)的拌和時(shí)間 ( 增加 35s 是考慮設(shè)備誤差而增加的額外時(shí)間 ) 。拌制根據(jù)配料單進(jìn)料，嚴(yán)格控制各種材料用量及其加熱溫度。拌和后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白、無離析和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。每班抽樣做瀝青料性能、礦料組成和瀝青用量檢驗(yàn)。每班拌和結(jié)束時(shí)，清潔拌和設(shè)備，放空管道中的瀝青。做好各項(xiàng)檢查記

18、錄，不符合技術(shù)要求的瀝青混合料禁止出廠。（3）溫度控制應(yīng)根據(jù)不同的瀝青品種和不同的瀝青混合料確定拌和及出廠溫度，可在拌和機(jī)的出料口接料檢測(cè)溫度，該溫度如在規(guī)范規(guī)定的出廠溫度范圍內(nèi)，且混合料色標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案澤均一，流而不散，則認(rèn)為該溫度合適。如溫度超出規(guī)定范圍，或目測(cè)不合格，則須適當(dāng)調(diào)整原材料的加熱溫度，直至滿足為止。此時(shí)的集料及瀝青的加熱溫度，即可定為正式生產(chǎn)時(shí)的加熱溫度。瀝青加熱溫度及瀝青混合料生產(chǎn)溫度，應(yīng)根據(jù)瀝青品種、標(biāo)號(hào)等按表3 的規(guī)定選擇。表 2瀝青混合料的生產(chǎn)溫度（）道路石油瀝青種類及標(biāo)號(hào)50 號(hào)70 號(hào)90 號(hào)110 號(hào)瀝青加熱溫度160 170155 165150 160145

19、155礦料加熱溫度比瀝青溫度高10 30混合料出料溫度150 170145 165140 160135155儲(chǔ)料倉儲(chǔ)存溫度貯料過程中溫度降低不超過10運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度（不低于）150145140135混合料廢棄溫度（高于）200195190185在正常情況下，控制溫度宜根據(jù)瀝青標(biāo)號(hào)、劑量、粘度、氣候條件及鋪裝層的厚度按下表規(guī)定的范圍選擇。但經(jīng)試驗(yàn)段或施工實(shí)踐證明表 2 中規(guī)定的溫度不符合實(shí)際情況時(shí)，容許適當(dāng)調(diào)整。（4）成品保護(hù)與發(fā)料拌好的熱拌瀝青混合料因故不能立即鋪筑時(shí)，可放入成品儲(chǔ)料倉存儲(chǔ)。儲(chǔ)料倉無保溫設(shè)備時(shí)，允許的儲(chǔ)料時(shí)間以符合攤鋪溫度需要為準(zhǔn)，有保溫設(shè)備的儲(chǔ)料倉儲(chǔ)料時(shí)間不宜超過 72h。瀝

20、青混合料出廠時(shí)應(yīng)逐車檢測(cè)其溫度和重量，記錄出廠時(shí)間，簽發(fā)運(yùn)料單。7 勞動(dòng)力組織熱拌瀝青混合料生產(chǎn)每班主要人員配備見表 3，應(yīng)考慮到連續(xù)施工的人員換班，以滿足需要略有富余為宜。8 主要機(jī)具設(shè)備8.1主要機(jī)具熱拌瀝青混合料生產(chǎn)是以機(jī)械為主的自動(dòng)化、循環(huán)作業(yè)，主要生產(chǎn)機(jī)具設(shè)備見表 4。同時(shí)，熱拌瀝青混合料設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)需要大量試驗(yàn)儀器設(shè)備，所需主要機(jī)具設(shè)備及試驗(yàn)儀器設(shè)備見表 5。標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案表 3每班勞動(dòng)力配備序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)全面工作2機(jī)械工程師1負(fù)責(zé)拌合機(jī)械檢修3電氣工程師1負(fù)責(zé)拌合站電氣工程檢修4控制室操作手4拌合機(jī)操作5瀝青加熱工2瀝青加熱6質(zhì)檢工程師1質(zhì)量檢查7試驗(yàn)工程

21、師2試驗(yàn)工作8裝載機(jī)司機(jī)3由料倉上料9輔助工人10配合生產(chǎn)設(shè)備10人員合計(jì)25表 4主要生產(chǎn)機(jī)具設(shè)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1拌和設(shè)備180t/h 或 240t/h套22儲(chǔ)油罐（池）容量不小于 50t個(gè)6 103鍋爐（導(dǎo)熱油）90 萬大卡臺(tái)14瀝青加熱鍋3 5t個(gè)3 55脫桶設(shè)備導(dǎo)熱油型 35t/h套16備用發(fā)電機(jī)250 300kW臺(tái)1 27外電變壓器620kVA臺(tái)18礦粉罐車8 15t輛2 39地中衡稱量 3050t臺(tái)110裝載機(jī)3臺(tái)32 3（m）8.2試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)設(shè)備主要包括瀝青試驗(yàn)儀器、原材料試驗(yàn)儀器、瀝青混合料檢測(cè)試驗(yàn)儀器三大類，見表5。9 質(zhì)量控制9.1容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題9.

22、1.1 混合料配合比失調(diào)，供料不準(zhǔn)確。9.1.2 生產(chǎn)出的混合料花白、結(jié)塊或離析。9.1.3 生產(chǎn)溫度控制不嚴(yán)，出現(xiàn)超溫料、低溫料。9.2質(zhì)量保證措施9.2.1質(zhì)檢人員隨時(shí)檢測(cè)成品溫度。對(duì)于含水量大于7的細(xì)集料不允許使標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案用。因此，對(duì)于幾種集料都同時(shí)較濕的情況，要及時(shí)調(diào)整火力以提高溫度，保證集料的烘干溫度。表 5主要實(shí)驗(yàn)設(shè)備配置表序號(hào)試驗(yàn)設(shè)備名稱規(guī) 格單位數(shù)量1馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)儀包括流值計(jì)臺(tái)（套）12小型電動(dòng)拌和機(jī)臺(tái)（套）13電動(dòng)擊實(shí)儀包括擊實(shí)試驗(yàn)?zāi)?25個(gè)臺(tái)（套）14電動(dòng)脫模儀臺(tái)1560恒溫水箱個(gè)16靜水力學(xué)天平稱重 2500g 感量 0.1g架17針入度儀包括水槽、測(cè)針 3 根

23、套18瀝青延度儀0 150cm包括八字模9 副套19瀝青軟化點(diǎn)儀包括架、球、套環(huán)等套110瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度儀套111瀝青閃點(diǎn)試驗(yàn)儀套112瀝青比重瓶只1013瀝青抽提儀離心式臺(tái)114標(biāo)準(zhǔn)篩套215洛衫機(jī)磨耗機(jī)臺(tái)116針片狀規(guī)準(zhǔn)儀個(gè)217壓碎值試模套118烘干箱容重 300L 溫控 0 200個(gè)19.2.2生產(chǎn)設(shè)備、控制系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)完好正常對(duì)于生產(chǎn)質(zhì)量也是至關(guān)重要的生產(chǎn)設(shè)備是生產(chǎn)過程中最主要的硬件設(shè)備。生產(chǎn)設(shè)備是否完好直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，因此，應(yīng)做好設(shè)備的例行保養(yǎng)、定期保養(yǎng)和冬季維修工作，做到一日三檢落實(shí)，三級(jí)保養(yǎng)到位，故障及時(shí)檢修，使拌和設(shè)備處于最佳的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。9.2.3對(duì)于不同來源、不同

24、品種、不同規(guī)格的集料，要進(jìn)行分別堆放，否則，將混雜的集料鏟放在冷料倉內(nèi)，增加了控制瀝青混合料質(zhì)量的難度。9.2.4對(duì)于礦粉應(yīng)采用苫蓋或棚蓋的保護(hù)措施，防止受潮，影響混合料的生產(chǎn)質(zhì)量。9.2.5 瀝青混合料應(yīng)拌和均勻， 所有礦料顆粒應(yīng)全部裹覆瀝青結(jié)合料。 間歇式拌和機(jī)每盤拌和時(shí)間宜為 30 60s，其中干拌時(shí)間不得少于 5s。標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案9.2.6 從拌和機(jī)向運(yùn)料車上裝料時(shí)，要求嚴(yán)格采取按照前、后、中順序來回移動(dòng)裝料，保證混合料級(jí)配均勻不離析。9.2.7 經(jīng)常測(cè)定成品料的溫度。 過低的溫度影響拌和料的質(zhì)量，而且不利于攤鋪碾壓，過高會(huì)引起瀝青老化、結(jié)焦而廢棄。應(yīng)配貯料倉對(duì)成品料保溫儲(chǔ)存，但不宜

25、長時(shí)間儲(chǔ)存，最多不超過72h 或溫度降低不超過10。10 安全措施10.1安全風(fēng)險(xiǎn)分析10.1.1 設(shè)備操作安全、電氣安全、機(jī)械傷害事故風(fēng)險(xiǎn)。10.1.2 防中毒、防火、防燙傷、夏季高溫防暑生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)。10.2安全保證措施10.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)按符合防火、防風(fēng)、防雷、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求進(jìn)行布置，并完善布置各種安全標(biāo)識(shí)。10.2.2生產(chǎn)中工作人員應(yīng)經(jīng)常巡視主機(jī)，但不得在攪拌機(jī)下停留。巡視時(shí)應(yīng)檢查各部有無異常、異響，以及瀝青、燃油、骨料、石粉、車輛、溢料等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。10.2.3非當(dāng)班操作人員不得操作設(shè)備，無關(guān)人員不得接近設(shè)備。操作人員工作中要注意力集中，注視操作

26、盤、電流計(jì)、指示燈等計(jì)器是否顯示正常，出現(xiàn)異常要參照說明書處理后再工作。10.2.4設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，對(duì)各種機(jī)械操作人員和車輛加強(qiáng)安全動(dòng)態(tài)管理，必須持證上崗，實(shí)行“定機(jī)、定人、定崗位”的“三定”制度。10.2.5生產(chǎn)中如突然停電，應(yīng)立即切斷電源，用氣動(dòng)閥門打開攪拌門，手動(dòng)放出攪拌機(jī)內(nèi)骨料。如停電時(shí)間超過2h，應(yīng)排出熱料倉內(nèi)的熱骨料后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。10.2.6工作人員應(yīng)配備安全帽、手套、防毒面具等勞動(dòng)保護(hù)用品。工作過程中應(yīng)注意防止高空墜物、高溫燙傷等安全事故的發(fā)生，夏季高溫施工環(huán)境，應(yīng)采取防暑降溫措施。10.2.7出料時(shí)要注意保證拌和機(jī)下無人，且要確認(rèn)拌和機(jī)下有接料車。10.2.8燃油罐和加油站應(yīng)與導(dǎo)熱油熱載體爐有足夠的安全距離，防止發(fā)生火災(zāi)。拌合場(chǎng)內(nèi)應(yīng)采取有效的防火、防爆、防毒措施，場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，應(yīng)