XKW專業(yè)技術(shù)協(xié)議

1、HDCNC®XKW2740/2*120數(shù)控定梁龍門移動式鏜銑床技術(shù)協(xié)議編號：HDTEC-LBW-110414/1威海華東數(shù)控股份有限公司公司地址：山東省威海市環(huán)山路 698號銷售電話傳真：技術(shù)支持郵編：264200甲方：威海華東數(shù)控股份有限公司乙方：乙方向甲方訂購XKW2740/2*120數(shù)控定梁龍門移動式鏜銑床壹臺， 經(jīng)甲乙雙方協(xié)商，就機(jī) 床的制作要求，達(dá)成以下技術(shù)協(xié)議。由于技術(shù)不斷更新，所以除本技術(shù)協(xié)議外，乙方獲得的任何關(guān)于甲方相關(guān)產(chǎn)品的宣傳資料、 產(chǎn)品目錄、產(chǎn)品圖片/附件/功能、技術(shù)參數(shù)等信息，僅作為訂貨參考，不具有法律效

2、力。 乙方訂購的機(jī)床，將按本技術(shù)協(xié)議中相關(guān)條款的約定，作為最終交付、驗收的標(biāo)準(zhǔn)。-、機(jī)床用途1、XKW2740/2*12C數(shù)控定梁龍門移動式鏜銑床是集機(jī)、 電、液等先進(jìn)技術(shù)于一體的機(jī)械加工設(shè)備，主要用于重型、超重型基礎(chǔ)零件的加工，特別適用于零件本身重量大，工件長度較長的黑色金屬和有色金屬的各種平面、曲面、空間曲面和孔的數(shù)控加工。機(jī)床能在一次裝夾過程中高效、高精度的完成上述各種加工。它適用于航空、重機(jī)、機(jī)車、造船、 發(fā)電、機(jī)床、汽車、印刷、模具等行業(yè)半精加工和精加工，也可以用于粗加工。選擇特 殊附件銑頭，一次裝夾工件可以實現(xiàn)工件的五面體加工。2、該機(jī)床是威海華東數(shù)控股份有限公司生產(chǎn)的完整全新設(shè)備

3、，具有高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計、可靠的精度穩(wěn)定性及保持性，在技術(shù)文件規(guī)定的環(huán)境條件下能連續(xù)正常工作，精度穩(wěn)定。完整的配套，部件設(shè)計采用模塊化，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，具有良好的互換性，穩(wěn)定的質(zhì)量。3、機(jī)床設(shè)計先進(jìn)、性能可靠、操作簡便、維修方便。同時該機(jī)床是我公司引進(jìn)并消化吸收 歐洲先進(jìn)的設(shè)計與工藝技術(shù)，整機(jī)具有高剛性的框架結(jié)構(gòu)設(shè)計，因此不僅具有強(qiáng)力切削 的能力，同時又能滿足精密零件的加工。機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)配置（供貨范圍）1、機(jī)床的龍門框架結(jié)構(gòu)固定橫梁上配置一臺立式大功率多功能滑該機(jī)床總體結(jié)構(gòu)為工作臺固定、龍門框架移 動、橫梁固定的數(shù)控龍門銑鏜床。龍門架由 左右床身、固定工作臺、左右縱向滑座、左 右立柱、固定橫梁、橫向

4、溜板及銑頭滑枕組 成剛性框架。枕式銑鏜頭，銑鏜頭溜板沿固定橫梁導(dǎo)軌左右運動（丫軸）及其上下運動（Z軸），工作 臺固定于地基基礎(chǔ)上，在固定工作臺兩側(cè)分別設(shè)置兩個床身，床身上分別有兩個縱向運 動的縱向滑座，龍門框架安裝在其上，龍門框架沿床身縱向運動（X軸）。2、機(jī)床的基礎(chǔ)件機(jī)床的主要基礎(chǔ)件床身、工作臺、左右滑座、左右立柱、橫梁、橫向溜板、銑頭滑枕等， 均采用高強(qiáng)度鑄鐵，樹脂砂造型，具有良好的減震性、熱穩(wěn)定性、整機(jī)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與剛性 高。為了確保機(jī)床關(guān)鍵零件的質(zhì)量，我公司的關(guān)鍵大型零件均采用自行加工。3、滑枕銑頭垂直滑枕采用500*500方型結(jié)構(gòu)，剛性好，強(qiáng)度高，變形小，其運動導(dǎo)向定位面包容長， 包容長

5、度為1360毫米，保證方滑枕在伸出加工時切削平穩(wěn)?；硎姐婄M頭采用主軸箱與變速箱分離傳動，變速箱位于滑枕的頂部，主傳動采用交流主軸伺服電機(jī)直聯(lián)高低檔兩段自動變速箱。變速箱采用恒溫空調(diào)式油冷機(jī)供循環(huán)油進(jìn)行冷卻，同時在變速箱與滑枕聯(lián)結(jié)部位設(shè)置鋁 制的帶循環(huán)冷卻槽的隔熱板，恒溫的冷卻循環(huán)油通過其循環(huán)油槽將熱量帶走，以防止主 軸電機(jī)及變速箱產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)，確保主軸精度的穩(wěn)定，避免滑枕受熱變形。主軸組采用高精密進(jìn)口主軸專用軸承支撐，采用前三后二布局形式，前軸承內(nèi)徑為170毫米，因此主軸具有良好的高速性、高剛性和高的承載能力，不僅具有高的主軸精度與 壽命，并且能夠承受的大的功率與強(qiáng)力切削。主軸采用“夾爪”

6、式拉緊形式，可以將刀具自動拉緊在主軸上，該拉刀機(jī)構(gòu)為蝶型彈簧 拉緊、液壓松開。滑枕銑頭垂直導(dǎo)軌淬火處理，保證接觸剛性，壽命長?；矶瞬烤哂凶詣幼ト〖安鹦陡郊婎^功能組件，附件銑頭的抓取采用主軸拉爪機(jī)構(gòu)及滑枕端面的4個液壓拉緊機(jī)構(gòu)同時動作完成的，4個液壓拉緊機(jī)構(gòu)采用液壓松開拉爪， 碟簧拉緊形式，附件銑頭的拉緊力達(dá)到 172KN通過數(shù)控系統(tǒng)控制，可以自動完成附件 銑頭的自動抓取及拆卸動作?；磴婎^具有附件銑頭自動 4*90度轉(zhuǎn)位功能，附件銑頭轉(zhuǎn)位采用主軸伺服電機(jī)定向功 能完成。在附件銑頭與滑枕端部具有 4個定位機(jī)構(gòu)，在完成附件銑頭拉緊動作后，4個 定位機(jī)構(gòu)上的鍵與鍵槽定位。保證附件銑頭在加工過程中

7、具有高的幾何精度、精度保持 性可靠?；磴婎^具有附件銑頭轉(zhuǎn)位防脫落安全保護(hù)機(jī)構(gòu)，當(dāng)附件銑頭自動轉(zhuǎn)位時，滑枕端部具 有兩個液壓控制的捕捉器，當(dāng)控制發(fā)生意外時，該捕捉器可以自動將脫落的附件銑頭抓 住?；磴婎^具有附件銑頭自動識別裝置，每個附件銑頭的聯(lián)結(jié)部位上具有自己的識別點， 在滑枕端部設(shè)置專用識別器，該識別器采用 7組無觸點開關(guān)組成。當(dāng)滑枕銑頭安裝不同 的附件銑頭時，識別器可以自動對不同的附件銑頭進(jìn)行識別，并通知數(shù)控系統(tǒng)所安裝的 附件銑頭的形式，當(dāng)所安裝的附件銑頭與程序指令一致時，機(jī)床可以執(zhí)行下步指令。附 件銑頭轉(zhuǎn)位后，滑枕銑頭識別器自動識別附件銑頭轉(zhuǎn)位方向，并將信號傳送到系統(tǒng)與編 程指令對比，

8、若正確，機(jī)床執(zhí)行下部指令?；磴婎^主軸設(shè)置功率保護(hù)功能。該保護(hù)功能設(shè)置主軸最高運行功率限制，當(dāng)垂直滑枕 全部伸出、或者帶不同附件銑頭時，根據(jù)滑枕伸出、或者相應(yīng)附件銑頭最大輸出功率， 設(shè)置功率限制，以此保證滑枕全部伸出或使用不同附件銑頭時加工過程的安全，避免超 負(fù)荷運轉(zhuǎn)。主軸具有外置式編碼器，主軸具有定向功能，同時可實現(xiàn)剛性攻絲。4、Z軸運動平衡系統(tǒng)Z軸上下運動采用液壓平衡油缸平衡其運動的不平衡力，以減少滾珠絲杠的空載扭矩， 減少滾珠絲杠的磨損，保持滾珠絲杠的精度穩(wěn)定性。平衡油缸由獨立的液壓系統(tǒng)控制，該液壓控制系統(tǒng)集中安裝在立柱后部。5、機(jī)床各軸導(dǎo)軌形式X軸（左、右滑座與左、右床身）：機(jī)床左右床

9、身采用矩形硬軌結(jié)構(gòu)，在左、右滑座導(dǎo)向 面上具有多點的靜壓油腔，通過靜壓多頭泵技術(shù)形成靜壓導(dǎo)軌。丫軸（橫向溜板與固定橫梁）：采用矩形上下階梯硬軌與滾動導(dǎo)軌復(fù)合結(jié)構(gòu)形式，有利于抵消滑枕銑鏜頭與橫向溜板因重心偏置產(chǎn)生的顛覆力矩。橫向溜板橫向?qū)к?、壓板及?鐵面采用帖塑處理，提高了 丫軸導(dǎo)向?qū)к壍木燃皦勖?。固定橫梁上導(dǎo)軌頂部鑲嵌淬火 鋼帶，在橫向溜板上設(shè)置多組滾動機(jī)構(gòu)，該滾動機(jī)構(gòu)具有蝶簧卸荷裝置，該裝置將垂直 滑枕自重引起的前傾力矩的80雄卩荷到頂導(dǎo)軌上，使丫軸運動平穩(wěn)。Z軸（垂直滑枕與橫向溜板）：采用矩形硬軌結(jié)構(gòu)形式，橫向溜板垂直導(dǎo)軌、壓板及斜鐵 面采用帖塑處理，垂直滑枕采用球墨鑄鐵材質(zhì)，導(dǎo)軌淬火

10、處理，該結(jié)構(gòu)確保滑枕伸出時 強(qiáng)力切削的剛性和穩(wěn)定性，提高了 Z軸導(dǎo)向?qū)к壍木燃皦勖?、X軸傳動系統(tǒng)X軸運動采用齒輪齒條傳動結(jié)構(gòu)，在左右床身上分別安裝一套精密齒條，該齒條采用淬 火并精密研磨加工工藝，硬齒面；左右滑座上分別安裝兩套精密行星減速箱，交流伺服電機(jī)直聯(lián)精密行星減速箱，減速箱輸出軸分別安裝齒輪，該齒 輪采用淬火并精密研磨加工工藝，硬齒面。齒輪與齒條嚙合驅(qū) 動龍門框架運動 雙伺服電機(jī)消隙。當(dāng)機(jī)床做縱向運動時，左右滑座上分別有一 個交流伺服電機(jī)為主傳動電機(jī)并控制其運動， 另一個交流伺服 電機(jī)為輔助運動電機(jī)，轉(zhuǎn)動方向與主運動電機(jī)轉(zhuǎn)向相反并保持一定的電流差值，通過數(shù)控系統(tǒng)控制，自動消除 X運

11、動軸左右側(cè)的運動間隙。 在X軸左右床身內(nèi)側(cè)分別安裝光柵尺，將檢測的位置信號傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)，在數(shù)控系統(tǒng) 的控制下，確保X軸兩側(cè)四驅(qū)動電機(jī)同步性，同時對 X軸運動作閉環(huán)控制。7、丫軸傳動形式丫軸運動采用齒輪齒條傳動形式，在橫梁兩個導(dǎo)軌之間安裝一套精密的齒條，該齒條采 用淬火并精密研磨加工工藝，齒面為硬齒面結(jié)構(gòu)。在橫向滑板上安裝兩套精密行星減速 箱，減速箱采用交流伺服電機(jī)直聯(lián)精密行星減速箱裝置，減速箱輸出軸安裝精密齒輪， 該齒輪采用淬火并精密研磨加工工藝，齒面為硬齒面結(jié)構(gòu)。齒輪與齒條嚙合驅(qū)動橫向滑 板運動，運動時有一個交流伺服電機(jī)為主傳動電機(jī)并控制其運動，另一個交流伺服電機(jī) 為輔助運動電機(jī)，轉(zhuǎn)動方向

12、與主運動電機(jī)轉(zhuǎn)向相反并保持一定的電流差值，這樣可以通 過數(shù)控系統(tǒng)控制，自動消除 丫運動軸的運動間隙。在丫軸固定橫梁導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)安裝光柵尺，并將檢測的位置信號傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)，在數(shù)控系 統(tǒng)的控制下，對丫軸運動作閉環(huán)控制。8 Z軸傳動形式Z軸運動采用滾珠絲杠傳動形式，在橫向溜板兩個導(dǎo)軌之間設(shè)置高精度雙螺母預(yù)載滾珠 絲杠，通過交流伺服電機(jī)直聯(lián)高精度行星齒輪減速器減速，經(jīng)無齒隙聯(lián)軸器傳動。Z軸運動采用油壓缸自動平衡技術(shù)，消除因自重產(chǎn)生的上下的不平衡力矩。在Z軸垂直滑枕外側(cè)安裝光柵尺，并將檢測的位置信號傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)，在數(shù)控系統(tǒng)的 控制下,對Z軸運動作閉環(huán)控制。9、機(jī)床的潤滑X軸潤滑采用恒流式靜壓導(dǎo)軌，該技術(shù)

13、采用多頭泵式靜壓潤滑系統(tǒng)技術(shù)。該系統(tǒng)由恒溫 式供油系統(tǒng)、多頭泵組及管路組成。恒溫的供油系統(tǒng)采用獨立的液壓站，其上具有液壓 泵、壓力控制閥組、過濾系統(tǒng)及空調(diào)式油冷機(jī)。供油系統(tǒng)將經(jīng)過過濾及冷卻的壓力潤滑 油分別輸送到左、右縱向滑座一端的多頭泵組，多頭泵組上具有多個獨立的油液輸出口， 即相當(dāng)于每個輸出油口均有一個定量泵輸出定量的潤滑油，每個輸出油口分別接入縱向滑座上獨立的靜壓油腔上。由于縱向滑座的每個靜壓油腔由各自獨立的定量油泵供油， 并在給定的流量下工作，因此每個油腔的壓力與左右縱向滑座和床身導(dǎo)軌之間的油膜厚 度有關(guān)，當(dāng)左右縱向滑座上的負(fù)載發(fā)生變化時，油膜間隙發(fā)生變化，當(dāng)油腔流量恒定時, 油腔壓力

14、隨之變化，由此平衡負(fù)載變化后的承重能力，該機(jī)床只要多頭泵恒定供油，油 膜就不會被壓潰。該技術(shù)適用于在負(fù)載大、負(fù)載變化頻繁、有集中載荷或偏載工況下使 用，低速運行平穩(wěn)、抗震性大。該系統(tǒng)具有壓力繼電器保護(hù)、潤滑油路失壓安全保護(hù)、油液堵塞報警保護(hù)、油溫保護(hù)等 功能。其余各軸導(dǎo)軌、滾珠絲杠、齒輪箱及運動部件潤滑采用中央集中式自動潤滑系統(tǒng)，該系 統(tǒng)為定程定量自動潤滑，有失壓及油箱缺油安全保護(hù)。10、機(jī)床的保護(hù)形式運動行程保護(hù)機(jī)床X、丫、Z軸傳動均設(shè)置行程開關(guān)硬極限保護(hù)及系統(tǒng)程序的軟極限保護(hù)。液壓、潤滑系統(tǒng)保護(hù)系統(tǒng)均具有兩級過濾系統(tǒng)、壓力繼電器壓力保護(hù)系統(tǒng)、油液堵塞保護(hù)報警、溫度保護(hù)報 警、低油位保護(hù)報警

15、，并具有空調(diào)式油冷裝置，將溫度控制在設(shè)定的范圍內(nèi)，提高機(jī)床 的可靠性和精度的穩(wěn)定性?；磴婎^功率保護(hù)滑枕銑頭具有功率限制保護(hù)措施，當(dāng)銑頭滑枕全部伸出、安裝不同功率能力的附件銑頭 時，數(shù)控系統(tǒng)自動識別并限制最高功率的輸出。導(dǎo)軌的防護(hù)機(jī)床的X、丫軸導(dǎo)軌采用不銹鋼伸縮式防護(hù)罩進(jìn)行防護(hù)。行梯管線的防護(hù)X、丫、Z軸采用拖鏈防護(hù)裝置。維修平臺龍門框架上設(shè)置檢修用的行梯和維修平臺, 及維修平臺上均設(shè)置防護(hù)攔。11、操作面板吊掛裝置及操作平臺裝置機(jī)床操作面板吊掛裝置：設(shè)置在機(jī)床前部的支架上，該裝置可以沿支架頂部的軌道左右 手動行走，面板吊掛裝置上下固定。操作面板上具有TFT彩色顯示屏，DIN標(biāo)準(zhǔn)鍵盤,操作面板

16、上具有小型手持電子手輪。操作平臺：設(shè)置在右縱向滑座處，該操作平臺固定不動。12、液壓控制及潤滑系統(tǒng)主液壓控制系統(tǒng)控制滑枕銑頭主軸液壓松刀、Z軸液壓平衡。該液壓控制系統(tǒng)安裝在固定橫梁后部的平臺上。X軸采用恒流式靜壓導(dǎo)軌潤滑形式，丫、Z軸導(dǎo)軌采用定時、定量自動潤滑形式。 Z軸滾 珠絲杠采用定時、定量自動潤滑形式。該潤滑系統(tǒng)由潤滑油站集中控制。13、冷卻液及排屑系統(tǒng)機(jī)床固定工作臺兩側(cè)配置鏈板式排屑器，其長度與工作臺運動行程一致。排屑器可以將 加工工件后的部分鐵屑通過排屑器集中輸送到機(jī)床前端的切削液水箱。該冷卻系統(tǒng)為外冷形式。外冷循環(huán)系統(tǒng)采用單獨冷卻水泵作為動力源控制。外冷循環(huán)系統(tǒng)采用單獨冷卻水泵作為

17、動力源控制，水冷壓力為0.4Mpa,冷卻流量為80升/分。外冷卻水泵將凈化的切削液輸送到主軸端部，主軸端部具有冷卻噴嘴，冷卻噴 嘴將切削液噴射到刀具上，以冷卻刀具。14、數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)采用德國西門子840DSL伺服系統(tǒng)。機(jī)床的基本配置為三軸數(shù)控，三軸聯(lián)動。 X軸，龍門框架縱向運動。丫軸，滑枕銑頭橫向運動。Z軸，滑枕銑頭垂直運動。機(jī)床主傳動（滑枕鏜銑頭）采用西門子交流數(shù)字電機(jī)驅(qū)動，X、丫、Z軸西門子交流數(shù)字電機(jī)驅(qū)動。Z軸具有制動保護(hù)裝置，斷電時自動夾緊，可防止滑枕鏜銑頭出現(xiàn)“下滑”“溜車”現(xiàn)象。數(shù)控系統(tǒng)采用德國西門子的840DSL型，具有以下配置與功能：驅(qū)動系統(tǒng)：SINAMICS S120全數(shù)

18、字驅(qū)動系統(tǒng)。NCL類型：NCU720.2（可控制多達(dá)12軸）。操作面板：0P010標(biāo)配）：10.4英寸彩色液晶顯示器，帶 USB接 口。人機(jī)接口主機(jī)單元：高性能 SINUMERIK PCU50,英特爾賽揚 M處理器，1.5GHz, 512MB內(nèi)存，2 個以太網(wǎng)接口，4 個 USB2.0接口，1 個 PROFIBUS/MP接口，1 個 RS232C接 口。機(jī)床控制面板：MCP483中、英兩種語言在線切換。最大直線插補進(jìn)給軸：4軸。具有多達(dá)10個方式組，10個通道。進(jìn)給軸功能：快速移動范圍土 9位十進(jìn)制數(shù)；旋轉(zhuǎn)軸無限回轉(zhuǎn)；加速度控制；測量系統(tǒng)1和2 可選擇；可編程加速度；進(jìn)給速率插補；移動到固定點

19、停止；跟隨模式。主軸功能：各種螺紋切削功能 ；自動換擋；主軸定向；主軸轉(zhuǎn)速限制 ；恒定切 削速度；主軸切換到進(jìn)給軸模式。插補功能：直線插補；通過圓心或終點的圓弧插補或三點圓弧插補；螺旋插補；通用插補器NURBS比例非均勻的B樣條插補）；可編程的圓弧連續(xù)路徑方式 ；樣 條插補，多項式插補和漸開線插補。坐標(biāo)變換：笛卡爾坐標(biāo)點到點（PTP移動。工藝：鉆削，銑削，車削加工包。編程：編程語言DIN66025和高級語言擴(kuò)展；程序跳轉(zhuǎn)和分支；加工編程中同時編 程；零點偏置；程序段預(yù)讀；工件和零件程序管理；公制英制尺寸轉(zhuǎn)換；與 WAITSTART INIT 的協(xié)調(diào)；控制結(jié)構(gòu) IF-ELSE-ENDIF, WH

20、ILE FOR REPEAT LOOP編程支持：操作方便的程序編輯器；支持幾何尺寸輸入和循環(huán)編程；鉆削，銑削 和車削工藝循環(huán)。操作模式：AUTOMATICJOG TEACH IN和 MDA刀具：刀具長度半徑補償、通過刀號換刀、刀具管理。補償：基于速度的前饋控制；反向間隙補償；絲杠誤差補償；測量系統(tǒng)誤差補償；溫度補償。仿真：車削和銑削圖形模擬。通訊和數(shù)據(jù)管理：數(shù)據(jù)管理和數(shù)據(jù)備份支持U盤，CF卡，硬盤和以太網(wǎng)；支持DNC加工。監(jiān)視功能：工作區(qū)域限制；限位開關(guān)監(jiān)控；位置監(jiān)控；主軸速度限制；安全檢測持續(xù)監(jiān)控（過溫，電池，電壓，存儲器監(jiān)控）。PLC 集成SIMATIC S7，STEP7編程語言，經(jīng)由PR

21、OFIBUS D的分布式I/O。診斷功能：報警和信息；可用于診斷的故障和報警記錄；PLC狀態(tài)。15、運動軸閉環(huán)控制X、Y、Z軸均安裝光柵尺，與數(shù)控系統(tǒng)配合實現(xiàn)運動軸的閉環(huán)控制。16、電控系統(tǒng)電氣、電子元件及設(shè)備工作可靠，具有良好的抗振性和抗干擾性，并具有良好的防潮性。電控柜具有空調(diào)式溫度控制器，保持電控柜內(nèi)部恒溫 ，電箱內(nèi)部安裝數(shù)控系統(tǒng)、伺服系 統(tǒng)驅(qū)動器及其他電氣控制元件，該裝置設(shè)置在機(jī)床后部的安裝平臺上。具有移動靈活、操作方便的主操作盤。電源：電壓 380V （+ 15% 10% ;頻率 50HZ （土 1 HZ）。三、機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)1、工作臺工作臺尺寸（寬度*長度）：兩立柱間距：固定工作

22、臺承重：工作臺T型槽寬*間距：4000mrK 12000mm5300mm225000kg/m36*250 mm2、進(jìn)給軸運動參數(shù)龍門框架移動（X向）行程：13200mm鏜銑頭水平移動（丫向）行程：6000mm鏜銑頭垂直移動（Z向）行程：1500mm鏜銑頭主軸端面至工作臺距離：500-2000mmX軸進(jìn)給速度（無級）：5-6000mm/mi n丫軸進(jìn)給速度（無級）：5-6000mm/mi nZ軸進(jìn)給速度（無級）：5-3000mm/mi nX、丫軸快移速度：10000mm/mi nZ軸快移速度：8000mm/min3、鏜銑頭主軸參數(shù)鏜銑頭主軸功率（連續(xù)/30分）:60/84KW鏜銑頭王軸刖端規(guī)格：

23、BT60鏜銑頭王軸轉(zhuǎn)速氾圍：10-1500 rpm鏜銑頭主軸計算轉(zhuǎn)速（高檔/低檔）：500/125rpm鏜銑頭主軸傳動比：1:2.5、1:10鏜銑頭主軸最大扭矩（連續(xù)/30分）:4580/6400NM立式鏜銑頭滑枕截面：500*500 mm4、運動精度（閉環(huán)）定位精度（執(zhí)行 GB/T17421.2-2000）：X軸：0.08mm全長Y軸：0.04mm/全長Z軸：0.02 mm/全長重復(fù)定位精度（執(zhí)行 GB/T17421.2-2000）：X 軸：0.025mmY 軸：0.02mmZ 軸：0.01mm5、其他240噸180KVA23200*10500*7100mm機(jī)床整體重量：機(jī)床電氣容量：機(jī)床外

24、形尺寸（長*寬*高）：四、關(guān)鍵元器件清單序號名稱規(guī)格及型號制造廠或供貨商數(shù)量1鏜銑頭主軸軸承FAG1套2X軸行星齒輪減速箱德國斯德博或阿爾法4套3X軸傳動齒輪意大利LICAT4套4X軸齒條意大利LICAT2套5丫軸行星齒輪減速箱德國斯德博或阿爾法2套6丫軸傳動齒輪意大利LICAT2套7丫軸傳動齒條意大利LICAT1套8Z軸滾珠絲杠臺灣CBC或同等品牌1套9Z軸行星齒輪減速箱德國斯德博或阿爾法1套10控制系統(tǒng)840DSL德國西門子1套11主軸伺服電機(jī)及驅(qū)動器德國西門子1套12X軸伺服電機(jī)及驅(qū)動器德國西門子4套13丫軸伺服電機(jī)及驅(qū)動器德國西門子2套14Z軸伺服電機(jī)及驅(qū)動器德國西門子1套15X軸光柵

25、尺德國 Heidenhain2套16Y、Z軸光柵尺德國 Heidenhain各1套17手持式電子手輪德國西門子1套18X軸靜壓潤滑系統(tǒng)恒溫供 油裝置華東數(shù)控1套19X軸靜壓多頭油泵德國福鳥1套20集中潤滑站裝置永嘉流遍1套21液壓控制系統(tǒng)華東數(shù)控1套22電器柜空調(diào)裝置寶雞雷博1套23行程開關(guān)、限位開關(guān)德國安士能公司1套24X/Y軸導(dǎo)軌防護(hù)罩華東數(shù)控1套注：以上關(guān)鍵元器件明細(xì)及本技術(shù)協(xié)議中所列關(guān)鍵部件 /元器件的品牌，所顯示之國家、地區(qū)名稱均僅表示品牌所屬國家和地區(qū)，而非指此部件或元器件的原產(chǎn)地五、機(jī)床隨機(jī)附件及特殊訂貨附件1、標(biāo)準(zhǔn)隨機(jī)附件序號備件名稱數(shù)量1地腳螺釘1臺套2地腳墊鐵1臺套3機(jī)床專

26、用吊環(huán)1臺套4專用安裝工具1臺套2、特殊訂貨附件（下列功能附件為選配功能，需另行訂購，在買賣合同另行約定）2.1 附件銑頭更換系統(tǒng)在機(jī)床后部設(shè)置附件銑頭頭庫，該頭庫上可以根據(jù)用戶需求安裝各種附件銑頭，通過各種附件銑頭可以擴(kuò)大機(jī)床加工的工藝范圍。機(jī)床垂直滑枕端部設(shè)置自動抓取附件銑頭裝置，該抓取裝置可以通過數(shù)控系統(tǒng)控制自動完成附件銑頭安裝、定位及 4*90度回轉(zhuǎn)動作。垂直滑枕端部設(shè)置附件銑頭自動識 別裝置及轉(zhuǎn)位識別裝置，當(dāng)附件銑頭被自動抓取到滑枕端部時， 系統(tǒng)可以通過識別器 自動偵測到附件銑頭的型號，并與控制系統(tǒng)的編程指令進(jìn)行識別，若正確系統(tǒng)指令動 作可以自動向下進(jìn)行，若錯誤就報警，操作者進(jìn)行調(diào)整

27、。附件銑頭轉(zhuǎn)位也具有自動識 別功能，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)出轉(zhuǎn)位指令后，附件銑頭通過交流主軸伺服電機(jī)的定向功能，液壓 自動松開與鎖緊裝置實現(xiàn)4*90度轉(zhuǎn)位，轉(zhuǎn)位位置通過識別器自動發(fā)出信號，數(shù)控系 統(tǒng)將位置信號與控制系統(tǒng)的編程指令進(jìn)行識別，若正確系統(tǒng)指令動作可以自動向下進(jìn)行，若錯誤就報警，操作者進(jìn)行調(diào)整。因此數(shù)控系統(tǒng)具有自動定位識別、4*90度自動轉(zhuǎn)位識別、功率限制保護(hù)識別功能。當(dāng)加工需要使用或更換附件銑頭時，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出相關(guān)指令，機(jī)床通過 X、丫、Z運動 自動到達(dá)機(jī)床后部的相關(guān)附件銑頭頭庫位置， 并自動完成附件銑頭的自動安裝、 拆卸 或更換動作。2.2. FX-Z02型直角附件銑頭（含附件銑頭頭庫）一臺技術(shù)

28、參數(shù)主軸最大承受功率:30KW主軸最大扭矩:2500NM傳動比:1:1附件銑頭主軸錐孔尺寸（ISO） : No50附件銑頭主軸最高轉(zhuǎn)速:1500rpm主軸計算轉(zhuǎn)速:115 rpm附件銑頭轉(zhuǎn)位:沿垂直軸4*90度自動轉(zhuǎn)位，液壓松開、碟簧鎖緊。液壓松刀、碟簧鎖緊刀具安裝:廠 165165Io占°_Lj 1 y et ITS ,3002.3. FX-P01型萬能角度銑頭（含附件銑頭頭庫）一臺技術(shù)參數(shù)主軸最大承受功率:30KW主軸最大扭矩:1790NM傳動比:1:1附件銑頭主軸錐孔尺寸(ISO):No50附件銑頭主軸最高轉(zhuǎn)速:1250rpm主軸計算轉(zhuǎn)速:160 rpm附件銑頭轉(zhuǎn)位:沿垂直軸4

29、*90度自動轉(zhuǎn)位，液壓松開、碟簧鎖緊。沿水平軸擺動為手動轉(zhuǎn)動、人工鎖緊。刀具安裝:手動鎖緊。厶弓5125Z75153 495<=>:n刀具安裝：液壓松刀、碟簧鎖緊2.4. FX-Y01型加長主軸銑頭（含附件銑頭頭庫）一臺技術(shù)參數(shù)主軸最大承受功率：30KW主軸最大扭矩：1800NM安裝面到附件銑頭主軸鼻端距離：700mm傳動比：1:1附件銑頭主軸錐孔尺寸（ISO）:No50附件銑頭主軸最高轉(zhuǎn)速：1500rpm主軸計算轉(zhuǎn)速：160rpm過渡套技術(shù)參數(shù)主軸最大承受功率：40KW主軸最大扭矩：3000NM傳動比：1:1錐孔尺寸（ISO）:No50主軸最高轉(zhuǎn)速：1500rpm主軸計算轉(zhuǎn)速：1

30、25rpm刀具安裝：自動拉刀六、產(chǎn)品制造安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)1、金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件GB9061-20062、金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件GB15760-20043、數(shù)控龍門銑床精度ISO8636-2: 20024、機(jī)床包裝技術(shù)條件JB/T8356.1-19965、機(jī)床位置精度驗收標(biāo)準(zhǔn)VDI/DGQ34416、機(jī)床電氣通用技術(shù)條件GB/T5226.1-20027、金屬切削機(jī)床焊接件通用技術(shù)條件JB/T9872-99&金屬切削機(jī)床機(jī)械加工通用技術(shù)條件JB/T9873-999、金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)條件JB/T9874-9910、數(shù)控龍門鏜銑床技術(shù)條件JB/T6600-200611、電氣

31、設(shè)備符合IEC標(biāo)準(zhǔn),米用國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)12、設(shè)備的儀器、儀表的計量采用ISO國際標(biāo)準(zhǔn)計量單位七、設(shè)備著色要求：按乙方提供的色標(biāo)八、甲方隨機(jī)床提供的技術(shù)資料1、提供機(jī)床出廠的精度檢驗報告、性能檢測記錄及有效合格證書。2、提供主要零部件、元器件的規(guī)格、型號、生產(chǎn)廠的備品備清單、精度等級、檢驗合格證 書。3、提供機(jī)床安裝、調(diào)試、使用、維修所必需的技術(shù)資料各一套。包括：3.1. 機(jī)床的安裝、調(diào)試手冊。包含如下內(nèi)容，并在機(jī)床買賣合同生效后3個月內(nèi)提供給乙方：機(jī)床的機(jī)械資料：包括機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)，需要配套的壓縮空氣等接口位置和用量資 料，配套的安裝要求。機(jī)床的電氣資料：機(jī)床總功率、電壓、機(jī)床接線口位置等，常

32、規(guī)配套設(shè)備的安裝、管 線溝的預(yù)留及預(yù)埋要求。地基基礎(chǔ)設(shè)計資料：甲方提供機(jī)床極限圖、地基布置圖、機(jī)床基礎(chǔ)的載荷重量分布圖 等相關(guān)資料（合同生效后30個工作日提供給乙方）。乙方根據(jù)甲方提供的上述資料， 請建筑設(shè)計單位根據(jù)乙方地質(zhì)狀態(tài)及甲方提供的機(jī)床對地基的要求，設(shè)計詳細(xì)的機(jī)床地基施工圖并施工。3.2. 機(jī)床的使用說明書。33機(jī)床的電氣連線圖冊、電氣原理圖、PLC梯形圖。34各控制系統(tǒng)的操作手冊。3.5. 編程手冊。3.6. 循環(huán)編程手冊。3.7. 伺服系統(tǒng)操作手冊。九、機(jī)床預(yù)驗收機(jī)床預(yù)驗收在甲方制造工廠現(xiàn)場進(jìn)行。1、對機(jī)床的床身縱向滑座組件進(jìn)行驗收。2、對機(jī)床的龍門框架組件進(jìn)行驗收。3、 對機(jī)床的床身縱向滑座組件及龍門框架組件分別驗收，驗收標(biāo)準(zhǔn)按甲方的分組驗收標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行。機(jī)床整機(jī)驗收在終驗收進(jìn)行。4、如果乙方放棄預(yù)驗收，則視同預(yù)驗收合格。十、 機(jī)床的安裝與調(diào)試預(yù)驗收合格后，甲方將機(jī)床分體并包裝，發(fā)運到乙方設(shè)備安裝現(xiàn)場1, 甲方負(fù)責(zé)安裝調(diào)試，其中包括機(jī)床機(jī)械部分安裝的鉗工作業(yè)，機(jī)械部分調(diào)試運轉(zhuǎn)時所需的 電工作業(yè)。（在安裝調(diào)試期間食宿自理）2. 在機(jī)床運輸?shù)揭曳桨惭b現(xiàn)場前，乙方負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝準(zhǔn)備