產(chǎn)品試產(chǎn)導(dǎo)入流程

1、深圳市誠信贏通訊設(shè)備有限公司新產(chǎn)品試產(chǎn)導(dǎo)入流程文件編號:ZR/WI-xx-xxx文件版次：A/0 頁次：1/7制訂部門：工程部生效日期:2011 年09 月期日注意：本文件是公司受控制之文件，僅蓋有公司文件控制印章后方為合法有效之應(yīng)用文件，且未經(jīng)允許不得私自復(fù)印。NO.版本生效日期頁數(shù)修（制）訂說明；=業(yè)收集精品文檔批準(zhǔn)：審核：制訂：日期：日期：日期：;=業(yè)收集精品文檔1 .目的為確保新產(chǎn)品順利導(dǎo)入量產(chǎn)階段，能提供正確完整的技術(shù)文件資料及驗證新產(chǎn)品的成熟 度，以順利大量生產(chǎn)。2 .適用范圍適用于新產(chǎn)品導(dǎo)入過程以及生產(chǎn)單個項目運作流程。3 .定義：3.1 試產(chǎn)：為批量驗證產(chǎn)品的相關(guān)性能，并為生產(chǎn)

2、積累經(jīng)驗技術(shù)的驗證性、嘗試性生產(chǎn)。試產(chǎn)分為小批試產(chǎn)和中批試產(chǎn)，小批試產(chǎn)的數(shù)量范圍為：10-50PCS中批試產(chǎn)的數(shù)量范圍為：50-300PCS3.2 首批生產(chǎn)：指新產(chǎn)品在通過試產(chǎn)后組織的第一次大批量生產(chǎn)活動300-500。3.31 E工程師：負(fù)責(zé)組織整個試產(chǎn)過程的工作人員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)支配試產(chǎn)過程中的各 種資源。IE工程師為試產(chǎn)任務(wù)的第一責(zé)任人。3.32 項目負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)新產(chǎn)品項目的工程技術(shù)人員，在試產(chǎn)過程中承擔(dān)功能性疑問解答 和判定職責(zé)。為試產(chǎn)任務(wù)的第二責(zé)任人。3.33 BOM:記錄材料編號，品名/規(guī)格，單位用量，承認(rèn)編號，工程變更訊息等相關(guān)資訊4 .作業(yè)流程圖：5 .作業(yè)過程5.1 新產(chǎn)品試產(chǎn)指

3、令的發(fā)放，由PMC?門根據(jù)客戶試產(chǎn)要求，發(fā)布試產(chǎn)計劃書到倉庫、 品質(zhì)部、工程部、生產(chǎn)部門。5.2 由工程部門根據(jù)試產(chǎn)計劃書，與客戶確認(rèn)試產(chǎn)所用的生產(chǎn)工具、生產(chǎn)軟件、夾具， BOM作業(yè)指導(dǎo)等資料。5.3 品質(zhì)部根據(jù)客戶提供的標(biāo)準(zhǔn)對來料檢驗。5.4 倉庫根據(jù)試產(chǎn)計劃書對照 BOME備相應(yīng)的物料并發(fā)放到產(chǎn)線。5.5 生產(chǎn)車間根據(jù)試產(chǎn)計劃書要求安排試產(chǎn)，當(dāng)研發(fā)單位設(shè)計的產(chǎn)品經(jīng)過幾次試裝后， 如新產(chǎn)品已經(jīng)進入成熟階段，可以生產(chǎn)了，但是針對產(chǎn)品的成熟度還需要做設(shè)計驗證 是否可以進入正式量產(chǎn)，所以經(jīng)過會議決定后，發(fā)出試產(chǎn)指令，在制造單位驗證通過 后正式；同時把樣品和相關(guān)資料提供給公司的相關(guān)部門。5.6 文件

4、與資料確認(rèn)和安排。=業(yè)收集精品文檔=6.5.6.1 工程單位收到PMC專交樣品及相關(guān)資料后，與試產(chǎn)指令核對和查證無誤后，轉(zhuǎn) 為專案處理，同時知會給各個部門做相關(guān)同步準(zhǔn)備工作。5.6.2 工程單位填寫試產(chǎn)需求單給 PMC由PMC艮據(jù)計劃下達生產(chǎn)指令。試產(chǎn)前準(zhǔn)備工作：6.1 工程根據(jù)樣品拿到相關(guān)資料，開始試產(chǎn)準(zhǔn)備。6.2 新產(chǎn)品所需治工具及設(shè)備的準(zhǔn)備。6.3 SOP制作和人員的培訓(xùn)。6.4 測試制程規(guī)劃和檢驗標(biāo)準(zhǔn)制定。6.5 材料的規(guī)格確認(rèn)及與BOMS料的核對。6.6 物料試產(chǎn)前必須經(jīng)過IQC檢驗，并記入進料檢驗記錄表。最后匯總到試產(chǎn)報告一起存 檔。6.7 新產(chǎn)品導(dǎo)入清單樣品試產(chǎn)準(zhǔn)備清單產(chǎn)品型號：

5、準(zhǔn)備者：客戶：發(fā)行日期：項目名稱執(zhí)行結(jié)果負(fù)責(zé)人完成狀況交貨日期實際完成日期A文件準(zhǔn)備iBOM表2作業(yè)指導(dǎo)書3軟件4排拉表5品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)書（第一次暫無）6樣品承認(rèn)書（第一次暫無）7功能測試項目表8測試指令9樣機10標(biāo)簽樣品（第一次暫無）11配色表（第一次暫無）12生產(chǎn)注意事項13包裝樣品（第一次暫無）B治具1升級線2升級夾具3作業(yè)夾具C配件1電池PMC2耳機PMC3充電器PMC;=業(yè)收集精品文檔E工具1烙鐵工廠工程2銀子工廠工程3電批工廠工程4電批頭工廠工程5計數(shù)器工廠工程6打印機工廠工程7螺絲刀工廠工程8綜合測試儀工廠工程F耗材1無塵布2擦機水3錫線4打印紙備注：批準(zhǔn)：=業(yè)收集精品文檔=工程：工廠

6、廠長：品質(zhì)：生產(chǎn)：25-QS20-GEN-002-01C6.8 工程，品質(zhì)，生產(chǎn)相關(guān)人員必須跟線培訓(xùn)指導(dǎo)樣品生產(chǎn)，并對試產(chǎn)中發(fā)生的問題給予及時解決并備案便于后續(xù)的跟蹤處理。7.新產(chǎn)品試產(chǎn)時追蹤：7.1 工程要用樣品和BOMIa寸產(chǎn)線所組裝的零件之首件是否相符合。并記錄和分析制程上 或設(shè)計上問題。7.2 成品組裝：要分析在著裝過程中所遇到的問題，每個作業(yè)動作的方法是否正確方便， 對量產(chǎn)有無產(chǎn)能影響，制程上之新的發(fā)現(xiàn)和改善。7.3 根據(jù)生產(chǎn)舊產(chǎn)品的經(jīng)驗去計算新產(chǎn)品在生產(chǎn)線的平橫度和標(biāo)準(zhǔn)工時，與以前的進行核對，找出差異共點，并作出評估和改善。7.4 QA測試：根據(jù)測試檢驗的產(chǎn)出信息，與工程技術(shù)人員分

7、析所有未通過的產(chǎn)品之不良 原因，并分析到具體的問題點，找出產(chǎn)出的根本原因，提出準(zhǔn)確的改善方法。7.5 OEM產(chǎn)品：如果是OEMT品，要根據(jù)客戶的需求作檢驗和 QA測試，更改或特殊指定 部分作為重點確認(rèn)，是否合乎OE陀要求。8.試產(chǎn)結(jié)果總結(jié)：8.1 新產(chǎn)品從進料開始：IQC-倉庫一生產(chǎn)線一組裝一成品組裝一測試一分析改善。測試 的所有資料進行編輯，匯總成冊；不良品修復(fù)后和分析，找出問題產(chǎn)生的根本原因， 提出改善方法，并規(guī)劃出有效性驗證方法和改善后的追蹤確認(rèn)之記錄。8.2 根據(jù)試產(chǎn)的結(jié)果撰寫成試產(chǎn)總結(jié)報告，而且首件取樣時算出產(chǎn)量、工時；召集相關(guān)單 位，進行試產(chǎn)結(jié)果會議討論，決定是否可以量產(chǎn)，如果不能

8、量產(chǎn)，找出原因和責(zé)任歸 屬，進行改善后再次試產(chǎn)；出量產(chǎn)通知書，開始正式量產(chǎn)。8.3 試產(chǎn)結(jié)果保存：試產(chǎn)之試產(chǎn)報告和會議記錄必須歸類列冊，經(jīng)過會簽后存檔，如果經(jīng) 過多次試產(chǎn)才通過的產(chǎn)品必須把幾次試產(chǎn)和會議報告匯總在一起來。8.4 決定量產(chǎn)之產(chǎn)品，必須保留好的樣機，并且把制作樣機和SO對相關(guān)資料Pass到生產(chǎn)部。8.5 新產(chǎn)品量產(chǎn)追蹤，當(dāng)一個新產(chǎn)品通過試產(chǎn)驗證可以量產(chǎn)后，產(chǎn)品工程師還需要深入制造現(xiàn)場，生產(chǎn)中可能存在一些潛在未發(fā)現(xiàn)的問題，為了再現(xiàn)性預(yù)防及校正，所以要做量廣后追蹤08.6量產(chǎn)追蹤時，針對生產(chǎn)線的測試數(shù)據(jù)和生產(chǎn)記錄做統(tǒng)計， 如果經(jīng)過各種報告數(shù)據(jù)顯示， 此產(chǎn)品沒有問題，完全可以大量投產(chǎn)時，把追蹤報告提出存檔，表示新產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn) 作業(yè)完成，開始進入量產(chǎn)追蹤時期。9 .相關(guān)義件9.1 手機組裝