陶瓷膜使用手冊(cè)

1、天津科建科技發(fā)展有限公司2006年4月陶瓷膜簡(jiǎn)介一、陶瓷膜性能指標(biāo)支撐體結(jié)構(gòu)：23通道多孔陶瓷芯外形尺寸：膜管外徑25mm，通道內(nèi)徑3.5mm，管長(zhǎng)1178mm膜材質(zhì)：氧化鋯、三氧化二鋁、二氧化鈦膜孔徑：1.4m爆破壓力：9.0MPa最大工作壓力：1.0MPapH適用范圍：014工作溫度：350滅菌溫度：121-30分鐘單只膜面積：0.35m2抗氧化劑性能：優(yōu)抗溶劑性能：優(yōu)二、23通道陶瓷膜組件參數(shù)膜組件數(shù)2每只裝填膜管數(shù)14裝填膜面積0.35*14*2=9.8m2殼體外形尺寸168.3 mm，L=1178 mm滲透?jìng)?cè)出口尺寸DN32/DN32殼體材質(zhì)304密封連接法蘭（墊片材料：食品級(jí)硅橡膠

2、）膜面流速6 7 m/s三、膜管的檢驗(yàn)與安裝注意事項(xiàng)：安裝和搬運(yùn)膜管時(shí)，應(yīng)盡量防止碰撞和震動(dòng)，搬運(yùn)膜管包裝箱需托住底部。1、檢驗(yàn)：a、 打開膜管包裝箱，觀察箱內(nèi)泡沫墊有無(wú)損壞，膜管有無(wú)明顯的損壞跡象。b、 若運(yùn)輸過(guò)程中包裝損壞，則需進(jìn)一步檢查膜管是否損壞。將膜管豎放，下端堵住，從上端向每個(gè)通道內(nèi)注滿水，觀察膜管外表面是否有異常滲漏，如出現(xiàn)異常滲漏則說(shuō)明膜管已破損，不能使用。2、安裝：a、將硅橡膠密封圈裝在膜管一端。b、將膜組件殼體水平放置，膜管由周邊至中心逐根插入。c、 將膜管另一側(cè)密封圈套上，使膜管端面與膜殼平齊，且密封圈端面整齊，在一個(gè)水平面上。d、 一人扶穩(wěn)殼體，另一人將組件壓板扣上，擰

3、緊周邊八只M10的螺栓，直至壓板與殼體花板密合。注意將密封圈置于壓板槽內(nèi)。e、 將另一壓板裝上。f、 將組件輕輕平放。注意：1.4m的除菌膜有方向，膜管外側(cè)的箭頭方向與泵出口流體流動(dòng)方向要一致。四、組件密封性能檢驗(yàn)組件使用之前，更換密封圈或膜管之后，應(yīng)進(jìn)行如下試驗(yàn)。1、 放空組件殼體中液體，堵住膜管的一個(gè)主進(jìn)料口和一個(gè)滲透?jìng)?cè)出口，臨時(shí)堵住另一個(gè)滲透?jìng)?cè)出口，垂直放置膜管組件，從上主進(jìn)料口灌水至大量氣泡被排除；2、 從上滲透?jìng)?cè)口處注入最大壓力不超過(guò)0.03MPa的空氣，如果密封效果好，則液面上見不到更多的氣泡，若密封效果不好或密封圈位置不正確，氣泡將會(huì)持續(xù)冒下去而不會(huì)中斷。當(dāng)膜管破損時(shí)，將涌出一個(gè)

4、小噴泉。3、 將膜管組件到過(guò)來(lái)，重復(fù)以上的檢查步驟。五、一般操作說(shuō)明1、注意事項(xiàng)：為防止損壞膜管，應(yīng)避免流動(dòng)不穩(wěn)（水流沖擊）、氣液混合、振動(dòng)和泵空轉(zhuǎn)；原料罐的液位需高于泵的進(jìn)口位置，以免造成泵吸入空氣；開機(jī)和生產(chǎn)中不得有空氣進(jìn)入膜過(guò)濾系統(tǒng)。2、停機(jī)保養(yǎng)：膜系統(tǒng)應(yīng)清洗至中性保存。短期停機(jī)，需完全放空系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)；長(zhǎng)期停機(jī)（超過(guò)24小時(shí)），完全排空設(shè)備內(nèi)介質(zhì)并定期循環(huán)清洗膜系統(tǒng)。3、清洗用水的質(zhì)量指標(biāo)： Fe0.1ppm; Al0.1ppm; Si25ppm; 總硬度250mg/L CaCO3; 可溶解有機(jī)物 N20.05mg/L 污垢系數(shù)1.54、 清洗膜：第一次使用的膜或較長(zhǎng)時(shí)間未使用（超過(guò)48

5、小時(shí)）均需進(jìn)行循環(huán)清洗，方法為：堿洗：用溫度為80、濃度為15-20g/l的 NaOH溶液清洗，時(shí)間為30分鐘，后用水漂洗至中性；酸洗：用溫度為50、濃度為5ml/l的58%的HNO3溶液清洗，時(shí)間為15分鐘，后用水漂洗至中性；5、水通量測(cè)定（用WFR125表示，即在溫度為25、操作壓力為0.1MPa，單位膜面積每小時(shí)流過(guò)膜管的體積升數(shù)。）：TMP=(Pe+Ps)2CpDE125= Qp×Kt(TMP×A)其中：TMP為操作壓力，單位：bar; Pe為物料進(jìn)口壓力，Ps為物料循環(huán)壓力，Cp為滲透?jìng)?cè)出口壓力，單位：bar。 Qp為測(cè)定水流量，單位：L/h; Kt為溫度校正系數(shù)

6、，溫度校正系數(shù)見表1; A為膜過(guò)濾面積，單位：m2;表1 溫度校正系數(shù) KtKtKtKtKt02.003161.245320.860480.634640.49511.934171.214330.839490.624650.48821.870181.184340.822500.612660.48231.808191.153350.816510.603670.47141.751201.127360.788520.594680.46851.696211.099370.773530.585690.46161.645221.073380.759540.575700.45471.595231.048390

7、.744550.566710.44981.549241.022400.730560.557720.44291.505251.000410.717570.549730.436101.463260.977420.703580.541740.431111.422270.955430.691590.533750.426121.383280.934440.678600.525760.420131.346290.913450.667610.517770.414141.311300.893460.656620.509780.409151.287310.875470.644630.502790.404六、陶瓷

8、膜的應(yīng)用陶瓷膜分離技術(shù)可單獨(dú)或與其它處理方法結(jié)合應(yīng)用于以下各種分離為目的的領(lǐng)域中：1、工業(yè)廢水的處理及有用物質(zhì)的回收含油廢水的處理：冷軋乳化液廢水、金屬清洗液回收、焦化廢水等。含顆粒廢水的處理：鈦白粉洗滌液、催化劑顆?；厥铡⒊?xì)粉洗滌液中回收超細(xì)粉粒子等。2、 食品、發(fā)酵工業(yè)水的澄清和除菌；醬油、醋除菌、除雜過(guò)濾；果汁、飲料、酒類的澄清過(guò)濾；牛奶的除菌和濃縮；發(fā)酵產(chǎn)物的分離和精制；糖業(yè)中脫色活性炭的回收及糖液精制。3、 生物、醫(yī)藥行業(yè)中藥有效成份的提取和純化；口服液澄清過(guò)濾；生物制品的純化及精制；空氣除菌、除塵凈化分離；脫色活性炭的過(guò)濾分離等。4、 其他領(lǐng)域高溫氣體除塵；油田回注水的處理；天然

9、色素的生產(chǎn)。七、膜清洗由于膜的污染導(dǎo)致通量的下降，必須對(duì)膜進(jìn)行清洗。膜清洗的一般原則是高流速、低壓力下進(jìn)行，滲透?jìng)?cè)閥門必須閉合狀態(tài)。一般來(lái)說(shuō)，膜清洗方法通?？煞譃槲锢矸椒ê突瘜W(xué)方法。物理方法是指采用高流速水沖洗，海綿球機(jī)械清洗等去除污染物；化學(xué)方法是采用對(duì)膜材料本身沒(méi)有破壞、對(duì)污染物有溶解作用或置換作用的化學(xué)試劑對(duì)膜進(jìn)行清洗。無(wú)機(jī)膜以其優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和高的機(jī)械強(qiáng)度可采用更廣泛的清洗方法進(jìn)行清洗。無(wú)機(jī)膜化學(xué)清洗的一般規(guī)律為：無(wú)機(jī)強(qiáng)酸使污染物中一部分不溶性物質(zhì)變?yōu)榭扇苄晕镔|(zhì)；有機(jī)酸主要清除無(wú)機(jī)鹽的沉積；螯合物可與污染物中的無(wú)機(jī)離子絡(luò)合生成溶解度大的物質(zhì)，減少膜表面和孔內(nèi)沉積的鹽和吸附的無(wú)機(jī)污染物

10、，表面活性劑主要清除有機(jī)物污染物；強(qiáng)氧化劑和強(qiáng)堿是清除油脂和蛋白、藻類等 生物物質(zhì)的污染；而對(duì)于細(xì)胞碎片等污染體系，多采用酶清洗劑。對(duì)于污染非常嚴(yán)重的膜，通常采用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿交替清洗，并加入次氯酸鈉等氧化劑與表面活性劑。在這些清洗過(guò)程中，常采用高速低壓的操作條件，最大程度地恢復(fù)膜通量?；瘜W(xué)清洗結(jié)束后用清水漂洗至中性?；瘜W(xué)清洗劑的選擇和清洗方法的確定視原料液的體系通過(guò)實(shí)驗(yàn)而定。八、設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)1、每次料液過(guò)濾后，應(yīng)立即將膜清洗干凈；2、膜及組件不可隨意敲打或摔打，以免損壞膜；3、泵嚴(yán)禁無(wú)水操作；4、設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)每個(gè)月啟動(dòng)一次，以清水檢查設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；5、設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不用后，如對(duì)微生物

11、指標(biāo)要求較嚴(yán)的場(chǎng)合，可用蒸汽對(duì)除泵以外的設(shè)備進(jìn)行消毒。 6、嚴(yán)禁將金屬等硬物伸入膜管孔內(nèi)。7、嚴(yán)禁金屬等硬物進(jìn)入膜裝置。其大顆粒會(huì)導(dǎo)致泵損害，小顆粒會(huì)導(dǎo)致膜損害。8、嚴(yán)格控制膜系統(tǒng)的物料運(yùn)行溫度和清洗溫度，每次相鄰物料溫差均不能大于40。操作規(guī)程一、開機(jī)前的準(zhǔn)備1、給裝置通上電源，檢查電源是否正常，設(shè)備是否漏電；2、確認(rèn)裝置已清洗干凈；3、檢查各閥門及水泵，確認(rèn)裝置設(shè)備正常；4、開始準(zhǔn)備清洗裝置用軟化水、酸、堿；5、檢查各閥位是否在應(yīng)有位置；6、向原料罐V0101中注入料液。二、開微濾除菌裝置1、打開原料罐V0101罐底閥D101。2、 打開進(jìn)料泵P0101的進(jìn)口閥D102、出口閥D103、回

12、流閥D104，使進(jìn)料泵P0101充滿料液。關(guān)閉清洗泵井出口閥。2、打開換熱器E0101的冷卻水進(jìn)出口閥Q101、Q102。3、打開微濾膜組件濃液回流閥G101，及排氣閥，啟動(dòng)進(jìn)料泵P0101。4、待裝置充滿料液且管道無(wú)氣體后，關(guān)閉排氣閥，調(diào)節(jié)進(jìn)料泵P0101的回流閥D104和濃液回流閥G101，使進(jìn)料泵P0101出口壓力PI/0101為0.2Mpa左右。5、待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，零頻率啟動(dòng)循環(huán)泵P0103，逐步增大其頻率到xxHz，使兩組膜的進(jìn)出口壓力差P1（ PI/0102- PI/0104）, P2（ PI/0105- PI/0107）為0.22Mpa左右；6、 調(diào)節(jié)進(jìn)料泵P0101的回流閥D

13、104,使進(jìn)料泵P101出口壓力PI/0101到0.15Mpa；7、調(diào)節(jié)微濾膜組件濃液回流閥G101，使第一組進(jìn)膜壓力PI/0102為0.570.59MPa，出膜壓力PI/0104為0.310.33MPa；第二組進(jìn)膜壓力PI/0105為0.310.33MPa，出膜壓力PI/0107為0.130.15Mpa左右。8、打開滲透?jìng)?cè)出口閥G102，G103，全開G104,從出液管觀察濾出液情況；9、調(diào)節(jié)微濾膜組件濃液回流閥G101及滲透?jìng)?cè)出口閥G102，G103,使第一組進(jìn)膜壓力PI/0102為0.570.59MPa，滲透?jìng)?cè)背壓PI/0103穩(wěn)定在0.340.39MPa，出膜壓力P1/105穩(wěn)定在0.

14、310.33MPa,即控制膜系統(tǒng)操作壓力TMP為0.070.1MPa左右；第二組進(jìn)膜壓力PI/0105為0.310.33MPa，滲透?jìng)?cè)背壓PI/0106穩(wěn)定在0.140.19MPa，出膜壓力PI/0107穩(wěn)定在0.110.13MPa,即控制膜系統(tǒng)操作壓力TMP為0.070.1MPa左右三、停微濾除菌裝置1、關(guān)閉滲透?jìng)?cè)出口閥G102、G103、G104，換熱器E0101進(jìn)出口閥Q101、Q102；2、停止循環(huán)泵；3、停止進(jìn)料泵；4、打開滲透?jìng)?cè)清液排污閥G106、G107,罐底排放閥D111及最低點(diǎn)排放閥D112,將組件內(nèi)殘液排出。四、清洗（一）、軟化水沖洗1、裝置停機(jī)后必須馬上進(jìn)行清洗；2、向原

15、料罐中加入45-50左右的軟化水，水量150L；3、按正常開機(jī)過(guò)程開啟微濾膜裝置，但此時(shí)應(yīng)將滲透?jìng)?cè)出口閥G102，G103關(guān)閉,增大進(jìn)料泵回流閥D104及濃液回流閥G101的開度，以降低系統(tǒng)壓力實(shí)現(xiàn)大流量低壓力下的軟化水沖洗；4、軟化水沖洗整個(gè)設(shè)備2-3遍，每遍10分鐘。（二）、堿液清洗1、向原料罐中加入一定量的（150L）溫度為50-55、濃度為1（wt）的NaOH清洗液；2、按正常開機(jī)過(guò)程開機(jī)，但此時(shí)應(yīng)將滲透?jìng)?cè)出口閥G102，G103，G104，G105關(guān)閉；3、可適當(dāng)降低系統(tǒng)壓力，實(shí)現(xiàn)大流量低壓力下的堿液清洗，堿液清洗時(shí)間為15分鐘；6、堿液清洗完畢后將原料罐及裝置內(nèi)的堿液排出；7、原料

16、罐中加入80-85、濃度為2（wt）的NaOH清洗液，然后按上述步驟清洗40分鐘；8、用換熱器控制堿液溫度在80-85之間。9、運(yùn)行至最后10分鐘時(shí),將清洗泵P0102的進(jìn)口閥D107,出口閥D108打開，開啟清洗泵；并關(guān)閉進(jìn)料泵P0101和進(jìn)料泵的進(jìn)出口閥D102,D103；全開G104，G105然后將滲透?jìng)?cè)出口閥G102，G103緩慢打開，加入400PPm左右的NaClO，維持系統(tǒng)壓力至正常水平或適當(dāng)降低，運(yùn)行至堿洗完畢；9、 堿洗完畢之后，向原料罐中加入50左右的軟化水，打開進(jìn)料泵P0101進(jìn)口閥D102，出口閥D103，回流閥D104，使進(jìn)料泵P0101充滿料液后開啟進(jìn)料泵P0101，

17、將進(jìn)料泵管路沖洗至中性后關(guān)閉進(jìn)料泵P0101，進(jìn)口閥D102，出口閥D103，回流閥D104。10、向原料罐中加入軟化水，打開清洗泵P0102進(jìn)口閥D107，出口閥D108，回流閥D104，使清洗泵P0102充滿料液后開啟清洗泵P0102；按正常開機(jī)過(guò)程開啟循環(huán)泵，將整個(gè)裝置沖洗至中性。（三）、酸液清洗1、向原料罐中加入一定量的溫度為50、濃度為1（wt）HNO3的清洗液；2、按正常開機(jī)過(guò)程開機(jī)，但此時(shí)應(yīng)將滲透?jìng)?cè)出口閥G102，G103關(guān)閉；3、可適當(dāng)降低系統(tǒng)壓力，實(shí)現(xiàn)大流量低壓力下的酸液清洗，酸液清洗時(shí)間為20分鐘；4、運(yùn)行15分鐘后, 將清洗泵P0102的進(jìn)口閥D107,出口閥D108打開

18、，開啟清洗泵；并關(guān)閉進(jìn)料泵P0101和進(jìn)料泵的進(jìn)出口閥D102,D103；全開G104，G105然后將滲透?jìng)?cè)出口閥G102，G103緩慢打開，運(yùn)行5分鐘；5、換熱器控制酸液溫度55；6、酸液清洗完畢后將原料罐及裝置內(nèi)的酸液排出；7、酸洗完畢之后，向原料罐中加入軟化水，打開進(jìn)料泵P0101進(jìn)口閥D102，出口閥D103，回流閥D104，使進(jìn)料泵P0101充滿料液后開啟進(jìn)料泵P0101，將進(jìn)料泵管路沖洗至中性后關(guān)閉進(jìn)料泵P0101，進(jìn)口閥D102，出口閥D103，回流閥D104。8、向原料罐中加入軟化水，打開清洗泵P0102進(jìn)口閥D107，出口閥D108，回流閥D104，使清洗泵P0102充滿料液后開啟清洗泵P0102；按正常開機(jī)過(guò)程開啟循環(huán)泵，將整個(gè)裝置沖洗至中性。9、將系統(tǒng)內(nèi)充水保養(yǎng)，等下一次過(guò)濾使用。10、計(jì)錄溫度、壓力、流量等數(shù)值，計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)純水通量。五、膜裝置的使用注意事項(xiàng)1、由于不同的原料液使用不