水泥廠耐火材料管理大綱課件

1、耐火材料管理大綱安徽海螺集團(tuán)二00五年四月前 言隨著集團(tuán)公司的高速發(fā)展壯大，水泥熟料的產(chǎn)能日漸增加，至2004年底，集團(tuán)公司商品熟料年產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到5000萬噸。耐火材料直接關(guān)系到熟料生產(chǎn)線的安全運(yùn)行和運(yùn)營成本。多年來，通過耐火材料專業(yè)委員會、設(shè)計(jì)院和各子公司不斷的優(yōu)化總結(jié)，選用的耐火材料基本滿足了生產(chǎn)的要求。但隨著生產(chǎn)線運(yùn)行要求的不斷提高，在耐火材料的管理上未能及時(shí)形成統(tǒng)一操作規(guī)范，各管理使用環(huán)節(jié)存在盲目性和隨意性，尤其是在新建熟料基地.使得一些本應(yīng)避免的問題重復(fù)發(fā)生。為全面改進(jìn)提高耐火材料管理水平，延長耐火材料的使用壽命,保護(hù)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，提高公司經(jīng)濟(jì)效益。供應(yīng)部會同耐火材料專業(yè)委員會、

2、設(shè)計(jì)院、建安公司、各使用單位通過對公司耐火材料管理經(jīng)驗(yàn)的歸納和完善，并借鑒行業(yè)內(nèi)耐火材料管理的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，編制本耐火材料管理操作規(guī)程。本規(guī)程從耐火材料采購管理中的選型配置、到計(jì)劃申報(bào)、采購驗(yàn)收保管和現(xiàn)場的施工、使用等基礎(chǔ)管理進(jìn)行規(guī)范，注重針對性、應(yīng)用性和可操作性，達(dá)到提高耐火材料使用功效目的。 各子公司應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握本操作規(guī)程，規(guī)范管理流程，使耐火材料的管理更加科學(xué)、經(jīng)濟(jì)，確保窯的安全穩(wěn)定運(yùn)行，持續(xù)降低公司的運(yùn)營成本。本操作規(guī)程因編制時(shí)間和水平的限制，對實(shí)際耐火材料管理總結(jié)把握具有一定的局限性，希望各公司在運(yùn)用本規(guī)程過程中注意總結(jié)管理經(jīng)驗(yàn)，以助于不斷的對本操作規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。 二五年四月八日

3、目 錄前 言2第一章 集團(tuán)耐火材料的統(tǒng)一選型配置要求3一、耐火材料的總體配置思想3二、集團(tuán)各回轉(zhuǎn)窯耐火材料統(tǒng)一配置方案3三、耐火材料整體配置要求3四、集團(tuán)目前采購的耐火材料質(zhì)量要求3第二章 耐火材料的供應(yīng)管理3一、耐火材料的計(jì)劃管理要求3二、耐火材料的采購管理要求3三、耐火材料的驗(yàn)收、倉儲管理3第三章 耐火材料施工砌筑管理3一、筑爐前的準(zhǔn)備工作要求3二、回轉(zhuǎn)窯耐火材料的施工要求3三、其它部位耐火材料的施工要求3四、耐火磚砌筑通病示意圖3第四章 耐火材料的使用管理3一、耐火材料的使用保養(yǎng)與更換3二、耐火材料的更換規(guī)定3三、耐火材料的烘烤3四、廢舊耐火材料處理五、耐火材料的資格廠家評審附件一：耐火

4、材料理化指標(biāo)解析3附件二：回轉(zhuǎn)窯耐火材料檢查及更換情況表.32附件三：其它部位耐火材料檢查及更換情況表.33第一章 集團(tuán)耐火材料的統(tǒng)一選型配置要求根據(jù)前期各公司不同的配置方案和經(jīng)驗(yàn)，為了進(jìn)一步優(yōu)化耐火材料的配置，便于管理，推廣成功的配置經(jīng)驗(yàn)，逐漸規(guī)范統(tǒng)一集團(tuán)內(nèi)耐火材料的配置，對各子公司較為成熟的配置方案進(jìn)行了歸納和整理。在今后的生產(chǎn)管理和新線建設(shè)中進(jìn)一步優(yōu)化和統(tǒng)一配置。一、耐火材料的總體配置思想1、窯的年運(yùn)轉(zhuǎn)率： 干法線92，濕法線95；2、耐火材料的配置要既經(jīng)濟(jì)又可靠，立足國產(chǎn)為主，進(jìn)口為輔的原則，對于大型生產(chǎn)線的關(guān)鍵部位采用進(jìn)口材料；3、各主要耐火材料的使用壽命滿足回轉(zhuǎn)窯2年3次大修的要求

5、；二、集團(tuán)各回轉(zhuǎn)窯耐火材料統(tǒng)一配置方案1、10000t/d生產(chǎn)線（6×95m、6/6.4×90m）砼料AG85進(jìn)口鎂鉻磚PX-83進(jìn)口尖晶石磚AG85進(jìn)口鎂鉻磚國產(chǎn)抗剝落磚YRS-70砼料0 0.4 15 33 43 55 窯尾 1米2、8000t/d生產(chǎn)線（5.6×87m）砼料AG85進(jìn)口鎂鉻磚PX-83進(jìn)口尖晶石磚RG85進(jìn)口鎂鉻磚國產(chǎn)抗剝落磚YRS-70澆注料0 0.445 12 29 45 55 86.1 87m3、40005000t/d生產(chǎn)線（4.7×75m、4.8×72m、4.8×74m）砼料高耐磨磚進(jìn)口鎂鉻磚PX-83進(jìn)

6、口尖晶石磚進(jìn)口鎂鉻磚國產(chǎn)抗剝落磚YRS-70澆注料0 0.42 1.42 24 34 42 窯尾 0.8米4、20002500t/d生產(chǎn)線（4×60m）砼料高耐磨磚鎂鉻磚DMC-9A尖晶石磚鎂鉻磚DMC-9A國產(chǎn)抗剝落磚YRS-70砼料0 0.68 1.88 17.88 30.88 34.88 59.26 60m5、濕法華新窯（3.5×145m）砼料方鎂石尖晶石磚半直接結(jié)合鎂鉻磚方鎂石尖晶石磚或特磷磚特種磷酸鹽磚粘土磚高鋁早強(qiáng)澆注料0 0.5 5.5 16.5 32 62 114 145m三、耐火材料整體配置要求1、燒成帶和兩側(cè)過渡帶內(nèi)有穩(wěn)定窯皮的部位采用鎂鉻磚，4000噸

7、以上項(xiàng)目采用進(jìn)口鎂鉻磚，2000噸以下項(xiàng)目采用國產(chǎn)鎂鉻磚，濕法窯采用半直接結(jié)合鎂鉻磚。2、在窯皮不穩(wěn)定或常有露磚的過渡帶采用尖晶石磚，分解帶采用抗剝落高鋁磚，但如果部分位置受侵蝕較快，壽命太短，也可采用堿性磚如尖晶石磚或鎂鉻磚。3、預(yù)熱器、分解爐系統(tǒng)和三次風(fēng)管，襯里表面溫度小于1200，采用粘土質(zhì)耐堿磚、耐堿澆注料。在不動設(shè)備內(nèi)除工作層還需增加隔熱層，統(tǒng)一選用硅酸鈣板作為隔熱層。4、分解爐部位的托磚圈、錐部及篦冷機(jī)高溫區(qū)采用高鋁澆注料，篦冷機(jī)中、低溫區(qū)采用高強(qiáng)耐堿澆注料，在窯尾縮口及煙室斜坡部位采用抗結(jié)皮澆注料。5、窯頭罩部位在大修時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間能達(dá)到24小時(shí)以上的情況，采用高鋁低水泥澆注料，在

8、窯頭罩搶修時(shí)，使用PA80高鋁或耐磨澆注料，已減少養(yǎng)護(hù)時(shí)間。6、篦冷機(jī)前墻、出篦冷機(jī)三次風(fēng)管、入分解爐三次風(fēng)管拐彎等部位，由于該部位溫度較高，耐磨性要求高，選高熱耐磨型澆注料，同時(shí)三次風(fēng)管入分解爐部位可采用抗剝落磚或廢高耐磨磚進(jìn)行砌筑。7、噴煤管澆注料選用高純鎂鋁尖晶石澆注料；窯口澆注料在大修時(shí)選用高純鎂鋁尖晶石澆注料，整體運(yùn)行時(shí)間保證8個(gè)月以上，窯口搶修時(shí)選用PA80莫來石質(zhì)澆注料,保證運(yùn)行時(shí)間4個(gè)月以上。8、其它高溫部位澆注料在臨時(shí)搶修或養(yǎng)護(hù)條件不能達(dá)到規(guī)定的最低24小時(shí)要求時(shí)，采用帶PA80膠的澆注料，即通用的PA80系列產(chǎn)品，采用PA80膠（磷酸）做為結(jié)合劑。PA-80 1 2 3系列

9、分別為高鋁、耐磨和剛玉莫來石材質(zhì)。9、根據(jù)新材料、新技術(shù)的發(fā)展情況，為提高耐火材料使用性價(jià)比，適用耐火材料環(huán)保要求進(jìn)行無鉻化革新，降低耐火材料使用成本等目的，可以考慮試用新材料、新技術(shù)，經(jīng)耐火材料專業(yè)管理委員會審核后進(jìn)行試用，并在試用結(jié)束時(shí)進(jìn)行總結(jié)推廣。10、從回轉(zhuǎn)窯退回缺棱少角的鎂鉻磚、尖晶石磚、抗剝落磚的散磚作為篦冷機(jī)直墻部位消耗的主要材料，施工采用磚混框架結(jié)構(gòu)。篦冷機(jī)矮墻、斜坡等部位大面積澆注料施工時(shí)，需填充從回轉(zhuǎn)窯退回的以抗剝落磚為主的散磚，散磚的填充比例為30。11、濕法線剩余的耐火磚，適當(dāng)磚型的作為集團(tuán)干法線三次風(fēng)管用磚，由于磚體高度增加，隔熱層由原設(shè)計(jì)的雙層改為單層41mm厚度的

10、硅鈣板。12、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚基本配比要求如下表：回轉(zhuǎn)窯型號材料類型每環(huán)磚型每環(huán)磚數(shù)量備 注10000t/d生產(chǎn)線堿性磚B825: B425177：77插縫磚每環(huán)約為兩塊下同高鋁磚825: 425125：588000t/d生產(chǎn)線堿性磚B422:B622150：86高鋁磚822: 42297：7240005000t/d生產(chǎn)線堿性磚B622: B322126：75高鋁磚YS2: YS182：632500t/d生產(chǎn)線全部磚Ba: B110：56四、集團(tuán)目前采購的耐火材料質(zhì)量要求1、內(nèi)在主要技術(shù)性能指標(biāo)如下表一、表二：表一、耐火澆注料：材料名稱AL2O3()SiO2 ()SiC (%)冷壓強(qiáng)度（Mpa）

11、抗折最高使用溫度()線變化率(%)施工需水量（%）110烘干1100燒后110烘干1100×3hGT-13NL4850707071300-0.1-0.567G-167815100100101600-0.1-0.35.56.5G-16K8015110110111600-0.1-0.356HN-206525100110101600-0.1-0.35.56.5PA80高鋁7520403541500-0.1-0.518（膠）PA80耐磨8010605051600-0.1-0.316（膠）PA80莫來石7520100120101650-0.1-0.34.56剛玉GJ180930.5801008

12、1750-0.10.578剛玉GT-18900.58010081750-0.1-0.356莫來石G-17K8380110101650±0.467抗結(jié)皮50S25185080110101400-0.1-0.35.56.5抗結(jié)皮55S255580110101400-0.1-0.367尖晶石LN70900.5506071750-0.50.556早強(qiáng)型HN-DFA75201001301212-0.556KT-Q100隔熱20523.53.51.51.5-1.230BA610棕剛玉80670801212±0.7說明：耐火澆注料是以剛玉、燒礬土、燒粘土等為集料，以特種高鋁水泥為結(jié)合劑，

13、高檔澆注料以高純鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑（孔隙率為高鋁水泥的1/2，施工用水量降低20，施工時(shí)特別注意加水量），并摻用適量的減水劑和特種微粉的各種低水泥型和普通型耐火澆注料。在目前干法窯上使用量已接近40左右。表二、耐火磚：材料名稱AL2O3()SiO2 ()ZrO2 (%)冷壓強(qiáng)度（Mpa）顯氣孔率（%）熱膨脹率（%） 1000值熱震穩(wěn)定性（次）0.20Mpa荷重軟化溫度（）T4 1100水冷進(jìn)口鎂鉻磚MgO811.5Cr2O3 355191.7 120080(風(fēng)冷)1600國產(chǎn)直鎂磚-9AMgO702.8Cr2O3 945191.251650國產(chǎn)直鎂磚-8AMgO751.5Cr2O3 84518

14、1.281700半直鎂磚MgO654Cr2O3 835211.251600尖晶石AG85MgO850.550181.4 1200100(風(fēng)冷)1700尖晶石Fg90MgO870.5Fe2O34650181.5 1200100(風(fēng)冷)1650尖晶石RG85MgO 840.945191.4 1200100(風(fēng)冷)1700尖晶石RGAFMgO 820.965191.5 1200100(風(fēng)冷)1700國產(chǎn)尖晶石-658100.9MgO7540191.2 1200151580抗剝落磚70845/55210.7201470高耐磨磚50SiC458521101530高強(qiáng)耐堿磚306570180.725130

15、0拱頂型耐堿磚306045180.6201370特種磷酸鹽磚802.575180.3401550磷酸鹽復(fù)合磚776514504810CB9隔熱磚4840.2體密0.6g/cm3900LG1.0隔熱磚482.50.2體密1g/cm3900粘土磚250.51350說明：、上表中含有相當(dāng)數(shù)量的MgO和CaO等鎂質(zhì)、白云石質(zhì)、鉻鎂質(zhì)和鎂橄欖石質(zhì)及尖晶石質(zhì)耐火材料屬于堿性耐火材料。主要用在高溫帶，主要特點(diǎn)是荷重軟化溫度高，耐水泥侵蝕能力強(qiáng)。、耐火磚主要成分為AL2O3稱為高鋁磚，其中抗剝落高鋁磚是由高鋁礬土熟料和鋯英石為主要原料制成。由于制品中的鋯英石帶入的ZrO2，在隨著溫度變化發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，同時(shí)伴有

16、體積膨脹，使制品燒結(jié)時(shí)在鋯英砂周圍產(chǎn)生顯微裂紋，增加組織結(jié)構(gòu)韌性、提高制品的熱震穩(wěn)定性和抗剝落的能力，降低導(dǎo)熱系數(shù)。、粘土質(zhì)磚是指含有相當(dāng)數(shù)量的游離SiO2，屬于酸性耐火材料。分為普通型、隔熱型、高強(qiáng)型和拱頂型耐堿磚系列。該種耐火磚在使用過程中，與水泥料中的K2O、Na2O、CaO等堿性氧4化物反應(yīng)，形成高粘度的玻璃相，覆蓋在制品表面，堵塞了制品表面的氣孔，阻擋水泥窯料與磚的進(jìn)一步反應(yīng)。具有體積穩(wěn)定、抗侵蝕、耐滲透等特點(diǎn)。適用于水泥回轉(zhuǎn)窯的分解爐、三次風(fēng)管等部位。、為了保證耐火磚的砌筑方便、質(zhì)量優(yōu)良和使用效果良好，除耐火材料的內(nèi)在質(zhì)量及穩(wěn)定性優(yōu)良外，耐火磚的外形質(zhì)量要嚴(yán)加控制，外形尺寸要求如下

17、：a、尺寸公差：高度公差小于1，磚大小頭厚度誤差小于1mm，長度誤差小于1，最大誤差不得超過2mm。b、邊損：熱面和冷面最多允許有兩條邊的損壞達(dá)40mm長和5mm深；c、角損：冷熱面均只許有一處角損，角損處三條棱的角損長度之和不超過50mm。不超過20mm不算角損。d、裂縫：磚面允許有發(fā)絲狀微裂紋；不允許有平行于磨損面的裂紋；不長于40mm，不寬于0.2mm的其它裂紋是允許的。e、凹坑、熔跡和鼓包：允許凹坑和熔跡的最大直徑為10mm，最大深度10mm;鼓包最大0.5mm，耐火磚受壓面平整度不大于0.5mm。第二章 耐火材料的供應(yīng)管理 一、耐火材料的計(jì)劃管理要求1、建立年度計(jì)劃申報(bào)制度1.1、每

18、年底各熟料基地，需根據(jù)公司年度的生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃，編制耐火材料年度計(jì)劃，計(jì)劃主要根據(jù)耐火材料的使用壽命及計(jì)劃檢修時(shí)間來確定計(jì)劃消耗量和消耗額；同時(shí)根據(jù)各回轉(zhuǎn)窯不同的工藝特點(diǎn)，參照歷史資料和前期實(shí)際消耗來確定需用量，計(jì)劃經(jīng)供應(yīng)部匯總報(bào)公司批準(zhǔn)，形成年度耐火材料采購計(jì)劃。具體格式如下：*公司*年度耐火材料供應(yīng)計(jì)劃金額：不含稅序號物資名稱/種類單位2004年預(yù)計(jì)完成2005年度計(jì)劃消耗量消耗資金萬元年末儲備萬元噸產(chǎn)品單耗元/噸消耗量正常儲備量年末儲備萬元噸產(chǎn)品儲備元/噸總進(jìn)貨量（額）價(jià)格預(yù)算噸產(chǎn)品單耗元/噸不含稅含稅輔助材料1耐火材料噸其中；國產(chǎn) 進(jìn)口注：年度計(jì)劃同時(shí)注明報(bào)明細(xì)材料計(jì)劃附后。2.2、年度

19、計(jì)劃編報(bào)和審核的流程供應(yīng)部門 （根據(jù)公司生產(chǎn)任務(wù)編制） 子公司分管領(lǐng)導(dǎo) （審核、公司討論、整理） 子公司領(lǐng)導(dǎo) （批準(zhǔn)） 供應(yīng)部計(jì)劃主管 （審核匯總） 部分管領(lǐng)導(dǎo)和部長 （雙簽） 公司分管領(lǐng)導(dǎo)（審批） 公司會審 （審核后下達(dá)） 各子公司2、月度計(jì)劃申報(bào)制度2.1、各子公司用料部門將月度申請計(jì)劃于每月20日前報(bào)至供應(yīng)部門后，供應(yīng)部門根據(jù)公司生產(chǎn)及維修計(jì)劃和物資定額進(jìn)行審核，同時(shí)核減庫存情況經(jīng)子公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后上報(bào)供應(yīng)部。供應(yīng)部根據(jù)中心庫寄售庫存及可調(diào)撥的庫存量制定采購計(jì)劃，并把落實(shí)情況在計(jì)劃三日內(nèi)向子公司反饋。 年 月物資月度請購計(jì)劃表序號物資名稱型號規(guī)格（圖號）材質(zhì)請購單位申報(bào)供應(yīng)機(jī)構(gòu)審核備注

20、需用數(shù)量計(jì)劃到貨時(shí)間用料部位庫存核定數(shù)量2.2、填報(bào)和審核的內(nèi)容應(yīng)包括數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)、到貨時(shí)間、用料部位和庫存情況。對于有特殊要求的材料，用料部門要提供樣品、圖樣、生產(chǎn)廠家等資料；在備注欄中詳細(xì)地分析更換部位的耐火材料的使用情況和更換原因，對未達(dá)到合同使用周期的材料必須分析原因，如是產(chǎn)品質(zhì)量問題需加以說明，以便在檢修時(shí)供應(yīng)部通知供應(yīng)商到現(xiàn)場分析處理，履行合同中相關(guān)條款。2.3、月度計(jì)劃編報(bào)和審核的流程用料部門 （部門領(lǐng)導(dǎo)審批） 供應(yīng)部門計(jì)劃主管 （審核、部門領(lǐng)導(dǎo)、公司領(lǐng)導(dǎo)審批）供應(yīng)部 （審核后下達(dá)） 供應(yīng)部門 （反饋） 各用料部門2.4、根據(jù)耐火材料的加工、運(yùn)輸及采購周期，耐火材料計(jì)劃必須在

21、采購周期前落實(shí)，計(jì)劃申報(bào)時(shí)間一般為：進(jìn)口磚采購備貨期為4個(gè)月 ；國產(chǎn)磚備貨期為45天；澆注料備貨期為15天。3、臨時(shí)檢修計(jì)劃申報(bào)特殊情況下急需耐火材料，必須把實(shí)際情況形成書面報(bào)告，經(jīng)子公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后上報(bào)供應(yīng)部。供應(yīng)部根據(jù)供應(yīng)商庫存，組織供貨，如主供渠道供貨有困難，可以考慮在備用渠道采購，或者可以根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)儲備量和各子公司的庫存，統(tǒng)一安排調(diào)撥。二、耐火材料的采購管理要求1、耐火材料采購的指導(dǎo)思想：要充分考慮耐火材料的性價(jià)比，體現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)。供應(yīng)部在可選的供應(yīng)渠道內(nèi)，優(yōu)化采購方式，保證耐火材料供應(yīng)質(zhì)量，降低綜合采購成本。耐火材料廠家的選擇要以安全、可靠為前提，品種選擇要充分考慮性能價(jià)格比高的材料。

22、對使用情況好、生產(chǎn)規(guī)模大、質(zhì)量保證體系完善的廠家優(yōu)先考慮。對產(chǎn)品質(zhì)量好，但規(guī)模小的廠家，采購時(shí)必須考慮兩家以上的供貨渠道，以防范采購風(fēng)險(xiǎn)。2、生產(chǎn)維修用耐火材料的采購管理供應(yīng)部每年根據(jù)耐火材料專業(yè)委員會提供的符合技術(shù)要求的資格耐火材料廠家，供應(yīng)部組織建材設(shè)計(jì)院、耐火材料專業(yè)管理委員會、法律事務(wù)室、各子公司進(jìn)行招標(biāo)采購，部分不具備招標(biāo)采購條件的耐火材料可通過比質(zhì)比價(jià)采購或合同談判等方式選擇信譽(yù)較好、質(zhì)量穩(wěn)定的供應(yīng)商；3、基建耐火材料的采購管理根據(jù)工程進(jìn)度，采用集中招標(biāo)訂貨，分批供貨形式；供應(yīng)部負(fù)責(zé)對采購質(zhì)量、價(jià)格和保供能力進(jìn)行把關(guān)，簽訂采購合同，對采購合同進(jìn)行嚴(yán)格評審管理；組織催貨，并負(fù)責(zé)對付款

23、及耐火材料的退貨、索賠等工作。4、采購流程：各部門聯(lián)合成立招標(biāo)工作小組：供應(yīng)、審計(jì)、專業(yè)技術(shù)部門、紀(jì)檢部門統(tǒng)計(jì)招標(biāo)耐火材料需求量,分析老供應(yīng)渠道，開辟新渠道 招標(biāo)請示 技術(shù)談判通過后，進(jìn)一步商務(wù)談判、交流，生成商務(wù)文本技術(shù)談判、交流，生成技術(shù)文本專業(yè)技術(shù)部門負(fù)責(zé)制定材料技術(shù)要求、確定投標(biāo)資格廠家供應(yīng)部門負(fù)責(zé)制定合同商務(wù)條款、審計(jì)部門負(fù)責(zé)審核商務(wù)條款商務(wù)談判組根據(jù)評標(biāo)的確定方案和市場行情進(jìn)行談判招標(biāo)工作小組集體評標(biāo)，初步議定中標(biāo)單位通過談判的投標(biāo)資格單位進(jìn)行密封報(bào)價(jià) 投標(biāo) 招標(biāo)結(jié)果報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)和供應(yīng)部部長批準(zhǔn)后生效簽定供貨合同及協(xié)議 招標(biāo)匯報(bào)會簽三、耐火材料的驗(yàn)收、倉儲管理耐火材料的驗(yàn)收與保管是控

24、制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。耐火材料具有少量質(zhì)量不合格就會導(dǎo)致整體不合格的特性，耐火材料倉庫管理是從驗(yàn)收入庫開始，到發(fā)送出庫為止的全過程，包括三個(gè)階段。即物資驗(yàn)收入庫階段，物資保管保養(yǎng)階段和物資出庫階段。1、耐火材料的驗(yàn)收入庫管理耐火材料驗(yàn)收就是根據(jù)合同或計(jì)劃對到達(dá)本企業(yè)進(jìn)行檢驗(yàn)。驗(yàn)收是供需雙方權(quán)益的分界線，也是采購和倉庫工作責(zé)任的分界線。耐火材料驗(yàn)收工作要求及時(shí)、準(zhǔn)確、認(rèn)真，倉庫工作要有高度負(fù)責(zé)的精神才能做好。1.1、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)合同中規(guī)定的耐火材料技術(shù)指標(biāo)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。同時(shí)，廠家到貨時(shí)必須提供的質(zhì)保書、出廠產(chǎn)品理化指標(biāo)及試驗(yàn)方法、施工指導(dǎo)書、磚型圖、產(chǎn)品裝箱單、產(chǎn)品合格證六樣書面材料，這些都

25、是驗(yàn)收的依據(jù)。1.2、驗(yàn)收方法：各子公司必須在貨到三天內(nèi)組織技術(shù)人員、保管員一起對耐火材料的質(zhì)量、外形尺寸、單重、數(shù)量進(jìn)行開箱抽樣檢驗(yàn)，對驗(yàn)收情況填制驗(yàn)收報(bào)告并會簽，對質(zhì)量有異議的耐火材料，及時(shí)通知供應(yīng)部，組織買賣雙方抽樣送檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)理化指標(biāo)是否達(dá)到合同指標(biāo)。基建項(xiàng)目中批量大、使用周期長的耐火材料（高強(qiáng)耐堿、高鋁澆注料、高強(qiáng)耐堿磚、抗剝落磚等）必須及時(shí)送檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)。 1.3、建立驗(yàn)收報(bào)告制度：每批耐火材料的制定驗(yàn)收報(bào)告單，以便對日后的使用情況進(jìn)行跟蹤，驗(yàn)收到貨情況在月度收發(fā)存中上報(bào)供應(yīng)部，驗(yàn)收報(bào)告內(nèi)容如下表四： 1.4、質(zhì)量處理：建立驗(yàn)收報(bào)告制度，驗(yàn)收責(zé)任制；驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)不合格的情況必須及時(shí)

26、報(bào)供應(yīng)部，以便根據(jù)合同處理。（表四）* * * 海螺水泥有限公司耐火材料驗(yàn)收報(bào)告 單據(jù)號：供貨單位合同號/價(jià)格確認(rèn)函物資名稱到貨時(shí)間應(yīng)收數(shù)量（噸）實(shí)收數(shù)量（噸）到貨詳細(xì)清單外包裝情況耐火磚抽樣測量外形尺寸情況耐火磚抽樣測量單重情況抗壓、抗折強(qiáng)度抽樣測試保管員：使用單位技術(shù)部門：備注：取樣規(guī)則，耐火制品尺寸、外觀、斷面檢查和理化性能檢驗(yàn)的試樣，采用隨機(jī)取樣方法，即每次取樣時(shí)，批中所有驗(yàn)收的制品被取到的可能性都相等。外觀質(zhì)量每批以十噸為限，理化性能每批以六十噸為限進(jìn)行取樣。理化性能檢驗(yàn)取6塊；外觀、尺寸和單重檢驗(yàn)取20塊，每種型號耐火磚取樣數(shù)量不得少于3塊。2、耐火材料的倉儲管理2.1、倉儲管理原

27、則：盡量減少自然損耗，維護(hù)耐火材料質(zhì)量。做好通風(fēng)、防雨、防潮工作，需分類、分堆存放，堅(jiān)持先進(jìn)先出原則，避免出現(xiàn)積壓過期造成不能使用或影響使用效果。2.2、 耐火制品的堆放應(yīng)按種類、用途、磚型和等級分別進(jìn)行堆放，同時(shí)須做好防雨防潮工作。并標(biāo)明牌號、磚號、批號、日期及其它應(yīng)記事項(xiàng)。 耐火材料的堆放注意事項(xiàng):、單重小于12kg的制品，用側(cè)面排列法，每垛高度不得超過1.9m；單重在12kg以上堆垛時(shí)，高度不得超過1.8m。、采用箱或板包裝的耐火制品，箱或板疊放時(shí)，不得超過4.8m，為有效利用庫容，堆放木托盤箱式包裝的耐火磚，應(yīng)堆放35層。袋包裝的耐火材料采用平碼堆放每垛不得超過25包。、針對澆注料保管

28、容易過質(zhì)保期的情況，為延長耐火澆注料的保管期限，要求生產(chǎn)廠家對備用澆注料優(yōu)化原包裝，將澆注料的粉料采用單獨(dú)包裝的方式，通過增加鐵桶密封包裝，把質(zhì)保期由三個(gè)月提高到六個(gè)月左右，同時(shí)對檢修計(jì)劃性較強(qiáng)的子公司檢修時(shí)單獨(dú)發(fā)運(yùn)粉料的方式保質(zhì)供應(yīng)。3、耐火材料的發(fā)放出庫管理原則3.1、耐火材料的發(fā)放嚴(yán)格按照檢修實(shí)際需要數(shù)量發(fā)放，根據(jù)先進(jìn)先出的原則，主磚的發(fā)放可以整箱發(fā)放，異型磚的發(fā)放必須以塊數(shù)發(fā)放，不允許多發(fā)，防止多余的耐火磚發(fā)到現(xiàn)場，退庫后期不能使用。3.2、檢修剩余的耐火材料不能隨地堆放，要求及時(shí)整理并辦理退庫手續(xù)，以便及時(shí)調(diào)劑使用或下次使用、代用。3.3、耐火材料材料出庫后，使用單位有責(zé)任督促施工單

29、位做好保管保質(zhì)管理，各批次耐火澆注料、火泥在使用前必須提前做小樣試驗(yàn)，以檢驗(yàn)?zāi)突鸩牧系馁|(zhì)量是否達(dá)到要求。4、耐火材料的結(jié)算管理4.1、供應(yīng)部根據(jù)各子公司耐火材料驗(yàn)收報(bào)告，通知供貨單位根據(jù)合同開具結(jié)算發(fā)票。子公司根據(jù)合同、驗(yàn)收報(bào)告、發(fā)票辦理財(cái)務(wù)入帳手續(xù)，每月5日財(cái)務(wù)部門把匯總?cè)霂で闆r上報(bào)供應(yīng)部，供應(yīng)部根據(jù)合同結(jié)算條款和使用情況，上報(bào)計(jì)劃資金由公司領(lǐng)導(dǎo)審批后統(tǒng)一下發(fā)委托付款。4.2、子公司供應(yīng)機(jī)構(gòu)根據(jù)委托付款計(jì)劃，根據(jù)使用部門的使用情況并會簽，辦理貨款申請，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后辦理結(jié)算。4.3、對有質(zhì)量問題的耐火材料，由使用部門、供應(yīng)部門、供貨廠家對問題進(jìn)行分析并形成處理報(bào)告，才能根據(jù)正常程序辦理結(jié)算

30、。4.4、質(zhì)保金的支付，根據(jù)實(shí)際的使用情況參照合同相關(guān)條款，由子公司供應(yīng)機(jī)構(gòu)和使用部門根據(jù)使用情況，填寫質(zhì)保金會簽表，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審批，報(bào)專業(yè)委員會和供應(yīng)部審核后，根據(jù)結(jié)算程序支付。質(zhì)保金會簽表格式如表五。表五： 耐火材料質(zhì)保金付款會簽單 時(shí) 間：合同標(biāo)的使用單位合同編號賣 方合同總額質(zhì)保金責(zé)任人執(zhí)行人付款依據(jù) 供應(yīng)機(jī)構(gòu) 簽章耐火耐磨材料專業(yè)管理委員會使用部門使用單位 公司領(lǐng)導(dǎo)供應(yīng)部第三章 維修計(jì)劃及施工管理為進(jìn)一步規(guī)范施工單位的施工行為，控制施工質(zhì)量，做到有章可依，建立耐火材料的維修計(jì)劃及施工管理制度，施工管理落實(shí)責(zé)任，明細(xì)分工，質(zhì)量控制“嚴(yán)”字當(dāng)頭。一、施工準(zhǔn)備1、施工方案：施工單位根據(jù)初步

31、計(jì)劃編制施工方案，施工方案要涵蓋以下幾方面內(nèi)容：施工人員分工及主要職責(zé)、施工的總體進(jìn)度計(jì)劃、施工的組織網(wǎng)絡(luò)、施工質(zhì)量控制體系、施工安全管理體系、重點(diǎn)部位的技術(shù)方案、施工要求及施工應(yīng)急予案等等。2、施工材料、工器具、施工人員的準(zhǔn)備：施工材料應(yīng)由專人負(fù)責(zé)其存放和運(yùn)輸，并依據(jù)材料的性質(zhì)，做好護(hù)理工作；專用設(shè)備及工器具準(zhǔn)備到位，同時(shí)要對專用設(shè)備（拆磚機(jī)、砌磚機(jī)、切磚機(jī)、頂杠、風(fēng)鎬等）進(jìn)行保養(yǎng)檢查，確保完好，必要時(shí)考慮準(zhǔn)備備用設(shè)備；施工人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)水平和素質(zhì)，施工單位必須指派專業(yè)技術(shù)人員予以專項(xiàng)負(fù)責(zé)，確保文明施工和施工質(zhì)量。3、業(yè)主單位：業(yè)主單位要成立以耐火材料技術(shù)負(fù)責(zé)人、窯操為主體的質(zhì)保組進(jìn)行

32、過程監(jiān)控，并牽頭對耐火材料庫存進(jìn)行盤點(diǎn)，按照初步計(jì)劃做好耐火材料的備料工作，并做好耐火材料運(yùn)輸設(shè)備的檢查。二、計(jì)劃確定 業(yè)主單位應(yīng)由生產(chǎn)管理部門會同銷售部門依據(jù)窯運(yùn)轉(zhuǎn)周期和市場情況，負(fù)責(zé)編制全年耐火材料維修計(jì)劃，經(jīng)集團(tuán)相關(guān)部門審定。在停機(jī)窯前，業(yè)主單位應(yīng)依據(jù)窯內(nèi)耐火磚的使用周期和筒體溫度申報(bào)檢修計(jì)劃，并及時(shí)通知耐火材料供應(yīng)部門和施工部門，以便提前準(zhǔn)備。在窯停機(jī)后，由耐火材料主管或工藝主管牽頭、技術(shù)員及窯操參加，對燒成系統(tǒng)耐火材料進(jìn)行檢查，形成耐火材料檢查報(bào)告，提出耐火材料更換建議。1、回轉(zhuǎn)窯耐火磚更換計(jì)劃的審批由生產(chǎn)管理部門組織使用部門的領(lǐng)導(dǎo)、工藝主管或耐火材料主管參加，對窯內(nèi)的耐火材料進(jìn)行詳

33、細(xì)的檢查、測量，根據(jù)窯筒體溫度和耐火材料的使用周期、結(jié)合窯下一周期生產(chǎn)任務(wù)擬出更換計(jì)劃，經(jīng)公司分管領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場確認(rèn)審批。在拆磚過程中，耐火材料監(jiān)控小組還要對殘磚進(jìn)行測量記錄，若發(fā)現(xiàn)火磚過厚應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，經(jīng)公司分管領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)可以對計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，避免浪費(fèi)。2、預(yù)熱器等其他部位耐火材料更換計(jì)劃的審批 預(yù)熱器、三次風(fēng)管、冷卻機(jī)等部位的耐火材料的更換計(jì)劃，由使用部門工藝主管或耐火材料主管組織，以窯操、技術(shù)員組成的質(zhì)量監(jiān)控小組成員參加進(jìn)行檢查，經(jīng)使用部門領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場確認(rèn)，形成書面計(jì)劃報(bào)公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批，對面積較大（10平方米以上）或施工難度較大、可能影響檢修總進(jìn)度的必須經(jīng)公司分管領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場確認(rèn)審批。3、施工單位根據(jù)耐火

34、材料審批計(jì)劃合理組織施工，保證計(jì)劃的完成。三、施工要求（一）、耐火磚的施工要求1、砌筑火泥的要求：不同質(zhì)泥漿要用不同的器具，火泥采用清潔水，準(zhǔn)確稱量調(diào)制，均勻混合。調(diào)好的泥漿不得任意加水稀釋。灰漿飽滿度要大于95以上，保證磚縫密實(shí)，表面磚縫要用原漿勾縫。殼體無法校正部位用泥漿找正。2、墻體的耐火磚應(yīng)該錯縫砌筑，磚與硅鈣板接合時(shí),應(yīng)分步施工；不的同硅鈣板通縫，且按設(shè)計(jì)要求留設(shè)膨脹縫；砌體不得出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象，灰漿飽滿度達(dá)到95%以上，磚表面多余部分灰漿要刮平；磚砼結(jié)構(gòu)的墻體，澆注料部位應(yīng)平整光滑，澆注料上面的磚應(yīng)等澆注料有一定的強(qiáng)度后方能砌筑；3、砌筑時(shí)耐火磚要求：磚襯頂部要與筒體面充分貼緊，不得留

35、縫隙，相鄰單磚大面之間要完全接觸，加工磚長度不得小于原磚的50，厚度不得小于原磚的80。4、施工時(shí)注意事項(xiàng)：施工時(shí)不能使用鐵錘，杜絕耐火磚出現(xiàn)以下現(xiàn)象：大小頭倒置、抽簽、混漿、錯位、傾斜、灰縫不均，爬坡、離中、重縫、張口、脫空、毛縫、蛇行彎、磚體鼓包、缺棱少角等。5、磚縫要求：環(huán)砌法砌筑時(shí)，選磚的長度需均齊，每米環(huán)縫長偏差小于2mm，但單環(huán)長度偏差最大不超過8mm。6、砌磚用插縫鋼板要求：厚度一般在12mm,要求平整，不卷邊，不扭曲，無毛刺。板寬小于磚寬約10mm。砌筑時(shí)鋼板不得超出磚邊，不得出現(xiàn)插空、搭橋現(xiàn)象。每條縫中最多允許使用一塊鋼板。7、預(yù)熱器、分解爐及上升煙道等處有大量的工藝孔洞，要

36、逐個(gè)查清，精心施工，錐體部分要分段施工，斜壁表面斜度要準(zhǔn)確，襯里表面要平滑，以保證生產(chǎn)運(yùn)行中下料暢通，不存料；8、窯內(nèi)施工前要對窯殼體進(jìn)行全面的檢查，找正窯筒中心線，殼體上不平處（焊縫、焊渣）要進(jìn)行打磨，窯筒內(nèi)雜物要打掃干凈。9、窯內(nèi)測量放線：窯縱向基準(zhǔn)線要沿圓周長每1.5m放一條，每條線都要與窯的軸線平行。環(huán)向基準(zhǔn)線每10m放一條，施工控制線每2m放一條，環(huán)向線均應(yīng)互相平行且垂直窯的軸線。10、窯內(nèi)砌磚的基本要求是：磚襯緊貼殼體，磚與磚靠嚴(yán)，磚縫直，交圈準(zhǔn)，鎖磚牢，不錯位，不下垂脫空。要確保磚襯與窯體在運(yùn)行時(shí)可靠的同心。11、全窯耐火磚砌筑完成后，在點(diǎn)火前對磚襯進(jìn)行全面清理和必要的緊固，必須

37、環(huán)環(huán)檢查，緊固后不宜再轉(zhuǎn)窯。（二）、澆注料的施工要求1、澆注料施工前檢查設(shè)備的外形和清潔，錨固件的型式、布置、焊接及膨脹補(bǔ)償處理，殼體上不平處（焊縫、焊渣）要進(jìn)行打磨，周圍的防失水措施；材料的預(yù)試驗(yàn)情況，及施工用水質(zhì)量。2、澆注料攪拌必須要用清潔的飲用水，澆注料必須采用機(jī)械攪拌和振實(shí)，加水量嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)要求過磅控制,攪拌好的澆注料 30分鐘內(nèi)澆注完成，已經(jīng)結(jié)塊的澆注料嚴(yán)禁重新攪拌或加水使用。3、施工前要認(rèn)真放好基準(zhǔn)線,旋風(fēng)筒、分解爐圈梁內(nèi)要焊接錨固件，各膨脹縫要按圖紙預(yù)留。4、膨脹縫的留設(shè)：大面積墻體襯里必須設(shè)置膨脹縫，澆注料按每1.5m2左右區(qū)域設(shè)置，膨脹縫應(yīng)留在錨固件間隔的中間位置。每

38、層托磚板所承托的墻體段節(jié)的頂部與上一層托磚板相連的地方，需設(shè)置橫向膨脹縫，在縫中填充滿耐高溫的纖維棉或耐火纖維氈。硅酸鈣板層內(nèi)一般不設(shè)膨脹縫，膨脹縫一般要小于10mm。5、錨固件的開口要相互交錯,焊接時(shí)一定要滿焊，并在錨固件上纏上膠布(或涂上瀝青、石蠟等)為防止錨固件受熱膨脹而將澆注料脹裂。6、澆注料的振搗必須分層進(jìn)行,每層高度不大于30mm,振動間距為250mm左右為宜。7、大面積澆注施工要分層分塊施工,視使用的部位溫度高低,每塊澆注料面積控制在1.0-2.0M2左右。8、與澆注料接觸的隔熱層表面必須涂防水劑，模板與澆注料接觸的一側(cè)必須涂隔離劑（機(jī)油、瀝青等），以防止吸收水分，便于脫模。模板

39、的固定要牢固,密封性好,不漏漿。澆注料強(qiáng)度達(dá)到70%以上才可以脫模.脫模時(shí)要小心,輕輕敲擊,防止損壞澆注料。模板拆除后要及時(shí)檢查澆注料的表面是否平整,有無孔洞、麻面,并及時(shí)修復(fù),問題嚴(yán)重處必須鑿開,露出錨固件,再用同質(zhì)澆注料修補(bǔ),嚴(yán)禁用水泥灰漿抹平掩蓋缺陷。9、當(dāng)環(huán)境溫度或爐體表面溫度低于5或高于40時(shí)，不能進(jìn)行耐火材料的施工。要求耐火材料的混合攪拌溫度應(yīng)高于5，在進(jìn)行澆注或搗打施工前，應(yīng)保證其不凝固，施工完進(jìn)行空氣養(yǎng)護(hù)時(shí)，仍須控制環(huán)境溫度，環(huán)境溫度在72 小時(shí)應(yīng)內(nèi)保持在澆注料的凝固點(diǎn)之上。10、硅鈣板的施工要求：大面積施工可以用粘合劑粘牢,小面積施工或不規(guī)則處可以用手鋸鋸成小塊粘合；澆注料內(nèi)

40、的硅鈣板應(yīng)用細(xì)鐵絲在錨固件上纏繞固定,表面應(yīng)刷防水材料;四、施工過程控制耐火材料施工過程必須嚴(yán)格控制，無論是施工單位還是業(yè)主單位，必須成立質(zhì)量控制小組，對施工全過程進(jìn)行跟蹤控制、并做好記錄。1、施工單位必須成立以技術(shù)負(fù)責(zé)和現(xiàn)場施工人員組成的質(zhì)量控制小組，負(fù)責(zé)對施工質(zhì)量全過程進(jìn)行控制；2、業(yè)主單位也要成立質(zhì)量監(jiān)督小組，成員主要由耐火材料技術(shù)主管或工藝主管、窯操作員組成，其主要職責(zé)是對耐火材料的施工進(jìn)行協(xié)調(diào)和質(zhì)量把關(guān)，會同施工單位現(xiàn)場技術(shù)人員對施工過程中發(fā)生的質(zhì)量問題進(jìn)行處理，并進(jìn)行詳細(xì)的記錄，施工結(jié)束后參加驗(yàn)收，整理施工臺帳。3、澆注料的施工應(yīng)分步做好隱蔽驗(yàn)收，要做好支模、攪拌、振搗等過程的監(jiān)督

41、，嚴(yán)格控制澆注料的加水量，振搗必須用振動棒，而且要均勻振動，嚴(yán)禁在同一地方長時(shí)間的振動，在脫模時(shí)要認(rèn)真檢查砼的表面是否有缺陷，有缺陷的地方要按要求進(jìn)行修補(bǔ)，無法修復(fù)的堅(jiān)決要返工。4、窯內(nèi)耐火磚的砌筑把關(guān)，要注意以下幾點(diǎn)：（1）、控制耐火磚品種，嚴(yán)禁不同質(zhì)的磚種混砌；（2）、控制磚的比例，對砌筑的比例要進(jìn)行跟蹤記錄，與理論配比相差過大時(shí)要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁脫空、爬坡，磚的大小頭倒置；（3）、控制耐火磚的環(huán)向距離，避免歪斜，勤測量環(huán)向線與磚的距離，避免上下扭曲；（4）、加強(qiáng)鎖磚的控制。一環(huán)鎖磚的數(shù)量不得超過四塊，鎖磚只能用原狀磚，不得用加工磚，鎖磚不得連用，且要與窯筒體緊貼；每環(huán)鎖緊鐵板的數(shù)量不得

42、超過三塊，若用幾塊鐵板來鎖緊時(shí)，應(yīng)均勻分布在整個(gè)鎖磚區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁幾塊鐵板連用；（5）、加強(qiáng)新舊磚接口部位的控制，此部位也是最薄弱的地方。一般與舊磚緊靠的一環(huán)磚不得加工，通常要跨越連接的距離大于198mm時(shí)，可用加長磚加工，而小于198mm時(shí)要注意加工的磚長不得小于98mm，加工磚的切割誤差2mm，新老磚接口處應(yīng)該采用濕砌；五、砌筑的驗(yàn)收耐火材料施工結(jié)束后，由業(yè)主廠的生產(chǎn)管理部門組織，使用部門領(lǐng)導(dǎo)、耐火材料把關(guān)小組成員、施工單位負(fù)責(zé)及施工技術(shù)員組成的檢查小組，對耐火材料的施工進(jìn)行驗(yàn)收；驗(yàn)收分兩部分：1、施工質(zhì)量、數(shù)量的驗(yàn)收施工質(zhì)量的驗(yàn)收包含：澆注料的數(shù)量、耐火磚的數(shù)量、耐火磚的品種及施工的外觀質(zhì)

43、量驗(yàn)收等，驗(yàn)收要形成書面材料，并經(jīng)生產(chǎn)管理部門、 生產(chǎn)單位、施工單位會簽存檔。公司 施工質(zhì)量驗(yàn)收會簽單 年 月 日序號使用部位材料實(shí)際使用數(shù)量外觀尺寸形狀配比鎖磚數(shù)量鎖緊鐵板加工磚施工方法理論實(shí)際數(shù)量最小尺寸會簽欄2、施工剩余耐火材料的驗(yàn)收施工剩余的耐火材料的驗(yàn)收由業(yè)主單位的供應(yīng)部門組織，生產(chǎn)管理單位、使用單位參加，主要對已出庫的而未使用完的耐火材料進(jìn)行驗(yàn)收，其包括：剩余耐火材料的數(shù)量、損耗情況及剩余材料的重新包裝情況進(jìn)行驗(yàn)收、檢查，為剩余耐火材料的退庫做好準(zhǔn)備，并對施工單位提出獎懲意見，形成書面材料，經(jīng)業(yè)主廠供應(yīng)部門、生產(chǎn)管理部門、生產(chǎn)單位會簽存檔。 公司 施工剩余材料驗(yàn)收會簽單 年 月 日

44、序號材料名稱出庫數(shù)量實(shí)際使用量剩余量破損量剩余材料保管及防護(hù)情況會簽欄耐火材料的使用管理一、耐火材料使用保養(yǎng)與更換1、 日常耐火材料的使用要求：、日常操作嚴(yán)格按照各集團(tuán)回轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程，優(yōu)化窯爐的工藝狀況，保證耐火材料的使用環(huán)境，對影響耐火材料使用的工藝工礦及時(shí)調(diào)整,并計(jì)入使用檔案；、建立窯襯的使用檔案，包括耐火磚的進(jìn)廠時(shí)間和抽檢情況、鑲窯時(shí)間和部位、使用異常情況、有效使用時(shí)間、換磚時(shí)剩余磚厚和損壞狀況等方面；、熟料基地對窯內(nèi)耐火磚的使用狀況分品種進(jìn)行綜合分析和評價(jià)，包括砌筑、烘烤冷卻、使用維護(hù)、配料、設(shè)備以及對耐火磚的要求等方面，形成使用報(bào)告于年底呈報(bào)集團(tuán)耐火、耐磨材料專業(yè)委員會。2、停窯時(shí)對

45、耐火材料的檢查方法：、回轉(zhuǎn)窯部分檢查方位：檢測耐火磚剩余磚厚時(shí)，窯胴體人孔門應(yīng)處于正下方為宜，燒成帶區(qū)域應(yīng)轉(zhuǎn)窯增測180°方向的剩余磚厚；、回轉(zhuǎn)窯部分檢查取點(diǎn)：電錘應(yīng)順著耐火磚的橫縫、環(huán)縫的交點(diǎn)進(jìn)行，避免將耐火磚單體破壞，以1214mm鉆頭為宜；、回轉(zhuǎn)窯部分檢查位置：燒成帶5m、10m、15m、20m、25m作為常檢點(diǎn)，生產(chǎn)中出現(xiàn)的高溫（報(bào)警）區(qū)域和已到使用周期的區(qū)域作為抽檢點(diǎn)；、預(yù)熱器、篦冷機(jī)、三次風(fēng)管等檢查重點(diǎn)部位為改向管道部位耐火材料應(yīng)重點(diǎn)檢查，尤其使用溫度在800以上部位；頂蓋部位耐火材料應(yīng)重點(diǎn)檢查；托磚板部位耐火材料應(yīng)重點(diǎn)檢查。、實(shí)際檢測剩余磚的厚度作為檢修更換或補(bǔ)磚的依據(jù)

46、。二、耐火材料更換規(guī)定1、砌筑會簽：針對每次計(jì)劃檢修需更換的窯襯進(jìn)行施工會簽，會簽單位由供貨廠家、施工單位（海螺建安）以及業(yè)主（熟料基地）三個(gè)單位組成。2、集團(tuán)耐火材料專業(yè)管理委員對燒成系統(tǒng)主要部位耐火材料的使用周期規(guī)定如下：序號材料名稱使用部位使用時(shí)間備 注1進(jìn)口鎂鉻磚（Px83等）回轉(zhuǎn)窯8個(gè)月2進(jìn)口尖晶石磚（Ag85等）回轉(zhuǎn)窯10個(gè)月3鎂鉻磚（DMC-9A等）回轉(zhuǎn)窯8個(gè)月4尖晶石磚（EMC-65等）回轉(zhuǎn)窯8個(gè)月5抗剝落高鋁磚回轉(zhuǎn)窯24個(gè)月6半直接結(jié)合鎂鉻磚回轉(zhuǎn)窯8個(gè)月用于濕法線7磷酸鹽磚回轉(zhuǎn)窯8個(gè)月用于濕法線8復(fù)合磚回轉(zhuǎn)窯8個(gè)月用于濕法線9抗剝落高鋁磚窯頭罩24個(gè)月10澆注料窯頭罩12個(gè)月

47、防暴型11澆注料回轉(zhuǎn)窯窯口8個(gè)月含臨停修補(bǔ)12澆注料窯用燃燒器8個(gè)月含臨停修補(bǔ)13澆注料篦冷機(jī)24個(gè)月14澆注料三次風(fēng)管24個(gè)月3、根據(jù)實(shí)際檢測剩余磚厚度情況分為均勻消耗類和非均勻消耗類。3.1均勻消耗類3.1.1堿性磚:8000t/d級以上回轉(zhuǎn)窯內(nèi)剩余磚厚度大于130mm及5000t/d級以下回轉(zhuǎn)窯內(nèi)剩余磚厚度大于120mm的耐火磚不得更換。若有特殊原因，如為保證下一個(gè)運(yùn)行周期而需要更換的，應(yīng)形成書面報(bào)告由子公司分管公司領(lǐng)導(dǎo)審批后，報(bào)供應(yīng)部備案。3.1.2非堿性磚:回轉(zhuǎn)窯內(nèi)非堿性磚剩余磚厚度大于100mm的耐火磚不得更換。若有特殊原因，如為保證下一個(gè)運(yùn)行周期而需要更換的，應(yīng)形成書面報(bào)告由子公

48、司分管公司領(lǐng)導(dǎo)審批后，報(bào)供應(yīng)部備案。3.2非均勻消耗類回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚的剩余磚厚度小于上述要求而需要更換的,若在1/5環(huán)范圍內(nèi)的,應(yīng)采取挖補(bǔ)的方式進(jìn)行更換。4、需要更換的耐火磚運(yùn)行時(shí)間未達(dá)到集團(tuán)耐火材料專業(yè)管理委員會規(guī)定時(shí)間，現(xiàn)場分析耐火材料的使用質(zhì)量和非正常消耗原因，以便提升公司整體耐火材料使用管理能力，并形成書面報(bào)告報(bào)供應(yīng)部，必要時(shí)由供應(yīng)部通知供應(yīng)商根據(jù)合同規(guī)定進(jìn)行處理。5、每次檢修耐火材料更換詳細(xì)情況報(bào)供應(yīng)部備案，供應(yīng)部根據(jù)各公司檢修換磚情況及時(shí)備磚,填報(bào)格式見附件二、三。三、耐火材料烘烤及冷卻原則：新線建設(shè)或檢修砌筑完成經(jīng)驗(yàn)收合格的窯襯方可交付烘烤，烘烤是耐火材料使用效果好壞的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，

49、所以應(yīng)嚴(yán)格遵守烘烤制度和“慢升溫，均衡上、不回頭”的原則，烘烤過程中不準(zhǔn)發(fā)生溫度忽降或局部過熱的情況。1、新線烘烤要求1.1新建熟料生產(chǎn)線耐火材料砌筑量大，大部分位置都是采用硅酸鈣板與耐火澆注料組成的復(fù)合襯里。為了使燒成系統(tǒng)耐火材料襯里的自由水和化合水能夠得到充分烘烤以滿足生產(chǎn)需要，回轉(zhuǎn)窯烘烤升溫時(shí)間必須達(dá)到4天。1.2預(yù)熱器、三次風(fēng)管及篦冷機(jī)系統(tǒng)的烘烤當(dāng)預(yù)熱器、三次風(fēng)管及篦冷機(jī)系統(tǒng)筑爐結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收合格后可以采用木柴進(jìn)行局部的初期烘烤。1.2.1預(yù)熱器部位的烘烤1.2.2三次風(fēng)管部位的烘烤1.2.3篦冷機(jī)部位的烘烤1.3回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火升溫曲線 4000t/d窯(干砌):210h 2000t/d窯(濕砌)：130h1.4轉(zhuǎn)窯制度烘烤期間，采用輔助傳動裝置按照表五進(jìn)行轉(zhuǎn)動窯體，力求回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各處溫度受熱均勻，保證窯筒中心線規(guī)整，橢圓度正常。表五：烘窯時(shí)輔助傳動轉(zhuǎn)窯制度窯尾溫度（）旋轉(zhuǎn)量（度）旋轉(zhuǎn)間隔時(shí)間（分）01000不慢轉(zhuǎn)10025010060250450100304505501001555075010010750以上10052、檢修烘烤要求2.1當(dāng)停窯時(shí)間大于兩天，窯內(nèi)溫度降至常溫，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)不更換耐火材料或者更換量較少（指窯內(nèi)小面積挖補(bǔ)或換磚長度L<10m時(shí)），升溫15