淺談生物質(zhì)熱裂解制油

1、淺談生物質(zhì)熱裂解制油目前, 由于煤、石油和天然氣等化石能源儲量的日益減少, 以及它們?nèi)紵螽a(chǎn)生CO2、SO2、NOx等污染物, 而生物質(zhì)燃料卻能克服這些缺點, 因此, 有關(guān)如何合理利用生物質(zhì)燃料的問題己提到日程上來。生物質(zhì)燃料要成為煤、石油和天然氣等礦物燃料的替代品, 其關(guān)鍵之處就是將低品位的生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換成高品位的能源1-2。生物質(zhì)能，簡稱生物能，是指從生物質(zhì)獲得的能量，具有分布廣、可再生、可存儲、儲量大和碳平衡等優(yōu)點3-4。但生物質(zhì)的能量密度低，存在運輸困難和燃燒效率低的問題，需要通過熱化學(xué)或生物技術(shù)將其轉(zhuǎn)化為固體、燃料或氣體等燃料形式加以利用。固體燃料轉(zhuǎn)化包括生物質(zhì)成型、直接燃燒和生物質(zhì)與

2、煤混燒等；液體燃料轉(zhuǎn)化包括生物質(zhì)發(fā)酵制生物乙醇和酯化/加氫制生物柴油，以及生物質(zhì)直接制液體燃料（Biomass to Liquid Fuel，BtL）等；氣體燃料轉(zhuǎn)化包括生物質(zhì)制沼氣、氣化氣和制氫等5。生物質(zhì)熱解是指在無氧環(huán)境下，生物質(zhì)被加熱升溫引起分子分解產(chǎn)生焦炭、可凝性液體和氣體產(chǎn)物的過程6 。生物質(zhì)熱解可歸結(jié)于纖維素、半纖維素和木質(zhì)素三種主要成分的熱解，國內(nèi)外研究人員對三種組分的動力學(xué)研究已取得了一定的成績，尤其是纖維素?zé)峤鈩恿W(xué)研究已取得了比較完善的結(jié)論。生物質(zhì)熱解機理研究可以分為兩部分，一是熱解反應(yīng)動力學(xué)的研究，二是具體熱解產(chǎn)物形成途徑的研究，兩者構(gòu)建了機理研究的基礎(chǔ)。7 1.基本過

3、程生物質(zhì)熱解液化是指生物質(zhì)原料（通常需經(jīng)過干燥和粉碎）在隔絕氧氣或有少量氧氣的條件下，通過高加熱速率、短停留時間及適當(dāng)?shù)牧呀鉁囟仁股镔|(zhì)裂解為焦炭和氣體，氣體分離出灰分后再經(jīng)過冷凝可以收集到生物油的過程。在此工藝過程中，原料干燥是為了減少原料中的水分被帶到生物油中，一般要求原料的含水量低于10%。減小原料顆粒的尺寸，可以提高升溫速率，不同的反應(yīng)器對顆粒大小的要求也不同。熱解過程必須嚴(yán)格控制溫度（500600 ）、加熱速率、熱傳遞速率和停留時間，使生物質(zhì)在短時間內(nèi)快速熱解為蒸氣；對熱解蒸氣進行快速和徹底地分離，避免炭和灰份催化產(chǎn)生二次反應(yīng)導(dǎo)致生物油的不穩(wěn)定，并保證生物油的產(chǎn)率。除需要嚴(yán)格控制反應(yīng)

4、條件外，熱解液化還要避免生物油中的重組分冷凝造成的堵塞8-9。2.一般反應(yīng)器生物質(zhì)快速熱解液化技術(shù)的核心是反應(yīng)器，它的類型和加熱方式?jīng)Q定最終的產(chǎn)物分布。反應(yīng)器按物質(zhì)的受熱方式可分為三類：機械接觸式反應(yīng)器、間接式反應(yīng)器、混合式反應(yīng)器。目前，針對第一類型和第三類型反應(yīng)器開展的研究工作相對較多，這些反應(yīng)器的成本較低且宜大型化，能在工業(yè)中投入使用。代表性的反應(yīng)器有加拿大Ensyn 工程師協(xié)會的上流式循環(huán)流化床反應(yīng)器（Upflow circulating fluidbed reactor）、美國喬治亞技術(shù)研究所（the GeorginTechnique Research Institute，GTRI）的

5、引流式反應(yīng)器（Entrained flow reactor）；美國國家可再生能源實驗室（NREL）的渦流反應(yīng)器（Vortex reactor）；荷蘭Ttwente 大學(xué)反應(yīng)器工程小組及生物質(zhì)技術(shù)集團（BTG）的旋轉(zhuǎn)錐反應(yīng)器（Rotating cone reactor）和加拿大Laval 大學(xué)的生物質(zhì)真空多爐床反應(yīng)器（Multiple hearth reactor）等反應(yīng)器，它們具有加熱速率快、反應(yīng)溫度中等和氣體停留時間短等特征。2.1 流化床反應(yīng)器流化床反應(yīng)器是利用反應(yīng)器底部沸騰床燃燒物料加熱載體，載體隨著高溫氣體進入反應(yīng)器與生物質(zhì)混合導(dǎo)致生物質(zhì)被加熱并發(fā)生熱裂解。流化床反應(yīng)器具有設(shè)備小、傳熱

6、速率高和床層溫度穩(wěn)定的特點，同時氣相停留時間短，減少了熱解蒸氣的二次裂解，提高了生物油產(chǎn)量12。劉榮厚等使用流化床反應(yīng)器進行榆木木屑熱解液化的研究，發(fā)現(xiàn)榆木木屑在裂解溫度500 、氣相滯留時間0.8s、物料粒徑0.18 mm 時生物油的產(chǎn)率可達46.3%13。2.2 循環(huán)流化床反應(yīng)器（見圖1）循環(huán)流化床反應(yīng)器具有傳熱速率高和停留時間短等特點，是生物質(zhì)快速熱解液化的一種理想反應(yīng)器。加拿大Ensyn 工程師協(xié)會在意大利Bastardo建成了650 kg/h 規(guī)模的上流式循環(huán)流化床示范裝置，楊木粉在反應(yīng)溫度550時生物油產(chǎn)率達65%14。Velden 等15對循環(huán)流化床反應(yīng)器快速熱解生物質(zhì)的過程進行

7、模擬，結(jié)果表明最佳的反應(yīng)溫度為500510 ，生物油的產(chǎn)率可達60%70%。廣州能源研究所的生物質(zhì)循環(huán)流化床熱解液化裝置以石英砂為循環(huán)介質(zhì)，在木粉進料5kg/h、反應(yīng)溫度500 時生物油產(chǎn)率達63%16。2.3 引流式反應(yīng)器（見圖2）引流式反應(yīng)器（entrained flow reactor）是由美國喬治亞理工學(xué)院（GIT）和Egemin 公司開發(fā)的，丙烷和空氣按化學(xué)計量比引入反應(yīng)管下部的燃燒區(qū)，高溫燃燒氣將生物質(zhì)快速加熱分解。利用引流式反應(yīng)器，生物質(zhì)熱解產(chǎn)生的液體產(chǎn)率可達60%，但該裝置需要大量高溫燃燒氣，且產(chǎn)生大量低熱值的不凝氣17。2.4 渦流反應(yīng)器（見圖3）渦流反應(yīng)器的研發(fā)主要有美國國

8、家可再生能源實驗室（NREL）和法國國家科研中心化學(xué)工程實驗室（CNRS）公司。NREL 開發(fā)的渦流反應(yīng)器的反應(yīng)管長0.7 m，管徑0.13 m，生物質(zhì)顆粒在高速氮氣或過熱蒸汽引射流作用下加速到1200m/s 沿切線方向進入反應(yīng)管，在管壁產(chǎn)生一層生物油并被迅速蒸發(fā)18。未完全轉(zhuǎn)化的生物質(zhì)顆粒則通過特殊的固體循環(huán)回路循環(huán)反應(yīng)。目前，渦流反應(yīng)器不受物料顆粒的大小和傳熱速率的影響，但受加熱速率的制約；生物油產(chǎn)率在55%左右，最高可達67%左右，但其氧含量較高2.5 旋轉(zhuǎn)錐反應(yīng)器（見圖4）生物質(zhì)顆粒與惰性熱載體（如砂子）一起進入旋轉(zhuǎn)錐反應(yīng)器的底部，并沿著熾熱的錐壁螺旋向上傳送。生物質(zhì)與熱載體充分混合并

9、快速熱解，生成的焦炭和載體被送入燃燒器中燃燒來預(yù)熱載體。該反應(yīng)器的缺點是生物油產(chǎn)率可達70%，但生產(chǎn)規(guī)模小，能耗較高。沈陽農(nóng)業(yè)大學(xué)在UNDP 的資助下，1995 年從荷蘭的BTG 引進一套50 kg/h 旋轉(zhuǎn)錐閃速熱裂解裝置并進行了相關(guān)的試驗研究。Lédé 等19研究了旋轉(zhuǎn)錐反應(yīng)器對不同原料的熱解，發(fā)現(xiàn)在627710 溫度條件下，生物油產(chǎn)率可達74%。李濱20 用轉(zhuǎn)錐式生物質(zhì)閃速熱解液化裝置（ZKR-200A 型）對4 種生物質(zhì)進行了熱解液化實驗，發(fā)現(xiàn)生物油產(chǎn)率可達75.3%。2.6 真空多爐床反應(yīng)器（見圖5）真空多爐床反應(yīng)器是多層熱解磨裝置，原料由頂部加入，受重力和刮片作

10、用而逐漸下落11，21。熱解蒸汽的停留時間很短，二次裂解少，同時生成的生物油分子量相對較低，有利于精制。但該裝置需要大功率的真空泵，同時價格高、能耗大。3.生物質(zhì)熱裂解技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀國外對生物質(zhì)的熱化學(xué)轉(zhuǎn)換尤其是熱裂解過程進行了很多的研究, 相對而言, 亞洲在該技術(shù)領(lǐng)域的研究開發(fā)活動很少。浙江大學(xué)率先在國內(nèi)自行開發(fā)了流化床生物質(zhì)閃速熱裂解制取液體燃料的裝置。表1 示出了生物質(zhì)熱裂解制取代用液體燃料的研究簡況。4.生產(chǎn)實際中的反應(yīng)器在生物質(zhì)熱裂解的各種工藝中, 不同研究者采用了多種不同的試驗裝置, 然而在所有熱裂解系統(tǒng)中, 反應(yīng)器都是其主要設(shè)備, 因為反應(yīng)器的類型及其加熱方式的選擇在很大程度上決定

11、了產(chǎn)物的最終分布, 所以反應(yīng)器類型的選擇和加熱方式的選擇是各種技術(shù)路線的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。應(yīng)用于生物質(zhì)制取代液體燃料的實用性較強的反應(yīng)器具有加熱速率快、中等反應(yīng)溫度、氣相停留時間短等共同特征。綜合國外現(xiàn)有的反應(yīng)器, 主要可分為如下幾類。4. 1機械接觸式反應(yīng)器這類反應(yīng)器的共同點是通過一灼熱的反應(yīng)器表面直接或間接與生物質(zhì)接觸, 從而將熱量傳遞到生物質(zhì)使其高速升溫從而達到快速熱裂解, 其采用的熱量傳遞方式主要為熱傳導(dǎo), 常見的有燒蝕熱裂解反應(yīng)器、絲網(wǎng)熱裂解反應(yīng)器、旋轉(zhuǎn)錐反應(yīng)器等。渦流反應(yīng)器是典型的機械接觸式反應(yīng)器, 生物質(zhì)顆粒在高速氮氣或過熱蒸汽引射流作用下沿切線方向進入反應(yīng)器管, 并由高速離心力作用在高

12、溫的反應(yīng)器壁上燒蝕, 從而在反應(yīng)器壁上留下生物油膜, 并迅速蒸發(fā)。未完全轉(zhuǎn)化的生物質(zhì)顆粒則通過特殊的固體循環(huán)回路循環(huán)反應(yīng)。圖1 顯示了美國可再生能源實驗室研制的最新渦流反應(yīng)器 29 , 該系統(tǒng)的生物油產(chǎn)量能達到67% 左右, 但油中氧含量較高。圖1 美國可再生能源實驗室研制的渦流反應(yīng)器類似的反應(yīng)器有Aston 大學(xué)的燒蝕熱裂解反應(yīng)器及荷蘭Twente 大學(xué)設(shè)計的旋轉(zhuǎn)錐生物質(zhì)熱裂解反應(yīng)器等。機械接觸式反應(yīng)器的工作原理較為簡單, 也便于放大應(yīng)用, 但無論直接還是間接接觸, 都不可避免地引起器壁的磨損, 同時運轉(zhuǎn)的機械部件容易在熱裂解過程中產(chǎn)生故障, 另外, 固體顆粒受熱的不均勻性及揮發(fā)分的順利析出

13、都是需要重點考慮的環(huán)節(jié)。4. 2間接式反應(yīng)器這類反應(yīng)器的主要特征是由一高溫的表面或熱源提供生物質(zhì)熱裂解的所需熱量, 其主要通過熱輻射進行熱量傳遞, 常見的熱天平可歸屬此類。熱輻射反應(yīng)器是典型的間接式加熱反應(yīng)器,Chan 30 設(shè)計了一用于研究單顆生物質(zhì)顆粒的熱裂解行為的反應(yīng)器及相關(guān)的分析系統(tǒng), 如圖2 所示。該反應(yīng)器的熱源是一個1kW 的氙燈, 其均勻提供約0 25W/ cm2 的一維高強度熱通量給內(nèi)置在玻璃反應(yīng)器內(nèi)套管的試樣, 氦氣流使得顆粒熱裂解析出的揮發(fā)分快速冷卻并將其送到收集器和分析系統(tǒng), 單顆粒生物質(zhì)的熱裂解試驗在常壓下進行,得到了約40%左右的生物油。該類反應(yīng)器中生物質(zhì)顆粒以及各熱

14、裂解產(chǎn)物的輻射吸收特性存在差異, 使得溫度控制較為困難并對導(dǎo)致生物油二次反應(yīng)的抑制作用較差, 同時需高溫?zé)嵩吹奶峁┒沟脤嶋H應(yīng)用受到了限制, 通常僅在機理性研究時才采用。4. 3混合式反應(yīng)器 混合式反應(yīng)器主要是借助熱氣流或氣固多相流對生物質(zhì)進行快速加熱, 起主導(dǎo)熱量傳遞的方式主要為對流換熱, 但熱輻射和熱傳導(dǎo)也不可忽略, 常見的有流化床反應(yīng)器、快速引射床反應(yīng)器、循環(huán)流化床反應(yīng)器等。流化床反應(yīng)器由于其工藝上的日漸成熟, 而使得其應(yīng)用范圍非常廣泛, 其能提供高的加熱速率以及相對均勻的反應(yīng)溫度, 同時快速流動的載氣便于一次產(chǎn)物及時析出, 正因為如此, 目前國外積極開展生物質(zhì)在流化床反應(yīng)器的熱裂解的相

15、關(guān)研究。圖3 示出了Waterloo 大學(xué) 31 的流化床反應(yīng)系統(tǒng), 生物質(zhì)熱裂解析出的揮發(fā)分在經(jīng)過分離器除去炭后冷卻得到生物油, 其在500 # 左右得到了最高的生物油產(chǎn)量。在目前所有的熱裂解反應(yīng)器中, 針對流化床或類似的反應(yīng)器而開展的生物質(zhì)熱裂解制油的試驗研究是比較豐富的, 與流化床工作原理相類似的有Sassari 大學(xué)的流化床反應(yīng)器、Ensyn 提出的循環(huán)流化床反應(yīng)器和GTRI 的快速引射流反應(yīng)器等。4. 4真空熱裂解反應(yīng)器上述反應(yīng)器主要運行在常壓下, 而較低加熱速率下進行的真空熱裂解也能取得較高的生物油產(chǎn)量, 加拿大Laval 大學(xué)和pyrovac 公司先后 32 設(shè)計出生物質(zhì)的真空熱

16、裂解反應(yīng)器圖4。物料干燥和破碎后進入反應(yīng)器后被送到兩個水平的恒溫金屬板間受熱裂解, 裂解產(chǎn)生的揮發(fā)分依靠反應(yīng)器的真空狀態(tài)很快被帶出反應(yīng)器, 直接輸入到兩個冷凝系統(tǒng), 一個收集重油, 一個收集輕油和水分。該系統(tǒng)最大的優(yōu)點是真空下一次裂解產(chǎn)物能很快脫離反應(yīng)器從而降低了二次反應(yīng)的幾率, 但需要真空泵的正常運轉(zhuǎn)以及反應(yīng)器極好的密封性來保證, 而這在實際應(yīng)用時將會加大投資成本以及運行難度。5.資源潛力及開發(fā)前景5.1資源潛力全世界每年產(chǎn)生的生物質(zhì)(植物)從能量角度看,約為全球每年能源消費的8倍,美國的OTA估計在21世紀(jì)生物質(zhì)能將會使核能黯然失色并最終與煤等常規(guī)燃料競爭而成為主要能源。然而,目前人類僅利

17、用了每年生物質(zhì)產(chǎn)量的7%,也就是說每年經(jīng)過光合作用固定下來的生物質(zhì)能約是全世界能源消耗的1020倍,利用率僅為1%3%。我國的生物質(zhì)資源非常豐富,1996年我國的各種主要農(nóng)作物秸桿(稻桿、麥桿、玉米桿等)總量為7·05億t,農(nóng)業(yè)加工殘余物(稻殼、蔗渣等)約為0·84億t,薪材及林業(yè)加工剩余物合理資源量為1·58億t,人畜糞便生物質(zhì)資源總量為4·43億t,城市生活垃圾污水中的有機物約0·56億t,我國生物質(zhì)能資源潛力折合7億t標(biāo)煤左右,而目前年實際使用量為2·2億t標(biāo)煤左右。因此,我國的生物質(zhì)資源還有很大的開發(fā)潛力。5.2開發(fā)前景生物質(zhì)

18、熱裂解液化技術(shù)的經(jīng)濟效益取決于生產(chǎn)成本與可能的銷售價格,本文初略計算了一座與一大型木材加工廠配套的2t/d規(guī)模的木屑熱裂解制油廠,其年生產(chǎn)能力為430t生物原油,通過生產(chǎn)成本核算(包括原料成本、能耗、水耗、人工和設(shè)備、廠房投入折舊費、利息等)及財務(wù)分析,得出生產(chǎn)成本約為900元/t。按等熱值粗略折算2t生物原油可折合1t石化燃油,則生產(chǎn)1石油當(dāng)量噸的生物原油成本為1800元/t,而現(xiàn)在的柴油、汽油的價格一般在2800元/t,且仍有漲價的趨勢。這意味著如果從有利于生物質(zhì)液化燃油的市場競爭出發(fā),將生物原油的價格定在1200元/t左右是有競爭力的,而且該規(guī)模的生物質(zhì)熱裂解制油廠可年獲利潤4.67萬元

19、。進行敏感性分析得到原材料價格下降10%時,內(nèi)部收益率將從5%升高到6.2%,油價提高10%,則內(nèi)部收益率將從5%升高到10.2%,可見,在繼續(xù)改進生物油品質(zhì)的基礎(chǔ)上,生物質(zhì)熱裂解液化技術(shù)具有強勁的生命力,當(dāng)然生物質(zhì)熱裂解液化技術(shù)的初始應(yīng)用需要政府的扶持和信貸政策的支持。短期來講,相比于生物油作為燃料利用的角度,廣泛的工業(yè)應(yīng)用更有賴于化學(xué)產(chǎn)品和高附加值物質(zhì)的生產(chǎn);但從長遠角度考慮,隨著技術(shù)的發(fā)展,生產(chǎn)規(guī)模的擴大,成本的下降,生物油作為燃料和動力用油更具有競爭性,同時生物質(zhì)液體燃料的利用可大大減少SOX、NOX以及CO2的排放,其綜合效益更顯著。目前,生物質(zhì)熱裂解液化技術(shù)在國外已經(jīng)被廣泛認(rèn)定為一

20、項具有深遠發(fā)展前景的可再生能源利用技術(shù),其存在和發(fā)展的重要意義不僅僅局限在一個能提供高利用價值液體燃料這一點上,而是因為該工藝將可再生資源高品位利用、生態(tài)環(huán)境的低污染以及綠色能源的持續(xù)供應(yīng)等有機地結(jié)合在一起, 實現(xiàn)了資源、能源和環(huán)境的高效統(tǒng)一, 因此該項技術(shù)具有廣泛的應(yīng)用前景。6.展 望生物質(zhì)熱解液化技術(shù)是生物質(zhì)能的有效利用途徑之一，具有廣泛的應(yīng)用前景。熱解溫度、升溫速率和反應(yīng)時間等工藝參數(shù)都會影響生物質(zhì)的熱解液化過程和生物油的產(chǎn)率及質(zhì)量。溫度對產(chǎn)物組分含量、產(chǎn)率等都有很大的影響。高的升溫速率有利于熱解，但由于顆粒內(nèi)外的溫差變大會影響顆粒內(nèi)部的熱解。另外，反應(yīng)壓力、生物質(zhì)種類、粒徑、含水量及形

21、狀等因素也對熱解反應(yīng)過程和產(chǎn)品的產(chǎn)量有一定的影響22。早期描述和計算生物質(zhì)快速熱解過程的一步反應(yīng)模型認(rèn)為生物質(zhì)熱裂解主要生成炭和揮發(fā)分兩種產(chǎn)物。隨著研究的深入，研究人員在一步反應(yīng)模型的基礎(chǔ)上提出了其它反應(yīng)模型23-27，但這些模型大都是在熱重儀慢速熱解的基礎(chǔ)上提出的，還需要對生物質(zhì)的快速熱解加以驗證。對生物質(zhì)熱解液化的模型建立、理論分析和實驗驗證等仍需要進行大量的研究。生物油可直接用作各種工業(yè)燃油鍋爐的燃料，也可對現(xiàn)有內(nèi)燃機供油系統(tǒng)進行簡單改裝，直接作為內(nèi)燃機、引擎的燃料，在一定程度上替代了石化燃料。為此，生物質(zhì)熱解液化技術(shù)已經(jīng)開始工業(yè)應(yīng)用。芬蘭綜合林產(chǎn)品公司Stora Enso 集團和Nes

22、teOil 公司2009 年6 月在瓦爾考斯建設(shè)了以林業(yè)廢料生產(chǎn)生物油的生物燃料示范工廠。安徽易能生物能源有限公司YNP-1000B 型生物質(zhì)煉油設(shè)備2009 年6 月在山東濱州投產(chǎn)。隨著生物質(zhì)熱解液化技術(shù)的發(fā)展、生產(chǎn)規(guī)模的擴大、成本的下降，生物油作為燃料和動力用油會更具有競爭性，同時生物油的利用可大大減少SOx和NOx 的排放28。生物質(zhì)熱解液化技術(shù)研究重點將包括：（1）尋求合適的原料及工藝條件，降低成本；（2）開發(fā)高效的反應(yīng)器及轉(zhuǎn)化工藝，提高生物油產(chǎn)率；（3）研究詳細(xì)的生物質(zhì)快速熱解液化反應(yīng)機理；（4）開發(fā)生物油的后加工技術(shù)，改善生物油的品種。7.引用文獻1馬隆龍，吳創(chuàng)之，孫立。生物質(zhì)氣化

23、技術(shù)及其應(yīng)用M.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003.4. 1-37.2Ye D P,Agnew J B,Zhang D K.Gasification of a south Australian low rank coal with carbon dioxde and sream:kinetics and reactivity studiesJ.fuel,1998.77(11):1209-1219.3 日本能源學(xué)會生物質(zhì)和生物能源手冊M史仲平，華兆哲譯北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007.4 袁振宏，吳創(chuàng)之，馬隆龍生物質(zhì)能利用原理與技術(shù)M北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004.5 李軍  魏海國

24、60;楊維軍  張福琴  商輝  路冉冉. 生物質(zhì)熱解液化制油技術(shù)進展J. 化工進展,2010(S1)6馬承榮，肖波，楊家寬，等.生物質(zhì)熱解影響因素研究J.環(huán)境生物技術(shù),2005，(5):10.7 陳祎  羅永浩  陸方  段佳生物質(zhì)熱解機理研究進展J.工業(yè)加熱，2006（06）8孔曉英，武書彬J造紙科學(xué)與技術(shù)，2001，20（5）：22-26.9劉榮厚，牛衛(wèi)生，張大雷生物質(zhì)熱化學(xué)轉(zhuǎn)換技術(shù)M北京：化學(xué)工業(yè)出版社2004.10Velden M V，Baeyens J，Brems A，et alJRenewable Energy，2009

25、，35（1）：232-242.11劉榮厚，牛衛(wèi)生，張大雷生物質(zhì)熱化學(xué)轉(zhuǎn)換技術(shù)M北京：化學(xué)工業(yè)出版社2004.12王富麗，黃世勇，宋清濱，等J廣西科學(xué)院學(xué)報，2008，24（3）：225-230.13劉榮厚，欒敬德J農(nóng)業(yè)工程學(xué)報，2008，24（5）：187-190.14Boukis I，Gyftopoulou M E，Papamichael IProgress inThermochemical Biomass ConversionMOxford：BlackwellPublishing Ltd，2001：25-32.15Velden M V，Baeyens J，Boukis IJBiomass

26、Bioenergy，2008，32（2）：128-139.16戴先文，吳創(chuàng)之，周肇秋等J太陽能學(xué)報，2001，22（2）：124-130.17王黎明，王述洋J太陽能學(xué)報，2006，27（11）：1180-1185.18Diebold J P，Czernik S，et alBiomass pyrolysis oil properties andcombustion meetingCNREL1994：90-108.19Lede J，Brous F，Ndiaye F TJFuel，2007，86（12/13）：1800-1810.20李濱轉(zhuǎn)錐式生物質(zhì)閃速熱解裝置設(shè)計理論及仿真研究D哈爾濱：東北林業(yè)大學(xué)，2008.21Roy C，Lemieux R，de Caumia B，et alPyrolysis oils from biomass：pro