PPR塑鋁穩(wěn)態(tài)管施工規(guī)程

1、PPR塑鋁穩(wěn)態(tài)管施工1、PPR塑鋁穩(wěn)態(tài)管施工工法介紹PPR塑鋁穩(wěn)態(tài)管是一種五層結(jié)構(gòu)的復(fù)合管材，是將 PPR管與鋁層在高溫下 通過(guò)特制熱熔膠有機(jī)結(jié)合，形成了 PPR熱熔膠-合金鋁層-熱熔膠PPR的特殊復(fù) 合結(jié)構(gòu)。該管材具有了高剛度、高耐溫、高韌性、低線(xiàn)性膨脹系數(shù)的三高一低 的特性和不滲氧、抗紫外線(xiàn)等極佳的綜合物理性能，彌補(bǔ)了普通PPRt道在管道應(yīng)用中易變形、易滲氧、低抗紫外線(xiàn)等局限性，是普通PPR管道一次革新。2、PPR塑鋁穩(wěn)態(tài)管施工工法特點(diǎn)連接安全可靠。采用熱熔承插連接，管材內(nèi)鋁層不接觸熱媒水，不存在分 層現(xiàn)象，接頭牢固，操作方便，不易滲漏。管道系統(tǒng)阻力小。PPR塑鋁穩(wěn)態(tài)管與管件采用熱熔承插連

2、接，不需要任何 輔件，且針對(duì) “熱熔縮徑”的措施得力，管道連接處在管網(wǎng)使用中不產(chǎn)生水堵。施工環(huán)保。施工現(xiàn)場(chǎng)廢棄物少，環(huán)境清潔，且在生產(chǎn)使用過(guò)程中產(chǎn)生的廢 棄PPR塑鋁穩(wěn)態(tài)管經(jīng)過(guò)卷削處理，內(nèi)管可回收利用，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。3、PPR塑鋁穩(wěn)態(tài)管施工工法適用范圍本工法適用于新建、改建及擴(kuò)建的民用和工業(yè)建筑中冷熱水、供暖、中央 空調(diào)管道系統(tǒng)及室外明裝管道。主要適用于管道系統(tǒng)中，公稱(chēng)直徑不大于 D N 110m m,工作壓力不大1.6M Pa,工作溫度為565C。4、PPR塑鋁穩(wěn)態(tài)管施工工藝原理PPR塑鋁穩(wěn)態(tài)管熱熔承插連接是指在熱熔承插連接前，采用專(zhuān)用卷削工具 清除管材插口部分的鋁層保護(hù)層,然后利用專(zhuān)

3、用熱熔工具將管材、管件的連接 部位表面加熱熔融，承插時(shí)使管材外層 PPR層熔進(jìn)管件23mm,冷卻后連接 成為一個(gè)整體的連接。5、PPR塑鋁穩(wěn)態(tài)管施工工藝管道安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和支吊架，位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整。采用金屬管卡和支吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間夾墊塑膠類(lèi)墊片。PPR塑鋁穩(wěn)態(tài)管與金屬管配件連接部位，管卡或支、吊架應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。裝 有閥門(mén)或手動(dòng)部件的管道，在閥門(mén)和手動(dòng)部件附近應(yīng)采用固定措施。管道熱熔承插連接施工流程管道驗(yàn)收保壓、冷卻切管并清理端口管材和管件加熱撤熱熔器管道承插連接并校正卷削管材施工準(zhǔn)備切管并清理端口：用專(zhuān)用切割機(jī)按照施工尺寸切管，并用專(zhuān)用挫刀或?qū)Ｓ?除毛刺

4、器去除切割面毛刺。卷削管材：將管材推入卷削器的卷削孔內(nèi)卷削，管材端面應(yīng)接觸到卷削器 的內(nèi)孔頂部，卷削器出料槽中應(yīng)有均勻的鋁屑旋出，直至將熔接部位的鋁層完 全清除干凈。管材和管件加熱：將管材和管件同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地插入P P -R塑鋁穩(wěn)態(tài)管專(zhuān)用模頭中進(jìn)行加熱。撤熔接器：達(dá)到加熱時(shí)間后，把管材與管件從專(zhuān)用模頭上同時(shí)取下。承插連接并校正：迅速將管材無(wú)旋轉(zhuǎn)地沿直線(xiàn)方向均勻承插至管件內(nèi)，使 外層P P -R熔進(jìn)管件23m m,剛?cè)劢雍玫慕宇^可稍加校正。保壓、冷卻：冷卻過(guò)程中，不得移動(dòng)管材或管件，完全冷卻后才可進(jìn)行下 一個(gè)接頭的連接操作。管道法蘭連接施工。 P P -R 塑鋁穩(wěn)態(tài)管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬管

5、 件的P P -R塑鋁穩(wěn)態(tài)管件作為過(guò)渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配 件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣或法蘭連接。當(dāng)管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合 下列規(guī)定：將P P -R塑鋁穩(wěn)態(tài)管專(zhuān)用金屬法蘭盤(pán)套在管道上。校直兩對(duì)應(yīng)的金 屬法蘭盤(pán)，使其垂直于管軸線(xiàn)，表面相互平行。應(yīng)使用與金屬法蘭盤(pán)規(guī)格配套的螺栓，安裝方向應(yīng)一致；螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)緊 固；緊固后的螺栓不得低于螺母；緊固件宜采用鍍鋅件。連接管道的長(zhǎng)度應(yīng)精 確，當(dāng)緊固螺栓時(shí)，不宜使管道受到軸向力。法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支、吊架。管道試壓、沖洗。熱熔承插連接的管道，水壓試驗(yàn)應(yīng)在連接 24h 后進(jìn)行。 當(dāng)管道系統(tǒng)較大時(shí)，應(yīng)分層、分區(qū)試壓。試壓介質(zhì)為常溫水。管道系

6、統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。管道沖洗進(jìn)口 及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奈恢?，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的百分之六十，排水管應(yīng)接至排 水井或排水溝內(nèi)。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行 ,直到出口 處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。 6、保證質(zhì)量的技術(shù)措施在連接前應(yīng)將管材端部去除，由于管材端部可能會(huì)存在運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中 產(chǎn)生的細(xì)小裂紋或應(yīng)力集中。切管時(shí)，應(yīng)用鋒利的專(zhuān)用刀具切割管材，不宜使用手動(dòng)鋸齒鋸或電動(dòng)鋸齒 鋸，避免在管材上造成應(yīng)力集中。切管時(shí)，專(zhuān)用切割刀必須垂直于管材。同種材質(zhì)的 P P -R 塑鋁穩(wěn)態(tài)管及管配件之間

7、，安裝應(yīng)使用專(zhuān)用熱熔工具進(jìn) 行熱熔承插連接。暗敷于墻體、地坪面內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。在 P P -R 塑鋁穩(wěn)態(tài)管進(jìn)行熔接之前，應(yīng)將熔接部位的鋁層完全清除干凈。連接時(shí)，應(yīng)先將管件插入熱熔模頭，待管件被加熱深度達(dá)到規(guī)定深度的 50%時(shí)，再將管材插入熱熔模頭，并使管件和管材同時(shí)插至模頭底部。管材應(yīng)無(wú)旋轉(zhuǎn)地沿直線(xiàn)方向均勻承插至管件內(nèi)，以防止管端向內(nèi)翻卷而造 成縮徑。熱熔承插連接使用的熱熔工具，必須帶溫度顯示和超溫警告。進(jìn)行管道承插連接時(shí)，應(yīng)將管材一次插入管件至規(guī)定的插入深度，在插入 后不可轉(zhuǎn)動(dòng)，以免影響熱熔效果。7、施工 xx進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)首先檢查施工現(xiàn)場(chǎng)及其周?chē)h(huán)境是否達(dá)到安全要求， 安全設(shè)施是否完好，及時(shí)消除安全隱患后，再進(jìn)行施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，作 業(yè)人員應(yīng)按要求穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。現(xiàn)場(chǎng)人員嚴(yán)禁在起吊的物件下面行走或 停留，更不得隨意通過(guò)危險(xiǎn)地段。管道連接使用熱熔工具時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守電器工具安全操