AV45-12風機試車方案

1、xx300 風機房整修工程AV45-12 風機試 車 方 案編制人： 審核人： 審批人： 日期：河北省安裝工程公司一、概述 3二、組織與分工 4三、試車條件 4四、試車程序和方法 4五、試車安全技術(shù)措施 1516概述AV45-12 軸流壓縮機是一種全靜葉可調(diào)試的軸流壓縮機， 本機組 是為邢臺鋼鐵股份有限公司配套的壓縮機組。 它是為高爐提供風源的 設備，具有流量調(diào)節(jié)范圍寬和效率高等特點。機組型號：1. 軸流壓縮機 型號 AV45-12 ，介質(zhì) ：空氣，進 口流 量 1895m3/min，相對濕度：65%，進氣壓力0.0987MPa (A)、排氣壓力 0.4MPa (A),工作轉(zhuǎn)速7250r/mi

2、n，軸功率6469kw，主軸旋轉(zhuǎn)方向： 從進氣端看順時針。2. 齒輪箱 傳遞功：8000kw，速比：7250/1485,使用系數(shù)：1.4, 盤車裝置：電動盤車，盤車電機： 380v/15kW，盤車轉(zhuǎn)速：73rpm， 齒輪形式：平行軸雙斜齒,齒型：漸開線硬齒面。3. 電機 型號：YGF900-4，額定功率：8000kw，額定轉(zhuǎn)速： 1485r/min，額定電壓：6000V，額定電流：884A，傳遞效率：96.3%， 冷卻方式：上水冷,絕緣等級： F 級。4. 潤滑油站 油箱容量：6300L,泵流量：648L/min，泵壓力： 0.5Mpa，電機功率：11kw，電機轉(zhuǎn)速：1450r/min，雙聯(lián)濾

3、油器過濾 精度：20卩m,雙聯(lián)冷油器冷卻方量：80X2T/h，冷卻面積：100X2m2。5. 動力油站臺 型號：DYZ33-16，供油壓力：12.5Mpa，供油 流量：33L/min，油過濾精度：5卩m,油箱容量：450L，油牌號：30# 透平油,油泵：恒壓變量軸向柱塞泵,油泵電機型號： Y160L-4B35, 油 泵 電 機功 率 ： 15KW, 蓄能器 規(guī)格： 16X2L , 冷 油 器 型號 ：2LQFW-AIF ，冷油器耗水量： 3T/h。試車目的在于全機檢查設備、 工藝安裝質(zhì)量，考核設備工藝指標， 為設備投入生產(chǎn)做好準備。二、 組織與分工為保證試車，應建立試車領(lǐng)導小組， 在統(tǒng)一指揮下

4、進行。試車工 作小組必須明確分工，責任到人，分工合作，協(xié)調(diào)一致。甲方應積極 配合，共同完成試車。組長：楊振祖 副組長：曹明、孫本雷、張興敏 組員：張朋才、盧春敏、武如利、于右軍、張存良、張建選、趙 勇生、肖志杰、張志坡、段曉軍、張擁政、黃鐵栓。按照TJ231 （一） -75第15條規(guī)定，機械設備的無負荷試運轉(zhuǎn)， 應由安裝單位負責進行，建設單位配合；負荷試運轉(zhuǎn)，應由建設單位 負責進行，安裝單位配合，試運轉(zhuǎn)所需的動力、油料和設備、電氣零 部件等應由建設單位供應。三、 試車條件1. 本系統(tǒng)的土建工程全面竣工，設備、工藝管道、電氣以及儀 表等項目工程全面安裝就緒，并且檢查調(diào)校合格。2. 本系統(tǒng)的各種原

5、始記錄及技術(shù)資料已整理好。3. 參加本系統(tǒng)試車的操作人員必須熟悉本工程的工藝流程及操 作規(guī)程。4. 嚴格按照試車規(guī)程進行試車。四、 試車程序和方法試車程序 :潤滑油系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)T動力油系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)T電機空負荷試車T 電機、變速器聯(lián)試T軸流壓縮機組聯(lián)動試車T軸流壓縮機組負荷試 車。1. 潤滑油系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)（1）必須的準備清洗前應徹底清理油箱 ,忌用帶纖維的清洗工具 ,最后用面團清潔 油箱內(nèi)部 ,并加臨時沖洗油 .各用油點的進出口用盲板堵死 ,并用軟管 將進出油管短接 .取下正式濾網(wǎng) ,在進回油總管上加 200 目不銹鋼濾 網(wǎng)。技術(shù)參數(shù)：潤滑油壓力：0.25Mpa,冷油器油出口溫度：V 45, 冷卻

6、水進水壓力：v 0.4Mpa,冷卻水進水溫度：w 33，油牌號應用 L-TSA 46汽輪機油、工作介質(zhì)清潔度 NAS1638-9級。（2）循環(huán)沖洗的步驟a. 打開冷油器冷卻水進出口閥門；b. 打開回油閘閥、油泵進油閥門,啟動潤滑油泵；c. 將清洗油抽出過濾后回油箱。關(guān)閉潤滑回油閘閥,調(diào)節(jié)系統(tǒng) 油壓力。d. 沖洗油泵油管高位油箱在間隙時間內(nèi)自流循環(huán)。 使用油泵進行循環(huán)沖洗。 為了 提高循環(huán)沖洗效果, 需按升溫冷曲線進行升溫和冷卻, 這樣可使管壁 上的浮渣和焊皮在熱脹冷縮的狀態(tài)下易剝落, 升溫曲線見附圖, 采用木榔頭打擊也是保證沖洗效果的有效措施， 打擊部位主要是在焊縫和 死區(qū)處油壓正常后進行壓力

7、控制器的調(diào)整調(diào)整項目聯(lián)鎖報警值v 0.09開輔泵冷油器出口油溫油箱液位潤滑油壓力 Mpa油箱面650mm（ 3）沖洗結(jié)果的檢查最初是在臨時濾網(wǎng)上取渣稱量檢查， 每小時一次。 以后可根據(jù)取 渣多少，確定取渣時間，直到取不出硬性顆為止。將油再次過濾， 清洗油箱， 裝上正式濾芯，按上述步驟再進行循 環(huán)沖洗。最后經(jīng)過油質(zhì)化驗，方可認定沖洗合格。（ 4）最后的清洗抽出沖洗油加入正式油，拆除軟管，盲板，臨時濾網(wǎng)（調(diào)速器處 暫不拆）恢復正式管路，將各軸承上半部取出蓋上軸泵座上蓋，用正 式油沖洗 2-3 天后，抽出各軸瓦進行清洗，并將濾油器進行清洗，完 畢后各部分復位。各閥門開車前的位置70.01開70.02

8、關(guān)70.03關(guān)70.04關(guān)70.05開70.06關(guān)70.07開70.08開70.09關(guān)70.10開70.11開70.12關(guān)70.13關(guān)70.14關(guān)70.15關(guān)70.16關(guān)2. 動力油系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)2.1動力油系統(tǒng)的沖洗1) 動力油站在出廠前已進行全面清洗。2) 動力油站和伺服馬達分流板之間的油管路在沖洗前， 應將電液伺服閥蓋板去掉換上沖洗板。 這樣進回油管線在分流板內(nèi)直接 連接。沖洗系統(tǒng)時將兩臺泵同時啟動， 兩臺濾油器同時工作以增加沖 洗效果。油牌號應用 YB-N46 抗磨液壓油、工作介質(zhì)清潔度 NAS1638-73) 當濾油器械保持差壓 6 小時無變化時，認為系統(tǒng)已沖洗干凈。停油泵去掉沖洗板換

9、上手動換向閥，重新啟動油泵，對伺服馬 達和兩伺服馬達之間油管路進行沖洗。手動換向閥動作次數(shù)為 1500-2000 次，確認沖洗干凈后，將沖洗油排出，把油箱內(nèi)沉淀的雜 質(zhì)清理干凈。并更換過濾器芯子，重新加入經(jīng)過過濾后精度不低于 5 am的工作油，去掉手動換向閥，換上電液伺服閥。2.2打開油箱底部截止閥，當確認無任何雜質(zhì)與水時，將該閥關(guān) 閉，在電動油泵未啟動前，油箱的液位應在液位計上限。2.3打開冷油器（ 20.100）冷卻水進口截止閥 ,排盡管內(nèi)空氣 ,然后關(guān)閉截止閥系統(tǒng)工作時油箱油溫45C時投入冷卻水。2.4油溫升至20C時啟動油泵.2 . 5各閥門開車前閥位設備位號（見 900169 流程圖

10、）位置27760開27770開20480關(guān)27780開27790開27345關(guān)各監(jiān)控儀表進口截止閥開各排污排氣閥關(guān)2.6濾油器先切換到備用濾油器，待充分排氣后，再切換到使用的濾油器上來。2.7動力油系統(tǒng)先進行 30 分鐘 1-2Mpa 壓力下的低負荷運轉(zhuǎn)，然 后逐漸增加到負荷 12.5Mpa 運行 15 分鐘確認系統(tǒng)工作正常后，即可 投入正式使用。2.8緩慢地分別打出蓄能器進油截止閥，待油充滿確認蓄能器正 常后，將其中一個蓄能器進油截止閥關(guān)閉， 并緩慢打開放油閥將油放 回油箱，確認油放完后，關(guān)閉放油閥將蓄能器作為備用。2.9動力油系統(tǒng)參數(shù)整選油箱油溫正常45-50C 60 C報警，并調(diào)整冷油器

11、冷卻水量油站出口壓力正常 12-12.5MPaw 11 Mpa報警，備用泵高動 0.35Mpa報警，切換濾油器油箱液位正常 距箱頂 100mm報警距箱頂350mm2.10 打開試驗管路中針形閥（ 27.345）檢查備用泵啟動情況， 試驗完后關(guān)閉針形閥使壓力正常。3. 電機空負荷試車3.1試車前的準備 低壓配電設備在試車前應全部整定和校驗完畢； 按第四、1 條將潤滑系統(tǒng)投入， 調(diào)節(jié)進油閥管路壓力為 0.15Mpa； 電機與增速箱之間聯(lián)軸器切斷開，盤車檢查。3.2點試：點動電機，檢查轉(zhuǎn)向應從軸伸端看是逆時針，并無異 常聲響。3.3短 時運行 5 分鐘，檢查電機運轉(zhuǎn)情況，應無異常聲響，無異常氣味，定

12、子溫度，軸承溫度，回油溫度無驟升現(xiàn)象。3.4連續(xù)運行12小時，每二十分鐘記錄一次，檢查如下內(nèi)容：（ 1 ） 聲音、氣味無展品常；（2）電壓、電流在規(guī)定范圍內(nèi)并指示穩(wěn)定；（3）定子溫度無驟升現(xiàn)象；（4）檢查并記錄軸承溫度，回油溫度、定子溫度；（ 5） 檢查電機、風冷器的出風溫度；（6） 記錄起動和停機自轉(zhuǎn)時間，判斷是否正常。技術(shù)參數(shù)：進油壓力：30-50KPa,最高進油溫度；40 兩軸承的循環(huán)油量 20L/min 。4. 電機、變速器聯(lián)試4.1試車準備檢查變速箱安裝各參數(shù)是否符合要求；變速箱盤車 4-5 圈，應無異常聲響； 連接與主電機的聯(lián)軸器，并復核同心度符合要求； 啟動電動油泵，檢查并調(diào)整其

13、油壓、油溫，觀察供油情況。4.2點試點動電機，檢查應無異常聲響；4.3短時運行 5 分鐘，檢查其運行情況，應無異常聲響，軸承溫度、回油溫度無驟升現(xiàn)象4.4連續(xù)運行 2 小時，檢查機殼各結(jié)合面和軸孔不得漏油。運行 過程中每 20 分鐘記錄檢查一次，內(nèi)容如下：潤滑油溫度；潤滑油壓力； 軸承溫度； 觀察記錄齒面潤滑情況及 潤滑油回油情況； 機組振動情況； 觀察并判斷主油泵工作狀況與電動 油泵交替工作狀況，為聯(lián)動試車做準備。5. 軸流壓縮機組聯(lián)動試車5.1試車前的準備：（ 1） 聯(lián)接變速箱與壓縮機之間的聯(lián)軸器；（ 2） 將機組的監(jiān)測，保護系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)投入；（3） 按四、1 條要求投入潤滑油系統(tǒng)，

14、并觀察機組各單機軸 承及各潤滑點和高位油箱供油暢通，并至少做一次備用油泵啟動試 驗；（4） 按四、2 條要投入動力油系統(tǒng)。注意必須按要求先進行低負荷運轉(zhuǎn) 30 分鐘，然后逐漸增加負荷， 為蓄能器充油，使一臺工作，一臺備用。并做靜葉的靜態(tài)調(diào)節(jié)試驗。 步驟如下：按自控系統(tǒng)要求改變靜葉調(diào)節(jié)電流信號，使靜葉從22旋轉(zhuǎn)到 79。關(guān)掉動力油站電動油泵， 當油壓降到 9Mpa 時，自控系 統(tǒng)發(fā)出緊急停機信號， 這時伺服馬達應在蓄能器的作用上使靜葉關(guān)到 22。按上述要求試驗后， 重新投入動力油系統(tǒng)， 并至少做一次備用油 泵啟動試驗。5） 手動盤車裝置，認真檢查各單機，有無異常聲音，調(diào)整油路，閥門使閥后壓力符合

15、各單機軸承需要壓力5.2機組啟動前各閥門閥位軸流壓縮機開機前閥位設備位號（見 900397 流程圖 ）位置防喘振閥開各監(jiān)控儀表進口截止閥開各排污閥關(guān)各監(jiān)控儀表出口截止閥開備注5.3機組啟動前滿足以下條件時解除啟動聯(lián)鎖潤滑油壓力 0.12Mpa動力油壓力 II.OMPa潤滑油冷油器出口油溫 20 C靜葉角度14逆止閥關(guān)各試驗開關(guān)復位儀表存儲復位5.4 機組啟動啟動機組達到工作軸速運轉(zhuǎn)時要注意觀察軸承溫度的變化， 各單 機振動情況及聲音是否正常。軸流壓縮機第一級靜葉啟動角度為14，正?？烧{(diào)范圍為 22-79。由于在試車階段壓縮機空氣不送 往工藝系統(tǒng)， 而是通過放空閥放空， 所以這時靜葉的開度由手操

16、器控 制。5.5運行在確定機組正常后，連續(xù)運行 72 小時，每小時檢查一次軸承溫 度、軸承振動、軸位移、潤滑油系統(tǒng)、動力油系統(tǒng)的各項檢測指標均 不得超過表一中給出的正常值范圍。 壓縮機的性能測試可在此階段進 行。5.6停機按正常停機按鈕。自控系統(tǒng)有以下停機動作。軸流壓縮機靜葉從工作角度到 22；主電機跳閘；軸流壓縮機放空閥全開。按動力正常停機按鈕后， 應記錄下機組的惰走時間。 待機組停穩(wěn) 后手動盤車。 停止動力油系統(tǒng)工作， 潤滑油系統(tǒng)和盤車只有在確認機 組已經(jīng)完全冷卻下來或各軸承溫度均降至40 C以下才能停止工作。5.7停機后的檢查：檢查各儀表、閥門、壓縮機靜葉等的復位情 況。對運行期間曾出現(xiàn)

17、的故障部位認真檢查并徹底排除。6. 軸流壓縮機組負荷試車6.1機組運行前的檢查（1）對機組周圍的環(huán)境做全面清掃，保持機組周圍清潔干 凈；（2）檢查機組各單機地腳螺栓是否緊固， 各支撐在預留熱膨 脹間隙應符合各單機要求；投入自、電控系統(tǒng)，將電、氣源送入各儀表、控制器、調(diào)節(jié)器、變速器等。如發(fā)現(xiàn)有異?；虺霈F(xiàn)報警信號應查找原因并排除之；認真檢查工藝管線， 尤其是軸流壓縮機入口及出口管線的安裝情 況，特別是應檢查膨脹節(jié)是否滿足安裝要求。6.2機組運行前的準備見四 5(1);6.3機組啟動前閥位見四 5(2)6.4機組啟動前應解除的聯(lián)鎖見四 5(3)6.5機組啟動：機組啟動按四 5(4)方案進行，本機組轉(zhuǎn)

18、速達到正常工作轉(zhuǎn)速。 當確認機組和工藝系統(tǒng)正常后， 用手操器緩慢關(guān)放空閥， 排氣壓 力逐步升高，這時止回閥開，并將放空閥投入自動，工藝系統(tǒng)的流量 調(diào)節(jié)器投入控制。 機組運行期間應經(jīng)常檢查潤滑油、 動力油壓力和溫 度軸承溫度、軸振動、軸位移等，如有異常，應查找原因及時排除。6.6安全運行 軸流壓縮機出現(xiàn)逆流和工藝系統(tǒng)出現(xiàn)裝置低流量時， 自控系統(tǒng)便 會發(fā)出安裝運行信號，有以下動作：(1) 靜葉角度關(guān)閉到 22；(2) 壓縮機放空閥開；( 3) 壓縮機出口逆止閥關(guān)( 4) 向中心控制室送出安全運行工藝聯(lián)鎖信號。當壓縮機逆流消除后， 按動存儲器復位按鈕， 這時自控系統(tǒng)使流 量調(diào)節(jié)器先投入，壓縮機放空閥組投入自動，壓縮機出口逆止閥開， 向工藝系統(tǒng)供風。7. 停機正常停機時， 當各軸承回油溫度降至室溫下先停盤車， 然后停止 潤滑油站工作。有以下情況者緊急停機：軸流壓縮機軸位移0.6mm;潤滑油總管最遠點處潤滑油壓力w 0.08Mpa;動力油壓力W9 Mpa;壓縮機持續(xù)逆流；來自中心控制室 的工藝事故信號;手動緊急停機;電動機故障跳閘。五、 試車安全技術(shù)措施1. 試車前必須封閉車間，要設置保衛(wèi)人員，嚴格保衛(wèi)制度，試 車及工作憑證