9工程質量保證措施

1、9工程質量保證措施9.1工程質量保證措施質量目標：全部分部、分項工程達到優(yōu)良標準，工程項目達到合 格標準，爭創(chuàng)市優(yōu)。為了達到該質量總目標，在施工全過程中，以目標管理統(tǒng)攬全局， 以經(jīng)濟承包為杠桿，以全面推廣應用IS09001國際質量標準為手段， 開展質量管理工作。對參加本項目管理和施工人員進行培訓（1）各工種操作員通過考核并取得上崗證的，必須持證上崗, 未通過相應工種考核員工，直至培訓考核通過，才能上崗。（2）涉及四新技術項目的管理和操作員工，須提前培訓。 施工前技術準備（1）熟悉、審核施工圖紙，參加技術交底和圖紙審核。（2）編制實施性施工組織設計，制定施工計劃。（3）針對本項目編制質量計劃、創(chuàng)

2、優(yōu)規(guī)劃。（4）做好技術交底和技術培訓。（5）配備檢驗、測量和試驗設備，其數(shù)量、精度滿足項目要 求，并在規(guī)定檢驗有效期內。（6）進行原材料的基礎試驗工作。（7）各項施工工藝、技術、均應有超前的施工方案和施工措 施。貨物采購和進貨檢驗控制物資設備部根據(jù)施工技術部提供的主要物資規(guī)格、型號、數(shù)量、 質量要求、時限要求編制采購計劃，并作好下列工作和落實責任。（1）對主要材料供應商進行調查評定。（2）根據(jù)評定結果確定合格供應商，并造冊登記。（3）供應合同中要明確主要材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、質量 要求、供應時間及檢驗方法。（4）對購進的原材料必須有生產合格證，檢驗試驗單，并進 行清點驗收。（5）物資部門應及

3、時通知試驗部門對購進的主要材料進行技 術指標和性能試驗，并作好記錄。（6）經(jīng)檢驗和試驗不合格的采購物資， 應通知供貨方以便及 時作出處理，不準發(fā)放不合格物資到工程施工中去。 對于經(jīng)檢驗和 試驗合格的采購物資，機電物資部應按物資保管和發(fā)放辦法進行管 理，及時標識。（7） 物資發(fā)放前要登記該批物資相關要素和流向， 了解該批 物質流向結構所在的部位、規(guī)格、數(shù)量。領料作業(yè)班組或個人要簽認，以便追溯。測量控制（1）測量工作必須堅持三級復核制，通過復核機制協(xié)同完成 施工全過程的測量任務。（2）各種測量的原始記錄，必須在現(xiàn)場同步做出，原始資料 不允許涂改，不合格時，應當重測。（3）測量人員要對測量成果認真記

4、錄計算， 測量記錄中的司 鏡、扶尺、吊點、時間、地點、測點等要記錄清楚，以便核查、追 溯并對測量成果，和控制樁進行保護。（4）測量操作要符合計量設備操作有關規(guī)程， 并要按期對儀 器進行校驗、維護、保養(yǎng)。關鍵工序和特殊工序質量控制措施（1）關鍵工序實施前要經(jīng)過項目部總工程師批準。（2） 必須編制關鍵工序工藝實施細則或作業(yè)性指導書，并有 明確的技術要求和質量檢查驗收標準，技術交底時做好交底記錄。（3）現(xiàn)場管理人員和操作人員，要嚴格按實施細則或作業(yè)性 指導書操作，施工中，如發(fā)生相悖處要及時向技術人員反饋信息，并經(jīng)質檢工程師檢查處理后方可繼續(xù)施工。（4） 所使用的均是符合規(guī)定要求原材料或半成品件，凡不

5、合 格材料、半成品件不準投入工序中使用。（5）所有計量設備均能在相應標準條件下正常使用和操作，計量數(shù)據(jù)能準確反映現(xiàn)場實際，所有生產設備保證能正常運行。（6）嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。工序完成后經(jīng)過自檢、互 檢、項目質檢工程師專檢合格后，填寫隱蔽工程檢查證，報請監(jiān)理 工程師檢查。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后才準進行下道工序施工。（7）各工序進行中加強信息反饋，凡出現(xiàn)異常現(xiàn)象，必須停 止施工待研究確定新措施或方案后，方可繼續(xù)施工。（9）加強對工序的監(jiān)測工作，利用監(jiān)測數(shù)據(jù)分析研究工序出 現(xiàn)異常的原因，利用統(tǒng)計技術方法，如因果圖、排列圖、控制圖等 方法找出影響工序正常的主要原因， 并采取相應對策，消除產生影

6、 響工序正常的主要原因，或不穩(wěn)定因素。文件和資料的控制（1）對文件資料的控制，確保本項目各場所施工所使用的文 件，如設計圖、變更設計、標準、規(guī)范、規(guī)程、實施細則、作業(yè)性 指導書等必須是有效文件。（2） 所有技術文件按照質量管理標準要求設專人管理，分門 別類建立臺帳和收發(fā)登記冊，受控文件必須蓋受控印章，方能使用。 無效的作廢的文件蓋作廢印章，并清除、隔離存放或銷毀。需作資 料保留的文件，由文件管理員加蓋保護留件印章方可保留。（3）所有技術文件，如施工組織設計、質量計劃、創(chuàng) 優(yōu)計劃、安全操作規(guī)程、技術交底書等作業(yè)性指導書，必須 經(jīng)公司總工稈師或項目技術負責人或質檢工稈師或安全工稈師等相應批準權限的

7、人員審批后，才能在工序施工中使用9.2質量計劃和質量保證體系本工程將按IS09001:2000版質量保證模式要求，實行質量管理， 建立貼切工程實際的質量體系，實行全員全過程質量管理，從而保證 工程順利實施和有效控制。質量計劃包含于質量保證體系中。對于本工程項目的施工，我公司將成立項目經(jīng)理部，實行項目法 管理；下設若干職能部門，共同實施對本工程項目的質量管理。項目 經(jīng)理為質量第一責任人，項目總工程師為質量直接責任人， 工程質量 管理實行項目總工程師領導下的質檢工程師負責制，通過專職質檢員和各部門、工區(qū)主管及兼職質檢員，對工程進行全面控制、檢測、信 息反饋和進行質量問題的處理，同時接受業(yè)主委派的監(jiān)

8、理工程師及其 代表對整個工程的監(jiān)理工作。質量組施工組組織保證質量領導小組成員：項目經(jīng)理、總工程師、工程部長、質檢、試驗工程師測量組配合搞好工程控制測量和復測，保證施工 測量精度。試驗組做好材料進場驗收和抽檢，負責現(xiàn)場試驗 工作。提供合格材料及構件并提供質量證明，搞材料組好材料的限額發(fā)放管理。設備組實行以管好、用好、維修好機械設備為中 心的質量責任制，做好設備鑒定，填好運 行記錄。核算組進行資金發(fā)放，有權不發(fā)放不合格工程的 有關資金。宣教組以“百年大計，質量為本”為中心開展教 育活動。制度保證工程部定期開展有針對性的質量教育活動 并組織考核。開展QC小組管理活動。每月底組織工程質量檢查評比。不定

9、期進行質量評定分析會。工序質量施工保證質量檢驗工程 質量 檢驗達到目的圖9-1 :質保體系運行機制圖進行日常質量管理，負責組織協(xié)調督促、 檢查和綜合各級質量活動并進行質量反 饋。組織技術交流和落實，確保按計劃保質保 量完成任務，并進行圖紙會審，編制施工 計劃，組織隱檢、預檢和驗收。9.3質量通病分析及防治措施或控制要點931鉆孔樁工程質量通病分析及防治措施（1）偏孔產生原因：孔鉆機安裝時，支撐不好、樁孔地質構造不均勻等因 素引起鉆機整體或鉆頭在鉆孔過程中發(fā)生偏斜，導致出現(xiàn)偏孔。預防措施及處理方法：a.因鉆機傾斜造成的應先移開鉆機，檢查 鉆孔壁情況，如果鉆孔壁比較穩(wěn)定，則應加固施工范圍內的地基或

10、加 大鉆機的支撐面積，而后，重新安裝鉆機恢復施工；鉆孔壁隨時有坍 塌可能的，應將鉆孔回填至原地面，待地層靜置穩(wěn)定后重新開始鉆孔。 b.地質構造不均勻引起的，先分析清楚巖層的走向，然后采用適當?shù)?回填材料（回填材料一般為片石加黏土、純堿、鋸末等組成的混合物） 將鉆孔回填至計算確定的高程處， 靜置一段時間后恢復施工?？字行?偏差小于20cm的，靜置12h后可以繼續(xù)鉆孔?？字行钠畲笥?0cm 的，應根據(jù)情況靜置2h甚至更長的時間待地層沉積穩(wěn)定后恢復鉆孔 施工。穿過傾斜巖層過程中，應采用自重較大的復合式牙輪鉆、沖擊 鉆，以慢速鉆孔。（2）護筒脫落產生原因：由于護筒背后回填質量不好受地面流的浸泡等因素

11、引 起的護筒失去穩(wěn)定、脫落。預防措施及處理方法：出現(xiàn)護筒脫落應立即停止鉆孔，將鉆機移 開，采取相應措施處理。由于地面流水引起的可先排除流水，在原地 面上填一層黏土使地面干燥、不滲漏，而后重新安裝護筒（作好護筒 背后填筑）恢復鉆孔施工。（3）卡鉆產生原因：卡鉆鉆孔經(jīng)過巖層分界面時相鄰巖層強度差別較大、 操作中未及時根據(jù)地質情況調整鉆頭的行程等原因引起 “卡鉆”現(xiàn)象。預防措施及處理方法：a.由于“探頭石”引起的卡鉆現(xiàn)象，可以 適當往下放鉆頭，而后，強力快速往上提，使“探頭石”受瞬間沖擊 縮回，從而順利提起鉆頭。b.因鉆頭穿過巖層突變處導致的卡鉆，優(yōu) 先采用水下爆破的方法進行處理。 在整體巖層中此方

12、法容易奏效，砂 土地層中不宜采取此方法處理。c.由于機械故障導致鉆頭在濃泥漿中 滯留時間過長造成的鉆頭無法提升現(xiàn)象， 應采取插入高壓水管置換泥 漿的方法進行處理?？s孔產生原因：縮孔是在飽和性粘土、淤泥質黏土，特別是IL > 1.0處于流塑性狀態(tài)的土層中出現(xiàn)的特有現(xiàn)象，其原因是此類地層含水 高、塑性大，鉆頭經(jīng)過后鉆孔壁回縮，從而導致鉆孔的直徑小于設計 的樁直徑。預防措施及處理方法：針對發(fā)生縮孔的原因，采取塊、卵石土回 填，而后用重量較大的沖擊鉆沖擊，擠緊鉆孔孔壁的辦法處理；或者 采用在導正器外側焊接一定數(shù)量的合金葉片進行旋轉清理的辦法。（5）掉鉆產生原因：掉鉆由于機械故障、鋼絲繩斷裂、孔壁

13、坍塌等因素造成鉆頭落入孔底的現(xiàn)象通常稱“掉鉆”。預防措施及處理方法：a.鉆孔壁穩(wěn)定的情況，直接用鉆機起吊“打 撈器”入孔進行打撈。打撈前，先用“探針”探明鉆頭在孔中的位置 為制定打撈方案提供依據(jù)。打撈設備和打撈操作方法必須保證在抓住 鉆頭后盡量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的現(xiàn)象發(fā)生。b. 鉆孔壁出現(xiàn)局部坍塌將鉆頭埋沒且大部分鉆孔壁處于穩(wěn)定時，應先加大孔內泥漿的濃度，將旋轉鉆頭放入安全的深度范圍攪動泥漿以加強 鉆孔壁，而后，采取“氣舉法”清除鉆頭上方的沉積土和淤泥，確認 鉆頭已露出后再實施鉆頭的打撈工作。鉆孔壁隨時有繼續(xù)坍塌可能 時，先在孔內安裝長鋼護筒、攪拌樁圍護、帷幕法等方法加固鉆孔

14、壁， 而后打撈鉆頭。(6)封底失敗產生原因：由于首批混凝土數(shù)量過小、孔底的沉碴厚度大等原因 導致首批混凝土灌注入孔后，未實現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象預防措施及處理方法：a.封底失敗后，應立即暫停灌注，及時對 孔內已灌注的混凝土進行清理。B.地層穩(wěn)定性較好的，應采取導管內 安裝高壓風管進行二次清孔的方法將已灌注的混凝土清理干凈，重新請示監(jiān)理檢查，符合規(guī)范要求后可以重新開始水下混凝土灌注。c.地層穩(wěn)定性差或高壓清孔的方法不能奏效則應及時拆除導管、拔除鋼筋籠，將鉆機安裝到位，將未灌注混凝土部分鉆孔回填，待地層沉積 穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土， 達到孔底設計標高后，請示監(jiān) 理單位檢查合格后進行水下混

15、凝土灌注。卡管產生原因：因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊度骨料或受潮 凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等原因導致水下混凝土灌注過 程中無法繼續(xù)進行的現(xiàn)象統(tǒng)稱為“卡管”。預防措施及處理方法：a.由于混凝土質量造成的導管堵塞，可以 少量（根據(jù)堵管前測量及計算的導管埋深結果在保證導管最小安全埋 深確定）提升導管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量 而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導管的方法進行處理。B.由于 混凝土沖擊力不足造成的，應及時加長上部導管的長度，而后，以一 次性較大量混凝土沖擊灌注達到疏通導管的目的。C.采取“二次砍球法”進行處理。具體操作方法：將導管插入已灌注混凝土中0.

16、50.8m, 而后按照水下封底的操作方法實施二次封底。（7）斷樁產生原因：由于灌注中提升導管失誤、混凝土供應中斷（下雨、 停電、機械故障等）或導管漏水等原因導致導管中已灌注的混凝土與 導管的混凝土隔斷，無法繼續(xù)灌注；樁距過小，鄰樁施打時土的擠壓 所產生的水平橫向抵力和隆起拔力的影響； 軟硬土層間傳遞水平力大 小不同，對樁產生剪力；樁身砼終凝不久，強度弱，承受不了外力的 影響。預防措施及處理方法：在灌注過程中認定發(fā)生斷樁事故后， 應立 即停止繼續(xù)灌注，提拔導管和鋼筋籠，盡量將損失降低到最小。并采 取以下辦法處理：a.斷樁截面位置處于設計樁全長的三分之一以下時，一般采取沖擊鉆清除已灌注部分，再實施

17、原位恢復。b.斷樁截面位置處于設計樁全長的三分之二以上且距離孔口深度不大于10m時,先進行鉆孔壁加固，而后進行鉆孔樁的接長比較經(jīng)濟。c.斷樁截面位 置處于設計樁全長的三分之一與三分之二之間的，應對各種處理方法 進行對比，選擇經(jīng)濟、可行的處理方法。樁布置無法改變但可以增加 樁的，最好由設計單位提供增加樁方案，實施增加基樁；不具備以上 情況的一般應及時采取沖擊鉆處理后原位恢復。d.樁的中心距宜大于3.5倍樁徑；e.考慮打樁順序及樁架行走路線時，應注意減少對新樁 的影響；f.采用跳打法或控制時間法以減少對鄰樁的影響。斷樁檢查,在23米深度內可用木錘敲擊樁頭側面，同時用腳踏在樁頭上，如 樁已斷，會感到

18、浮振。亦可用動測法，由波形曲線和頻波曲線圖形判 斷樁的質量和完整程度。斷樁一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應將斷樁段拔出，將孔清理 干凈后，略增大面積或加上鐵箍聯(lián)接，再重新灌注砼補做樁身。(8)鋼筋籠上浮產生原因：鋼筋籠上浮由于鋼筋籠的加固不可靠或灌注過程中操 作因素帶來的鉆孔樁鋼筋籠移位現(xiàn)象統(tǒng)稱鋼筋籠上浮。預防措施及處理方法：發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應立即暫停灌注，采取 以下措施進行處理a對于鋼筋籠上浮在1倍直徑以下的可以在采取 有效防止上浮的措施后繼續(xù)灌注。懸吊鋼筋焊縫脫落的，應及時補焊； 懸吊鋼筋彎曲的情況應增加鋼管支撐。b.鋼筋籠上浮比較嚴重的必須 拔出鋼筋籠，比照斷樁進行處理。(9)縮頸產生原因：在含水量大的粘性

19、土中沉管時，土體受強烈擾動和 擠壓產生很高的孔隙和壓力。樁管拔出后，這種壓力便作用到新灌注 的砼樁上，使樁身發(fā)生不同程度的頸縮現(xiàn)象，拔管過快，砼量少或和 易性差，使砼出管時擴散差等。預防措施：施工中應經(jīng)常測定砼落下情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，一般可用復打法處理。932攪拌樁工程質量通病分析及防治措施（1）偏位產生原因：移機就位未對中。預防措施：嚴格控制鉆機就位對中，控制在規(guī)范偏差內。（2）樁徑過小或過大產生原因：樁機的鉆頭過小或過大引起的。預防措施：每工作一個臺班后檢測鉆頭尺寸是否符合要求；焊 接鉆頭也檢測是否符合要求，方可使用。（3）樁身傾斜產生原因：樁機就位時，樁機未調正就開機或機械施工過程中

20、 由于地質下沉引起。預防措施：a.移位開機時，要求檢測樁機垂直度。b.攪拌過程要隨時觀測是否垂直，若發(fā)現(xiàn)不垂直，及時調整。（3）噴漿阻塞產生原因：水泥受潮結塊或制漿池濾網(wǎng)破損或者是清漿不徹預防措施:改善現(xiàn)場水泥存儲環(huán)境及時清渣并時常檢查濾網(wǎng)的破損狀況。（4）、噴漿不足產生原因：輸漿管彎折、外壓、泄漏或輸漿管道過長，沿程 壓力損失大。預防措施：應及時檢查、維護管道并選擇適當?shù)奈恢瞄_挖制 漿池。當場地條件不具備時，可適當調增泵送壓力。（5）進尺受阻產生原因：是地下存有尚未清除的孤石、樹根或其它。預防措施：應停機排除障礙或移位。（5）速度失穩(wěn)：產生原因：設備自身控制系統(tǒng)問題或機組人員操作不規(guī)范、不熟

21、練。預防措施：做到不合要求的設備不得進場，制定完善明確的責任 制并搞好崗前培訓。933旋噴樁樁工程質量通病分析及防治措施（1）偏位產生原因：移機就位未對中。預防措施：嚴格控制鉆機就位對中，檢查樁位和開孔角度在規(guī)范 偏差內。（2）斷鉆產生原因：由于施工中出現(xiàn)破損的鉆桿及鉆具導致無法下鉆。預防措施：鉆孔施工隨時注意和觀察鉆桿、鉆具的可使用性，杜 絕使用破損的鉆桿和鉆具。（3）灌漿質量缺欠產生原因：由于噴灌設備運狀不好，水中有雜質或施工參數(shù)不對。預防措施：a.每次噴灌前保證噴灌設備運轉狀況良好， 水中無堅 固砂粒，避免和減少因設備故障或水嘴在噴射中堵塞造成噴灌中斷； b.檢查施工參數(shù)檢測儀表和器具計

22、量的準確性，保證施工技術參數(shù)得 到有效控制，完全達到和滿足設計規(guī)范要求。934 土釘墻施工質量控制要點1、土釘和預應力錨索應進行抗拔力試驗，試驗數(shù)量應為土釘總 數(shù)的1%且不少于3根，錨索試驗應為錨索總數(shù)的5%且不得少于最初 施作的3根，錨索的最大檢驗荷載為設計值的 1.2倍。2、全套機械設備安裝嚴格按照有關技術規(guī)程中的具體要求實施。3、噴射機與作業(yè)面距離盡量近，不大于 60m。4、噴射機密封性能良好，輸料連續(xù)均勻。5、空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求。6、輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力，并有良好的耐磨性。7、供水設施應保證噴頭處的水壓大于 0.2MPa。&土釘制備及安放：

23、按設計要求制作定位器，以保證土釘?shù)谋?護砼厚度。土釘安放要及時，防止塌孔。9、注漿用水泥漿的拌制：水泥漿要攪拌均勻，隨拌隨用，一次 拌合的水泥漿在初凝前用完，并防止石塊等雜物進入。10、注漿：注漿前盡量將孔洞清除干凈。注漿時，注漿管離孔底 。如果發(fā)生斷漿超過30分鐘，應用水潤濕注漿泵及管道。11、鋼筋網(wǎng)：配制時與坡面距離20-30mm,要與錨桿或其它錨固 件連續(xù)牢固，噴射砼時鋼筋網(wǎng)不得晃動。12、噴射砼混合料拌制：如果人工拌料，拌制次數(shù)不小于三次， 混合料的顏色要一致，要隨拌隨用，裝入噴射機前要過篩。13、噴射砼：噴射中如發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥松散、 滑移或拉裂時， 應及時清除，進行補噴；噴射機供

24、料應連續(xù)均勻；機器正常時，料斗內應保持足夠的存料；控制適宜的噴射機工作風壓；噴射作業(yè)中，如 因堵管、停風、輸料中斷或噴射作業(yè)完畢后，應立即關閉噴頭水閥， 并將噴頭朝下放置，以防混合用水倒流入輸料管中，清除噴射機和輸 料管內的存料；噴射作業(yè)時，料流出口與受噴面應垂直，并保持0.61.0m的距離；噴射手應控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈 濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；14、管道：噴射作業(yè)完畢后，應將噴頭內的水環(huán)清洗干凈，保持 水眼暢通。15、質量檢驗噴射砼應進行抗壓強度試驗，試塊數(shù)量為每 500 m2取一組，每 組試件三個，噴射砼抗壓強度試塊可采用 150mm立方體試模噴射成 型，現(xiàn)場制作。

25、噴射砼厚度應進行檢查，可采用鑿孔法，檢查數(shù)量每100m2不少于3個點，噴層厚度合格條件為：全部檢查孔處的厚度平均值應不 小于設計厚度，最小值應不小于設計厚度的 80%。935預應力錨索施工質量控制要點1、施工前，先選擇兩根比較有代表性的錨索進行鉆孔、注漿、 張拉與鎖定的試驗性作業(yè)，考核施工工藝，施工設備的適應性。2、鉆孔前要認真檢查鉆機和孔位，并擺正鉆桿傾斜角，鉆機和鉆頭、鉆桿等不有故障缺陷；鉆孔時，要保證位置正確，隨時調整偏 差，鉆桿水平方向孔距誤差不應大于50mm,垂直方向孔距誤差不應大 于100m m。鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的3%,錨桿孔深不應小于設計長度，也不宜大于設計長度

26、的 1%;鉆進后，要反復提 插孔內鉆桿，并用水沖洗直到出清水，再鉆下節(jié)鉆桿，遇有粗砂，砂卵石土層，在鉆桿鉆至最后一節(jié)時，應比要求深度多1020cm，以防止粗砂、碎卵石堵塞管子。3、錨索放入后要立即進行一次注漿，同時邊注漿邊拔出套管。 要控制拔管的速度，保持孔內足夠的漿液壓力以免塌孔； 同時也要注 意不要停留時間太長，以免拔不出套管。4、錨索放入前，要認真檢查其質量。表面要除去油污和銹，不 要有缺股斷絲等情況，鋼絞線長度偏差不得大于 50mm,端部用鐵絲 綁扎牢靠，不得參差不齊或散架，鋼絞線束外留量從擋土、結構物連 線算起，外留1.52.0m,鋼絞線與導向架要綁扎牢固，導向加間距要 均勻，一般為

27、2.0m左右，要檢查注漿管有無破裂彎折堵塞，接口處理 牢固等。錨索放入時，應防止桿體扭壓彎曲，注漿管宜隨錨桿一同放 入鉆孔，注漿管頭部距孔底宜為50100mm，桿體放入角度應與鉆孔角 度保持一致，桿體插入孔內深度不應小于錨桿長度的 95%，桿體安放 后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。5、注漿材料、水灰比及注漿壓力等要嚴格按圖紙設計要求控制， 注漿液應攪拌均勻，隨拌隨用，要在漿液初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液，注漿作業(yè)開始和中途停止時間較長， 再作業(yè)時宜用水 或水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路，當孔口溢水漿液或排氣管停止排氣 時，可停止注漿，漿體硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿專人認 真細致做好注

28、漿記錄。注漿后自然養(yǎng)護不小于 7天，待強度達到設計 強度等級的70%以上，紿可進行張拉工藝，在灌漿體韁硬前，不能承 受外力或由外力引起的錨桿移動。6、張拉前要校核千斤頂，檢查錨具硬度，清擦孔內油污、泥沙，對張拉設備進行定標；錨固體強度大于15.0Mpa,并達到設計強度70% 后方可進行張拉；錨桿正式張拉前，應取 0.10.2設計軸向拉力值Nt， 對錨桿預張拉12次，使其各部位的接觸緊密，桿體完全平直，張拉 力要根據(jù)實際所需的有效拉力和張拉力的可能松弛程度而定，一般按設計軸向力的75%85%進行控制。7、錨桿鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯預應力損失時，應進行補償張拉。936 土方開挖施工質量控制要點1、土

29、方開挖前，沿場地四周布設排水溝和截水溝，避免地表水 流入開挖基坑內。2、挖土從上面下分層分段依次進行，每層開挖不得超挖。3、在機械挖出支護坡面后，要求人工及時修整邊坡?；訃o緊隨上方開挖進行。4、根據(jù)基坑監(jiān)測提供的數(shù)據(jù)確定開挖深度， 嚴禁出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。5、基坑的土方完成后排干積水和清底， 及時進行下一工序的施工。6、挖出一段，與噴錨銜接好及時施工，要保護好工程樁。7、盡可能增加開挖工作面和運輸路線，充分利用和保持裝運地 勢差，加快裝車速度。&施工場地在中部縱向鋪設 2條運土便道（寬6米、厚0.5米 的道碴）。9、基坑挖土深度不得超過設計基底標高，如個別地方超挖、應 用砂、碎石填補夯實

30、；對軟弱地基，經(jīng)設計、監(jiān)理同意后，可采取換 填土層或加強墊層等辦法。10、土方工程不宜在雨天進行。在雨季施工時，工作面不宜過大， 應逐段、逐片地完成，并應切實制訂雨季施工的安全技術措施。11、挖土在基底標高以上保留30CM左右有人工挖平清底，特別 是承臺的開挖必須由人工挖除。12、開挖中若遇土層性質發(fā)生變化時，應根據(jù)實際修改挖方邊坡，及時報監(jiān)理審批。13、開挖過程中嚴格挖制好挖土標高，邊挖邊修邊坡，以防坍 塌，尤其是開挖主樓下的基坑土，應特別注意保護好工程樁。9.4 主要原材料及半成品、成品的檢測、試驗保證措施建筑原材料及砼、砂漿等質量的好壞嚴重影響著工程的質量與安 全，因此必須重視原材料和試

31、塊的取樣、送檢。檢測、試驗手段和方法：本工程要求所有的試件和試均在現(xiàn)場監(jiān) 理人員的監(jiān)督下按規(guī)范要求取樣， 并送到市質監(jiān)站實驗室檢定，現(xiàn)就 水泥、鋼筋、砼、砌筑砂漿的測試項目和取樣方法及數(shù)量作詳細說明：（一）、水泥：測試項目：安定性、膠砂強度、初凝時間取樣方法及數(shù)量：以同一水泥廠、同品種、同標號、同一出廠時 間、同一進場時間，100t為一驗收批，取樣1組。從20個以上不同 部位或20袋中取同等量樣品拌合均勻總量12kg。（二）、鋼筋原材：測試項目：拉力試驗（屈服點、極限強度、伸長率），冷彎、化 學分析。取樣方法及數(shù)量：以同一廠別、同規(guī)格、級別、進廠時間w60t為一驗收批，取樣1組（2根拉力試件2

32、根冷彎試件）試件應在兩根 鋼筋上截?。ㄔ诿扛摻罹喽祟^不小于 50cm處截取，每根鋼筋上截 取1根拉力試件，1根冷彎試件。另取一根作化學分析。（三）、焊接鋼筋：測試項目：拉力、彎曲。取樣方法及數(shù)量：班中焊試件：在正式焊接前，按同一焊工、同鋼筋級別、規(guī)格、同焊接型式，每一批取樣試件1組。班中焊試件：單位工程、同一焊工、同鋼筋級別、規(guī)格、同一焊接型式；電弧焊接頭（幫條焊、搭接焊）：W 300個接頭為一驗收批。取試 樣1組（3個拉力試件），試件長度為幫條焊或搭接焊長度為 5d+200mm。（四）、普通砼：測試項目：配合比、強度試驗、坍落度測定。取樣方法及數(shù)量：委托單位必須將原材料（水泥、砂、石、外加

33、 劑等）及申請單一并送試（原材料一律用袋裝并寫好標簽）。原材料取樣方法如前所述。原材數(shù)量：申請w 3個強度等級送水泥50kg，砂 80kg，石子150kg增加1個強度等級，水泥增加15kg砂20kg，石子 30kg （抗?jié)B混凝土數(shù)量加倍）。普通混凝土強度試驗以同一強度等級、同一配合比、同種原材料： 每拌制100m3;每一工作臺班；每一流水段為一取樣單位留置 標準養(yǎng)護試塊不得少于1組（3塊），并根據(jù)需要制作相應組數(shù)的同 條件試塊。制作方法按 GBJ81-85規(guī)定，并同時測定混凝土坍落度（按GBJ80- 85方法規(guī)定）。試樣要有代表性。在攪拌后第三盤至結 束前30min之間取樣每組試件（包括同條件

34、試件）應取自一次拌制混 凝土的拌合物（應在澆筑地點制作試塊）標準養(yǎng)護試塊拆模后，立即 送標準養(yǎng)護室。（五）、砌筑砂漿:測試項目：配合比、強度、稠度試驗。取樣方法及數(shù)量：委托單位必須把原材料（水泥、砂、摻合料、 外加劑等）及申請單一道送試（原材料一律用袋裝）并寫好標簽。原 材取樣方法如前所述。申請1個標號取水泥15kg，砂20kg，摻合料 5kg。增加1個標號，水泥增加2kg ,砂10kg，摻合料1kg。以同一砂漿強度等級、同一配合比、同種原材料每一樓層或250m3砌體（基礎砌體可按一個樓層計）為一取樣單位。每一取樣單 位標準養(yǎng)護試塊的留置不得少于兩級（每組6塊）同條件養(yǎng)護試塊，備用試塊均不得少

35、于一組。試樣要有代表性：標養(yǎng)試塊、同條件試塊、備用試塊必須取自同 一次拌制的砌筑砂漿拌合物。試塊制作按GBJ203- 83規(guī)定方法。標準養(yǎng)護試塊拆模后立即送標 準養(yǎng)護室。9.5工程檔案文件及聲像資料收集整理工程開工之后，資料工作隨工程的進度及時收集、整理、歸類成 冊，由資料員專門負責辦理。工程資料記錄、整理1）工程資料記錄與工程進度同步進行。2）資料記錄做到規(guī)范、準確、齊全、系統(tǒng)。3）采用符合規(guī)定的統(tǒng)一表格填寫，會簽、蓋章及時齊全。4）原件嚴禁用復印、復寫及易褪色的墨水編制和書寫。5）自編資料盡量采用電腦打字。952工程檔案文件收集保存作業(yè)流程工程資料內容按市檔案館的有關文件要求，做好工程施工

36、全部施工技術資料的收集和整理工作。除項目部設專責工程師管理技術資料外， 各專業(yè)施 工單位分別設置資料員，管理好本專業(yè)的施工技術資料，并整理好向 項目資料員提交，以便在工程竣工后能及時提供完整、 準確的竣工技 術資料。9.531 文字資料（一）建設單位提供竣工資料包括：1）、工程申報批建文件及計劃批準文件；2）、建設許可證及建筑許可證；3）、征用土地批文、協(xié)議書及紅線圖;4）、單位工程竣工驗收證明書；5）、工程預、決算書；6）、工程勘測資料；（二）、施工單位提供的竣工資料1）施工許可證或開工許可證；2）施工執(zhí)照、資格證書；3）施工合同：包括補充合同等；4）工程開工報告；5）工程竣工報告表；6）施工組織設計；7）圖紙會審記錄；8）施工測量放線控制樁交驗復核記錄9）施工測量放線記錄及圖表10）施工技術