吸收塔頂升施工方案最終版

1、.三門峽華陽電廠脫硫除塵改造安裝施工2 號吸收塔改造（頂升）方案編制審核批準(zhǔn)凱天環(huán)保科技股份有限公司二一六年四月.目錄一、工程概1二、編制依據(jù)1三、施工準(zhǔn)備13.1技術(shù)準(zhǔn)備13.2機(jī)具準(zhǔn)備13.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備23.4勞動力資源計劃表23.5投入的主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表33.6施工手段用料計劃3四、施工工藝流程及施工方法44.1工藝流程44.2施工方法44.3施工操作要點64.4液壓頂升裝置作業(yè)安全操作措施104.5施工技術(shù)措施12五、工程質(zhì)量保證措施與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法155.1建立質(zhì)量保證體系155.2質(zhì)量控制細(xì)則165.3質(zhì)量控制點設(shè)置16六、指揮組織機(jī)構(gòu)18七、頂升危險點分析及防控措施1

2、91. 危險點分析192. 防控措施19八、應(yīng)急預(yù)案2011 目的201 2 編制依據(jù)201 3 適用范圍20.1.4 工作原則202組織指揮體系與職責(zé)203.5 危險源與風(fēng)險分析224 應(yīng)急響應(yīng)：245 后期處置266 保障措施26九、文明施工、安全與環(huán)境管理28十、組織機(jī)構(gòu)與各崗位分工29.一、 工程概況此次三門峽華陽電廠2 號機(jī)組煙氣超低排放改造工程涉及吸收塔本體施工的主要內(nèi)容為：將現(xiàn)有的 2 號吸收塔本體加高9.75m，在標(biāo)高 4.3m 處加高 2m、在 32.08m 處加高 7.75m。錐頂重新制作安裝，托盤支撐、除霧器支撐、噴淋層支撐等全部更換，進(jìn)出口煙道進(jìn)行改造。吸收塔外形為圓柱

3、狀、平底、錐頂罐體，吸收塔內(nèi)徑為12.5m , 改造后總高度約49.2m，筒體鋼板由 16、14、12、10、8mm厚度組成。筒體外部水平布置多層環(huán)形加強(qiáng)圈。在標(biāo)高4.3m 處加高 2m采用 SQD型松卡式千斤頂液壓提升完成。序號位號設(shè)備名稱設(shè)備起吊規(guī)格 (m)重量（噸）12 號原吸收塔筒體 12.5 35.438160 噸2頂升總質(zhì)量160 噸二、 編制依據(jù)1) 三門峽華陽發(fā)電有限責(zé)任公司 2x320MW機(jī)組煙氣超低排放改造工程招標(biāo)文件、 及其相關(guān)補(bǔ)充說明；2) 現(xiàn)行有關(guān)本工程設(shè)計圖紙規(guī)定的所有國家技術(shù)規(guī)范、規(guī)程；3) 煙氣脫硫工程吸收塔制裝施工圖紙；4) 業(yè)主、總包單位的有關(guān)要求及操作規(guī)程

4、。5) SQD型松卡式千斤頂液壓提升設(shè)備使用技術(shù)要求6) 臨時施工用電 JGJ46-20057) 電力施工安全規(guī)程三、 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備1）熟練掌握施工圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求，技術(shù)工程師向參加施工的所有人行技術(shù)交底。2 ）安全工程師向施工人員進(jìn)行安全交底。3 ）當(dāng)設(shè)計或設(shè)備說明書的技術(shù)質(zhì)量要求與本的施工方案不符時， 必須及時編制修訂補(bǔ)充方案。4 ）現(xiàn)場動火措施齊全，動火已報審并經(jīng)批準(zhǔn)；5 ）焊工需具有合格的操作證。3.2 機(jī)具準(zhǔn)備.1）根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工機(jī)具計劃，凡庫存現(xiàn)有的，組織好維護(hù)保養(yǎng)，及時提供完好設(shè)備。2）凡需租賃的設(shè)備，落實好租賃單位，簽訂租賃合同。3）檢查施工

5、現(xiàn)場和預(yù)制場地是否能滿足機(jī)具、設(shè)備的擺放和使用。3.3 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)提升的需要在吸收塔內(nèi)、外搭設(shè)腳手架。如下圖：圖為塔外腳手架3.4勞動力資源計劃表工種圖為塔內(nèi)腳手架單位：人按工程施工階段投入勞動力情況.第 1 周第 2 周第 3 周第 4 周第 5 周第 6 周鉗工222222鉚工131313131313焊工171717171717起重工222222電工555555防腐工101010101010普工1015151510103.5 投入的主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序額定設(shè)備使用機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注號功率狀況天數(shù)1卷板機(jī)1完好租賃2汽車吊車50T1完好租賃3汽車吊車500T1完好租賃4液

6、壓千斤頂35T16完好租賃5液壓泵站YB-601完好6半自動切割機(jī)2完好7電焊機(jī)35完好8角磨機(jī)10050完好9風(fēng)機(jī)4完好10烘箱2完好3.6 施工臨時用料計劃序號名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量備注用于耳形板及脹1鋼板 =30mmM216圈內(nèi)加固.220M170用于脹圈及臨時槽鋼支撐立柱3槽鋼32aM244鋼板16mmM22.5用作擋塊5工字鋼450aM25用作墊梁6龍門卡只1507扁楔子只2008圓楔子只1009眼孔方板塊20010腳手架管 48M250011扣件只150012跳板L=4M塊6013鐵絲8 號KG12014消防水管M若干15石棉橡膠板 =3mmM2816麻繩 16M10017安全網(wǎng)

7、張50四、 施工工藝流程及施工方法4.1工藝流程施工前準(zhǔn)備拆解塔外連接30.08m 層以上塔體及錐頂拆除塔內(nèi)各層支撐梁拆除塔體加固提升裝置布置 4.3m 層塔體切割、提升組裝塔壁板內(nèi)部改造。4.2施工方法4.2.1施工前將需要拆除的管道、需要割開的吸收塔殼體位置做好標(biāo)記；對塔體的垂直度、沉降數(shù)值做好記錄；對區(qū)域內(nèi)的設(shè)備成品保護(hù)，做好記錄，停運(yùn)后交叉作業(yè)的地方，搭設(shè)腳手架上面鋪設(shè)架板進(jìn)行防護(hù)；4.2.2停爐后（將塔體各層的橢圓度、塔體中心偏移數(shù)值做好記錄）將吸收塔外部需要拆除的管道拆除，需要割開的吸收塔殼體位置外部影響頂升的管道、進(jìn)出口煙道非金屬膨脹節(jié)和部分煙道拆除4.2.3打開吸收塔各層人孔，

8、將吸收塔內(nèi)的滯留煙氣徹底置換，請電廠有關(guān)人員利用儀器進(jìn)行測量，確保安全后方可進(jìn)入塔內(nèi)施工，防止發(fā)生中毒事故；.4.2.4清理吸收塔內(nèi)的漿液，與塔外臨時平臺搭設(shè)、拆除保溫同時進(jìn)行，需要時制作安裝直爬梯，方便人員上下通行；4.2.5鱗片的鑿除，以壁板焊口的上下兩側(cè)各500mm劃線，將 1m寬的鱗片鑿除。4.2.6 本工程塔體標(biāo)高30.08m 處以上增高 7.75m, 采用順裝法進(jìn)行安裝；4.2.7 本工程塔體標(biāo)高4.3m 處切割增高 2m,采用液壓千斤頂提升倒裝法進(jìn)行安裝;4.2.8 在塔體標(biāo)高 3.9m 處均勻布置焊接 16 個液壓千斤頂牛腿支座 , 將液壓千斤頂安裝在支座上;在塔體標(biāo)高 4.4

9、m 處焊接罐壁加強(qiáng)脹圈；16 個液壓千斤頂安裝完成后進(jìn)行1.5 倍荷載試驗，試驗結(jié)束后開始切割吸收塔筒體。4.2.9 液壓提升倒裝法的原理：采用 SQD松卡式千斤頂配套的成套液壓提升裝置，對吸收塔的上部所有結(jié)構(gòu)、管道等作為一個整體，設(shè)置脹圈進(jìn)行提升，下部塔體內(nèi)設(shè)置鋼牛腿支座用于安放千斤頂，同時在下部塔內(nèi)壁設(shè)置的加強(qiáng)環(huán)以控制受力變形。通過中央油泵站控制各千斤頂，采用步進(jìn)式提升，確保提升的安全可靠平穩(wěn)的同時，能夠保證施工質(zhì)量，縮短施工工期。4.2.9液壓提升倒裝法的特點：1）液壓提升倒裝工藝提升平穩(wěn)，安全可靠，無高空作業(yè)，可以全天候施工，施工時無噪音、飛塵，作業(yè)環(huán)境好，有利于施工質(zhì)量高，施工工期短

10、。其工藝特點如下：2）采用液壓千斤頂和專用提升裝置逐帶進(jìn)行倒裝，減少高空作業(yè)和腳手架材料。 如采用正裝，帶板需要高空組對，大大增加人工、機(jī)械、材料的投入，并且增大安全費用投入。3） 設(shè)備定型，可周轉(zhuǎn)使用，可按容器大小靈活組合。4）工序安排更合理，頂升過程不受時間限制、能更好的保證工期。5） 液壓傳動平穩(wěn)，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保證，且液壓千斤頂承載能力可通過改變油壓來調(diào)整，使施工安全可靠。4.2.10附液壓提升裝置結(jié)構(gòu)圖。穿心式液壓千斤頂限位板提升桿銷 釘立 柱待裝板脹 圈撐 桿提升頭限位板.液壓頂升示意圖.圖為 SQD松千斤頂圖為中央液壓泵站4.2.11吸收塔提升機(jī)械提升能力及

11、吸收塔重量的核算對比1) 提升機(jī)械采用 SQD-350-100S.F型液壓提升機(jī)，其主要技術(shù)性能如下：理論起重量350KN額定起重量350KN額定油壓22MPa液壓行程（一次）100 3mm下滑量 3mm液壓行程（一流程）3000mm2) 此次改造的吸收塔直徑為 12.5m，高度為 35.438m，提升重量約為 160 噸，由于本項目設(shè)備直徑較大，為保證設(shè)備頂升的平穩(wěn)，千斤頂?shù)牟贾瞄g距不易過大，以防止頂升過程中設(shè)備失穩(wěn)?；谏鲜龅纫蛩?, 設(shè)備采用 16 臺 35 噸千斤頂沿塔內(nèi)壁均布（以塔中心為圓心約22.5 度布置一個油頂）。頂升單點支撐額定載荷35 噸，額定起升能力為： 3516=560

12、噸。起升過程中最大負(fù)載率：32.65%。4.3施工操作要點4.3.1塔內(nèi)支撐梁拆除1）除霧器支撐梁拆除。.2）噴淋層支撐梁拆除4.3.2塔體加固1）提升部位吸收塔壁鋼板厚度為16mm 14mm，為避免提升時筒壁失穩(wěn)變形，需對改造處上下部分的筒體進(jìn)行加固處理。2）頂升部位塔上部沿內(nèi)壁設(shè)置脹圈（脹圈安裝底標(biāo)高4.4m），并焊接傳力筋板來保證脹圈向塔體傳力。脹圈強(qiáng)度按簡支梁來計算。3）頂升部位塔下部按提升支架的尺寸用鋼板制作鋼牛腿支座用于安放提升架和千斤頂。牛腿強(qiáng)度按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017）計算。4）在牛腿標(biāo)高位置沿塔內(nèi)壁設(shè)置一圈水平加強(qiáng)環(huán)板，環(huán)板上間距 2m設(shè)一塊豎向加強(qiáng)板，加強(qiáng)下部塔壁的

13、剛度。加強(qiáng)環(huán)處塔體剛度簡化為按 T 型梁弱軸受力來計算整體穩(wěn)定性， T 型梁的翼板寬度按加強(qiáng)環(huán)到切割處的 2 倍，腹板寬度按加強(qiáng)環(huán)寬度。5 ）為了防止頂升段傾斜，在切割線下部 500mm處焊接 2500mm長 #20 工字鋼共 6 點，均布在塔內(nèi)周圍。6）因進(jìn)口煙道拆除后吸收塔原煙道口還連接著膨脹節(jié)和煙道彎頭， 為了防止頂升塔體偏重失穩(wěn)，利用原煙道支架在砼支架上安裝 4 個 5T 鏈條葫蘆， 頂升時煙道利用葫蘆同步提升， 確保入口煙道與筒體頂升同步。圖為吸收塔鋼牛腿、加強(qiáng)環(huán)和22 槽鋼脹圈.4.3.3提升裝置布置1 ）安裝脹圈，脹圈底部離切割線約100mm以便切割操作，同時也能保證剛度。脹圈分

14、段制作，用千斤頂頂緊，與塔壁間隙不大于2mm。2）安裝 型龍門傳力板或三角傳力板，將脹圈卡緊后傳力板與塔壁焊接牢固。傳力板布置間距為 1m左右，以將提升力均勻傳遞到筒壁各處。4.3.4塔體切割、提升1）啟動油泵站，使液壓千斤頂受力到計算重量的30%左右，沿切割位置下部塔壁內(nèi)側(cè)每隔一定距離焊接一個限位塊，用于組對壁板橫縫；外側(cè)對應(yīng)位置焊接支承鋼板，用于支承預(yù)就位塔壁鋼板并做為下放脹圈時整個上部塔體的支承，其強(qiáng)度依據(jù)上部總體重量、按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范進(jìn)行計算。2）由于原吸收塔已做防腐， 為防大面積著火， 切割壁板前，必須把切割處焊縫附近防腐層清除。配備滅火器和消防水帶由專人預(yù)防著火, 派監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)施工

15、現(xiàn)場.3）沿劃定的線對塔體進(jìn)行切割，切割時應(yīng)采用跳割，避免千斤頂受力不均。.圖為清除防腐層后進(jìn)行切割4）全部切割后，用中央控制盤按上升紐，完成一步提升，再按下降紐使千斤頂活塞復(fù)位。重復(fù)升降，完成提升過程。每升高 100mm進(jìn)行檢查一次沿軸向升高是否一致, 如不一致則關(guān)閉其他千斤頂進(jìn)口閥門 , 單獨提升局部較低位置的千斤頂，調(diào)整至一樣高后繼續(xù)進(jìn)行提升 , 直至升高到比設(shè)計層壁板略高 3mm-4mm后停止泵站。5）在千斤頂處，需對脹圈進(jìn)行加強(qiáng)，需安裝兩塊傳力板，板間距比提升托板略寬，使提升裝置能夠較好動作。同時在脹圈槽鋼內(nèi)對應(yīng)安裝三塊加強(qiáng)筋板，保證千斤頂受力處脹圈的剛度。4.3.5組裝塔壁板1）用

16、輪胎式起重機(jī)將增加的殼體壁板吊運(yùn)，立放在外部支承板上， 使用手拉葫蘆移到排版安裝位置，按常規(guī)方法進(jìn)行組對。.圖為吸收塔壁板組對2）壁板焊接完后松下千斤頂卡頭， 此時上部塔體安全落在塔外支承板上。下移脹圈，重復(fù)進(jìn)行上述工作， 完成下一層吸收塔壁板安裝。 因本次頂升只有一層 2m高壁板，上部塔體安全落在焊接好的壁板上。4.4液壓頂升裝置作業(yè)安全操作措施1). 液壓頂升裝置安裝完畢后，項目部成立安全小組對液壓頂升裝置的動力系統(tǒng)、油管路系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、安全自鎖系統(tǒng)、頂升系統(tǒng)、支架連接梁等進(jìn)行詳細(xì)的檢查，確保所有系統(tǒng)安全無誤后方可進(jìn)行頂升作業(yè)。2). 液壓頂升裝置進(jìn)油后要及時開啟排氣閥進(jìn)行管道內(nèi)排氣

17、，經(jīng)過徹底排氣后關(guān)閉排氣閥，禁止管道內(nèi)存留空氣。液壓頂升裝置作業(yè)過程中，應(yīng)做到經(jīng)培訓(xùn)合格的專人操作，專人測量。每個方位的液壓頂確保作業(yè)過程中處于可控狀態(tài)。3). 現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為頂升機(jī)械作業(yè)提供設(shè)備使用必備的條件，并消除對頂升機(jī)械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置充足的照明。4). 液壓頂升機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進(jìn)行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。5). 操作人員在作業(yè)過程中，應(yīng)集中精力正確操作，注意機(jī)械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給其他人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。6). 液壓頂升裝置使用注意

18、事項.6.1) 油箱中的液壓油應(yīng)經(jīng)常保持正常液面高度 , 因配管和液壓缸的容腔很大 , 需要加入足夠量的液壓油。在啟動之后 , 由于液壓油進(jìn)入了管道和液壓缸 , 液面會下降 , 甚至使過濾器露出液面 , 因此再一次補(bǔ)充液壓油。 在使用過程中 , 液壓油不可避免有損耗 , 所以應(yīng)經(jīng)常觀察液位計 , 并及時補(bǔ)充液壓油。6.2)液壓油應(yīng)保持清潔 , 加注液壓油時應(yīng)使用濾油器, 過濾精度在 20 m以下。6.3 ) 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時 , 液壓油更換期為一年。6.4) 更換液壓油時 , 須將油箱內(nèi)部的舊油全部放完 , 再注入新油 , 注入的新油過濾精度不得低于系統(tǒng)的過濾精度 , 油箱的油液量應(yīng)保持在固定的液位

19、范圍內(nèi)。6.5) 油溫應(yīng)適當(dāng) , 油箱的油溫不得超過 60, 若油溫有異常上升應(yīng)進(jìn)行檢查。冬季啟動液壓泵待油溫達(dá)到 15后 , 方可開始順序動作。6.6) 在初次啟動液壓泵時， 油箱中的液壓油液位應(yīng)在滿油標(biāo)位置。 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向 , 從電機(jī)尾部看轉(zhuǎn)向為順時針 ( 即箭頭方向 ), 如發(fā)現(xiàn)反方向 , 必須馬上停止運(yùn)轉(zhuǎn) , 重新處理后再往下進(jìn)行。泵站應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn) 10min 后再升壓。6.7)注意回油濾油器顯示表, 當(dāng)指針指向紅區(qū)時應(yīng)及時更換濾芯。6.8)在液壓泵啟動和停止時, 應(yīng)使溢流閥先卸荷。6.9)易損零件 ( 如密封圈、濾芯等 ) 應(yīng)常有備件 , 以便及時更換。6.10) 溢流閥的調(diào)定壓

20、力不得超過液壓系統(tǒng)的最高壓力。6.11) 施工前對千斤頂進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，液壓部分無漏油, 卡頭應(yīng)性能良好 , 整機(jī)處于完好狀態(tài)。6.12) 在插入提升桿時 , 將千斤頂處于松卡位置 ( 即上、下卡頭的松卡螺母上旋到位) 時進(jìn)行，此時要注意提升桿要與千斤頂基本同心，待正式工作時才將上、下卡頭復(fù)位 , 使頂部處于工作狀態(tài)。6.13) 在連接液壓橡膠管時 , 嚴(yán)禁泥沙帶入 , 以免損壞千斤頂 .6.14 ) 液壓頂升機(jī)械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴(kuò)大使用范圍。6.15)液壓頂升機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)先停機(jī)檢查，排

21、除故障后方可使用。6.16) 本液壓千斤頂使用的液壓油，根據(jù)環(huán)境溫度實際情況決定，采用N46號普通液壓油或抗磨液壓油，不允許不同牌號的液壓油混用。6.17) 液壓裝置使用、維護(hù)及保養(yǎng)日常檢查項目和內(nèi)容.檢查時間檢查項目內(nèi)容壓力系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定且是否在規(guī)定范圍之內(nèi)在設(shè)備運(yùn)行中監(jiān)視噪音振動有無異常油溫是否在 1560之內(nèi)，不得超過 60工作狀態(tài)電壓是否在 105%85%額定電壓范圍內(nèi)漏油全系統(tǒng)有無漏油在啟動之前檢查油位是否在液位計紅線上定期檢查項目及內(nèi)容定檢項目內(nèi)容螺釘及管接頭定期緊固：每月進(jìn)行一次濾油器及空濾器定期檢查：每月進(jìn)行一次油箱管道閥板定期檢查：大修時密封件按環(huán)境工況、溫度具體規(guī)定彈簧按

22、環(huán)境工況、元件質(zhì)量具體規(guī)定對新?lián)Q的液壓油經(jīng) 1000 小時使用后化驗取樣需用專用容器，并保證不受污染液壓油污染檢驗取樣需取正在使用的熱油，不取靜止油取樣數(shù)量為 300500ml/次按油料化驗單化驗，結(jié)果納入設(shè)備檔案壓力表按設(shè)備使用情況，規(guī)定檢驗周期高壓膠管根據(jù)使用工況，規(guī)定更換周期液壓元件根據(jù)使用工況，規(guī)定對泵、閥等元件進(jìn)行性能檢測4.5 施工技術(shù)措施4.5.1材料的驗收和管理1）吸收塔選用的材料和附件，必須附有原材料生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量合格證明書。2）吸收塔選用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）鋼板表面狀態(tài)：除裂紋、分層、裂縫外，其缺陷深度不超過下表中1 項所規(guī)定

23、的限度，并且修磨后滿足 1 項的限度，但修磨面積最多不超過檢驗面積的15%。如果缺陷部位的深度超過下.表 1 項要求，而且小于板厚的最小厚度，到要進(jìn)行修補(bǔ)，其修磨部位的最大許可深度滿足下表2項要求。12板名義厚度 e（mm） 缺陷最大許可深度打磨的許可深度（ mm）（mm）3 e80.20.38 e150.30.415e250.40.525e400.50.84）表面不得有分層、氣孔、結(jié)疤、拉裂、折痕、夾雜和壓入的氧化皮。5）焊條必須具有質(zhì)量合格證書，其內(nèi)容包括容敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能。6）焊條的保管和堆放要有專人管理，設(shè)立焊條庫，不同直徑的焊條和不同型號的焊條應(yīng)分別堆放整齊。7）建立嚴(yán)格的

24、焊條發(fā)放制度，認(rèn)真填寫焊條發(fā)放記錄，焊條使用應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行烘烤和發(fā)放，焊工配備焊條保溫塔。8）所有加工件應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行加工，下料前必須對尺寸進(jìn)行實地放樣復(fù)查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下料施工。9 ）嚴(yán)格不同材質(zhì)材料的管理和使用，防止材料錯用。4.4.2安裝質(zhì)量保證措施1）吸收塔安裝各項目允許偏差見下表:a. 弓形邊緣板尺寸允許偏差（參照依據(jù)是立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128-2005）測量部位見下圖測量部位允許偏差（ mm）長度 AB、CD 2寬度 AC、BD、EF 2對角線之差 |AD-BC| 2E.AB.弓形邊緣板尺寸測量部位2）罐底對接接頭間隙（參照依據(jù)是立式圓筒形鋼制焊

25、接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128-2005）焊接方法鋼板厚度 (mm)間隙 (mm)手工電弧焊 651 671不開坡口 6316 1041埋弧自動焊10 1621開坡口 1631手工電弧焊打底 , 埋弧自動焊作填充焊10 21823）組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合下表規(guī)定；（參照依據(jù)是立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128-2005）板厚 (mm)角變形 (mm) 12 1012 25 82564）組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，且應(yīng)符合下表規(guī)定：（參照依據(jù)是立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128-2005）板厚 (mm

26、)罐部的局部的凹凸變形 (mm) 25 1325 10.5）預(yù)制加工宜根據(jù)安裝程序依次進(jìn)行，以滿足要求，預(yù)制好的板材應(yīng)分別制作好標(biāo)記以利于后續(xù)安裝施工。4.4.3壁板預(yù)制1）安裝前應(yīng)先按排版圖將鋼板進(jìn)行下料，卷板。2）各圈壁板的縱向焊縫宜沿同一方向逐圈錯開，相鄰兩圈壁板的縱向接頭錯開最小距離應(yīng)不小于 200mm。3） 塔壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與塔壁對接焊縫中心至少應(yīng)為8 倍焊縫尺寸，且不得小于 250mm。4） 卷制后的鋼板其堆放時可利用專用弧形胎具。1610B=1800mA=4000mm4.4.4放樣、下料下料采用半自動切割機(jī)或手工切割炬切割，切割完畢后，應(yīng)清除毛刺。焊口要打坡口，且

27、坡口要用磨光機(jī)打磨至合格。五、 工程質(zhì)量保證措施與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法5.1 建立質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證責(zé)任師工焊質(zhì)無設(shè)量損備藝接檢檢材.責(zé)責(zé)驗測料任任責(zé)責(zé)責(zé).項目班組5.2質(zhì)量控制細(xì)則質(zhì)量控制實行目標(biāo)管理，將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過程的各個階段逐層分解，將目標(biāo)值及實現(xiàn)限期落實到班組和個人，以質(zhì)量指標(biāo)控制為目的，以影響質(zhì)量指標(biāo)因素控制為手段，開展工序管理活動，實現(xiàn)質(zhì)量預(yù)控。1）質(zhì)量檢驗責(zé)任師應(yīng)持證上崗， 。2）抓關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)測預(yù)控、對策、措施的落實。3）嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)保手冊和現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)保體系良好運(yùn)轉(zhuǎn)。4）抓施工準(zhǔn)備期間的質(zhì)量控制，主要進(jìn)行設(shè)計交底，圖紙會審，方案編制及技術(shù)交底等。5）抓施工過

28、程中的質(zhì)量控制a. 專人專責(zé)檢查原材料合格證，半成品及設(shè)備的尺寸，質(zhì)保書等，按規(guī)定進(jìn)行材料復(fù)驗和檢查。b. 計量人員按檢測點網(wǎng)絡(luò)配備合格的計量器材，并按要求對每道工序進(jìn)行計量檢測。c. 加強(qiáng)工序管理，實行工序預(yù)控，積極開展“三工序管理”活動，做好工序成果保護(hù)，提高工序合格率。d. 施工過程實行自檢、互檢和專檢制度，教育職工有質(zhì)量在我心中的思想意識。e. 分項分部工程根據(jù)進(jìn)度及時按標(biāo)準(zhǔn)評定，并由質(zhì)檢部門確定，主動與業(yè)主、總包及監(jiān)檢代表聯(lián)系，經(jīng)常共檢質(zhì)量通病。6) 抓竣工前后的質(zhì)量管理，查隱患、查漏項，及時整改。5.3質(zhì)量控制點設(shè)置序號階段控制點控制內(nèi)容1準(zhǔn)施工方案編制焊接工藝、組對措施、制作安裝

29、方案、并嚴(yán)格按設(shè)計資料進(jìn).行2備設(shè)計交底設(shè)計意圖、特殊要求、施工關(guān)鍵點3圖紙會審圖面是否有差錯、矛盾和不便于操作之處4階技術(shù)交底施工工藝、主要控制指標(biāo)、控制手段5材料、半成品驗收幾何尺寸、數(shù)量、規(guī)格、核對質(zhì)量證明書6段焊接工藝評定焊接工藝評定、報告審查7焊工資格審查合格證項目、焊工編號、姓名、審查備案8基礎(chǔ)驗收標(biāo)高、中心定位等9自檢記錄檢查項目要求、測點數(shù)、允許偏差、測量方法開孔、補(bǔ)強(qiáng)板是否避開焊縫，底板、壁板、頂板、抗壓環(huán)板10排版圖繪制自身及相互間焊縫錯開距離，板的規(guī)格是否符合要求11底板、壁板預(yù)制幾何尺寸、壁板曲率、弦長、對角線、坡口12附件預(yù)制是否按照圖紙施工13施壁板組裝焊接組裝尺寸

30、、壁板的垂直度、焊接工藝、順序14焊縫外觀咬邊、缺肉、飛濺、外觀成形15幾何尺寸、筒體高度、底圈水平半徑、塔底凹凸度、塔壁垂工總體檢查直度、內(nèi)表面凹凸度16焊縫 UT探傷探傷數(shù)量、位置17階焊縫返修返修工藝、復(fù)拍要求18補(bǔ)強(qiáng)板焊縫檢查是否按要求進(jìn)行氣密19是否具備條件、進(jìn)水速度、正負(fù)壓試驗是否符合要求、檢查充水試驗項目是否齊全段20基礎(chǔ)沉降觀測觀測點數(shù)、次數(shù)是否符合要求21內(nèi)件安裝標(biāo)高、方位是否正確，22交工交工技術(shù)文件及交交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)精確、會簽齊全、質(zhì)量評定資料完善、初階段工圖評合格.六、指揮組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場總指揮：高勇現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人員：孔華俊現(xiàn)場質(zhì)量負(fù)責(zé)人員：錢華龍現(xiàn)場頂升指令員：張紅安現(xiàn)

31、場旁站監(jiān)督人員：劉宇、潘旦純、錢華龍頂升液壓裝置操作人員：王永懷（有頂升經(jīng)驗）起吊操作人員：張志明、范亮圍板安裝焊接人員：張小燕、王永淮、李玉平、李開陽、 、高國清、劉建東、朱金龍、超新成、張凱、鄭德忠、焦樂.七、頂升危險點分析及防控措施1. 危險點分析1）牛腿焊接不牢；2）脹圈裝置出現(xiàn)松動，變形；3）液壓油管突然爆裂；4）頂升裝置額定功率達(dá)不到要求，無法頂升；5）液壓裝置操作失效，無法動作；6）頂升過程中，出現(xiàn)塔體傾斜；7）塔內(nèi)上層物料在頂升過程中，可能由于塔體移動而出現(xiàn)落物；2. 防控措施1）牛腿焊接按頂升裝置質(zhì)量計劃要求進(jìn)行焊接，在頂升過程中，先試頂，頂高10mm，保持5 分鐘，如發(fā)現(xiàn)異

32、常立即停止頂升作業(yè)，并落下固定塔體，重新制作牛腿；2）脹圈裝置按頂升裝置質(zhì)量計劃要求進(jìn)行安裝，在頂升過程中，先試頂，頂高10mm，保持5 分鐘，如發(fā)現(xiàn)松動、異常立即停止頂升作業(yè)，并落下固定塔體，重新制作牛腿；3）頂升之前先試壓，并檢查液壓油管，在頂升過程中，先試頂，頂高10mm，保持 5 分鐘，如發(fā)現(xiàn)液壓油爆裂或滲漏等異常立即停止頂升作業(yè)，并落下固定塔體，重新安裝液壓油管；4）頂升之前先試壓，在頂升過程中，先試頂，如由于頂升裝置額定功率達(dá)不到要求，無法使塔體提升，則立即停止塔體提升作業(yè)，并固定塔體，重新更換更大功率的頂升裝置；5）在頂升前先試壓，操作各油壓閥門，在頂升過程中，如發(fā)現(xiàn)液壓裝置操作

33、失效，應(yīng)立即停止頂升，并固定塔體；6）頂升過程中，在東面、南面各設(shè)置一臺經(jīng)緯儀，保證塔體的垂直度；7）頂升工作面以上禁止人員進(jìn)入，對隔離層進(jìn)行滿鋪防火布的措施，防止塔體物料掉落；.八、應(yīng)急預(yù)案11 目的為了預(yù)防和減少三門峽華陽電廠2 號機(jī)組煙氣脫硫改造工程在建設(shè)過程中發(fā)生人身傷亡事故、設(shè)備事故及對社會有嚴(yán)重影響的其他事故，規(guī)范工程建設(shè)事故災(zāi)難應(yīng)急管理和應(yīng)急響應(yīng)程序，建立統(tǒng)一指揮、分級負(fù)責(zé)、反應(yīng)快捷的應(yīng)急工作機(jī)制，及時有效地開展應(yīng)急救援工作，最大限度的減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，保證本期工程建設(shè)安全順利進(jìn)行，特制訂本預(yù)案。12 編制依據(jù)依據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法 、國家安全生產(chǎn)事故災(zāi)難應(yīng)急預(yù)案 、

34、電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條理 、中華人民共和國建筑法 、生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例等進(jìn)行編制。13 適用范圍本預(yù)案僅適用于三門峽華陽電廠2 號機(jī)組煙氣脫硫改造工程在建設(shè)過程中發(fā)生人身傷亡事故、設(shè)備事故及對社會有嚴(yán)重影響的其他事故。1.4 工作原則（1）以人為本，安全第一。把保障施工人員的生命安全和身體健康，預(yù)防和減少工程建設(shè)事故造成的人員傷亡放在首位，切實加強(qiáng)應(yīng)急救援人員的安全防護(hù)，充分發(fā)揮專業(yè)救援力量的骨干作用和施工現(xiàn)場人員的基礎(chǔ)作用，充分發(fā)揮其作用。（2）落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，做好應(yīng)對事故的思想準(zhǔn)備、預(yù)案準(zhǔn)備、物資和工作準(zhǔn)備。 定期

35、開展應(yīng)急預(yù)案演練， 加強(qiáng)協(xié)調(diào)配合，將日常管理和應(yīng)急救援工作相結(jié)合，做到常備不懈。2組織指揮體系與職責(zé)2.1 協(xié)調(diào)指揮機(jī)構(gòu)與職責(zé)三門峽華陽電廠2 號機(jī)組脫硫改造工程成立事故應(yīng)急處理指揮部，在業(yè)主及國家安全部門領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)統(tǒng)一指導(dǎo)、協(xié)調(diào)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援工作。2.1.1 應(yīng)急處理指揮部組成及成員主要職責(zé)：2.1 應(yīng)急小組成員組長副組長：組員：應(yīng)急電話： 120 急救電話， 119 火警電話。.項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組是項目部的應(yīng)急救援搶險小組，重大事故發(fā)生后， 應(yīng)急救援搶險小組立即開始運(yùn)行，由項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理/ 工地安全主任任副組長，具體負(fù)責(zé)事故的應(yīng)急救援工作。項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)構(gòu)組成：由

36、項目部經(jīng)理、施工經(jīng)理、施工員、工地安全主任、安全員、設(shè)備員、材料員、作業(yè)隊長等相關(guān)人員組成，并明確各應(yīng)急專業(yè)組長。2.2 、職責(zé)2.2.1公司安全主管部門職責(zé)：2.2.1.1負(fù)責(zé)事故救援的整體指揮；2.2.1.2負(fù)責(zé)建立公司網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)， 保證與各項目部及上級主管部門的聯(lián)系，并負(fù)責(zé)向上級主管部門的匯報工作；2.2.1.3負(fù)責(zé)成立事故調(diào)查處理小組，對事故調(diào)查處理工作進(jìn)行監(jiān)督。2.2.2項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：2.2.2.1負(fù)責(zé)指揮處理緊急情況，保證突發(fā)事件按應(yīng)急預(yù)案順利實施；2.2.2.2負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的搶險、保護(hù)、救護(hù)及通訊工作；2.2.2.3負(fù)責(zé)所需材料、人員的落實；2.2.2.4負(fù)責(zé)與上級安全生

37、產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)的聯(lián)系及情況匯報；2.2.2.5負(fù)責(zé)工程項目生產(chǎn)的恢復(fù)工作。2.2.3應(yīng)急小組組職責(zé)：組別主要職責(zé)報警組負(fù)責(zé)內(nèi)、外部的報警和接警工作。搶險搶修組負(fù)責(zé)緊急狀態(tài)下的現(xiàn)場搶險作業(yè)：火災(zāi)源、泄漏物的控制；設(shè)備搶修作業(yè)；恢復(fù)生產(chǎn)的檢修作業(yè)。消防組擔(dān)負(fù)滅火、洗消和搶救傷員任務(wù)。安全警戒組布置安全警戒，保持現(xiàn)場井然有序；實行交通管制；保持現(xiàn)場及廠區(qū)道路暢通；加強(qiáng)保衛(wèi)工作，禁止無關(guān)人員和車輛通行。搶救疏散組負(fù)責(zé)現(xiàn)場周圍人員和器材物資的搶救、疏散工作。醫(yī)療救護(hù)組組織救護(hù)車輛及醫(yī)務(wù)人員、器材到達(dá)指定地點；組織現(xiàn)場搶救傷員；進(jìn)行防化防毒處理。物資供應(yīng)組通知有關(guān)庫房準(zhǔn)備好滅火器、沙袋、鐵鎬、泡沫、水泥等消防

38、物資及勞保用品；備好車輛，將所需物資供應(yīng)現(xiàn)場。.3.5 危險源與風(fēng)險分析序 危險源危險源預(yù)控措施號預(yù)測高空落1物2 觸電機(jī)械傷3害4 火災(zāi)有毒有5害物質(zhì)1. 參加高空作業(yè)人員應(yīng)體檢合格， 經(jīng)醫(yī)生診斷不易從事高空作業(yè)病癥的人員，不得參加高空作業(yè)。2. 高空作業(yè)必須系好安全帶， 安全帶掛在上方牢固可靠處， 上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子， 不得沿腳手立桿或橫桿攀爬， 工作時不得騎坐在橫桿上。3. 高空作業(yè)人員應(yīng)配戴工具袋， 較大的工具應(yīng)系保險繩， 傳遞時嚴(yán)禁拋擲。4. 拆除腳手架時，腳手桿應(yīng)用繩索傳遞不得拋仍， 扣件應(yīng)放入工具袋內(nèi)。5. 拆除腳手架嚴(yán)禁大面積整體推倒，其順序應(yīng)自上而下進(jìn)行。6. 多層腳手

39、架施工時，各層應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)及隔離層。7. 下班前構(gòu)件上不得留有松動、懸掛的模板。8. 高空拆除應(yīng)劃出警戒線或掛警示標(biāo)示，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。1. 使用電動工具應(yīng)專人操作，電源安裝漏電保護(hù)器，非電工人員不得從事電氣作業(yè)。2. 正確使用勞動保護(hù)用品，工作時戴絕緣手套、穿絕緣鞋、雨天不得從事電焊作業(yè)，潮濕場所要采用絕緣措施，不允許使用絕緣不合格的焊把和導(dǎo)線。1. 機(jī)械要標(biāo)識明確，及時檢查維護(hù)，專機(jī)專人。2. 接料人員安全帶不得掛在吊盤上，吊盤內(nèi)的卸料人員不得將安全帶掛在吊盤以外的構(gòu)件上。3. 使用鋸床、鋸弓、切管器或砂輪切割管子時，應(yīng)墊平卡牢，用力均勻，管子將斷時應(yīng)用手或其他物件支托住。4. 砂輪切管機(jī)的砂輪

40、片應(yīng)完好，操作時應(yīng)站在側(cè)面。5. 用鑿子切斷鑄鐵管時，應(yīng)戴防護(hù)眼睛，鑿子頂部不得有卷邊、裂紋。6. 加工木料不得戴手套，且不得站在機(jī)械正面。7. 啟動開關(guān)應(yīng)采用單項開關(guān)。1. 各種易燃品存放在指定位置，遠(yuǎn)離明火、電焊區(qū)域。2. 在現(xiàn)場易燃品存放地點，設(shè)掛嚴(yán)禁煙火標(biāo)志，并配備足夠的滅火器具。在現(xiàn)場易燃品存放上面蓋一層阻燃物。3. 保溫材料包裝用的紙盒，剩余的油漆等易物然品，不得隨意亂放，要統(tǒng)一回收處理。4. 對罐體及其它易引起靜電集聚的工作，施工時應(yīng)安裝接地線裝置。5. 電源開關(guān)遠(yuǎn)離油漆作業(yè)場所，防止電弧引燃導(dǎo)致火災(zāi)。1. 現(xiàn)場應(yīng)具備良好的通風(fēng)條件， 油漆施工密集區(qū)域基地溝、 容器內(nèi)部必須安裝通

41、風(fēng)設(shè)施。2. 在涂料或噴漿油漆時，要佩戴防毒面具、口罩、密閉式眼鏡，操作人員應(yīng)站在風(fēng)口，其余人員遠(yuǎn)離噴涂現(xiàn)場。3. 油漆施工完，必須將臉、手等部位清洗干凈。4. 作業(yè)人員如感覺到頭疼，心悸或惡心時，必須立即停止施工，到空氣清新環(huán)境中休息。5. 定期對從事有毒有害作業(yè)人員，進(jìn)行體檢（每年一次，對于患有嚴(yán)重.序 危險源危險源預(yù)控措施號預(yù)測疾病或嚴(yán)重過敏人員不得從事該項工作）。6. 接觸有毒有害物質(zhì)的施工人員必須配備職業(yè)防護(hù)用品。7. 合理組織勞動，減少或避免職工接觸有害物質(zhì)。1. 在編制施工組織設(shè)計及施工方案時，應(yīng)盡量減少高空作業(yè)，高空作業(yè)必須有安全措施，經(jīng)批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。2. 重要的大件吊裝施工

42、前必須向全體施工人員， 進(jìn)行施工方法， 安全要求交底。并指定專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，配備專職安監(jiān)人員，會同有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員，共同做好吊裝施工中的安全檢查，監(jiān)督工作。3. 參加高空作業(yè)人員須經(jīng)體格檢查，患有精神病，顛癇病，高血壓，心臟病，視力，聽覺嚴(yán)重障礙，不得從事高空作業(yè)。凡發(fā)現(xiàn)飲酒，精神不振人員，禁止蹬高作業(yè)。4. 參加高空作業(yè)必須戴好安全帽，扎牢安全帶，衣著靈便，穿軟底鞋。5. 登高施工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查腳手架，臨時爬梯是否綁扎焊接牢固。6. 夜間施工必須配備足夠的照明。7. 在高空吊裝施工期間，應(yīng)隨時掌握氣候變化情況。遇有雷暴雨，六級高空墜 以上大風(fēng)，等惡劣天氣，停止露天高空作業(yè)。并做好起重機(jī)械的鎖定工作。6落8. 暴