無損檢測(cè)通用工藝規(guī)程

1、.無損檢測(cè)通用工藝規(guī)程編制：審核：批準(zhǔn)：日期：.目錄1.32 .53.211 .242 .293 .324.355396 .441 .442 453 464 47.第一章編制說明1.1范圍本規(guī)程規(guī)定了對(duì)金屬原材料、零部件和焊接接頭進(jìn)行射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)的基本要求。本規(guī)程適用于本公司鍋爐壓力容器產(chǎn)品的無損檢測(cè)工作。1.2引用標(biāo)準(zhǔn)和編制依據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本規(guī)程中引用而構(gòu)成本規(guī)程的條文，在規(guī)程出版時(shí)，所有版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本規(guī)程的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1999 年版）GB150-1998鋼制壓力容器GB1

2、51-1999管殼式換熱器JB/T4730.1 4730.6-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè)特種設(shè)備無損檢測(cè)人員資格考核實(shí)施細(xì)則放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)Q/JS.YLRQ-2008質(zhì)量保證手冊(cè)1.3人員資格及職責(zé)1.3.1 從事無損檢測(cè)的人員必須持有國(guó)家質(zhì)量監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格等級(jí)證書。1.3.2 從事無損檢測(cè)的人員校正視力不得低于5.0, 從事磁粉、滲透檢測(cè)工作人員， 不得有色盲、色弱。1.3.3 檢測(cè)人員嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)條例、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，保證工作質(zhì)量。1.3.4 評(píng)片人員的視力應(yīng)每年檢查一次, 要求距離 400mm能讀出 0.5mm的一組印刷體字母。1.3.5檢測(cè)操作人員必須按

3、委托單要求并同時(shí)根據(jù)檢測(cè)工藝規(guī)程進(jìn)行操作，做好檢測(cè)記錄及簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告。1.3.3無損檢測(cè)責(zé)任工程師的職責(zé)見崗位職責(zé)。.1.4無損檢測(cè)方法使用原則1.4.1射線和超聲檢測(cè)主要用于承壓設(shè)備的內(nèi)部缺陷的檢測(cè)；磁粉檢測(cè)主要用于鐵磁性材料制承壓設(shè)備的表面和近表面缺陷的檢測(cè)；滲透檢測(cè)主要用于非多孔性金屬材料和非金屬材料制承壓設(shè)備的表面開口缺陷的檢測(cè)。1.4.2鐵磁性材料表面檢測(cè)時(shí)，宜采用磁粉檢測(cè)。1.4.3當(dāng)采用兩種或兩種以上的檢測(cè)方法對(duì)承壓設(shè)備的同一部位進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按各自的方法評(píng)定級(jí)別。1.4.4采用同種檢測(cè)方法按不同檢測(cè)工藝檢測(cè)時(shí)，如果檢測(cè)結(jié)果不一致， 應(yīng)以危險(xiǎn)度大的評(píng)定級(jí)別為準(zhǔn)。第 2 章 射線檢

4、測(cè)通用工藝規(guī)程2.1適用范圍2.1.1 本規(guī)程適用于母材厚度2-400mm碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼材料等制成的承壓設(shè)備焊縫及鋼管對(duì)接環(huán)焊縫的射線檢測(cè)。2.1.2 射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)選擇應(yīng)符合制造、安裝的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。當(dāng)技術(shù)條件沒有注明時(shí)，承壓設(shè)備及受壓元件焊接接頭的射線檢測(cè)， 一般采用 JB/T4730.2-2005 標(biāo)準(zhǔn)AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)。2.1.3其它零部件的射線檢測(cè)可參照本規(guī)程進(jìn)行。2.2檢測(cè)時(shí)機(jī)2.2.1 當(dāng)被探工件表面溫度 40或容器內(nèi)部介質(zhì)未被排放干凈之前，均不能進(jìn)行照相。2.2.2 有延遲裂紋傾向的材料至少應(yīng)在焊接完成24 小時(shí)后才能進(jìn)行檢測(cè)。2.3表面要求2.3.1 焊

5、縫及離其邊緣30mm范圍內(nèi)不能有掩蓋缺陷或與之相混淆的表面缺陷, 如弧坑、凹陷、焊瘤、高度突變的焊波、飛濺、溶渣，嚴(yán)重的機(jī)械損傷。否則檢測(cè)人員有權(quán)要求委托單位作適當(dāng)?shù)男拚?.3.2 焊接接頭須經(jīng)焊接檢查員檢查合格，并在檢測(cè)委托單上簽名確認(rèn)。2.4檢測(cè)設(shè)備及儀器2.4.1一般情況下盡量選用射線探傷機(jī)透照，且至少應(yīng)有10%的管電壓余量 , 當(dāng)射線探傷機(jī)穿透力難以達(dá)到要求或擺放有困難時(shí)，可選用射線探傷機(jī)透照。.2.4.2觀片燈的最大亮度應(yīng)能滿足評(píng)片的要求。2.4.3黑度計(jì)可測(cè)的最大黑度應(yīng)不小于 4.5 ，測(cè)量值的誤差應(yīng)不超過± 0.05 。每一班工作前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證，每 6 個(gè)月參照 JB/

6、T4730.2-2005附錄 B 的規(guī)定校驗(yàn)一次，并作好記錄。2.5膠片和增感屏的準(zhǔn)備2.5.1 A級(jí)和 AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)采用T3 類或更高類別的膠片， B 級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)采用 T2 類或更高類別的膠片。2.5.2 用 X 射線探傷機(jī)透照時(shí)， 一般采用前屏為 0.03mm,后屏為 0.1mm的鉛箔增感屏 , 增感屏表面應(yīng)平滑清潔、無灰塵、無污染、無劃傷。2.5.3 切片時(shí)把膠片與夾紙一起取出放在切片板上量好尺寸進(jìn)行切片。2.5.4 將去掉夾紙的膠片放在兩增感屏之間一起插入暗袋（注意前后屏），套好袋蓋。2.6 像質(zhì)計(jì)的選用及放置2.6.1 線型像質(zhì)計(jì)的型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合 JB/T7902 的

7、規(guī)定， JB/T7902 中未包含的絲號(hào)、線徑等內(nèi)容，應(yīng)符合 HB7684的有關(guān)規(guī)定。2.6.2 像質(zhì)計(jì)按透照厚度選用JB/T4730.2-2005 表 1、表 2、表 3 選用表 1像質(zhì)計(jì)靈敏度值單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于源測(cè)應(yīng)識(shí)別絲號(hào)公稱厚度（ T）范圍， mm（絲徑， mm）A 級(jí)AB級(jí)B 級(jí)182.5172.02.0 2.0162.02.0 3.54615 2.03.53.5 5.06814 3.55.05.0 7812135.0771012 20127 10101520 30111015152530 35101525253235 4592532324045 65832 404055 651

8、20740 555585120 200655 8585 150200 3505 851501502503504150 2502503503250 3503502350表 2 像質(zhì)計(jì)靈敏度值雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于源測(cè)應(yīng)識(shí)別絲號(hào)透照厚度（ W）范圍， mm.（絲徑， mm）A 級(jí)AB級(jí)B 級(jí)182.5172.02.5 2.0162.02.0 3.046152.0 3.03.0 2.569143.0 2.52.5 7915132.5 771115 2212711111522 311111 15152231 401015 22223240 48922 32324448 56832 444454744

9、 54表 3 像質(zhì)計(jì)靈敏度值雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于膠片測(cè)應(yīng)識(shí)別絲號(hào)透照厚度（ W）范圍， mm（絲徑， mm）A 級(jí)AB級(jí)B 級(jí)162.02.0 3.546152.0 3.53.5 5.5612143.5 5.55.5 1112 18135.5 11111718 301211 17172630 421117 26263942 551026 39395155 70939 515164 70100851 646485100 180764 8585 125180 3006 851251252253005125 2252253754225 37537533752.6.3不同材料的像質(zhì)計(jì)適用

10、的工件材料范圍應(yīng)符合下表的規(guī)定像質(zhì)計(jì)材料代號(hào)FeNiAl像質(zhì)計(jì)材料碳鋼或奧氏體不銹鋼鎳- 鉻合金工業(yè)純鋁適用材料范圍碳鋼、低合金鋼、不銹鋼鎳及鎳合金鋁及鋁合金2.6.4像質(zhì)計(jì)一般應(yīng)放置在射源一側(cè)被檢焊接接頭的一端（被檢區(qū)長(zhǎng)度的1/4 部位），金屬絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細(xì)絲置于外側(cè)。一張膠片同時(shí)透照多條焊接接頭時(shí)，像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在透照區(qū)最邊緣的焊縫處。2.6.5單壁透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè)。雙壁單影透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)。雙壁雙影透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)。.2.6.6 單壁透照中，如果像質(zhì)計(jì)無法放置在源側(cè)，允許放置在膠片側(cè)，但應(yīng)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，以保證實(shí)際使實(shí)際的底片靈

11、敏度符合要求。像質(zhì)計(jì)放在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)附加“F ”標(biāo)記以示區(qū)別。2.6.7像質(zhì)計(jì)的數(shù)量a. 平直縱縫透照每張片至少一個(gè)。b. 弧形縱縫透照每段至少三個(gè)（分別置于二端及中部） 。c. 環(huán)縫中心法透照，至少在內(nèi)壁上等間隔放置三個(gè)。d. 環(huán)縫偏心法透照，每段至少三個(gè)（分別置于二端及中部） 。4.4 、射線能量4.4.1 、根據(jù)被檢工件的厚度、材質(zhì)選用不同的曝光參數(shù)，曝光參數(shù)應(yīng)參照本機(jī)的曝光曲線選取，不允許用提高管電壓縮短曝光時(shí)間的方法照相，或憑經(jīng)驗(yàn)任意選取曝光參數(shù)。射線照相應(yīng)盡量選用較低的管電壓。 在采用較高管電壓時(shí)， 應(yīng)保證適當(dāng)?shù)钠毓饬?，?yīng)符合本規(guī)程 4.6.1 的規(guī)定。 JB/T4730.2-20

12、05 中規(guī)定了不同透照厚度允許的射線最高透照管電壓 . 。對(duì)截面厚度變化大的承壓設(shè)備， 在保證靈敏度要求的前提下， 允許采用超過規(guī)定的射線管電壓，但對(duì)鋼管電壓增量不應(yīng)超過 50KV。4.5 、射線源至工件表面的最小距離4.5.1 、所選用的射線源至工件表面的距離f 應(yīng)滿足下述要求：2/3AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)： f 10d· bB 級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)： f 15d·b2/34.5.2 、采用源在內(nèi)中心透照方式周向曝光時(shí)，只要得到的底片質(zhì)量符合JB/T4730.2-2005的要求 ,f2/32/3。值可以減小 , 但 AB級(jí)： f 5d·b,B 級(jí)： f 7.5d 

13、3;b4.5.3 、采用源在內(nèi)單壁透照方式曝光時(shí)，只要得到的底片質(zhì)量符合JB/T4730.2-2005 的要求， f值可以減小 , 但 AB級(jí)： f 8d· b2/3 ,B 級(jí)： f 12d· b2/3 。4.6 、曝光量4.6.1 、射線照相，當(dāng)焦距為700mm時(shí)，曝光量的推薦值為： AB級(jí)不小于 15mA·min；B級(jí)不小于 20mA· min。當(dāng)焦距改變時(shí)可按平方反比定律對(duì)曝光量的推薦值進(jìn)行換算。但曝光時(shí)間不小于 2min。4.6.2 、采用射線源透照時(shí)，總的曝光時(shí)間應(yīng)不少于3min。4.7 、曝光曲線4.7.1 、對(duì)每臺(tái)在用射線設(shè)備均應(yīng)作出經(jīng)常檢

14、測(cè)的曝光曲線，依據(jù)曝光曲線確定曝光參數(shù)。4.7.2 、制作曝光曲線所采用的膠片、增感屏、焦距、射線能量等條件以及底片應(yīng)達(dá)到的靈敏度、黑度等參數(shù)均應(yīng)符合JB/T4730.2-2005 的規(guī)定。.4.7.3 、對(duì)使用中的曝光曲線，每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。射線設(shè)備更換重要部件或經(jīng)較大修理后應(yīng)及時(shí)對(duì)曝光曲線進(jìn)行校驗(yàn)或重新制作。2.7標(biāo)記2.7.1定位標(biāo)記a.包括中心標(biāo)記（）和搭接標(biāo)記（）。當(dāng)抽查時(shí)搭接標(biāo)記稱為有效區(qū)段標(biāo)記。b. 檢測(cè)范圍標(biāo)記 ( - ) ，當(dāng)焊縫余高為零或平板狀零件時(shí)使用。2.7.2識(shí)別標(biāo)記包括產(chǎn)品編號(hào)、檢測(cè)編號(hào)、透照日期。其中檢測(cè)編號(hào)由以下標(biāo)記組成：a. 焊縫編號(hào)標(biāo)記用焊縫號(hào)表示。例如焊

15、縫號(hào)為A8，則檢測(cè)用 A8 表示。b. 底片序號(hào)標(biāo)記以每條焊縫為單位用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，排在焊縫編號(hào)之后。c. 擴(kuò)檢標(biāo)記用 Z 表示，排在焊縫片號(hào)之后, 用 A8-3Z 表示。d. 返修標(biāo)記用 R 及阿拉伯?dāng)?shù)字表示，數(shù)字指返修次數(shù)，排在底片序號(hào)之后。例如A8-3 片位返修二次，檢測(cè)編號(hào)用A8-3R2 表示。2.7.3背散射線確定標(biāo)記“ B”一般“ B” 鉛字高度為 13mm、厚度 1.6mm。2.7.4標(biāo)記放置與追蹤a. 透照小徑管對(duì)接接頭在焊縫旁放置出廠編號(hào)、檢測(cè)編號(hào)、中心標(biāo)記。見圖a 所示。產(chǎn)品編號(hào)像質(zhì)計(jì)×××××××&#

16、215;××檢測(cè)編號(hào)中心標(biāo)記焊縫圖 ab. 透照其它焊接接頭.在焊縫旁放置出廠編號(hào)、試件編號(hào)（透照試件時(shí)） 、檢測(cè)編號(hào)、中心標(biāo)記、搭接標(biāo)記、每條焊縫第 1 號(hào)片或所有片上還須放置透照日期。見圖 b 所示。拍片日期焊工代號(hào)像質(zhì)計(jì)××××年× 月 ×日×××××JB/T4730 2005××××××××××搭接標(biāo)記產(chǎn)品編號(hào)中心標(biāo)記檢測(cè)編號(hào)搭接標(biāo)記圖 bc. 對(duì)于縱焊縫，搭

17、接標(biāo)記及中心標(biāo)記均應(yīng)位于射線源側(cè)的工件表面上，對(duì)于環(huán)焊縫，采用周向曝光時(shí)，搭接標(biāo)記和中心標(biāo)記既可置于工件內(nèi)側(cè)，也可置于工件外側(cè)，當(dāng)采用外透法，搭接標(biāo)記和中心標(biāo)記應(yīng)放在射線源一側(cè)，當(dāng)采用雙壁雙影法時(shí)，搭接標(biāo)記和標(biāo)記應(yīng)放在膠片一側(cè)。d. “B”鉛字在 嚗光時(shí)貼到每個(gè)膠片暗盒的背面。e. 上述標(biāo)記均應(yīng)落在底片上的適當(dāng)位置，并離焊縫邊緣至少 5mm。搭接標(biāo)記的擺放位置見 JB/T4730.2-2005 附錄 G。f. 應(yīng)在工件表面用鋼印打上中心標(biāo)記及底片序號(hào)，以作為對(duì)每張底片定位的追蹤依據(jù)。不適合打鋼印時(shí)，用詳細(xì)透照部位圖標(biāo)注。2.8貼片、屏蔽、對(duì)位2.8.1 用磁性貼片架或其它工具貼片 , 盡量保證

18、整個(gè)暗盒與被檢焊縫緊貼 ( 但不得使用膠片因受壓受折而損傷 ) 。2.8.2 應(yīng)使鉛中心標(biāo)記與容器上的劃線中心符號(hào)在同一側(cè)重疊，也應(yīng)使膠片暗盒中心對(duì)準(zhǔn)容器壁上的中心符號(hào)放置。2.8.3 必要時(shí)暗袋背面襯以1mm的鉛板，屏蔽背散射線。2.8.4 為限制射線束照射范圍，在射線窗口應(yīng)用鉛光闌套屏蔽多余射線，并注意鉛窗口的方向與被檢焊縫平行。2.8.5 射線束中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)焊縫透照區(qū)中心并盡可能使焦點(diǎn)，透照區(qū)中心和容器圓心在一直線上（雙壁單影法除外） 。2.8.6 周向機(jī)中心內(nèi)透照一次成像時(shí)，X 射線機(jī)的焦點(diǎn)應(yīng)置于筒體的中心軸線上。2.8.7 射線束應(yīng)指向被檢部位的中心，并在該點(diǎn)與被檢區(qū)平面或曲面的切面相

19、垂直。.2.9檢測(cè)比例及部位2.9.1檢測(cè)比例按委托單位要求進(jìn)行，并滿足相應(yīng)技術(shù)要求。2.9.2局部檢測(cè)的焊縫， 檢測(cè)部位由焊接檢查員指定，若無指定則由檢測(cè)人員根據(jù)實(shí)際情況選定。但對(duì)所有的交叉部位，以及拼接封頭（管板）的對(duì)接接頭，必須百分百檢測(cè)。2.9.3壓力容器局部檢測(cè)的焊縫，發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷的延伸部位進(jìn)行擴(kuò)檢，擴(kuò)檢長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不小于 250mm，如仍不合格，則對(duì)該焊縫進(jìn)行100%檢測(cè)。2.9.4 壓力容器壁厚大于 38mm(或 38mm，但 20mm且使用材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限 540MPa) 時(shí)，如選用超聲檢測(cè)，則每條焊縫還應(yīng)進(jìn)行局部射線探傷，其中應(yīng)該包括所有

20、交叉部位 .2.10布片規(guī)則2.10.1透照方式根據(jù)工件尺寸、射線設(shè)備情況及現(xiàn)場(chǎng)條件，射線檢測(cè)透照方式可在下列方式中選取：a. 縱、環(huán)向焊接接頭源在外單壁透照方式b. 縱、環(huán)向焊接接頭源在內(nèi)單壁透照方式c. 環(huán)向焊接接頭源在中心周向透照方式d. 環(huán)向焊接接頭源在外雙壁單影透照方式e. 縱向焊接接頭源在外雙壁單影透照方式f. 小徑管環(huán)向焊接接頭傾斜透照方式（橢圓成像）g. 小徑管環(huán)向焊接接頭垂直透照方式（重疊成像）2.10.2透照方法的選擇應(yīng)首先考慮缺陷的檢出率，其次要考慮到工作效率，并應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件的可能而選用行之有效的透照方法。 有條件許可的情況下， 應(yīng)首先考慮采用周向曝光，其次采用單壁單影

21、法，對(duì)于射線源既可置于容器內(nèi)，又可置于容器外的情況下，應(yīng)優(yōu)先采用內(nèi)透法，在工件無法滿足上述條件時(shí)，方可采用雙壁透照技術(shù)。2.10.3中心標(biāo)記的方位同一部件所有縱縫及環(huán)縫在拍照時(shí)中心標(biāo)記均應(yīng)放置在同一方位的同一側(cè)。2.10.4全檢焊縫布片a. 全檢縱縫的第 1 號(hào)片應(yīng)從焊縫端頭開始， 從左到右按流水號(hào)布片 （即中心標(biāo)記縱向箭頭指向焊縫，橫向箭頭指向右端，下同） 。b. 全檢環(huán)縫的第 1 號(hào)片從交叉部位開始（沒有交叉部位時(shí)應(yīng)選焊縫旁有特別附件處，下同），順時(shí)針方向按流水號(hào)布片；同一部件各條環(huán)縫的第1 號(hào)片應(yīng)盡量靠近同一直線。2.10.5 局部檢測(cè)焊縫布片a.局部檢測(cè)的縱縫必須拍到左右兩端，并以左端

22、為第1 號(hào)片。b.局部檢測(cè)的環(huán)縫應(yīng)以交叉部位為第1 號(hào)片，順時(shí)針方向按流水號(hào)布片， 并拍齊全部交叉部位；同一部件各條環(huán)縫的第1 號(hào)片應(yīng)盡量靠近同一直線。.c. 擴(kuò)檢時(shí)應(yīng)在缺陷延伸部位（返修位置附近未拍片的部位）布片。2.10.6當(dāng)一次透照長(zhǎng)度確定后依次劃線, 當(dāng)最后一張底片長(zhǎng)度不足時(shí), 拍片時(shí)應(yīng)將最后一張底片的貼片位置緊接其前面的一張底片位置移動(dòng), 重合一定區(qū)域 , 以確保最后一張底片仍出現(xiàn)整張底片的焊縫影像。2.10.7不論檢查比例如何，均應(yīng)按100%檢查劃線，對(duì)直徑較大或壁厚較厚的容器環(huán)焊縫劃線時(shí)，應(yīng)注意限制累積誤差和內(nèi)外中心線位置的重疊的準(zhǔn)確性。2.11 一次透照長(zhǎng)度L32.11.1一次

23、透照長(zhǎng)度應(yīng)以透照厚度比K 進(jìn)行控制，透照厚度比應(yīng)符合下表的規(guī)定。射線檢測(cè)技術(shù)級(jí)別A 級(jí)、 AB級(jí)B 級(jí)縱向焊接接頭K1.03K1.01環(huán)向焊接接頭K 1.1 *K1.06* 對(duì) 100mmD0400mm的環(huán)向焊接接頭（包括曲率相同的曲面焊接接頭） ，A 級(jí)、 AB級(jí)允許采用 K1.2 。2.11.2 L 3 根據(jù)不同透照方式按以下公式計(jì)算（或根據(jù)JB/T4730.2-2005附錄 D）確定：a） 縱縫一次透照長(zhǎng)度的確定（ K=1.03）。3131110df L22/3,一次透照長(zhǎng)度 L =2L tg13.86°即 L 0.5 L( 應(yīng)同時(shí)滿足 Lug1/10L 21/3 );b) 環(huán)

24、縫單壁一次透照長(zhǎng)度的規(guī)定：L3= D0 cos-1 k-1 -sin -1 D0 sin（ cos-1 k-1 ）/ D 0+2L1 /180c ）環(huán)縫雙壁單影透照長(zhǎng)度的規(guī)定：30-1k-1+sin-1D0sin（cos-1-1）/2F-D0/180L = D（ coskd) 中心透照法時(shí) : 等份環(huán)焊縫，一次透照長(zhǎng)度為整條環(huán)焊縫長(zhǎng)度。注：1、D0圓筒件外徑2、L1焦點(diǎn)至工件的距離3、F 焦點(diǎn)至膠片的距離4、L2工件表面至膠片的距離5、L3一次透照長(zhǎng)度6、K焊縫透照厚度比（JB/T4730.2-2005 要求）7、df 焦點(diǎn)尺寸8、ug幾何不清晰度2.11.3透照條件滿足時(shí)，應(yīng)選用360

25、15; 80mm膠片， L3 取 300mm。環(huán)縫透照盡量采用中心法。2.12 管子（筒體環(huán)焊縫）透照2.12.1 DN 100 以下管焊縫透照.a）小徑管（ D0 100mm）環(huán)向焊接接頭同時(shí)滿足壁厚 T8 mm及焊縫寬度 g D0/4 時(shí)應(yīng)采用雙壁雙影法透照（橢圓成像） ，橢圓開口度應(yīng)控制在 1 倍焊縫寬度左右；不滿足上述條件或橢圓成像有困難時(shí) , 可做垂直透照 , 此時(shí)可適當(dāng)提高管電壓。b） 小徑管（D0100mm）環(huán)向焊接接頭 100%檢測(cè)，采用橢圓成像時(shí) , 當(dāng) T/D00.12 時(shí)，相隔 90°透照 2 次。當(dāng) T/D00.12 時(shí)，相隔 120°或 60

26、76;透照 3 次。重疊成像時(shí)，一般應(yīng)相隔 120°或 60°透照 3 次。2.12.2 DN 100 管對(duì)接焊縫及環(huán)向焊接接頭100%焊縫透照。透照幾何參數(shù)見下對(duì)照表序號(hào)直徑有效長(zhǎng)度透照方式100%張數(shù)序號(hào)直徑有效長(zhǎng)度透照方式100%張數(shù)110850雙壁單影7301800320單壁單影18213363雙壁單影7311900320單壁單影19315977雙壁單影7322000320單壁單影204219111雙壁單影7332100320單壁單影215273145雙壁單影6342200320單壁單影226325180雙壁單影6352300320單壁單影237377220雙壁單影

27、6362400320單壁單影248426261雙壁單影6372500320單壁單影259500322雙壁單影5382600320單壁單影2610550172單壁單影10392700320單壁單影2711600183單壁單影11402800320單壁單影2812650193單壁單影11412900320單壁單影2913700203單壁單影11423000320單壁單影3014750213單壁單影11433100320單壁單影3115800222單壁單影12443200320單壁單影3216850231單壁單影12453300320單壁單影3317900239單壁單影12463400320單壁單影

28、3418950247單壁單影12473500320單壁單影35191000255單壁單壁單影36201050263單壁單壁單影37211100267單壁單壁單影38221150277單壁單壁單影39231200283單壁單壁單影40241250290單壁單壁單影41251300296單壁單壁單影42261400308單壁單壁單影43271500319單壁單壁單影4

29、4281600320單壁單影16574500320單壁單影45291700320單壁單影17注： 1）以上透照參數(shù)值是以F=700 焦距透照作出。2）單壁單影未考慮壁厚。.2.13 曝光操作和安全防護(hù)2.13.1射線探傷機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng), 各電纜接頭和接地狀態(tài)是否良好, 然后按使用說明書方法進(jìn)行操作。2.13.2曝光條件應(yīng)根據(jù)透照幾何參數(shù)參考設(shè)備的實(shí)測(cè)曝光曲線進(jìn)行選擇,射線照相應(yīng)盡量選用較低的管電壓。操作人員應(yīng)填寫好當(dāng)班工作日記、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、簽上名字及注明日期2.13.6 安全防護(hù)a) 凡是能在探傷室拍片的工件，一律要進(jìn)入探傷室。b) 需要在車間或室外拍片的較大工件， 操作時(shí)應(yīng)在射線源

30、 20 米外進(jìn)行，射線源方向30 米以內(nèi)禁止有人進(jìn)入，并懸掛醒目的警告標(biāo)志。c) 操作人員工作時(shí)應(yīng)佩帶個(gè)人劑量報(bào)警儀和個(gè)人劑量計(jì) , 應(yīng)定期檢查身體， 若發(fā)現(xiàn)由射線源原因而引起的異常現(xiàn)象，應(yīng)暫時(shí)脫離該工作崗位。2.14 檢驗(yàn)程序 ( 見流程圖 1)2.14.1焊縫外觀經(jīng)焊接檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后, 由焊接檢驗(yàn)員開出焊縫探傷委托單, 送交探傷室。2.14.2探傷室收到委托單后 , 對(duì)照工件是否相符 , 確認(rèn)后方可探傷。4.1.2 、對(duì)下列情況應(yīng)拒絕探傷1) 、無申請(qǐng)書或申請(qǐng)書未經(jīng)焊接檢驗(yàn)員簽字認(rèn)可者；2) 、返修無返修申請(qǐng)書，對(duì)于 3 次及以上返修無技術(shù)總工程師簽字的批準(zhǔn)手續(xù)者；3) 、雖有焊接檢驗(yàn)員

31、簽字手續(xù)， 但在探傷進(jìn)程中發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)外觀缺陷影響正確評(píng)定底片者；4) 、酸洗后或維修后容器內(nèi)有介質(zhì)未清洗排放干凈者。2.14.3每臺(tái)產(chǎn)品的探傷底片均有初評(píng)、復(fù)評(píng)，對(duì)底片評(píng)定工作的質(zhì)量，無損探傷責(zé)任工程師應(yīng)進(jìn)行抽查。2.14.4對(duì)需要進(jìn)行返修的焊縫由評(píng)片人員開出返修通知單送焊接檢驗(yàn)員。2.15暗室處理2.15.1 顯影液、定影液配制應(yīng)存放24 小時(shí)后方可使用。2.15.2 顯影液、定影液、停影液按膠片說明書配方配制。2.15.3標(biāo)準(zhǔn)顯影溫度20± 2標(biāo)準(zhǔn)顯影時(shí)間5 分鐘，不得用短時(shí)顯影，以免產(chǎn)生花紋，也不得用高溫顯影，以免藥膜皺折、脫落、影紋粗糙。2.15.4顯影過程中，洗片架應(yīng)是上、

32、下或前后經(jīng)常移動(dòng)，以保證顯影作用均勻，特別是開始顯影的一分鐘內(nèi)更需頻繁移動(dòng)。.2.15.5在紅燈下觀察顯影程度的次數(shù)應(yīng)盡量減少（至多二次）距離不能過近，以免增加灰霧。2.15.6 膠片顯影完畢，應(yīng)先作短時(shí)間的中間水洗（10 秒），再放入停影液中20 30 秒，然后進(jìn)入定影液。2.15.7 膠片在定影液中亦需經(jīng)?；蝿?dòng)，定影時(shí)間為15 分鐘，未到通透時(shí)間不得開白燈。2.15.8 膠片在定影后應(yīng)放入流動(dòng)的清水沖洗30 分鐘。2.15.9 膠片沖洗完畢，應(yīng)放在潤(rùn)濕105%脫水劑中潤(rùn)濕3 秒，然后放入烘片箱進(jìn)行烘片，注意烘片箱應(yīng)從室溫開始加熱。2.15.10 底片烘干后，按產(chǎn)品編號(hào)，片號(hào)排列裝袋。2.1

33、5.11 所有暗室處理直至干燥、排號(hào)裝袋均須細(xì)心，謹(jǐn)慎操作臺(tái)面器具應(yīng)保持清潔，防止污染、擦傷，室內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)良好。2.15.12 在洗片和分片裝袋過程中，如發(fā)現(xiàn)有不符質(zhì)量要求的底片，應(yīng)及時(shí)通知攝片人員重照。2.15.13 暗室操作人員工作完畢后，應(yīng)做好記錄，簽名，最后將底片等資料整理好，一起交初評(píng)人員。.調(diào)X光機(jī)像質(zhì)計(jì)選擇增感屏 . 暗袋檢查表面復(fù)查復(fù)驗(yàn). 擴(kuò)探評(píng)片環(huán)境熟悉標(biāo)準(zhǔn)底片質(zhì)量認(rèn)定底片質(zhì)量合格率. 評(píng)片準(zhǔn)確率. 擴(kuò)探率和探傷比例執(zhí)行率達(dá)標(biāo)工件外觀檢查合格后可送檢探傷委托書探傷前準(zhǔn)備工作RT實(shí)施按工藝要求進(jìn)行透照操作暗室處理初評(píng), 復(fù)評(píng)工序報(bào)告資料整理簽發(fā)總報(bào)告監(jiān)檢存檔圖 1RT操作流程

34、圖.持工證藝焊人員資格工返修根儀器檢驗(yàn)據(jù)返編RT工藝卡修顯, 定影( 溫度)沖洗( 水流, 時(shí)間)評(píng)消泡, 干燥片返人修員通出知具不 合 格合格.推薦標(biāo)準(zhǔn)顯影液配方水（ 40 50）800毫升對(duì)甲氨基酚硫酸（米吐爾）4克無水硫酸鈉（硫氧）65克對(duì)苯二酚（海得爾）10克無水碳酸鈉（炭氧）45克溴化鉀5克水加至（ 1000 毫升）PH10.1-10.2停顯液配方冰醋酸98%15毫升水加至1000毫升推薦定影液配方水（ 35 50）600毫升硫代硫酸鈉 ( 即海波 )240克冰醋酸98%15毫升硼酸7.5克硫酸鉀鋁 ( 明礬 )15克水加至1000毫升配制顯定影時(shí) , 各種藥品按配方順序依次加入,

35、前一種藥液完全溶化后再加入后一種藥品。2.16底片質(zhì)量2.16.1底片評(píng)定范圍內(nèi)不應(yīng)存在干擾缺陷影像識(shí)別的水跡、劃痕、斑紋等偽缺陷影像。2.16.2底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度D 應(yīng)符合下列規(guī)定：A 級(jí)照相： 1.5 D4.0AB級(jí)照相： 2.0 D 4.0B 級(jí)照相： 2.3 D4.0用射線透照小徑管或其它截面厚度變化大的工件時(shí)，AB級(jí)最低黑度可降至1.5 ；B級(jí)最低黑度可降至2.0 。2.16.3像質(zhì)計(jì)a. 像質(zhì)計(jì)的選用及擺放正確。b. 根據(jù)不同的透照方式，像質(zhì)計(jì)靈敏度應(yīng)符合JB/T4730.2-2005 表 5 或表 6或表 7 的規(guī)定。2.16.4標(biāo)記齊全a. 每張底片上須有出廠編號(hào)或試件編號(hào)

36、、檢測(cè)編號(hào)、中心標(biāo)記、搭接標(biāo)記。b. 每條焊縫第 1 號(hào)片還須有透照日期。c. 焊縫余高為零時(shí)，還須有檢測(cè)位置指示標(biāo)記。.d. 以上標(biāo)記放置離焊縫邊緣至少5mm，且不應(yīng)干擾有效評(píng)定范圍內(nèi)的影像。2.16.5背散射 B 字的影像符合 JB/T4730.2-2005 標(biāo)準(zhǔn)第 4.6.2 條要求。2.17 底片評(píng)定2.17.1評(píng)定環(huán)境評(píng)片應(yīng)在較暗的環(huán)境下進(jìn)行, 室內(nèi)照明用光不得在底片表面產(chǎn)生反射。2.17.2評(píng)定焊接質(zhì)量前應(yīng)按第2.9 條要求進(jìn)行檢查 , 凡不符合要求的底片均作廢片, 應(yīng)及時(shí)通知重照。2.17.3 評(píng)片前，評(píng)片人的眼睛進(jìn)行暗適應(yīng)，從日光下進(jìn)入評(píng)片室內(nèi)至少適應(yīng)10 分鐘，從普通室內(nèi)進(jìn)入

37、評(píng)片室時(shí)，至少適應(yīng)半分鐘，若因更換評(píng)定的底片偶爾受到強(qiáng)光刺激，則需重新適應(yīng)半分鐘。2.17.4 評(píng)片前，評(píng)片人員應(yīng)了解焊縫的坡口型式及尺寸、材質(zhì)、熱處理情況、焊接方法、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、透照方式等情況。2.17.5 對(duì)超標(biāo)缺陷應(yīng)予“四定” ：定性、定量、定級(jí)、定位，對(duì)不超標(biāo)缺陷也應(yīng)定性、定量和定級(jí)。2.17.6當(dāng)發(fā)生難以確定缺陷的真?zhèn)位驅(qū)θ毕菪再|(zhì)判斷有困難時(shí)，評(píng)片人應(yīng)依照底片對(duì)照該片容器相應(yīng)部位仔細(xì)觀察，必要時(shí)到透照現(xiàn)場(chǎng)觀察，否則應(yīng)重新拍片。2.17.7對(duì)底片上線性影象應(yīng)特別注意，即使其影像黑度較低，也不應(yīng)輕易放過，應(yīng)通過適當(dāng)方法加以確認(rèn)。2.17.8 缺陷等級(jí)評(píng)定2.17.8.1對(duì)接焊縫的缺陷質(zhì)量分

38、級(jí)2.17.8.1.1根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量，將焊縫缺陷分為四個(gè)等級(jí)：a）級(jí)焊縫內(nèi)不允許裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷存在。b）、級(jí)焊縫內(nèi)不允許裂紋、未熔合、未焊透存在。c）焊縫缺陷超過級(jí)者為級(jí)。2.17.8.1.2圓形缺陷的質(zhì)量分級(jí)a）長(zhǎng)寬比 3 的氣孔、夾渣、夾鎢為圓形缺陷。b) 用評(píng)定區(qū)進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定區(qū)域的大小見表5，評(píng)定區(qū)選在缺陷最嚴(yán)重的部位，當(dāng)缺陷在評(píng)定區(qū)邊界線上時(shí)應(yīng)把它劃在評(píng)定區(qū)內(nèi)計(jì)算點(diǎn)數(shù)。c) 圓形缺陷分級(jí)見表 5。表 5 圓形缺陷的質(zhì)量分級(jí)評(píng)定 mm× mm10×1010×20母材厚度 T（mm） 10 1015152525502510012345等

39、3691215級(jí)612182430.缺陷點(diǎn)數(shù)大于級(jí)或缺陷長(zhǎng)徑大于1/2T注：當(dāng)母材公稱厚度不同時(shí)，取較薄板的厚度。d) 缺陷尺寸按表6 換成缺陷點(diǎn)數(shù)，如缺陷尺寸小于表7 規(guī)定則該缺陷不參加缺陷評(píng)級(jí)。表 6缺陷點(diǎn)數(shù)換算表缺陷長(zhǎng)徑11223344668 8mm點(diǎn)數(shù)1236101525表 7 不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸母材厚度 T缺陷長(zhǎng)徑250.525-50 0.7 501.4%Te）不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)不得多于10 點(diǎn)，超過時(shí)對(duì)接焊接接頭質(zhì)量等級(jí)降低一級(jí)。f ）對(duì)致密性要求高的對(duì)接焊接接頭，應(yīng)考慮將圓形缺陷的黑度作為評(píng)級(jí)的依據(jù)，當(dāng)對(duì)接接頭存在深孔缺陷時(shí)，其質(zhì)量級(jí)別應(yīng)評(píng)為級(jí)。2.17.8.1.3

40、條狀缺陷的分級(jí)a) 長(zhǎng)寬比大于 3 的氣孔、夾渣和夾鎢定義為條形缺陷。b ）條形缺陷分級(jí)見表 8表 8 條形缺陷的質(zhì)量分級(jí)單個(gè)條形缺陷最一組條形缺陷累計(jì)最大長(zhǎng)度級(jí)別大長(zhǎng)度不允許T/3（最小可為在長(zhǎng)度為 12T 的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)， 相鄰缺陷間距不超過 6L 的任一組條形缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不超過T，但最小可為 4。4）且 202T/3 （最小可在長(zhǎng)度為 6T 的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過 3L 的任一組條形缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不超過T，但最小可為 6。為 6）且 30大于級(jí)者注： 1）“L”為該組條形缺陷中最長(zhǎng)缺陷的長(zhǎng)度， “T”為母材公稱厚度，當(dāng)母材公稱厚度不同時(shí)取較薄板的

41、厚度值。2）條形缺陷評(píng)定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)， T 25mm，寬度為 4mm；25mmT100m，寬度為 6mm；T100mm，寬度為 8mm。.3 ）當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上條形缺陷處于同一直線上、且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)作為 1 個(gè)缺陷處理，且間距也應(yīng)計(jì)入缺陷的長(zhǎng)度之中。2.17.8.1.4綜合評(píng)級(jí)在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，同時(shí)存在圓形和條形缺陷應(yīng)各自評(píng)級(jí)，將級(jí)別之和減1作為最終級(jí)別。2.17.8.2鋼管環(huán)縫的缺陷等級(jí)評(píng)定2.17.8.2.1根據(jù)缺陷性質(zhì)和數(shù)量，將焊縫缺陷分為四個(gè)等級(jí)：a）級(jí)焊縫應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部?jī)?nèi)凹、根部咬邊。b）、級(jí)焊

42、縫應(yīng)無裂紋、未熔合、雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透。2.17.8.2.2圓形缺陷的評(píng)級(jí)a ）長(zhǎng)寬比 3 的氣孔、夾渣和夾鎢，為圓形缺陷；b ）評(píng)定區(qū) 10mm×10mm；c ）缺陷分級(jí)見表 52.17.8.2.3條形缺陷的評(píng)級(jí)長(zhǎng)寬比大于 3 的氣孔、夾渣和夾鎢，定義為條形缺陷，條形缺陷的分級(jí)見表8 的規(guī)定。2.17.8.2.4不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級(jí)評(píng)定。2.17.8.2.4.1管外徑 D0100mm時(shí)，不加墊板單面焊未焊透缺陷按表9 規(guī)定：表 9級(jí)未焊透最大深度， mm單個(gè)未焊透最大長(zhǎng)度， mm未焊透累計(jì)長(zhǎng)度別與壁厚的比最大值（T 為壁厚）mm不允許在任意 6T 長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于10%1.0T/3( 最小可為 4) 且 20T( 最小可為 4), 且任意 300 長(zhǎng)度范圍內(nèi)總長(zhǎng)度不大于 302T/3( 最小可為 6) 且在任意 3T 長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于15%1.5T( 最小可為 6), 且任意 300 長(zhǎng)30度范圍內(nèi)總長(zhǎng)度不大于 40大于級(jí)者注: 對(duì)斷續(xù)未焊透 ,