木結構工程施工工藝標準DBJT61 33 J10696 教材

1、陜西省建設廳、陜西省質量技術監(jiān)督局關于發(fā)布陜西省工程建設標準陜西省建筑工程施工工藝標準(14 項)的通知陜建發(fā)2005 189 號各設區(qū)市城鄉(xiāng)建設規(guī)劃局 (建委、建設局 )、質量技術監(jiān)督局，楊凌示范區(qū)規(guī)劃建設局、質量技術監(jiān)督局，省級各有關部門：根據省建設廳關于組織編制 的通知，由陜西省建筑標準設計辦公室、 陜西建工集團總公司、陜西省建設工程質量安全監(jiān)督總站、西安建 筑 科技大 學和 西安 四聯智能技術公司共同主編的陜西省建筑工程施工工藝標準 ，共計 十 四 分 項 標 準 ，已經省建設廳組織有關部門和專家審定通過 ，批準為陜西省工程建設地方標準， 編號 DBJ T61-29-2005至 DBJ

2、T61-42-2005，依據陜西省工程建設地方標準化工作管理辦法，現予以發(fā)布，自 2006 年 3 月 1 日起實施。自本標準實施之日起，凡未建立施工工藝企業(yè)標準的施工單位可引用本標準，引用企業(yè)應到省建筑標準設計辦公室辦理建立備案手續(xù)，并對引用標準負責，作為引用企業(yè)在工程質量驗收的依據。本標準由省建設廳負責歸口管理， 省建筑標準設計辦公室負責出版、發(fā)行和技術條文解釋。陜西省建設廳陜西省質量技術監(jiān)督局2005年 12 月 29日3 51 72 28336446564684 934前言陜西省建筑工程施工工藝標準是根據陜西省建設廳“關于組織編制陜西省建筑工程施工工藝標準的通知”精神，由陜西省建筑標準

3、設計辦公室和陜西省建設工程質量安全監(jiān)督總站組織陜西建工集團總公司、西安建筑科技大學、西安四聯智能技術股份有限公司等單位共同編制完成的一套指導陜西省建筑工程施工的技術文件。陜西省建筑工程施工工藝標準共分十四個專業(yè)分冊： DBJ/T 61-29-2005 建筑地基基礎工程施工工藝標準 DBJ/T 61-30-2005 砌體工程施工工藝標準 DBJ/T 61-31-2005 混凝土結構工程施工工藝標準 DBJ/T 61-32-2005 鋼結構工程施工工藝標準 DBJ/T 61-33-2005 木結構工程施工工藝標準 DBJ/T 61-34-2005 屋面工程施工工藝標準 DBJ/T 61-35-20

4、05 地下工程防水施工工藝標準 DBJ/T 61-36-2005 建筑地面工程施工工藝標準 DBJ/T 61-37-2005 建筑裝飾裝修工程施工工藝標準 DBJ/T 61-38-2005建筑給排水及采暖 工程施工工藝標準 DBJ/T 61-39-2005 通風與空調工程施工工藝標準 DBJ/T 61-40-2005 建筑電氣工程施工工藝標準 DBJ/T 61-41-2005 電梯工程施工工藝標準 DBJ/T61-42-2005 智能建筑工程施工工藝標準 陜西省建筑工程施工工藝標準編制的依據主要有：GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準及國家現行建筑工程各專業(yè)工程施工質量驗收規(guī)范

5、、技術規(guī)范、 GB/T 19001-2000質量管理體系要求 、GB/T 24001-2004 環(huán)境管理體系要求及使用指南 和 GB/T28001-2001 職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范以及陜西省建設行政管理部門對工 程質量驗收的規(guī)定。5陜西省建筑工程施工工藝標準 編制的目的是指導和規(guī)范施工行為，加強施工工藝過程控制，提高施 工 技 術 水 平， 確 保 工程施工質量實現或達到驗收規(guī)范的要求。陜西省建筑工程施工工藝標準供在陜西省內從事新建、改建、擴建建筑工程的施工企業(yè)使用。陜西省建筑工程施工工藝標準 側重于施工工藝、 技術要求和質量控制措施，也涉及了主要環(huán)境因素和危險源的控制，在實際使用中，應結合

6、施工條件和設計要求選用，并根據合同的約定、國家現行驗收規(guī)范及本省施工質量驗收的有關規(guī)定進行工程質量驗收。DBJ/T 61-33-2005 木結構工程施工工藝標準包括六項施工工藝標準，涵蓋了木結構工程的常見施工工藝。本冊標準主要內容包括：方木及原木桁架、梁及柱制作；方木與原木桁架、梁及柱安裝；木屋蓋施工；膠 合 木結 構 ； 輕 型 木結構及木結構防護等六項工藝標準。為了提高標準質量，請各單位在執(zhí)行陜西省建筑工程施工工藝標準過程中，注意積累資料、總結經驗，如發(fā)現需修改和補充之處，請將意見和有關資料寄交陜西省建筑標準設計辦公室（西安金花北路 32 號；郵編： 710032；E-Mail:jings

7、615 ）,以供今后修訂時參考。有關局部修訂的信息和 條 文 內容將 刊 登 在陜西工程建設標準化信息 雜志上。本冊標準主編單位、參編單位、主要起草人和審查人員：主編單位：陜西建工集團總公司參編單位：陜西省第十建筑工程公司陜西省第十一建筑工程公司主要起草人：周少華時寶全起 草 人：陳宏亮 周思清 楊瑞豐 楊小玉主 審 人：張昌敘 劉繼軍審查組成員：張昌敘陳復民桑吉祥梁曉農王偉東61 方木及原木桁架、梁及柱制作工藝標準1.1 適用范圍本標準規(guī)定了方木及原木桁架（包括鋼木組合桁架）、梁及柱制作的工藝要求、方法和質量控制標準。本標準適用于方木及原木桁架（包括鋼木組合桁架）、梁及柱的現場加工制作。1.

8、2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單 （不包括勘誤的內容）或修訂版不適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB50300-2001 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50005 木結構設計規(guī)范GB50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50206-2002 木結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范JGJ81 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程1.3 術語1.3.1 零件按照設計要求加工或選用的組成構件的最小單位，如桿件（拉桿、壓桿）、連接板、托木、檁托、螺栓

9、等。1.3.2 構件7等。1.3.3 放大樣按照施工圖以 11 的比例畫出構件實樣，根據實樣制成樣板的活動。1.4 施工準備1.4.1 技術準備1.4.1.1 應進行圖紙會審，與甲方、設計人員、監(jiān)理工程師充分溝通，了解設計意圖。1.4.1.2 編制施工方案，并報監(jiān)理工程師（建設單位技術負責人）審批。1.4.1.3 組織施工技術交底和安全技術交底，使施工操作人員充分理解技術要點和安全注意事項。1.4.1.4 編制木材、規(guī)格材及鐵絲、圓釘等外購材料計劃和扒釘、螺栓等外委托加工材料計劃。1.4.2 物資準備1.4.2.1 工程所需材料應運到作業(yè)現場，經檢查驗收合格，報監(jiān)理工程師（建設單位技術負責人）

10、核驗。1.4.2.2 木結構各類構件所用材料的樹種應符合設計要求。1.4.2.3 木材應根據進度安排及季節(jié)提前 13 個月進場，下部墊高至少 200mm，使木材自然干燥。1.4.3 施工設施準備1.4.3.1 施工機械a）本工藝過程可配置木工帶鋸、圓盤鋸、木工平刨、木工壓刨、手電鉆、手持電刨等木工機械。b）施工機械的型號、數量可根據工程量情況確定。c）施工機械應定期檢查、維修、保養(yǎng)，確保其狀態(tài)良好，防護設施完備。1.4.3.2 工具用具8鏈、白棕繩、抬杠等工具用具。1.4.3.3 監(jiān)測裝置a）本工藝過程所需主要監(jiān)視測量裝置有：水準儀、鋼尺、木材含水率測試儀等。b）監(jiān)測裝置應經檢定合格后方可使用

11、。1.4.4 作業(yè)條件準備1.4.4.1 作業(yè)場地和木材堆放場地應平整，周邊應有排水溝。用作放大樣的場地應為平整地面。1.4.4.2 工程所需機械設備應安裝就位，并經驗收合格，用電設施應安裝在能防雨的工棚內。1.4.4.3 安全設施及消防設施應到位。1.4.4.4 現場應搭建具備防雨、防曬功能的臨時設施，用于存放經烘干或經防蟲、防火、防腐處理的木材及構件。1.5 施工工藝1.5.1 施工工藝流程1.5.1.1 木桁架制作工藝流程見圖1-1。1.5.1.2 木梁（含檁條）、柱制作工藝流程見圖1-2。1.5.2 木桁架制作操作要求1.5.2.1 放大樣制作木桁架等承重結構時應按施工圖放足尺寸大樣，

12、 當結構完全對稱時可只放半個結構大樣。a）畫桁架軸線1）先畫出一條水平線，定出桁架端節(jié)點。2）從端節(jié)點量取跨度的一半，過此點向上引一垂線即為中豎桿軸線。3）從二線交點向上量取下弦起拱高度（若設計無要求時按跨度的 1/200 確定），該點即為下弦軸線與中豎桿軸線交點（起拱點）。從該點向上量取屋架高度定出脊節(jié)點。4）連接脊節(jié)點與端節(jié)點即得上弦軸線。95）連接端節(jié)點與起拱點即得下弦軸線。6）從端節(jié)點開始在水平線上量取各節(jié)點間長度并做垂線即得各豎桿軸線。圖 1-1木桁架制作工藝流程圖10圖 1-2 木梁（含檁條）、柱制做工藝流程圖7）從豎桿軸線與下弦軸線交點連接對應的上弦軸線與豎桿軸線交點即得各斜撐軸

13、線。b）畫各桿件邊線1）畫原木桁架桿件邊線：原木桁架各桿件的軸線為各桿件截面中心線， 下弦桿的根頭宜放在端節(jié)點處，上弦桿的根頭宜放在端節(jié)點方向，斜撐的根頭宜放在上弦節(jié)點處。畫桿件邊線時，先在桿件梢頭處從軸線向兩邊量出梢頭半徑，再按直徑遞增率定出根頭半徑（可按每延長米直徑遞增8mm10mm考慮，或現場測算11均值），在根頭處從軸線向兩邊量出根頭半徑，連接即得桿件邊線。2）畫方木桁架桿件邊線： 方木桁架下弦桿軸線為下弦端節(jié)點凈截面的中線 （即在齒連接中， 齒最深處到下表面之間的中心線）其余各桿件為其截面中心線。方木桁架的上弦桿、豎桿、斜撐可以從軸線向兩邊量取桿件寬度的一半， 畫出桿件邊線； 方木桁

14、架的下弦桿則應先計算截面凈高度， 從軸線向下量取截面凈高度的 1/2 為下弦下邊線；向上量取 1/2 截面凈高度為齒深線（雙齒連接時為第二齒深線） ，向上量取 1/2 截面凈高加齒深即為下弦桿的上邊線。c）畫單齒連接的齒形線。當設計無規(guī)定時，齒連接的齒深對于方木不應小于20mm，對于原木不應小于30mm，要點如下：1）先畫一齒深線 M ，與上弦桿軸線交于 a 點；上弦桿軸線與下弦桿上邊線交于 b 點，上弦桿下邊線與下弦桿上邊線交于 f 點。如圖 1-3。2）過 a、b 的中點 c 做上弦桿軸線的垂線，交 M 與 d 點，交上弦桿上邊線于 e 點。3）連接 e、 d、f 即得上弦桿齒形線。4）在

15、 f 點內側 10mm 處取一點 g，連接 d、g 即得下弦桿齒槽線。d）畫雙齒連接的端節(jié)點要點如下：1）當設計無規(guī)定時，齒連接的齒深對于方木不應小于20mm，對于原木不應小于30mm，雙齒連接的第二齒深hc 應比第一齒深 hc1 至少大 20mm，但第二齒深不得大于桿件截面高度的 1/3。2）先畫出第一齒深線M 和第二齒深線N，如圖 1-4 所示。3）上弦桿上邊線、 軸線、下邊線分別交下弦桿上邊線于a、b、c 點。4）過 a 點及 b 點分別做上弦軸線的垂線，交 M 與 d 點，交 N 與 e 點。5）順序連接a、d、b、e、c 即得上弦桿齒形線。12注： hc 為齒深。6）在 c 點內側

16、10mm 處取一點 f ，連接 e、f 即得下弦桿第二齒槽線。e）畫下弦中央節(jié)點有硬木墊塊的中央節(jié)點畫法如下：1）如圖 1-5,按施工圖所示尺寸，先在下弦桿上畫出墊塊嵌深線M，以中豎桿軸線為準，向兩邊各量取墊 塊 長 度 的 1 /2 ， 與 線 M 分別交于 a、b 兩點。2）過 a、b 點做中豎桿軸線的平行線，分別交兩斜撐下邊線于 c、d 兩點。3）過 c、d 兩點分別做兩斜撐軸線的垂線，分別交兩斜撐上邊線于 e、 f 點。4）連接 a 、 b、 d、 f、 e、 c 即為墊塊形狀。f）畫中間節(jié)點各中間節(jié)點中斜桿與上弦多為單齒連接，與下弦桿多為加墊塊連接或單齒連接。現以上弦中間節(jié)點為例說明

17、中間節(jié)點畫法。1）作一齒深線 M ，斜撐軸線與 M 交于 a，與上弦下邊線交于 b，斜撐上邊線交上弦下邊線于 e（如圖 1-6）。13注： hc1 為第一齒深線，hc 為第二齒深線，hc hc120mm。2）過 a、b 的中點作斜撐軸線的垂線，交上弦下邊線于c，交斜撐下邊線于f，交齒深線 M 于 d。3）連接 f 、 d、 e 即為齒形線。4）在 e 點上側 10mm 處取一點 g，c、 d、 g 即為上弦齒槽線。g）畫脊節(jié)點硬木夾板按施工圖尺寸畫出脊節(jié)點硬木夾板的形狀及長度和寬度，并畫出螺栓位置。h）下弦為鋼結構的鋼木組合桁架可參照1.5.2.1 中 a） e）項的有關方法放大樣。1.5.2

18、.2 出樣板a）樣板應選用木紋平直、含水率低于18%且不易變形的板材制作。14b）樣板桿件的榫、槽、齒孔等形狀和位置應準確，樣板對大樣的偏差宜控制在 1mm 以內。樣板完成后應在大樣上試裝配，檢查無誤后在樣板上彈出軸線，標明桿件名稱或編號。c）鋼拉桿不配樣板，只在大樣上量取實長。15d）樣板應注意保護，防止因淋雨、曝曬、碰撞等原因變形。1.5.2.3 配料、下料及加工零件a）配料1）配料的原則是：大料不得小用，長料不得短用，優(yōu)材不得劣用。2）當上下弦材料截面相同時，應把較好的材料用于下弦桿。3）上下弦均應把材質較好的一端放在端節(jié)點上。4）方木用作桁架下弦時宜破心下料。5）木材裂紋處應避開受剪力

19、部位，木節(jié)及斜紋應避開榫槽部位，髓心應避開齒、槽及螺栓排列部位。6）木下弦接頭不應超過兩個，且不應改變接頭設計位置。上弦受壓接頭應設在節(jié)點附近， 且不宜設在支座節(jié)點間和脊節(jié)點間。7）當彎曲木材用于上下弦時，均應凸面朝上。受壓構件及壓彎構件的允許縱向彎曲值為：原木 L/200，方木 L/500 （ L 為構件長度）。b）下料1）桁架下弦可按樣板實長斷料。2）桁架上弦、豎桿及斜撐斷料長度應比樣板長 50mm 加工余量。3）連接夾板、木墊塊等依據樣板確定形狀和尺寸下料，應注意留有加工余量。c）加工零件1）桁架零件的畫線、加工及檢驗依據樣板進行。按樣板制作的零件，其長度偏差不應大于 2mm。2）受壓接

20、頭及槽齒結合的承壓面應位置準確，接觸嚴密。凹凸傾斜不應大于1mm，齒及齒槽均應用鋸鋸割，鋸好后再用刨或鑿修整。3）上下弦在端節(jié)點處的非承壓面宜留5mm10mm 空隙。4）上弦桿接頭應垂直于軸線鋸平抵緊，用夾板連接，不得采用斜搭接頭。165）受拉鋼螺栓孔應根據零件軸線準確加工，螺栓長度應適當，不得因太長另墊木塊， 也不應過短而在木材上挖鑿深孔埋藏。6）木連接夾板和木墊塊的材質、截面形狀及尺寸應符合設計要求。7）鋼夾板、螺栓、螺栓墊板等鋼制零件加工制作應符合設計要求。不得用多塊薄墊板代替設計要求厚度的墊板。8）鋼制桁架下弦的材質和連接構造應符合設計要求。d）檢查驗收零件加工完成后應全數檢查， 并做

21、好檢查驗收記錄， 確認無誤后方可交付裝配。1.5.2.4 木桁架裝配a）桁架應立拼，裝配前應先按跨度在兩端及中間節(jié)點部位安放墊木，找平后按起拱高度將中部墊起形成裝配平臺。b）中豎桿為鋼拉桿的木桁架裝配步驟如下：1）釘下弦端節(jié)點附木，拼接桁架下弦，并臨時固定在裝配平臺上。2）安裝上弦桿，拼好脊節(jié)點，上木夾板并鉆孔上螺栓。3）安裝鋼制中豎桿并緊固螺栓。4）裝斜撐。5）在端節(jié)點鉆孔上保險螺栓。6）在上弦上釘檁托。7) 檢查裝配質量，填寫驗收記錄。1.5.2.5 調整、校正、及緊固錨固螺栓a）木結構的各桿件結合處應密合，未貼緊的局部間隙不得超過 1mm，不得有通透縫隙，不得用木楔、金屬板等塞填接頭的不

22、密合處。b）用木夾板連接的接頭鉆孔時應將各部分定位并臨時固定，用電鉆一次鉆通。 當采用鋼夾板不能一次鉆通時應采取措施，保證各部件對應孔的位置大小一致。17c）鉆頭直徑應與螺桿或拉桿的直徑配套。 受剪螺栓的孔徑不應大于螺栓直徑 1mm，不受剪螺栓的孔徑可較螺栓大 2mm。d）端支座保險螺栓孔應與上弦垂直，位于齒槽非承壓面的1/3 處。脆硬性木材用釘子連接時應先鉆孔， 孔徑為釘徑的 0.8 0.9 倍，孔深不小于釘入深度的 0.6 倍，如釘徑大于 6mm，不論何種木材，均應預先鉆孔。用扒釘連接桿件時應預先鉆孔，孔位要錯開受力面。e）鋼木組合桁架的圓鋼下弦、桁架主要受拉腹桿、受震動荷載的拉桿及直徑等

23、于或大于20mm 的拉桿應上雙螺帽， 收緊螺帽后螺桿突出螺帽外的長度不少于螺桿直徑的0.8 倍。f）鋼木組合桁架中鋼與木的接觸角度應正確， 結合應嚴密，鋼拉桿應平直。 需接長時鋼拉桿應采取雙幫條焊， 不得采用搭接焊。1.5.3 梁、柱制作操作要求1.5.3.1 放大樣制作梁、柱時應根據工程具體情況決定是否放大樣，當結構簡單，且施工圖尺寸、形狀詳細時不放大樣按施工圖出樣板；當結構復雜或施工圖不夠詳細時可放足尺寸大樣；當結構完全對稱時，可只放半個結構大樣。a）畫結構形狀按施工圖所示尺寸畫出結構形狀尺寸和軸線。b）畫構件邊線1）柱的根頭應在下方，柱軸線與結構軸線重合。從軸線向兩邊定出根頭半徑和梢頭半

24、徑，連接即得柱邊線。2）梁的上邊線與結構上邊線重合， 從上邊線向下定出根頭直徑和梢頭直徑即得梁下邊線。3）根據設計要求在梁、 柱交接處梁畫出榫、 槽位置和尺寸。1.5.3.2 出樣板18a）樣板應選用木紋平直、含水率低于 18%且不易變形的板材制作。b）樣板桿件的榫、槽、齒孔等形狀和位置應準確，樣板對大樣的偏差宜控制在1mm 以內。樣板完成后應在大樣上試裝配，檢查無誤后在樣板上彈出軸線，標明桿件名稱或編號。c）鋼拉桿不配樣板，只在大樣上量取實長。d）樣板應注意保護，防止因淋雨、曝曬、碰撞等原因變形。1.5.3.3 配料、下料a）配料1）當梁、柱材料截面相同時，應把較好的料用于梁。2）木材裂紋應

25、避開受剪力部位，木節(jié)髓心及斜紋應避開榫槽部位。3）當彎曲木材用于梁時，應將凸面向上。梁、柱的允許縱向彎曲值為：原木 L/200 ，方木 L/500,（L 為構件長度）。b）下料1) 釘連接、扒釘連接的梁、柱及兩支檁條可按構件實長斷料。2) 榫卯連接構件按大樣尺寸榫頭長度再加上 20mm30mm加工余量下料。1.5.3.4 畫榫槽線、加工零件a) 在構件上畫出軸線和榫槽、榫頭形狀尺寸線。b) 榫卯連接的梁、柱的榫頭厚度不得大于方木邊寬或原木直徑的 1/4,寬度和高度不得大于方木邊寬或原木直徑的 1/2；榫槽深度宜比榫頭高度大 5 10mm,榫肩宜長出 5mm，以備拼裝時調整。c）檁條如采用連續(xù)或

26、懸臂檁條，接頭位置和接頭形式應符合設計要求。d) 梁柱零件的畫線、加工及檢驗依據樣板進行。按樣板制作的零件，其長度偏差不應大于 2mm。1.5.3.5 試裝配構件加工完成后宜進行裝配檢驗，確認無誤后方可交付安裝。1.5.4 季節(jié)性施工191.5.4.1 雨期材料和構件不宜在露天堆放，應采取完善的防雨及防潮措施。1.5.4.2 冬期在車間內使用明火加溫或取暖，應注意防火安全。1.6 質量控制標準1.6.1 主控項目1.6.1.1 承重木結構的樹種、材質等級應符合設計要求，應按表1-1、1-2、 1-3 規(guī)定的等級檢查方木、板材及原木構件的木材缺陷限值。檢查數量：每檢驗批分別按不同受力的構件全數檢

27、查。檢查方法：用鋼尺或量角器測量。1.6.1.2 采用的鋼材及附件的材質、型號、規(guī)格和連接構造應符合設計要求和 GB 502052001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察、尺量、檢查出廠合格證、試驗報告。1.6.1.3 應按下列規(guī)定檢查木構件的含水率：a）原木或方木結構應不大于25%；b）板材結構及受拉構件的連接板應不大于18%；c）通風條件較差的木構件應不大于20%。注：本條中規(guī)定的含水率為木構件全截面的平均值。檢查數量：每檢驗批檢查全部構件。檢查方法：按國家標準木材物理力學試驗方法GB19271943-1991 的規(guī)定測定木構件全截面的平均含水率 .1.6

28、.2 一般項目木桁架、梁（含檁條）及柱制作的偏差應符合設計要求和表1-4 的規(guī)定。檢查數量：檢驗批全數。1.6.3 其他質量控制要求201.6.3.1 本結構采用的木材宜早采購，運入現場碼垛堆放，下部墊高至少 200mm，使其自然干燥。1.6.3.2 桁架鋼拉桿的螺帽數量及螺桿伸出螺帽長度應符合設計要求和本標準規(guī)定。鋼拉桿應順直，墊板平整緊密，各鋼制零件防銹處理均勻。注：1 a 等材不允許有死節(jié)， a、a 等材允許有死節(jié) （不包括發(fā)展中的腐朽節(jié)） ，對于 a 等材直徑不應大于 20mm，且每延米中不得多于 1 個，對于 a 等材直徑不應大于 50mm，每延米中不得多于 2 個。212 a 等材

29、不允許有蟲眼， a、 a 等材允許有表層的蟲眼。3 木節(jié)尺寸按垂直于構件長度方向測量見圖1-7。木節(jié)表現為條狀時，在條狀的一面不量；直徑小于10mm 的木節(jié)不計。2223注： 1 a 、 a 等材不允許有死節(jié)， a 等材允許有死節(jié)（不包括發(fā)展中的腐朽節(jié)） ，直徑不應大于原木直徑的 1/5，且每 2m 長度內不得多于1 個。2 同表 1-1 注 2。3 木節(jié)尺寸按垂直于構件長度方向測量。直徑小于 2m 的木節(jié)不量。1.6.3.3 桁架木腹桿軸線與承壓面垂直，連接緊密，扒釘牢固，在扒釘孔處無裂紋。1.6.3.4 鋼木組合桁架的鋼下弦制作應符 GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 和

30、JGJ 812002建筑鋼結構焊接技術規(guī)程的規(guī)定。1.6.3.5 鋼制下弦，鋼拉桿等鋼制零件應委托有資質的單位加工制作。制作工人應有專業(yè)工種上崗證書， 焊工應試焊并經試驗合格后方可開始加工制作。1.6.3.6 木材的防火、防腐、防蟲處理應在零件加工完成后，拼裝前進行，拼裝時應注意對其加以防護，若有損壞應及時修補。1.6.3.7 凡經烘干、防蟲、防火、防腐等處理的木材和木結構成品、半成品在運輸、儲存過程中，要注意防止受潮、損傷、污染和烈日曝曬，宜采用有上蓋的倉庫儲存。1.6.3.8 放大樣應準確， 大樣誤差宜按允許偏差的 1/2 控制。大樣應經質量員檢查合格后方可進行下道工序。1.6.3.9 大

31、樣應準確，樣板的材質、制作質量應符合本標準要求，樣板對大樣的誤差不宜大于 1mm，樣板經試拼并檢驗無誤后方可批量作業(yè)。1.6.3.10 零件鋸割、加工應留半線，不能走鋸或過線。雙齒連接時，第一槽齒留一線鋸割，第二槽留半線鋸割。1.6.3.11 木結構組裝時應檢查各槽齒承壓面是否嚴密接觸。若貼合不嚴密應采用適宜方法修整。241.5.3.12 釘連接硬木結構宜先鉆孔后釘釘，防止連接部位劈裂。1.7 產品防護1.7.1 堆放構件的場地應平整，構件下應用枕木或方木墊平，避免因受力不勻造成構件變形。表 1-4 木桁架、梁、柱制做的允許偏差251.7.2 木構件拼裝完成后應垂直并排放置，上下弦用板條釘連，

32、并加斜撐撐牢。1.7.3 木構件運輸時宜立放，并采取撐固措施， 以防止構件變形。1.8 環(huán)境因素和危險源控制措施1.8.1 環(huán)境因素控制措施1.8.1.1 認真計劃合理用料，降低材料消耗，以節(jié)約木材。1.8.1.2 木屑、鋸末及料頭應集中處理，盡可能再利用，不得隨意拋灑或焚燒。1.8.1.3 采取有效措施降低噪音排放。1.8.2 危險源控制措施1.8.2.1 作業(yè)現場應健全防火制度，完善消防設施，消除火災隱患，杜絕火災發(fā)生。1.8.2.2 應對施工機械定期檢查維修保養(yǎng)，確保其狀態(tài)良好，防護設施齊全。 機械操作人員應遵守安全技術操作規(guī)程， 防止機械傷害事故發(fā)生。1.8.2.3 作業(yè)現場用電應符合

33、JGJ 462005施工現場臨時用電安全技術規(guī)范要求。供電線路采用 TN S 系統，固定點用電設備應作到一機一箱一閘，手持電動工具應接漏電保護器。1.8.2.4 電鋸操作工宜配備防護口罩等防護用品。1.9 質量記錄執(zhí)行本標準應形成以下質量記錄：04-B1019 技術交底記錄04-B1024 工序交接、中間交接檢查記錄26B1064-04 材料、半成品、構件進廠檢查驗收記錄A2036 木屋蓋工程檢驗批質量記錄表A2022 鋼結構制作焊接工程檢驗批質量驗收記錄表C1402 鋼筋物理性能復試報告C1403 鋼筋焊接性能檢驗報告注：以上表式采用陜西省建筑工程施工質量驗收配套表格所規(guī)定的表式。木結構含水

34、率檢驗報告木結構材質檢驗報告272 方木及原木桁架、梁及柱安裝工藝標準2.1適用范圍本標準規(guī)定了木桁架、梁、柱安裝的工藝要求、方法和質量控制標準。本標準適用于方木和原木桁架、梁、柱的安裝施工。2.2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單 （不包括勘誤的內容）或修訂版不適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB50300-2001 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50005 木結構設計規(guī)范GB50206-2002 木結構工程施工質量驗收規(guī)范2.3 術語1.3.1 零件按照設計要求加工或選用的組成構件的最小

35、單位，如桿件（拉桿、壓桿）、連接板、托木、檁托、螺栓等。1.3.2 構件由若干零件組成的木結構基本單位，如桁架、梁、柱、檁條等。2.3.3 支座梁、柱、檁及桁架等構件的支承部位。282.4 施工準備2.4.1 技術準備2.4.1.1 柱基礎及梁的支座分項工程已經驗收合格，達到安裝條件，工種間已辦好交接檢手續(xù)。2.4.1.2 檢查制作好構件的尺寸及制作質量，修正運輸過程中造成的缺陷，緊固所有螺栓。2.4.1.3 在桁架下弦端部和木柱表面彈出中心線和軸線。2.4.1.4 梁、柱及桁架與墻體接觸部分已做好防腐處理。2.4.2 物資準備2.4.2.1 需吊裝的木構件已運至現場便于吊裝的適當位置堆放。2

36、.4.2.2 用于加固桁架及臨時固定構件用的木桿、鉛絲等材料已準備好。2.4.2.3 扒釘、卡板、圓釘、螺栓等安裝材料準備妥當并運至現場。2.4.2.4 安全帽、安全帶等勞動防護用品已準備妥當。2.4.3 施工設施準備2.4.3.1 施工機械施工機械可配置起重機械、木工鋸及電鉆等，型號和數量可根據工作量確定。2.4.3.2 工具用具本工藝過程可配置倒鏈、白棕繩、撬杠、手鋸、手斧、墨斗、木工鑿等工具。2.4.3.3 監(jiān)測裝置a）本工藝過程可配置水準儀、經緯儀、鋼尺、線墜等監(jiān)視測量裝置。b）監(jiān)視測量裝置應經檢定合格后方可使用。2.4.4 作業(yè)條件準備2.4.4.1 吊裝機具、設備、索具等已運到現場

37、，經驗收合格。2.4.4.2 腳手架已搭設完成并經驗收合格。292.4.4.3 吊裝線路上的通行道路應通暢、平整、堅實，滿足汽車吊通行要求。2.5 施工工藝2.5.1 施工工藝流程2.5.1.1 木桁架安裝工藝流程見圖2-1。2.5.1.2 梁、柱安裝工藝藝流程見圖2-2。圖 2-1木桁架安裝工藝流程圖30圖 2-2 梁、柱安裝工藝流程2.5.2 操作要求2.5.2.1 木桁架安裝操作要求a）測標高、彈支座軸線檢查并調整桁架支座標高，彈縱橫軸線。b）安放墊木或墊塊31按設計要求安裝經防腐處理的墊木或墊塊。c）第一榀桁架吊裝就位、校正、錨固、用拉桿或臨時支撐加固：1）吊點確定木桁架應根據結構形式

38、和跨度合理確定吊點，經試吊證明結構具有足夠的剛度方可開始吊裝。 .2）臨時加固對剛度較差的桁架，應根據其在提升時的受力情況進行加固，一般木桁架應在桁架上部用木桿兩側加固， 鋼木組合桁架應在桁架上部和接近下弦處雙面幫木桿加固， 以增加其剛度。 綁扎時應綁扎在木桁架節(jié)點處， 并應用吊索兜住桁架下弦以防止桁架在提升時損壞或變形。 綁扎節(jié)點的選擇應符合設計要求或經驗算確定。3）第一榀桁架吊裝就位、校正、錨固與支撐桁架就位時，應使下弦端部的錨固螺栓孔對準預埋螺栓垂直落下；校正桁架端部所畫軸線與支座的軸線位置重合后初步校正構件垂直并緊固端支座錨固螺栓； 用線墜校正中豎桿至垂直位置后，上緊端支座錨固螺栓的螺

39、帽， 立即用拉桿或支撐臨時固定后方可摘鉤。d）順序吊裝桁架并與前一榀桁架連接按吊裝第一榀桁架的方法使第二榀桁架就位， 校正緊固后，立即安裝檁條，并按設計要求將兩榀桁架間的 水 平 系 桿、 上 弦 橫向支撐及垂直支撐全部安裝到位，以次法順次吊裝所有桁架。e）調整、校正、緊固錨固螺栓所有桁架安裝完后，應對支座部位的連接處按軸線、標高進行檢查、調整和校正，確認無誤后，緊固死錨固螺栓。2.5.2.2 梁、柱安裝操作要求a）測標高、彈支座軸線32檢測并調整柱基礎標高，彈縱橫軸線；對安 裝 在 墻 及 柱 上 的梁檢測、調整支座標高及彈線，并檢查預埋鐵件。b）安放墊木或墊塊按設計要求安裝經防腐處理的墊木

40、或墊塊。c）柱子就位安裝柱子到基礎位置，并校正柱身軸線與基礎軸線重合并處于鉛垂位置后鉆孔與錨固鐵件連接。d）梁就位、連接對與木柱用扒釘連接的梁應在梁兩側同時釘入扒釘；對于用榫卯和木柱連接的梁，應使梁所有榫卯與柱對位無誤后，在梁的所有榫卯位置上方墊上木塊用手斧同時擊打，使梁就位；對于安裝在墻及混凝土柱上的用預埋件固定的梁，應 在 校 正 其 軸 線 位 置無誤后立即鉆孔與預埋鐵件錨固。e）校正、錨固所有梁、柱順序就位、校正、錨固、連接。f）檢查安裝質量，緊固、錨固螺栓，填寫質量記錄。2.5.3 季節(jié)性施工2.5.3.1 雨天、大霧及六級以上大風下不得進行吊裝作業(yè)；雨季材料和構件不宜在露天堆放，應

41、采取完善的防雨及防潮措施。2.5.3.2 冬期在車間內使用明火加溫或取暖，應注意防火安全。2.6 質量控制標準2.6.1 一般項目木桁架、梁、柱安裝的允許偏差應符合表2-1 的規(guī)定。檢查應在檁條和支撐安裝前進行。2.6.2 其他質量控制要求2.6.2.1 構件制作質量應符合設計要求，運輸過程中無變形或損壞；構件就位后應檢查在吊裝過程中構件是否有變形或損壞，各33零件有無松動。發(fā)現問題應立即采取適當方法修整。2.6.2.2 木結構的支座、支撐連接等構造應符合設計要求，牢固、無松動。2.6.2.3 桁架和梁的支座墊木下應鋪設防潮層，支座周邊（除支撐面外）留有不小于 50mm 的通風空隙，柱下設有柱

42、墩。2.6.2.4 安裝過程中，不得在結構上懸吊或堆放設計未考慮的荷載，不得在結構構件上進行鉆鑿孔洞等削弱構 件有效截面的活動。 2.6.2.5 木構件與砌體、混凝土的接觸處以及支座墊木的防腐處理應符合設計要求和木結構防火、防蟲、防腐處理工藝標準。2.6.2.6 木梁支座及木桁架的支座節(jié)點和下弦不應封閉在墻、保溫層或其他通風不良的處所。 當設計無規(guī)定時構件的周邊 （除支承面外）及端部均應留出不小于 50mm 的空隙。2.6.2.7 桁架安裝完成后應逐一檢查桁架支座端部的通風空隙是否通暢，是否有垃圾、砂漿等雜物堵塞。發(fā)現后及時清理。2.7 產品防護2.7.1 物件吊裝應直接就位，不得著地拖拉，以

43、防構件產生下撓或扭曲。2.7.2 鋼木組合桁架安裝完成后，在桁架上進行后續(xù)工序施工時應對稱加荷載，防止拉桿變壓桿造成桁架變形。342.8 環(huán)境因素及危險源控制措施2.8.1 環(huán)境因素控制措施2.8.1.1 施工現場成品、半成品堆放整齊有序，保持施工現場整潔。2.8.1.2 包裝箱、包裝袋、施工垃圾等固體廢棄物按“可再利用”和“不可再利用”分類收集、存放、處置。2.8.1.3 采取有效措施降低噪音排放。2.8.2 危險源控制措施2.8.2.1 起重機械操作人員、指揮人員及構件綁扎人員應持有崗位操作證書。2.8.2.2 起吊前檢查并確認機械狀態(tài)良好，檢查機具、吊環(huán)、吊鉤等是否符合要求，并進行試吊。2.8.2.3 構件應綁扎牢固、可靠，吊鉤掛牢固后方可進行下一步操作，在構件安裝錨固牢固后方可摘鉤。2.8.2.4 高處作業(yè)人員應穿著靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。2.8.2.5 高處作業(yè)人員應帶好安全帽，系好安全帶。安全帶應高掛低用，掛設點應安全可靠。2.8.2.6 木桁架應在地面拼裝。如必須在上面拼裝的應連續(xù)進行，中斷時應設臨時支撐。桁架就位后，應及時安裝脊檁