生產(chǎn)過程高質量控制

1、生產(chǎn)過程質量控制生產(chǎn)過程是產(chǎn)品及其質量的保證和實現(xiàn)過程，對這一過程的質量進行控制，具有重 要意義。設計和開發(fā)過程的質量很高，能得到很高的設計和開發(fā)成果；采購過程的質量高， 能采購回高質量的產(chǎn)品，而生產(chǎn)過程的質量不高，就不能保證實現(xiàn)最終產(chǎn)品及其質量， 這是不言而喻的。1生產(chǎn)準備狀態(tài)檢查制造業(yè)的產(chǎn)品，無論是構造復雜的，還是構 造簡單的， 其生產(chǎn) 過程都是一 個系 統(tǒng)工程。為確保這個系統(tǒng)工程協(xié)調、有效地運行，多、快、好、省地生產(chǎn)出產(chǎn)品來，產(chǎn)品在 生產(chǎn)之前，組織應對生產(chǎn)的準備狀態(tài)進行全面、系統(tǒng)的檢查，并對檢查工作進行有效地控 制，保證檢查過程的全面性、系統(tǒng)性和有效性。1 . 1成立檢查組1. 1. 1

2、檢查組的組成最高管理者授權一名主管領導（一般是管理者代表）組建生產(chǎn)準備狀態(tài)檢查工 作組，并擔任檢查組組長。產(chǎn)品設計、生產(chǎn)工藝、質量管理、質量檢驗、理化計量、標準化、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)部 門、生產(chǎn)現(xiàn)場（車間）、設備動力，物資供應等有關部門和單位選派出有經(jīng)驗的專業(yè)技術人 員和管理人員 參加檢查工作組。如合同有規(guī)定顧客派代表參加，則按合同 規(guī)定執(zhí)行。為了防止泄密，不允許外組織的人員和無關的人員參加 檢查活動。1 . 1. 2檢查組工作職責 質量管理部門負責編制檢查計劃與檢查活動的協(xié)調工作，并監(jiān)督檢查過程的工作質量； 檢查組組長負責組織、領導檢查工作，審查檢查單，提出檢查報告 質量； 檢查組成員的工作：根

3、據(jù)分工，確定檢查項目及檢查的方式方法、編制相應的檢查單， 送給組長審批，批準后實施；實施檢查。按檢查項目和檢查的方式方法檢查；對檢查結果做出準確、公正、客觀的評價。1. 2檢查工作流程生產(chǎn)準備狀態(tài)檢查流程：申 請檢查一審查申請一實施檢查一處置。1. 2. 1 申請檢查受檢查的部門（單位）根據(jù)檢查內容與要求進行認真準備，當準備好后，向質量管理 部門提出申請檢查報告，列出受檢查的各項內容。1. 2. 2 審查申請檢查組長組織檢查組全體成員對申請檢查報告進行審查，如同意申請，則按組內分 工，檢查組成員對受檢查對象確定其檢查項目，將其列入檢查單，送組長審批。1. 2. 3實施檢查由于檢查的專業(yè)性很強，

4、要按分工進行檢查，由23人為一個小組進行檢查，互相協(xié)作，互相監(jiān)督，做到檢查科學、公開、公平、公正、準確，按計劃按程序進行檢 查。1. 2. 4 處置根據(jù)檢查結果，做如下處置： 根據(jù)檢查結果全組開會討論，填寫檢查報告，對產(chǎn)品生產(chǎn)準備狀態(tài)提出明確的結 論和對存在主要問題的改進措施建議，檢查組長簽字，檢查組成員簽名。 如檢查中提出問題，最高管理者組織協(xié)調，責成相關部門分析原因，提出針對性 措施，限期解決，質量管理部門跟蹤監(jiān)督、檢查。 如檢查未通過，則讓檢查單位進行整改，整改后再申請檢查。 檢查通過，則最高管理者批準檢查報告，方可開工生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，質量管理部門要定期或不定期地對生產(chǎn)過程進行監(jiān)督檢

5、查。如有的組織的“生產(chǎn)現(xiàn)場檢查”就是一例。產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)前和產(chǎn)品停產(chǎn)一段時間后又恢復生產(chǎn)前，也應該進行準備狀態(tài)檢查， 不打無準備的仗，也不打沒有準備好的仗。1. 3生產(chǎn)準備狀態(tài)的檢查內容與要求制造業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)準備狀態(tài)，應從人、機、料、法、環(huán)、測等生產(chǎn)要素去檢查，檢查這些要 素是否符合規(guī)定的要求。1. 3. 1 “人及其要求1 .生產(chǎn)工人及其要求 數(shù)量要求。配備足夠數(shù)量的生產(chǎn)工人和輔助人員，以滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)過程及各工種和各工序的要求。 素質要求。經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。2 檢驗員及其要求 數(shù)量要求。檢驗員數(shù)量以能完成檢驗工作任務，并能有力配合生產(chǎn)為宜。 素質要求。經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。3 技術和管

6、理人員要求 數(shù)量要求。能夠緊張而有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場，確保整個生產(chǎn)有效進行為宜。 素質要求。能夠及時而高效地解決分管領域內發(fā)生的各種問題，確保自己的工作 不影響生產(chǎn)。1. 3. 2 “機及其要求按工藝文件要求配齊生產(chǎn)設施，生產(chǎn)設備應符合生產(chǎn)綱 領要求，生產(chǎn)設備 利用 系數(shù)達到1。生產(chǎn)設備要處于隨時能啟動狀態(tài)，其不確定度、過程能力指數(shù)和使用狀態(tài)應符合規(guī)定要求，有操作和保養(yǎng)規(guī)定。1. 3. 3 “料及其要求有采購活動流程圖、合格供方名錄；外購產(chǎn)品的數(shù)量、質量能滿足生產(chǎn)綱領要求； 對外購產(chǎn)品的入廠檢驗、入庫、貯存和發(fā)放實施了有效控制。1. 3. 4 “法及其要求將設計圖樣和工藝文件歸入法?！胺ā奔捌湟?/p>

7、求如下： 產(chǎn)品設計圖樣和有關技術文件能滿足批量生產(chǎn)需要；生產(chǎn)用的設計圖樣要通過 定型，并完整、準確、協(xié)調、統(tǒng)一、清晰； 有生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝總方案，并經(jīng)過三級評審；工藝質量經(jīng)過評審并合格； 有關鍵過程的質量控制方法， 并納入工藝規(guī)程，且經(jīng)過評審；對生產(chǎn)過程進行標識管理； 有特殊過程的質量控制方法，并納人工藝規(guī)程，且經(jīng)過評審； 工藝總方案、關鍵件和重要件的工藝經(jīng)過評審；對產(chǎn)品制造、檢驗和試驗所用計算 機軟件，已經(jīng)過鑒定，并確保滿足生產(chǎn)要求； 有各種作業(yè)指導書和技術文件，其質量和數(shù)量能滿足批量生產(chǎn)要求； 有生產(chǎn)計劃，該計劃能保證均衡生產(chǎn)，其生產(chǎn)進度保證滿足合同要求； 有批次管理文件；大批量生產(chǎn)應有規(guī)定

8、采用統(tǒng)計技術進行控制的文件； 有安全、衛(wèi)生的控制文件。1. 3. 5 “環(huán)及其要求 生產(chǎn)活動過程對環(huán)境有特殊要求時，應滿足要求，并有相應控制手段。如有些測量 儀器和測量過程要求恒溫恒濕，對光強度、清潔度、振動、電磁等也有 要求。 外購產(chǎn)品的貯存條件應滿足規(guī)定要求。1. 3. 6 “測及其要求 對產(chǎn)品實現(xiàn)的全過程實施監(jiān)視和測量，并形成文 件； 有外購產(chǎn)品入廠檢驗的文件； 有過程檢驗、最終檢驗的文件； 有計量器具的檢定、修理、發(fā)放等各種文件； 計量器具的不確定度應滿足生產(chǎn)產(chǎn)品的要求； 檢驗、測量和試驗設備應按生產(chǎn)綱領配備齊序號檢查項目及內容檢查結果存在的問題檢查人合格不合格全；對檢驗與生產(chǎn)共用的工

9、藝裝備，應有控制文件，保證按規(guī)定進行校準或檢定 1. 3. 7質量控制 有對產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程和產(chǎn)品質量實施有效控制的程序文件； 有對設計圖樣、工藝文件、工裝設備和外購產(chǎn)品的技術狀態(tài)實施嚴格控制的程序文件； 有識別關鍵過程和特殊過程的專用質量控制程序及實施有效控制的文件； 有對質量問題及時發(fā)現(xiàn)、及時協(xié)調、及時采取措施解決、及時驗證措施有效性的程序文件； 有質量信息傳遞系統(tǒng)的程序文件。2工序質量控制制造業(yè)中，工序是產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程的各個生產(chǎn)點，由點串成線。 生產(chǎn)過程總是波動的，不波動的生產(chǎn)過程是不存在的，公差就是對這種波動的無奈承認。工序質量控制是運用科學的管理手段，把生產(chǎn)過程的波動控制在規(guī)定的范

10、圍內， 獲得質量合格的產(chǎn)品。實踐證明，生產(chǎn)準備狀態(tài)合格，不對工序質量進行控制，照樣 生產(chǎn)不出合格品。工序質量控制的方法多種多樣，各組織的技術工藝部門應會同生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝、 技術和管理人員，根據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品的特點、生產(chǎn)綱領、工藝類型、設備情況和員工素 質等，選定適合于本組織而且經(jīng)濟的工序質量控制方法。制造業(yè)中常見的工序質量控制方法有：專職三檢制（首件檢驗、中間檢驗、完工檢驗）、工檢結合三檢制（工人自檢、工人互檢、檢驗員專檢）、控制圖法、不合格品統(tǒng)計法、工序診 斷調節(jié)法、抽查法、要素法等。本章介紹要素法。這是一種管理要素的方法，適用于各 種產(chǎn)品的生產(chǎn)和組織。2. 1工序質量控制要素法概述制造業(yè)生產(chǎn)中

11、的工序， 是生產(chǎn)操作工人、 所用設備、原材料（外購產(chǎn)品）、工藝方法、環(huán)境和測量六個要素共同作用點，它們對產(chǎn)品及其質量的保證和實現(xiàn)起著決定性的作用，所以，把 它們控制住了，其共同作用的結果也就控制住了。這是工序質量控 制要素法的思路。要素法是把工序中的人、機、料、法、環(huán)和測的質量控制在規(guī)定的范圍。為此，事 前應規(guī)定滿足工序質量要求的人、機、料、法、環(huán)、測的質量標準，在組建工序時，按該 標準去配備，從而達到工序質量控制的目的。要素法要與“工檢結合三檢制結合起來使用。制造業(yè)生產(chǎn)中的工序不一定是六個要素，有的可能多幾個要素，有的可能少幾個 要素。例如，自動化生產(chǎn)線上，許多工序沒有生物人。所以，總的原則

12、是：工序中有 多少要素，就控制多少要素，使工序的質量受控。工序質量控制要普遍控制與重點控制相結合。2. 2 一般工序質量控制2. 2. 1 “人的控制1 .技能的控制 驗證。檢查新上崗或調來本工序的生產(chǎn)操作工人的資格合格證，無證不準上崗。 考核。有資格合格證的工人，在上崗前應經(jīng)過考核：在本工序上，機、料、法、環(huán) 和測均符合規(guī)定要求的條件下，一次成功地生產(chǎn)出三件合格產(chǎn)品。如果生產(chǎn)不出合格 產(chǎn)品，說明技能不滿足該工序要求，不準上崗。對批量生產(chǎn)的工序，要求該工序上的工人會熟練應用統(tǒng)計技術對產(chǎn)品質量進 行統(tǒng)計分析，從中發(fā)現(xiàn)變異，對工序質量進行控制。2 .體能的控制上崗前要進行身體健康檢查，無不適宜本工

13、序的疾病，而且要求在規(guī)定的時間內和條件下完成規(guī)定的工作量。注意：在用人中，不要小材大用，也不要大材小用，要各得其所。小材大用保證不 了工作質量，大材小用是浪費人才。2. 2. 2 “機的控制“工欲善其事，必先利其器 。工序中的機（工藝設備、工具、計量器具、標準件 ） 非常重 要，應嚴格控制： 本工序的機必須符合工藝規(guī)程規(guī)定的要求，要文實相符； 機必須有明顯而明確標識，如合格證； 機的不確定度要滿足本工序過程能力的要求； 本工序新幵工時，本工序的生產(chǎn)操作工人要試用本工序的機生產(chǎn)，以檢查機是否合格，如果機不合格，有權拒絕使用； 本工序的生產(chǎn)操作工人應非常熟知本工序的機的構造原理、性能及用 文案大全

14、途，并了解其可能發(fā)生的故障和保養(yǎng)方法，并按時保養(yǎng)，不得拆卸機。也要注意不要大材小用或小材大用。2. 2. 3 “料的控制進入本工序的料（外購產(chǎn)品和本組織生產(chǎn)的毛坯、半成品、零件、組件、部件 等），有些是可以由本工序的生產(chǎn)操作工人檢查的，有些是本工序的生產(chǎn)操作工人不能檢查的。由本工序工人檢查而沒有檢查和檢查不出問題的，料出了問題，由本工序工人負責。本工序工人不能檢查的，料出了問題（如料廢）由上工序負責（如發(fā)料工序）。檢查料的方法是檢查來料是否有質量證明文件。下道工序是上道工序的用戶，為了分清質量責任，下道工序的工人一定要 檢查（不能檢查的除外）上道工序轉下來的料，經(jīng)檢查不合格的，有權拒收，不允許

15、 不合格的料流轉。2. 2. 4 “法的控制工序中用到的法主要有圖樣和工藝文件（工藝規(guī)程、作業(yè)指導書等）。對工序中所用的法的要求如下： 必須是現(xiàn)行有效版本，而且要求正確、完整、協(xié)調、統(tǒng)一、清晰、 文實相符； 除有生產(chǎn)對象的技術參數(shù)和要求外，還必須明確而具體 地規(guī)定：.誰來做？什么時間幵始做？做到什么程度7.做什么？用什么來做？做中注意什么7.在什么地方做？如何做？做后如何處置？“文革”前，我國的工藝基本是按上述要求編的，操作性很強，所以指導性也很強后來，工藝簡化了，只寫“做什么，直到目前，許多組織的工藝仍是這樣寫。這樣的工藝自由度很大， 根據(jù)這樣的工藝干活，隨意性很大，因此，工序質量很難保證。

16、要對工序質量進行控制，首先工藝文件要編好。不按工藝干活，說明他不遵守 工藝紀律。抓工藝的主要工作之一是抓工藝紀律。不遵守工藝紀律，是生產(chǎn)現(xiàn)場最常出現(xiàn)的問題。工藝錯了，工人執(zhí)行它生產(chǎn)不出產(chǎn)品，或者生產(chǎn)出來質量不合格的產(chǎn)品，工人不負責任。工人有權拒絕執(zhí)行錯誤工藝，無權更改工藝。要求工人會背誦工藝文件，特 別是會背誦作業(yè)指導書。2. 2. 5 “環(huán)的控制工序的環(huán)境條件應符合法的要求，如不符合規(guī)定要求，工人有權 拒絕工作。文案大全2. 2. 6 “測的控制 工序配的計量器具的名稱、規(guī)格、不確定度應符合法的要求，并處于檢定期 內且合 格。工人有權拒絕使用不符合法規(guī)定的和不合格的計量器具。 工序的生產(chǎn)工人

17、必須對首件進行自檢，如果有互檢的話，應進行互檢。經(jīng)自檢 和互檢合格后，送去專檢，經(jīng)檢驗合格后，方繼續(xù)生產(chǎn)。未經(jīng)首件檢驗造成不合格品由工序的生產(chǎn)工人負責；經(jīng)首件檢驗造成的批量不合格品，檢驗員負錯檢或誤判責任。 檢驗員應根據(jù)法的規(guī)定對工序的產(chǎn)品進行檢驗。2. 3特殊工序質量控制關鍵工序和特種工序，稱為特殊工序。2. 3. 1關鍵工序質量控制對產(chǎn)品質量特性起決定性作用的形成工序，稱為關鍵工序。 例如，形成關鍵特性、重要特性的工序；加工難度大、成本高、周期長的工序；質量不穩(wěn)定、出問題后易造成 重大經(jīng)濟損失的工序等。關鍵工序是在產(chǎn)品工藝設計時確定的，在生產(chǎn)階段是按已定的關鍵工序建立控制點， 進行重點控制

18、，除按上述2.2般工序質量控制的規(guī)定和要求對關鍵工序質量進行控制外， 還要求： 制定控制點的管理制度。除工序生產(chǎn)操作工人外，還有生產(chǎn)現(xiàn)場的施工員、檢驗 員、機修員、質量管理員也參加控制點管理，是齊抓共管的工作。為了確?？刂泣c的 管理工作有序進行，落實責任制，應制定一個制度，明確參加控制點管理的各部門和人員的職責，規(guī)定控制 點日常工作的內容、工作程序、檢查、驗收、考核、監(jiān)督辦 法?？刂泣c要明顯標識。 關鍵工序所使用的各種文件上，均蓋“關鍵工序”進行標識。 關鍵工序必須有關鍵工序控制卡，卡上應列出關鍵工序的名稱、加工的內容 和加工、測量方法、記錄等的具體要求。 關鍵件的存放、周轉應采取特殊措施，并

19、加以明顯標識。 在生產(chǎn)中，技術工藝部門應定期測定過程能力指數(shù)，監(jiān)視工序質量的變化，發(fā)現(xiàn) 變異應及時分析，采取措施。 關鍵工序的質量信息要進行嚴格管理，及時處理。2. 3. 2特種工序質量控制直觀不易發(fā)現(xiàn)、不易測量或不能經(jīng)濟地測量的產(chǎn)品內在質量特性的形成工序，稱 為特種工序。例如：鑄造、鍛造、焊接、表面處理、熱處理等工序。除按上述2. 3的方法對特種工序質量進行控制外，還要求： 特種工序的生產(chǎn)操作工人必須有等級資格證書，方能上崗。例如，焊工必須持有焊工考試委員會發(fā)的合格證書方可上崗。 在工序運行中，檢驗員要現(xiàn)場監(jiān)視和檢查工藝規(guī)程的執(zhí)行情況和操作工人的 記錄情況，自己也要做好記錄。 特種工藝所用的

20、各種文件、參數(shù)的變更，必須經(jīng)過充分驗證，其結果經(jīng)過批準后 實施。 特種工序的各種質量文件必須受控并歸檔。2. 4實行批次管理同一個組織，按照相同的技術文件，在生產(chǎn)穩(wěn)定的狀態(tài)下，一次投入或產(chǎn)出的一 定數(shù)量產(chǎn)品，稱為生產(chǎn)批。實行批次管理，一旦出現(xiàn)產(chǎn)品質量問題，通過產(chǎn)品及其批次號和有關批次憑證， 可以追查到產(chǎn)品的生產(chǎn)日期和生產(chǎn)者。在生產(chǎn)中應嚴格實行批次管理，產(chǎn)品從毛坯投料、加工、裝配直至產(chǎn)品出廠的所有 工序，自始至終做到五清：批次清、數(shù)量清、質量情況清、責任清、生產(chǎn)動態(tài)清；做到六 分批：分批投料、分批加工、分批檢驗、分批轉序、分批裝配、分批入庫保管。3生產(chǎn)過程標識管理為了便于生產(chǎn)管理，應對產(chǎn)品及其有

21、關事項進行標識。標識還是防止假冒的措施之一，也是宣傳組織形象的方法之一。例如，在汽車上加x標志，汽車行業(yè)的人和汽車愛好者均知道該汽車是哪家生產(chǎn)的。為了加強對標識的管理，實行標識管理的組織應制定一套管理辦法，規(guī)定標識的 內容、標識的方法、標識的制作、標識的使用和標識的管理。組織應根據(jù)自己的產(chǎn)品和管理情況，對外購產(chǎn)品、生產(chǎn)過程的在制品和最終產(chǎn)品， 采用適宜的方法進行標識，以實現(xiàn)對整個生產(chǎn)過程質量進行控制。3. 1產(chǎn)品標識的內容產(chǎn)品標識是產(chǎn)品的“身份證 ，是顧客了解和正確使用產(chǎn)品的信息組合，非常重要。“產(chǎn)品質量法第二十七條規(guī)定：“產(chǎn)品或其包裝上的標識必須真實”；產(chǎn)品的標識中必 須有“中文標明的產(chǎn)品名

22、稱、生產(chǎn)廠廠名和地址”。制造業(yè)產(chǎn)品標識通常包括產(chǎn)品名稱、 型號規(guī)格、生產(chǎn)企業(yè)、廠址、使用性能等內容。3. 2產(chǎn)品標識的方式產(chǎn)品是通過標志來進行標識的，產(chǎn)品標識的方法多種多樣，可根據(jù)產(chǎn)品的特點和實際情況自定，一般有下列幾種標識方式： 印記：印章、鋼印、鉛封等； 涂敷：書寫文字、涂彩色、噴漆等； 成型：鑄字等； 附帶：標簽、標牌等; 其他：電子標識等。3. 3產(chǎn)品標識的制作根據(jù)被標識的對象的特點和選定的標識方法 決定標識的 制作方 法。例如， 某檢 驗員對首件產(chǎn)品進行檢驗后要進行標識，便于進行追溯。如果被檢驗對象是一根大軸， 則可以在其上非工作面處打上自己的工號鋼印，如02;如果被檢驗的是一只小螺

23、釘，則不能打鋼印，而應掛02標簽3. 4生產(chǎn)過程的產(chǎn)品標識3. 4. 1標識的內容生產(chǎn)過程中的標識，其內容至少包含以下內容的某一項: 生產(chǎn)者； 檢驗者； 生產(chǎn)日期；3. 4. 2標識的位置 生產(chǎn)批次； 生產(chǎn)部門； 不合格；合格；其他需要標識的內容按圖樣和技術文件規(guī)定的位置放標志,如果圖樣和技術文件沒有規(guī)定，則標志放在醒目處。產(chǎn)品標識的圖案、文字或代號應清晰、完整產(chǎn)品標識可標注在產(chǎn)品上或載體上，可以進行電子標識 3. 4. 3生產(chǎn)過程的產(chǎn)品標識要求 質量控制點以及影響產(chǎn)品質量特性的每道工序，均應做出標識 經(jīng)首件鑒定的產(chǎn)品，應在首件及其記錄上做出標識，例如，掛標簽：首件 外購產(chǎn)品應有符合規(guī)定的相應

24、標識，在采購文件中指出需要的標識，需方應識別供方的標識方法和內容，以便于判定產(chǎn)品的狀態(tài)。外購產(chǎn)品入廠檢驗后，應在該產(chǎn)品或其證明文件上做出標識。對緊急放行的外購產(chǎn)品，除做標識外，還作記錄。 關鍵特性（件）、重要特性（件）和關鍵過程的產(chǎn)品，應在產(chǎn)品或流程卡上做出標識。 對緊急放行的產(chǎn)品，應做出標識，并記錄。 對例外轉序、脫離工藝的產(chǎn)品，應做出標識，并記錄。 經(jīng)檢驗合格的在制品、半成品、成品均應做出標識。 讓步接收和代用材料時， 除在產(chǎn)品上做出標識外， 必要時，在流程卡上說明其流向, 并在其合格證上注明并編號。 特殊過程，如鑄、鍛、焊等加工的產(chǎn)品，經(jīng)檢驗合格后，可在產(chǎn)品上打鋼印標識或在 流程卡上標識

25、。 經(jīng)無損檢測的產(chǎn)品，在產(chǎn)品上或流程卡上標識。檢驗出的不合格產(chǎn)品，除標識外，應隔離。 對最終產(chǎn)品，應詳細規(guī)定其標識的形式、內容、位置等，按規(guī)定進行標識3. 4. 4注意事項 對有可追溯性要求的產(chǎn)品，組織應控制并記錄產(chǎn)品的惟一性標識。 在外購產(chǎn)品接收及生產(chǎn)、包裝、運輸、交付、貯存等過程中，產(chǎn)品標識應與產(chǎn)品同步流轉。 當標識丟失使得產(chǎn)品變得不確定時，該產(chǎn)品應視為不合格品。 外購產(chǎn)品在入廠、入庫、投入生產(chǎn)時，原制造單位的標識應保留。根據(jù)需要，組織可 做各種形式的標識，以保證產(chǎn)品可追溯性。鋼板、鋼絲、管料、化工原料等具有標識的母體，需要分為多個子體時，應進行標 識移植，并做好記錄，注明標識的移植者和檢

26、驗者。在生產(chǎn)過程中，原有的標識被破壞掉時，應按規(guī)定恢復原有標識，或以新的標 識替代原有的標識，并經(jīng)確認。產(chǎn)品標識的替代或恢復，應在技術文件中做出具體規(guī)定，要依法進行。 標識的替代或恢復應遵循以下原則：有追溯性要求時，被破壞掉的標識，應按規(guī)定恢復原標識； 沒有追溯性要求時，被破壞的標識，允許用后面工序的標識替代原標識； 生產(chǎn)過程結束后，產(chǎn)品上或其記錄等文件上如有下列標識，不允許替代：批次編號；材料代用代號；關鍵件、重要件材料的爐批號；讓步接收的標識代號；在制品檢驗標識；最終熱處理標識；無損檢測標識；對產(chǎn)品處置和使用的提示性標識；安全警示標識。 對有追溯性要求的產(chǎn)品（零件、部件、組件和最終產(chǎn)品），應按有關文件規(guī)定，制作產(chǎn)品惟一性標識。 當不能直接在產(chǎn)品上制作標識時，允許在其包裝物或適當?shù)妮d體上制作標識，也可以用流程卡、產(chǎn)品合格證或其他記錄等方式進行標識，并隨產(chǎn)品 一同流轉。4產(chǎn)品包裝過程的控制產(chǎn)品包裝是生產(chǎn)過程的最后一道工序。產(chǎn)品包裝是指包裝產(chǎn)品的器具和包裝物，其作用是保護產(chǎn)品的制造質量，便于裝卸、運輸和貯存，它的質量是產(chǎn)品質量的組成部分。4. 1產(chǎn)品包裝的種類產(chǎn)品的包裝有以下幾種： 產(chǎn)品容器的包裝。這種包裝是包裝與產(chǎn)品