生產(chǎn)運(yùn)作與管理實(shí)驗(yàn)后

1、5混流裝配實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)報(bào)告5.1產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)分析及裝配工藝規(guī)劃1）產(chǎn)品的選取此次實(shí)驗(yàn)選取游戲手柄進(jìn)行裝配生產(chǎn)。選取產(chǎn)品的類型及數(shù)量見表17所示表17手柄生產(chǎn)種類及數(shù)量產(chǎn)口口編號產(chǎn)品類別數(shù)目1黑色常規(guī)手柄222黑色變種手柄173銀色常規(guī)手柄1選取的依據(jù):（1）產(chǎn)品功能及實(shí)用性：游戲手柄可以給同學(xué)們提供娛樂消遣的工具，讓同學(xué)在繁重的 學(xué)業(yè)中得到放松；深受廣大同學(xué)的喜愛。（2）產(chǎn)品后期處理：游戲手柄在完成此次裝配實(shí)驗(yàn)后可以送給同學(xué)當(dāng)娛樂工具，也可以 以更低的價(jià)格賣回給中關(guān)村的小商販們，還可以留給學(xué)弟學(xué)妹們當(dāng)作裝配拆卸對象。（3） 結(jié)構(gòu)及零件：見圖31所示，該手柄有26個(gè)零件，5種零件（按鍵，軟墊，殼體,

2、電路板，螺絲釘）。零件數(shù)目合適，并且大小適宜，不怕摔不怕碰，男生女生都可以方便 拿放。內(nèi)部結(jié)構(gòu)清晰明了，以電路板為核心，墊片按鍵為功能外沿，殼體為最外層保護(hù)，方便拆卸，方便操作。而且按鍵裝卡設(shè)計(jì)得很合理且人因，放置方向由零件設(shè)計(jì)就可以確（4）生產(chǎn)線考慮：游戲手柄是單線生產(chǎn)，由一條生產(chǎn)線就可以完成；裝配中以殼體為承 載進(jìn)行流水線生產(chǎn)傳遞。（5）變異性：手柄變異體現(xiàn)在殼體顏色不同，細(xì)節(jié)按鍵不同，但整體結(jié)構(gòu)一致，所以改 變不會(huì)影響到裝配線設(shè)計(jì)。（6）個(gè)體裝配參數(shù)：平均裝配時(shí)間在 3到4分鐘之間。（7）檢查機(jī)制：游戲手柄可以使用聯(lián)機(jī)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，在電腦上看是否可用就可以判 斷產(chǎn)品是否合格，可行而且方

3、便。圖31游戲手柄零部件2）產(chǎn)品裝配注意事項(xiàng)游戲手柄主要用于娛樂消遣，是游戲玩家的工具。產(chǎn)品具體功能是左右兩邊均可以控 制方向，有最基本的開始和停止按鈕。裝配注意事項(xiàng)有：（1）數(shù)字鍵順序?yàn)椤?6點(diǎn)、3點(diǎn)、12點(diǎn)、9點(diǎn)“，注意卡槽大小要配合好;（2）方向鍵由于沒有順序問題可以一次性抓四個(gè)，節(jié)約時(shí)間；（3）電路板放好后要纏線到位，把電線引出孔；（4）放置1鍵時(shí)注意方向；（5）放置上殼體2鍵時(shí)同樣注意方向；（6）合蓋動(dòng)作要傾斜，周圍要對整齊；（7）檢驗(yàn)過程要保證產(chǎn)品硬性過關(guān)，各鍵方向正確，而且能夠有彈性的按 下彈起；（8）全過程手柄部分朝向外（9）螺釘擰緊過程要先后退半步再擰進(jìn)3）產(chǎn)品功能結(jié)構(gòu)樹與裝

4、配結(jié)構(gòu)樹、BOM表（1）產(chǎn)品功能結(jié)構(gòu)樹產(chǎn)品功能結(jié)構(gòu)樹見圖32所示。90產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)樹見圖33所示。螺絲釘圖保護(hù)內(nèi)部戲手柄功能結(jié)構(gòu)樹緊固殼體墊片按鍵與電源板間接觸緩沖螺絲釘圖33游戲手柄裝配結(jié)構(gòu)圖上殼體數(shù)字，方向（3） BO墊表片電路板1,2按鍵常規(guī)游戲手柄的BOM表見表18所示。表18游戲手柄BOM表層次零件名稱數(shù)量1上殼體11下殼體12數(shù)字按鍵42方向按鍵421號按鍵222號按鍵23數(shù)字鍵墊片13方向鍵墊片13開始及選擇墊片14電路板15螺絲釘84）產(chǎn)品組裝工藝程序分析和流程分析經(jīng)過實(shí)際裝配和錄像分析，我們把對手柄的裝配過程分解為11個(gè)步驟，依次為安裝數(shù)字鍵、安裝方向鍵、安裝墊片、安裝電路板

5、、安裝1號鍵、安裝2號鍵、組合上下殼體、檢驗(yàn)按鍵工作、放入螺絲、鎖緊螺絲、最終檢驗(yàn)。其中每個(gè)步驟又可以分解為更多的小步 驟，具體的操作過程和完成標(biāo)準(zhǔn)見表 19所示。表19產(chǎn)品組裝流程工序細(xì)分具體操作完成標(biāo)準(zhǔn)11.1左手持上殼體，正面向下，手柄向 外四個(gè)數(shù)字鍵 全部安裝到相應(yīng) 位置1.2右手依次取數(shù)字鍵（1,2,3,4）， 分辨按鍵上寬窄兩突起位置。1.3按照6- >3- >12- >9 點(diǎn)的順序， 依次按卡槽位置調(diào)整按鍵角度，裝入數(shù) 字鍵。22.1右手從料盒中取四個(gè)方向鍵，置于 裝配臺(tái)上備用。四個(gè)方向鍵 全部正確安裝到22將四個(gè)方向鍵依次裝入上殼體的相 應(yīng)位置。相應(yīng)位置。33

6、.1右手取墊片（開始及選擇鍵），裝 入上殼體的相應(yīng)位置。三個(gè)墊片全 部正確安裝到相 應(yīng)位置。3.2右手取墊片（數(shù)字鍵用），裝入上 殼體的相應(yīng)位置，注意對齊中間橫線開 口的位置。3.3右手取墊片（方向鍵用），裝入上 殼體的相應(yīng)位置，注意邊緣要對齊。44.1右手抓取電路板，有兩條引線側(cè)向 上，引出的兩塊小電路板面向裝配者。USB引線對正 相應(yīng)空隙，其余 各部分安裝牢 固。4.2將上冗體置于桌上，雙手將電路板 主體裝入殼體相應(yīng)位置。4.3將兩塊小電路板插入相應(yīng)插槽。4.4將USB連線按照繞在固定突起上， 從空隙中伸出。55.1取兩個(gè)1號鍵，置于裝配臺(tái)上備 用。兩個(gè)1號鍵 裝入相應(yīng)位置， 安裝牢固，取

7、起 卜殼體。5.2調(diào)整1號鍵方向（數(shù)字倒立，面向 裝配者）。5.3依次將兩個(gè)1號鍵裝入相應(yīng)位置。5.4將上冗體置于桌上，左手取下冗 體，有電路板支撐住的一面向上，手柄 向外。66.1取兩個(gè)2號鍵，置于裝配臺(tái)上備 用。兩個(gè)2號鍵 裝入相應(yīng)位置，6.2調(diào)整2號鍵方向（數(shù)字正立，面向 裝配者）。翻轉(zhuǎn)下殼體。6.3將兩個(gè)2號鍵依次從下殼體內(nèi)部伸 出，裝入相應(yīng)位置。6.4將下殼體翻轉(zhuǎn)，按鍵仍面向裝配 者，有螺絲口面向上。77.1將上下殼體對齊，按鍵面向裝配 者，有按鍵一側(cè)向下傾斜。上卜殼體對 齊，配合牢固， USB引線正確伸 出。7.2調(diào)整上下殼體相應(yīng)位置，按合上下 殼體，尤其注意1號鍵不要掉落，USB

8、 連線要正確的從空隙中穿出。7.3擰緊上下殼體，檢查時(shí)候組合牢 固，如果有較大縫隙，需繼續(xù)調(diào)整。88.1將手柄整體翻轉(zhuǎn)，按正常玩家方式 握手柄。檢查個(gè)按 鍵，確?？梢哉?常按下和彈起。8.2按數(shù)字鍵，開始鍵，選擇鍵，方向 鍵，1號鍵，2號鍵順序依次檢查各按 鍵是否可以正常按下和彈起。99.1翻轉(zhuǎn)手柄，有螺絲口面朝上，手柄 末端向裝配者，左手持手柄。8個(gè)螺絲全部 落入合適的位 置。9.2右手從料盒中取8個(gè)螺絲，置于裝 配臺(tái)上備用。9.3將8個(gè)螺絲依次放置在手柄上的相 應(yīng)位置，可輕輕搖動(dòng)，使螺絲落入合適 的位置。1010.1右手取改錐，依次鎖緊各個(gè)位置的 螺絲，注意用力要合適，放置滑絲。8個(gè)螺絲全

9、部 鎖緊，完成裝 配。10.2裝配完成，放回裝配臺(tái)。1111.1檢查手柄外觀，各配件是否安裝配 合正常。11.2將手柄連接到計(jì)算機(jī)上，依次檢查 各按鍵是否工作正常。完成檢驗(yàn)。5）裝配作業(yè)任務(wù)及操作時(shí)間由于三種產(chǎn)品的外觀和功能差異不是很大，唯一比較明顯的區(qū)別是方向控制按鈕的組成和手感有所不同。根據(jù)產(chǎn)品確定了基本作業(yè)要素，根據(jù)實(shí) 際測試數(shù)據(jù)（共記錄6人時(shí)間數(shù)據(jù)），確定每個(gè)作業(yè)要素的時(shí)間和緊前關(guān)系，見表20所示根據(jù)排序位置權(quán)重法，計(jì)算每個(gè)作業(yè)要素的位置權(quán)重，見表20所示。產(chǎn)品的緊前關(guān)系圖，見圖34所示，其中從上至下，下方操作為其上操作的緊前工序。表20裝配作業(yè)任務(wù)時(shí)間及緊前關(guān)系作業(yè)序號作業(yè)要素緊 刖

10、工序時(shí)間（S）位置權(quán)重1順序安裝四個(gè)數(shù)字鍵到上殼體 上NA23.8239.02安裝四個(gè)方向鍵到上殼體上NA22.5237.73安裝三枚墊片到上殼體上1,221.2215.24安裝兩個(gè)1號鍵到上殼體上（方向問題）316.6141.55安裝電路板到上殼體上330.6155.56安裝2號鍵到下殼體上（方向 問題）321.9146.87將兩殼體合蓋4,5,647.7124.98檢查按鍵是否全部可用（初步 檢杳）711.077.18將八個(gè)螺絲放入孔中830.766.210擰緊螺絲935.535.5.8%而生產(chǎn)線此時(shí)明顯12.2率0.1%通過對測量數(shù)據(jù)的分析，據(jù)采集時(shí)的疏忽和人員操作差異，計(jì)算出來的工作時(shí)

11、間變異系數(shù)較大，進(jìn) 操作平均時(shí)間偏大成為系統(tǒng)瓶頸。（當(dāng)然也需要注意到第、 復(fù)雜操作的因素。）.8%見表22所片我們發(fā)現(xiàn)9.3%0%7號合蓋操作,12.6%25.6%8號檢驗(yàn)操作由于數(shù)步導(dǎo)致第7步7步需要較好的技術(shù)來完成相對數(shù)字鍵方向鍵作業(yè)因素平均方差變異系數(shù)1數(shù)字鍵23.82.530.112方向鍵22.55.110.23表22測量數(shù)據(jù)分析3三墊片21.25.130.244 一號鍵16.65.470.335電路板30.611.930.396二號鍵21.95.850.277 合蓋47.731.950.678 檢驗(yàn)11.05.300.489放螺絲30.72.600.0810擰螺絲35.511.690

12、.33總計(jì)251.840.270.16在這種情況下，我們認(rèn)為對第七步和第八步的操作可以考慮重新劃分。由于第七步操 作涉及比較復(fù)雜的調(diào)整不易分解。而第八步計(jì)較機(jī)械簡單，所以合并為一步（記為7-8），但是增加一個(gè)操作員，即可看做使用兩個(gè)工位，新的作業(yè)要素表見表23所示。表23新的作業(yè)要素表作業(yè)要素緊前作業(yè)時(shí)間1數(shù)字鍵NA23.82方向鍵NA22.53三墊片1,221.24 一號鍵316.65電路板330.66二號鍵321.97-8合蓋檢驗(yàn)4,5,629.49放螺絲7-830.710擰螺絲935.5可以得到新的平衡，見表24所示。優(yōu)化后的節(jié)拍時(shí)間為43.7s，比原來47.7s降低了 8%左右，最高空

13、閑率也從55.6%降到了 45.5%,平均空閑率則從31.5%降到了 25%各個(gè)指 標(biāo)均有顯著提高。表24新的線平衡工位2345678作業(yè)要素2,356,47,87,8910空余時(shí)間9.0013.15.214.314.3138.2空閑1 0.301132322918率5.5%0%.0%.9%.7%.7%.7%.8%5.3生產(chǎn)運(yùn)作此生產(chǎn)現(xiàn)場人員分工，見表 25所示表25人員分工序號角色人數(shù)1生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)理12調(diào)度員13丄乙員14倉庫及物料管理15送料員26裝配操作員77質(zhì)檢包裝11）正式運(yùn)行結(jié)果本實(shí)驗(yàn)正式運(yùn)行生產(chǎn)，一共生產(chǎn) 36個(gè)游戲手柄，混裝順序?yàn)椋?21 122 211 122121 122

14、222 112 221 322 112 121（其中1代表黑色傳統(tǒng)游戲手柄，2代表黑色變種手柄，3代表白色傳統(tǒng)手柄，其中第16和第29異常下線），實(shí)際完成34件，生產(chǎn)節(jié) 拍時(shí)間為35秒。生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量及合格率見表 26所示。表26生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量產(chǎn)品種類完成產(chǎn)品數(shù)下線產(chǎn)品數(shù)合格產(chǎn)品合格率11511066.6%2181633.3%31000合計(jì)3421647.1%正式運(yùn)行時(shí)，各工位根據(jù)試運(yùn)行的情況進(jìn)行了調(diào)整。調(diào)整后的工位工作見表27所示。表27正式運(yùn)行工位工作工位任務(wù)作業(yè)要素1安裝數(shù)字鍵12安裝方向鍵2,33安裝電路板54安裝1、2號鍵6,45對齊上下蓋76安放螺釘97擰緊螺絲108質(zhì)檢8從產(chǎn)品的

15、最終生產(chǎn)結(jié)果可以得到一下結(jié)論:(1) 整個(gè)流水線的生產(chǎn)過程比較的流暢，根據(jù)緊前關(guān)系設(shè)置的工作流程是合理的。(2) 工序的分配是比較合理的，每一個(gè)都能很好的把握每個(gè)崗位的工作任務(wù)，每個(gè)工作 崗位生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成功率很高。(3) 產(chǎn)品的合格率很高。導(dǎo)致產(chǎn)品不合格的原因均為 6號鍵錯(cuò)位造成按鍵失靈，但是其 他按鍵以及功能均能實(shí)現(xiàn)。2)停線率分析判斷一個(gè)線平衡很重要的一個(gè)因素是各個(gè)工作臺(tái)的停線率。生產(chǎn)正式運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)品1生產(chǎn)總數(shù)16個(gè)，產(chǎn)品2生產(chǎn)總數(shù)19個(gè)，產(chǎn)品3生產(chǎn)總數(shù)1個(gè)，各工位具體的停線率見圖 35所示。圖35各工位的停線率從生產(chǎn)3種產(chǎn)品的產(chǎn)品情況看，各工位操作時(shí)間的數(shù)據(jù)見表28所示表28各工位作業(yè)時(shí)

16、間工位序號平均時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)偏差變異系數(shù)126.384.390.17227.415.740.21331.817.710.24434.986.960.20525.6714.340.56633.3111.60.35733.3713.560.40根據(jù)各工位停線率和操作時(shí)間不確定兩種分析，我們找出了影響線平衡的瓶頸因素:由圖35,我們可以看出工位5,6和7停線的比率較高(1) 工位5的方差很大，而且變異系數(shù)很大。主要原因可以從工序上面分析：如果上 游傳出的工件零件在傳輸過程中沒有松動(dòng)，合蓋的時(shí)間很短，但是如果有松動(dòng)，合蓋時(shí)間 就會(huì)拉長。(2) 工位6的實(shí)驗(yàn)任務(wù)很重，從產(chǎn)品1以及產(chǎn)品2的高停線率可以看出。從產(chǎn)

17、品1產(chǎn) 品2工位6停線率增長了 3倍。螺絲位置，以及數(shù)目是相同的，造成的原因是螺絲孔深度 的變化，加大了安放螺絲的任務(wù)。(3) 工序 7 在產(chǎn)品 2 上的高停線率同樣來源于螺絲孔深度變化帶來的任務(wù)的加重。從實(shí)際觀察中得到的影響生產(chǎn)的瓶頸因素：(1) 實(shí)際操作中，一些同學(xué)誤認(rèn)為只有在新的節(jié)拍開始啟動(dòng)的時(shí)候才能進(jìn)行生產(chǎn)，而忽 略了可以在上一個(gè)工作完成而下一個(gè)部件沒有運(yùn)送過來的時(shí)候進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，比如說可以 將零件按照一定次序擺放。工作臺(tái) 4 就是這樣一個(gè)工作臺(tái)。(2) 工位 1 不存在上游來的零件，因此可以不斷的進(jìn)行生產(chǎn)。而下游的生產(chǎn)者必須等待 上游的工作部件，因此需要保證工作臺(tái) 1 的平穩(wěn)運(yùn)行。(

18、3) 時(shí)間過于緊湊，影響生產(chǎn)者的情緒，造成了較大的誤差。因此在現(xiàn)有的工作臺(tái)數(shù)保持不變的情況下，有以下做法可以提高生產(chǎn)線的效率：(1) 提高合蓋的熟練程度，讓操作者熟悉整個(gè)安裝，能夠針對零件的輕微松動(dòng)快速恢復(fù) 以降低操作時(shí)間的方差。(2) 由于產(chǎn)品差異比較大，為了保證節(jié)拍時(shí)間，可以在這三者之間設(shè)立靈活的工作機(jī)制， 讓工位 5 在產(chǎn)品 2的情況下適當(dāng)分擔(dān)后續(xù)工作任務(wù)。(3) 重新調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，放松工作者心態(tài)，可以減少誤差。雖然節(jié)拍變長，但是停線的 次數(shù)可以明顯降低。3)工位操作總結(jié)(1)1 號工位 任務(wù)：安裝四個(gè)主要數(shù)字鍵；安裝數(shù)字鍵上的墊片(僅第一種產(chǎn)品)。 節(jié)拍調(diào)整試運(yùn)行階段，我的工位由于處于

19、生產(chǎn)線的源頭，各個(gè)部件不需要上一個(gè)工位提供，所 以得到了比較好的聯(lián)系；在還沒有進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，我的工位上就進(jìn)行了實(shí)地的反復(fù)拆裝； 在運(yùn)行的時(shí)候，盡管有著初次上線的緊張，我發(fā)現(xiàn)我還是能夠在較短的時(shí)間內(nèi)裝配好我的 部分，大約在 20 秒每件上下。所以在試運(yùn)行后的討論中，我比較贊成將節(jié)拍時(shí)間調(diào)整到 35 秒左右，因?yàn)槲艺J(rèn)為我還是有比較充裕的彈性時(shí)間以保證裝配質(zhì)量。最后在正式運(yùn)行中， 也基本證實(shí)了我的想法。然而在后面的裝配中，由于我總是有足夠的時(shí)間完成任務(wù)，我便 漸漸的放慢了我的動(dòng)作，來讓整個(gè)裝配過程顯得輕松。然而可能有比較懈怠的情況，偶爾 超出了節(jié)拍時(shí)間，但這些都是可以避免的。所以說整體節(jié)拍調(diào)整對我

20、這個(gè)工位來說是較合 適的。工位特點(diǎn)由于是開始的工位，所以不需要前一個(gè)工位提供原料，可以提前準(zhǔn)備下一個(gè)零件的裝 配；另一方面，可以不用建立在前一個(gè)零件的裝配基礎(chǔ)上，所以不會(huì)出現(xiàn)要補(bǔ)救前面工位 的工作。而直接裝配就好，可以保證質(zhì)量。工作主要是把四個(gè)鍵依次裝入外殼中，但是要把鍵的反面插入殼的反面；如果沒有好 的方法指導(dǎo)，可能需要的時(shí)間會(huì)很長，而且要保證不出錯(cuò)非常難；然而如果采用了固定的 手握外殼的方式，然后以一定的順序來把鍵裝入的話，熟練后就會(huì)非常的方便。對于兩種產(chǎn)品，裝配難易度有差異：對于第一種產(chǎn)品，四個(gè)鍵的定位孔都不同，所以 需要記住四個(gè)定位孔的形狀；另外，也需要把墊片安裝到孔的上面。對于第二種

21、產(chǎn)品，四 個(gè)鍵的定位孔是相同的，而且不需要安裝墊片。 需要注意的事項(xiàng) 本工位的零件較多：兩種外殼，八種按鍵；如果在裝配前，我們能過把零件以較順序 的方式放置在零件格中，就可以比較方便的拿取。大多數(shù)按鍵都可以通過找到定位孔來直接裝在外殼中，也就是，如果把按鍵放在孔中， 只要能過把鍵完全的按入孔中，就可以保證位置的正確的。鍵的定位就很好的幫助了裝配 人員。只有第一種產(chǎn)品的第三號鍵是兩種方式都可以被按入定位孔中，但其中一種是把 3 鍵 反著按入的，所以從外殼正面的看就是安裝失誤；所以要保證裝配質(zhì)量，就需要多加檢查 外殼上鍵有沒有裝錯(cuò)。 優(yōu)化的動(dòng)作和過程當(dāng)我熟悉了各個(gè)定位孔的形狀后，拿起一個(gè)鍵，把鍵的

22、方向?qū)孟鄳?yīng)的定位孔的方向， 然后直接按入孔，就會(huì)非?？焖俚难b配好，然而在一開始，我沒有找到這個(gè)訣竅，只是拿 起鍵隨意放到孔中，再旋轉(zhuǎn)使之與定位孔配合好，這樣就比較浪費(fèi)時(shí)間。一開始，為了保證裝配質(zhì)量，我每次裝配 3 的時(shí)候就會(huì)放到正面，然后如果發(fā)現(xiàn)裝反 了按鍵就再翻外殼到反面糾正錯(cuò)誤，這樣就會(huì)比較浪費(fèi)時(shí)間。后來我發(fā)現(xiàn)如果在拿 3 號鍵 的時(shí)候看到鍵的正面調(diào)整它到正確的位置，再把它翻到反面按到孔中，就可以不翻外殼保 證裝配質(zhì)量。總體裝配和外殼都放到了零件車上了。但是分類擺放很重要。在正式裝配前，我把兩 種零件按照同種產(chǎn)品放在一起，然后和外殼放到了最上層。然而這樣顯得比較亂，東西都 堆積到了零件臺(tái)

23、的最上層；后來我把按鍵放到了最二層的零件格里，并把第二層抽出，這 樣就有足夠的空間放置所有零件，且所有零件都很容易拿到?？梢愿纳频钠渌胤奖竟の坏那闆r比較樂觀，所以加工的時(shí)間比較短；但是根據(jù)前期的工位分工計(jì)算，應(yīng) 該是和其他工位所需時(shí)間相差無幾；可是在實(shí)際運(yùn)行中，往往是我比較輕松的裝配好后， 其他的工位都在比較緊張的忙碌；這還是在我已經(jīng)把第二工位預(yù)定的裝配按鍵墊片的工作 移植到本工位后的結(jié)果。如果能過重新安排好工位分工和節(jié)拍時(shí)間，可能裝配效率會(huì)更高； 在人因方面，由于零件臺(tái)在我左手邊，而裝配操作臺(tái)在我正前方，所以略有不方便；如果 能夠使得在操作臺(tái)上也能放置零件格，讓最近要裝配的零件唾手可得，那

24、么就更加能夠提 高效率。（2）2號工位 任務(wù)：方向鍵以及方向鍵上附著的軟鍵的組裝。 節(jié)奏此次實(shí)驗(yàn)做下來，最大的感受是節(jié)奏過于緊張，連帶著自己也很緊張，這樣本來較為 精細(xì)的安裝方向鍵耗費(fèi)的時(shí)間也就上去了。 特點(diǎn)經(jīng)過現(xiàn)場的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，原材料的擺放位置、擺放方式對效率有很大的影響。例如在我 的工位，雖然鍵是一樣的，但如果在擺放時(shí)按照上下左右的擺放，會(huì)很容易做好。但是如 果只是簡單的堆積在一起，則會(huì)造成混亂。同樣的，好的操作工具是做好工作的前提。尤 其是組裝這類的精細(xì)活，很多時(shí)候手指太粗反而不易操作。（3）3號工位 任務(wù)：安裝電路板 工作任務(wù)調(diào)整3號工位主要負(fù)責(zé)裝電路板。在第一次 1號產(chǎn)品的生產(chǎn)線的循環(huán)

25、中，由于 2號工位負(fù) 擔(dān)較重，開始及選擇墊片轉(zhuǎn)移至 3號工位進(jìn)行安裝。在混裝生產(chǎn)線的循環(huán)中，由于產(chǎn)品的 差異性導(dǎo)致3號工位與4號工位工作量的不均衡，所以下殼體上兩個(gè) 2號鍵的安裝由4號 工位轉(zhuǎn)移至3號工位。工位調(diào)整后的任務(wù)見表29所示。表29調(diào)整后的工位任務(wù)產(chǎn)品3號工位任務(wù)產(chǎn)品1電路板的安裝以及開始及選擇墊片的安裝產(chǎn)品2電路板的安裝以及下殼體上兩個(gè) 2號鍵的安裝工位特點(diǎn)及注意事項(xiàng)3 號工位的任務(wù)連接前后零件的安裝以及合蓋過程，對產(chǎn)品的合格率起著重要的鋪墊 作用。在安裝好電路板后，要把電路板壓緊，保證在后續(xù)的工藝中不散開。同時(shí)也是 1 號、 2 號工位完成的保障。纏線過程中， 盡量讓線的末端自然

26、的延伸至上殼體之外，有利于下游工藝的進(jìn)行。 感受在節(jié)拍縮短之前，學(xué)習(xí)曲線的作用十分明顯。由于手忙腳亂到后來有了一定的富裕時(shí) 間。但是在節(jié)拍縮短之后，由于對 1 號產(chǎn)品十分熟悉，所以基本可以在節(jié)拍內(nèi)完成任務(wù)。 而對于 2 號產(chǎn)品，在沒有均衡四號工位的任務(wù)之前是有一些富裕時(shí)間的，增加了任務(wù)之后 明顯的感覺了時(shí)間不夠用。 2 號產(chǎn)品的生產(chǎn)曲線的作用也比較明顯，在生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)的末期 可以很好的完成任務(wù)。沒有富裕時(shí)間或者有很少的富裕時(shí)間。 優(yōu)化3 號工位的材料是電路板，由于連線比較多，多個(gè)零件之間容易纏繞，可以對其進(jìn)行 獨(dú)立放置。在混裝生產(chǎn)線中，提前觀察 2 號工位運(yùn)送來的產(chǎn)品可以有效的做好準(zhǔn)備，節(jié)省生產(chǎn)

27、時(shí) 間。需要生產(chǎn)的零件應(yīng)盡可能的離工位近且容易拿取，可以節(jié)省工作人員非安裝產(chǎn)品的時(shí) 間。（4）4 號工位 任務(wù)：安裝1號鍵（上蓋），2號鍵（底蓋） 節(jié)拍調(diào)整在運(yùn)行的時(shí)候節(jié)拍時(shí)間十分的寬裕，基本上可以較為輕松的完成自己的裝配任務(wù)，大 多數(shù)情況下能有 10 秒左右的空置時(shí)間，而且還是在比較低速度的裝配情況下出現(xiàn)的。即使 某次裝配出現(xiàn)意外，需要耗費(fèi)額外的時(shí)間，也不需要停止整條生產(chǎn)線，故可以得出結(jié)論： 試運(yùn)行的節(jié)拍時(shí)間過于寬裕，不利于生產(chǎn)線效率的提高。在節(jié)拍時(shí)間縮短為 35 秒后。明顯感覺按時(shí)完成裝配任務(wù)的難度加大，一開始由于不熟 悉，也由于沒有做好心理準(zhǔn)備，第一次就被迫終止生產(chǎn)線，待裝配完成后重啟，

28、由于我負(fù) 責(zé)的任務(wù)按照四個(gè)按鈕有位置要求，同時(shí)安裝過程比較講究技巧，所以整個(gè)實(shí)驗(yàn)中我都比 較忙碌，出現(xiàn)過兩次終止生產(chǎn)線的情況，其余的任務(wù)也是比較匆忙的完成，某些產(chǎn)品質(zhì)量 難免打了些折扣。 工位特點(diǎn)和注意事項(xiàng)一雙 1 號鍵需要安裝在上蓋，但標(biāo)號 1 需要倒置安入，才能保證上蓋翻轉(zhuǎn)后是正確的 此外該按鍵不能很好的被固定，所以在下一步的合蓋過程中有時(shí)會(huì)由于晃動(dòng)或其他原因脫 位，導(dǎo)致最終不能正常使用。一雙 2 號鍵是正置的放入底蓋的孔中，由于是靠橡膠的變型才能將按鈕塞入，故技巧 比較重要，也比較耗費(fèi)時(shí)間。底蓋是從我這個(gè)工位進(jìn)入裝配線，要根據(jù)到達(dá)的上蓋選擇相應(yīng)的底蓋類型，否則下一 步無法正常合蓋，導(dǎo)致產(chǎn)

29、品異常下線。2 號產(chǎn)品需要將控制線恰當(dāng)?shù)那度肷仙w的孔中，但因沒有 360 度固定而容易脫落，有 時(shí)會(huì)需要下一個(gè)工位重新固定。在時(shí)間富裕時(shí)可以將上下蓋配合到比較理想的程度，而不是分成兩部分放在傳送太上 傳給下一個(gè)工位，這時(shí)下一個(gè)合蓋工位可以比較輕松的完成，最快的時(shí)候能夠幾秒鐘就完 成。需要注意的事項(xiàng)：由于時(shí)間緊張，很容易拿錯(cuò)按鈕，比如 1 號產(chǎn)品的按鈕安進(jìn) 2 號產(chǎn)品的底蓋中，所以 在裝配中應(yīng)該牢記固定位置擺放的是哪種產(chǎn)品的哪個(gè)按鈕。此外由于不同產(chǎn)品的按鈕顏色 不同，也可以通過顏色區(qū)分，但是 1 號鍵還是 2 號鍵只能通過位置記憶來區(qū)分，否則的話 若每次都通過識(shí)別號碼來選擇會(huì)更加讓時(shí)間緊張。為了

30、按時(shí)完成裝配任務(wù)，可以在不多的空余時(shí)間（一個(gè)節(jié)拍內(nèi)大概幾秒）內(nèi)提起裝配 底蓋的 2 號鍵，可以有效的避免后面的匆忙乃至停線現(xiàn)象。為了提高效率，可以把適當(dāng)數(shù)量的按鈕放在工位旁，并確保不影響流水線的運(yùn)行，這 樣可以省去拿料的時(shí)間。 優(yōu)化的動(dòng)作和過程將按鈕取出部分直接放在工位的右側(cè)（因?yàn)橛糜沂盅b配），這樣可以直接從 手旁取料，省去轉(zhuǎn)身 -伸手-夾出按鈕 -轉(zhuǎn)身- 開始裝配等過程，大大提高了效率。不過這樣 可能違背標(biāo)準(zhǔn)，有種取巧和打提前量之嫌，在十分緊張的情況下試用比較合適。裝配好上下殼體后一手分別拿一個(gè)放上運(yùn)輸臺(tái)比較省時(shí)，而不應(yīng)裝好一個(gè)就 放一個(gè)。如果時(shí)間有富裕，可以在工位上把兩個(gè)殼體初步合上，大大

31、減少下一步的工作時(shí) 間，同樣也能初步檢測上下殼體是否配套。如果有富裕時(shí)間可以提前把按鈕的正反順序擺好，這樣就不需要在裝配的時(shí) 候就不需要對準(zhǔn)位置再放置，省去一些判斷和轉(zhuǎn)移位置的時(shí)間與步驟。在裝配中，若遇到 2 號產(chǎn)品，由于產(chǎn)品本身結(jié)構(gòu)和熟練度等問題，我的裝配時(shí) 間明顯上升，好幾次不能按時(shí)完成任務(wù)。生產(chǎn)調(diào)度經(jīng)理及時(shí)發(fā)現(xiàn)這一問題，將 2 號產(chǎn)品的2 號鍵改由上一個(gè)工位完成，因?yàn)樯弦粋€(gè)工位在裝配 2 號產(chǎn)品時(shí)時(shí)間明顯下降，有較多的 空閑時(shí)間。通過這一改善，我的后半段裝配時(shí)間有了保證，沒有再出現(xiàn)停機(jī)的情況，且基 本每次都有幾秒的空閑時(shí)間，可以用來取原材料或者提前裝配按鈕。不足之處在于剛開始 時(shí)上一工位

32、裝配員不熟悉按鈕的裝配方向，出現(xiàn)兩次把 2 號按鈕裝反的情況，但隨后得以 及時(shí)解決。 (5) 5 號工位 工位任務(wù)及特點(diǎn)5 號工位主要對齊上下蓋。在最初的測量裝配時(shí)間并設(shè)定節(jié)拍時(shí)間時(shí)，雖然平均所需 時(shí)間并不是很長，但方差非常大。原因一方面包括在這一步時(shí)裝配時(shí)間容易受到上游裝配 質(zhì)量的影響：如果上游裝配質(zhì)量較好，各部件安裝穩(wěn)定，這一工位的裝配速度可以很快， 甚至幾秒就可以完成；如果上游裝配質(zhì)量不好，就很有可能在工程中出現(xiàn)零件部件掉落的 現(xiàn)象，要再重新安裝回去，所需時(shí)間就很容易超出節(jié)拍時(shí)間，從而影響流水線其他工位的 裝配工作。 注意事項(xiàng)在合并上下蓋時(shí)有幾個(gè)地方都要對準(zhǔn)，尤其是上蓋有部分要精確恰入下

33、蓋的 2 號鍵和 另一固定部分之間，所以在裝配時(shí)要非常小心，而這也是這個(gè)工位整個(gè)安裝過程中最為關(guān) 鍵的一環(huán)。由于安裝在上蓋的 1 號鍵并不是完全的卡在蓋上，而是簡單的放在其上，在安裝過程 中如果出現(xiàn)振動(dòng)，很容易是 1 號鍵錯(cuò)位或脫落，這樣就要重新安裝 1 號鍵，造成時(shí)間延長 甚至超出節(jié)拍時(shí)間。整個(gè)過程中共有 3 中變種，其中一種需要把電線部分卡在轉(zhuǎn)配時(shí)位于上方的下蓋的后 端。在裝配過程中也要對電線格外小心。在裝配此種產(chǎn)品時(shí)，如果電線沒有卡緊，或是不 小心將其弄出，就要重新卡緊后再合蓋，造成時(shí)間的浪費(fèi)。合蓋之后還應(yīng)用力蓋緊，方便下游擰螺栓的工作繼續(xù)進(jìn)行。但由于一些時(shí)候上游裝配 工作并沒有做好，雖

34、然兩蓋仍然可以合上，卻難以完全蓋實(shí)，為下游工作增加了難度。最初也出現(xiàn)無論上下蓋無論如何也無法合并的情況，由此發(fā)現(xiàn)了兩種不同產(chǎn)品應(yīng)分開 組裝的問題，保證了后面工作的順利進(jìn)行。 動(dòng)作優(yōu)化由于放置 1 號鍵放在上蓋上，并且不像 2 號鍵一樣能夠完全卡在蓋上，所以裝配時(shí)左 手持上蓋，右手持下蓋，兩蓋后方面對自己，上蓋后方稍向下傾斜，此時(shí) 2 號鍵自然位于 最佳位置。對準(zhǔn)位置后將兩蓋合上，并用力蓋緊。6)6 號工位工位任務(wù)6號工位主要負(fù)責(zé)放置螺釘，并進(jìn)行初步擰合。在試運(yùn)行期間，由于只裝配了1型產(chǎn)品，故剩余時(shí)間較多，而與此同時(shí) 7號工位負(fù)擔(dān)較重，因此將 7號工位的工作量部分移動(dòng) 到了 6號，即6號完成原定

35、的放置8課螺釘?shù)娜蝿?wù)后，還需將中間部分的兩顆擰緊。調(diào)整 后的工位任務(wù)見表30所示。表30工位6調(diào)整后的任務(wù)產(chǎn)品6號工位產(chǎn)品1外殼體8顆螺釘放置，2顆螺釘擰緊產(chǎn)品2外殼體8顆螺釘放置，2顆螺釘擰緊操作感受在試運(yùn)行期間，由于只有 1型產(chǎn)品且時(shí)間較為寬松，所以能較好的找到方法改善操作, 學(xué)習(xí)曲線效果明顯。但進(jìn)入實(shí)際運(yùn)行后，由于節(jié)拍時(shí)間的縮短，任務(wù)量的加大，明顯有些 力不從心。同時(shí)感覺時(shí)間壓力大的情況下，會(huì)加劇操作的內(nèi)心緊張，對于此類較精細(xì)的操 作的負(fù)面影響是難以忽視的。在試運(yùn)行階段，通過改變8顆螺釘?shù)氖叭∥恢谩⒆ト?shù)量、以及放置順序，很快使績 效得到了提高。具體說來，先將 8顆螺釘并列、每次取兩按照

36、從右到左、從上到下的順序 放置到產(chǎn)品外殼上，使得績效明顯提高。這其實(shí)也是動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化的過程。但負(fù)面影響會(huì)增 加操作的單調(diào)性。如何調(diào)和這對矛盾，可能是需要生產(chǎn)、人因等多方面考慮的。圖36為部分動(dòng)作詳解。圖36動(dòng)作詳解 工藝特點(diǎn)以及注意事項(xiàng)6號工位是整個(gè)裝配線接近尾聲的部分，因此很大程度上決定了產(chǎn)品的最終效果、特 別是外觀效果。螺釘放置是一項(xiàng)精細(xì)操作，因?yàn)?8顆螺釘都尺寸較小，孔也較小較淺，給放置帶來了 一定的困難，因此需要操作員耐心而仔細(xì)；同時(shí)，這也是一項(xiàng)重復(fù)勞動(dòng)、易產(chǎn)生疲勞的操 作，每次連續(xù)放置8顆螺釘，動(dòng)作幾乎一致，單調(diào)的過程容易產(chǎn)生枯燥和疲勞感。對6號工位而言，兩類產(chǎn)品有較大的裝配差異。產(chǎn)品

37、 1的螺釘較小，孔較深，螺釘放 置后不易脫落；產(chǎn)品2螺釘較大，孔較淺且直徑較小，放置后極易脫落，會(huì)給生產(chǎn)帶來很 大的困難。這也是兩類產(chǎn)品裝配績效會(huì)有很大差異的主要原因。調(diào)整后的操作由于加入了 兩顆螺釘?shù)臄Q緊，故單調(diào)性有所降低，但同時(shí)也加大了工作量，使時(shí)間變得緊迫。 優(yōu)化 布局優(yōu)化6 號工位的原料是螺釘，量很大，單個(gè)零件尺寸很小，極不易拾取?？稍O(shè)計(jì)一漏斗形 容器，方便抓取。放置螺釘?shù)牟僮飨鄬唵蔚貜?fù)，故可以將原料放置位置盡量靠近操作員，且從人因 方面優(yōu)化空間使得操作員每次拾取的路徑較短、手臂動(dòng)作較舒適。 動(dòng)作優(yōu)化首次放置要仔細(xì)，移動(dòng)速度可以加快，保證重要過程的質(zhì)量，降低無效過程的時(shí)間。（7）7

38、 號工位 任務(wù)：負(fù)責(zé)游戲手柄所有螺絲的擰緊工作。生產(chǎn)線共生產(chǎn)兩種游戲手柄，每一款游戲手柄都有 8 顆螺絲。螺絲是由上一道工序的 操作員放置到指定位置，第 8 號工位的操作員只負(fù)責(zé)把螺絲擰緊，固定游戲手柄的上下殼。 操作感受實(shí)驗(yàn)初期問題因?yàn)樵?jì)劃是產(chǎn)品檢驗(yàn)員，后因?yàn)楣の徽{(diào)整所以改為實(shí)驗(yàn)操作員。在操 作前沒有完成預(yù)習(xí)工作，也沒有習(xí)慣工位的操作。所以最初的幾個(gè)產(chǎn)品操作時(shí)間的方差比 較大?；旌仙a(chǎn)因?yàn)槭莾煞N產(chǎn)品混合生產(chǎn)，產(chǎn)品之間存在轉(zhuǎn)換和適應(yīng)過程。在操作中發(fā)現(xiàn)， 針對擰緊螺絲這一道工序，盡管兩種產(chǎn)品有同樣的螺絲數(shù)，但是操作時(shí)間有比較大的差異。 因?yàn)檫@兩種產(chǎn)品所用的螺絲不一樣，長螺絲需要多次旋轉(zhuǎn)才能擰緊

39、，而且較長的螺絲不易 控制重心，所以不容易準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)入螺母。后期節(jié)拍縮短后，這一道工序成為了生產(chǎn)的瓶頸。 特別是生產(chǎn)比較費(fèi)時(shí)的游戲手柄容易引起生產(chǎn)線停線。在整個(gè)操作的過程中明顯感覺學(xué)習(xí)曲線。一開始因?yàn)椴荒馨磿r(shí)完成工作，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn) 停線的現(xiàn)象。但是后期，經(jīng)過一些動(dòng)作上的改進(jìn)，停線率明顯降低，而且操作速度也加快 了，產(chǎn)品生產(chǎn)的準(zhǔn)確率也有所提高。 改進(jìn)把工作任務(wù)從新分配節(jié)拍縮短后，因?yàn)檫@個(gè)動(dòng)作成為了操作瓶頸，為了平衡生產(chǎn)線， 把這個(gè)步驟擰緊 8 顆螺絲其中兩顆螺絲的擰緊工作轉(zhuǎn)移到上一道工序。這樣的變動(dòng)改善了 這個(gè)工位的操作時(shí)間。 動(dòng)作改進(jìn)流水線主要生產(chǎn)兩種游戲手柄，其中一種需要花費(fèi)較多的時(shí)間，因?yàn)榇耸?/p>

40、柄的螺絲較 長，所以不容易對準(zhǔn)螺母。后來發(fā)現(xiàn)在擰緊的過程中，先用一只手扶螺絲，然后在輕輕旋 轉(zhuǎn)，這樣就容易對準(zhǔn)螺母。操作順序改進(jìn)總共有8顆螺絲，改進(jìn)后只有6顆。因?yàn)椴僮鲿r(shí)會(huì)有一些緊張，所以有些時(shí)候會(huì)忘記 哪顆螺絲已經(jīng)擰過，這樣會(huì)造成重復(fù)勞動(dòng)，降低工作效率。所以在后期操作的過程中，按 照固定的順序擰螺絲，這樣就不會(huì)有重復(fù)的工作。4）質(zhì)量檢驗(yàn)通過質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)主要的問題還是裝配不熟練，導(dǎo)致在一定要求的節(jié)拍時(shí)間的基礎(chǔ) 上難以保證質(zhì)量，尤其是關(guān)鍵部位的質(zhì)量，如連接處的按鍵等等。（1）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)清單，見表31所示表31中1-4號按鍵為數(shù)字鍵，5號鍵為上文敘述中左側(cè)1號按鍵，6號鍵為右側(cè)1號 按鍵，7號

41、鍵為左側(cè)2號按鍵，8號鍵為右側(cè)2號按鍵，9號和10號按鍵為成型手柄上表 面中間的兩個(gè)按鍵，下同。表31產(chǎn)品質(zhì)量檢測清單生產(chǎn)序號產(chǎn)品類型（1、2、3）合格與否不合格原因11不合格6號按鍵無反應(yīng)22不合格5號按鍵無法按下；連接導(dǎo)線未套 入31合格41不合格5號按鍵不靈敏52不合格6號按鍵無法按下62不合格連接導(dǎo)線未套入72不合格6號按鍵安裝倒置81合格91合格101不合格7號按鍵無反應(yīng)112合格122合格131不合格“上”、“下”方向鍵無反應(yīng)142不合格5號按鍵無法按下151合格162合格172合格182合格192不合格10號按鍵不靈敏202不合格“下”方向鍵無法按下211合格221合格232不合

42、格6號鍵無法按下242合格252不合格6號鍵無法按下261合格273不合格“右”方向鍵無反應(yīng)；8號按鍵不 靈敏282不合格方向鍵無反應(yīng)；4、6號鍵不靈敏291合格301合格312不合格方向鍵無反應(yīng)；5號鍵無法按下321不合格7號鍵不靈敏:332不合格7號鍵無法按下；連接導(dǎo)線未套入341合格根據(jù)以上清單的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，我們可以發(fā)現(xiàn)有下列5中質(zhì)量缺陷，見表32所示表32質(zhì)量缺陷的明細(xì)表序號缺陷數(shù)量1按鍵無反應(yīng)62按鍵不靈敏53按鍵無法按下84連接導(dǎo)線未套入35按鍵安裝倒置1圖37 缺陷類型分布由圖37我們可以看出，導(dǎo)致缺陷的最大原因是“按鍵無法按下”，達(dá)到 36%這應(yīng) 該是在組裝過程中，裝配人員不小心

43、在合蓋時(shí)將按鍵固定住了，導(dǎo)致無法按下；同時(shí)，“按鍵無反應(yīng)”和“按鍵不靈敏”的情況加在一起也達(dá)到了46%二者是在按鍵與電路板的接觸不良或沒有接觸導(dǎo)致的，主要原因應(yīng)該是裝配人員過于的追求速度，從而導(dǎo)致了在 裝件時(shí)沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。以上三項(xiàng)和按鍵功能相關(guān)的缺陷占到了82%這也體現(xiàn)了裝配工動(dòng)作的不到位和不熟悉。（2）不合格裝配零件分析從另一個(gè)角度來看，如果統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)問題的各種鍵，我們可以得到表33和分布圖，見圖38。表33按鍵缺陷統(tǒng)計(jì)按鍵頻率方向鍵54號15號46號67號38號110號1合計(jì)21零件缺陷分布圖38按鍵缺陷分布圖觀察圖38我們可以發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)問題的按鍵主要集中在 5、6 7號按鍵，這三個(gè)按鍵是

44、手持手柄式面向前方的按鍵，正好處于上下殼體的交界處，所以在合蓋的時(shí)候很有可能對 其發(fā)出干涉和影響，從而導(dǎo)致按鍵發(fā)生動(dòng)搖和偏移，影響最后的功能。而從上圖的分布表 中也可以證實(shí)這個(gè)推理。此外，方向鍵也容易出現(xiàn)問題，特別是產(chǎn)品2的方向鍵本身就是與上殼體連在一起的，不需要另行裝配，所以原材料的方向鍵的質(zhì)量情況也會(huì)較大的影響 最后的結(jié)果。5）產(chǎn)品異常下線分析1號和2號產(chǎn)品各有一個(gè)在實(shí)驗(yàn)的過程中下線，根據(jù)現(xiàn)場的情況，我們對下線的原因 進(jìn)行如下分析：1號產(chǎn)品在5號工位下線，據(jù)操作員蔡靖報(bào)告的原因是由于無法順利合蓋，后來經(jīng)過 其他同學(xué)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)這個(gè)產(chǎn)品的下線是由于上下殼體的搭配不合適無法配合裝配造成的， 不是

45、由于裝配過程中的操作問題造成的下線，所以這次下線的問題應(yīng)該歸因于原料的準(zhǔn)備 和搭配不當(dāng)，一部分是由于我們事先對原材料的準(zhǔn)備不夠充分，另外一方面也說明我們?nèi)?乏一套處理意外情況的機(jī)制，導(dǎo)致這樣的問題到了 5號工位才被發(fā)現(xiàn)出來，因?yàn)檫@意味著 前 4 個(gè)工位的在這個(gè)不可能成為合格品上的工作都是沒有用處的，如果能有一套合理的檢 驗(yàn)機(jī)制，可以及早的發(fā)現(xiàn)問題，可以避免一些生產(chǎn)能力的浪費(fèi)。2 號產(chǎn)品在 4 號工位下線，據(jù)操作員報(bào)告的原因是由于發(fā)現(xiàn)電路板上的一根引線已經(jīng) 斷了，因此判定這個(gè)產(chǎn)品不可能成為合格品，所以報(bào)告下線。分析原因可能是由于前面的 3 號工位上操作員裝配電路板的時(shí)候用力過大或者是生產(chǎn)準(zhǔn)備的拆

46、卸原材料的時(shí)候不慎弄 斷的。這次下線可以算是比較及時(shí)的發(fā)現(xiàn)了問題，盡量多的避免了生產(chǎn)能力的浪費(fèi)，但是 這是由操作員自發(fā)完成的，如果有一套系統(tǒng)的檢驗(yàn)機(jī)制，可能能更好的避免這樣的情況。 另外，這兩次下線都與原材料的質(zhì)量有關(guān)，所以我們在原材料的提供過程中，需要有合適 的檢驗(yàn)機(jī)制。6）瓶頸分析及解決方法就加工時(shí)間而言，根據(jù)時(shí)間分析表可以看出，在第四至第七個(gè)工序，出現(xiàn)了比較多次 的停線事故，而停線次數(shù)在這幾個(gè)工序里分布又相對均勻，所以我們可以任務(wù)這次實(shí)驗(yàn)里， 幾個(gè)工位的工作量的分配是基本合理的，當(dāng)然在實(shí)際的實(shí)驗(yàn)過程中，我們也根據(jù)當(dāng)時(shí)出現(xiàn) 的問題做了一些現(xiàn)場的改進(jìn)：（1）在正式實(shí)驗(yàn)開始之前， 2 號工位加

47、工 1 號產(chǎn)品的任務(wù)包括安置 4 個(gè)方向鍵和 3 個(gè) 墊片，這樣的任務(wù)分配讓 2 號工位成為了一個(gè)瓶頸，所以在后來的實(shí)驗(yàn)中，我們安排 1、3 號工位分別替 2 號工位安裝一個(gè)墊片，減輕了 2號工位的負(fù)擔(dān)，同時(shí)也沒有把 1號或 3 號 工位變成新的瓶頸。（2）與上面類似，在正式實(shí)驗(yàn)開始之前， 6 號工位的操作員僅負(fù)責(zé)把 8 個(gè)螺絲放置到 產(chǎn)品上，但是發(fā)現(xiàn)這樣給 7號工位的壓力太大，所以我們決定讓 6 號工位的操作員在放置 好螺絲以后把其中的兩個(gè)擰緊，這樣在后面的正式實(shí)驗(yàn)中，雖然兩個(gè)工位都比較多次的出 現(xiàn)了超時(shí)停工的問題，但相對還是比較平均的，可以說是在一定程度上減輕了生產(chǎn)能力不 平衡的問題。（3）就整體而言，我們認(rèn)為各個(gè)工位上每個(gè)產(chǎn)品所需的時(shí)間方差比較大，通過分析我 們認(rèn)為這一方面是由于操作員對產(chǎn)品的不熟悉造成的，另外一方面也是生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品的 變化對操作員的操作造成了比較大的影響。這樣在實(shí)際運(yùn)行中，經(jīng)常出現(xiàn)一個(gè)工位停線， 而其它工位的操作員處于空閑狀態(tài)的情況，這對于生產(chǎn)能力來說也是一種浪費(fèi)。其實(shí)根據(jù) 時(shí)間分析表我們可以看出，每個(gè)工位所用的平均時(shí)間都小于我們設(shè)定的節(jié)拍，但是出現(xiàn)了 那么多次的停線，就是由于過大的方差造成的。（4）我們看到， 6 號和 7 號工位的停線有比較大的相關(guān)性， 7號工位共 8