福建煉油化工有限公司煉油改造項(xiàng)目

1、福建煉油化工有限公司煉油改造項(xiàng)目鉻鉬鋼管道施工方案中國石化集團(tuán)第二建設(shè)公司煉油改造項(xiàng)目部日二 00 七年四月二E3批審核與批準(zhǔn)審查意見技質(zhì)辦公室工程辦公室供應(yīng)辦公室經(jīng)營辦公室綜合辦公室行保辦公室項(xiàng)目總工程師編制：郭建華審核:1工程簡介1.1 工程概述福建煉油化工有限公司本次停工大檢修,工藝管線部分涉及材質(zhì)包括1Cr5Mo、15CrMo、等材質(zhì)，絕對工期45天?，F(xiàn)場管線施工任務(wù)零碎，交叉作業(yè)多，現(xiàn)場情況復(fù)雜。高質(zhì)量的完成管線施工任務(wù)就需要前期嚴(yán)密的組織和施工中合理的計劃安排。1.2 主要工程量序號裝置區(qū)域管道材質(zhì)單位數(shù)量備注1常減壓裝置1Cr5Mo米26272催化裝置15CrMo米1801Cr5

2、Mo米343焦化裝置1Cr5Mo米2677合計55182 編制依據(jù)1.福建煉油乙烯項(xiàng)目焊工資格評定程序FRE P0 01-1PM T-CO N-P R-00342.壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定勞部發(fā)（1996）140號3.石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-20023.石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程SHJ3520-20044.工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-975.壓力容器無損檢測JB4730-946.工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-937 .中國石化工程建設(shè)公司設(shè)計的管線施工圖紙、安裝說明書3.1 焊接工藝程序I審致昴腔阪団t丈件I4

3、回枚 v-燼接設(shè)番條件-焊接設(shè)備無411交工驗(yàn)收焊接工藝程序圖3.13.2 材料管理3.2.1 管材與管件(1) 管材管件(包括進(jìn)口材料)應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)證明書，其檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)條件的要求。材料合格證應(yīng)包括：鋼號、爐批號、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料標(biāo)準(zhǔn)號，若項(xiàng)目指標(biāo)不全或?qū)ζ洳馁|(zhì)有懷疑時，應(yīng)予以復(fù)驗(yàn)。(2) 經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)做上合格標(biāo)記，入庫貯存應(yīng)按不同規(guī)格分別放置，妥善保管。(3) 材料在使用前應(yīng)核對其材質(zhì)、型號和規(guī)格。(4) 管道組合件使用前應(yīng)做外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。A表面無裂紋、縮孔、皺褶、重皮等缺陷。B若表面存在

4、局部銹蝕凹陷時，必須保證壁厚在允許負(fù)偏差范圍內(nèi)。(5) 若管材表面局部存在不允許的缺陷時，應(yīng)予以清除，但缺陷消除后管壁厚度應(yīng)在允許負(fù)偏差范圍內(nèi)。(6) 管材在入庫前應(yīng)進(jìn)行光譜分析，并做好色標(biāo)加以區(qū)分。3.2.2 焊接材料(1)焊接材料選用如表二焊接材料選用材質(zhì)焊材焊絲焊條1Cr5MoH1Cr5MoE5MOV-15 （ R507）15CrMoH13CrMo （TIG-R30 ）E5515-B2 （ R307）焊接材料應(yīng)有出廠合格證，其檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工單位應(yīng)對焊材進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，應(yīng)做上合格標(biāo)記入庫貯存，妥善保管。若合格證遺失或?qū)细褡C有懷疑時，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)

5、，復(fù)驗(yàn)后方可入庫。焊材的貯存、保管應(yīng)符合下列規(guī)定:A焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。B焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不少于300毫米，并嚴(yán)防焊條受潮。C 焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類堆放并標(biāo)識進(jìn)口焊材應(yīng)單獨(dú)堆放并標(biāo)識。D焊材庫應(yīng)保持庫房內(nèi)溫度不低于 5 C相對濕度不高于60%，并做好記錄。6）焊材的領(lǐng)用，發(fā)放應(yīng)由專人負(fù)責(zé)并作記錄，使用前焊條應(yīng)按說明書要求進(jìn)行烘烤。7）焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理、除油、除銹。8）氬弧焊所有氬氣純度應(yīng)不低于 99.9% ，且含水量不大于 50ml/m 3。3.2.3 標(biāo)記移植對所有經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料均進(jìn)行標(biāo)記

6、移植工作 ,以避免發(fā)生混亂。1）管材、管件刷色應(yīng)沿長度方向連續(xù)不間斷，粗細(xì)均勻，并設(shè)置在醒目部位。2）焊絲的標(biāo)志移植規(guī)定如下：H1Cr5Mo天藍(lán)色H13CrMoA ( TIG-R30 )綠色注:以上規(guī)定不包括按定尺寸供貨 ,端部有鋼印標(biāo)識的焊絲。3.2.4 焊接材料的領(lǐng)用與發(fā)放焊材檢驗(yàn)合格后，分批入庫進(jìn)入焊材發(fā)放站，發(fā)放出的焊條均應(yīng)標(biāo)志明晰。焊工領(lǐng)用焊材時憑施工員編制的焊材領(lǐng)用卡到焊材發(fā)放站領(lǐng)取，并應(yīng)核對材質(zhì)。焊工領(lǐng)用焊條時，無焊條筒不予發(fā)放。實(shí)施焊材尾端回收辦法，回收率達(dá) 100% 。當(dāng)天未用完的焊條，焊工應(yīng)主動退回焊材發(fā)放站，不得在其它地方存放。3.3 施工技術(shù)要求3.3.1 焊接工藝1）

7、焊接工程師依據(jù)焊接工藝評定報告負(fù)責(zé)編制焊接工藝卡，并對所有焊接人員進(jìn)行交底，指導(dǎo)焊工按工藝卡要求施焊。2）焊接質(zhì)檢員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和焊接技術(shù)措施對現(xiàn)場焊接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督，有權(quán)停止違反規(guī)范和技術(shù)文件要求的焊接作業(yè)。3）焊接記錄員應(yīng)配備鉗形表、焊縫檢測尺、測溫儀以及其它記錄工具，按要求測量并記錄焊接讀數(shù)，焊接工程師對記錄檢查予以確認(rèn)。3.3.2 焊工培訓(xùn)與焊工資格1）應(yīng)選用技術(shù)熟練、責(zé)任心強(qiáng)，一次合格率穩(wěn)定在96% 以上的焊工施焊，選撥出來的焊工還應(yīng)針對工程施工特點(diǎn)重點(diǎn)進(jìn)行培訓(xùn)。2）現(xiàn)場施焊焊工應(yīng)按 “鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則 ”的規(guī)定，取得勞動部門頒發(fā)的 “鍋爐壓力容器焊工合格證 ”和焊工

8、鋼印，才能擔(dān)任相應(yīng)的焊接工作。施焊前， 應(yīng)向檢驗(yàn)部門提供 “持證焊工一覽表 ”，并將合格證原件提交甲方確認(rèn)，以便辦理焊工上崗證，施焊焊工實(shí)行掛牌上崗，任何人不得強(qiáng)行指派焊工擔(dān)任合格項(xiàng)目以外的焊接工作。3.3.3 管道預(yù)制1）管道預(yù)制采用單線圖管理，預(yù)制前應(yīng)將單線圖和平面圖、剖面圖、現(xiàn)場情況進(jìn)行核實(shí)，無誤后方能進(jìn)行預(yù)制。施工員應(yīng)及時將班組施工情況標(biāo)注到管段圖上，以滿足追溯性的要求。2）管線施工實(shí)行標(biāo)識管理，所有標(biāo)識均應(yīng)反映現(xiàn)場狀態(tài)，所有焊口焊接完畢均應(yīng)在管道上標(biāo)注其管號、焊口號、焊工號、焊接日期。焊口自檢合格，專檢合格，探傷檢驗(yàn)合格后，其狀態(tài)均應(yīng)予以標(biāo)識，管線、閥門、法蘭安裝后是否合格也應(yīng)予以標(biāo)

9、識。3）管道下料前應(yīng)清除管內(nèi)臟物及銹蝕，大管用布條拖拉清理臟物，小管用空壓機(jī)吹掃。4）預(yù)制時結(jié)合圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況，留出方便安裝的調(diào)整活口。對于管廊管線，在不影響吊裝及管道不因吊裝產(chǎn)生較大變形情況下加大預(yù)制深度，減少高空作業(yè)，對于中間層及下層管道， DN100 以下的管道用吊車?yán)Φ跎瞎芗埽?用人力將管子散開， 在管架上進(jìn)行焊接， 脹力及拐彎處可先對管子進(jìn)行預(yù)制， 再吊裝， DN100 以上管子兩根相接后，單根進(jìn)行吊裝，擺放在圖紙要求的位置上。(5)管線對接焊口采用 V型坡口，坡口加工采用電動磨光機(jī)或坡口機(jī)進(jìn)行。坡口的具體型式詳見下圖:坡口形式圖厚度T( mm)C( mm)P (mm)a(

10、76;3-90-20-265-759-300-30-355-65厚度T( mm)C (mm)P (mm)H (mm)ai (°a (°> 300-30-3T/350-5560-703.3.4 支吊架預(yù)制(1 )管線支吊架由班組統(tǒng)一在預(yù)制場內(nèi)進(jìn)行制作，除銹刷油后，按型號擺放整齊，發(fā)放時按配件發(fā)放。(2)管支架制作時，管托底板必須按圖紙尺寸進(jìn)行剪切下料，火焰切割的端面必須打磨平整光滑。3）支吊架的焊接應(yīng) 100% 進(jìn)行表面檢查，不允許有飛濺、氣孔等表面缺陷和藥皮。3.3.5 坡口加工，焊件組對1）管口切割采用無齒鋸切割，并采用機(jī)加工方法加工坡口。當(dāng)無法用無齒鋸切割時，可用

11、氧 -乙炔氣切割，但割后應(yīng)打磨去不小于 0.5mm 的淬硬層。坡口型狀及尺寸應(yīng)符合焊 接工藝說明書的要求。 注：采用火焰切割完的坡口， 如有疑問， 則對坡口應(yīng)進(jìn)行著色檢查。2）焊件對口以管內(nèi)壁平齊為原則，組對間隙，錯邊量應(yīng)保持在工藝說明書允許的范圍內(nèi)。3）定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：A .定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同。B .定位焊縫的長度宜為1020mm，高度為24mm。C .嚴(yán)禁強(qiáng)力組對定位焊接。D .定位焊縫應(yīng)沿管周均勻分布，正式焊接時，起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊縫之間。E. 定位焊縫應(yīng)焊透且無焊瘤等焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)裂紋等焊接缺陷時必須清除后重焊。F. 為確保底層焊道成形好，減少應(yīng)力集中，定位

12、焊縫的兩端應(yīng)為緩坡狀，否則應(yīng)進(jìn)行打磨修整。G .焊接有預(yù)熱要求時，定位焊縫的預(yù)熱溫度取上限。3.3.6 預(yù)熱和伴熱（1）對于DN> 100mm的管接頭，應(yīng)采用電加熱，且在焊接過程中不停電伴熱，直到焊接完畢；對于 DN<100mm 的管接頭采用電或火焰預(yù)熱均可，但火焰予伴熱時，必須保證加熱基本均勻。2）管道焊前預(yù)熱溫度見下表：常用鉻鉬鋼預(yù)熱溫度表鋼的公稱成分(鋼號)壁厚mm預(yù)熱溫度°C15CrMo01502001Cr5Mo任意250350100mm范圍內(nèi)，應(yīng)予以保溫。(4)焊接預(yù)熱，伴熱情況應(yīng)采用溫度檢測儀跟蹤檢查，以保證預(yù)熱，層間溫度符合工藝說明書要求。3.3.7 焊接(

13、1) 焊接方法當(dāng)DNW 50mm或壁厚S<5mm 時，采用 GTAW法；當(dāng)DN>50mm 且壁厚S> 50mm時，采用GTAW法封底，SMAW法填充蓋面。(2) 焊接參數(shù)選用適中的焊接電流在保證能焊透和熔合良好的前提下，配以較快的焊接速度進(jìn)行施焊，其體焊接參數(shù)的選用詳見焊接工藝說明書。3.3.8 焊后熱處理(1)焊道熱處理宜在焊完后立即進(jìn)行。不能立即進(jìn)行熱處理的焊道，焊后應(yīng)按工藝說明書要求立即進(jìn)行300350 C、時間為1015min的后熱消氫處理，然后保溫緩冷至室溫。再焊接時應(yīng)對焊縫進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝?yán)^續(xù)進(jìn)行焊接。(2) 焊后熱處理應(yīng)采用履帶式加熱

14、片(或塊狀和繩狀加熱片)進(jìn)行電加熱，熱處理曲線見下圖:(3)預(yù)熱范圍應(yīng)為以對口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于100mm的區(qū)域。加熱區(qū)以外的熱處理曲線圖內(nèi)容升速丨升溫過程屮對如0 C嘆下可平控制2.升溫傘300匸h乙加熱速蛍才$超過；2'i)*25/s (C h)* U不大于220 CM【式中；S為蟹孚. nm)熱 it 理空洞弓鷲盡(mm)溫度 匸)12CtMo孑20650-701）15CrMom 10650-7002C20CI VluVM 672075012Cr 1 MeV6720-7507G5Cil1ulV鼻672nmCr；MoM 6H502Cr2Mo任意的.良720-T5012Cr2M

15、oWV|,H任意孚度7507H0f3Cr3MoV5iIiB任意寧接750-7S0lCr?Mo任意耳廢75（）?tt0恒溫時冏毎亳米埠怛溫時間3力鐘冗穴少于30分計'冷劇速農(nóng)1怛曲后妁冷釧速度#“茍超過"5米25sfC/h) ，且不犬亍275 "C/h U23此1以下自然冷卻.農(nóng))；3D0q(3)熱處理工序控制見下圖熱處理工序控制圖不合格不合格管線吹掃、試壓(4)熱處理過程中的注意事項(xiàng)A、在加熱過程中，管子不能和其它任何種類金屬相接觸。B、熱處理時，300度以上溫度區(qū)間內(nèi)，加熱速度小于 220度每小時，冷卻速率小于 275度每小時，熱處理完畢后，冷卻溫度 < 3

16、003時，進(jìn)行空氣冷卻。C、當(dāng)環(huán)境溫度低于03度時，預(yù)熱溫度取上限溫度，熱處理完后，管子內(nèi)外表面的氧化皮都應(yīng)徹底清除，特別是法蘭密封面應(yīng)進(jìn)行完全清理，并進(jìn)行抗腐蝕處理。D、電加熱器的絕緣電阻不低于 0.1M Q，同時管線應(yīng)可靠接。E、電加熱器的電壓選擇開關(guān)位置必須與輸入電壓相同。F、加熱器的接線端子應(yīng)在保溫層外。G、保溫材料不得受潮。H、熱處理后，對焊縫及熱影響區(qū)需進(jìn)行布氏硬度測量工作， 硬度測量工作委托中石 化二建公司中心試驗(yàn)室進(jìn)行，每一焊縫需對該焊縫本身、焊縫熱影響區(qū)及母材進(jìn)行布氏硬度測量，每一焊縫測量三點(diǎn)。熱處理后焊縫的硬度值，應(yīng)不超過母材布氏硬度 (HB)加100，且不超過下列規(guī)定為合

17、格:、合金含量小于3%時，HB小于或等于270 ;、合金含量小于3%10%時，HB小于或等于300 ;、合金含量大于10%時，HB小于或等于350 ;I、對于硬度值不合要求的焊縫需重新進(jìn)行熱處理，直至處理合格。對熱處理合格的焊縫按圖紙要求進(jìn)行射線探傷，如探傷不合格，該焊縫在返修完畢后需按原工藝要求進(jìn)行熱處理。3.3.9 焊接質(zhì)量檢查(1)外觀檢查A焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過濾。B焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。C焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊縫長度的10%。否則，應(yīng)進(jìn)行修磨或焊補(bǔ),焊補(bǔ)處應(yīng)修磨，使之平

18、滑過渡。經(jīng)修磨部分的爐管壁厚不應(yīng)小于設(shè)計要求的厚度。(2)對接焊縫采用100%RT、標(biāo)準(zhǔn)依據(jù) 壓力容器無損檢測” JB4730 n級合格。角焊縫應(yīng)采用100%滲透探傷檢測。(2)焊縫質(zhì)量檢查要求見下表焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號檢查檢查要求備注1焊縫外觀檢杳表面裂紋不允許B1為焊縫寬度，S為壁厚表面氣孔不允許表面夾渣不允許熔合性飛濺不允許咬邊不允許表面加強(qiáng)高e < HO1b1，但最大為3mm表面凹陷不允許錯邊量e < 0.153!最大為 3mm2內(nèi)部質(zhì)量：RTUT JB4730-94 n級合格 GB50235-97 I級合格3硬度1Cr5Mo15CrMoHBC母材硬度加100焊縫(包括熱影

19、響區(qū))3.3.10焊縫返工(1)對外觀缺陷，應(yīng)在焊后立即處理。(2)對RT (UT)探傷返工片，應(yīng)根據(jù)返工單由探傷人員定位，用磨光機(jī)磨去缺陷，并進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)缺陷去除干凈。(3) 內(nèi)部缺陷的返工工藝同正式焊接工藝。(4) 同一部位的缺陷返工不宜超過兩次。需三次返工時，應(yīng)由焊接責(zé)任工程師編制返工措施，經(jīng)項(xiàng)目部總工程師審批后，方可進(jìn)行返工。3.3.11焊接施工管理(1)焊接技術(shù)人員在施工前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制焊接工藝說明書，并負(fù)責(zé)解決施工中出現(xiàn)的焊接技術(shù)和質(zhì)量問題，收集整理焊接施工技術(shù)資料。(2)每個班組設(shè)一名專職焊道記錄員，負(fù)責(zé)焊接施工管理現(xiàn)場氣象的檢測和焊接質(zhì)量檢查，焊接返修監(jiān)督等工

20、作。(3) 工藝施工員應(yīng)負(fù)責(zé)做好焊道的焊接、熱處理和探傷各工序的移交工作，防止漏錯。(4) 焊接施工環(huán)境條件:A相對濕度不大于90%。B環(huán)境風(fēng)速手工電弧焊時小于 8m/s ;氬弧焊時小于2m/s。C設(shè)置適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)設(shè)施，以避免風(fēng)、雨的侵襲。4施工質(zhì)量控制點(diǎn)序號控制項(xiàng)目控制內(nèi)容控制等級1配件及閥門檢驗(yàn)管件尺寸抽查，焊接管件硬度抽檢，非金屬墊 層的密封性試驗(yàn)，閥門強(qiáng)度及上密封口試漏B級2管道預(yù)制彎管最小半徑/壁厚減薄量/橢圓度/坡口尺寸C級3管道及管架安裝自由狀態(tài)偏差，核對導(dǎo)向固定管托及彈簧支座情況C級4管道組焊焊接工藝，坡口及組對質(zhì)量，焊接環(huán)境，質(zhì)保措施C級5焊道熱處理熱處理設(shè)備，熱處理工藝，硬度

21、檢測B級6無應(yīng)力檢查工藝管道與動、靜設(shè)備連接處是否存在應(yīng)力B級7焊接檢查外觀檢查，無損檢測報告，返修報告B級8靜電接地接地電阻B級9總體檢查試壓準(zhǔn)備，儀表，盲板，止回閥方向，資料檢查B級10強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)壓力，保壓時間，焊縫質(zhì)量，安全措施A級11吹掃清洗吹掃方案審批；設(shè)備/儀表/安全閥/調(diào)節(jié)閥隔離及保護(hù)；清潔情況A級12氣密試驗(yàn)試驗(yàn)壓力，保壓時間，安全措施A級13階段性核驗(yàn)按質(zhì)監(jiān)站要求A級說明：控制級別中“為停檢點(diǎn)，須經(jīng)廠方、監(jiān)理單位專業(yè)工程師和質(zhì)檢員檢查確認(rèn);控制級別中“為報告控制點(diǎn)，須經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收明確;控制級別中“為一般控制點(diǎn)，接受廠方、監(jiān)理單位專業(yè)工程師現(xiàn)場巡檢。5 施工質(zhì)量保證措施5.1

22、 建立健全的質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人，技質(zhì)辦是日常質(zhì)量管理工作的辦事機(jī)構(gòu)。專業(yè)技術(shù)人員及專職質(zhì)量檢查人員具體對各專業(yè)施工過程的質(zhì)量實(shí)行監(jiān)督和檢查質(zhì)量保證體系，以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)下的各專業(yè)負(fù)責(zé)人直接對施工班組進(jìn)行管理的質(zhì)量體系。施工負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì) 檢 員：5.2管理措施5.2.1施工員應(yīng)將施工技術(shù)措施、 質(zhì)量控制要求向施工班組進(jìn)行認(rèn)真交底， 且交底應(yīng)有記錄。5.2.2施工員、質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)規(guī)范、工法及本措施的要求使 “質(zhì)量控制點(diǎn) ”中規(guī)定的質(zhì)檢要求落到實(shí)處。5.2.3施焊焊工應(yīng)選擇責(zé)任心強(qiáng)，操作技能較高者來擔(dān)任，以保證能迅速掌握鉻鉬耐熱鋼的焊接操作技能。5.2.4應(yīng)迅速反饋

23、RT（UT ）檢驗(yàn)和硬度檢驗(yàn)結(jié)果，對返修焊縫出現(xiàn)的缺陷認(rèn)真查找原因，提出預(yù)防措施。5.2.5合理配置施工勞動力和施工機(jī)具，使焊接工作量和熱處理容易相符，以便盡量縮補(bǔ)焊接和熱處理之間的時間間隔。5.2.6合理安排施工進(jìn)度，處理好焊接質(zhì)量，焊接檢驗(yàn)與施工進(jìn)度之間的關(guān)系。5.2.7各工序分工明確，落實(shí)到人，層層把關(guān)。5.2.8為更好地進(jìn)行施工過程質(zhì)量控制，提高項(xiàng)目施工管理水平，保證項(xiàng)目工程施工過程中準(zhǔn)確地識別原材料，半成品，成品及其狀態(tài)，便于項(xiàng)目部內(nèi)部各項(xiàng)管理工作地順利展開，滿足追溯性要求。項(xiàng)目部特制定以下標(biāo)識管理規(guī)定, 具體如下:(1)閥門試驗(yàn)標(biāo)識試壓合格的閥門應(yīng)貼 合格”標(biāo)識，并在閥體上刷一道2

24、0mm寬，50mm長的色標(biāo)。(2)管道標(biāo)識管理管道預(yù)制過程標(biāo)識(a) 管道及焊口的編號和標(biāo)識工作貫徹管道預(yù)制全過程。采用在單線圖上標(biāo)明焊口檢驗(yàn)狀態(tài)，在實(shí)物上用記號筆做標(biāo)識的方法進(jìn)行。(b) 管段及焊口的標(biāo)識方法如下:焊口編號，焊工號標(biāo)注如下圖示意:管線號：焊口號：焊工號：焊接日期：焊接方式：焊接位置：自檢查情況：無損檢測：(c) 裝置代號、區(qū)號、管號標(biāo)于預(yù)制段上。管段圖單元標(biāo)識，每根預(yù)制段必須編號標(biāo)識，該編號標(biāo)識以噴涂法進(jìn)行。編號需按 區(qū) 號+管線編號”組成。每道焊口均以油漆筆畫杠進(jìn)行標(biāo)識，焊道上劃一道白色油漆杠表示焊道表面質(zhì)量已經(jīng)確認(rèn)。焊道上劃兩道杠，表示焊道表面質(zhì)量已由專檢人員確認(rèn)，無損檢

25、測合格后，畫“ OF號表示。6 安全管理措施6.1建立以項(xiàng)目部為核心的安全保證體系，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。建立施工的安全管理體系，明確責(zé)任，工地設(shè)專職安全員一名，各班組設(shè)兼職安全員，搞好工地的安全管理工作；安全負(fù)責(zé)人：專職安全員：6.2 嚴(yán)格執(zhí)行安全預(yù)先否決管理，不按規(guī)定著裝和佩戴勞保用品的人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場，安全設(shè)施不合格或有違章作業(yè)的不準(zhǔn)施工。高空作業(yè)必須掛安全帶,下方張掛安全網(wǎng) ,謹(jǐn)防高空墜落。用鋼管搭設(shè)腳手架 ,經(jīng)安全員檢查合格后掛牌。6.3焊工施焊時，應(yīng)穿好工作服和工作鞋等勞保用品以防燙傷。電焊把線不串聯(lián)其它管線。6.4熱處理作業(yè)人員在保溫和拆除保溫棉的過程中應(yīng)戴好勞保用品，防止?fàn)C傷。6.5

26、在老裝置區(qū)動火，一定要遵守動火手續(xù)，遵守廠方安全規(guī)定。6.6電焊機(jī)、鐵房子、熱處理機(jī)、預(yù)制平臺等應(yīng)可靠接地，防止發(fā)生觸電事故。6.7所有的電氣設(shè)備必須使用漏電保護(hù)開關(guān)。現(xiàn)場嚴(yán)禁使用碘鎢燈照明。6.8處理現(xiàn)場和射線檢查區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯警界標(biāo)志，并安排專人監(jiān)護(hù)，防止非工作人員入內(nèi)誤傷。6.9 夏天施焊應(yīng)作好防暑降溫工作。6.10 配 4 臺滅火器分別掛在熱處理作業(yè)現(xiàn)場。6.11 在各區(qū)域施工，一定要注意施工停止時一切火源、電源、氣源全部切斷，做到人走不留火種隱患。6.12 雨天施工應(yīng)有防雨措施，夜間施工應(yīng)有足夠的照明。6.13 與老管線碰頭及拆除老管線必須經(jīng)技術(shù)員、車間、項(xiàng)目組認(rèn)可后辦理必要的動火手

27、續(xù)后方可施工。6.14 在老管廊上安裝管線應(yīng)注意不能擠壓其他原有管線，施工中應(yīng)注意老閥門是否泄露，不能盲目施工。7 現(xiàn)場文明施工嚴(yán)格按經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的施工總平面布置圖施工，暫設(shè)、機(jī)具、材料不得隨意或無計劃搭設(shè)及場地占用。施工現(xiàn)場設(shè)置施工標(biāo)牌和各類防護(hù)標(biāo)志，標(biāo)牌上要有施工平面布置和該項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全責(zé)任人姓名。施工講究科學(xué)，遵守工藝紀(jì)律，杜絕野蠻施工，罐的焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行施工程序與規(guī)范，不能圖省事，不顧質(zhì)量要求和安全規(guī)定湊合施工。項(xiàng)目部管理人員掛牌上崗，著裝符合安全規(guī)定。施工現(xiàn)場管理高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，現(xiàn)場每周至少大清掃一次。設(shè)備、配件或材料保持無泥土、污物。施工所用的各種機(jī)具、設(shè)備應(yīng)遵守有關(guān)管理制度，確保完好。發(fā)生事故及時報告。及時回收余料、廢料，嚴(yán)禁亂堆亂放，施工材料做到工完料盡場地清。保證場地清潔和道路暢通。設(shè)置專人負(fù)責(zé)水電管理，杜絕常明