精品課程習(xí)題(綜合)【材料成型】

1、習(xí)題材料成形部分第1章鑄造填空題：1、鑄造方法從總體上可分為普通鑄造和特種鑄造兩大類，普通鑄造是指砂型鑄造方法，不同于砂型鑄造的其他鑄造方法統(tǒng)稱為特種鑄造，常用的特種鑄造方法有：（熔模鑄造）、（壓力鑄造）、（金屬型鑄造）、（陶瓷型鑄造）、（消失模鑄造）等。2、 凝固過程中所造成的體積縮減如得不到液態(tài)金屬的補(bǔ)充，將產(chǎn)生（縮孔）或（縮松）。3、 對砂型鑄件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計時，必須考慮合金的（鑄造性能）和鑄造（工藝）對鑄件結(jié)構(gòu)提出的要 求。4、 （收縮）是鑄造合金本身的物理性質(zhì)，是鑄件許多缺陷（如縮孔、縮松、變形、開裂）產(chǎn)生的基本 原因。5、澆注位置是指造型時（模樣）在鑄型中所處的位置，它影響鑄件的質(zhì)量

2、。6、 鑄造應(yīng)力按產(chǎn)生的原因不同，主要可分為（熱應(yīng)力）和（收縮應(yīng)力）兩種。7、 鑄件上各部分壁厚相差較大，冷卻到室溫，厚壁部分的殘余應(yīng)力為（拉）應(yīng)力，而薄壁部分的殘 余應(yīng)力為（壓）應(yīng)力。8、任何一種液態(tài)金屬注入鑄型以后，從澆注溫度冷卻至室溫都要經(jīng)過三個聯(lián)系的收縮階段，即（ 態(tài)收縮）、（凝固收縮）和（固態(tài)收縮）。充型能力）較強(qiáng)。提高澆鑄9、在低壓鑄造、壓力鑄造和離心鑄造時，因人為加大了充型壓力，故（ 溫度是改善合金（充型能力）的重要措施。向下），而10、鑄件澆鑄位置的選擇必須正確，如重要加工面、大平面和薄壁部分在澆鑄時應(yīng)盡量（ 厚大部位應(yīng)盡量（向上），以便安放冒口進(jìn)行（補(bǔ)縮）。單項選擇題：1、

3、下列合金流動性最好的是：（ ） 普通灰鑄鐵； 球墨鑄鐵；可鍛鑄鐵；蠕墨鑄鐵。2、摩托車活塞應(yīng)具有良好的耐熱性、熱膨脹系數(shù)小，導(dǎo)熱性好、耐磨、耐蝕、重量輕等性能。在下列材料中，一般選用：（）鑄造鋁硅合金；鑄造碳鋼。（ ）鑄造鋁合金；白口鑄鐵齒面質(zhì)量要求較高。材料HT350 ,小批生產(chǎn)。最佳澆注位置及）方案m；方案鑄造黃銅；合金結(jié)構(gòu)鋼；3、在下列鑄造合金中，自由收縮率最小的是：鑄鋼； 灰鑄鐵；4、圖示圓錐齒輪鑄件， 分型面的方案是：（ 方案I； 方案n ；5、為防止大型鑄鋼件熱節(jié)處產(chǎn)生縮孔或縮松、生產(chǎn)中常采用的工藝措施是（ 采用在熱節(jié)處加明、暗冒口或冷鐵以實現(xiàn)順序凝固 盡量使鑄件壁厚均勻以實現(xiàn)同時

4、凝固 提高澆注溫度 采用顆粒大而均勻的原砂以改善填充條件 多項選擇題：1、 液態(tài)合金澆注溫度冷卻到室溫所經(jīng)歷的收縮階段有：（）高溫收縮；液態(tài)收縮； 凝固收縮 低溫收縮；固態(tài)收縮2、 挖沙或假箱造型時候，分型面：（）一定是曲面；一定是圓錐面；可以是平; 一定是平面；可以是曲面3、影響液態(tài)合金充型能力的主要因素是：（）合金的結(jié)晶特性；澆注溫度；合金的收縮率；鑄造工藝凝固原則；鑄件壁厚和鑄型條件4、 影響液態(tài)合金充型能力的主要因素是：（合金的結(jié)晶特性；澆注溫度；合金的收縮率；鑄造工藝凝固原則；鑄件壁厚和鑄型條件5、 產(chǎn)生縮孔、縮松的基本原因：（）等溫收縮液態(tài)收縮；固態(tài)收縮；凝固收縮； 線收縮；結(jié)構(gòu)改

5、錯題：1、如下圖所示，澆鑄位置是否合理？若不合理請改為合理。答:不合理。大平面應(yīng)朝下，如下圖所示。2、請修改下列鑄件的結(jié)構(gòu)，并說明理由。9t答：（a）：分型面應(yīng)為簡單平面，使造型工藝大大簡化;（b）：防止縮孔產(chǎn)生，壁厚應(yīng)盡量均勻1.3、請對下列鑄件的結(jié)構(gòu)作適當(dāng)改進(jìn)，并說明理由。(a)答：（a）圖A-A截面改為加強(qiáng)筋型。（b）圖上表面改掉不必要的外凸緣結(jié)構(gòu)，使三箱造型變?yōu)槎湓煨?，簡化鑄造工藝。（c）圖將厚大的截面處改成壁厚均勻的結(jié)構(gòu)，避免熱節(jié)處易產(chǎn)生的縮孔、縮松等缺陷；另外，避免 壁厚不均易產(chǎn)生應(yīng)力變形甚至產(chǎn)生裂紋等缺陷。4、請修改下列鑄件的結(jié)構(gòu)，并說明理由。(a)彳答:（a ）鑄件的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡

6、量避免過大的水平壁。澆注時鑄件朝上的水平面易產(chǎn)生氣孔、砂眼、夾渣 等缺陷。將圖中過的大水平面改為傾斜的表面。（b）凸臺和筋的設(shè)計應(yīng)便于造型和起模。圖中的凸臺必須用活塊或外砂芯才能取出模樣。改后 圖形為：UT,并請說明理由。（4分）.Jn 0aR5、判斷下列鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性，如不良，則請修改（可在圖上修改）摩2 ：2 II；2 -222 2 一22(b)答：（a）圖的兩個斜凸臺在造型時影響起模，需采用活快。因此，應(yīng)設(shè)計成向上的直凸臺，簡化造 型工藝，減低成本、提高生產(chǎn)效率。（b）圖原設(shè)計需用兩個型芯，其中的型芯1為懸臂型芯、下芯時必須使用芯撐，型芯的固定、排氣和清理都比較困難。將兩個連通成一體，

7、則便于造型時型芯的穩(wěn)固支撐、安放、排氣和鑄造后的清理 方便。簡答題：1、用應(yīng)力框說明熱應(yīng)力的產(chǎn)生過程。細(xì)桿進(jìn)入彈性狀態(tài)而粗干仍處于塑性，導(dǎo)致 這時粗桿將產(chǎn)生壓塑變形，使粗細(xì)兩桿收縮答：起始階段兩桿處于塑性階段，冷卻到t 1-t 2階段后，在橫桿的作用下將對粗干產(chǎn)生壓應(yīng)力，細(xì)桿受到拉應(yīng)力。趨于一致，應(yīng)力將消失。繼續(xù)冷卻T2-T3,此時兩桿均進(jìn)入彈性狀態(tài)，粗桿溫度高，產(chǎn)生較大收縮,而細(xì)桿溫度低，收縮以幾乎停止。所以在最后階段粗桿受拉，細(xì)桿受壓。2、什么是縮孔？如何區(qū)別縮孔和氣孔？怎樣才能防止鑄件產(chǎn)生縮孔？ 答:（1 ）縮孔：由于液態(tài)收縮和凝固收縮所縮減的體積得不到補(bǔ)充，在鑄件最后凝固的部位形成的

8、孔洞。（2）區(qū)別：縮孔：通常位于鑄件的上部或最后凝固的部位，形狀不規(guī)則，孔壁粗糙。 氣孔：是氣體在鑄件中形成的孔洞，孔內(nèi)表面比較光滑，明亮或略帶氧化色。（3）防止措施：1）采用順序凝固原則；2）合理確定內(nèi)澆道位置及澆注工藝；3 ）應(yīng)用冒口、冷鐵、補(bǔ)貼等；（注意：圖中尺3、軋鋼機(jī)導(dǎo)輪，材料 ZG310-570，在鑄后出現(xiàn)縮孔如下圖示。試分析該鑄件出現(xiàn)縮孔的原因及消除該鑄件縮孔的工藝措施。 寸均不許改變）。答：（1）出現(xiàn)縮孔的原因：材料 ZG310-570 屬于共析的合金，逐層凝固，易在最后凝固部位及熱節(jié)處產(chǎn)生集中的縮孔，軋鋼機(jī)導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)恰 好為上部是厚大截面，在厚、薄截面轉(zhuǎn)接處形成熱節(jié)，因此，在

9、圖示部位產(chǎn)生縮孔。（2）消除該鑄件縮孔的工藝措施：在上部厚大截面處安放冒口、采用頂注式澆鑄系統(tǒng)、形成自下而上的順序凝固，將縮孔引向冒口區(qū)。4、什么是“順序凝固原則”和“同時凝固原則”?實行“順序凝固原則”和“同時凝固原則”對防止鑄件缺陷有何意義？答：順序凝固：是指利用各種工藝措施，使鑄件從原離冒口的部分到冒口之間建立一個遞增的溫度梯度，凝固從遠(yuǎn)離帽口的部分開始，逐漸 向冒口方向順序進(jìn)行，最后是冒口本身凝固。實現(xiàn)順序凝固可以實現(xiàn)良好的補(bǔ)縮，使縮孔移至冒口，從而獲得致密的鑄件。 同時凝固：利用各種工藝措施，減小鑄件各部分的溫差，從而實現(xiàn)鑄件同一時間的凝固，由此熱應(yīng)力可減小到最低程度5、為什么要規(guī)定

10、鑄件的最小允許壁厚？不同鑄造合金的最小允許壁厚是否一致？為什么？答：鑄件壁厚過小，難以充型，容易出現(xiàn)澆不足、冷隔缺陷。不一致。因為，不同合金的流動性各不相同，導(dǎo)致不同合金在一定的鑄造條件下所能澆鑄出鑄件最小壁厚也不同。第2章金屬塑性加工填空題： 鍛壓是 拉深時， 塑性加工時，作用在工具表面單位面積上（ 合金的（ 塑性）越好，（變形抗力）越低 , 其鍛造性就越好。 對于大型或特大型鍛件，只能采?。?自由鍛 ）來生產(chǎn)。 沖壓加工方法多種多樣，但概括起來，可以分為（ 分離工序 ）和（ 成形工序 ）兩大類。 沖裁的分離過程分為彈性變形階段、 （塑性變形階段 ）、斷裂分離階段三個階段。 宜于鍛造的金屬應(yīng)

11、具有良好的（ 塑）性，故可鍛鑄鐵是（ 不可 ）鍛造的。 鍛壓件是金屬在（ 固）態(tài)下成形的，故其形狀一般比鑄件的（ 簡單）。10、鍛件坯料加熱時，應(yīng)盡量提高始鍛溫度，但要避免產(chǎn)生（過熱 ）和（ 過燒 ）、脫碳和嚴(yán)重氧化等缺陷。1、2、3、4、5、6、7、8、9、（鍛造）和（ 沖壓）的總稱。 拉深系數(shù)愈（ 小 ）和板料相對厚度愈（ 小 ），板料愈容易起皺。變形力 ）的大小稱為變形抗力。單項選擇題：1、金屬熱變形與冷變形的分界線是： （）高于或低于回復(fù)溫度； 高于或低于再結(jié)晶溫度；加熱溫度；軟化溫度2、在鍛壓過程中，磷是鋼中的有害雜質(zhì)，使鋼的強(qiáng)度、硬度顯著提高，而塑性、韌性顯著降低，尤 其在低溫時更

12、為嚴(yán)重，這種現(xiàn)象稱為： （冷脆;性 熱脆性；時效脆性；3、用以綜合衡量金屬鍛造性能的因素是金屬的：塑生，變形抗力彈性 強(qiáng)度 4、金屬的冷變形強(qiáng)化有利于： （ ） 冷變形繼續(xù)進(jìn)行 ； 零件的安全使用； 5、選擇模鍛件分模面的位置時，必須保證的是： 分模面是一個平面； 模鍛件能順利出模 ；氫脆）沖擊韌性鍛壓能耗的減少；工件的塑性成形 （）各個模膛均淺而寬；分模面采用直線分模。多項選擇題：1、實際生產(chǎn)中最常用的自由鍛基本工序有： 鐓粗； 拔長 ； 扭轉(zhuǎn)； 錯移；2、影響鋼料鍛造性能優(yōu)劣的因素有： （）沖孔）化學(xué)成分；石墨形態(tài)；變形溫度；變形速度；應(yīng)力狀態(tài)3、鍛壓的目的是改變或改善金屬材料的：（）尺寸

13、；形狀；晶格結(jié)構(gòu)；組織；性能3、冷鍛件圖要根據(jù)零件圖來繪制，在繪制的過程中應(yīng)考慮的因素有：鍛造余塊；加工余量；鍛造公差；沖孔連皮；4、 根據(jù)金屬流動方向和凸模運(yùn)動方向，擠壓可分為：（）正擠壓；復(fù)合擠壓； 逆向擠壓；同向擠壓；徑向擠壓5、下列那些項屬于沖壓的分離工序：剪切； 拉深；翻邊；（）圓角半徑（同向擠壓；（ ）沖裁； 切邊1、判斷下列自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性,軸類自由鍛件如不良，則請修改并說明理由。盤類自由鍛件答：（a）原鍛件上具有錐體結(jié)構(gòu)，自由鍛時成形比較困難，應(yīng)該為圓柱結(jié)構(gòu)。（b）原鍛件結(jié)構(gòu)具有加強(qiáng)筋，自由鍛時成形困難，因此，必須盡量減少輔助結(jié)構(gòu)。零件的合理結(jié)構(gòu)2、如下圖所示，鍛件要求內(nèi)部

14、組織流線沿外輪廓連續(xù)分布，采用n 改為合理。-n面分模是否合理？若不合理請答：不合理。將分模面置于一側(cè)（I- I分模面），內(nèi)部組織流線沿外輪廓連續(xù)分布。3、選擇最佳的分模面，并說明理由。結(jié)構(gòu)改錯題：答：C-C面為最佳分模面。原因：鍛件能順利取出，也可鍛出零件中的孔，同時也能保證鍛件以鐓粗填充的方式成形，獲得 良好的鍛件質(zhì)量。4、對圖（a）、（b）所示錘上模鍛件的分模面進(jìn)行修正，并說明理由。1111亠g?亠 L1 i i 11 11 11峠分模面的位置能保證上、下模膛的輪廓相同，以利于模分模面的位置能保證上、下模膛的輪廓相同，以利于模答：-（a ）圖：分模面設(shè)在 260截面中央， 具制造和避免錯

15、型。（b ）圖：分模面設(shè)在 360截面中央，具制造和避免錯型。模鍛時，鍛件以鐓粗方式充滿模膛，獲得良好的鍛件質(zhì)量。5、齒輪零件圖如下（次要尺寸從略），錘上模鍛制坯。從其結(jié)構(gòu)上看，有哪些不妥之處？為什么？應(yīng) 如何改進(jìn)？答：錘上模鍛制坯，要求鍛件的結(jié)構(gòu)最好為沿分模面均勻?qū)ΨQ。原設(shè)計恰好違反此原則，根據(jù)分模面 為250的最大面的中心，其輪轂應(yīng)設(shè)計成沿分模面對稱結(jié)構(gòu)，且輪轂與輪輻的轉(zhuǎn)接處應(yīng)為園角 過渡（例如R5）輻板b處尺寸過薄應(yīng)加厚，附圖簡答題：1、說明自由段、模鍛和胎膜鍛的特點(diǎn)及適宜的生產(chǎn)批量。1、答：自由鍛工序多，鍛件的加工余量和鍛造公差都較大，生產(chǎn)效率低，只適用于單件或小批量生產(chǎn)； 胎膜鍛使用

16、了較簡單的模具， 因此加工余量和鍛造公差比自由鍛小生產(chǎn)效率有所提高；對于模鍛而言,操作最為簡單，生產(chǎn)效率最高，加工余量和鍛造公差小，但模具造價高，生產(chǎn)周期長，適用于大批量 生產(chǎn)。2、簡述變形溫度、變形速度對塑性和變形抗力的影響。答：a） 變形溫度對塑性和變形抗力的影響：溫度對塑性的影響，就大多數(shù)金屬而言，其總 的趨勢是隨著溫度的升高，塑性增加，變形抗力降低。但是，在溫度升高過程中的某些溫度區(qū)間，往 往由于過剩相的析出或相變等原因，而使金屬的塑性降低和變形抗力增加（也可能降低）b） 變形速度對塑性和變形抗力的影響：變形速度小于臨界值時，隨著變形速度的增大， 塑性降低， 變形抗力升高； 變形速度大

17、于臨界值時， 隨著變形速度的增大， 塑性提高， 變形抗力降低。3、簡述應(yīng)力狀態(tài)對塑性及變形抗力的影響。答： 在應(yīng)力狀態(tài)中，壓應(yīng)力狀態(tài)中，壓應(yīng)力個數(shù)愈多、愈大，則金屬的塑性愈高。反之，拉應(yīng)力個數(shù) 愈多、數(shù)值愈大，則金屬的塑性越低。應(yīng)力狀態(tài)對變形抗力有很大的影響。 一般來說， 同號主應(yīng)力圖的變形抗力大于異號主應(yīng)力圖的變形抗 力。4、依據(jù)什么來評定金屬的鍛造性能？其影響因素有那些？ 答：依據(jù)塑性及變形抗力來評定金屬的鍛造性能。其影響因素有：（1）金屬的化學(xué)成分和組織對塑性和變形抗力的影響；（2）變形溫度、變形速度對塑性和變形抗力的影響；（3）應(yīng)力狀態(tài)對塑性和變形抗力的影響；（4）毛壞表面狀況和周圍介

18、質(zhì)及變形不均勻?qū)λ苄院妥冃慰沽Φ挠绊憽?、繪制自由鍛件圖要考慮哪些因素？繪制模鍛件圖要考慮哪些因素？ 答：繪制自由鍛鍛件圖時，應(yīng)以零件圖為基礎(chǔ)，并考慮以下幾個因素：鍛件敷料、鍛件余量、鍛件公 差。 模鍛件圖分為冷鍛圖和熱鍛圖兩種。冷鍛圖是用來最終鍛件的檢驗，它要根據(jù)零件圖來繪制。繪制時 要考慮以下因素：分模面，確定加工余量和鍛造公差，確定沖孔連皮，確定模鍛斜度和圓角半徑。熱 鍛件圖用于鍛模設(shè)計和加工制造，它是以冷鍛件圖為依據(jù)，在冷鍛件圖的基礎(chǔ)上加放收縮率，尺寸的 標(biāo)注也應(yīng)遵循高度、方向、尺寸分模面為基準(zhǔn)的原則。3 章 焊接填空題：1、埋弧自動焊的焊接材料是（ 焊絲 ）和（ 焊劑 ）。2、焊接冶

19、金過程中的氧化會使焊縫金屬含氧量（增高 ），還會使焊縫中合金元素（ 燒損 ），影響焊縫的質(zhì)量。熔池中的液態(tài)金屬 ）、（ 周圍的熔渣 ）和周去應(yīng)力退火 ）熱處理。 埋弧焊 ）和（ 氣體保護(hù)焊 ）等。軟釬焊 ）和（ 硬釬焊 ）。 碳當(dāng)量法 ）和（ 冷裂紋敏感系數(shù)法 ）。3、手弧焊的焊接過程實質(zhì)上是一個冶煉過程，焊接時在（ 圍空氣三者之間發(fā)生一系列冶金反應(yīng)。4、5、6、7、8、9、消除焊接應(yīng)力的有效方法是焊后進(jìn)行 常用的電弧焊方法有（ 手弧焊 ）、 按照釬料的熔點(diǎn)不同，將釬焊分為（ 間接評定鋼材的焊接性的方法有（ 焊接電弧一般由（ 陽極區(qū) ）、（陰極區(qū)）和（ 弧柱區(qū) ）三部分組成。 按焊接過程物理特

20、點(diǎn)，焊接方法可以分為（ 熔焊）、（壓焊）和（ 釬焊）。10、焊接結(jié)構(gòu)材質(zhì)不同時，焊接的難易程度（不同 ），因此，應(yīng)盡量選擇（ 可焊性好 ）材料來制造焊接結(jié)構(gòu)。單項選擇題：1、焊接接頭中因受熱影響（但未熔化）而發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域稱為：焊縫；熔合區(qū)；2、下列焊接方法中使工件變形最小的是：手弧焊；氣體保護(hù)焊；3、氣焊黃銅時采用：()中性焰；碳化焰；4、對釬焊的釬料熔點(diǎn)的要求是：低于母材的熔點(diǎn)；與母材的熔點(diǎn)相等；熱影響區(qū)；(埋弧焊；部分相變區(qū)5、對于有復(fù)雜內(nèi)腔的零件最佳成形方法是:鍛造；沖壓；弱氧化焰；( )高于母材的熔點(diǎn)；可低于、等于或高于母材的熔點(diǎn)( )焊接鑄造；強(qiáng)氧化焰;多項選擇題：1、埋

21、弧自動焊的優(yōu)點(diǎn)有：勞動條件好生產(chǎn)率高； 可進(jìn)行全位置焊；焊接質(zhì)量好；節(jié)省金屬材料；2、 為避免或減少焊接應(yīng)力和變形，焊縫布置的一般原則是：()應(yīng)盡可能密集；應(yīng)盡可能分散；應(yīng)盡可能避開加工表面；應(yīng)便于焊接操作；焊縫位置應(yīng)盡量對稱。3、熔焊的接頭設(shè)計如下圖所示，合理的接頭設(shè)計是:()-4、焊條選用必須遵守的最基本原則： 同成分原則；抗裂性；5、 低碳鋼焊接接頭包括：(焊縫熱區(qū)；熔合區(qū)；( )等強(qiáng)度原則；)淬火區(qū)；成本要求；組織原則正火區(qū)；部分相變區(qū)結(jié)構(gòu)改錯題:1、說明以下焊縫布置及焊接順序是否合理，并說明原因。(a)答：(a) 不合理。焊縫應(yīng)盡量避免密集和交叉，如果焊縫密集或交叉會使接頭處過熱，力

22、學(xué)性能下降。(b) 不合理。合理的焊接順序：1-3-4-2-7-6-5-8，這樣可減小焊接產(chǎn)生的變形。2、修改焊接結(jié)構(gòu)及焊縫布置不合理處。管子釬焊接頭電阻對焊接頭答：（a）焊縫應(yīng)對稱分布，使焊接變形相互抵消。（b）焊縫應(yīng)避免交叉結(jié)構(gòu)，克服焊接接頭熱影響區(qū)過熱，力學(xué)性能下降。3、修改焊縫布置不合理處，并說明理由。丿F=答：2條焊縫。（1）焊縫應(yīng)盡量避開最大應(yīng)力的位置。應(yīng)改成自兩端分散的（2 ）焊縫應(yīng)避免應(yīng)力集中的位置。應(yīng)改成碟型封頭。4、焊縫布置應(yīng)便于操作，修改下面手弧焊的焊縫設(shè)置。答：（a）（b）（c）圖的設(shè)計在進(jìn)行手弧焊時, 圖的設(shè)計在進(jìn)行手弧焊時, 圖的設(shè)計在進(jìn)行手弧焊時,操作空間不夠,

23、操作空間不夠, 操作空間不夠,應(yīng)加大兩立柱的間距（45°，15mm。應(yīng)顛倒兩個搭接件的位置。無法施焊，應(yīng)將焊縫改成直角后再轉(zhuǎn)接的形狀5、判斷下列焊接件的結(jié)構(gòu)工藝性，如不良，則說明理由。答:(a)7777/» (a)(b)接觸面積過小，可改成斜面接觸、臺階界面、搭接等形式。（b）簡答題:截面積不一樣，電阻不一樣導(dǎo)致熔化速率不同，易產(chǎn)生較大焊接變形。應(yīng)改為同截面積零件焊接。1、試述減小焊接殘余應(yīng)力的工藝措施1、答：結(jié)構(gòu)設(shè)計要避免焊縫密集交叉，焊縫截面和長度也要盡可能小。 將焊件預(yù)熱后再進(jìn)行焊接。去應(yīng)力退火，錘擊焊縫。2、三塊鋼板拼焊，其焊接順序有 a和b兩種， 時可能產(chǎn)生的缺陷。試問哪一個方案比較合理？并說明不合理方案在焊接方案a方案b答：方案a比較合理。先焊完焊縫 1后，可進(jìn)行去應(yīng)力處理，例如、采用錘擊的方法進(jìn)行 校形然后進(jìn)行焊縫2的焊接，可保證構(gòu)件整體變形小并容易進(jìn)行校形。方案b不合理，因為按此順序焊接將產(chǎn)生很大的焊接變形。焊縫1焊完后，由于整個構(gòu)件受熱和冷卻不均，在對接接頭 2處將出現(xiàn)外緣接縫間隙大、靠近焊縫1處接縫間隙小的不規(guī)矩的接頭形狀，焊縫2的接頭間隙和熔池大小不均將使焊后產(chǎn)生很大的變形應(yīng)力，導(dǎo)致整個構(gòu)件產(chǎn)生扭曲變形。3、什么是熔焊的冶金過程？并說明它與煉鋼