裙樓及底板施工方案課件

1、圓緣晶城5#、6#樓及裙房底板施工方案一、概述：圓緣晶城地下室一層，6#主樓地下室層高-4.3m，5#主樓及裙房地下室層高-3.9m，5#、6#主樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為筏板基礎(chǔ)，筏板厚度1.3m，5#樓筏板基礎(chǔ)持力層標(biāo)高-5.75m，6#樓筏板基礎(chǔ)持力層標(biāo)高-5.35m；裙房基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)；墻下為條形基礎(chǔ)和構(gòu)造性承臺，承臺厚度300cm，持力層標(biāo)高-4.35m ?；A(chǔ)持力層為中粗砂，其他基礎(chǔ)承載力特征值420kpa。底板下砼墊層厚度100cm，強(qiáng)度等級C15，底板砼強(qiáng)度等級C30；抗?jié)B等級S6底板砼為典型的超長，超厚大體積砼，考慮到主樓和裙房的沉降以及底板大體積砼的溫度應(yīng)力，在底板上設(shè)置

2、800cm寬后澆帶，后澆帶將5#、6#主樓及裙房主樓共分成6部分。二、施工條件：1. 現(xiàn)場鋼筋、模板施工機(jī)具已經(jīng)就位。2. 施工現(xiàn)場“三通一平”已完成。3. 鋼材的進(jìn)場時(shí)間已經(jīng)確定，周轉(zhuǎn)材料的進(jìn)場及堆放已落實(shí)。4. 基礎(chǔ)土方工程在9月8日已全部結(jié)束，基礎(chǔ)驗(yàn)槽工作已經(jīng)完成，具備澆筑砼墊層的條件。5. 基坑邊坡支護(hù)安全穩(wěn)定，可以保證地下室的正常施工。三、施工進(jìn)度控制點(diǎn)：1. 砼墊層 2004年9月9日完成2. 磚胎模 2004年9月13日完成3. 墊層保護(hù)層 2004年9月14日完成4. 底板鋼筋綁扎 2004年9月23日完成5. 底板砼澆筑 2004年9月24日完成四、勞動力計(jì)劃：地下室底板施工

3、，擬投入勞動力140人，各工種人員安排如下：鋼筋工 80人木工 20人泥工 20人砼工 20人由于地下室底板模板以磚胎模為主，因此在勞動力計(jì)劃安排中適當(dāng)減少木工人數(shù)。五、施工平面布置圖： 底板施工現(xiàn)場施工總平面圖和+0.00以下現(xiàn)場施工總平面圖統(tǒng)一考慮，祥見+0.00以下施工總平面圖,現(xiàn)場生活區(qū)、施工區(qū)全部做硬覆蓋，采用100厚C15砼。六、主要施工工藝：6.1施工順序基坑土方工程驗(yàn)收墊層砼澆筑磚胎模砌筑地下室防水施工定位、驗(yàn)線鋼筋綁扎集水井模板支設(shè)鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收砼澆筑。6.2 墊層施工工藝l 距持力層標(biāo)高10cm的位置，采用人工清底至持力層標(biāo)高，然后灑水濕潤，并用平板振動器振動密實(shí)，必須做

4、到現(xiàn)場標(biāo)高和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高一致。l 土方工程完成后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行墊層砼施工。l 將砼鋪到基礎(chǔ)持力層上，用2m長刮杠刮平，必須控制墊層的設(shè)計(jì)標(biāo)高。l 墊層分兩次收光，第一次用鐵抹子輕輕抹壓，直到出漿為止，在終凝前進(jìn)行第二次抹壓，用鐵抹子把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層平面密實(shí)光潔。6.3 地下室防水施工工藝 地下室防水工程單獨(dú)編制施工方案。6.4 鋼筋工程6.4.1鋼筋的進(jìn)場驗(yàn)收和存放鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計(jì)劃組織進(jìn)場，進(jìn)場鋼筋必須要有廠質(zhì)量證明。鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)按批進(jìn)行檢查的驗(yàn)收，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸， 外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5

5、%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有突塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上有其他的缺陷的深度和高度不大于抽取部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。拉伸、冷彎、反彎試驗(yàn)試樣不允許進(jìn)行車削加工，計(jì)算鋼筋強(qiáng)度采用公稱橫截面面積。反彎試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)正向彎曲后的試樣應(yīng)在100溫度下保溫不少于30分鐘，經(jīng)自然冷卻后在進(jìn)行反向彎曲。如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求時(shí)，則從同一批中另取雙倍的試樣作試驗(yàn)；仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋不合格。對于不合格的原材料堅(jiān)決不允許進(jìn)場，并嚴(yán)格做好見證送檢和監(jiān) 抽檢，

6、達(dá)到力學(xué)性能要求方可使用。鋼筋在場內(nèi)存放時(shí)，不同級別不同直徑的鋼筋要分開堆碼。6.4.2 鋼筋的加工 在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機(jī)械設(shè)備檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。加工鋼筋時(shí)，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮土銹。 加工時(shí)，先按料單放樣，試制合格后在成批生產(chǎn)，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放，鋼筋加工棚設(shè)專人按加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴(yán)禁長材短用，鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范要求。鋼筋各種加工方法應(yīng)注意如下：1. 鋼筋調(diào)直利用鋼筋冷拉設(shè)備拉直鋼筋，但其調(diào)直冷拉率對1級鋼筋控制在4%以內(nèi)。2. 鋼筋切斷l(xiāng) 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)

7、先斷長料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。l 斷料時(shí)應(yīng)避免短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差。為此，斷料時(shí)鋼筋切斷機(jī)安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板。l 鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成，安裝刀片時(shí)螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑小于等于20mm的鋼筋宜重疊12mm，對直徑大于20mm的鋼筋宜留5mm左右。l 在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭、嚴(yán)重彎頭或斷口呈馬蹄形時(shí)必須切除；鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種較大出入時(shí)，要及時(shí)反映，查明情況，鋼筋切斷長度力求準(zhǔn)確，其允許偏差為+10mm。6.4.3鋼筋的彎曲成型

8、1. 鉤彎折的有關(guān)規(guī)定l I級鋼筋末端需作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍；平直部分長度按設(shè)計(jì)要求確定。l II級鋼筋末端需作90度或135度彎折時(shí)，彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑的4倍；平直部分按設(shè)計(jì)要求確定。l 彎起鋼筋中間部分彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍2. 鋼筋彎曲可分為機(jī)械彎曲和手工彎曲，手工彎曲一般只能彎直徑比較小的鋼筋，本工程采用機(jī)械彎曲和人工彎曲兩種方式。3. 彎曲鋼筋成型工藝l 劃線：彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用石筆將彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線時(shí)應(yīng)注意，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，起扣法是從鄰兩段長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線時(shí)

9、增加0.5d；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩端進(jìn)行，如兩邊不對稱的鋼筋，也可以從一端開始，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。l 鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲機(jī)上面型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲的需要，彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜坐成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整），彎曲時(shí)應(yīng)控制力度，一步到位，不允許二次反彎或重復(fù)彎曲。l 鋼筋加工的質(zhì)量要求：鋼筋彎曲成型后形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎起點(diǎn)不得有裂縫，為此，II級鋼筋不能彎過頭再彎回來；允許偏差：全長+10mm，起彎點(diǎn)

10、位移+20mm，彎起高度+5mm，箍筋邊長+5mm。6.4.4 鋼筋接頭1. 底板鋼筋直徑小于22時(shí)采用綁扎接頭，綁扎接頭搭接長度42d，底板的下鋼筋在跨中的1/3范圍內(nèi)接頭，底板的上鋼筋在支座或支座兩側(cè)1/3范圍內(nèi)接頭，接頭應(yīng)相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不大于50%。2. 底板鋼筋直徑大于22（包括22）時(shí)，采用等強(qiáng)直螺紋連接接頭，5#、6#樓底板25鋼筋直螺紋接頭共計(jì)2100個(gè)，28鋼筋直螺紋接頭共計(jì)400個(gè)。l 鋼筋連接套筒選材與制作：鋼筋連接套筒及鎖母選用45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼。并出據(jù)供貨單位、提供質(zhì)量證明書，并符合標(biāo)準(zhǔn)：GB7699 GB1591及JGJ107規(guī)

11、程中的相應(yīng)規(guī)定。鋼筋連接套筒按設(shè)計(jì)圖紙生產(chǎn)制造，重要尺寸：外徑、長度、螺紋牙型及精度，由本公司檢驗(yàn)科檢驗(yàn)，出廠有合格正。內(nèi)螺紋尺寸按GB196標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：中徑公差滿足GB197標(biāo)準(zhǔn)6H精度要求。l 鋼筋絲頭螺紋制作：施工前，鋼筋下料必須用無齒鋸下料，不得用氣割以及加熱方法切斷，下料后的鋼筋端頭平面與鋼筋軸線應(yīng)垂直，不得有馬蹄形后扭曲、彎曲等。鋼筋規(guī)格與滾絲頭應(yīng)調(diào)整一致，螺紋滾壓長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，操作工作應(yīng)按下表執(zhí)行規(guī)格D16D18D20D22D25D28D32D36D14有效扣長（mm）19-2121-2324-2626-2829-3131-3339-4144-4646-48有效扣數(shù)8-108

12、-109-1110-129-1110-1213-1514-1615-17試套余扣2-32-32-32-32-32-32-32-32-33. 絲頭質(zhì)量控制l 外觀及外形質(zhì)量：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，在規(guī)定的有效螺紋扣長內(nèi)，螺紋大徑底于螺紋中徑的不完整扣累計(jì)長度不得超過三個(gè)螺紋周長，對于螺紋上翹起的硬皮可用鐵刷清楚，有效扣中徑的圓柱不得超過0.20mml 加工完的鋼筋絲頭應(yīng)逐個(gè)自檢（用套筒試驗(yàn)，手?jǐn)Q余下的三扣為宜）。出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)應(yīng)切去，重新加工。l 自檢合格的絲頭應(yīng)有質(zhì)量員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中仍小于95%時(shí)，

13、應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，按下表、下圖執(zhí)行：D D1ABCD16 16.754525212 2.518 18.755027232 2.520 20.755530262 2.522 22.756032282 2.525 266538312.5 328 297042332.5 332 338548412.5 336 379554463 440 4110060483 4CBD1Ad4.接頭施工l 滾扎直螺紋鋼筋，連接接頭連接性能應(yīng)符合鋼筋連接機(jī)械通用規(guī)程JGJ107-96中“A”級的要求，接頭用于直接承受動力載荷的結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)根據(jù)JGJ107規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行疲勞性能檢驗(yàn)l 在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與

14、連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈完好無損。l 鋼筋連接時(shí)必須用管鉗子擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互擰緊，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2扣。5.接頭試件l 設(shè)備進(jìn)場后，對每種規(guī)格的鋼筋接頭分別做一組試件，做單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)，要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，在對鋼筋接頭檢驗(yàn)前，應(yīng)對鋼筋母材進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，應(yīng)符合GB144-98標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，試驗(yàn)方法按GB228標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)條款執(zhí)行。試件長度以套筒為中心，全長450-700mm長，送試驗(yàn)室用帶液夾具的試驗(yàn)機(jī)。用自動記錄儀記錄試驗(yàn)過程中的應(yīng)力變曲線，試件只進(jìn)行單項(xiàng)拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)方法按GB228標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)條款進(jìn)行。l 每種直徑規(guī)格鋼筋級別

15、的滾扎螺紋接頭只需對標(biāo)準(zhǔn)型進(jìn)行形式檢驗(yàn)。其結(jié)果都代替異徑型、加鎖母型和正反絲扣型的鋼筋接頭。l 同一施工條件下采用同一批材料的同等級同規(guī)格的接頭。以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也作為一個(gè)驗(yàn)收批。l 對每一個(gè)驗(yàn)收批接頭，必須做3個(gè)試件實(shí)驗(yàn)，并按單向拉伸強(qiáng)度的檢驗(yàn)指標(biāo)判定是否合格。l 當(dāng)每個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)均符合強(qiáng)度的要求時(shí)，該驗(yàn)收批判為合格。l 如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個(gè)試件實(shí)驗(yàn)不合格時(shí)，則此驗(yàn)收批判為不合格。l 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，當(dāng)其全部單位向拉伸試件均一次抽樣合格時(shí)，每驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。6.鋼筋綁扎l 底板鋼

16、筋全部采用滿扎，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。l 基礎(chǔ)底板上層鋼筋和下層鋼筋之間設(shè)置撐腳，撐腳間距1m*1m，主樓底板撐腳鋼筋直徑為25，撐腳之間連續(xù)設(shè)置斜撐. 1180（220）100100 （括號尺寸為裙房底板鋼筋撐腳尺寸）l 下排筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，上排的鋼筋彎鉤應(yīng)朝下，l 柱及墻的插筋必須固定牢固，為了保證砼澆筑時(shí)，插筋不產(chǎn)生移動，可在底板筋上焊一道定位箍筋或一根水平筋，保證柱筋及剪力墻筋的位置。6.5. 模板工程 6.5.1 磚胎模l 筏板及主樓和裙房交界位置采用磚胎模。l 磚胎模采用粘土磚M5.0水泥砂漿砌筑。l 筏板磚胎模寬240cm，高度

17、和筏板厚度相同，主樓和裙房交界處磚胎模寬120cm。l 磚胎模和砼接觸面抹20cm厚1：3水泥砂漿。6.5.2 集水井模板l 集水井模板采用九夾板支設(shè)。l 模板背楞采用60*100木樁，間距300cml 模板支撐采用48*3.5腳手管。l 模板加固必須牢靠，l 集水井模板拆除時(shí)，以保證砼面不缺棱掉角為宜6.6 砼施工工藝6.6.1混凝土原材料的確定： 1. 水泥：配制C30P6混凝土，我們選用水化熱較低的本溪水泥廠生產(chǎn)的長白牌32.5級礦渣硅酸鹽水泥,該水泥為遼寧省建設(shè)廳推薦的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。其技術(shù)性能見表1。 水泥技術(shù)性能表 表1水泥名稱抗壓強(qiáng)度Mpa抗折強(qiáng)度Mpa體積安定性細(xì)度0.08mm方孔篩

18、篩余量凝 結(jié) 時(shí) 間3d28d3d28d初 凝終 凝標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際礦渣32.5級1013.232.537.92.53.35.57.2合格103.645min215min600min290min2. 防水劑：采用有機(jī)硅類復(fù)合型多功能混凝土防水劑。它是由有機(jī)材料與無機(jī)材料多組分復(fù)合采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝而制成的，是集高效防水、減水、泵送于一體的具有微膨脹、低摻量、高性能的混凝土防水劑，在混凝土中摻入該劑，通過與水泥反應(yīng)可以生成許多膠體，填充于混凝土中，堵塞毛細(xì)孔隙，從而大大減少孔隙率，提高混凝土的密實(shí)性和抗?jié)B能力。同時(shí)，由于該產(chǎn)品中含有鋁鹽，在混凝土中反應(yīng)產(chǎn)生微

19、膨脹作用，可以部分補(bǔ)償混凝土的收縮，減少混凝土的開裂，達(dá)到抗?jié)B、防水的目的,同時(shí)該產(chǎn)品具有緩凝作用,能夠減緩水泥水化溫升的速度。 3. 細(xì)骨料：采用東陵渾河河砂，細(xì)度模量2.8，含泥量1.6，表觀密度2640kg/m3，堆積密度1510kg/m3，空隙率43，顆粒級配篩分曲線在區(qū)，屬中砂?？膳渲艭30以上混凝土。4. 粗骨料：配制C30以上等級混凝土采用遼陽碎石。技術(shù)性能如表2所示。 粗骨料技術(shù)性能 表2品種及產(chǎn) 地粒徑mm表觀密度kg/ m3堆積密度kg/ m3針片狀顆粒含量含泥量壓碎指標(biāo)值空隙率遼陽碎石525273015108.80.47.7455. 泵送劑：采用由北方外加劑廠生產(chǎn)的JL1

20、05混凝土泵送劑。該泵送劑是以-萘磺酸甲醛縮合物及保塑、緩凝、引氣等組分復(fù)合而成，其減水率20左右。該泵送劑適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥配制的C35及C35以下強(qiáng)度等級泵送混凝土，具有減水、保塑、緩凝等功能。配置C40以上強(qiáng)度等級混凝土采用JL118混凝土泵送劑，其減水率可達(dá)到30%，尤其對混凝土后期強(qiáng)度有較大的增長作用。6. 摻合料（粉煤灰）：為了改善混凝土泵送性能，并降低水泥水化熱，在地下混凝土中外摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰。粉煤灰為鐵嶺熱電廠一級原狀灰，其各項(xiàng)技術(shù)性能如表3所示。粉煤灰技術(shù)性能 表3名稱含碳量()細(xì)度0.045mm方孔篩篩余量SiO2Ai2O3CaOMgOFe2O3

21、SO3需水比粉煤灰1.247.555.0128.52.392.198.050.75957. 攪拌混凝土用水為生活飲用水，系深井泵自地下40m深處抽取的地下水。遼寧省建設(shè)科學(xué)研究院對水樣的分析報(bào)告指出PH值為6.8，符合混凝土拌合水要求。該地下水溫度在12左右，對攪拌大體積混凝土極為有利。8. 混凝土原材料的管理：保持原材料的質(zhì)量穩(wěn)定是保證混凝土質(zhì)量的重要條件。原材料不僅有專人采購，而且有專人管理，并有固定堆放料場。尤其大體積混凝土需要連續(xù)生產(chǎn)，原材料供應(yīng)量非常大，為保證供應(yīng)及時(shí)，設(shè)有備料倉；各種原材料有明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明材料名稱、品牌、廠家和來料日期；袋裝外加劑等材料，堆放時(shí)均有分界標(biāo)志，以免用

22、錯；攪拌站有兩個(gè)存放粉煤灰的罐；原材料進(jìn)廠抽取有代表性的試樣進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)檢，具體抽樣方法及檢測方法嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范。如不符合國家規(guī)范要求，要立即清退出場。6.6.2 生產(chǎn)配合比1. 混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土配合比如表4所示： 混凝土配合比 表4序號混凝土強(qiáng)度等級水灰比砂率(%)每立方米混凝土材料用量kg/m3抗壓強(qiáng)度MPa坍落度(mm)水 泥砂石YL外加劑JL105外加劑JL118粉煤灰水標(biāo) 號用量R7R28R601C30P60.3746.532.5級礦渣硅酸鹽水泥3838379728.50.9-8717118.136.840.4190注：1.該表中筏板C30P6采用60d齡期強(qiáng)度，配合比中增大了

23、粉煤灰的摻量，目的是保證實(shí)體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的前提下，盡量減少水泥用量，避免溫度裂縫的產(chǎn)生。2.配合比表中的坍落度考慮了混凝土運(yùn)輸及泵送過程中的損失值。 2. 混凝土生產(chǎn)配合比調(diào)整：在實(shí)際生產(chǎn)過程中,按照砂、石含水率進(jìn)行調(diào)整，這是一項(xiàng)非常重要的環(huán)節(jié)，因?yàn)榭刂婆浜媳确浅４蟪潭壬蠜Q定于用水量的控制。如果砂、石含水率使用不當(dāng)則會影響混凝土強(qiáng)度、和易性及耐久性。每天當(dāng)班試驗(yàn)人員按照天氣情況料堆部位不同進(jìn)行抽樣測試含水率，對生產(chǎn)配合比中的實(shí)際用水量及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。6.6.3 混凝土運(yùn)輸1. 特別是在筏板混凝土澆筑時(shí)，更需保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，避免出現(xiàn)“冷縫”影響防水抗?jié)B?；炷吝\(yùn)輸車在運(yùn)輸過程中，要保持混凝土罐體

24、慢轉(zhuǎn)，防止混凝土離析、沉淀。在混凝土運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁往混凝土中加水調(diào)整坍落度，如因天氣炎熱或施工中發(fā)生漲模、跑模等，混凝土不能很快進(jìn)行泵送施工而使混凝土坍落度損失不能正常泵送施工時(shí)，一是混凝土攪拌運(yùn)輸車返回?cái)嚢枵咎幚?，二是就地進(jìn)行二次流化處理。二次流化就是向混凝土中加入一定量的高效減水劑再進(jìn)行二次攪拌（混凝土罐筒快速旋轉(zhuǎn)），使混凝土坍落度增大再泵送。嚴(yán)禁用加水的方法調(diào)整混凝土坍落度。2. 沈陽園緣晶城工程距離泰豐渾河廠約15公里，距斗南廠約14公里?；炷淋囕v的安排和調(diào)度，應(yīng)保證底板混凝土不斷連續(xù)澆筑需要?；炷吝\(yùn)輸車的數(shù)量確定： Q1 60L 1 N1= （ +T1） 60V1 S 0 式中

25、： N1 混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)； Q1 混凝土實(shí)際平均輸出量：40m3/h； V1 混凝土運(yùn)輸車容量：6 m3 S0 混凝土運(yùn)輸車車速35km/hL1 運(yùn)輸往返距離為30 km，T1 總停歇時(shí)間：到渾河廠需35min，（其中裝車4 min，卸車8 min ，堵車15min，待卸車8min）代入上式后求出每臺泵需配備的混凝土車臺數(shù)： N19.6 取 N110如筏板基礎(chǔ)分兩次澆注，每次配置2臺車泵，需混凝土運(yùn)輸車20輛。6.6.4 混凝土泵送1. 泵送過程中，泵車操作人員要密切與攪拌罐車和澆筑面操作人員聯(lián)系，以協(xié)調(diào)施工。2. 泵車啟動時(shí)，先以水，再以水泥砂漿潤滑管道，以減少管道輸送混凝土的阻力，然

26、后再輸送混凝土，潤滑管道的水泥砂漿要散鋪在底面上，避免過厚或成堆鋪放。3. 開始泵送時(shí)，要注意觀察泵的壓力和各部分工作的情況，泵送速度要慢，當(dāng)認(rèn)為可順利泵送時(shí)，才能用正常的速度泵送。 4. 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)施工，盡量不停泵，遇有不正常情況，寧可降低泵送速度也要保持連續(xù)泵送。如因故必須停泵時(shí)，中斷時(shí)間不宜超過2h，以防止混凝土離析沉淀。 5. 混凝土泵受料斗設(shè)有網(wǎng)格，要設(shè)專人監(jiān)視喂料，檢出粒徑過大的骨料或異物，以免入泵造成堵塞。 6. 嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。 7. 澆筑底板時(shí)不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料，斜向分段分層澆筑時(shí)，上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土50

27、0mm以上，且振動棒應(yīng)穿過上層混凝土插入下層混凝土中，使之融為一體。 8. 布料管道支架不得直接支承在鋼筋骨架上，以免在泵送混凝土?xí)r，由于管道顫動帶動鋼筋而影響鋼筋與混凝土的握裹及在鋼筋方向上方混凝土表面產(chǎn)生裂縫。在澆筑混凝土?xí)r，如鋼筋骨架或埋入管線變形或移位，應(yīng)及時(shí)糾正。 9. 泵送施工接近結(jié)束時(shí)，要估算殘留在輸送管路中的混凝土量，這些混凝土在經(jīng)水沖洗管道頂出后尚能使用，以免造成浪費(fèi)。當(dāng)管徑為125mm時(shí)，100m輸送管內(nèi)有混凝土1.5m3（或1m3混凝土量合輸送管長度75m）。10. 泵送混凝土施工應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號，避免誤操作。6.6.5 混凝土攪拌1. 攪拌設(shè)備精度：攪拌

28、站都采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，混凝土攪拌質(zhì)量均勻，效率高。原材料均采用電子秤稱量，電腦控制程序。原材料誤差控制在：粗細(xì)骨料在±2以內(nèi)；水泥、泵送劑、防水劑、摻合料、水等在±1以內(nèi)?；炷翑嚢钑r(shí)間控制在150S以上，以保證混凝土攪拌勻質(zhì)性?；A(chǔ)筏板混凝土出廠坍落度控制在160mm±30mm，其他混凝土出廠坍落度控制在180mm±30mm。對出廠的混凝土做到按規(guī)程檢驗(yàn)，不符合要求的混凝土不出廠。2.攪拌流程：混凝土的攪拌使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，使用良好性能的攪拌機(jī)可得到離差較小的拌合物。為了提高高效減水劑的效率并減小坍落度損失，我們采用如下攪拌過程： 水泥+細(xì)摻料

29、高效減水劑 砂+石子 攪拌30s +水 攪拌120150s 卸料 6.6.6 混凝土澆筑1. 底板砼澆筑時(shí)在現(xiàn)場設(shè)2臺砼汽車泵，確保大體積砼連續(xù)澆筑，不留施工縫。砼澆筑順序：以后澆帶為界，從東向西逐塊澆筑。2. 砼澆筑方法：砼采用商品砼，坍落度大，流動性好，澆筑采用斜面分層布料方法施工，分層厚度為0.3m0.5m，即“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”。振搗時(shí)從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。雨天澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取集中澆筑和振搗，使混凝土自行流動并趕走雨水，雨水集中后排放。振搗混凝土?xí)r，振搗棒不得在雨水處振搗。前振搗棒中振搗棒后振搗棒底板砼“一個(gè)坡度，分層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂

30、”示意圖3. 砼振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。為使砼振搗密實(shí)，每個(gè)混凝土泵配備5臺插入式振搗棒（3臺工作，2臺備用），分三道布置：第一道布置在出料點(diǎn)，使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實(shí)。第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動距離和插入深度，振搗棒要穿錯上一層混凝土直到下一層混凝土。每個(gè)澆筑帶的每道振搗手固定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振、欠振且不得超振。砼泌水的處理。底板砼在前期澆筑過程中，泌水會被砼趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機(jī)抽出泌水。底板砼澆筑的后期，處理泌水的方法是改變砼的澆筑方向，即最后澆筑砼時(shí)從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有

31、意加強(qiáng)兩側(cè)砼的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機(jī)抽出泌水。砼的表面處理。初步用長刮尺刮平，用木抹子壓實(shí)，在砼澆筑后48小時(shí)內(nèi)，再用木抹子搓平，以控制砼表面裂縫。6.6.7 混凝土測溫預(yù)先在布置點(diǎn)埋入測溫管，測溫管間距8m（見測溫管平面布置圖），利用溫度計(jì)測溫，澆筑成型后6小時(shí)進(jìn)行砼內(nèi)部和表面測溫，前3天每2h測一次，47天每4h測一次，814天每8h測一次，并做好記錄，輸入計(jì)算機(jī)繪出溫度曲線，利用增加減少表面覆蓋來重新調(diào)節(jié)砼內(nèi)外溫差。6.6.8 熱工計(jì)算：混凝土的絕熱溫升與底板混凝土內(nèi)部實(shí)際溫升 1. 混凝土的絕熱溫升值由下式計(jì)算： WQ0Tmax C 式中： Tmax

32、 混凝土絕熱最高溫升（） W 水泥用量，C30P6 為383kg/m3 QO 水泥水化熱，32.5級礦渣硅酸鹽水泥 QO240kJ/kg C 混凝土的比熱，取0.96kJ/kg 混凝土的容量，取2450kg/m3 代入上式后： Tmax39.1混凝土的實(shí)際溫升： 由于水泥水化熱引起的內(nèi)部實(shí)際最高溫升要比絕熱溫升低，實(shí)際最高溫度由下式計(jì)算：TmTmax 式中：Tm 混凝土實(shí)際溫升（） 不同澆筑塊的降溫系數(shù)，由混凝土工程病害與修 補(bǔ)加固一書表1-1-17中可知，當(dāng)澆筑塊厚度為1.50m時(shí)的值，如下表中所示不同齡期（d）的值 齡期厚度(m)不同齡期（d）的值369121518212427301.30

33、0.490.460.380.290.210.150.120.080.050.04 Tmax：混凝土絕熱最高溫升39.1 將Tmax及值代入上式后得出不同齡期的水化熱溫升： T(3d)0.49×39.119.2 T(6d)0.46×39.118.0 T(9d)0.38×39.114.9 T(12d)0.29×39.111.3 T(15d)0.21×39.18.2 T(18d)0.15×39.15.9 T(21d)0.12×39.14.7 T(24d)0.08×39.13.1 T(27d)0.05×39.12

34、.0T(30d)0.04×39.11.62、混凝土拌合物溫度及澆筑溫度計(jì)算 2.1混凝土拌合物溫度計(jì)算： 按GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范附錄三給出的計(jì)算公式計(jì)算混凝土拌合物溫度：TO0.9(MceTceMsaTsaMgTg)4.2Tw(MwWsaMsaWgMg)C1(WsaMsaTsaWgMgTg)C2(WsaMsaWgMg)÷4.2Mw0.9(MceMsaMg) 式中：TO 混凝土拌合物溫度（） Mw 、Mce、Msa、Mg 水、水泥、砂、石的用量(kg) Mw171kg、Mce383kg、Msa837kg、Mg972kg C1、C2：水的比熱容（K

35、J/kg.k）及溶解熱（KJ/kg.k） 當(dāng)骨料溫度0時(shí)，C14.2、 C20 Tw 、Tce、Tsa、Tg：水、水泥、砂、石的溫度。預(yù)計(jì)底板施 工約9月下旬，設(shè)： Tw12、Tce60、Tsa19、Tg19 Wsa、Wsg：砂、石含水率（） Wsa4、Wsg0 將上述數(shù)據(jù)代入后：T0=22.4 2.2混凝土拌合物出機(jī)溫度： T1T00.16（T0Ti） 式中：T0：混凝土拌合物溫度22.4 Ti：攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度，設(shè)為19 T1：混凝土拌合物出機(jī)溫度 代入上式后：T121.9 .混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸至成型完成時(shí)的溫度： T2T1（tt0.032n）（T1Ta） 式中：T2：混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸至成型完成時(shí)的溫度（） T1：混凝土拌合物出機(jī)溫度21.9 tt：混凝土自運(yùn)輸至澆筑成型完成的時(shí)間（h），取1.0h n：混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，取一次。 Ta：運(yùn)輸時(shí)的環(huán)境氣溫，取19 ：溫度損失系數(shù)（h-1） 當(dāng)用混凝土攪拌運(yùn)輸車時(shí)，0.25h-1代入上式后：T121.1。3、底板混凝土內(nèi)部溫度估算 從上述計(jì)算已知不同齡期混凝土中水泥水化熱引起的溫升及混凝土澆筑時(shí)的溫度，混凝土底板內(nèi)部溫度估算值整理如下： 混凝土內(nèi)部溫度估算表（）齡 期(d)36912151821343730澆 筑 溫 度21.121.121.121.121.121.121.121.121.121.1Tmax19.218.