真空釬焊爐常見的報(bào)廢原因

1、真空爐產(chǎn)品報(bào)廢的幾種可能情況及其解決辦法一、熱電偶擊穿產(chǎn)品報(bào)廢二、真空爐返油產(chǎn)品報(bào)廢三、產(chǎn)品材料淬裂報(bào)廢四、磕碰報(bào)廢五、零件移位報(bào)廢六、產(chǎn)品隱傷報(bào)廢七、沾爪報(bào)廢八、產(chǎn)品垂直度報(bào)廢九、粘焊模產(chǎn)品報(bào)廢十、片彈報(bào)廢十一、白邊十二、產(chǎn)品未熔十三、釬焊后產(chǎn)品發(fā)黑十四、聯(lián)接塊電極碳棒放電產(chǎn)品報(bào)廢十五、產(chǎn)品噴鉬報(bào)廢十六、產(chǎn)品不平報(bào)廢十七、停電應(yīng)急方法十八、停氣怎么辦十九停循環(huán)水怎么辦、熱電偶擊穿產(chǎn)品報(bào)廢1、現(xiàn)象及原因：在釬焊加熱時(shí)，高溫?fù)舸犭娕脊軞?。?電偶傳導(dǎo)溫度顯示屏記錄明顯不準(zhǔn)確。大氣隨著管殼進(jìn)入爐內(nèi)， 使真空爐真空快速下降。產(chǎn)品氧化而報(bào)廢。一般熱電偶?xì)舸?在上一爐產(chǎn)品靠近熱電偶邊明顯發(fā)霧或發(fā)黑

2、。2、解決辦法：在釬焊過程中，記錄溫度不穩(wěn)定，有時(shí)超溫 或低于爐內(nèi)實(shí)際溫度。發(fā)現(xiàn)以上兩點(diǎn)時(shí)必須停爐更換熱電偶或 殼。當(dāng)熱電偶擊穿，微量空氣進(jìn)入爐腔，產(chǎn)品發(fā)黑，可以退白或 再次釬焊。在高溫時(shí)，管殼擊穿時(shí)間短，截面少時(shí)，必須重新釬 焊，釬焊爐溫必須高于上爐溫度 5 度才能退白。如果擊穿時(shí)間半 小時(shí)以上，擊穿截面大，爐內(nèi)產(chǎn)品基本報(bào)廢。二、返油報(bào)廢1、現(xiàn)象及原因：返油指檔真空爐內(nèi)真空時(shí)操作不當(dāng)，機(jī)械 泵油進(jìn)入管子或爐膽內(nèi)使產(chǎn)品發(fā)黑點(diǎn)或產(chǎn)品氧化如果氧化嚴(yán)重 產(chǎn)品報(bào)廢等現(xiàn)象叫返油。2、解決辦法：日常操作過程中針對(duì)以下3 種情況可能造成的返油分別采取有針對(duì)性的方法。第一，真空爐爐內(nèi)真空壓力在以上， 機(jī)械泵抽

3、力少于真空壓 力。在打開各閥時(shí)，泵油隨著抽氣管進(jìn)入爐內(nèi)。所以爐內(nèi)有產(chǎn)品 爐溫在 800 以下。 可以沖入氮?dú)猓?使真空爐真空壓力少于 2 以下 后啟動(dòng)機(jī)械泵打開各閥抽氣，按規(guī)定順序操作。第二， 爐內(nèi)產(chǎn)品溫度高于工藝強(qiáng)冷高溫時(shí)， 真空爐重新啟動(dòng)。 必須把分壓打開使?fàn)t內(nèi)壓力在時(shí)，可以同時(shí)開啟 2 只機(jī)械泵使機(jī) 械泵平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn) 3 分鐘后，打開各閥抽氣。按規(guī)定順序操作。第三，在產(chǎn)品出爐或空爐開爐門時(shí)，檢查爐內(nèi)壓力是否于大 氣平衡。不管是正壓充氣或負(fù)壓充氣應(yīng)該打開放氣閥后使?fàn)t內(nèi)壓 力于大氣平衡。再關(guān)閉放氣閥，可以啟動(dòng)機(jī)械泵打開各閥，打開 鎖緊圈。返油有二種情況：（ 1）高溫前返油，根據(jù)返油量多少， 產(chǎn)品

4、出爐后凸臺(tái)比平時(shí)少，外表顏色同正常產(chǎn)品一樣，但產(chǎn)品做 靜壓在 5p 左右就起鼓報(bào)廢。所以操作者特別注意。（2）低溫返油，指在強(qiáng)冷或出爐寸返油，產(chǎn)品表面有黑 點(diǎn)，用綠沙帶可以 擦去，但產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量不變。三、產(chǎn)品材料淬裂1、現(xiàn)象及原因：產(chǎn)品材料淬裂，在強(qiáng)冷時(shí)，工藝卡片規(guī)定304 材料 930 度以下。 403 材料 850 度以下。強(qiáng)冷高于工藝卡片 溫度都能造成產(chǎn)品表面淬裂或片孑淬裂后表面無明顯區(qū)別，實(shí)際 已整爐報(bào)廢。2、解決辦法： 員工平時(shí)操作時(shí)要嚴(yán)格按規(guī)定操作。 特別是強(qiáng) 冷開關(guān)，在高溫保溫結(jié)束時(shí)，氮?dú)庾詣?dòng)沖氣，風(fēng)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)急速 強(qiáng)冷，造成整爐產(chǎn)品報(bào)廢。另一種情況是，我們?cè)谙掳胍共僮鞅?較疲勞

5、，很容易看錯(cuò)爐溫，出現(xiàn)誤操作造成產(chǎn)品整爐報(bào)廢。另軍 工產(chǎn)品24H2534是老材料，如果強(qiáng)冷溫度是900度，產(chǎn)品片孑嚴(yán)重弓曲，所以軍工產(chǎn)品工藝卡片定為 800 度。403 材料升溫到 900 度，碳棒怎樣操作？四、磕碰報(bào)廢1、現(xiàn)象及原因：磕碰報(bào)廢是指在裝夾后或出爐時(shí)產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn) 碰到其它物品造成產(chǎn)品報(bào)廢叫磕碰報(bào)廢。2、解決辦法：我們?cè)谶\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能與其他物品相碰。進(jìn)爐前 檢查裝夾是否有磕碰。進(jìn)爐擺放要認(rèn)真，注意輕放。出爐時(shí)，產(chǎn) 品不能碰到焊模。產(chǎn)品上油后放在周轉(zhuǎn)時(shí)必須平衡放入。大底板 產(chǎn)品在上油后放在周轉(zhuǎn)時(shí)底板不能碰到真空爐零件。五、零件移位報(bào)廢1、現(xiàn)象及原因：真空爐產(chǎn)品零件移位是指裝夾后釬焊工把 裝夾

6、后產(chǎn)品用小車推到指定進(jìn)爐區(qū)，放在進(jìn)爐車上。推進(jìn)爐內(nèi)的 過程用力不當(dāng)或碰到其它物品，使產(chǎn)品中某個(gè)零件移位，未發(fā)現(xiàn) 釬焊出爐后產(chǎn)品報(bào)廢叫產(chǎn)品另件移位報(bào)廢。2、解決辦法：要特別注意整個(gè)過程，做到輕放慢推一般就 能觧決問題。 。六、產(chǎn)品隱傷報(bào)廢1、現(xiàn)象及原因：目前主要發(fā)生在中，在裝夾過程中，用在 底版上瓷片，因質(zhì)量差在裝夾后，受壓后高溫釬焊陶瓷形成很少 塊狀。在上油過程中沾在底版或片子上。產(chǎn)品堆疊運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)造成。2、解決辦法：大家出爐注意，或改正陶瓷片或改正流程不 用陶瓷片。七、沾爪報(bào)廢1、現(xiàn)象及原因： 指裝夾夾緊環(huán)在釬焊過程中松落碰到產(chǎn)品片 子或法蘭，造成產(chǎn)品報(bào)廢，叫沾爪報(bào)廢。2、解決辦法： 在進(jìn)爐時(shí)爪

7、與爪之間要相對(duì)， 或可用小鐵條隔 離或用鐵絲捆綁解決，另在設(shè)計(jì)要求考慮夾緊環(huán)位置和方法。八、產(chǎn)品垂直度報(bào)廢1、現(xiàn)象及原因： 在高溫釬焊時(shí)產(chǎn)品發(fā)生各個(gè)方向傾斜造成產(chǎn) 品報(bào)廢，叫產(chǎn)品垂直度報(bào)廢。報(bào)廢主要原因：（1）爐膛支架斷裂，使 8 條大梁不水平。（ 2）在進(jìn)爐擺放時(shí)爐蘭和爐條不平直。 （3）爐蘭上的支柱因不銹鋼變形高低不平。（4）焊模厚薄不統(tǒng)一，進(jìn)爐要認(rèn)真選擇。（ 5）擺放結(jié)構(gòu)不合理。（ 6）1440* （30， 50）*25 ，爐長(zhǎng)條變形較大。2、觧決辦法，在探討和逐歩解決中。九、粘焊模產(chǎn)品報(bào)廢1、現(xiàn)象及原因： 指在釬焊過程高溫時(shí)， 銅釬劑溢出粘在焊模 上使產(chǎn)品報(bào)廢，叫做粘焊模產(chǎn)品報(bào)廢。2、

8、解決辦法：粘焊模形成的主要有以下三種原因：（1）釬焊工藝高溫段時(shí)間過長(zhǎng)，溫度過高。爐內(nèi)氮?dú)夥謮哼_(dá)不到要求， 分壓要求是。 （2）裝夾氧化鋁粉沒刷好或陶瓷片位置不正確 （ 3） 銅釬劑過多。十、片彈報(bào)廢1、現(xiàn)象及原因： 指產(chǎn)品在釬悍過程上心片與下心片某一段不能合在一起。或片子嚴(yán)重彈出報(bào)廢現(xiàn)象叫片彈報(bào)廢2、解決辦法：針對(duì) 403 材料，有效辦法是底版向上擺放， 也 就是焊縫朝上。在加熱過程中不能斷續(xù)。若采取上述釬焊辦法后 不能觧決，必須改正結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。十一、白邊1、現(xiàn)象及原因：指在釬焊后，產(chǎn)品無規(guī)律出現(xiàn)焊縫無銅劑， 叫白邊。2、解決辦法：一般白邊是片子合縫間隙不合理造成。但真 空釬焊時(shí)，可以減少白邊

9、。十二、產(chǎn)品未熔1、現(xiàn)象及原因：指正常工藝釬焊時(shí)，爐內(nèi)產(chǎn)品有很少一部 分未熔現(xiàn)象叫產(chǎn)品未熔。2、解決辦法：未熔產(chǎn)品主要有：（ 1）操作工上門或下門未 關(guān)或未關(guān)到位。（ 2）襯在爐壁硅酸鋁纖維氈下流，鎳片損壞。 （3）熱電偶測(cè)溫不準(zhǔn)（ 4）釬焊工藝不合理。（ 5）進(jìn)爐數(shù)量未 按規(guī)定。十三、釬焊后產(chǎn)品發(fā)黑1、現(xiàn)象及原因：在釬焊過程中，真空爐密封性或操作等其 他原因。出爐后產(chǎn)品發(fā)黑。發(fā)黑主要有二種，高溫發(fā)黑和低溫發(fā) 黑。高溫發(fā)黑指在升溫 1080 到 1120保溫結(jié)束自冷到 1080 叫高 溫。從 1080 度自冷到 850 強(qiáng)冷到 80 出爐叫低溫。發(fā)黑有兩種原 因：（ 1）在釬焊過程中，爐內(nèi)某個(gè)

10、部分（如下門，上門，電極 密封圈安全閥等）出現(xiàn)不密封。（ 2）正負(fù)壓沖氣時(shí)，氮?dú)鈮毫?到不到要求或沒有正常補(bǔ)氣，造成發(fā)黑。2、解決辦法： 發(fā)黑后可以退白。 工藝如下： 1060 保溫 35分， 可以解決。但如果高溫發(fā)黑，取決于密封失漏程度。釬焊銅劑流 失程度，如果銅焊劑流失嚴(yán)重產(chǎn)品就報(bào)廢。但真空失漏時(shí)間短可 以重焊觧決，但重焊工藝溫度必須高于上爐次5 度，重焊工藝溫度時(shí)間曲線有規(guī)定。十四、聯(lián)接塊電極碳棒放電產(chǎn)品報(bào)廢1、現(xiàn)象及原因：指在加熱過程中，聯(lián)接塊電極碳棒接觸面 松動(dòng)產(chǎn)生強(qiáng)大電弧，在電弧周圍產(chǎn)品電擊報(bào)廢叫放電報(bào)廢。放電 后，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，使接觸點(diǎn)斷開，使?fàn)t內(nèi)局部溫度較高噴銅嚴(yán) 重。另一端溫

11、度嚴(yán)重偏低產(chǎn)品不熔化。2、解決辦法：（ 1）每爐檢查爐膽電極碳棒聯(lián)接塊。發(fā)現(xiàn)變 少 2/3 或嚴(yán)重發(fā)毛及時(shí)更換。（ 2）在進(jìn)爐時(shí)必須做到認(rèn)真細(xì)心， 爐內(nèi)和產(chǎn)品不能碰到或震動(dòng)到加熱件。（ 3）每爐釬焊結(jié)束，必 須把爐內(nèi)爪和雜物清整清潔。每一星期用吸塵器吸塵清掃。每三 周時(shí)打開上下門打開風(fēng)機(jī)，要求風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn) 3-5 分鐘時(shí)間內(nèi)，在風(fēng) 機(jī)旋 3 一 5 分鐘內(nèi)上門和下門打開關(guān)閉 3 次。確保爐內(nèi)清潔。 十五、噴銅報(bào)廢1、現(xiàn)象及原因：指高溫釬焊過程中，加熱工件材料中銅釬 劑在容華過桯形成一少部分霧上，沒有控制到位，造成銅材料霧 狀噴在產(chǎn)品上或聚集產(chǎn)品某一亇部位造成產(chǎn)品報(bào)廢叫噴銅報(bào)廢。2、解決辦法：（ 1

12、）合理減少焊劑銅厚度。（ 2）在高溫段分壓穩(wěn)定在（）。（ 3）產(chǎn)品擺放合理。（ 4）釬焊工藝選擇。 十六、產(chǎn)品不平報(bào)廢1、現(xiàn)象及原因：在高溫釬焊過程中，產(chǎn)品產(chǎn)生一定程度變 形。整平后，平面達(dá)不到技術(shù)要求，叫不平報(bào)廢。目前不平報(bào)廢 板式產(chǎn)品很少。但較多。2、解決辦法：有待技術(shù)改進(jìn)。十七、停電應(yīng)急方法 1、現(xiàn)象及原因：真空爐在正常釬焊時(shí)，突然發(fā)生停電。 2、解決辦法：操作如下。 1、首先關(guān)閉真空爐機(jī)械泵角閥。2、打開備用自來水或啟動(dòng)備用柴油機(jī)供循環(huán)水。3、爐內(nèi)溫度低于 1120 時(shí)，必須根據(jù)爐內(nèi)實(shí)時(shí)溫度， 自然冷卻到 800 度左右（時(shí) 間根據(jù)停電后， 真空爐實(shí)際溫度比表確定， 才能沖氮?dú)狻?氮?dú)?/p>

13、流 量和壓力同上。 5、不管停電多少時(shí)間，爐內(nèi)氮?dú)獗仨毐３衷谝?上，少于必須及時(shí)補(bǔ)上。直到自冷到80度。6 爐溫在 800度以下，可以直接沖氮?dú)獗Ｗo(hù)。 7 在供電正常后， 根據(jù)爐內(nèi)實(shí)時(shí)溫度， 按正常程序操作。十八、在正常釬焊時(shí)突然停氣 1、現(xiàn)象及原因：在正常釬焊時(shí)，內(nèi)氣管或氣泵出現(xiàn)故障。停氣后，抽氣各閥自動(dòng)關(guān)閉，真空通路自動(dòng)關(guān)閉。2、解決辦法：（ 1）操作者首先在高溫段釬焊真空爐登行各 閥上方， 用手直接拉各閥桿到適合高度位置。 用鐵條或木工靠襯。 同時(shí)一時(shí)間先重新開起機(jī)械泵和羅茨泵（必須 2 個(gè)人操作），根 據(jù)防止返油操作規(guī)定來操作。（ 2）把下門氣管疊節(jié)固定使下門 緩慢下掉。（ 3）用同樣辦法解決在低溫度真空爐。（ 4）到供氣 正常后， 根據(jù)停氣時(shí)間來判斷下門， 下掉時(shí)間 /適當(dāng)可以增加釬焊 高溫段時(shí)間。如果停氣提