富力城地下通道施工方安

1、施工方法及工藝編制依據(jù)一、富力城地下通道設(shè)計說明及圖紙二、招標(biāo)人統(tǒng)一組織的現(xiàn)場考察及投標(biāo)人自行勘察情況三、現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范1、地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-20022、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208-20023、地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范(GB50308-19994、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范(GB50299-19995、錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范(GB50086-20016、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-20027、鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-968、工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范(CECS71:949、鋼筋焊接接頭試驗方法(JGJ/T27-2001

2、10、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程(JGJ46-200511、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB50194-93四、參考工程技術(shù)規(guī)范清單1、鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范(TB10108-20022、鐵路隧道輔助坑道技術(shù)規(guī)范(TB10109-953、鐵路隧道施工規(guī)范(TB10204-20024、鐵路隧道施工技術(shù)安全規(guī)則(TBJ404-875、鐵路隧道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(TB10417-986、鐵路隧道防排水技術(shù)規(guī)范(TB10119-20007、工程測量規(guī)范(GBJ50026-938、GB/T19001-2000 質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn);9、GB/T24001-ISO14001 環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)10、

3、GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)11、北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全管理規(guī)定12、北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理辦法13、北京市環(huán)境噪聲管理暫行辦法14、北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全管理辦法15、投標(biāo)人在地鐵及其他淺埋暗挖地下工程施工中的成熟施工技術(shù)和管理經(jīng)驗一、總體施工原則本工程淺埋暗挖施工本著如下原則進行施工:1. 地面場地內(nèi)裝吊存放系統(tǒng)與地下出碴進料運輸系統(tǒng)配套,開挖體系、支護體系、量測體系必須緊密結(jié)合。2. 施工方法的選擇原則是在確保安全的前提下,快速、優(yōu)質(zhì)完成土建工程,壓縮工期,盡量降低成本。3. 不同的地層采取不同的支護措施,優(yōu)化施工順序,保證洞室施工安全,減小地

4、表沉降,最大限度減少對地表建筑、地下構(gòu)筑物的影響,做到穩(wěn)妥可靠,萬無一失。4. 遵循“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測”的施工原則。5. 采取“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的結(jié)構(gòu)防水原則,做到不滲不漏。6. 施工工序及施工組織嚴(yán)格遵守先加固、后開挖的原則,做到加固一段、開挖一段,封閉一段。二、施工方法根據(jù)設(shè)計圖紙,本工程通道采用全斷面法施工,通道初期支護采用網(wǎng)、噴、鋼拱架聯(lián)合支護,拱頂范圍內(nèi)采用小導(dǎo)管對地層注漿預(yù)加固。小導(dǎo)管選用42壁厚3.25mm 的無縫鋼管;初期支護采用雙層掛網(wǎng)噴射混凝土加鋼拱架,縱向間距0.5m/榀,為加強結(jié)構(gòu)整體性,兩榀格柵鋼架間設(shè)縱

5、向連接鋼筋;噴射混凝土為C20;內(nèi)摻水泥重量6%FS-P型混凝土補償收縮防水劑,摻水泥重量6%8880-A型速凝劑。初噴5cm后架設(shè)鋼拱架,再分次補噴混凝土包裹鋼架至設(shè)計厚度。二次襯砌前,預(yù)留注漿孔補壓水泥漿,使襯砌背后充填密實,二次襯砌采用C40防水鋼筋混凝土。2.1 土方開挖及外運施工1. 土方開挖通道由在建結(jié)構(gòu)向已建大樓主體結(jié)構(gòu)施工,根據(jù)地質(zhì)條件和環(huán)境穩(wěn)定要求選用開挖方法,開挖采用人工風(fēng)動機具進行。由于洞內(nèi)運距較短,故選用膠輪車運輸,由于通往雙子座主樓的通道要通過雙子座主樓出土,開挖土方要先放置在在建樓地下時,待通道通后在向外運輸.其于通道可以出土隨急外運.2. 土方外運本工程地處繁華鬧

6、市區(qū),土方外運嚴(yán)格按照北京市市區(qū)棄土外運有關(guān)規(guī)定辦理。棄土車輛原則上選用符合要求的清運公司所配置的加蓋棄土外運專用車輛,按照施工組織設(shè)計所核定的日出土量,結(jié)合夜間外運時間,安排棄土專用車輛計劃。棄土場地選擇在具備棄土條件的棄土點,同時堅決服從業(yè)主對土方的調(diào)配要求。按照北京市有關(guān)文明施工要求,棄土車輛駛出施工場地或棄土場必須經(jīng)洗車臺沖洗干凈后才能上路,并由專人負(fù)責(zé)檢查督促,實行責(zé)任到人?？紤]到市區(qū)施工影響市容和增加附近交通壓力,棄土外運原則上均在夜間24:00-5:00進行,如有特殊情況需在夜間延長時間棄土外運時,將嚴(yán)格按規(guī)定辦理有關(guān)準(zhǔn)運手續(xù)。2.2初期支護施工1. 馬頭門施工在具備施工條件后,

7、在原結(jié)構(gòu)進行馬頭門破口,施工過程中對初期支護進行加強處理,并縮短每個開挖循環(huán)的進尺,以確保馬頭門施工安全。洞室開挖前先進行超前小導(dǎo)管注漿施工,且在馬頭門開口位置設(shè)置鋼格柵加強環(huán),加強環(huán)位置與進洞后的初期支護格柵位置相同,沿暗挖結(jié)構(gòu)輪廓線布設(shè)。通道洞室各部分每次開挖完成后,先噴5cm厚噴射混凝土(包括封閉開挖掌子面,然后安裝鋼格柵、設(shè)置拱腳錨桿、掛鋼筋網(wǎng)片、噴射混凝土達到初期支護的設(shè)計厚度。2. 通道開挖支護人工開挖通道土體,采用分段進行開挖,考慮到圍巖為回填土,管線較多,自穩(wěn)能力較差,開挖時在洞室中心位置預(yù)留核心土,同時通道跨度過大,增加臨時中隔墻.如下圖所示,核心土距拱頂高度為1.5m(保證

8、架設(shè)格柵及噴射混凝土的作業(yè)空間,然后初噴5cm厚混凝土,架格柵鋼架(格柵鋼架縱向間距50cm,掛網(wǎng)噴射25cm厚C20混凝土至設(shè)計初期支護厚度,開挖核心土,封閉仰拱,完成整個洞室支護。通華聯(lián)商場通道開挖方式 其于兩通道開挖順序示意圖 三、暗挖段初期支護施工工藝3.1 超前小導(dǎo)管注漿本工程超前小導(dǎo)管,采用42壁厚3.25mm的無縫鋼管。超前小導(dǎo)管注漿施工包括封閉工作面、鉆孔、安設(shè)小導(dǎo)管、注漿、效果檢驗等工序。小導(dǎo)管加工制作小導(dǎo)管采用42×3.25無縫鋼管加工而成,小導(dǎo)管前端加工成錐形,以便插打,并防止?jié){液前沖。小導(dǎo)管中間部位鉆810mm溢漿孔,呈梅花形布置(防止注漿出現(xiàn)死角,間距20c

9、m,尾部1.0m范圍內(nèi)不鉆孔防止漏漿,末端焊6環(huán)形箍筋,以防打設(shè)小導(dǎo)管時端部開裂,影響注漿管聯(lián)接。小導(dǎo)管加工成形圖見下圖。 注漿花管(L=3m示意圖小導(dǎo)管安裝小導(dǎo)管采用煤電鉆鉆孔,插孔時用氣動錘振入。漿液選擇、配制及注漿漿液的選擇根據(jù)本工程地質(zhì)情況及招標(biāo)文件設(shè)計要求漿液選用改性水玻璃漿。注漿參數(shù)的選擇注漿初壓擬為0.3Mpa,終壓為0.6Mpa。注漿壓力0.4Mpa,否則漿液損失過大,造成浪費。注漿工藝及設(shè)備注漿管連接好后,注漿前先壓水試驗管路是否暢通,然后開動注漿泵, 注漿工藝及設(shè)備圖 注漿施工工藝流程圖小導(dǎo)管注漿施工工藝流程超前小導(dǎo)管注漿施工內(nèi)容主要包括封閉工作面、鉆孔、安設(shè)小導(dǎo)管、注漿、

10、效果檢驗等工序。其施工工藝流程見下圖。 小導(dǎo)管注漿施工流程圖注漿關(guān)鍵技術(shù)措施嚴(yán)格控制配合比與凝膠時間,初選配合比后,用凝膠時間控制調(diào)節(jié)配合比,并測定注漿固結(jié)體的強度,選定最佳配合比。注漿過程中,嚴(yán)格控制注漿壓力,注漿終壓必須達到設(shè)計要求,并穩(wěn)壓,保證漿液的滲透范圍,防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、串漿、危及地下構(gòu)筑物、地面建筑物的異?，F(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,采取下列控制措施:降低注漿壓力或采用間隙注漿。改變注漿材料或縮短漿液凝膠時間。調(diào)整注漿實施方案。注漿效果檢查:一方面用進漿量來檢查注漿效果,另一方面因為注漿方法為周邊單排固結(jié)注漿,開挖隧道后檢查地層固結(jié)厚度,如達不到要求,要及時調(diào)整漿液配合比,改善注漿工

11、藝。為防止孔口漏漿,在花管尾端用麻繩及膠泥(水泥+少許水玻璃或噴射混凝土,封堵鉆孔與花管的空隙。注漿管與花管采用活接頭聯(lián)結(jié),保證快速裝拆。注漿的次序由兩側(cè)對稱向中間進行,自下而上逐孔注漿。拆下活接頭后,快速用水泥藥卷封堵花管口,防止未凝的漿液外流。注漿過程派專人記錄,開挖時要檢驗注漿效果。注漿達到需要強度后方可進行開挖作業(yè)。3.2 初期支護通道采用格柵錨噴網(wǎng)初期支護,初期支護在每步開挖后及時進行,主要有初噴、安裝格柵、掛網(wǎng)、噴混凝土等工序。1. 格柵鋼架安裝及掛網(wǎng)格柵鋼架掛網(wǎng)安裝在每步開挖后及時進行,格柵定點預(yù)制,分片安裝。格柵分片之間用角鋼打眼螺栓連接,格柵之間用縱向連接筋相連。格柵架立中心

12、和垂直度,需測量控制;鋼筋網(wǎng)均掛在格柵上,鋼筋網(wǎng)需掛靠牢固,在噴射混凝土?xí)r不得晃動。鋼筋網(wǎng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)。2. 初噴初噴作用為封閉工作面、防止風(fēng)化,一般噴層厚度為3-5cm,在開挖之后立即進行。初噴混凝土前對所有的開裂、破碎、崩解的破損巖石以及不穩(wěn)定土體應(yīng)進行清理和處理。3.噴混凝土噴射機械安裝好后,通風(fēng)、清除管道內(nèi)雜物,同時用高壓風(fēng)吹掃作業(yè)面,清除作業(yè)面塵埃。保證連續(xù)上料,嚴(yán)格按施工配合比配料,保證料流運送順暢。操作順序:噴射時先開噴漿機,再開風(fēng),后送料,調(diào)節(jié)水料比以凝結(jié)效果好、回彈量小、表面濕潤光澤為準(zhǔn)。原材料的要求水泥:采用不低于425#普通硅酸鹽水泥,使用前做強度復(fù)查試驗,其性能符

13、合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。細骨料:采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂,細度模數(shù)大于2.5。粗骨料:采用堅硬耐久的碎石,粒徑不大于15mm,級配良好。使用堿性速凝劑時,不得使用含有活性二氧化硅的石料。水:采用不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化有害雜質(zhì)的自來水。速凝劑:使用前與水泥做相容性試驗及水泥凝結(jié)效果試驗,其初凝時間不得大于5min,終凝時間不得大于10min。摻量根據(jù)初凝、終凝試驗確定,一般為水泥用量的5%左右。噴射混凝土作業(yè)在滿足錨桿噴射混凝土支護規(guī)范有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上,增加以下技術(shù)要求:攪拌混合料采用強制式攪拌機,攪拌時間不小于2分鐘。原材料的稱量誤差為:水泥、速凝劑±1%,砂石±3%;拌

14、合好的混合料運輸時間不得超過2小時;混合料應(yīng)隨拌隨用?；炷羾娚錂C具性能良好,輸送連續(xù)、均勻,技術(shù)性能滿足噴射混凝土作業(yè)要求。噴射混凝土作業(yè)前,清洗受噴面并檢查斷面尺寸,保證尺寸符合設(shè)計要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明,作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護用具。噴射混凝土在開挖面暴露后立即進行,作業(yè)符合下列要求:噴射混凝土作業(yè)分段分片進行。噴射作業(yè)自下而上,先噴格柵鋼架與拱壁間隙部分,后噴兩鋼架之間部分。噴射混凝土分層進行,一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度而定,頂部宜為5cm6cm,邊墻為7cm10cm,后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進行,若終凝后或間隔一小時后噴射,受噴面應(yīng)用風(fēng)水清洗干凈。嚴(yán)格控制噴嘴與巖

15、面的距離和角度。噴嘴與巖面應(yīng)垂直,有鋼筋時角 噴射混凝土施工工藝示意圖噴射時自下而上,即先墻腳后墻頂,先拱腳后拱頂,避免死角,料束呈螺旋旋轉(zhuǎn)軌跡運動,一圈壓半圈,縱向按蛇形噴射,每次蛇形噴射長度為34m。正常情況采用錨噴工藝,混凝土的回彈量邊墻不大于15%,拱部不大于25%。噴射混凝土終凝2小時后開始灑水養(yǎng)護,灑水次數(shù)應(yīng)以能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度;養(yǎng)護時間不得少于14天。噴射混凝土表面應(yīng)密實、平整,無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象,不平整度允許偏差為±3cm。濕噴混凝土機具及工藝流程噴射混凝土采用噴射機錨噴工藝,減少回彈及粉塵,創(chuàng)造良好隧道施工條件?；炷猎诙赐鈬?yán)格按

16、配合比拌合,由運料車運至噴射工作面,混凝土配合比由現(xiàn)場試驗室根據(jù)試驗確定。噴射混凝土施工工藝見下圖。 噴混凝土工藝流程圖保證噴射混凝土密實的技術(shù)措施嚴(yán)格控制混凝土施工配合比,配合比經(jīng)試驗確定,混凝土各項指標(biāo)都必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求,混凝土拌合用料稱量精度必須符合規(guī)范要求。嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量,原材料的各項指標(biāo)都必須滿足要求。噴射混凝土施工中確定合理的風(fēng)壓,保證噴料均勻、連續(xù)。同時加強對設(shè)備的保養(yǎng),保證其工作性能。噴射作業(yè)由有經(jīng)驗、技術(shù)熟練的噴射手操作,保證噴射混凝土各層之間銜接緊密。初噴混凝土緊跟掌子面,復(fù)噴前先按設(shè)計要求完成超前小導(dǎo)管、鋼筋網(wǎng)、格柵鋼架的安裝工作。滲漏水地段的處理:當(dāng)圍巖滲水

17、無成線涌水時,在噴射混凝土前用高壓風(fēng)吹掃,開始噴射混凝土?xí)r,噴射混凝土由遠而近,臨時加大速凝劑摻量,縮短初凝、終凝時間,逐漸合攏噴射混凝土,有成線涌水時,斜向竄打深孔將涌水集中,再設(shè)軟式橡膠管將水引排,再噴射混凝土,最后從橡膠管中注漿加以封閉。止住后采用正常配合比噴射混凝土封閉。噴射混凝土由專人噴水養(yǎng)護,以減少因水化熱引起的開裂,發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作標(biāo)記,進行觀察和監(jiān)測,確定其是否繼續(xù)發(fā)展,若在繼續(xù)發(fā)展,找出原因并作處理,對可能掉下的噴射混凝土撬下重新噴射。堅決實行“四不”制度:即噴射混凝土工序不完,掌子面不前進,噴射混凝土厚度不夠不前進,混凝土噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進,監(jiān)測結(jié)構(gòu)表明不安全不前

18、進。以上制度由現(xiàn)場領(lǐng)工員負(fù)責(zé)執(zhí)行,責(zé)任到人,并在工程施工日志中做好記錄以備檢查,項目監(jiān)理負(fù)責(zé)監(jiān)督。噴射混凝土安全技術(shù)和防塵措施嚴(yán)禁將噴管對準(zhǔn)施工人員,以免突然出料時傷人。噴射作業(yè)時,噴管不出料并出現(xiàn)往復(fù)擺動時,可能有大石塊堵住送料管,此時應(yīng)立即停機處理,切勿將大石塊強行吹出。用震動疏通的方法處理堵管石,噴射手和輔助操作人員要緊握噴管,以免送風(fēng)時噴管甩動傷人,處理堵管時,料罐風(fēng)壓不能超過0.4Mp。處理堵管和清理料罐時,嚴(yán)禁在開動電機、分配盤轉(zhuǎn)動的情況下將手伸入噴管和料罐。噴射手應(yīng)配戴防護罩或防護眼鏡、膠布雨衣和手套。適當(dāng)增加砂石的含水率,是減少攪拌、上料、噴射過程中產(chǎn)生粉塵的有效方法。砂的含水

19、率宜控制在5%7%,石子含水率宜控制在2%左右。加強通風(fēng)和水幕噴霧,對降塵有顯著效果。一般通風(fēng)管距作業(yè)面以1015m為宜。嚴(yán)格控制工作壓力,在滿足工藝要求的條件下,風(fēng)壓不宜過大,水灰比要控制適當(dāng),避免干噴。5. 隧道初支施工關(guān)鍵技術(shù)及措施在施工中必須注意以下幾個關(guān)鍵技術(shù)。由于工程地質(zhì)較差,施工時及時成環(huán),是確保隧道穩(wěn)定安全的關(guān)鍵,在施工中擬采用如下技術(shù)措施:確定合理的循環(huán)進尺。結(jié)合本工程地質(zhì)條件、工期要求及施工方法,確定循環(huán)進尺為0. 5m。加強各工序間的銜接,加快各分部開挖和初期支護施工進度。勤量測各部開挖支護完成后圍巖變形情況,及時修正初期支護中超前小導(dǎo)管、格柵鋼架的設(shè)計參數(shù),嚴(yán)格控制圍巖

20、變形收斂。各種機具處于良好運轉(zhuǎn)狀態(tài),保證不間斷地組織施工。組織熟練的操作施工人員,保證施工有序進行。3.3 拱背注漿施工為確保初襯與圍巖之間結(jié)合密實,在初襯施工完后,防水層施工前對圍巖與初襯之間進行回填注漿。1. 預(yù)留注漿管在初支時,按2.5米間距預(yù)留32注漿管,如有漏水嚴(yán)重的地方,應(yīng)縮小注漿管的間距.2. 壓漿設(shè)備安裝調(diào)試注漿泵的安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場而定,盡量減少對其他工序的干擾。安裝到位后,先對機械設(shè)備調(diào)試。連接注漿管路,注水檢查和試壓。3. 注漿嚴(yán)格按配合比的要求進行配制水泥砂漿。配制好的漿液倒入貯漿桶內(nèi),并攪拌均勻。開始注漿時,壓力宜小,再逐漸加大到規(guī)定的壓力。注漿過程中,如鄰邊注漿孔已出漿

21、,采用木楔堵塞鄰邊孔,穩(wěn)定壓力,再次壓漿。當(dāng)壓漿量不再能壓入孔內(nèi)為止,可停止對此孔的壓漿。拔出注漿管,并用木塞塞緊注漿孔,待漿液固化后,拔出木塞并用1:2的水泥砂漿封孔抹平。4. 清洗機具每次壓漿完成后,應(yīng)及時清洗壓漿機具,清洗壓漿管路,以備下次使用。四、二襯混凝土結(jié)構(gòu)施工4.1 基底清理與防水層鋪設(shè)基底清理噴射混凝土基面粗糙,凹凸不平,、鋼筋頭、錨桿頭外露,因此對混凝土基面進行回噴,鋼筋及凸出的管件等進行割除,并用砂漿抹成圓曲面,基面如有明水則用堵漏劑堵水。防水板鋪設(shè):先將土工布用射釘鋪設(shè)固定在混凝土基面上,然后用“熱合”方法將防水板粘貼在固定圓墊片上,從而使防水板無機械損傷,底板防水層采用

22、縱向鋪設(shè),拱墻部采用環(huán)向鋪設(shè),鋪設(shè)由拱頂向兩側(cè)順序進行;鋪設(shè)做到平順,無吊空、起鼓及皺褶;雙焊縫完好,搭接長,寬度符合規(guī)范要求。防水鋪設(shè)完畢,作充氣試驗進行質(zhì)量檢查。其施工工藝詳見防水施工章節(jié)所述。4.2 鋼筋制作與安裝原材料進場和堆放a.進場的鋼筋原材料,必須具備出廠合格證或進口商檢報告。收料員認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符,經(jīng)確認(rèn)無誤后,方可收貨進場。b.鋼筋按批檢查驗收,每驗收批由同牌號,同爐罐號,同加工方法,同規(guī)格,同交貨狀態(tài)的鋼筋組成,重量不大于60t。每批鋼筋取兩根試樣,在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取,并將試樣送試驗部門復(fù)檢,國產(chǎn)鋼筋只作力學(xué)性能試驗,進口鋼材必須做力學(xué)試驗

23、和化學(xué)成分分析試驗。經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。c.鋼筋堆放場地布置在現(xiàn)場空地處,用混凝土澆成寬200mm,高300mm 的長條墩,鋼筋分規(guī)格放在長條墩上,用鋼牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài),并設(shè)專人管理。鋼筋加工a.先由鋼筋專職放樣員按設(shè)計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料單,經(jīng)過質(zhì)檢工程師審核,按復(fù)核料單制作。b.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面潔凈、無損傷,油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈,帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。c.鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準(zhǔn)確,鋼筋加工的允許偏差,符合如下規(guī)定。鋼筋加工允許偏差 d.彎曲后,平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象,鋼筋彎曲點處不得有裂縫,對于級鋼筋不能

24、反復(fù)彎曲。e.鋼筋加工成半成品后,要按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌,并分類堆放整齊,使用吊車運送至使用部位。按施工順序先后加工底板及邊拱鋼筋。鋼筋綁扎與焊接二襯鋼筋先綁扎底板鋼筋(預(yù)留出與邊墻鋼筋的連接筋,后綁扎拱墻鋼筋。底板鋼筋施工時先鋪設(shè)底層鋼筋,后綁扎頂層鋼筋,兩層鋼筋之間用架立筋支撐,以防澆筑混凝土?xí)r頂層鋼筋塌陷。拱墻鋼筋先綁扎外圈鋼筋,后綁扎內(nèi)圈鋼筋。綁扎拱墻鋼筋時,搭設(shè)鋼管作業(yè)平臺。鋼筋接頭采用搭接焊,同一斷面接頭數(shù)量不大于鋼筋數(shù)量的50%。兩接頭斷面間隔1.0m。綁筋綁扎牢固、穩(wěn)定,滿足鋼筋施工及驗收規(guī)范。焊接鋼筋時,在焊接部位用防火板遮擋防水層以防燒傷。鋼筋施工技術(shù)要求襯砌鋼

25、筋規(guī)格、型號、機械性能、化學(xué)成分、可焊性等符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求,鋼筋進場后必須進行復(fù)檢、抽樣檢查,合格后方可投入使用。鋼筋彎曲采用冷彎,不允許熱彎。同時鋼筋表面潔凈、無損傷、銹蝕、油污。電焊工必須持證上崗,在正式焊接前,必須按實際施工條件焊接試樣進行試驗,合格后才能進行焊接施工襯砌鋼筋之受力鋼筋采用焊接接頭時,焊接接頭應(yīng)相互錯開,錯開距離為35d(d為鋼筋直徑,且不少于50cm。受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為:受拉區(qū)不超過50%,受壓區(qū)和裝配構(gòu)件連續(xù)處不限制。焊接接頭距彎曲處的距離不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑,也不應(yīng)位于構(gòu)件最大彎距處。鋼筋交叉點應(yīng)用鐵絲全部綁扎牢固,至少不少

26、于90%,鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。鋼筋綁扎、焊接施工時必須采取必要的防護措施,防止鋼筋施工時損傷防水層。鋼筋加工完成后,必須對作業(yè)區(qū)的防水層認(rèn)真檢查,確保無損傷后進行施工,否則必須采取補救措施。鋼筋保護層鋼筋與模板之間、鋼筋與防水層之間用與二襯混凝土同標(biāo)號的混凝土墊塊支墊,以保證鋼筋保護層厚度,混凝土墊塊提前預(yù)制,以防強度不夠被壓碎。墊塊制作時內(nèi)插鐵絲,以便固定在鋼筋上,墊塊間距0.81.0m,梅花型布置。4.3 二次襯砌混凝土施工仰拱混凝土施工仰拱鋼筋施工完經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后,方可施工仰拱混凝土,每次澆筑長度2025m。采用輸送泵泵送商品混凝土施工。洞身襯砌施工洞身

27、襯砌采用型鋼拱架襯砌。拱架及模板架立拱架擬采用工字鋼(或槽鋼加工而成,中間采用螺栓連接。根據(jù)隧道邊墻、拱部的的形狀及尺寸,放出模板厚度,并充分考慮預(yù)留混凝土澆筑時由于自重而引起的拱部下沉量,確定出拱架加工尺寸,進行加工。隧道仰拱澆筑后,即架立拱架。首先根據(jù)測量放線確定的位置將拱架初步擺放,拱架的間距由模板長度決定,一般每隔1.21.5m設(shè)置一榀拱架。拱架就位后利用縱向連接系將各榀連接成為穩(wěn)定的空間體系,進行初步調(diào)整,逐榀測量校正,即作為鋼筋綁扎的臺架,又作為襯砌的支撐用。待鋼筋施工完畢,立模完成后,進行混凝土澆筑前的最終復(fù)核,利用拱架支撐桿上的螺栓進行微調(diào),以保證混凝土澆筑時的斷面空間。立模:

28、本著“準(zhǔn)、穩(wěn)、密、平”的原則,依據(jù)施工圖及技術(shù)規(guī)范要求立模。模板拼縫平整嚴(yán)密,不得漏漿,模內(nèi)清除干凈;拱架使用前進行檢查,重復(fù)使用時隨時修整;保證模板強度、剛度、平整度和穩(wěn)定性,能夠承受新灌注混凝土重力、側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的各種載荷;拱架設(shè)計及模板安裝做到受力良好,拆卸移動使用方便。在邊墻及拱部立模時可采用兩種方法,一種方法為隨混凝土澆筑的進行隨時拼模,邊墻每次拼模34塊后進行澆筑、振搗,拱部混凝土澆筑一次拼裝環(huán)向模板23塊,沿縱向倒退澆筑;另一種方法為一次性將全部模板拼裝完成,在邊墻及拱部每隔一定間距設(shè)置混凝土澆筑艙,通過混凝土澆筑艙進行混凝土澆筑,并在拱部每隔一定間距設(shè)置注漿導(dǎo)管,進行二襯

29、壓漿以防混凝土澆筑不夠密實。由于第一種方法在施工操作中要求較高,且可能會因突發(fā)事件導(dǎo)致混凝土不能連續(xù)澆筑,故在施工中擬采用第二種方法進行模板拼裝。在拆模時每段襯砌留一組模板,與下一段襯砌同時拆模,以保證混凝土面的平整度以及接茬的平順?；炷烈r砌注意事項隧道襯砌施工前必須復(fù)核隧道斷面尺寸,保證襯砌厚度,同時檢驗防水層鋪設(shè)是否符合要求,有無破損,襯砌鋼筋保護層厚度能否滿足要求。如有上述任何一項問題,不得進行襯砌施工,必須經(jīng)處理滿足設(shè)計及規(guī)范要求后方可進行施工?；炷敛捎幂斔捅帽盟腿肽?兩側(cè)邊墻采用插入式振搗器振搗,拱部可采用附著式振動器振搗。混凝土澆筑連續(xù)進行,兩側(cè)對稱,水平澆筑,不得出現(xiàn)水平和傾

30、斜接縫,如混凝土澆筑因故中斷,則在繼續(xù)澆筑施工前,必須鑿除已硬化的混凝土表面松軟層及水泥砂漿薄膜,并將表面鑿毛,高壓水沖洗干凈?；炷敛鹉r其強度必須達到一定強度后才能進行,拆除模板后派專人立即進行養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于14天?；炷潦┕で?根據(jù)設(shè)計要求布置預(yù)埋件,預(yù)留孔洞,并復(fù)核其位置。在施工過程中檢查其位置及形狀變化,必要時采取措施處理。 二次襯砌采用抗?jié)B混凝土,在施工過程中,必須采取有效措施確?；炷恋拿軐嵍?滿足襯砌結(jié)構(gòu)的整體抗?jié)B要求。嚴(yán)格控制混凝土自身性能,按高性能混凝土要求級配碎石,減少水泥用量,確保工廠按配合比精確計量拌制,保證混凝土的強度和密實度。選擇性能良好的外加劑,并經(jīng)過試驗

31、確定混凝土的抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)是否達設(shè)計要求。在混凝土施工過程中,由技術(shù)熟練工人進行搗固,保證各個部位搗固均衡,保證混凝土密實。混凝土施工過程中,保證材料供應(yīng)連續(xù),設(shè)備運轉(zhuǎn)良好,減少施工冷縫的出現(xiàn),保證混凝土整體性及密實性。因混凝土采用商品混凝土,在現(xiàn)場嚴(yán)格對混凝土的檢驗,其各項指標(biāo)都必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。4.5 襯砌混凝土施工質(zhì)量控制混凝土在運送過程中,采用混凝土運輸車,防止漏漿與離析?；炷磷猿鰯嚢铏C后任何時刻都必須進行監(jiān)督,不準(zhǔn)向拌合物中擅自任意加水?；炷磷詳嚢铏C出料后至澆筑完畢的允許最長時間應(yīng)符合規(guī)定?；炷翝仓扒宄０鍍?nèi)垃圾、泥土與鋼筋油污等雜物,并對預(yù)埋件、預(yù)留洞、模板支設(shè)情況進行檢查,符合要求后才能施工?；炷翝仓r,自由坍落高度不得超過2.0m,超過2.0m時必須用串筒澆筑混凝土。混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,因故必須間歇時,其允許間歇時間不得超過規(guī)定要求。4.6 暗挖通道襯砌施工技術(shù)保證措施質(zhì)量保證措施成立暗挖施工質(zhì)量管理小組,由項目副經(jīng)理任組長,作業(yè)隊長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場試驗員、作業(yè)班長任組員,在施工中加強監(jiān)督檢查。制定嚴(yán)厲的獎罰制度,并按制度辦事。做好施工人員的質(zhì)量教育,在施工前先進行技術(shù)交底和質(zhì)量教育,并進行考核,合格者持證上