修改2013-7-29GJC82-質(zhì)-042-2013焊縫超聲波探傷指導(dǎo)文件

1、工具實(shí)業(yè)公司質(zhì)量管理體系文件GJC8.2-質(zhì)-04/2-2013焊縫超聲波探傷作業(yè)程序文件編制/日期：審核/日期：審定/日期：船級社認(rèn)可/日期：版本號修改日期修改內(nèi)容備注0文件編號GJC8.2-質(zhì)-04/2-2013發(fā)布日期2013-3-26目錄1. 簡介1.1前言1.2范圍1.3引用文件和標(biāo)準(zhǔn)1.4定義和符號1.5探傷人員2. 設(shè)備2.1超聲波探傷儀2.2探頭2.3曲面掃查的探頭修整2.4耦合劑2.5 試塊3. 檢測準(zhǔn)備3.1檢測時機(jī)3.2檢測區(qū)域3.3掃查表面的預(yù)處理3.4焊縫母材的掃查4. 校準(zhǔn)4.1儀器校準(zhǔn)4.2探頭校準(zhǔn)4.3 DAC曲線的建立4.4掃描線和靈敏度設(shè)定5. 檢驗(yàn)5.1通

2、則5.2探頭參數(shù)5.3掃查5.4缺陷長度的測定5.5檢驗(yàn)等級6. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7. 缺陷評估和不合格品處理8. 探傷報告附錄A DNV船級社關(guān)于無損檢測要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)附錄B 焊縫超聲波探傷報告1.簡介1.1前言本文件依據(jù)船級社規(guī)范、國家或國際標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工具實(shí)業(yè)公司實(shí)際情況編制而成，經(jīng)審定后作為公司無損探傷作業(yè)程序指導(dǎo)文件，經(jīng)船級社認(rèn)可后作為無損探傷檢驗(yàn)程序文件，當(dāng)合約雙方有明確的探傷程序文件和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求時，則按具體程序和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。本文件是對公司質(zhì)量管理體系文件產(chǎn)品測量和監(jiān)控（編號為GJB8.2-03-2009）的補(bǔ)充和細(xì)化，無損探傷作為一檢驗(yàn)工序，其控制流程和檢測結(jié)果處理要按照產(chǎn)品測量和監(jiān)控程序

3、文件執(zhí)行。1.2范圍本文件適用于船舶和海洋工程配套產(chǎn)品的零部件超聲波探傷，產(chǎn)品范圍包括甲板機(jī)械和工具產(chǎn)品的焊接結(jié)構(gòu)件。探傷范圍限定于材料厚度不小于10mm的金屬材料熔焊接頭的手工超聲波探傷，主要用于C，C-Mn鋼、合金鋼和鋁材全焊透接頭。1.3引用文件和標(biāo)準(zhǔn)ISO11666焊縫的無損探傷-超聲波檢測-驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)ISO17635焊縫的無損檢測：金屬材料熔化焊總則ISO17640焊縫的無損探傷-超聲波檢測-技術(shù)、檢測水平和評定EN473無損檢測人員的資格及資格認(rèn)定一般原則ISO 5817鋼電弧焊焊接接頭缺陷質(zhì)量分級導(dǎo)則EN 1712焊縫無損檢測焊縫超聲波探傷驗(yàn)收等級EN 1713焊縫無損檢測焊縫超聲

4、波探傷焊縫缺陷定性EN 1714焊縫無損檢測焊縫超聲波探傷 EN 1330-4無損檢測術(shù)語 第四部分超聲檢測DNV規(guī)范入級指導(dǎo)文件 No.7DNV-OS-C401 offshore standards 1.4定義和符號NDT無損探傷（檢測）VT目測UT超聲波探傷HAZ熱影響區(qū)WPS焊接工藝規(guī)程IACS國際船級社協(xié)會DNV挪威船級社CCS中國船級社手工掃查探頭在掃查表面的手工移動波幅聲波（回波高度）壓力的最大值入射點(diǎn)聲束軸線與探頭表面的交點(diǎn)盲區(qū)緊靠掃查表面的區(qū)域，在其范圍內(nèi)應(yīng)評估反射體無法檢出DAC 距離幅度曲線DGS圖表示無窮大的反射體和不同尺寸的盤狀反射體沿波束方向的距離和以dB為單位的增益

5、之間關(guān)系的系列曲線6dB法用于評估缺陷大小的方法，探頭從最大反射波幅處移動到回波減小至其一半高度的位置（下降6dB）底面回波從和聲波束軸線垂直的邊界表面反射回來的脈沖dB 分貝P 跨距FSH滿屏高度FBH平底孔SDH橫孔1.5探傷人員無損探傷人員應(yīng)當(dāng)具備符合資格并通過認(rèn)證，達(dá)到符合EN473或其他等同的公認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)和認(rèn)證系統(tǒng)的適當(dāng)?shù)燃墶１疚募刑岬降馁Y格通常指通過CCS的認(rèn)可并取證。實(shí)施鍛件檢測的人員應(yīng)當(dāng)具備經(jīng)過資格鑒定并通過認(rèn)證，達(dá)到符合EN473、ISO9712的UT或級，或其它等同的公認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)或認(rèn)證系統(tǒng)，例如PCN或NORDTEST。也可考慮其它公認(rèn)的國家認(rèn)證系統(tǒng)。此外，人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)過培訓(xùn)并熟知

6、DGS法。探傷人員應(yīng)提供良好的視力證明。近距離視力應(yīng)當(dāng)最小允許在不少于300mm的距離上，經(jīng)過矯正或?yàn)槌C正的單雙眼識別Jaeger視力表1號字或Times Roman N4.5號字或等同的字母。此外，應(yīng)當(dāng)具備充分的色彩分辨能力。根據(jù)您的要求：按照鍛件探傷人員資質(zhì)要求已修改完成2.設(shè)備2.1超聲波探傷儀2.1.1超聲波探傷儀應(yīng)滿足如下要求：工作方式：脈沖反射式且可用雙探頭法頻率范圍：至少覆蓋1-6MHz配備校準(zhǔn)過的增益調(diào)節(jié)器，最小2dB步進(jìn)，增益量60dB以上裝備有平面顯示屏，可在顯示屏上直接繪出距離波幅曲線（DAC）或者具有數(shù)字DAC顯示功能可以清晰的辨別5%滿屏高度波幅的回波2.1.2超聲波

7、檢測儀由專人員負(fù)責(zé)管理，做好維護(hù)管理工作并記錄歸檔。2.1.3超聲波檢測儀應(yīng)進(jìn)行周期鑒定，每年鑒定一次。2.2探頭用于檢測C，C-Mn鋼和合金鋼焊縫的探頭應(yīng)當(dāng)為縱波換能器和45°，60°以及70°橫波換能器。 探頭頻率范圍一般為1-6MHz，晶片直徑范圍一般為10-25mm。 橫波斜探頭角度偏差應(yīng)在標(biāo)稱角度的±2°范圍內(nèi)。各種探頭要根據(jù)其規(guī)格有唯一性編號，便于分辨和使用。2.3曲面掃查的探頭修整檢測表面和探頭斜楔底部之間的間隙應(yīng)不大于0.5mm。當(dāng)下述公式滿足時，對于圓柱形和球形表面通常能滿足該要求：D15A式中：D：工件直徑（mm） A：探頭

8、在檢測方向上尺寸（mm）如不能滿足該要求，則應(yīng)修磨探頭，并相應(yīng)校準(zhǔn)靈敏度和掃查范圍。2.4耦合劑耦合介質(zhì)可以是流體狀，也可以是膏狀，用于將超聲波從探頭傳導(dǎo)至檢測工件表面。其要求如下：油類、脂類、甘油、漿糊或者水都適用于做耦合劑儀器校準(zhǔn)時使用的耦合劑應(yīng)當(dāng)與檢測時使用的耦合劑相同完成探傷后，如果耦合劑妨礙下道工序或?qū)ぜ衅渌涣加绊憰r應(yīng)清理殘留的耦合劑2.5試塊2.5.1校準(zhǔn)試塊使用W或ISO V1-V2型校準(zhǔn)試塊，用于確定掃查范圍和斜探頭折射角，常用的校準(zhǔn)試塊如圖1所示 。這些校準(zhǔn)試塊應(yīng)和待檢工件材料具備相同的聲學(xué)特性。圖1 校準(zhǔn)試塊2.5.2對比試塊對比試塊應(yīng)由和待檢工件材料相同聲學(xué)特性的材

9、料制成，表面狀態(tài)也應(yīng)與待檢工件相同，如果不滿足以上特性，需應(yīng)用傳輸修正。 對比試塊的幾何形狀，尺寸和反射體應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。反射體的布置可采取不同的型式，但注意不要與相鄰反射體或試塊端角反射相混淆。3.檢測準(zhǔn)備3.1檢測時機(jī)3.1.1對于屈服強(qiáng)度不小于420MPa的鋼，焊縫和熱影響區(qū)通常是焊接完成48h后進(jìn)行探傷，對于屈服強(qiáng)度小于420MPa的鋼，應(yīng)當(dāng)在焊后24小時后進(jìn)行探傷。3.1.2對于海洋工程產(chǎn)品，完工檢驗(yàn)和探傷應(yīng)當(dāng)在完工48小時以后進(jìn)行。 3.1.3 焊縫需熱處理的，應(yīng)當(dāng)在最終熱處理完成后進(jìn)行探傷。3.2檢測區(qū)域檢測區(qū)域（見圖2）包括焊縫和焊縫兩側(cè)至少10mm的母材，或熱影響

10、區(qū)的寬度，兩者取最大值。檢測掃查必須覆蓋全部探傷體積，若多方向掃查也不能覆蓋某截面，或相對面的入射角不能滿足探頭角度的要求，經(jīng)協(xié)商可采用其他的超聲波探傷工藝，或采用其他探傷方法，如有需要，可要求將焊縫余高磨平。3.3掃查表面的預(yù)處理 超聲波探傷接觸表面應(yīng)當(dāng)清潔光滑，沒有污垢、氧化皮、焊接飛濺等。通常表面不平整造成的探頭和檢測表面的縫隙不大于0.5mm。掃查寬度（見圖2）A1.5P，跨距P按下面公式計(jì)算：P=2KT（A-掃查寬度，K-探頭K值，T-工件厚度）1,2,3斜探頭的位置4檢測區(qū)域?qū)挾?掃查表面圖2 焊縫超聲波探傷掃查區(qū)示意圖3.4焊縫母材的掃查應(yīng)在焊接前或焊接后采用直探頭或斜探頭對傳導(dǎo)

11、超聲波的整個區(qū)域（1.5P）進(jìn)行檢測，以發(fā)現(xiàn)可能影響斜探頭檢測的可能缺陷。對缺陷主要是以發(fā)現(xiàn)的顯示反射的回波波幅為基礎(chǔ)來評估的。應(yīng)當(dāng)在沒有缺陷的母材上進(jìn)行靈敏度校準(zhǔn)。將二次底波調(diào)整至滿屏高度的75%。缺陷橫截面大于波束的缺陷（底波消失）應(yīng)當(dāng)在報告中注明。當(dāng)?shù)撞ㄍ耆r，用6dB法測量缺陷的范圍。4.校準(zhǔn)4.1儀器校準(zhǔn)顯示屏高度線性和幅度控制線性驗(yàn)證應(yīng)當(dāng)在每次較長時間使用的開始時（或每個月一次，取兩者間隔較短的時間）進(jìn)行；使用過程中以大約每4個小時一次的間隔期，對量程、探頭角度和主增益進(jìn)行必須的檢查和修正；如果發(fā)現(xiàn)有量程2%、主增益4dB、標(biāo)稱探頭角度2°的偏差時，必須重復(fù)之前所進(jìn)行

12、的檢驗(yàn)。4.1.1水平線性將探頭放在校準(zhǔn)試塊相應(yīng)位置上，使得最后一個底面/弧面反射波的聲程等于或超過需測定的水平線性要求的范圍，調(diào)節(jié)聲程范圍，使第一次和第六次的底波分別與屏幕第一和最后一格刻度重合。測定其余四個回波的線性。將一系列的底波依次調(diào)至近似相同的高度，例如屏幕高度的80%。每一個回波的前沿應(yīng)達(dá)到對應(yīng)的格線上。在第一和第六個回波位置定好的情況下，檢查在相同高度時每個回波與理論值的偏差值是否在允許的誤差范圍內(nèi)。水平線性誤差應(yīng)不大于全屏高度的±2%。4.1.2儀器的垂直線性 測定垂直線性時，應(yīng)將探傷儀的控制（如頻率、范圍、脈沖能量等）置于實(shí)際檢測所需的位置。并將“抑制”和“掃描增益

13、控制”置于“關(guān)”。將探頭放在校準(zhǔn)試塊上，測得來自小反射體（例如W V2試塊上的5mm孔）的反射信號。調(diào)節(jié)增益，使該回波信號達(dá)到屏高的80%，記錄設(shè)定控制增益的dB值，然后增加2dB增益，使反射信號高于屏高（101%）。再將增益恢復(fù)到原來的數(shù)值，然后減少6dB，此時回波信號下降至約屏高的40%，再連續(xù)三次減低增益6dB，則回波信號分別相應(yīng)下降至屏高的20%、10%、5%。信號幅度應(yīng)不超過表1給出的值表1 垂直線性的允許值增益（dB）理論屏高（%）限度+2101不小于95%080（參考線）-64037%至43%-122017%至23%-18108%至12%-245可見，低于8%4.2探頭校準(zhǔn)4.2

14、.1探頭零點(diǎn)和前沿長度的測定（僅適用于斜探頭）探頭入射點(diǎn)的測定在校準(zhǔn)試塊的圓弧面上進(jìn)行（見圖3） 涂抹耦合劑，用斜探頭找到來自圓弧面R100的最高反射回波，注意探頭移動過程中應(yīng)平行于試塊兩側(cè)。當(dāng)回波最高時，固定探頭，調(diào)節(jié)探頭零點(diǎn)的值，使聲程達(dá)到100mm，此時測出探頭前沿長度，通常其誤差應(yīng)控制在±1mm以內(nèi)。 探頭測定的周期通常是連續(xù)使用時每隔4小時測定一次。圖3 探頭入射點(diǎn)的確定4.2.2折射角（探頭K值測定）利用校準(zhǔn)試塊（見圖4）找到有機(jī)玻璃反射體（直徑50mm）或橫通孔（直徑1.5mm）的最高回波，試塊上測定的探頭入射角下面所對應(yīng)的刻度位置，即為聲束折射角。探頭K值可以手工計(jì)算

15、出來，也可以通過探傷儀器自動計(jì)算。折射角測定的周期通常是連續(xù)使用時每隔4小時測定一次。圖4 探頭折射角的測定4.3 DAC曲線的建立4.3.1用來建立DAC曲線的對比試塊的型式應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)來確定，根據(jù)工件的厚度和曲率來選擇合適尺寸的對比試塊；4.3.2探測范圍、探頭入射點(diǎn)和探頭折射角校準(zhǔn)完成后，將探頭放置在對比試塊上獲得反射體的回波，前后移動探頭得到反射回波的最高點(diǎn)，調(diào)整增益使回波達(dá)到滿屏高度的80%，此時的增益為主增益，應(yīng)記錄下來。保持主增益不變，探頭放置在試塊的不同跨距位置上，并用分別在屏幕上標(biāo)出相應(yīng)的回波幅度，將這些點(diǎn)平滑的連接起來，曲線長度覆蓋要檢測的區(qū)域；4.3.3按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定評定

16、線、定量線和判廢線的dB數(shù)，以準(zhǔn)備探傷。4.4掃描線和靈敏度設(shè)定4.4.1每次探傷檢驗(yàn)前，應(yīng)按本文件要求調(diào)解掃描線和靈敏度。在探傷過程中，每隔4小時及探傷結(jié)束后應(yīng)對上述設(shè)置進(jìn)行校準(zhǔn)。當(dāng)系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或懷疑設(shè)置改變時都應(yīng)重新校準(zhǔn)。如果在校準(zhǔn)過程中發(fā)現(xiàn)有偏差，則按表2進(jìn)行修正。表2 靈敏度及掃描線性修正靈敏度1誤差4dB檢驗(yàn)可繼續(xù)進(jìn)行2靈敏度降低4dB修正設(shè)置、此前的探傷應(yīng)重新進(jìn)行3靈敏度提高4dB修正設(shè)置、復(fù)查所有記錄掃描線性1誤差2%檢驗(yàn)可繼續(xù)進(jìn)行2誤差2%修正設(shè)置、此前的探傷應(yīng)重新進(jìn)行4.4.2傳輸修正采用以下方法檢查校準(zhǔn)試塊和待檢工件在衰減及表面特性上的差異：用兩個和檢測使用的探頭類型相

17、同的斜探頭，見圖5所示，將探頭放置在待檢工件上。其中一個探頭用作發(fā)射探頭，另一個用作接收探頭，調(diào)整增益將第一個最高回波調(diào)整至DAC，記錄該增益值。保持該增益不變，將探頭移至校準(zhǔn)試塊，將回波調(diào)整至達(dá)到DAC并記錄此時的增益。 兩種材料中任何回波高度上差異即可通過調(diào)整增益來確定。 如果差別小于2dB，則不需要修正 如果差別大于2dB小于12dB，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行相應(yīng)補(bǔ)償 如果傳輸損失大于12dB，則應(yīng)當(dāng)考慮原因，如適用，應(yīng)對掃查表面進(jìn)行進(jìn)一步的處理。如果沒有明顯的導(dǎo)致高修正值的原因，則應(yīng)當(dāng)在檢測工件上的不同位置測定誤差情況。如果誤差情況非常顯著，則必須采取其他措施加以改善。圖5 傳輸修正的測定5.檢驗(yàn)5

18、.1通則超聲波檢測前，超生檢測人員應(yīng)熟悉工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、焊接方法、坡口型式、焊縫增強(qiáng)高和背部墊板等情況；并先進(jìn)行目測，合格后再進(jìn)行探傷操作。5.2探頭參數(shù)(a)頻率頻率通常選擇2-5MHz，當(dāng)材質(zhì)衰減較大，聲程較長時可選用1MHz頻率探頭。(b)折射角橫波探傷時，應(yīng)保證折射角不小于35°且最好不大于70°。采用多角度探傷時，應(yīng)至少有一個探頭滿足上述要求。選用探頭時應(yīng)盡量使聲束方向與焊縫坡口熔合面垂直（見圖6）。當(dāng)規(guī)定使用兩種或兩種以上探頭時，探頭角度差應(yīng)不小于10°。圖6 坡口未熔合的檢測5.3掃查為了發(fā)現(xiàn)縱向缺陷，應(yīng)將斜探頭放置在焊縫一側(cè)朝向焊縫做如圖7所示的

19、鋸齒形掃查，同樣的掃查應(yīng)當(dāng)在焊縫的兩側(cè)進(jìn)行。在斜探頭的掃查過程中，探頭應(yīng)沿聲束方向做兩側(cè)不超過10°的擺動；掃查速度通常不超過150mm/s。圖7 焊接接頭的鋸齒形掃查為了檢測焊縫中的橫向缺陷，當(dāng)焊縫余高磨平時，可將探頭平行于焊縫中心線放置在焊縫和熱影響區(qū)上做兩個方向的掃查。或者將探頭放置在焊縫兩側(cè)，使聲束和焊縫中線程一個小的夾角做兩個方向的斜平行掃查（見圖8）。圖8 橫向缺陷的檢測為了確定缺陷的位置、方向和大小，觀察缺陷的動態(tài)波形，區(qū)分缺陷的偽顯示，可使用如圖9所示的四種基本的掃查方法。圖9 四種基本的掃查方法 缺陷的評估應(yīng)基于主增益。 為了提高檢測小缺陷的能力，或者檢測不同方向缺

20、陷，應(yīng)在參考線（主增益）基礎(chǔ)上至少提高6dB進(jìn)行掃查。 當(dāng)根據(jù)DAC曲線進(jìn)行缺陷評估時，應(yīng)將掃查時提高的增益值恢復(fù)至主增益值。 移動探頭找到最大缺陷反射最高波幅，按參考線記錄其大小。 探傷過程中，對于出現(xiàn)的反射波，如果判定為缺陷波，則將缺陷的部位在工件上做出標(biāo)記，如果缺陷判定有困難，也應(yīng)做好標(biāo)記。單斜探頭難以檢測到與檢測表面相垂直的平面缺陷，對這類缺陷應(yīng)考慮采用特殊的探傷方法，材料厚度較大時尤其應(yīng)做考慮。當(dāng)由于工件的外形或相鄰部件的原因，無法從兩側(cè)進(jìn)行掃查的情況，應(yīng)當(dāng)在報告中予以說明。5.4缺陷長度的測定缺陷長度的測定應(yīng)通過在缺陷中找到最高回波，然后探頭橫向移動至缺陷的邊緣，直至缺陷回波的高度

21、降低至DAC曲線的評定線。探頭的中心處則標(biāo)示為缺陷的邊緣（見圖10）。為了實(shí)現(xiàn)更精確的測量，可以使用窄聲束探頭或者對聲束寬度的影響進(jìn)行修正。圖10 缺陷長度的評估5.5檢驗(yàn)等級通常檢驗(yàn)等級與質(zhì)量等級（如ISO5817）是相對應(yīng)的。檢驗(yàn)等級由焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（如ISO17635）、制造標(biāo)準(zhǔn)、或其它標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按認(rèn)可的探傷布置圖、圖紙、規(guī)范或其它規(guī)定執(zhí)行。6.2如未規(guī)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)可按下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：焊接接頭如規(guī)定使用ISO5817標(biāo)準(zhǔn)，其驗(yàn)收準(zhǔn)則按ISO11666中推薦的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如表4所示；具體驗(yàn)收等級，如表5所示，當(dāng)缺陷判定為平面性缺陷時，無論波幅及尺寸大小，均應(yīng)拒收。表4 I

22、SO11666中推薦的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)ISO5817中規(guī)定的質(zhì)量等級ISO17640規(guī)定的檢驗(yàn)技術(shù)和等級a)ISO11666規(guī)定的驗(yàn)收等級B至少B級2C至少A級3D至少A級3b)a) 當(dāng)需要確定指示的特性時，可應(yīng)用EN1713標(biāo)準(zhǔn)。b) 當(dāng)規(guī)定時不推薦超聲波檢測，例如在應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)中（和等級C相同的要求）。 1表5 技術(shù)1的2級和3級的驗(yàn)收等級（摘自ISO11666）技術(shù)(參照ISO17640)評定等級驗(yàn)收等級（2級）驗(yàn)收等級（3級）2級3級8 mm t < 15 mm15 mm t < 100 mm8 mm t < 15 mm15 mm t < 100 mm11）H0-14dB

23、H0-10dBl t：H0-4dBl > t：H0-10dBl 0.5t：H00.5t < l t：H0-6dBl > t：H0-10dBl t：H0l > t：H0-6dBl 0.5t：H0+4dB0.5t < l t：H0-2dBl > t：H0-6dB1）以3mm 側(cè)孔為基礎(chǔ)。2）記錄線要比相應(yīng)的驗(yàn)收等級低4dB。3）H0是參考線。7.缺陷評估和不合格品處理7.1焊縫檢測時，對所有反射回波超過評定線的缺陷，操作者應(yīng)對其進(jìn)行分析以確定所有缺陷的性質(zhì)（平面型/非平面型）、長度、位置，并按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，最終評估應(yīng)以不同角度探頭測出的最大回波幅度和測量長度

24、為基礎(chǔ)。根據(jù)您的要求：按照鍛件探傷人員資質(zhì)要求已修改完成7.2為了得出準(zhǔn)確的結(jié)論，缺陷特性應(yīng)根據(jù)以下參數(shù)：焊接工藝、缺陷方向、回波的動態(tài)和靜態(tài)波形來進(jìn)行分析。當(dāng)缺陷特性難以判定時，可輔助其它的探傷方法（如射線、磁粉或著色探傷）來判定結(jié)果。7.3所有的超標(biāo)缺陷應(yīng)按原始WPS或返修工藝進(jìn)行返修，返修后區(qū)域（包括焊縫兩端10mm及熱影響區(qū)）應(yīng)按原探傷條件進(jìn)行復(fù)探，并且兩端各擴(kuò)探100mm。7.4探傷結(jié)果評定完成并發(fā)報告后，應(yīng)及時統(tǒng)計(jì)匯總。8.探傷報告8.1 超聲波探傷報告通常要包括以下內(nèi)容：工事號或船號檢驗(yàn)日期焊接接頭類型和材料尺寸表面狀態(tài)缺陷位置草圖采用的檢測設(shè)備探頭類型和頻率等信息檢驗(yàn)程序和驗(yàn)收

25、標(biāo)準(zhǔn)對比試塊和耦合劑檢驗(yàn)結(jié)果審核人員簽字具體格式見附件焊縫超聲波探傷報告8.2超聲波報告存檔管理要求按照公司質(zhì)量管理體系文件相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。附錄ADNV船級社關(guān)于無損檢測要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)A1 DNV海洋工程標(biāo)準(zhǔn)（DNV-OS-401）A1.1檢測范圍表A1 檢測范圍結(jié)構(gòu)類別檢驗(yàn)類別焊接接頭種類檢測方法目視MT1)RT2)UT3)特殊/重要區(qū)域?qū)雍缚p100%100%100%T型及十字接頭，全焊透100%100%100%T型及十字接頭，深熔焊和角焊縫100%100%主要區(qū)域?qū)雍缚p100%20%4)10%T型及十字接頭，全焊透100%20%20%T型及十字接頭，深熔焊和角焊縫100%20%次要區(qū)域?qū)?/p>

26、接焊縫100%抽查抽查5)T型及十字接頭，全焊透100%抽查抽查5)T型及十字接頭，深熔焊和角焊縫100%抽查1） 非鐵磁性材料可以采用滲透檢測2） 經(jīng)雙方同意，可以用超聲波檢測代替部分或全部拍片3） 超聲波檢測適用于板材厚度大于等于10mm4） 對于外板焊接接頭不應(yīng)有高的殘余應(yīng)力，抽檢可接受5） 大約2至5%A1.2 NDT驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)A1.2.1所有的焊縫應(yīng)外觀成型良好。對于特殊結(jié)構(gòu)焊接，目視檢驗(yàn)和NDT的驗(yàn)收準(zhǔn)則應(yīng)按照ISO5817等級B。對于主要 /次要結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)按照ISO5817等級C進(jìn)行。A1.2.2所有缺陷的反射回波波幅超過評定等級應(yīng)進(jìn)行定性，當(dāng)定性為平面性缺陷（如裂紋、未焊透和未熔

27、合）時應(yīng)拒收。 對于非平面性缺陷的評定，驗(yàn)收準(zhǔn)則按ISO 11666表5進(jìn)行。A2 焊縫檢測靈敏度校準(zhǔn)用試塊校準(zhǔn)試塊適用于板厚大于等于10mm的金屬材料熔化焊接頭手工超聲波檢測。對比試塊的制作應(yīng)按照表A2所述，表A2所示的厚度及橫孔尺寸應(yīng)用于增益校準(zhǔn)和建立參考曲線（DAC）。對比試塊通常應(yīng)采用和檢測的工件相同的材料制作并具備認(rèn)可的尺寸。表A2 對比試塊要求待檢材料厚度(mm)對比試塊厚度(mm)孔徑(mm)橫孔至一個表面的距離(mm)10<t5040或T3±0.2T/2和T/4允許并推薦增加孔50<t10075或T100<t150125或T6±0.2150

28、<t200175或T200<t250225或T250<T275或TA3 建立參考曲線DACa）斜探頭找到如表4所述的對比試塊橫孔反射的最高回波，調(diào)整增益使反射回波高度至滿屏高度（FSH）的75%。這時的增益值為主增益，應(yīng)記錄下來。保持主增益值不變，將探頭放置在如圖B1所示的對比試塊上不同跨距的位置上，分別在屏幕上標(biāo)出相應(yīng)回波的幅度。將這些點(diǎn)用平滑的曲線連接起來，曲線長度應(yīng)覆蓋所需掃查的區(qū)域，這條線就是參考曲線（DAC）。選擇DAC曲線的第一個點(diǎn)，必須保證從探頭入射點(diǎn)至橫孔的聲程距離不得小于0.6N，N為相關(guān)探頭的近場長度。建立DAC曲線后，推薦在顯示屏上繪制另兩條附加的曲線，

29、即DAC的20%和50%。當(dāng)聲程長處的DAC下降至該區(qū)域的滿屏高度（FSH）的25%以下時，應(yīng)當(dāng)提高該區(qū)域的增益并建立一條新的DAC曲線，見圖A1。b）直探頭用直探頭檢測焊接接頭時，和斜探頭一樣，用對比試塊上的橫孔調(diào)整靈敏度。將反射回波調(diào)節(jié)至滿屏高度（FSH）的50%，在屏幕上繪制一條水平線作為參考基準(zhǔn)，該增益即為主增益，應(yīng)記錄下來。圖A1 建立參考曲線A4 根據(jù)材料的厚度、焊縫坡口型式及預(yù)期探測的主要缺陷種類選擇斜探頭。作為指導(dǎo)原則，推薦使用以下表A3中的斜探頭。表A3 探頭角度母材厚度T探頭角度10-15mm60°和70°15-40mm45°和60°或70°（70°當(dāng)1/2V或K型坡口時）T40mm45°和60°或70°（70°當(dāng)1/2V或K型坡口時）A5 只要有可能，必須在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測，包括橫向和縱向顯示的掃查。對于T型接頭和板厚大于40mm的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)從兩面和其所有可以到達(dá)的面進(jìn)行掃查。T型接頭（當(dāng)1/2V或K型坡口時）的檢驗(yàn)按照對接接頭執(zhí)行。如果適用，T型接頭的檢測使用直探頭，靈敏度設(shè)定按照3.0mm橫通孔所做的DAC曲線進(jìn)行，掃查方法見圖A2。圖A2 T型接頭或角接頭的檢測（單面坡