古城小區(qū)B區(qū)底商5#樓大體積混凝土施工措施

1、 古城小區(qū)底商05#樓（B-1）筏板基礎(chǔ)施工措施一、工程概況及主要施工內(nèi)容古城小區(qū)底商5#樓（B-1）工程位于陽泉市礦區(qū)原平坦垴村，陽泉市電石廠和電器廠以東，其東側(cè)緊鄰北山中路，西側(cè)緊鄰洪城河路及宏居苑小區(qū)。本工程底商5#樓（B-1）建筑面積16162.88，為地下五層，地上三十層的現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑物長25.8m，寬20.6m，建筑高度為97.7m，基礎(chǔ)處理為樁基礎(chǔ)，采用C30混凝土澆筑，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，采用C35防水等級P8混凝土澆筑。鋼筋均采用HRB400熱軋鋼筋，基礎(chǔ)防水工程采用3+3mm厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材兩道。筏板基礎(chǔ)模板為240mm厚磚胎膜，采用M7.5水泥

2、砂漿砌筑MU10紅磚。 本工程筏板基礎(chǔ)厚度為1.6m混凝土結(jié)構(gòu)物，為大體積混凝土。與普通混凝土相比，大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)厚、體積大、鋼筋密、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高等特點(diǎn)，因此要從技術(shù)上、材料上做好充分的準(zhǔn)備工作，才能確?；炷临|(zhì)量。除了滿足強(qiáng)度、剛度、整體性和耐久性等要求外，主要應(yīng)解決好控制溫度變形的發(fā)生和開展；必須采取表面保溫潮濕養(yǎng)護(hù)，雙層塑料布加雙層草簾全封閉養(yǎng)護(hù)，使混凝土內(nèi)水份保持一定的濕度又要使確?；炷羶?nèi)外溫差控制在25。二、編制依據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-2009混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2011混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-2011

3、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-2011混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107-2010高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 JGJ6-99砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-2003三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、項(xiàng)目部委托攪拌站提前選定外加劑，做好試配，同時(shí)攪拌站提前三天做好原材料的儲備。2、測溫材料準(zhǔn)備和測溫人員培訓(xùn)、交底。3、對參加底板混凝土施工的管理人員及操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，明確施工方法及施工程序。4、注意天氣預(yù)報(bào)，避開雨天澆筑混凝土。（二）生產(chǎn)準(zhǔn)備1、臨時(shí)用水混凝土罐車用自來水沖洗，沖洗后的廢水先流經(jīng)沉淀池，再進(jìn)入市政管網(wǎng)；養(yǎng)護(hù)用水利用已接至基坑邊的水管，用橡皮管將水引至用水點(diǎn)。2、

4、臨時(shí)用電4根振搗棒分接2臺移動配電箱，振搗器電源由電源箱引至基坑專用配電箱，振搗器實(shí)行一機(jī)一閘一漏，其漏電電流不大于30mA，動作時(shí)間不大于0.1秒。3、施工機(jī)械根據(jù)現(xiàn)場情況，所需機(jī)械如下表序號機(jī) 械 名 稱數(shù) 量 備 注1罐車(8m3)10輛/h248m汽車泵1輛350振搗棒8根4根備用4發(fā)電機(jī)組1臺 4、機(jī)具布置：本工程使用商品混凝土，施工現(xiàn)場配備10臺砼運(yùn)輸攪拌車24小時(shí)連續(xù)供應(yīng)，并配備一臺汽車泵。為保證砼振搗密實(shí)，配備8臺振搗器。 5、由工地技術(shù)員負(fù)責(zé)繪制測溫孔布置圖，并在澆筑前按圖預(yù)埋測溫管。(見附圖) 6、由工地施工員負(fù)責(zé)提前準(zhǔn)備好保溫所需要的塑料薄膜、草簾等，安排好后勤保障人員、

5、測溫人員、保溫人員、晝夜值班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)。（三）勞動力組織根據(jù)本工程大體積砼數(shù)量和設(shè)計(jì)的要求，合理地組織施工現(xiàn)場勞動力?；A(chǔ)砼筏板施工勞動力組織見下表：序號工作名稱人數(shù)序號工作名稱人數(shù)1現(xiàn)場總指揮16鋼筋監(jiān)護(hù)22指揮員27模板監(jiān)護(hù)23砼澆筑工108電工值班14砼振搗工69機(jī)械修理15砼面括平抹壓4（四）材料準(zhǔn)備本工程采用宏廈三建攪拌站的商品混凝土，商品混凝土公司根據(jù)本工程的特點(diǎn)及委托單的要求，提前做好試配，嚴(yán)格控制混凝土的水灰比0.5,坍落度160±20。降低溫升，減少溫度應(yīng)力。1、水泥：水泥采用普通硅酸鹽水泥，要求水泥熟料中Ca3的含量小于5%，在強(qiáng)度等級確定的情況下，水泥

6、用量越多，溫度越高，澆筑厚度越大，澆筑速度越快，砼內(nèi)部的溫度散失越慢，溫度升高就越快，由此可知，降低水泥用量，降低水灰比，是減少砼原始裂縫的首要措施，因此，摻加粉煤灰，減少每立方混凝土中水泥用量。2、粗細(xì)骨料：施工用砂應(yīng)選擇細(xì)度模數(shù)2.803.0之間的中粗砂，含泥量嚴(yán)格控制在1以下，不得混有草根等有機(jī)雜質(zhì)，杜絕使用細(xì)砂。粗骨料應(yīng)盡量選用粒徑較大，石子級配良好的粗骨料，但考慮到大體積砼多為泵送商品砼，所以綜合考慮應(yīng)優(yōu)選525mm連續(xù)級配的碎卵石，含泥量低于1，片狀、針狀石含量不得超過10，嚴(yán)禁有風(fēng)化石、云母巖等低強(qiáng)度巖石存在。 3、粉煤灰：由于砼的澆筑方法為泵送，且為了減少水泥用量，降低水化熱，

7、提高混凝土的后期強(qiáng)度，改善砼的和易性，考慮摻加適量粉煤灰。4、外加劑：采用高效緩凝減水劑推遲并降低砼溫升峰值，延緩水化熱釋放，其摻量由試驗(yàn)室試配確定。為抵消或部分抵消由于干縮和降溫引起的收縮，適當(dāng)加入微膨脹劑。四、筏板施工方案（一）模板工程基礎(chǔ)底板側(cè)模采用磚胎模，具體做法：沿筏板邊四周圍砌1.6m高，240mm厚的磚墻，磚墻內(nèi)側(cè)采用1:3水泥砂漿抹灰，磚墻外側(cè)回填3:7土，并夯實(shí)。 （二）鋼筋工程本工程筏板鋼筋采用直螺紋套筒連接。接頭要互相錯(cuò)開，同層鋼筋同一連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不大于50%。鋼筋交叉點(diǎn)全部采用八字扣綁扎，保證鋼筋不位移。下層鋼筋綁扎后，用鋼管腳手搭設(shè)支架綁上層鋼筋并安放鋼筋

8、馬凳 ，馬凳采用201500梅花形布置，馬凳起到作用后，拆除搭設(shè)的腳用架，鋼筋上下的位置嚴(yán)格按圖紙要求執(zhí)行。 筏板鋼筋綁扎完后，按墻柱的位置插筋，插筋伸至底板下層鋼筋上并與下層鋼筋綁扎固定牢固，嚴(yán)禁鋼筋插到筏板底。完工后經(jīng)自檢合格，請監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)入下道工序。 （三）混凝土工程 1、砼的澆筑 （1）、本工程砼的澆筑量為980m³，采用一臺汽車泵由東向西澆筑。為保證砼的連續(xù)性，本工程配備8-10臺砼運(yùn)輸攪拌車24小時(shí)連續(xù)供應(yīng)，并配備一臺汽車泵。為保證砼振搗密實(shí)，配備8臺振搗器。 （2）、砼澆筑中考慮到由于溫度應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫，故采取斜截面分層、機(jī)械泵送方法連續(xù)澆筑，使大部分水化熱從施工

9、逐層澆筑的頂面散失掉。砼的初凝時(shí)間控制到57小時(shí)，分層厚不大于400mm。 （3）、因混凝土的坍落度較大，當(dāng)振搗器插入后，混凝土斜向流淌可達(dá) 1：61：7的自然坡度，故采取臨時(shí)堵?lián)醮胧?，采?3排短鋼管臨時(shí)封堵，砼分層澆筑流淌斜坡水平長度限制在4m以內(nèi)。 （4）、砼施工時(shí)，在每個(gè)澆筑帶的前后布置3道振搗器，第一道在泵管出料口，負(fù)責(zé)斜坡面上部振搗，第2道、第3道分別布置在坡面中部和坡腳處，為避免砼在泵管出料口堆集，先振搗出料口，使其流淌斜坡面，然后從坡腳由下向上再振搗密實(shí)。（5）、砼的泌水處理和表面處理：澆筑過程中，每隔半小時(shí)左右，在初凝時(shí)間內(nèi)，對已澆筑的砼進(jìn)行一次復(fù)振，以排除因泌水等原因，在粗

10、骨料和水平下部形成的空隙和水份，增加密實(shí)性。砼澆筑后35小時(shí)內(nèi)初步用長刮尺刮平，初凝前用滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制表面龜裂。終凝后覆蓋養(yǎng)護(hù)。（6）、筏板基礎(chǔ)與地下室砼外墻的水平施工縫設(shè)在距底板平面上口500mm 處，并做好橡膠止水帶的預(yù)埋。 2、砼的養(yǎng)護(hù)（1）、筏板采用表面覆蓋雙層塑料布加雙層草簾全封閉保溫潮濕養(yǎng)護(hù)，為保證砼不產(chǎn)生裂縫，砼上表面溫度與砼中心溫度之差不得超過25。故砼澆筑后二次抹壓結(jié)束應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋表面雙層塑料薄膜加雙層草簾和棉毯全封閉養(yǎng)護(hù)，使混凝土內(nèi)水份保持一定的濕度，確?；炷羶?nèi)外溫差控制在25。（2）、每次澆筑混凝土?xí)r，由于澆筑時(shí)間較長，前后混凝土的凝固時(shí)間早

11、晚不一，應(yīng)按照先澆的先養(yǎng)護(hù)，后澆的后養(yǎng)護(hù)順序進(jìn)行，不得一次不管不同部位澆筑完的早晚而養(yǎng)護(hù)，以防早澆筑完的混凝土不能及時(shí)養(yǎng)護(hù)及晚澆筑完的混凝土養(yǎng)護(hù)過早。 3、砼溫度的監(jiān)測（1）、測溫孔留置：采用簡易測溫法，即在砼中預(yù)埋鋼管，用便攜式溫度計(jì)測溫。砼澆筑前按測溫孔布置圖，采用梅花形式預(yù)留測溫孔12個(gè)；預(yù)埋48鋼管，底口焊鐵板封死，上口高出砼面100mm，詳見測溫孔布置圖。 （2）、砼采取較長時(shí)間養(yǎng)護(hù)14天，養(yǎng)護(hù)期間每晝夜測溫不少于四次，并分別在8：00、14：00、20：00、2：00。（3）、測溫過程中，應(yīng)明確兩個(gè)溫度差均不得超過25，一個(gè)是砼中心區(qū)與其表面的溫度差，一個(gè)是砼表面與其養(yǎng)護(hù)環(huán)境的溫度

12、差，同時(shí)還應(yīng)保證澆筑后37天，溫度徒降不超過10，若發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)。（4）、如要停止測溫，需經(jīng)技術(shù)部門、監(jiān)理、甲方同意后方可停止測溫。并及時(shí)在測溫管中灌入細(xì)石砼，用鋼釬振搗密實(shí)。4、混凝土試塊取樣：根據(jù)混凝土每次澆筑良確試塊的留置組數(shù)：一次性澆筑同強(qiáng)度等級混凝土超過1000m3時(shí)，普通混凝土按每200m3留兩組（一組備用）標(biāo)養(yǎng)試塊，防水混凝土按每500m3留兩組（一組備用）標(biāo)養(yǎng)試塊；一次性澆筑同強(qiáng)度等級混凝土少于1000m2時(shí)，普通混凝土按100m3留設(shè)兩組（一組備用）標(biāo)養(yǎng)試塊；防水混凝土按500m3留設(shè)兩組（一組備用）標(biāo)養(yǎng)試塊。同條件試塊每次同強(qiáng)度等級混凝土澆筑留設(shè)不少于兩組。

13、四、底板混凝土控制裂縫出現(xiàn)的措施1、混凝土選用較小水灰比，以使混凝土早期就有較大的強(qiáng)度，滿足抗拉強(qiáng)度大于溫度應(yīng)力，從而不產(chǎn)生裂縫。2、選用較大粒徑的粗骨料，增強(qiáng)混凝土抗裂能力。3、盡可能選在較低溫度的天氣澆筑混凝土，一減緩混凝土的水化高峰出現(xiàn)。4、 采用斜面分層澆筑法，以利混凝土振搗密實(shí)，并分層散失一部分混凝土熱量。5、及時(shí)合理進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。早期利用薄膜覆蓋，一減少混凝土水分散失，并保持表面溫度不與內(nèi)部溫度有較大差值。6、后期采用蓄水養(yǎng)護(hù)，一使混凝土養(yǎng)護(hù)充分，二利用水較大的比熱容，保證混凝土表面溫度不發(fā)生較大變化。同時(shí)，可在水中狀態(tài)下，發(fā)揮混凝土的自愈能力，彌補(bǔ)較小裂縫的產(chǎn)生。7、養(yǎng)護(hù)水

14、溫度不得太底（不底于混凝土內(nèi)部溫度25），避免混凝土表面溫度降低太多而與內(nèi)產(chǎn)身大于25的溫差。8、根據(jù)測溫情況，在混凝土溫度較高時(shí)（高于50），可及時(shí)換蓄溫度較底的水養(yǎng)護(hù)，通過熱交換降低混凝土內(nèi)部溫度，使混凝土內(nèi)外溫差不高于25五、質(zhì)量保證措施1、建立建全各項(xiàng)質(zhì)量保證體系，確保工程質(zhì)量。2、各工序施工前進(jìn)行書面的技術(shù)交底，認(rèn)真細(xì)致地進(jìn)行技術(shù)復(fù)核、隱蔽檢查驗(yàn)收，未經(jīng)允許決不進(jìn)入下道工序。3、特殊作業(yè)必須持證上崗。質(zhì)量員要跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)不合格苗頭時(shí)，要立即制止，必要時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)并給予制止和糾正。4、施工現(xiàn)場對商品砼逐車進(jìn)行檢驗(yàn)，測定砼的坍落度和入模溫度，確保入模溫度控制在58之間，不合格的退回

15、。5、設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫、測坍落度及養(yǎng)護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。6、嚴(yán)格按規(guī)范要求留置砼試塊，并做好記錄。7、現(xiàn)場設(shè)專人指揮下料，嚴(yán)格控制澆灌厚度、澆灌順序、振搗和接槎認(rèn)真，做到分層分段連續(xù)澆灌。設(shè)專人看管模板、鋼筋、預(yù)埋管等，隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正。8、砼澆灌后及時(shí)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，保溫層的拆除應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能進(jìn)行。9、認(rèn)真做好成品、半成品保護(hù)，砼澆筑24小時(shí)后方準(zhǔn)在其上作業(yè)。10、現(xiàn)澆混凝土允許尺寸偏差及檢查方法：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1

16、000且30水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10全高±30鋼尺檢查截面尺寸+8、-5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25、0經(jīng)緯儀、鋼尺檢查井筒全高（H）垂直變H/1000且30表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中10線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5鋼尺檢查預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中較大值。六、安全及環(huán)保保證措施1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家安全法規(guī)，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，建立安全保證體系。2、進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，距基坑底3m以上作業(yè)，必須系好安全帶。3、基坑四周設(shè)1.2m高鋼管護(hù)欄并滿掛密目立網(wǎng)，進(jìn)入基坑搭設(shè)專用通道，工人上崗前需進(jìn)行安全技術(shù)交底。4、為防止施工人員腳踩鋼筋網(wǎng)片，在澆筑點(diǎn)鋪一層竹膠板。5、坑槽內(nèi)施工時(shí)，要經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動，要隨時(shí)采取加固措施。6、施工現(xiàn)場的危險(xiǎn)地段要設(shè)置好安全標(biāo)志牌。配備消