別墅樣板區(qū)基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工方案

1、 目錄一、編制依據(jù)- 2二、工程概況- 2三、施工部署- 3四、主要分部分項施工方法- 5五、質(zhì)量保證措施- 25六、安全及文明施工保證措施 - 29七、附:現(xiàn)場平面布置圖- 31 一、編制依據(jù)1、廣東博意建筑設(shè)計院有限公司提供的施工圖紙;2、國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),施工驗收規(guī)范及工程檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn);3、黑龍江建工集團企業(yè)內(nèi)部的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及操作方法;4、業(yè)主提供的其他有關(guān)資料、要求及施工場地周邊環(huán)境;5、廣東省有關(guān)建設(shè)工程建設(shè)的地方性法規(guī)。二、工程概況工程名稱惠東碧桂園十里銀灘項目一期工程別墅貨量區(qū)G60、G61建設(shè)單位惠東碧桂園房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位廣東國晟建設(shè)監(jiān)理有限公司設(shè)計單位廣東博意建

2、筑設(shè)計院有限公司勘察單位廣東省建科建筑設(shè)計院施工單位黑龍江省建工集團有限責(zé)任公司單體形式建筑層數(shù)建筑面積(建筑使用年限棟數(shù)耐火等級G60 3 434.12 50年7 地上二級G61 3 527.56 50年 5 地上二級G60戶型樓號50#、49#、48#、43#、42#、41#、40# 其中40#樓、46#樓由于位置處于坎線回填位置,基礎(chǔ)需要處理或采用其他基礎(chǔ)G61戶型樓號52#、51#、46#、45#、44#、 基礎(chǔ)類型獨立基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)混凝土強度等級G60 G61墊層C15 C15基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁C25 C25柱C25 C25梁、板(屋面C25 C25樓梯C25 C25構(gòu)造柱、

3、壓頂C20 C20圈梁、系梁C20 C20鋼筋HPB235、HRB335、HRB400焊條E43用于HPB235鋼筋、Q235B焊接,E50用于HRB335及HRB400鋼筋、Q345B焊接砌體室內(nèi)地坪以下采用MU10灰砂磚,M10水泥砂漿砌筑,室內(nèi)地坪以上外墻采用A5.0蒸壓加氣砼砌塊,內(nèi)外墻采用A3.5蒸壓加氣砼砌塊,Mb5.0混合砂漿砌筑,容重不大于18KN/m31、本工程體量較大,工期緊張,需增加資金、材料及勞動力投入以滿足業(yè)主對進度的要求。2、本工程結(jié)構(gòu)形式簡單,造型美觀,給現(xiàn)場施工帶來很大難度。三、施工部署3.1 工程目標(biāo)服務(wù)業(yè)主,滿足工期要求,確保本工程按期保質(zhì)完成,無任何安全事

4、故發(fā)生。 為滿足現(xiàn)場施工合理、方便,分多班組同時流水施工。基礎(chǔ)土方開挖地基驗槽定位放線墊層施工承臺鋼筋綁扎基礎(chǔ)短柱插筋基礎(chǔ)模板支設(shè)基礎(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)短柱鋼筋綁扎短柱模板支設(shè)短柱砼澆筑基礎(chǔ)梁模板支設(shè)基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎基礎(chǔ)梁砼澆筑測量放線滿堂架搭設(shè)柱鋼筋綁扎柱模板支設(shè)加固柱砼澆筑頂梁板模板支設(shè)頂梁板鋼筋綁扎頂梁、頂板、砼澆筑將軸線及標(biāo)高引至上一層測量放線結(jié)構(gòu)驗收砌體施工1、施工前,項目技術(shù)部牽頭,組織施工員、質(zhì)檢員等有關(guān)人員熟悉圖紙,領(lǐng)會設(shè)計意圖,對圖紙中存在的問題進行詳細(xì)的講解,同時積極與業(yè)主溝通,盡早確定設(shè)計中尚未確定的部分。2、建立三級交底制度,即技術(shù)負(fù)責(zé)人-施工管理人員-施工班組長和操作工人,交底

5、要根據(jù)分項工程特點進行,使交底具有可操作性。序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1 普工6人材料清理2 混凝土工12人內(nèi)外墻、暗柱、頂梁板砼澆筑3 鋼筋工9人內(nèi)外墻、暗柱、頂梁板鋼筋綁扎4 木工30人滿堂架搭設(shè)、模板支設(shè)、加固5 瓦工35人砌體施工6 架子工8人外架及安全通道搭設(shè) 材料名稱數(shù)量使用部位50100木方1200條模板加固用1220244015mm厚木模板8000張模板支設(shè)用48鋼管120噸模板加固及滿堂架搭設(shè)用機械設(shè)備名稱型號數(shù)量使用部位塔吊QTZ631臺材料垂直運輸物料提升機SSB100 1臺材料垂直運輸鋼筋彎曲機GW-40 2臺鋼筋加工鋼筋切斷機GQ-40 2臺鋼筋加工閃光對焊機UN-100

6、2臺鋼筋加工木工圓盤鋸JD-42 4臺模板加工用木工平刨MP-504 4臺模板加工用木工壓刨MY-504 4臺模板加工用混凝土振動棒Z50 6根混凝土澆筑用交流弧焊機500型2臺鋼筋加工翻斗車12臺現(xiàn)場水平運輸四、主要分部施工方法(一基礎(chǔ)分部工程根據(jù)設(shè)計院提供的現(xiàn)場總平面圖,在電腦上放樣定出每棟建筑物的拐角控制點坐標(biāo)。將激光全站儀架設(shè)在業(yè)主交給的平面控制點上,利用激光全站儀現(xiàn)場定出各個建筑物控制點,并將該點作標(biāo)記。施工時在控制點處對點架設(shè)經(jīng)緯儀,可引測各軸線,細(xì)部定位采用50米鋼尺量取。 從業(yè)主交給的高程控制點用S3水準(zhǔn)儀引測高程點至建筑物附近圍墻上,用紅油漆涂倒三角標(biāo)記作為高程控制點,旁用紅

7、油漆書寫該三角標(biāo)記的高程。施工時用該紅色倒三角標(biāo)記作為后視點,采用自動安平水準(zhǔn)儀抄平。本工程土方開挖采用機械開挖、人工清底至設(shè)計標(biāo)高。具體見土方開挖方案。土方開挖時采用1:0.3的放坡系數(shù)進行放坡,嚴(yán)禁超挖?；靥钋皯?yīng)會同業(yè)主及監(jiān)理做好基礎(chǔ)驗收。土方回填時采用人工夯填,人工夯填時每層土虛鋪厚度應(yīng)控制在250mm以內(nèi),用打夯機夯填。每層壓實遍數(shù)不少于4次。回填時應(yīng)注意保持機械設(shè)備和結(jié)構(gòu)的安全距離。填方前應(yīng)先清除基底上的草皮、樹根、和雜物,人工回填土的粒徑應(yīng)控制在5CM以內(nèi),選擇含水量符合要求的粘土作為各層填土。土料含水量一般以手握成團,落地開花為適宜,當(dāng)含水量過大,應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換回填土

8、,摻入干土和其他吸水材料等措施;如土料過干,則應(yīng)預(yù)先撒水潤濕。本工程中使用的鋼筋均選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼材(或甲方合同中指定廠家,每批鋼材進場時都必須有出廠合格證及材質(zhì)證明,并經(jīng)材料員外觀檢驗合格后,通知試驗員進行現(xiàn)場見證取樣,送到有專門資質(zhì)的試驗室進行原材料力學(xué)性能檢驗。檢驗結(jié)果應(yīng)及時通知公司物資部,不合格品應(yīng)立即清退出場。鋼筋制作前要嚴(yán)格按圖紙、施工規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集的有關(guān)規(guī)定認(rèn)真翻樣,保證鋼筋規(guī)格型號正確,形狀、尺寸符合設(shè)計要求,有足夠的搭接長度、錨固長度,接頭按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求相互錯開,并要綜合考慮到現(xiàn)場的實際情況,確定鋼筋的相互穿插、避讓關(guān)系。所有鋼筋的半成品均統(tǒng)一在鋼筋加工車間

9、完成。制作后分類掛好標(biāo)識牌,整齊堆放?；A(chǔ)短柱、連梁鋼筋接頭應(yīng)按施工規(guī)范和設(shè)計要求錯開。豎向鋼筋d12的鋼筋采用綁扎搭接,d14的采用電渣壓力焊連接。水平鋼筋的連接, d18的鋼筋采用閃光對焊連接或綁扎連接,綁扎連接的搭接長度按規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。 1、工藝流程:墊層表面清理彈鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎承臺底鋼筋柱插筋綁扎搭設(shè)模板檢查、驗收2、彈鋼筋位置線,按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距,算出承臺底板實際需用的鋼筋根數(shù),一般讓靠近基礎(chǔ)模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm,在墊層上彈出鋼筋位置線(包括柱的定位線。3、按彈出的鋼筋位置線,將運送到位的鋼筋進行鋪設(shè),根據(jù)受力情況,決定鋼筋哪個方向的鋼筋在下面,

10、一般情況下,先鋪短向鋼筋,再鋪長向鋼筋。4、鋼筋綁扎時,靠近外圍兩行的相交點每點綁扎,中間部分的相交點可相互、隔交錯綁扎,雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向,也可采用八字扣,但必須保證鋼筋不位移。5、鋼筋墊塊厚度等于設(shè)計保護層厚度,按1m左右距離梅花型擺放。6、根據(jù)彈好的柱的定位線,將柱伸入基礎(chǔ)承臺的插筋綁扎牢固,插入承臺的深度要符合設(shè)計要求,甩出長度不宜太長,其上端采用鋼管定位箍保證甩筋垂直,不歪斜、傾倒、移位。獨立樁基、基礎(chǔ)短柱及基礎(chǔ)梁板模板均采用1220244015mm厚木模板;采用木方和普通鋼管扣件作為模板支撐體系。4.5.2獨立樁基礎(chǔ)及短柱、連梁模板

11、基礎(chǔ)主要以獨立承臺基礎(chǔ)為主,基礎(chǔ)模板體系采用鋼管加固。模板后采用100mm50mm木方平放作橫向背楞,背楞間距200mm,最外加設(shè)483.5mm鋼管作豎向背楞。另使用鋼管斜撐。基礎(chǔ)模板鋼管加固方式如下: 獨立柱承臺模板加固圖18厚木模板鋼管斜撐500短柱及連梁模板采用15厚雙面覆膜木模板,50100木枋作豎向背楞,鋼管抱箍500加固?；A(chǔ)短柱及連梁采用鋼管腳手架支撐體系。 獨立柱模板加固體系圖基礎(chǔ)鋼管斜撐基礎(chǔ)短柱基礎(chǔ)梁4.6基礎(chǔ)混凝土工程 本工程基礎(chǔ)墊層混凝土設(shè)計強度等級為C15,基礎(chǔ)承臺、短柱、基礎(chǔ)梁混凝土設(shè)計強度等級為C25。本工程混凝土采用商品混凝土,混凝土入模方式采用汽車泵澆筑。本工程

12、采用商品混凝土,離現(xiàn)場五公里位置設(shè)置攪拌站,負(fù)責(zé)本項目的混凝土供應(yīng)。所有強度等級的混凝土必須進行試配確定混凝土配合比,所用材料必須符合有關(guān)規(guī)范要求:1、水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸水泥和粉煤灰水泥。水泥的各項指標(biāo)應(yīng)分別符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB1752007;2、砂子宜用中砂,砂率宜控制在40%50%。3、碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比,宜小于或等于1:3, 卵石宜小于或等于1:2.5。 1、檢查復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高,在模板上標(biāo)好混凝土澆筑標(biāo)高。2、基礎(chǔ)承臺砼澆筑,一次性澆筑成型,振搗密實,表面隨即原漿抹平。3、基礎(chǔ)短柱砼澆筑,澆筑時采用分層下灰、分層振搗的方法。短柱高度澆筑完

13、后應(yīng)隨時將伸出的鋼筋整理到位,并用木抹子按標(biāo)高線將混凝土表面的混凝土找平。4、基礎(chǔ)梁砼澆筑,澆筑前在柱鋼筋上用紅油漆標(biāo)出+500線,以作為梁上口標(biāo)高的控制。砼分層澆筑、振搗,澆筑完后,帶線找平。5、混凝土澆筑振搗采用插入式振動器,其移動間距不大于作用半徑的1.5倍。振搗時間為20-30s,以混凝土面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn);振動器應(yīng)做到快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。6、混凝土澆注過程中,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)注意觀察模板、支撐等有無異常情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時,應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好,才能繼續(xù)施工。7、混

14、凝土澆筑完成后,及時對混凝土構(gòu)件進行養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于7天。(二、主體分部工程主體結(jié)構(gòu)的每一層樓板施工時,在縱橫兩個方向選取若干條軸線作為將要施工的下一層結(jié)構(gòu)施工的控制線。在搭設(shè)該層結(jié)構(gòu)用滿堂架時注意將桿件避開控制線,該層頂梁板模板支設(shè)時,頂板上橫向和縱向控制線交點處相應(yīng)預(yù)留200200放線孔,待該層頂梁板混凝土澆筑完成后進行上一層結(jié)構(gòu)的施工時,分別在放線孔的位置用鉛錘將已施工完的樓層面上的控制線引一點到樓板面,然后對點架設(shè)經(jīng)緯儀,兩點連線將選取的控制線從已施工的樓層面引至將要施工的樓層底板面上。確定完該方向的軸線后將經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)90,在與已定軸線垂直的方向上確定兩點,作一條與已定軸線垂直的控

15、制線。待兩條控制線確定后,采用50m卷尺和鋼卷尺作工具確定樓板面上各條軸線的具體位置。在基礎(chǔ)施工完成后,選擇一已知標(biāo)高點作控制點,將該控制點用紅油漆標(biāo)記在建筑物旁邊的塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的顯著位置。在每層結(jié)構(gòu)施工前,先用水準(zhǔn)儀將塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的標(biāo)高控制點引至已施工完的結(jié)構(gòu)層的框架柱或外剪力墻面上,然后用卷尺將框架柱或外剪力 墻上的標(biāo)高控制點引至將要施工的結(jié)構(gòu)層的柱插筋上,并用紅油漆作標(biāo)記。結(jié)構(gòu)施工時即以該點作為標(biāo)高的控制點。本工程采用的鋼筋為HPB235鋼筋(fy=210N/mm2、HRB335鋼筋(fy=310N/mm2及HRB400鋼筋(fy=360N/mm2鋼筋。鋼筋出廠時,在每捆(盤上都掛有不少

16、于兩個標(biāo)牌,印有廠標(biāo)、鋼號、爐(批號、直徑等標(biāo)號,并附有質(zhì)量證明書。所有鋼筋應(yīng)有出廠材質(zhì)證明,所注明的貨號、編號、批量應(yīng)與所供應(yīng)的材料相符方可進場。熱扎鋼筋外觀檢查:熱扎鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊,但不得超過橫肋的最大高度。每批鋼材進場時都必須有出廠合格證,并經(jīng)材料員外觀檢驗合格后,試驗員通知監(jiān)理人員現(xiàn)場見證取樣,送到有專門資質(zhì)的試驗室進行原材料力學(xué)性能檢驗。檢驗結(jié)果應(yīng)及時通知材料組,不合格品應(yīng)立即清退出場。在加工過程中,如果發(fā)生脆斷等特殊情況,還需做化學(xué)性能的檢驗。檢驗不合格的材料應(yīng)立即清退出場,以免誤用。鋼筋進場后必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放,標(biāo)明

17、鋼筋產(chǎn)地、名稱、規(guī)格、是否檢驗合格。存放鋼筋的場地必須硬化,并設(shè)有排水坡度。堆放時,鋼筋下用混凝土條墩,墊離地面不少于200mm,以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋制作前要嚴(yán)格按照圖紙、施工規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集的有關(guān)規(guī)定認(rèn)真翻樣,保證鋼筋規(guī)格型號正確,形狀、尺寸符合設(shè)計要求,有足夠的搭接長度、錨固長度,接頭按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求相互錯開,并要綜合考慮到現(xiàn)場的實際情況,確定鋼筋的相互穿插、避讓關(guān)系。所有鋼筋的半成品均統(tǒng)一在鋼筋加工車間完成。制作后分類掛好標(biāo)識牌,整齊堆放。主體結(jié)構(gòu)的柱、梁、板鋼筋接頭應(yīng)按施工規(guī)范和設(shè)計要求錯開,其中墻、柱鋼筋每3m設(shè)一個接頭。豎向鋼筋d12的鋼筋采用綁扎搭接,d14的采用電渣壓

18、力焊連接。水平鋼筋的連接, d18的鋼筋采用閃光對焊連接或綁扎連接,綁扎連接的搭接長度按規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。1、框架柱鋼筋綁扎 、自砼面上50mm起線,畫好箍筋間距,然后將已套好的箍筋向上移動,由上向下綁扎,柱箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置,箍筋的接頭(彎鉤疊合處應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上;箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點應(yīng)全部扎牢,綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。、柱鋼筋保護層塑料墊圈在同一高度上柱子每面兩個,豎向間距600mm擺放;為保證柱截面尺寸,從柱根部離地200mm處向上600mm在每根柱的兩個截面方向分別設(shè)置兩根螺紋14限位鋼筋。限位筋長度分別同柱兩個方向的截面尺寸。、為保證插筋的位置正確,在板

19、面標(biāo)高處設(shè)置一道定位箍,以上再設(shè)二道定位箍。2、樓層內(nèi)外墻鋼筋綁扎、墻體鋼筋綁扎工藝流程為:彈線修整預(yù)留豎向鋼筋綁水平鋼筋綁拉筋、限位鋼筋綁塑料墊圈、在墻筋綁扎完畢后,校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。、墻體雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋,拉筋與兩層鋼筋網(wǎng)片鉤牢。拉筋間距按圖紙設(shè)計要求設(shè)置。3、梁鋼筋的綁扎、對于采用閃光對焊加工的接頭位置應(yīng)嚴(yán)格控制在最小彎矩范圍內(nèi),同時,要保證在梁的同一截面接頭率不超過50%。、當(dāng)面筋或底筋出現(xiàn)雙層或三層排列時,為保證梁面、梁底各層鋼筋間的相對位置,綁扎鋼筋時,在兩排鋼筋之間墊以25短鋼筋“楞頭鐵”,沿梁方向間距1000mm一道,短鋼筋長度為梁寬減30mm

20、。、梁加密區(qū)長度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范構(gòu)造要求,梁端第一道箍筋設(shè)置在距支座邊緣50mm。4、結(jié)構(gòu)頂板鋼筋的綁扎、板鋼筋的綁扎的工藝流程為:清理模板模板上畫線綁扎板下層鋼筋水電配管綁扎板上部鋼筋、綁扎前清除模板上面的雜物,用粉筆在模板上畫出主筋、分布筋的間距。、板鋼筋上層彎鉤朝下,下層彎鉤朝上;板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁鋼筋居中,主梁鋼筋在下。、板筋從距梁邊50mm開始配置,板上部分布筋位于受力筋下側(cè),板下部分布筋位于受力筋上側(cè)。上部受力筋伸入梁外側(cè)邊緣,向下彎至板底;下部縱向受力鋼筋在支座處的搭接長度不小于30d。、為保證樓板鋼筋的有效截面,雙層鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)加馬凳,如

21、下圖所示,馬凳 為螺紋16鋼筋按照縱橫間距800mm均勻布置。300h300300h=板厚-保護層厚度、鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲滿扎扎牢,板的鋼筋網(wǎng)上鋼筋相交點全部扎牢。鋼筋綁扎絲得絲頭不得觸及模板,以免混凝土表面出現(xiàn)銹點。柱模板采用九層板=15mm作面板,5070mm方木背肋;截面邊長小于600的方柱采用483.5鋼管作抱箍加固,600的方柱及異性柱采用12對拉螺桿和483.5鋼管加固。柱子模板除抱箍外,還必須設(shè)上、中、下三道調(diào)整箍,用來調(diào)整柱模板垂直度和防止截面扭轉(zhuǎn)。梁底及梁側(cè)模板采用15mm厚12202440雙面覆膜木模板,普通鋼管架支撐。對梁高700mm的梁加設(shè)一道M12對拉螺栓,水平間

22、距800mm。頂板底模采用15mm厚12202440雙面覆膜木模板,普通鋼管腳手架滿堂支撐體系,立桿間距1m1m,步距1.7m。樓梯模板采用15mm厚12202440木夾板,普通鋼管架支撐。本工程模板支架采用扣件式鋼管滿堂腳手架,鋼管規(guī)格為外徑48mm,壁厚3.0mm,扣件包括直角扣件、對接扣件、回轉(zhuǎn)扣件。搭設(shè)要點如下:1、滿堂架立桿間距為1.0m1.0m,步距為1.7m,立桿離結(jié)構(gòu)面200mm處設(shè)縱橫掃地桿;梁底立桿還要適當(dāng)加密。2、滿堂架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置。剪刀撐與地面的角度應(yīng)為45。3、立桿接長應(yīng)盡量采用對接扣件對接,搭接接長時,至少使用三個

23、回轉(zhuǎn)扣件連接。大梁下立桿必須對接接長,并使用可調(diào)頂撐。4、板底木枋間距200mm分布,木枋搭接時接頭搭接長度至少為2m,同時接頭兩側(cè)都要加設(shè)橫桿。 柱鋼筋綁扎驗收后,將柱頭施工縫處理完畢并沖洗干凈后,將柱模板就位,確定模板拼縫嚴(yán)密后,柱截面大于等于600的柱采用直徑12對拉螺桿抱483.5鋼管加固模板,利用滿堂架支撐固定模板,調(diào)整柱模板垂直度,并復(fù)核模板上口尺寸;柱截面尺寸小于600的柱子采用鋼管抱箍進行加固。所有獨立柱根部第一道抱箍離地200mm ,向上間距400設(shè)置第二道和第三道,其余抱箍均500設(shè)置。截面小于600柱模板加固示意圖48鋼管抱箍50050100木方20018厚雙面覆膜木模板

24、截面大于等于600柱模板加固示意圖 12對拉螺桿500 12對拉螺桿500483.5鋼管5001、工藝流程搭設(shè)滿堂架在立桿上標(biāo)示+1.0m 控制線安裝梁模板的主龍骨支梁底模校正標(biāo)高綁立筋、腰筋支梁側(cè)模補梁柱邊角模板安裝板底模復(fù)查校正板模板標(biāo)高模板工程驗收。2、根據(jù)柱、梁軸線對梁底模、梁側(cè)模上口的模板在縱橫方向上必須拉通線保持上下口順直成一條線。3、梁側(cè)模壓梁底模,當(dāng)梁高超過700mm 時,在梁中部偏下加設(shè)一道M12對拉螺桿,沿梁長度方向間距600mm 布置,當(dāng)梁高或梁寬600mm 時,先支底模,等梁鋼筋綁扎后再 支側(cè)模。滿堂架搭設(shè) 48鋼管木方 15厚模板 對接扣對接扣對接扣此曲線內(nèi)外墻腳手架

25、應(yīng)便于拆除A 對拉螺桿4、對于支設(shè)梁側(cè)模的鎖口方子在加釘固定時,不得少于兩個釘子,所用的釘子必須對該鎖口方子起到牢固的固定作用,并且該部位的斜撐桿與水平角度應(yīng)控制在45度以內(nèi)。5、頂板排板時,盡量采用整張模板做面板,拼縫必須貼密封條,拼接時由梁側(cè)向板中央拼接,除中間一塊板必須按實際尺寸拼接外,其余板可在加工場地加工好。拼縫寬度不得大于1.5mm 且拼縫的高低差不得大于2mm 。6、為防止?jié)仓敯寤炷習(xí)r,發(fā)生漏漿現(xiàn)象,沿頂板、梁與柱接縫處粘密封條,為保證頂板與柱交線處的陰角平直,沿陰角線四周布置50100的木方,要求與頂板接觸的木方刨平。7、當(dāng)梁跨度4m 時梁模板由梁兩端支座向跨中起拱,跨度大

26、于8m 時,起拱高度為20mm ,跨度小于8m 且大于4m 時起拱高度為10mm ,懸挑梁跨度大于2m 時起拱高度為15mm 。平板模板由梁邊向中心起拱,起拱時均勻支頂龍骨,保證梁板貼緊龍骨,不得采用支頂支撐頭的方法。8、在梁板模板涂刷脫模劑時,要嚴(yán)格避免沾污鋼筋或混凝土接茬處,脫模劑宜采用非油性脫模劑,涂刷時間應(yīng)合理組織穿插,涂刷后應(yīng)等待一定時間,待脫模劑稍干,才允許綁扎梁板鋼筋。9、安裝時預(yù)埋件要緊貼模板,一般用釘子固定在模板上;必要時附加10鋼筋網(wǎng)固定。預(yù)留洞采取預(yù)制木盒留設(shè),用釘子、鐵絲等固定在模板上,務(wù)必做到尺寸準(zhǔn)確,不遺漏、不偏位。 樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣,先支設(shè)平臺模板

27、,再支設(shè)樓梯底模板,然后支設(shè)樓梯側(cè)板,底模板超出側(cè)模2-3cm 。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線,側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型,現(xiàn)場組裝。為了保證踏步板一次成型,踢步模板下口背枋倒45度角,便于鐵抹子收光。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確,踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致,放樣時,須預(yù)留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系參見下圖所示:樓梯模板安裝參見下圖。剖口便于收光底模小木條木方木方踏步模樓梯模板體系有防水要求的衛(wèi)生間、廚房及陽臺、空調(diào)板翻沿需吊模施工,圖紙明確吊模高度的按圖紙施工,未明確的按高度150mm 吊模,與樓層梁板同時澆筑砼。有沉箱式衛(wèi)生間管道井按下圖支設(shè)模板。鋼管

28、頂撐排架系統(tǒng)1/3跨長15厚多層板底模 施工縫 48鋼管立管木墊塊 50*70木枋18厚多層板底模50*70木方背楞兩道側(cè)模 1、模板拆除順序與安裝順序相反,一般先支后拆,后支先拆,先拆除非承重模板,后拆除承重模板,先拆縱墻模板后拆橫墻模板,先拆外墻模板后拆內(nèi)墻模板。2、模板拆除時間以同條件養(yǎng)護試塊強度為準(zhǔn)。豎向結(jié)構(gòu)模板拆除時混凝土強度應(yīng)達到1.2MP。水平結(jié)構(gòu)模板拆除時混凝土強度要求見下表:構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計要求砼強度達到的百分值板2 50 2,8 75連梁8 75懸挑構(gòu)件100拆除模板之前,應(yīng)填報模板拆除申請表,經(jīng)有關(guān)人員會簽后方可拆模。3、模板拆除后,及時吊運至木工房立放于支架上清理

29、殘留混凝土、密封條等雜物,模板上的釘子起干凈,模板上的孔眼修補好,涂刷隔離劑后分類立放于支架上,損壞的模板應(yīng)及時修理或更換。本工程各單體設(shè)計有眾多線條造型,現(xiàn)場施工時除圖紙設(shè)計要求采用成品線條外,其余均隨主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆而成。線條的模板加固方法見下圖: 外挑式線條15厚雙面覆膜木模板 48鋼管支撐架吊模上口用12#鐵絲固定5070木方背楞200 吊模上口用12#鐵絲固定48鋼管支撐架5070木枋背楞20015厚雙面覆膜木模板內(nèi)收式線條本工程采用商品混凝土,離現(xiàn)場五公里位置設(shè)置攪拌站,負(fù)責(zé)本項目的混凝土供應(yīng)。所有強度等級的混凝土必須進行試配確定混凝土配合比,所用材料必須符合有關(guān)規(guī)范要求:1、水泥宜選

30、用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸水泥和粉煤灰水泥。水泥的各項指標(biāo)應(yīng)分別符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB1752007;2、砂子宜用中砂,砂率宜控制在40%50%。3、碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比,宜小于或等于1:3, 卵石宜小于或等于1:2.5。1、澆筑前先在墻根部澆筑510cm 同配比減石子砂漿。 2、澆筑時采用分層下灰、分層振搗的方法。因本工程使用的ZX -50棒有效長度為37.5cm(每層混凝土厚度不超過振動棒有效長度 1.25倍,故本工程將分層厚度控制在50cm。3、柱混凝土標(biāo)高的控制:在墻、柱縱向鋼筋上用紅油漆標(biāo)涂500mm線來進行控制。4、采用插入式振搗棒振搗,振搗時,要快插慢拔

31、,每一插點要掌握好振搗時間,以混凝土表面呈水平,不大量返氣泡,不再顯著下沉,表面浮出灰漿為準(zhǔn)。插棒間距40cm 左右,以防止漏振。上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行,并要求振搗棒插入下層混凝土5cm,以保證上下層混凝土結(jié)合緊密。邊角暗柱處的振搗應(yīng)多加注意。振搗時應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、予埋件等。5、澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的鋼筋整理到位,并用木抹子按標(biāo)高線將混凝土表面的混凝土找平。6、柱混凝土一次澆筑到梁(板底,并比梁(板底標(biāo)高高30mm(即與模板上口平,在混凝土澆筑后覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護。1、梁板澆筑前,應(yīng)在沿泵管布置線路架設(shè)馬凳,上鋪跳板,供澆筑時操作工人使用,避免澆筑混凝土?xí)r工人踩踏

32、鋼筋。2、梁板混凝土與樓梯混凝土同時澆筑,先澆筑梁砼,再澆筑板砼,澆筑時遵循由低到高原則,將低處混凝土振實后再澆筑高處混凝土。3、澆筑板混凝土?xí)r,混凝土的虛鋪厚度略大于板厚。振搗時采用平板振搗器;對于梁、柱接頭等鋼筋密集處采用插入式振搗棒,振搗點間距為40cm,梅花形布置,快插慢拔,振搗時逐點移動,順序進行,確保不漏振。振搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件。4、混凝土板面標(biāo)高及平整度控制:采取沿框架梁長度方向按3000mm間距插一根800mm長12鋼筋焊接在梁主筋上,伸出板面標(biāo)高650mm作標(biāo)筋,在插筋及柱主筋抄500mm 標(biāo)高線,然后在各柱子或鋼筋之間拉線形成控網(wǎng),用鋼卷尺測量控制線到混凝土表面

33、的距離來控制板混凝土表面的標(biāo)高。5、在樓梯梯柱、梯板等或衛(wèi)生間翻沿“吊腳模板”部位,應(yīng)控制下料,在板澆平振實后,稍作停歇,間歇1小時左右,再澆板面上“吊腳模板”內(nèi)的混凝土,澆筑并振搗之后,不得再插搗“吊腳模板”附近墻體,必要時可用木槌適度敲打“吊腳模板”外側(cè),使可能存在的沉縮裂縫閉合。 由于屋面傾角較大,屋面模板、鋼筋、混凝土的施工具有一定的難度。屋面模板采用15厚雙面覆膜木模板,斜屋面模板下50100木枋200作豎向背楞,斜板木枋背楞下1m設(shè)鋼管水平背楞。水平鋼管與滿堂架立桿鎖緊固定。屋面模板的支撐系統(tǒng)采用48mm3.5mm鋼管搭設(shè),屋頂脊梁立柱排距600mm,斜板立柱排距1m1m。全部鋼管

34、支撐水平設(shè)鋼管拉桿,底部設(shè)縱橫掃地桿。對飄出外圍1450mm的斜屋面,利用下層樓面結(jié)構(gòu)做斜撐搭設(shè)斜挑外維護架。 屋面鋼筋隨屋面形狀的復(fù)雜而加大了加工難度,斜屋面模板支設(shè)完成后先綁扎屋面底筋,底筋綁完后1m1m將砂漿墊塊綁扎在底層鋼筋網(wǎng)片下部,并用小鋼釘將底層鋼筋網(wǎng)片臨時固定在模板上正確位置,然后綁扎面層鋼筋,并用鐵絲與下層鋼筋網(wǎng)片綁扎固定。因屋面鋼筋綁扎時陽角處彎折角度不妥會造成該處澆砼后露筋,所以綁扎斜屋面陽角及屋脊處的鋼筋彎折要特別注意下料準(zhǔn)確。由于斜屋面較高,且不方便操作,故屋面混凝土澆筑采用汽車泵先澆筑斜屋面頂部的梁板柱平整部分,然后斜屋面的斜梁板部分采用設(shè)在每個單體旁邊的井架平臺澆筑

35、。為減少混凝土骨料的下滑力,混凝土由下向上逐級澆筑?；炷亮鞯綕仓嬉院?為防止因流動性較大振搗時料漿下滑,已澆混凝土待塌落度有一定程度降低后振搗。另外,采用二 次振搗技術(shù),能提高混凝土的密實度。由于斜屋面澆筑時無操作面,混凝土澆筑前要在屋面四周用鋼管搭設(shè)專門的操作架子,鋼管架根據(jù)屋面高度分若干操作層,每層鋼管架小橫桿上滿鋪木跳板,木跳板用12#鐵絲與鋼管綁扎固定。在使用前必須認(rèn)真檢查木跳板鋪設(shè)情況,嚴(yán)禁探頭板的出現(xiàn)。為了振搗密實,采用較小的混凝土坍落度,由下而上澆筑,關(guān)鍵的步驟是,先用插入式振搗器點振使砼澆筑到位,待混凝土終凝前,采用平板振動器進行振實。澆筑屋面混凝土?xí)r,混凝土坍落度要控制在

36、10cm-14cm之間。室內(nèi)地坪以下采用MU10灰砂磚,M10水泥砂漿砌筑,室內(nèi)地坪以上外墻采用A5.0蒸壓加氣砼砌塊,內(nèi)外墻采用A3.5蒸壓加氣砼砌塊,Mb5.0混合砂漿砌筑,容重不大于18KN/m3。4.7.1設(shè)計、施工規(guī)定和要求原材料要求:1、水泥:砌筑砂漿用水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥,水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放,并保持干燥,不同品種的水泥不得混用,并分規(guī)格進行復(fù)試,合格后方可使用。水泥出廠超過三個月時,應(yīng)進行復(fù)查實驗,檢驗合格方可使用。2、黃砂:砌筑砂漿用砂采用中粗砂,不得含有有害雜物,砂的含泥量不應(yīng)超過5%,粒徑不得大于2.5mm,使用前用3mm孔徑的篩子過篩。3、砂

37、漿拌和水:現(xiàn)場采用生活自來水,水質(zhì)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。4、MU10灰砂磚:、MU10灰砂磚齡期不小于28d。、砌塊在砌筑前要提前12D澆水濕潤。、砌塊在運輸、裝卸過程中,嚴(yán)禁拋擲和傾倒。砌塊應(yīng)保證較好的外形尺寸,對嚴(yán)重缺棱掉角的砌塊,材料部門應(yīng)拒收退回。砌塊進場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆碼整齊,堆置高度不宜大于2m。砌筑砂漿:1、本工程砂漿室內(nèi)地坪以下采用M10水泥砂漿砌筑,室內(nèi)地坪以上采用Mb5.0混合砂漿砌筑,2、砂漿配合比應(yīng)由實驗室根據(jù)進場材料,進行試配,確定砂漿配合比。 3、砂漿現(xiàn)場拌制時,各組分材料應(yīng)采用重量計量,采用攪拌機機械攪拌,自投料完算起,攪拌時間

38、不得少于2分鐘。4、砌筑砂漿的稠度控制在50mm70mm左右,分層度不應(yīng)大于30mm。5、砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用,水泥砂漿應(yīng)在4h使用完畢;當(dāng)施工期間最高氣溫超過30時,應(yīng)在拌成后3h使用完畢。構(gòu)造柱的設(shè)置要求:1、構(gòu)造柱位置設(shè)置的原則:在各層“結(jié)構(gòu)平面圖”、“建筑平面圖”“建筑大樣圖”、設(shè)計變更等設(shè)計文件中明確的構(gòu)造柱,應(yīng)按照設(shè)計位置設(shè)置構(gòu)造柱。2、構(gòu)造柱位置設(shè)置的原則:在設(shè)計文件中沒有明確構(gòu)造柱位置,但是墻長5m (長度范圍內(nèi)無框架柱或剪力墻時,在小于等于3m間隔或此處填充墻中洞口兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱。同時,應(yīng)優(yōu)先考慮構(gòu)造柱設(shè)置在填充墻交匯處。3、構(gòu)造柱上下兩端與樓面交接處,施工梁時預(yù)留出相應(yīng)插筋,

39、構(gòu)造柱與墻體的構(gòu)造詳見L03G313。4、砌筑墻體在構(gòu)造柱部位應(yīng)留成馬牙槎,從根部按“先退后進”的原則留置,沿柱設(shè)置26500拉結(jié)筋,每邊伸入墻內(nèi)長度1000,構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢后應(yīng)先砌墻然后封模澆筑構(gòu)造柱砼。填充墻體拉結(jié)筋的設(shè)置要求:、墻體拉結(jié)筋采用植筋的方法進行施工,凡框架柱與砌塊填充墻相交處,均植入26500拉結(jié)筋(間距可能根據(jù)加氣混凝土砌塊高度進行調(diào)整為420,伸入砌體填充墻內(nèi)不小于墻長的1/5,且不小于700。、當(dāng)填充墻高度大于4m時,需設(shè)鋼筋砼系梁一道,系梁一般位于墻的半身高,宜與門窗過梁結(jié)合設(shè)置,梁寬同墻厚,梁高為100,縱筋:210,分布筋:6300。砌體施工植筋要求:1、鉆孔

40、:根據(jù)標(biāo)出拉結(jié)筋、拉梁、過梁、構(gòu)造柱等鋼筋的位置,用沖擊鉆鉆孔,鉆頭直徑應(yīng)大于鋼筋直徑2mm,鉆孔深度100mm。2、鉆孔后用吹風(fēng)機吹除孔內(nèi)碎屑、粉塵,再用水將孔內(nèi)沖洗干凈,等待不少于24小時干燥。植入的鋼筋在植筋前,表面用棉紗蘸丙酮清洗干凈。3、配膠:環(huán)氧樹脂與低分子650聚酰胺樹脂按1:1進行調(diào)配,如粘度太大,可加入少量丙酮作稀釋劑。4、植筋:將已配好的膠體集中放置,將鋼筋蘸膠后慢慢插入孔內(nèi),并旋轉(zhuǎn)360度左右。在2040之間,所植鋼筋的固化時間不少于24小時,嚴(yán)禁在此期間內(nèi)擾動所植 鋼筋?；鶎犹幚韷w放線制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正豎縫灌漿勒縫1、基層處理:將要砌墻處地面上的泥土、

41、混凝土浮漿、碎渣用鐵鍬、鑿子鏟除,并用水沖洗干凈,除去浮塵。2、放線定位:在結(jié)構(gòu)砼墻柱上彈好1m的結(jié)構(gòu)標(biāo)高線,依據(jù)設(shè)計圖紙,在樓地面上彈好墻身線、門洞口線、填充墻立邊線;編制砌塊排列圖,制作皮數(shù)桿,在結(jié)構(gòu)墻、柱上彈好過梁或拉梁位置線、拉結(jié)筋位置線;對外墻窗洞,應(yīng)從樓頂向下吊線,同層窗拉水平通線,并將洞口邊線標(biāo)志在梁柱上,以保證窗的外邊線橫平豎直;辦理交接檢查手續(xù)。3、根據(jù)放線結(jié)果,檢查墻身輪廓所在位置樓面是否平整,用M5.0級水泥砂漿找平,然后拉線,檢查其平整度,若找平厚度超過30mm,應(yīng)用C20細(xì)石砼;檢查衛(wèi)生間吊模位置是否有沿墻身邊線的凹凸現(xiàn)象,凹進墻身部分應(yīng)用M5級水泥砂漿補齊,若寬度超

42、過50mm,應(yīng)用C20細(xì)石砼補齊。4、砂漿的拌制:在攪拌機旁掛設(shè)砂漿配合比標(biāo)志牌,攪拌材料應(yīng)過磅稱量,并應(yīng)嚴(yán)格按照要求控制攪拌時間、砂漿稠度、分層度各項技術(shù)指標(biāo),對砂漿出現(xiàn)過稠、過稀或泌水現(xiàn)象等,應(yīng)倒入攪拌機重新拌制。1、立面排塊:根據(jù)墻體凈高度,根據(jù)砌塊的高度及灰縫厚度計算皮數(shù),選擇合適的組合排磚方法,確定磚塊的層數(shù)。應(yīng)注意考慮門洞口過梁及拉梁高度及位置,在外墻砌筑時,立面排磚還應(yīng)考慮窗洞的高度及位置。2、平面排塊:砌筑前在平面位置處應(yīng)先排一下磚,將加氣混凝土砌塊沿軸線方向,在兩根框架柱之間,干擺砌塊,調(diào)整好縫隙(注意門洞口及構(gòu)造柱處的處理,在不夠整磚處,如無半磚規(guī)格,可用普通粘土磚補砌。1

43、、砌筑前,提前將結(jié)合部位潤濕,以保證粘結(jié)牢固。2、砌體施工時,必須在墻體兩側(cè)雙面掛線,掛線一定要拉緊繃直。3、砌塊砌筑采用先鋪砂漿后壓砌塊校正的方式進行,根據(jù)灰縫厚度要求用灰鏟將砂 漿鋪開,鋪灰長度不得超過1500mm,以兩個砌塊用灰量為宜,然后將砌塊對準(zhǔn)砌筑線平穩(wěn)擱置,進行擠壓、用木錘(或橡膠錘錘打直至與砂漿緊密結(jié)合為止,要求在砌筑過程中砌筑一塊、校正一塊,盡量減少返工次數(shù)。4、內(nèi)隔墻磚砌筑,采用整磚順砌,上下皮豎縫相互錯開1/2磚長(100mm,如有半磚砌筑應(yīng)每皮中整磚與半磚相隔采用梅花丁砌筑;在轉(zhuǎn)角處及丁字交接處,應(yīng)加半磚,使灰縫錯開。轉(zhuǎn)角處半磚砌在外角上,并設(shè)置拉結(jié)筋,丁字交接處半磚砌

44、在橫墻端頭。5、砌筑應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位開始順序推進,內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑,縱橫墻應(yīng)交叉搭砌,砌筑時應(yīng)上下錯縫,填充墻不得通縫,灰縫應(yīng)橫平豎直,砂漿飽滿,垂直縫宜用內(nèi)外夾板灌縫。6、砌體的會縫應(yīng)橫平豎直,厚薄均勻。水平縫和豎向縫寬度宜為10mm,但不小于8mm,也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%,宜采用擠漿或加漿方法,不得出現(xiàn)透明縫,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫;7、灰縫應(yīng)隨砌筑隨勾縫,每砌一皮砌塊,就位校正后,用砂漿灌垂直縫,隨后進行灰縫的勒縫,深度為35mm,勒縫深淺要一致。8、每天砌筑高度不得超過1.8m。9、填充墻砌至接近梁底或板底時應(yīng)留一定縫隙。待下部所砌墻體砌筑完畢至少7天以后,用側(cè)

45、磚或立磚或砌塊斜砌擠緊,傾斜度宜為60左右,斜砌磚逐塊敲緊砌實,砂漿填滿,封堵嚴(yán)實。10、砌塊墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處要求同時砌筑,如不能一次砌筑完成時,必須留置斜槎,斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。11、通風(fēng)管井在砌筑時,風(fēng)道內(nèi)壁要隨砌隨進行抹灰、壓光。變形縫處砌筑時,墻外側(cè)要隨砌隨抹并壓光。12、鋼筋混凝土施工:、鋼筋植筋后,應(yīng)根據(jù)構(gòu)造柱、拉梁、過梁、壓頂梁的截面位置將混凝土接觸面鑿毛,用水沖洗干凈。、構(gòu)造柱、拉梁、壓頂梁鋼筋連接滿足L03G313圖集中構(gòu)造要求。、構(gòu)造柱采用預(yù)制15厚雙面覆膜木模板,48鋼管抱箍加固,模板與砌體之間采用雙面膠封閉,防止漏漿。、構(gòu)造柱封模之前應(yīng)將模板內(nèi)的落

46、地灰、磚渣和其它雜物清除干凈;澆灌構(gòu)造柱混凝土前,必須將砌體和模板澆水潤濕。構(gòu)造柱砼可以采用分段進行,每段高度不宜大于2.0m,如若墻體有拉梁,則第一次澆灌至拉梁位置。 、構(gòu)造柱支模至梁底300mm高處時,用模板支設(shè)45角的砼澆筑進料口。在澆筑完砼并達到初凝后,將此三角形部分砼鑿掉。、澆注拉梁、過梁、壓頂梁混凝土?xí)r,混凝土梁面應(yīng)找平拉毛。、在砼施工過程中,要注意對鋼筋和砌體的成品保護。嚴(yán)禁隨地傾倒和遍地灑落砼?；炷亮鳚{要及時清理干凈。13、砌筑施工用腳手架:、墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時,應(yīng)搭設(shè)腳手架。在一層以上或高度超過4 m 時,采用里腳手架必須支設(shè)安全網(wǎng);采用外腳手架應(yīng)設(shè)護身欄桿

47、和擋腳板后方可砌筑。、腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載(均布荷載每平米不超過270kgf,集中荷載不超過150kg,堆磚高度不得超過單行側(cè)擺三層,同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過二人。、使用外腳手架操作時,外腳手架應(yīng)不低于操作面,并內(nèi)設(shè)平臺。不得站在無綁扎的探頭板上操作。 (六工區(qū)質(zhì)量保證體系總經(jīng)理(張建生主管經(jīng)理(張雷總工(曹東勝項目經(jīng)理(張建生技術(shù)負(fù)責(zé)人(張建生質(zhì)檢員(姜發(fā)根核算員(曹睿安全員(張洪滔資料員(曹睿材料員(張雷瓦工班組長(羅青山木工班組長(張建明鋼筋工班組長(方澤軍 建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo),項目總工程師、項目副經(jīng)理、專業(yè)工程師、質(zhì)量負(fù)責(zé)人中間控制、專職質(zhì)檢員檢查的三級質(zhì)量管理體系,

48、形成由項目經(jīng)理到各施工方、各專業(yè)公司的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。制定科學(xué)的質(zhì)量組織保證體系,并明確管理體系中各崗位的職責(zé)。按照項目法施工要求,按下圖建立起有效的三級質(zhì)量管理體系,保證工程質(zhì)量目標(biāo)的順利實現(xiàn)。明確相關(guān)管理職責(zé),從組織上為工程質(zhì)量提供保證。1、項目經(jīng)理項目經(jīng)理是質(zhì)量管理工作的領(lǐng)導(dǎo)者與管理者,是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者,對工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé);領(lǐng)導(dǎo)與組織有關(guān)人員編制項目質(zhì)量計劃。2、項目總工程師對質(zhì)量負(fù)有第一技術(shù)責(zé)任;負(fù)責(zé)組織編制項目質(zhì)量計劃;貫徹執(zhí)行技術(shù)法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范和涉及質(zhì)量方面的有關(guān)規(guī)定、法令等具體領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量管理工作,領(lǐng)導(dǎo)組織開展質(zhì)量控制小組活動。3、項目副經(jīng)理對工程質(zhì)量負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任;具體負(fù)責(zé)工程質(zhì)

49、量問題的處理和質(zhì)量事故的調(diào)查,并提出處理意見上報我公司;對專業(yè)工長的日常工作予以具體的指導(dǎo)與幫助,協(xié)助他們解決施工中出現(xiàn)的疑難問題。4、質(zhì)量工程師對產(chǎn)品的交驗質(zhì)量負(fù)責(zé),負(fù)責(zé)向監(jiān)理單位報驗分項工程資料,并協(xié)同工長作好現(xiàn)場的檢查工作;隨時指出工程上的質(zhì)量問題,并協(xié)同技術(shù)部編制質(zhì)量問題處理措施和不合格品糾正措施;定時向局、公司上報質(zhì)量月報,組織開展質(zhì)量控制小組活動。技術(shù)部:監(jiān)督、檢查配屬隊伍對施工組織設(shè)計與施工技術(shù)方案實施情況;負(fù)責(zé)對分承包方的技術(shù)交底,并檢查是否按交底要求施工;推廣新技術(shù)、新材料、新工藝;收集、保存好相關(guān)的技術(shù)資料,檢查施工技術(shù)資料是否與施工進度同步、分供方采購材料質(zhì)量的控制;參加

50、圖紙會審。工程部:組織施工過程中的質(zhì)量自檢,并提出自檢報告,對工程質(zhì)量負(fù)責(zé);施工過 程中矛盾與問題的處理;負(fù)責(zé)質(zhì)量控制活動的開展與指導(dǎo);參與質(zhì)量事故的處理;參加隱蔽驗收,中間結(jié)構(gòu)驗收和交工驗收;負(fù)責(zé)安全生產(chǎn);負(fù)責(zé)對機械設(shè)備的管理;參與樣板的審議、修改、檢驗、實施與首檢;核定分部、分項工程質(zhì)量,準(zhǔn)確真實反映工程施工質(zhì)量狀況。物資部:負(fù)責(zé)自施項目的物資供應(yīng)。組織進場材料、設(shè)備的檢驗與驗收。制訂進場材料計劃和定貨計劃;材料、設(shè)備樣品與相關(guān)資料的匯集、貯存歸檔工作;負(fù)責(zé)對限額領(lǐng)料的管理,對項目材料成本核算負(fù)責(zé);負(fù)責(zé)各分包材料、設(shè)備進出場及半成品加工動態(tài)統(tǒng)計的工作。配合技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)分供方資質(zhì)的考察、推

51、薦工作;負(fù)責(zé)對項目主要材料進場時間、進場計劃的安排。專業(yè)施工保證:項目經(jīng)理部按照各工序要求,組織各專業(yè)技術(shù)廠家(公司在現(xiàn)場設(shè)立現(xiàn)場駐點,重點在于發(fā)揮各專業(yè)技術(shù)廠家(公司技術(shù)優(yōu)勢。質(zhì)量保證程序詳見下圖所示。方案經(jīng)審批方可實施實施中優(yōu)化方案保證產(chǎn)品質(zhì)量保證人員基本要素質(zhì)量執(zhí)行崗位人員素質(zhì)保證物資原材、半成品檢驗技術(shù)資料原材質(zhì)量保證技術(shù)按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求熟悉圖紙操作過程保證設(shè)備檢驗合格方可使用維修保修機具保證環(huán)保施工操作周邊環(huán)境不斷改進施工環(huán)境保證質(zhì)量過程控制執(zhí)行程序詳見下圖所示。 方案編制審批技術(shù)交底工序操作質(zhì)檢員初檢質(zhì)檢員復(fù)檢業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可進入下道工序不合格不合格不合格不合格自檢合格針對特殊工序要編制

52、有針對性的作業(yè)設(shè)計。每個工種、每道工序施工前要組織進行各級技術(shù)交底,包括項目工程師對施工員的技術(shù)交底、施工員對班組長的技術(shù)交底、班組長對作業(yè)班組的技術(shù)交底。且各級交底以書面形式進行。因技術(shù)措施不當(dāng)或交底不清而造成質(zhì)量事故的,追究有關(guān)部門和人員的責(zé)任。本工程的各類材料必須具有出廠合格證,并根據(jù)國家規(guī)范要求分批量進行抽檢,抽檢不合格的材料一律不準(zhǔn)使用,因使用不合格材料,而造成的質(zhì)量事故的,追究驗收人員的責(zé)任。每個分項工程或工種(特別是量大面廣的分項工程都要在開始大面積操作前做出示范樣板,包括樣板墻、樣板間、樣板件等,統(tǒng)一操作要求,明確質(zhì)量目標(biāo)。主要工種如鋼筋、混凝土、模板、砌磚等,施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制,注明管理者、操作者、施工日期,并