吉泰邦臣BC棟樓轉(zhuǎn)換層施工方案

1、吉泰邦臣小區(qū)B、C棟轉(zhuǎn)換層施工方案一、工程概況本工程為湖南省安石置業(yè)有限公司投資開發(fā)的高層住宅樓。工程地點(diǎn)位于婁底市月塘街（石馬公園對面），婁底市建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)、湖南雁城建設(shè)咨詢有限公司監(jiān)理、湖南省第四工程公司承接施工。本工程建筑層數(shù)：地下一層（含夾層），地上三十二層，m，建筑總面積m2。各層主要建筑功能如下：（包括夾層 m） m，從第三層開始為B、C兩 m。 2、本工程采用人工挖孔樁、承臺和現(xiàn)澆梁板基礎(chǔ)，承臺高1200 mm，底板為300 mm?；A(chǔ)和地下室部分混凝土強(qiáng)度等級為C15、C30、C35和C35（S8）、C50。底板下設(shè)100 mm厚C15墊層。3、主體結(jié)構(gòu)為部分框支剪力墻

2、結(jié)構(gòu)。主體混凝土隨結(jié)構(gòu)部位不同有C50、C45、C40、C30等。本工程轉(zhuǎn)換層樓面標(biāo)高為9.570 m，層高5.10 m，轉(zhuǎn)換層樓面板厚200 mm。（與轉(zhuǎn)換層相連的中間屋面比樓面低500，板厚120）框支梁截面尺寸有400×700mm、400×800 mm、400×1000 mm、400×1300 mm、450×800 mm、450×1000 mm、450×1100 mm、500×650 mm、750×1500 mm、800×1600 mm、800×1700 mm、800×

3、2000 mm十二種?？蛑е熘赁D(zhuǎn)換層樓面截止，柱截面尺寸有700×900mm、700×1300mm、750×1000mm、800×1450mm、800×1700mm、850×1000mm、850×1100mm、850×1200mm、900×1100mm、900×1400mm、1000×1200mm、十一種，轉(zhuǎn)換層梁板砼強(qiáng)度等級均為C45，梁板受力鋼筋均為HRB400，樓面板為雙層雙向配筋12150（鋼筋全部焊接通長），梁的縱向筋最大為25，框支柱鋼筋為HRB400，最大為25。本工程

4、轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，工程量較大，周轉(zhuǎn)材料投入量大，施工過程中須做到合理規(guī)劃，統(tǒng)籌安排。二、施工特點(diǎn) 該工程轉(zhuǎn)換層施工荷載大，對模板支撐體系的要求高，除了通過轉(zhuǎn)換層支撐體系將其荷載傳遞至第二層樓面板外，還需通過其下面的第一、夾層樓面來傳遞部分荷載至負(fù)一層底板（在完成轉(zhuǎn)換層樓面梁板砼前，一層、夾層支模體系不能拆除）。 該工程轉(zhuǎn)換層為框支結(jié)構(gòu)，較之一般的框架柱、梁板結(jié)構(gòu)，其施工難度要大。主要是框支柱與框支梁、縱、橫向框支梁等相交處節(jié)點(diǎn)部位鋼筋交錯(cuò)密集、層疊布置，鋼筋綁扎是一個(gè)比較大的難點(diǎn)。轉(zhuǎn)換層施工正值二月份，夜間溫度較低，晝夜溫差大；轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)構(gòu)件的體積較大，如框支梁最大截面尺寸達(dá)800×

5、2000mm，砼強(qiáng)度C45，砼本身的水化熱較大，因此，防止結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫差和表面收縮裂縫不可忽視。除了加強(qiáng)施工措施，選擇較好的養(yǎng)護(hù)方法（如保溫保濕養(yǎng)護(hù)）并養(yǎng)護(hù)到位以外，在設(shè)計(jì)上也采取了一些必要的構(gòu)造措施，如在梁外側(cè)加設(shè)抗裂鋼筋等，從多方面加以控制。三、施工部署按照施工方案與合同的總體要求，確保在20天內(nèi)順利完成轉(zhuǎn)換層工程施工任務(wù)，項(xiàng)目部在施工程序和勞動(dòng)力組織上，既要保證有充足和一定素質(zhì)的勞動(dòng)力資源，又要對施工順序有科學(xué)合理地組織安排。施工過程中擬投入木工80人、鋼筋工50人左右。模板及周轉(zhuǎn)材料上：備有竹膠合板（12mm厚）4000m2、鋼架管35000m、扣件15000個(gè)、60×80杉木

6、枋10000m。 在施工總體部署上，先澆筑第二層墻、柱砼至框支梁底，再一次性澆筑轉(zhuǎn)換層梁板砼成型。四、施工方案1、施工順序轉(zhuǎn)換層施工流程：分中彈線接綁豎向構(gòu)件鋼筋搭支模架綁扎墻、柱鋼筋安裝墻、柱模板澆筑砼至梁底下約1.0m 裝梁底模板 綁扎梁筋安裝梁側(cè)模、平板底模綁扎板底筋水電預(yù)留預(yù)埋綁扎板面筋 預(yù)埋墻、柱插筋澆筑轉(zhuǎn)換層砼養(yǎng)護(hù)2、主要工程施工方法及施工要點(diǎn)2.1鋼筋工程鋼筋工程施工及驗(yàn)收嚴(yán)格按 照現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002第5章和高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2002第10章、第13章及03G101-1第67頁執(zhí)行。本轉(zhuǎn)換層采用鋼筋等級：HPB235：強(qiáng)度

7、標(biāo)準(zhǔn)值fyk=235N/mm2，HRB335：強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fyk=335N/mm2;HRB400：強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fyk=400N/mm2。鋼筋配料由技術(shù)人員簽發(fā)加工單配料，配料工作必須嚴(yán)格按照施工圖及有關(guān)規(guī)范要求并結(jié)合工程的實(shí)際特點(diǎn)進(jìn)行，鋼筋進(jìn)場卸料及半成品轉(zhuǎn)運(yùn)采用塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)，人力輔助配合。鋼筋綁扎：由于本工程平面尺寸較復(fù)雜，鋼筋用量較大，施工場地非常狹窄，框支梁鋼筋較粗，根數(shù)較多，排數(shù)為1-4排，加工和綁扎都具有相當(dāng)?shù)碾y度。為控制好鋼筋綁扎質(zhì)量，梁底模鋪設(shè)完畢后，在模板上彈鋼筋綁扎墨線，先綁扎梁筋，再封梁側(cè)模，最后綁扎板底筋、面筋?？蛑Я旱慕壴樞?yàn)椋簲[主框支梁一排底筋 擺次框支梁一排底筋 擺主框支

8、梁二排底筋 擺次框支梁二排底筋 擺主框支梁三排底筋 擺次框支梁三排底筋 放好吊筋、綁扎好柱頭箍筋、剪力墻水平筋 擺主框支梁四排面筋 擺次框支梁四排面筋 擺主框支梁一排面筋 擺次框支梁一排面筋 擺縱橫向梁腰筋 套箍筋 綁扎最外側(cè)縱向受力筋、放好墊鐵 綁扎內(nèi)側(cè)縱向受力筋及腰筋、吊筋。鋼筋采用現(xiàn)場加工，人工綁扎，25及以下的鋼筋在車間接長采用閃光對焊，現(xiàn)場采用電弧焊。接頭位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，避開受力最大處，面筋在跨中三分之一的范圍內(nèi)接頭，底筋在支座內(nèi)錨固或在支座處三分之一的范圍內(nèi)接頭。接頭相互錯(cuò)開不小于35d，接頭端部距鋼筋起彎點(diǎn)不得小于10d。焊接接頭按規(guī)范要求分批抽取試件送檢。本轉(zhuǎn)換層2

9、5鋼筋的錨固長度為34d。邊支座處梁、柱節(jié)點(diǎn)及柱頭封頂節(jié)點(diǎn)構(gòu)造需根據(jù)03G101-1中第67頁詳圖執(zhí)行。次框支梁與主框支梁節(jié)點(diǎn)處，次框支梁縱向筋錨固同框架梁。板筋周邊最外兩排滿扎，中間采用梅花型綁扎，板底筋用15mm厚大理石墊塊500布置，板面筋用12鋼筋馬凳支撐，間距1m布置。2.2模板工程2. 模板和支撐設(shè)計(jì).1 轉(zhuǎn)換層下第一支撐體系保留加固及夾層、負(fù)一局部頂撐加固，考慮梁、板自重荷載和其他施工荷載較大，為安全起見，保留轉(zhuǎn)換層下面一層支模架不拆，增加部分剪刀撐和斜撐，同時(shí)在梁下適當(dāng)加設(shè)可調(diào)節(jié)支撐。滿堂紅支模架加設(shè)剪刀撐和斜撐，縱橫向間距不超過4.0m。梁下加設(shè)可調(diào)節(jié)支撐（位置需與轉(zhuǎn)換梁對應(yīng)

10、），每跨設(shè)置3至5根。加設(shè)的支撐需用鋼管與支模架拉結(jié)成一個(gè)整體。轉(zhuǎn)換層砼澆筑時(shí)，負(fù)一層和夾層支模架已拆除或部分拆除，為確保轉(zhuǎn)換層荷載層層往下傳遞，需對負(fù)一層和夾層頂板相應(yīng)于1.0m高框支梁部位,利用可調(diào)節(jié)支撐或尾徑大于10cm的樹木進(jìn)行頂撐加固。2.2.1.2材料選用根據(jù)市場材料供應(yīng)情況，同時(shí)考慮施工質(zhì)量的要求以及施工的易操作性，本工程模板工程采用的材料分別如下： 支撐體系：采用扣件式鋼管滿堂紅支模架作為模板水平和垂直支撐體系，管材選用48×3.5mm鋼管，具體構(gòu)件的支撐方式詳見后面的構(gòu)件支模方法。 模板板材：為了保證工程質(zhì)量及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，采用10mm厚竹膠合板作為板模，剪力墻

11、及梁模板采用18的松模板。因?yàn)槟０灞旧淼馁|(zhì)量直接影響到混凝土的成型質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，因此，在模板進(jìn)貨時(shí)嚴(yán)格把好關(guān)。 木枋材料：本工程木枋采用60×80mm杉木枋材，直接購進(jìn)成品，到現(xiàn)場再經(jīng)平刨和壓刨加工，木材的含水率低于25%，不得有翹曲變形現(xiàn)象。 其它輔助材料：12對拉螺栓、加厚蝴蝶扣、螺帽、鋼管頂托。2.3 模板設(shè)計(jì) 木枋間距梁側(cè)模：間距200mm梁底模：間距150mm板底模：間距200mm 柱采用定型模板，外箍采用鋼管和12對拉螺栓，鋼管和對拉螺栓沿高度方向的間距不超過500mm，水平支撐利用滿堂紅支模架作為水平支撐，水平支撐不得少于上、中、下三道，水平支撐沿高度方向間距不

12、大于2000 mm。 梁寬度控制采用12對拉螺桿，縱橫向間距均不超過500mm，螺桿兩端均加三個(gè)蝴蝶扣、兩個(gè)螺母緊固。另外，由于轉(zhuǎn)換層不宜留孔洞，對拉螺桿一次使用（不設(shè)穿螺桿用的套管），螺桿留置在砼中。 梁底模鋪裝時(shí)，對于跨度4 m的梁，梁底模按2起拱。2.4 轉(zhuǎn)換層支撐設(shè)計(jì) 柱子的水平支撐利用滿堂紅支模架作為水平支撐，水平支撐不得少于上、中、下三道，水平支撐高度方向間距不大于2000 mm。 滿堂紅支模架立桿設(shè)置橫向立桿為緊靠梁側(cè)模每側(cè)設(shè)1根、梁下再設(shè)置12根（即橫向每排34根），其中，寬度為800mm的設(shè)2根，寬度為400、600mm的設(shè)1根。梁下每排立桿縱向間距不超過500mm；板下立桿

13、縱橫向間距為1000×1000mm。 水平桿布設(shè)：離地150mm縱橫向滿設(shè)一道掃地桿，水平桿的垂直間距不超過。 剪刀撐布置：縱橫向沿梁設(shè)置間距1米的垂直剪刀撐，且沿立桿頂端和底端設(shè)置兩道水平剪刀撐。平板下立桿縱橫向每4米設(shè)置一道剪刀撐。 鋼管支撐體系構(gòu)造要求a、因梁底立桿單根承受荷載較大，為避免因應(yīng)力集中對樓層產(chǎn)生沖切破壞，在梁底立桿下墊槽鋼（或者木枋、模板）。如采用槽鋼，宜選擇8號或6號槽鋼，橫向設(shè)置，即梁下每排立桿下設(shè)置一根，槽口朝上，立桿立于槽口內(nèi)，兩邊用木塞塞緊。板下的支撐立桿，在其底部墊設(shè)小塊模板即可。b、梁下的支撐立桿，盡量使用整根通長鋼管，若需要兩根豎向連接，只能采用“

14、一”字扣件對接，禁止采用“十”字扣件連接；對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)相鄰立桿的對接接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm。c、在靠近桿頂和桿腳處，用水平連桿雙向拉固，掃腳桿下緊塞木枋，以減少集中應(yīng)力；d、為提高模板支承系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性和抗傾覆能力，板底支撐系統(tǒng)和梁底支撐系統(tǒng)沿立桿高縱橫布置不少于四道水平桿，并互相聯(lián)結(jié)為一個(gè)整體，并在梁底的立桿間縱橫方向上加設(shè)剪刀撐，水平桿（大橫桿）步距不超過1500mm；剪刀撐在縱向宜連續(xù)設(shè)置，橫向（梁斷面方向）每隔1000mm左右設(shè)一道。e、整個(gè)支撐按滿堂紅腳手架的要求搭設(shè)，梁下承力橫桿沿梁的縱向間距不超過250mm，

15、須采用雙扣件將承力橫桿與立桿扣牢。 因梁、柱側(cè)模承受的砼側(cè)壓力較大，為保證側(cè)模的強(qiáng)度，除按要求設(shè)置對拉螺栓（ 具體見.3 ）外，每側(cè)宜適當(dāng)加設(shè)45°度斜撐，間距1500 mm,斜撐與擱置底模的水平桿連接牢固。2.5 支撐系統(tǒng)驗(yàn)算另行參見轉(zhuǎn)換層高大模板支模專項(xiàng)方案（單獨(dú)編制）。2.6. 樓板承載力驗(yàn)算（1）商場（一、二2，車庫樓面使用荷載標(biāo)準(zhǔn)值為4.0KN/m2，樓面預(yù)留建筑裝修荷載均為1.5KN/m2，且在澆筑轉(zhuǎn)換層樓面砼時(shí)，夾層、一層、二層樓面板砼強(qiáng)度均已達(dá)到100%，其中夾層、一層、二層樓面共三層樓面可承受的荷載設(shè)計(jì)值為（3.51.5）××2×1.5

16、) KN/m2；在澆筑轉(zhuǎn)換層樓面砼時(shí),800mm×2000mm/ KN/m2。因此，在保持第一、二層支模體系不拆并加固的情況下，還需在負(fù)一、夾層對應(yīng)框支梁位置適當(dāng)設(shè)置部分頂撐，即對-3.000、±0樓板局部加撐。（2）樓板砼抗壓強(qiáng)度驗(yàn)算選樓板為100厚抗沖切驗(yàn)算：單根立桿軸向力最大為8680N當(dāng)墊塊為150×150時(shí)，沖切面水平投影面積為：A250×250150××105mm2查表得：C40 砼 ft1.7 N/mm2×××105=40800N> 8680N故抗沖切滿足要求。2.7 支模架的拆除 在

17、砼強(qiáng)度達(dá)到28天強(qiáng)度后方可拆除轉(zhuǎn)換層支模架及模板，在拆除過程中遵循先裝后拆、后裝先拆的原則，做好安全技術(shù)交底。2.3 砼工程2.3.1 砼施工要點(diǎn)：本工程砼采用商品砼，內(nèi)摻具有緩凝作用的外加劑，現(xiàn)場設(shè)置一臺砼輸送泵。柱、剪力墻、梁采用插入式振動(dòng)器，平板采用平板振動(dòng)器。振搗時(shí)應(yīng)垂直插入，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，確保砼振搗密實(shí)，不能欠振、過振和漏振。砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇應(yīng)在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。加強(qiáng)樓面板砼表面的二次抹壓工作，防止砼表面收縮裂紋的產(chǎn)生。砼澆筑順序：梁板砼澆筑方向自北往南，每一澆筑條帶3m，每一條帶澆筑為東西向采用退管法。2.3.2砼每次澆筑寬度假定砼每次澆筑3m寬，先驗(yàn)算

18、砼的初凝時(shí)間。現(xiàn)場采用一臺HBT60砼輸送泵，一臺QTZ5015型塔吊。砼采用輸送泵泵送，工作效率20m3h，砼初凝時(shí)間5h。每次澆筑砼所需時(shí)間：24×0.5×3=36m336/20=1.8h<初凝時(shí)間每次澆筑3m符合要求。2.3.3施工縫處理封模前將接槎處表面的水泥浮漿、松動(dòng)石子、軟弱砼及焊渣清除，用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑前沖水濕潤，并鋪上20mm厚同砼配比缺石子的水泥砂漿。2.3.4砼施工縫留設(shè)考慮框支梁筋的錨固長度，柱、剪力墻的施工縫留在梁底以下1.0m處，然后梁板一起整澆。2.3.5砼試塊留設(shè)、養(yǎng)護(hù)方法1、標(biāo)養(yǎng)砼試塊按規(guī)范留設(shè)，同條件留設(shè)2組，拆模留設(shè)2組；2、

19、養(yǎng)護(hù)方法：采用麻袋覆蓋，保溫保濕養(yǎng)護(hù)。采用城市自來水，每班派2名工人專職養(yǎng)護(hù)14天。2.3.6砼操作人員安排準(zhǔn)備2班砼施工人員，輪班作業(yè)。每班人員安排如下：砼前臺：拆、接、洗管：6人振搗手：3人砼操平：2人砼收光：3人砼后臺扒料：2人砼養(yǎng)護(hù)：2人2.3.7澆筑砼時(shí)應(yīng)急措施為了確保砼澆筑連續(xù)、順利地進(jìn)行，現(xiàn)場準(zhǔn)備一臺JL5015塔吊輔助砼運(yùn)輸。隨時(shí)與當(dāng)?shù)仉娏Σ块T保持聯(lián)系，確保施工用電正常。準(zhǔn)備好下雨施工時(shí)所需的防雨、遮雨用具。五、施工進(jìn)度計(jì)劃（附后）六、質(zhì)量保證措施1、 認(rèn)真作好施工技術(shù)交底，施工前，組織詳實(shí)的施工方案技術(shù)交底會(huì)，讓每一位班組長和工人熟悉工藝操作和質(zhì)量要求。2、在施工過程中，施工

20、技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅(jiān)守現(xiàn)場，對工程施工過程進(jìn)行全過程監(jiān)督和指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。3、模板、木枋材料的進(jìn)場必須嚴(yán)格把關(guān)，符合模板工程的使用要求，模板厚度一致，木枋含水率及平直度必須達(dá)到要求。所有木枋必須經(jīng)壓刨機(jī)處理，以規(guī)范木枋尺寸，保證模板工程的平整度。所有模板下料后，鋸料口必須經(jīng)平刨機(jī)刨平、刨直，以保證模板接縫嚴(yán)密。用于鋪設(shè)模板、木枋的架管等金屬材料，必須保證順直，如有彎、翹現(xiàn)象，必須作調(diào)直處理后使用。鋼管、木枋、模板上的水泥殼在裝模前必須清理干凈，以保證裝模尺寸準(zhǔn)備無誤。4、嚴(yán)格檢查驗(yàn)收制度。每個(gè)班組設(shè)有班組質(zhì)檢員，每一工序完成后，先由班組自檢，符合要求后，再由

21、施工員進(jìn)行全面復(fù)檢，最后通知專職質(zhì)檢員進(jìn)行模板工程驗(yàn)收，并作好自檢記錄。質(zhì)量檢查必須嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工規(guī)范的要求進(jìn)行。砼澆搗以前，必須經(jīng)班組長、各專業(yè)施工員、質(zhì)檢員簽字認(rèn)可。5、 嚴(yán)格管理制度，嚴(yán)厲制止施工過程中違章作業(yè)和不按技術(shù)交底要求作業(yè)等不良現(xiàn)象。6、綁扎多根鋼筋時(shí)將端部對齊，綁扎箍筋時(shí)吊垂線，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。7、確保梁底保護(hù)層厚度，多排梁筋的排距用25鋼筋墊開，間距1m，梁側(cè)向及板底用砂漿墊塊，間距1m，板面筋用12支撐，間距1m×1m。8、綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋下料表核對料牌；檢查鋼筋規(guī)格是否齊全、準(zhǔn)確，數(shù)量、形狀是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，

22、仔細(xì)研究各號鋼筋綁扎、安裝順序、步驟；整個(gè)鋼筋骨架綁扎完后，應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺漏。9、嚴(yán)格檢查支模架各桿件的間距，墊板是否符合要求，確保一層及二層支模體系不能拆除，在框支梁傳遞荷載位置下，負(fù)二層部位加設(shè)尾徑10cm的杉木或鋼管頂撐。10、梁模與柱模連接處，考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸略為縮短，使砼澆灌后不致嵌入柱內(nèi)。11、考慮澆筑砼時(shí)不易操作和砼溫升的影響，砼配合比用水化熱低的水泥，并在砼中內(nèi)摻具有緩凝作用的外加劑。12、在鋼筋密集處，先用50mm扁管將鋼筋撐開，然后用振動(dòng)棒確保接頭處位置砼密實(shí)，砼澆筑完后12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。七、安全保證措施1、外腳手架必須按照方案

23、要求進(jìn)行搭設(shè)，并超出操作層一步以上。2、支模架必須按照方案要求進(jìn)行搭設(shè)。搭設(shè)支模架、外架人員必須戴好安全帽、系好安全帶。作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。3、支模架的檢查與驗(yàn)收應(yīng)按照方案要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。在支模架使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件：主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿，縱，橫向掃地桿。4、在支模架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守。5、搭拆支模架時(shí)，應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。6、框支梁鋼筋較重，且彎折較長，在綁扎之前先搭好操作平臺，轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋時(shí)，須多人協(xié)調(diào)配合，防止鋼筋轉(zhuǎn)彎時(shí)傷到別人。7、各班組操作人員嚴(yán)格按照本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，遵守施工現(xiàn)場的

24、一切規(guī)章制度，每天上班之前班組長須對班組成員進(jìn)行班前安全教育，在安全生產(chǎn)中做到“三不傷害”，杜絕人的不安全行為和消除物的不安全狀態(tài)出現(xiàn)。8、經(jīng)常檢查振動(dòng)器的電源電纜線，防止破損漏電，工人操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋。9、夜間施工嚴(yán)格控制機(jī)具噪音，嚴(yán)禁大聲喧嘩。10、 砼輸送泵立管必須搭設(shè)立管支架，且立管支架必須與支模架分開，不得相互連結(jié)。水平管不得直接搭在支撐架上，應(yīng)鋪設(shè)架板支撐水平管。水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少彎曲。管道支撐必須牢固可靠，且能承受砼輸送過程中所產(chǎn)生的水平推力。管道接頭處應(yīng)密封可靠。11、 在澆筑砼時(shí)，派專人觀察模板及其支撐系統(tǒng)情況。若發(fā)現(xiàn)模板變形、滲漿等情況時(shí)，應(yīng)立即停止泵送，組織人員進(jìn)行整改，并防止砼產(chǎn)生施工冷縫。12、泵送砼澆筑速度快，振動(dòng)器振搗后橫向流動(dòng)砼產(chǎn)生水平堆力大，對于安裝到位的豎向模板容易產(chǎn)生失穩(wěn)或變形，應(yīng)特別注意安全。13、 泵送砼時(shí)，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，防止砼突然沖出傷人。14、模板拆除前須經(jīng)過申請批準(zhǔn)，有項(xiàng)目部施工技術(shù)人員簽發(fā)的拆模通知單方可開始拆模。支模架搭設(shè)技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)附表項(xiàng)次項(xiàng)目技