沖擊鉆錐鉆孔樁工法

1、沖擊鉆錐鉆孔樁施工工法提交日期：2003-09-27 瀏覽: 685轉(zhuǎn)貼沖擊鉆錐鉆孔樁施工工法此工法適宜用于地層為亞粘土、砂、粉砂及含少量細(xì)礫地層，采用泥漿固壁沖擊鉆錐鉆孔，直徑為的鉆孔樁。操 作 程 序、施工場地清除雜物，整平夯實(shí)，排水方便，適宜人員操作，機(jī)械安裝運(yùn)轉(zhuǎn)，水、電、路三通，達(dá)到施工條件需要。 、測量放樣：準(zhǔn)確測量定出各鉆孔樁中心位置。、埋設(shè)護(hù)筒：（）鋼護(hù)筒外型、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)徑大于樁徑。（）挖護(hù)筒坑，下放護(hù)筒，使護(hù)筒平面位置中心與樁設(shè)計(jì)中心一致，中心偏差不得大于，傾斜度偏差不大于。（）護(hù)筒頂宜高出地下水位，高出地面，旱地或淺水處，粘性土不小于，沙性土應(yīng)將護(hù)筒周圍范圍內(nèi)挖除，

2、回填粘性土，并夯實(shí)至護(hù)筒底以上。（）冰凍地區(qū)應(yīng)埋入凍層以下。、安裝鉆機(jī)（）鉆機(jī)穩(wěn)定地安裝在鉆孔的一側(cè)，鉆機(jī)支承墊木不得壓在孔口鋼護(hù)筒上。（）選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機(jī)具，接通水電供應(yīng)，備好造泥漿粘土和泥漿池。（）調(diào)整鉆機(jī)，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機(jī)和扒桿攬風(fēng)繩。、鉆機(jī)鉆進(jìn)（）開始鉆孔時(shí)保持鉆錐穩(wěn)定，應(yīng)采用小沖程，慢速，使初開孔堅(jiān)實(shí)，堅(jiān)直能起導(dǎo)向作用，避免碰撞護(hù)筒，鉆錐在孔中能保持堅(jiān)直穩(wěn)定時(shí)，可適當(dāng)加速鉆進(jìn)。（）鉆進(jìn)過程中，隨時(shí)注意孔內(nèi)水壓差，以防止產(chǎn)生涌沙?？字心酀{隨時(shí)進(jìn)行檢查，保持各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，不因泥漿過濃影響進(jìn)度，過稀易于塌孔。（

3、）鉆進(jìn)時(shí)及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。連續(xù)三班作業(yè)，根據(jù)鉆進(jìn)感覺和快慢情況以及取樣分析判明地層變化。（）因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。（）在鉆孔排渣、提鉆、除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭和符合要求的泥漿密度、粘度以防坍孔。 、檢孔（）鉆進(jìn)中應(yīng)用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長度等于設(shè)計(jì)孔徑的倍，按要求檢查鉆進(jìn)中和終孔的孔徑。（）采用適當(dāng)?shù)钠骶呒皶r(shí)檢查孔的中心位置、孔徑、孔深、傾斜度、孔內(nèi)沉淀層厚度，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)超過允許偏差時(shí)，要認(rèn)真研究處理。、清孔（）檢孔完成后，立即進(jìn)行清孔。（）根據(jù)鉆進(jìn)配備條件，可采用掏

4、渣清孔法、抽漿清孔法、噴射清孔法，不論采用何種清孔法，在清孔排渣時(shí)必須保持孔內(nèi)水頭，并不宜過猛過快，防止坍孔底及孔上涌。（）清孔達(dá)到孔底沉淀厚度符合標(biāo)準(zhǔn)，泥漿含量減少到符合要求為止。、下鋼筋籠（）按設(shè)計(jì)要求制做鋼筋籠，頂端設(shè)置吊環(huán)，在骨架主筋外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的砼塊。（）清孔結(jié)束應(yīng)及時(shí)將鋼筋籠準(zhǔn)確地吊裝（焊接）就位在鉆孔中，并牢固穩(wěn)定。、下砼導(dǎo)管（）按樁孔深度準(zhǔn)備足夠長度的砼灌注導(dǎo)管，管徑在之間，使用前進(jìn)行試拼，密封檢查試驗(yàn)，保證導(dǎo)管和接口嚴(yán)密、牢固、拆卸方便。（）導(dǎo)管上口設(shè)置儲(chǔ)料槽和漏斗，在灌注末期，漏斗底口高出井孔水面或樁頂?shù)谋仨毟叨?，不宜小于米，或采用算式：（）式中：井孔砼面以上，?dǎo)

5、管內(nèi)砼土柱（計(jì)算至漏斗底口）高度（）井孔內(nèi)砼面以上，水或泥漿深度（）砼拌和物的容重（）井孔內(nèi)水或泥漿容重（）使導(dǎo)管內(nèi)砼下落至導(dǎo)管底并將導(dǎo)管外的砼頂升時(shí)所需的超壓力采用，樁徑左右時(shí)取低限，左右時(shí)取高限。（）導(dǎo)管底位于樁孔中央，灌砼前進(jìn)行升降試驗(yàn)，并穩(wěn)定導(dǎo)管使導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙在距離。 （）安裝好儲(chǔ)料槽、漏斗、導(dǎo)管后，在漏斗底部放合頁擋板，以便用剪球使用。、水下砼配制（）配制砼所用材料應(yīng)符合下列要求：、采用水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5小時(shí)，水泥的標(biāo)號不宜低于325號。、粗骨料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石，宜適當(dāng)增加含沙率，骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的和鋼筋最小凈距的，同時(shí)不應(yīng)大于。、細(xì)骨料宜采用

6、級配良好的中砂。（）砼的含砂率宜采用，水灰比宜采用，有試驗(yàn)依據(jù)時(shí)，含砂率和水灰比可以酌情加大或減小。（）砼的拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中無顯著的離析、泌水，灌注時(shí)保持有足的流動(dòng)性，其坍落度宜為。（）每立方米砼的水泥用量，一般不小于，如采用粉煤灰雙摻，還可酌情減少。（）配備適用的砼拌和、運(yùn)輸、灌注設(shè)備。、水下砼的灌注（）灌注砼前，應(yīng)探測孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定應(yīng)再次清孔，注意孔壁的穩(wěn)定，防止坍孔。（）砼運(yùn)到灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，不符合要求不得使用。（）備足首次砼，剪球后一次落入孔中砼數(shù)量將導(dǎo)管埋入砼中的深度不得小于。（）開始灌注砼后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)

7、管的間隔時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊、堵塞導(dǎo)管影響砼的灌注。（）在灌注過程中應(yīng)經(jīng)常保持井孔水頭，防止坍孔。（）在灌注過程中，經(jīng)常探測井孔內(nèi)砼面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管的埋深一般不宜小于或大于。（）在灌注過程中，認(rèn)真作好施工記錄，采用較為精確的器具經(jīng)常探測孔內(nèi)砼面的位置，將拆卸導(dǎo)管的時(shí)間、長度與在砼中的埋深準(zhǔn)確記錄，指導(dǎo)灌注施工正常進(jìn)行。（）當(dāng)孔中砼面接近和進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，注意使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減少砼的沖擊力，當(dāng)砼面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。（）灌注過程中，應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流

8、至適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)處理，防止污染環(huán)境。（）拔護(hù)筒：灌注砼完成后，應(yīng)及時(shí)拔出護(hù)筒，以備循環(huán)使用。故 障 處 理、遇有坍孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理，坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填至坍孔位置以上，并采用改善泥漿性能，加高水頭、埋深護(hù)筒等措施繼續(xù)鉆進(jìn)。坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，查明坍孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆，坍孔部位不深時(shí)，可采用深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍用土填實(shí)，重新鉆孔。、遇有孔身偏斜、彎曲時(shí)，應(yīng)分析原因，進(jìn)行處理，方法可以在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘性土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再鉆進(jìn)。、遇有擴(kuò)孔、縮孔時(shí)，應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆錐擺動(dòng)過大的措施，

9、已發(fā)生縮孔時(shí)，采用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。、遇有鉆孔漏漿時(shí)，如護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持，宜采取將護(hù)筒周圍回填筑實(shí)，增加護(hù)筒沉埋深，適當(dāng)減小水頭高度，或采取加稠泥漿，也可以填入片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊，以增強(qiáng)護(hù)壁。、發(fā)生卡鉆或埋鉆事故后，應(yīng)查明原因，是否鉆渣過多、坍孔或底層上涌但均不宜強(qiáng)提，只宜輕提，輕提不動(dòng)時(shí)，可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出。、掉鉆落物時(shí)，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥砂埋住，應(yīng)在孔中先清除泥砂，使打撈工具能夠接觸到落體后再打撈。、在任何情下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或沒有其它防護(hù)設(shè)施的鉆孔中處理故障，當(dāng)必須下入護(hù)筒或其它防護(hù)設(shè)施的

10、鉆孔時(shí)，應(yīng)采取防溺、防坍埋等安全設(shè)施后方可行動(dòng)。、灌注砼中發(fā)生故障，可根據(jù)下列情況進(jìn)行處理：（）首批砼灌后導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)，應(yīng)將已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作方法，重新進(jìn)行灌注。（）在砼面處于井孔中水面以下不很深的情況下，導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)，可采用底塞隔水的方法，并加一定的壓力重新插入導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管插入砼中，將導(dǎo)管中的水抽出，再恢復(fù)灌注。（）灌注開始不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時(shí)，可用長桿沖搗或用振搗器振動(dòng)導(dǎo)管。（）用前述方法無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管拔出，將已灌注的砼吸出，拔出鋼筋籠，重新清孔，吊裝鋼筋籠和灌注砼。 （）按上述方法處理達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)重新補(bǔ)樁或會(huì)同有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)一、質(zhì)量檢驗(yàn)、鉆孔灌注樁

11、應(yīng)以鉆取芯樣法或超聲波法、機(jī)械阻抗法、水電效應(yīng)法等無破損檢測法對樁的勻質(zhì)性進(jìn)行檢測。檢測根數(shù)按施工規(guī)范要求進(jìn)行。、對質(zhì)量有懷疑的樁及因灌注過程處理過的樁，均應(yīng)進(jìn)行檢測。、灌注樁水下砼的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（）砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。（）無斷層或夾層。（）鉆孔樁的樁底不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁底沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。（）樁頭鑿除預(yù)留部分無殘余松散層和薄弱砼層。二、鉆孔樁質(zhì)量允許偏差（下表）鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差編號 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 附 注 孔的中心位置 不大于 孔 徑 不小于設(shè)計(jì)樁徑 傾斜度 小于 孔 深 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 孔內(nèi)沉淀厚度不大于0.40.6d應(yīng)盡量爭取不大于0.4d (d為設(shè)計(jì)樁徑

12、) 清孔后泥漿 相對密度1.06- 在孔的頂、中、底分別取 指 標(biāo) 1.2粘度17-20 樣以平均值為準(zhǔn) 含砂率小于 主 要 機(jī) 械 設(shè) 備 名 稱 型 號 數(shù) 量 鉆 機(jī) 沖擊鉆機(jī) 臺 攪拌機(jī) 400-500公升 臺 吊 車 臺 小翻斗車 臺 砼導(dǎo)管 內(nèi)徑25-30cm不小于40m并配儲(chǔ)料斗、漏 斗、砼吊車 人 員 配 備一、鉆孔：配技術(shù)人員人，租用鉆機(jī)配齊成套設(shè)備和連續(xù)三班作業(yè)人員，定合 同保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。二、灌注砼：工長人、技術(shù)人員人、試驗(yàn)人員人、電工人。 （）灌樁：灌樁拆卸導(dǎo)管人，起重工人，測孔記錄人。（）拌制砼：拌和司機(jī)人，小翻斗人，計(jì)量人，人工上料加水泥加水出砼共人。鉆孔樁工

13、藝流程圖 清理現(xiàn)場 樁放樣定位 埋設(shè)護(hù)筒 備粘土 鉆孔就位 向孔中投入粘土 鉆 孔 向孔中注水 檢 孔 泥漿試驗(yàn) 加工成型鋼筋 清 孔 備砂石料 制鋼筋籠 下鋼筋籠 配合比試驗(yàn) 管試拼檢驗(yàn) 下砼導(dǎo)管 拌制砼 備水泥 灌注砼 運(yùn) 輸 逐級卸導(dǎo)管 坍落度試驗(yàn) 提拔護(hù)筒 溶巖地質(zhì)沖擊鉆孔灌注樁施工工藝第一章 總則第1條 本工藝適用于鐵路橋梁巖溶特別發(fā)育地區(qū)沖擊鉆孔灌注鋼筋混凝土樁的施工，其直徑一般為1.11.5m。鐵路路基、房屋建筑等基礎(chǔ)工程，在巖溶地區(qū)采用沖擊鉆孔灌注樁者，也可執(zhí)行本工藝。第2條 巖溶地質(zhì)各工點(diǎn)不盡相同，但其共同的特點(diǎn)是：由于溶洞形狀復(fù)雜，洞內(nèi)填充物多為軟塑或松散物等，在鉆孔施工中

14、容易卡鉆、護(hù)壁泥漿流失，造成坍孔等困難。在施工中，必須熟悉有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，了解地質(zhì)鉆探資料，根據(jù)本工藝并結(jié)合各工點(diǎn)的具體情況，選擇適宜的施工方法，以保證工程質(zhì)量和沖擊鉆孔的順利進(jìn)行。第3條 沖擊鉆孔灌注樁的施工工藝程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備下護(hù)筒鉆孔清孔、測孔下鋼筋籠灌注混凝土質(zhì)量檢查。第4條 本施工工藝未列出的條款，應(yīng)按施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定辦理。第二章 施工準(zhǔn)備第5條 鑒于巖溶地區(qū)地質(zhì)和溶洞形狀復(fù)雜等情況，施工設(shè)計(jì)必須提高地質(zhì)鉆探質(zhì)量。在多層溶洞地質(zhì)非常復(fù)雜的情況下，一般都要提出地質(zhì)鉆孔資料。第6條 結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，做好施工組織設(shè)計(jì)，提出保證工程質(zhì)量和施工安全的技術(shù)措施。開工前必須向工班做好技術(shù)交底工作

15、。第7條 組織機(jī)械設(shè)備和物資進(jìn)場，包括鋼護(hù)筒、鉆頭、5t卷揚(yáng)機(jī)、泥漿泵和起重設(shè)備。搭設(shè)施工平臺的用料，制漿粘土和鋼筋、水泥、砂石料等陸續(xù)到場。物資設(shè)備不具備施工條件時(shí)，不得開工。第8條 鉆頭的選擇可根據(jù)鉆孔直徑、鉆孔類型及地質(zhì)條件等比較決定。一般選用3.55.9t底部帶球弧面十字形鑄鋼實(shí)體鉆頭為宜，鉆頭直徑宜較設(shè)計(jì)孔徑小23cm，并焊32mm鋼筋環(huán)4個(gè)，用28mm鋼絲繩圍繞23圈，以備掉鉆頭后易于打撈。由于鉆具磨損最大，應(yīng)有備用鉆頭和修理鉆頭的設(shè)備。第9條 對鉆機(jī)鋼絲起吊繩的要求應(yīng)選用28mm（6×37）的鋼絲繩，注意要有出廠合格證。檢查鋼絲繩的質(zhì)量，要求優(yōu)質(zhì)柔韌、無死彎和斷絲。鋼絲

16、繩要有足夠的長度，即從卷揚(yáng)機(jī)滾筒起到設(shè)計(jì)最深的樁底標(biāo)高，滾筒上要留有7圈以上的富余量，繩尾必須錨固在滾筒上。2鋼絲繩與鉆頭連接，應(yīng)采取鎢金套，大繩與鎢金套上鋼絲繩應(yīng)同直徑，連接卡子不得少于8個(gè)，間距為180200mm安裝時(shí)先對稱擰緊每個(gè)卡子，然后在吊重情況下逐個(gè)復(fù)擰，使每個(gè)卡子受力均勻。第10條 平整場地與安裝施工平臺。場地要夯實(shí)或筑島，當(dāng)水較深時(shí)可打樁搭設(shè)施工平臺，以便安裝鉆機(jī)、下沉護(hù)筒和鉆孔等。1 在旱地上，應(yīng)清除雜物、平整場地。如遇軟土，適當(dāng)處理，防止地面沉陷，保證機(jī)械設(shè)備穩(wěn)定。2 在淺水中，如水深3m左右，一般可用草袋圍堰筑島法施工。筑島面積應(yīng)根據(jù)鉆孔方法、鉆孔機(jī)大小等要求決定。島面標(biāo)

17、高要高出施工水位不少于1.2m。3 在深水中，可打樁搭設(shè)平臺。平臺應(yīng)牢固穩(wěn)定，能支承鉆機(jī)，并考慮洪水時(shí)鉆機(jī)能順利撤出。第11條 制漿粘土的技術(shù)指標(biāo)1膠體率不低于90%；2含砂率不大于4%；3造漿能力不低于2.5L/kq；4塑性指數(shù)大于1725；5小于0.005mm粘土粒含量大于50%。第12條 用沖擊鉆孔時(shí)孔底泥漿的技術(shù)指標(biāo)1比重：2粘度：入孔粘度一般地層（砂質(zhì)粘土及粘質(zhì)砂土，容許承載力在1.0kg以上的地層）為1622s；松散易坍地層為1928s。3含砂率：新制泥漿4%4膠體率97%第13條 鉆進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表（鐵路橋涵施工規(guī)范附表4.1）。檢驗(yàn)取樣根據(jù)沖

18、擊法投泥造漿的特點(diǎn)，可以采用在取磕筒內(nèi)取樣等辦法進(jìn)行試驗(yàn)。第三章 沖擊鉆孔施工第14條 埋設(shè)護(hù)筒為固定樁位、鉆孔導(dǎo)向、防止孔口地面坍塌、承受因提高孔內(nèi)水頭增加的壓力等，均須埋設(shè)護(hù)筒。第15條 護(hù)筒必須嚴(yán)密不漏水，材料一般可選用鋼板或鋼筋混凝土，壁厚根據(jù)具體情況而定。一般鋼護(hù)筒可用1210mm鋼板制作，鋼筋混凝土護(hù)筒壁厚80100mm。第16條 護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，沖擊鉆孔時(shí)應(yīng)大于鉆頭直徑1040cm。具體數(shù)值可根據(jù)地質(zhì)條件和護(hù)筒長短不同而決定。第17條 護(hù)筒頂應(yīng)高出施工水位不少于1.5m，并高出施工地面0.3m。第18條 護(hù)筒的深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定，宜符合下列要求：1 在岸灘上，粘土不小

19、于1m。砂類土不小于2m。當(dāng)表面土層松軟時(shí)，盡可能將護(hù)筒埋沒在較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。2 水中筑島，護(hù)筒應(yīng)埋入河床下0.5m以上。第19條 護(hù)筒頂面位置偏差不得大于5mm，其傾斜度應(yīng)控制在1%以內(nèi)。第20條 第一節(jié)護(hù)筒可以采取挖土埋設(shè)方法，第二節(jié)采取錘擊下沉?；蛘叩谝还?jié)護(hù)筒埋設(shè)一部分，其余以錘擊下沉。在水深處以打樁做平臺時(shí)，護(hù)筒要以錘擊下沉。第21條 為防止沖孔坍塌也可采用長護(hù)筒，其長度按鉆孔實(shí)際要求而定。一般護(hù)筒在工廠分節(jié)制造，運(yùn)往工地按需要接長。采用長護(hù)筒時(shí)，在孔口仍打短護(hù)筒，在短護(hù)筒內(nèi)下長護(hù)筒，在短護(hù)筒內(nèi)對稱焊上導(dǎo)向角鋼，控制長護(hù)筒的下沉。長護(hù)筒鋼板厚度可選用810mm。長護(hù)筒內(nèi)

20、徑應(yīng)大于鉆頭直徑，一般應(yīng)比鉆頭大200400mm。長護(hù)筒可用振動(dòng)打樁機(jī)振動(dòng)下沉。第22條 埋設(shè)或下沉護(hù)筒時(shí)，應(yīng)用兩臺經(jīng)緯儀監(jiān)測其傾斜度，以隨時(shí)調(diào)整保證質(zhì)量。第23條 安裝鉆機(jī)：底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，使不產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱栓牢拉緊。如采用工作平臺，鉆架應(yīng)平穩(wěn)安放在施工平臺上，底座應(yīng)抄平墊實(shí)穩(wěn)妥，牢固可靠，以確保沖孔過程中不發(fā)生位移或下沉。根據(jù)測量資料，通過鉆架上滑輪緣的鉛垂線應(yīng)對準(zhǔn)樁位（或護(hù)筒底）中心，其偏差不得大于2cm。采用長護(hù)筒時(shí)，每次護(hù)筒跟進(jìn)后，鉆架應(yīng)按變更后的護(hù)筒底中心重新對位，要反復(fù)核對中心位置，以免造成打壞護(hù)筒或斜孔。第24條 為防止沖擊震動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或影響

21、鄰孔已灌注混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土達(dá)到2.5MPa抗壓強(qiáng)度后，方可開鉆。第25條 在鉆孔中，必須隨鉆隨清碴。使用取碴筒清碴，一般鉆進(jìn)0.51.0m清一次碴，或者根據(jù)鉆進(jìn)速度決定清碴與否。第26條 開孔前應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)多加一些粘土塊，如土質(zhì)疏松，還要混入一定數(shù)量的小片石，借鉆頭沖擊力把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護(hù)筒刃腳。第27條 開始造孔時(shí)，宜采用小沖程，使成孔堅(jiān)實(shí)，豎直、圓順，對繼續(xù)鉆孔起導(dǎo)向作用。鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常沖擊，沖程以2.03.0m為宜。但在下列情況時(shí)，應(yīng)采用2.0m以下的中低沖程。1在斜面開孔及在護(hù)筒內(nèi)和在護(hù)筒刃腳以下2.03.0m范圍內(nèi)鉆進(jìn)時(shí)；2在停鉆投泥

22、重新開鉆時(shí)；3當(dāng)遇到局部砂層或溶洞時(shí)；4在拋石回填重鉆以及在處理特殊情況時(shí)。第28條 鉆進(jìn)時(shí)起落鉆頭速度要均勻。不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護(hù)筒，或因提速過快而造成負(fù)壓引起坍孔。第29條 在鉆進(jìn)過程中，必須勤松繩，每次少松繩，防止打空錘。勤清碴，使鉆頭繩經(jīng)常沖擊新鮮地層。第30條 鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓。如因故障停頓時(shí)，鉆頭應(yīng)提出孔外，孔口加蓋防護(hù)。第31條 鉆孔過程中，應(yīng)經(jīng)常對已鉆成的孔進(jìn)行檢查。檢孔器用元鋼筋制作，高度為鉆孔直徑的46倍，直徑與鉆孔樁直徑相同。每鉆孔進(jìn)2m，應(yīng)用檢也器檢查測量一次孔徑。如果檢孔器不能通過，即表明鉆孔不合要求，可能發(fā)生彎孔、斜孔、十字槽或探頭石等問

23、題。因此，應(yīng)拋片石、粘土坯至直徑開始變小處以上0.30.5m再行鉆孔。禁止未投片石、粘土，單純使用鉆頭修孔，以防卡鉆事故。第32條 在巖溶地區(qū)由于地層情況復(fù)雜，鉆孔時(shí)應(yīng)對不同的地層采用不同的沖擊方法，以保證鉆孔質(zhì)量和鉆孔的順利進(jìn)行。第33條 在卵石層中，泥漿比重應(yīng)在1.4左右，以加強(qiáng)護(hù)壁和防止?jié)B漏。沖程可以較大，以便破碎卵石。第34條 在砂層或淤泥層中沖擊時(shí)，應(yīng)投粘土并摻入小片石，采用小沖程沖擊，將粘土和片石擠進(jìn)孔壁加固。遇有流砂現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力，并投粘土塊和小片石，采用小沖程。第35條 在溶洞中鉆進(jìn)，由于孔樁進(jìn)入溶洞范圍內(nèi)，溶洞不是整齊的，頂板和底板犬牙交錯(cuò)，高低不平，鉆

24、進(jìn)溶洞頂板及底板都存在一個(gè)斜面開孔問題。因此必須采取相應(yīng)措施。根據(jù)地質(zhì)柱狀圖掌握鉆進(jìn)標(biāo)高或沖擊聲判斷，鉆進(jìn)接近頂板0.30.5m時(shí)應(yīng)控制沖程在1.0m以內(nèi)?？斩磧?nèi)鉆進(jìn)須分層面填粘土坯和石塊（邊長1015cm），經(jīng)反復(fù)沖砸以形成的泥壁，堵塞原洞內(nèi)填充物的活動(dòng)通道，防止孔壁坍塌和泥漿流失。鉆頭在洞內(nèi)沖擊高低不平的巖面時(shí)，或一面有巖，一面懸空時(shí)，容易造成卡鉆或斜孔事故。糾偏方法仍然是拋填片石和粘土坯，用低沖程打密，反復(fù)循環(huán)多次，保證沖孔質(zhì)量。第36條 采用長護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒與巖石面接觸處的造壁處理，如打入巖面的鋼護(hù)筒刃腳只有一點(diǎn)或幾點(diǎn)接觸巖面，在護(hù)筒刃腳下，用1015cm邊長的片石和粘土（體積比1：1分

25、層拋填，頂面應(yīng)注意平整。以低沖程（1.01.5m）反復(fù)沖砸，擠壓泥石堵塞溶洞，形成堅(jiān)實(shí)的泥石壁，保證施工過程不坍不漏。第37條 為防止掉鉆頭，要求每班檢查12次鋼絲繩、卡扣、滑車、鉆頭、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具設(shè)備，若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩在同一旋距內(nèi)斷絲超過2根，則應(yīng)予更換，其他機(jī)具發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或更換。第38條 清碴、投片石及粘土坯數(shù)量要做好記錄，鉆進(jìn)資料應(yīng)齊全完整，并有崗位負(fù)責(zé)人簽字。第39條 施鉆過程中，井孔周圍切勿放置鐵件，以防掉入孔內(nèi)難以打撈，影響鉆進(jìn)。第40條 沖孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)施工單位要立即檢查孔位、孔深、孔徑、孔形、斜度，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后填寫鉆孔記錄表，經(jīng)工點(diǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序。

26、第四章 清 孔第41條 當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高并超鉆0.1m時(shí)，已滿足設(shè)計(jì)要求后，將拌好的新泥漿2030m3通過75mm鋼射漿管直接射入孔底，使孔中較細(xì)鉆碴懸浮泥漿中，從孔口排出，較大的鉆碴沉入孔底。第42條 孔底剩余較大的鉆碴，用取碴筒取碴，至取不出為止。再用75mm射漿管向孔底射漿10分鐘（約15 m3泥漿），懸浮的鉆碴經(jīng)護(hù)筒口排出返回沉淀池，待鉆碴沉淀過濾后再將泥漿泵入孔底，如此反復(fù)多次循環(huán)。同時(shí)在這道工序過程中采用鋼射漿管取代測繩多次測量孔深，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，出碴換漿完成后，觀測沉碴厚度變化。第43條 經(jīng)過34小時(shí)觀測，沉碴厚度達(dá)到施工規(guī)范要求時(shí)，可通過射漿管再向孔底注漿5分鐘后停止

27、。第44條 抓緊拆除鉆架、射漿管、吊入鋼筋骨架，安裝混凝土導(dǎo)管等灌注設(shè)備，及時(shí)進(jìn)行灌注，確?？椎壮敛旰穸炔怀^規(guī)范容許值。第45條 清孔也可采用空氣吸泥機(jī)配合取碴筒出碴。即大塊鉆碴以取碴筒取出，較細(xì)的鉆碴以空氣吸泥機(jī)吸碴。用空氣吸泥機(jī)出碴時(shí)，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位，避免坍孔。第五章 水下混凝土灌注第46條 鋼筋籠宜整體吊裝入孔。為了吊裝有足夠剛度，主筋與加強(qiáng)箍筋必須焊接。如整體吊裝入孔有困難時(shí)，可分段入孔，但接頭必須焊接，上下兩段應(yīng)保持順直。焊接接頭相錯(cuò)量必須符合鐵路橋涵施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋籠入孔后應(yīng)牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。第47條 灌注水下混

28、凝土的導(dǎo)管應(yīng)符合下列要求：1 導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，內(nèi)徑一致，直徑可采用2030cm，一般中間節(jié)長2.0m，底節(jié)長4.0m，還可配一節(jié)1.0m長的管節(jié)，以調(diào)整適應(yīng)漏斗高度。2 使用前應(yīng)試拼、試壓，不得漏水，還應(yīng)編號及自下而上標(biāo)示尺度。導(dǎo)管軸線誤差不宜超出孔深的0.5%，亦不宜大于10cm。組裝時(shí)，連接螺栓的螺帽宜在上面。試水的壓力宜等于孔底靜水壓力的1.5倍。3 導(dǎo)管接頭法蘭盤宜加錐形活套或?qū)⒎ü鼙P加勁肋作成三角形。底節(jié)導(dǎo)管下端不設(shè)法管盤，防止?fàn)繏熹摻罟羌?。?8條 水下混凝土陷度應(yīng)采用1822cm，粗骨料宜采用卵石。粗骨料粒徑可采用14cm。第49條 灌注混凝土開盤后，首批連續(xù)入孔混凝土量，必

29、須滿足導(dǎo)管底節(jié)埋入混凝土深度不小于0.8m。水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中間停頓。在灌注中，要根據(jù)灌注速度提升導(dǎo)管，但導(dǎo)管埋入混凝土的深度，不得小于1m，并不宜大于3m。第50條 水下混凝土灌注面，應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51.0m，以便清除浮漿，確?；炷临|(zhì)量。第六章 事故防止及處理第51條 防止掉鉆的措施1 鉆頭龍門與鉆體區(qū)段間應(yīng)做成圓弧過渡，防止突變而形成薄弱斷面，引起應(yīng)力集中而斷裂。2 在鉆孔過程中，要經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩、鉆頭直徑等磨損程度，如發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)及時(shí)更換。3 要確保鎢金套與鉆頭聯(lián)接質(zhì)量，防止鋼絲繩拔出鉆頭掉入孔內(nèi)。第52條 掉鉆事故處理1隨時(shí)準(zhǔn)備好打撈錨鉤，一旦掉鉆要及時(shí)打撈。2

30、如用錨鉤打撈有困難時(shí)，設(shè)法檢查情況，采取相應(yīng)措施，排除故障，提出鉆頭。第53條 防止卡鉆的措施：1 為避免護(hù)筒內(nèi)卡鉆，要求把鋼護(hù)筒的制造偏差嚴(yán)格控制在± mm范圍內(nèi)，同時(shí)鉆頭直徑要小于護(hù)筒內(nèi)徑1040cm。2 按照地質(zhì)資料，嚴(yán)格掌握以下的鉆孔高程可能產(chǎn)生卡鉆的情況：（1）鉆頭沖砸到接近溶洞頂板時(shí)，防止一錘擊穿頂板而卡住鉆頭。（2）鉆頭穿過流塑性溶洞進(jìn)入巖層時(shí)；（3）鉆頭在孔內(nèi)沖砸將接近探頭石時(shí)；（4）沖孔孔底出現(xiàn)十字槽時(shí)。應(yīng)根據(jù)以上具體情況，嚴(yán)格按照本工藝相應(yīng)的條款辦理。第54條 卡鉆處理1如發(fā)生卡鉆要防止強(qiáng)提、強(qiáng)扭和操作不當(dāng)使鋼絲繩疲勞斷裂掉鉆。2 發(fā)生卡鉆時(shí)，要首先查明情況。例如卡鉆位置的標(biāo)高和卡鉆原因，是不是鉆孔不圓、探頭石、落石或是卡在鋼護(hù)筒底部、鉆頭卡住后有無沉碴堵住等。第55條 查明卡鉆原因后，采取相應(yīng)的措施。一般處理方法有：采取晃動(dòng)大繩使鉆頭松動(dòng)后再提起；用長護(hù)筒時(shí)可以將護(hù)筒插至卡鉆處，強(qiáng)迫降水、清碴，確認(rèn)可以保證安全時(shí)，人工下穿滑車組，利用千斤頂頂拔等辦法。第56條 防止斜孔、變孔：在斜面開孔或通過溶洞時(shí)，應(yīng)按前述工藝辦理，根據(jù)地質(zhì)資料嚴(yán)格掌